JP6991349B2 - ウェブ状またはシート状の基材上で磁性のまたは磁化可能な粒子を塗工し、方向付ける装置、機械および方法 - Google Patents

ウェブ状またはシート状の基材上で磁性のまたは磁化可能な粒子を塗工し、方向付ける装置、機械および方法 Download PDF

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Description

本発明は、請求項１、１０、２８あるいは２９の上位概念部に記載の、ウェブ状またはシート状の基材上で磁性のまたは磁化可能な粒子を塗工し、方向付ける装置、このような装置を備える機械および方法に関する。
欧州特許第２８４５７３２号明細書により、スクリーン印刷ユニットと、印刷インキまたはニス中に含まれる磁性のまたは磁化可能な粒子を方向付ける装置とを備える印刷機械が公知であり、磁性のまたは磁化可能な粒子を方向付ける装置は、磁界発生要素を周に複数有するシリンダと、搬送経路内の、基材がシリンダをまだ後にしていない箇所に向けられた乾燥機とを有している。
欧州特許出願公開第３１７８５６９号明細書では、基材の一方の側に磁性のまたは磁化可能な粒子を含むコーティング剤を付与し、付与の下流において、搬送路上を、まずはこの側で、磁界を発生させる要素を少なくとも１つ有する第１のシリンダを介して案内し、続いてその第２の側で、磁界を発生させる要素を少なくとも１つ有する別のシリンダを介して案内している。基材を第１のシリンダを介して案内する間、コーティングの乾燥は、マスクと基材とを通してその第２の側から実施されている。
中国特許第１０５０３４５７０号明細書には、磁性のコーティング剤により印刷された基材を製造する装置が開示されており、基材を第１の側で印刷部によりコーティングし、続いて、この第１の側で漸次、それぞれ１つの磁界を発生させる要素を有する第１および第２のシリンダを介して案内し、その後、２重に印刷される側で例えば硬化装置により乾燥させている。
国際公開第２０１６／０１５９７３号では、一実施例において、磁性のまたは磁化可能な粒子を含むコーティング剤を一方の基材面に被着し、続いて粒子を、第２の側に設けられた磁石により方向付けると同時に、マスクを使用してこの面の一部でのみ第１の側から乾燥させ、その後、未乾燥の部分を第１の側から磁石により方向付けると同時に、第２の側から乾燥機により乾燥させている。
欧州特許第２１１４６７８号明細書は、シリンダであって、シリンダの外周の領域に、磁界発生要素を複数、軸方向で互いに間隔を置いていて軸方向でシャフト上に位置決め可能な複数のリング要素内にまたはリング要素に接して有していて、リング要素内にまたはリング要素に接してそれぞれ複数の磁石要素が周方向で相前後して配置されているシリンダを開示している。
米国特許出願公開第２００６／０２１９１０７号明細書には、磁石が設けられたカウンタインプレッションシリンダの形態の、磁性のフレークを方向付ける装置を備える印刷機械が開示されており、磁性のフレークを方向付ける装置は、２つの印刷箇所を形成すべく、第１および第２のスクリーンシリンダと協働している。第１の変化態様では、磁石シリンダとして、カウンタインプレッションシリンダの代わりに、磁石が備え付けられたアンロードシリンダが設けられており、アンロードシリンダは、被印刷物をカウンタインプレッションシリンダから受け取る。第２の変化態様では、磁石シリンダとして、カウンタインプレッションシリンダの代わりに、磁石が備え付けられた、被印刷物路内でアンロードシリンダの下流に設けられた中間シリンダが設けられている。別の一変化態様にあっては、磁石は、カウンタインプレッションシリンダおよび／またはアンロードシリンダおよび／または中間シリンダに設けられていてもよい。しかし、両変化態様は、カウンタインプレッションシリンダが変更されず、これにより凹みまたは圧痕が被印刷物内に、カウンタインプレッションシリンダの場合によっては平らでない表面により形成されてしまうリスクが生じないという利点を提供する。両スクリーンシリンダにより同じ箇所に重ねて印刷することが望ましければ、第１のスクリーンシリンダにより塗工されたインキを乾燥させるシステム、例えばＵＶ－ランプまたは等価のシステムを追加することが必要である。
国際公開第２０１６／０６７２４７号は、印刷機械であって、磁石シリンダを有する磁気配向装置を備え、磁石シリンダを介して、上流で磁性の粒子を含む流体が施工された被印刷物が案内される印刷機械を開示している。磁石シリンダの周には、乾燥機が向けられており、乾燥機は、好ましくはＵＶ－ＬＥＤ－乾燥機として形成されている。
独国ＰＣＴ出願の翻訳文１１ ２０１２ ００６ ３４８は、スクリーン印刷装置と下流の磁石方向付けシリンダとを備える印刷機械を開示している。磁石方向付けシリンダには、搬送シリンダと搬送兼乾燥シリンダとが後置されている。磁石シリンダおよび搬送兼乾燥シリンダは、内部に２つの空気チャンバを有し、空気チャンバは、それぞれのスピンドルと、それぞれのシリンダ体との間に位置し、スピンドルとシリンダ体との間を延びる２つの空気チャンバ分割バーにより互いに分割されている。その際、スピンドル、シリンダ体および空気チャンバ分割バー間の関係は、両シリンダで同じであることが望ましい。
国際公開第２０１６／０３０８１９号には、スクリーン印刷ユニットの他に下流に凹版印刷ユニットを備えるコンビネーション印刷機械が開示されている。この場合、スクリーン印刷ユニットは、印刷箇所の下流に磁石シリンダを有し、その後にシートトランスファシリンダと乾燥シリンダとが続いている。
米国特許出願公開第２０１７／０１９０１９７号明細書は、スクリーン印刷ユニットの他に下流にナンバリング印刷ユニットを備えるコンビネーション印刷機械を開示している。この場合、スクリーン印刷ユニットは、印刷箇所の下流に磁石シリンダを有し、その後にシートトランスファシリンダと、ナンバリング印刷ユニットのカウンタインプレッションシリンダとが続いている。
本発明の根底にある課題は、ウェブ状またはシート状の基材上で磁性のまたは磁化可能な粒子を塗工し、方向付ける装置、このような装置を備える機械および方法を提供することである。
上記課題は、本発明において請求項１、１０、２８あるいは２９の特徴により解決される。
本発明により達成可能な利点は、特に、光学的可変の画像要素の特に高い多様性および／または特に高品質の画像要素を有する基材が製造可能であることにある。
２つの磁石シリンダを有し、好ましくは中間乾燥を行う本発明による一構成または一設定において、複雑な光学的可変の画像要素が、特に鮮明な境界が所望される場合に、作成可能である。
有利な、例えばモジュール式に構成される一実施の形態において、１つまたは複数のシリンダポジションに選択的に搬送シリンダと磁石シリンダとが備え付け可能であるとき、オペレータのために、形成し得る効果のバリエーションが大幅に拡張される。
磁性のまたは磁化可能な粒子を方向付ける本発明による装置であって、粒子は、ウェブ状またはシート状の基材の第１の側に被着されたコーティング剤中に含まれており、被印刷物の搬送路内に配置される塗工装置、特に印刷装置シリンダを有する印刷ユニットであって、塗工装置によりコーティング剤は、少なくとも１つの塗工箇所において基材の第１の側に被着されるかつ／または被着可能である塗工装置と、磁石シリンダとして構成される第１のシリンダであって、第１のシリンダは、搬送すべき基材の搬送路内で塗工装置の下流、特に、印刷ユニットの１つまたは複数の印刷箇所に関与するすべての印刷装置シリンダの下流に配置されており、第１のシリンダの外周の領域に、磁界発生要素（以下では磁石要素とも称呼する）を複数有する第１のシリンダと、磁石シリンダとして構成される別のシリンダであって、この別のシリンダは、搬送すべき基材の搬送路内に配置されており、この別のシリンダの外周の領域に、磁界発生要素を複数有する別のシリンダと、搬送路において第１のシリンダ上への基材の乗り上げの箇所と、上述の別のシリンダ上への乗り上げの箇所との間に配置されている乾燥装置および／または硬化装置と、を備える装置により実現される。
装置の特に優先すべき一構成において、磁石シリンダとして構成される第１のシリンダは、搬送すべき基材の搬送路内でその第２の側に配置されており、乾燥装置および／または硬化装置は、搬送すべき被印刷物の搬送路内でその第１の側に向けられている。
装置の有利な一形態において、上述の別のシリンダは、第３のシリンダとして、第１のシリンダに後置された第２のシリンダの下流に設けられており、搬送すべき基材の搬送路内で、搬送路の、第１のシリンダと同じ側に配置されている。
有利な一設定において、第２のシリンダは、搬送シリンダとして構成されており、第２のシリンダを介して基材は、第１のシリンダから第３のシリンダに供給可能であるかつ／または供給される。
上述の装置に追加してまたはその代わりに、特に有利な解決手段は、磁性のまたは磁化可能な粒子を方向付ける装置であって、粒子は、ウェブ状またはシート状の基材の第１の側に被着されたコーティング剤中に含まれており、磁石シリンダとして構成される第１のシリンダであって、第１のシリンダは、搬送すべき基材の搬送路内で第１のシリンダポジションに配置されており、第１のシリンダの外周の領域に、磁界発生要素を複数有する第１のシリンダと、搬送路内で第１のシリンダに第２のシリンダポジションにおいて続く第２のシリンダであって、第２のシリンダは、搬送路の、第１のシリンダとは異なる側に配置されている第２のシリンダと、を備える装置により実現される。
装置の特に優先すべき一構成において、第１のシリンダポジションに設けられた第１のシリンダと、第２のシリンダと、搬送路内で第３のシリンダポジションにおいて第２のシリンダに続く第３のシリンダとは、架構の架構壁内に、回転可能に支持されているまたは支持可能であり、第２のシリンダは、特に純然たる搬送シリンダとして、すなわち磁性の要素を周に有さずに構成されている。
特に有利な発展形において、第２および／または第３の箇所に配置すべきシリンダのジャーナルを受ける軸受手段は、第２および／または第３のシリンダポジションに選択的に、第１のシリンダに相当し、磁界発生要素を複数有する磁石シリンダ、または搬送シリンダを備え付け可能かつ／または設定可能に構成されている、かつ／または第１の箇所に配置すべきシリンダのジャーナルを受ける軸受手段は、第１のシリンダポジションに磁石シリンダの代わりに選択的に、第２のシリンダに相当する搬送シリンダを備え付け可能かつ／または設定可能に構成されている。
装置の特に有利な一構成において、第３のシリンダポジションに、磁石シリンダとして構成されるシリンダであって、シリンダの外周の領域に、磁界発生要素を複数有するシリンダが備え付けられているかつ／または設定されている。代替的な一設定において、第３のシリンダポジションに、搬送シリンダとして構成されるシリンダが備え付けられているかつ／または設定されていることができる。
磁石シリンダまたは搬送シリンダを選択的に受けるように構成される軸受手段は、好ましくは、選択的に設定すべき磁石シリンダおよび搬送シリンダのために同じ直径のジャーナルを受けるラジアル軸受を有して、かつ／または架構に、該当するシリンダポジションにおいて、磁石シリンダおよび搬送シリンダのために同じ外径のラジアル軸受を受ける受け手段を有して形成されている。
好ましくは、第１のシリンダは、搬送すべき基材の搬送路内でそれぞれその第２の側に配置されている。
外周の領域に、磁界発生要素、すなわち磁石要素を複数有するシリンダ、特に、ウェブ状またはシート状の基材の第１の側に被着されたコーティング剤中に含まれている磁性のまたは磁化可能な粒子を方向付けるシリンダについての、それ自体または上述の装置と相俟って特に優先すべき一構成において、磁石要素は、軸方向で互いに間隔を置いていて軸方向でシャフト上に位置決め可能な複数のリング要素内にまたはリング要素に接して配置されており、リング要素内にまたはリング要素に接してそれぞれ複数の磁石要素が周方向で相前後して配置されている。
上述の装置の有利な一構成において、シリンダは、被印刷物シートとして形成される基材の搬送用の保持手段を有し、被印刷物シートとして形成される基材の引き渡しは、直接、互いに隣接するシリンダ間で実施される。
有利な一構成において、搬送路内には、塗工装置と第１のシリンダとの間に、循環するエンドレスチェーンにより支持されるグリッパバーを有するチェーングリッパシステムがある。
上述の装置内に例えば設けられる第１の乾燥装置および／または硬化装置は、好ましくは、搬送方向に対して横方向に互いに間隔を置いた区間内で、処理すべき基材に作用するように形成されており、かつ／または搬送路の、第１のシリンダの周に位置する箇所に向けられている。この場合、好ましくは、区間は、搬送方向に対して横方向でそのロケーションが調整可能であり、かつ／または乾燥装置および／または硬化装置は、複数の放射源、好ましくはＵＶ放射源、特にＵＶ－ＬＥＤを有し、放射源は、区間を規定する複数の乾燥機ヘッド内に、または複数の放射源の、最大で処理すべき基材幅にわたって連続する、区間毎に作動可能なアレイ内に設けられている。
上述の装置内に例えば設けられる第２の乾燥装置および／または硬化装置は、好ましくは、複数の放射源、好ましくはＵＶ放射源、特にＵＶ－ＬＥＤを有し、放射源は、複数の放射源の、最大で処理すべき基材幅にわたって連続するアレイ内に設けられている。
シリンダの特に優先すべき一構成において、少なくとも２つの隣接するリング要素、好ましくはすべてのリング要素は、シリンダの円柱状の包絡面の一部を形成していて周方向で少なくとも、磁石要素が備え付けられた周領域にわたって延在するそれぞれ１つのカバー要素を有し、互いに隣接する２つのリング要素のカバー要素は、軸方向で互いに向かい合った側に、それぞれ、周方向で切欠きと交番する複数の突出部を、周方向でずらされて有しているので、両リング要素が相対的に向かい合わせに移動したとき、交互に、一方のリング要素のカバー要素に設けられた突出部は、歯状に、他方のリング要素の対応する切欠き内に係合し、周方向で見てオーバラップすることができる。
優先すべき、光学的可変の画像要素を基材上に生成する機械、特に有価証券印刷機械は、被印刷物供給部、特にシートフィーダとして構成される被印刷物供給部と、搬送路上を機械を通して案内される基材を少なくとも第１の側で印刷するかつ／または印刷し得る、少なくとも１つの印刷装置、特にスクリーン印刷装置を有する少なくとも１つの印刷ユニットと、製品受け部、特にパイルデリバリとして構成される製品受け部と、基材の搬送路内で印刷ユニットと製品受け部との間に設けられる、上述の構成もしくは実施変化態様の１つおよび／または明細書で述べる構成または実施変化態様により説明するような磁性のまたは磁化可能な粒子を方向付ける装置と、を備えている。
好ましくは、特にインラインに、つまり、実施すべきステップ間で搬送の中断なしに、粒子を含むコーティング剤を基材上に塗工するステップと、基材を、磁石要素を外周の領域に有する第１のシリンダを介して案内するステップと、基材が第１のシリンダとまだ接触している間に、またはその後に、コーティング剤を好ましくは部分的に乾燥させるステップと、基材を、磁石要素を外周の領域に有する別のシリンダを介して案内するステップと、基材がこの別のシリンダとまだ接触している間に、またはその後に、コーティング剤を全面的にまたは部分的に乾燥させるステップと、が実施される。
さらなる詳細および実施変化態様は、以下の実施例に看取可能であり、それ自体、矛盾が生じない限り、それぞれ、装置、シリンダおよび／または機械についての上述の構成の１つと組み合わせ可能である。
本発明の実施例を図面に示し、以下に詳しく説明する。
光学的可変の画像要素を基材上に生成する機械についての一実施例を第１の変化態様ａ）と有利な一変化態様ｂ）とで示す図である。 印刷要素内で光学的可変のコーティング剤により印刷された基材の概略図である。 光学的可変の画像要素が設けられた基材の概略図である。 図１に示した印刷ユニットの拡大図である。 図１に示した磁性のまたは磁化可能な粒子を方向付ける装置の拡大図である。 磁性のまたは磁化可能な粒子を方向付ける装置の開いた側を見た側面図である。 図６に示した装置の、搬送方向に対して横方向に延びる鉛直断面図である。 第１の乾燥装置および／または硬化装置についての第１の実施変化態様を有する磁性のまたは磁化可能な粒子を方向付ける装置の斜視図である。 第１の乾燥装置および／または硬化装置についての第２の実施変化態様を有する磁性のまたは磁化可能な粒子を方向付ける装置の斜視図である。 磁石シリンダのための一構成の斜視図である。 搬送シリンダのための一構成の斜視図である。 磁石シリンダのための様々な構成または設定の概略図である。 磁石シリンダの有利な一構成の概略図である。
光学的可変の画像要素０３を基材（サブストレート）０２上、例えばウェブ状またはシート状の被印刷物０２上に生成する機械０１、例えば印刷機械０１、特に有価証券印刷機械０１は、光学的可変のコーティング剤０６、例えば光学的可変の印刷インキ０６またはニス０６を基材０２、例えば被印刷物０２の少なくとも一方の第１の側の少なくとも１つの塗工箇所、例えば印刷箇所に全面的にまたは部分領域において印刷要素０８の形態で被着可能である塗工装置０４、例えば印刷ユニット０４と、基材０２上に被着された光学的可変のコーティング剤０６中に含まれていて光学的可変性を担う粒子を配向させることで光学的可変の効果を画像要素０３内に方向付ける装置０７と、を備えている（例えば図１参照）。この装置０７は、以下では略して方向付け装置０７とも称呼する。その際、方向付け装置０７は、特に搬送路内で塗工装置の下流に設けられている。その際、特に方向付け装置０７には、印刷箇所を形成する印刷装置シリンダが含まれていないかつ／または方向付け装置０７は、搬送路内で印刷ユニット０４の、１つまたは複数の印刷箇所に関与するすべての印刷装置シリンダの後ろに位置するという意味で、方向付け装置０７は、印刷ユニットとして形成される塗工装置の下流に設けられている。
方向付け装置０７による処理の前に、塗工装置０４により基材０２上に被着される、可変のコーティング剤０６からなる印刷要素０８は、大きさおよびロケーションに関して、生成したい光学的可変の画像要素０３に相当する（例えば図２および図３参照）、または場合によってはそれよりも大きくてもよく、場合によってはそれどころか複数の割り付け面０９の面にまたがって延在していてもよい。より大きな印刷要素０８の場合、例えば光学的可変のコーティング剤０６によりコーティングされた面全体で、方向付けにより光学的可変の画像要素０３が生成されるわけではない。
光学的可変性を担う粒子として、ここでは、コーティング剤０６、例えば印刷インキ０６またはニス０６中に磁性のまたは磁化可能な非球状の粒子、例えば顔料粒子（以下では略して磁性のフレークとも称呼する）が含まれている。
機械０１は、好ましくは、割り付け面０９、例えば有価証券０９、特に銀行券０９、またはこの種の有価証券０９の中間製品、例えば複数のこの種の有価証券０９の印刷画像を含む裁断被印刷物を製造するために構成されている。基材０２、例えば被印刷物０２は、例えばセルロース繊維もしくは好ましくは木綿繊維をベースとする紙、プラスチックポリマーまたはハイブリッド製品から形成されていてもよい。基材０２は、上述の塗工装置０４内でのコーティング前にコーティングされていなくても、既にコーティングされていても、印刷されていなくても、既に１回または複数回印刷されていても、または別の方法で機械的に加工されていてもよい。ウェブ状の基材０２の長手方向区間またはシート状の基材０２のシート上には、好ましくは複数の割り付け面０９、例えば製造すべき銀行券０９が１行に相並んで配置され、かつ割り付け面０９あるいはその印刷画像の複数のこの種の行が搬送方向Ｔで相前後して配置されており、あるいは基材０２の加工経過内に置くことが可能である（例えば図２および図３参照）。
印刷機械０１として構成される機械０１は、基本的には、任意の印刷法の１つまたは複数の印刷装置を有する１つまたは複数の印刷ユニット０４を備えていることができる。好ましい構成において、機械０１は、しかし、フレキソ印刷法または好ましくはスクリーン印刷法によって作業する少なくとも１つの印刷装置１１；１２を有する印刷ユニット０４を備え、印刷装置１１；１２により、光学的可変のコーティング剤０６は、被印刷物０２の第１の側に塗工されるあるいは塗工され得る。上述の印刷法、特にスクリーン印刷法により、他の印刷法と比較して大きな層厚さのものが被着可能である。基材０２あるいは被印刷物０２の「第１の側」なる表現は、ここでは恣意的に選択されており、被印刷物０２の、光学的可変のコーティング剤０６が塗工されているもしくは塗工されたまたは塗工され得る側を称呼するものである。
図示の好ましい形態において、印刷機械０１は、基材供給部あるいは被印刷物供給部１３、例えばロール繰り出し機１３またはしかし好ましくはシートフィーダ１３を備え、基材供給部あるいは被印刷物供給部１３によりウェブ状または好ましくはシート状の被印刷物０２は、場合によっては別の印刷ユニットまたは加工ユニットを介して、少なくとも１つの印刷装置１１；１２、例えばフレキソ印刷装置または特にスクリーン印刷装置１１；１２を有する、光学的可変のコーティング剤０６を塗工する印刷ユニット０４、例えばフレキソ印刷ユニットまたは特にスクリーン印刷ユニット０４に供給されるあるいは供給され得る。図示の有利な構成では、２つのスクリーン印刷装置１１；１２が設けられており、スクリーン印刷装置１１；１２は、好ましくは、１つの同じ印刷ユニット０４にまとめられており、各１つの版シリンダ１４；１６、例えばスクリーン印刷シリンダ１４；１６と、１つの共通のカウンタインプレッションシリンダ１７との間で、２つの印刷箇所を、被印刷物０２の同じ側、ここでは第１の側のために形成している（例えば図４参照）。両印刷箇所間の搬送路内には、印刷ユニット０４を通して搬送すべき被印刷物０２の第１の側に向けられた乾燥装置および／または硬化装置１８、例えばＵＶ乾燥機１８が設けられていてもよい。スクリーン印刷装置１１；１２の一方のみまたは両方により、光学的可変のコーティング剤０６が塗工可能であってもよいまたは塗工され得る。カウンタインプレッションシリンダおよび版シリンダ１７；１４；１６は、印刷装置シリンダ１４；１６；１７とも称呼される。
光学的可変のコーティング剤０６を塗工する印刷ユニット０４から、被印刷物０２は、第１の搬送装置１９の搬送手段を介して方向付け装置０７に供給可能である。ウェブ状の被印刷物０２の場合、搬送手段は、強制駆動されるまたは駆動されない１つまたは複数の胴であることができ、胴を介して被印刷物０２は、方向付け装置０７の入口側へと案内可能であるあるいは案内される。好ましいシート状の被印刷物０２の場合、すなわち、機械０１を通走する個々の被印刷物シート０２の場合、搬送手段として、シートを搬送する手段が設けられている。
このシートを搬送する手段は、図示しない一構成において、１つまたは複数のトランスファシリンダまたはトランスファドラムにより形成されていることができ、トランスファシリンダまたはトランスファドラムは、被印刷物シート０２を印刷ユニット０４、例えばカウンタインプレッションシリンダ１７から受け取り、場合によっては１つまたは複数のトランスファシリンダまたはトランスファドラムを有する搬送装置を介して方向付け装置０７の入口側に排出する。ここで図示する別の有利な一構成では、第１の搬送装置１９は、しかし、グリッパ循環コンベヤ１９、例えばいわゆるチェーングリッパシステム１９として構成されており、グリッパ循環コンベヤ１９は、架構の両側に、循環する無端引っ張り手段２１、例えばエンドレスチェーン２１を有し、無端引っ張り手段２１は、搬送方向に対して横方向に延びるグリッパバー２２を支持している。グリッパバー２２により、先行するシート端が把持可能であり、被印刷物シート０２は而して搬送経路に沿って搬送可能であり、目的の場所で相応の搬送手段または受け手段に排出可能である。好ましくは、少なくとも印刷ユニット０４からの被印刷物シート０２の受け取り領域と、方向付け装置０７への被印刷物シート０２の排出領域とに、チェーングリッパスプロケット２３；２４ともいうそれぞれ１つのチェーンスプロケット２３；２４が存在している。
下で詳しく説明する方向付け装置０７の通走後、被印刷物０２は、別の、例えば第２の搬送装置２６の搬送手段を介して、機械０１内で処理および／または加工された被印刷物０２を受ける製品受け部２７、例えばウェブ状の被印刷物０２の場合であれば巻き取り機２７または好ましいシート状の被印刷物０２の場合であればパイルデリバリ２７へと案内可能である。ウェブ状の被印刷物０２の場合、搬送手段は、やはり、強制駆動されるまたは駆動されない１つまたは複数の胴であることができ、胴は、第１の搬送装置１９の搬送路と方向付け装置０７を通る搬送路とを延長し、胴を介して被印刷物０２は、巻き取り機２７の入口側へ案内可能であるあるいは案内される。好ましいシート状の被印刷物０２の場合、搬送手段として、シートを搬送する手段が設けられている。シートを搬送する手段は、上で述べたのと同様、１つまたは複数のトランスファシリンダまたはトランスファドラムにより形成されていることができ、トランスファシリンダまたはトランスファドラムは、被印刷物シート０２を方向付け装置０７から受け取り、下流でパイルデリバリ２７に排出する。好ましくは、第２の搬送装置２６は、既に述べた第１の搬送装置と同様、循環する無端引っ張り手段２８、例えばエンドレスチェーン２８と、１つまたは複数のチェーンスプロケット３１；３２あるいはチェーングリッパスプロケット３１；３２と、グリッパバー２９とを有するグリッパ循環コンベヤ２６、例えばチェーングリッパシステム２６として形成されており、グリッパバー２９により被印刷物シート０２は、方向付け装置０７の搬送路区間から受け取られ、例えばパイルデリバリ２７に供給される（例えば図１、変化態様ａ）参照）。方向付け装置０７から出る搬送路には、被印刷物０２の第１の側に向けられた１つまたは複数の乾燥機３４、例えば放射乾燥機３４を有する付加的な乾燥装置が設けられていてもよい。有利な一発展形では、方向付け装置０７とパイルデリバリ２７との間の搬送路上に、特に方向付け装置０７と取り出し装置２７との間の搬送路内に設けられた付加的な乾燥装置の後ろに、冷却装置３３が設けられている（例えば図１、変化態様ｂ）参照）。冷却装置３３は、例えば冷却胴３３として構成されていることができ、冷却胴３３は、方向付け装置０７からの第２の搬送装置２６と、第３の、例えば同じくグリッパ循環コンベヤ３６、例えばチェーングリッパシステム３６として構成される搬送装置３６との間に配置されている。一発展形では、図示しない検査装置、例えばエリアカメラまたはラインカメラが設けられ、例えば、冷却胴３３の、搬送路内に位置する周面セグメントに向けられていてもよい。
以下に詳しく説明する方向付け装置０７は、その構成、実施変化態様または設定に関して、確かに基本的には任意であるが、好ましくは、上述の機械０１あるいは印刷機械０１内に設けられているまたは設けられることができる。有利な一形態において、方向付け装置０７は、モジュールの形態で構成されており、上流および下流に続く搬送システムの区間の開放端に対する入口側および出口側のインタフェースでもって、着装すべき機械０１の搬送路に挿入可能である。モジュールの形態とは、ここでは例えば、少なくとも、底および／または桁を介して結合される両側面部材４８；４９からなる架構ユニットとして、装入したり、取り外したりすることが可能な構成ユニットと解すべきである。
光学的可変の画像要素０３を方向付けるための装置０７、例えば、予め基材０２、特に被印刷物０２上に例えば印刷要素０８の形態で被着された光学的可変のコーティング剤０６内に光学的可変の効果を方向付けるための装置０７は、規定された搬送路を有しており、この規定された搬送路に沿って、方向付け装置０７を通して搬送すべき基材０２は、処理すべきであってその第１の側に光学的可変のコーティング剤０６を有する基材０２が供給されるあるいは供給可能である入口領域から、規定通りに、作用するコンポーネント３７；３８；３９；３７＊；３８＊；３９＊；５１；５２を通過して出口領域へと案内または搬送される。その際、第１の、光学的可変のコーティング剤０６を有する側とは、特に、例えば搬送路の上流において塗工装置０４により光学的可変のコーティング剤０６が塗工可能であるもしくは塗工されるまたは塗工された側と解すべきである。
作用するコンポーネント３７；３８；３９；３７＊；３８＊；３９＊として、少なくとも１つの第１のシリンダ３７；３７＊と、これに対して下流の第２のシリンダ３８；３８＊とを含むシリンダ３７；３８；３９；３７＊；３８＊；３９＊の一群が設けられており、第１のシリンダ３７；３７＊と第２のシリンダ３８；３８＊とは、搬送路に沿って搬送すべき基材０２のそれぞれ異なる側に配置されている。その際、第１のシリンダ３７；３７＊は、搬送すべき基材０２の搬送路内でその第２の側に配置されているので、基材０２は、その第１の、光学的可変のコーティング剤０６によりコーティングされた側を、第１のシリンダ３７；３７＊を介した搬送時、外に向けている。好ましい構成において、下流にさらに第３のシリンダ３９；３９＊が設けられており、第３のシリンダ３９；３９＊は、搬送路の、第１のシリンダ３７；３７＊と同じ側に配置されている。
方向付け装置０７をモジュール状に構成した場合、方向付け装置０７は、上述の架構ユニットの他に、既に前組み立てもなされてシリンダ３７；３８；３９；３７＊；３８＊；３９＊の群の１つ、複数またはすべてを有していることができる。
方向付け装置０７の、ここでは基本構成または基本設定と称呼する一構成あるいは一設定において、第１のシリンダ３７は、第１のシリンダ３７の外周の領域に、磁界発生要素４１（以下では略して磁石要素４１とも称呼する）を複数有しており、磁界発生要素４１は、通過する被印刷物上に被着されたコーティング剤０６の、磁性のまたは磁化可能な粒子の少なくとも一部を配向させるために用いられる。上述したように裁断基材あるいは基材シート０２毎に複数の割り付け面０９がある場合、搬送方向に対して横方向に互いに間隔を置いた磁石要素４１の複数の列が周に設けられており、磁石要素４１は、基材０２上に展開したとき、基材０２上において磁界を印加すべき画像要素０３のパターンに対応している。磁石要素４１を有するシリンダ３７は、以下では磁石シリンダ３７とも称呼する。基材０２を上述のように案内し、その結果、基材０２の第１の側が、第１のシリンダ３７を介した搬送時、外を向いていることにより、磁石要素４１による粒子の方向付けあるいは配向は、この場合、基材０２を通して実施される。この基本構成または基本設定において、第２のシリンダ３８は、搬送シリンダ３８としてのみ構成されており、すなわちその外周の領域に磁石要素を有さずに構成されている。第１のシリンダ３７は、この場合、方向付け装置０７に割り当てられており、特に塗工装置０４に算入されるべきものではない、あるいは印刷箇所を形成すべく印刷装置シリンダとしての作用を奏するものでもない。
方向付け装置０７が第２のシリンダ３８の下流に第３のシリンダ３９を有する好ましい場合、基本構成または基本設定において、第３のシリンダ３９＊も搬送シリンダ３９＊としてのみ構成されており、すなわち第３のシリンダ３９＊の外周の領域に磁石要素を有さずに構成されている（例えば図１２ｂ参照）。
３本シリンダ型の形態の特に有利な一構成または一設定において、方向付け装置０７の第３のシリンダ３９は、同じく磁石シリンダ３９として構成されており、第３のシリンダ３９の外周の領域に、上で第１の磁石シリンダ３７について説明した形で、通過する被印刷物０２上に被着されたコーティング剤０６の磁性のまたは磁化可能な粒子の少なくとも一部を配向させる、磁界発生要素４２（以下では略して磁石要素４２とも称呼する）を複数有している。磁石要素４２は、第２の磁石シリンダ３９の周に第１の磁石シリンダ３７のパターンと同じパターンで配置されていることができる。その際、磁石要素４２は、搬送路上を方向付け装置０７を通して搬送される基材０２上に展開したときのロケーションに関するそのポジションで見て、第１の磁石要素４１のポジションと合致していることができる、またはしかし、例えばすべてが同程度、第１の磁石要素４１のポジションに対して周方向および／または軸方向でずらされていることができる。それぞれのポジションのずれは、例えば、第１および第２の磁石要素４１；４２の、基材０２に向かい合った表面が、基材０２上に展開したとき、まだオーバラップするか、一方の側でちょうど続く、または僅かに、すなわち該当方向でのその延在寸法の精々半分だけ互いに間隔を置いているように寸法設定されていることができる。ずれがある場合、第１および第２の磁石要素４１；４２は、而して互いにずらされて、該当する印刷要素０８に作用することができる。ずれに加えてまたはその代わりに、第１および第２の磁石要素４１；４２は、それぞれ異なって構成されかつ／または配向されていてもよく、その結果、処理すべき基材０２のそれぞれの平面内で、方向および／またはパターンに関して互いに異なる磁力線の延びを生じさせる。
磁石シリンダ３７；３８＊；３９として構成されるシリンダ３７；３８＊；３９は、ウェブ状の基材０２の場合、基材０２に作用するあらゆる保持手段なしに構成されていることができる。場合によっては吸気開口が周に設けられていてもよく、吸気開口は、真空ポンプに接続されており、周面への基材０２の確実な載置を提供する。シート状の基材０２のここで好ましいケースのために、シリンダ３７；３８＊；３９の周に好ましくは保持手段４３、例えばいわゆるグリッパバーのグリッパ４３が設けられており、保持手段４３により、シリンダ３７；３８＊；３９を介して搬送すべき基材シート０２の先行端がくわえられ、シリンダ３７；３８＊；３９の回転中、ある角度範囲にわたって保持され得る。付加的に、管路を介して真空ポンプに連通した吸気開口が周に設けられていてもよい。この種の磁石シリンダ３７；３８＊；３９は、同じく基材０２の搬送に用いられるにもかかわらず、上述の磁石要素４１；４２を備えているという関係から、ここでは搬送シリンダとは見なされないあるいは称呼されない。磁石要素４１；４２は、複数の、例えば４～７つの、特に４～６つの、軸方向で互いに間隔を置いていて、好ましくは軸方向で位置決め可能なリング要素４４内にまたはリング要素４４に接して配置されているまたは配置可能であることができる。これらのリング要素４４内にまたはこれらのリング要素４４に接して、他方、それぞれ少なくとも１つの、好ましくは複数の、例えば２～１２個の、有利には５～１０個の磁石要素４１；４２が、周方向で相前後して、好ましくは周方向で位置決め可能に配置されているまたは配置可能である（例えば図１０参照）。
磁界発生要素４１；４２あるいは磁石要素４１；４２とは、ここでは、持続的にまたは切り換え可能に少なくとも搬送路の側に向かって（特にここで説明するようにその上を案内される基材０２上にあるコーティング剤０６中に含まれる粒子を方向付けるのに十分な強さの）磁界を生じさせる、磁気的作用を奏するすべての要素と解すべきである。磁石要素４１；４２は、その際、彫り込みありまたはなしの永久磁石により形成されていても、電磁石により形成されていても、複数の永久磁石および／または電磁石の組み合わせにより形成されていてもよい。磁石要素４１；４２は、運転に合わせて定置にまたは動かされるようにもしくは可動に、運転準備の整ったシリンダ３７；３８＊；３９に配置されていることができる。
ここでは特に純然たる搬送シリンダ３７＊；３８；３９＊として構成されるシリンダ３７＊；３８；３９＊は、ウェブ状の基材０２の場合、例えば、搬送路上を案内すべきウェブ状の基材０２が少なくとも部分的に巻き掛かっているあるいは巻き掛かる円柱状の周面を有している。シート状の基材０２の好ましいケースのために、搬送シリンダ３７＊；３８；３９＊の周に、好ましくは保持手段４６、例えばいわゆるグリッパバーのグリッパ４６が設けられており、保持手段４６により、シリンダ３７＊；３８；３９＊を介して搬送すべき基材シート０２の先行端がくわえられ、搬送シリンダ３７＊；３８；３９＊の回転中、ある角度範囲にわたって保持されるあるいは保持され得る。搬送シリンダ３７＊；３８；３９＊と称呼されるシリンダ３７＊；３８；３９＊は、大部分が閉じたシリンダ外面を有している必要はなく、極端な場合、円柱状の包絡面上で間隔を置いてシリンダ軸線回りに循環する少なくとも１つのグリッパバーを有しているだけでもよい。しかし、基材シート０２が搬送時に弦を形成するのを回避すべく、軸方向で延びる別の腕および／または軸方向で間隔を置いた支持ディスクまたは支持リング４７が設けられていてもよい（例えば図１１参照）。磁石シリンダ３７；３８＊；３９とは異なり、搬送路内に位置する円柱状の包絡面は、その有効角度セグメントにおいて大部分、すなわち５０％超、内向きに開いているのに対し、磁石シリンダ３７；３８＊；３９における包絡面は、大部分、すなわち５０％超、閉じられている。その際、有効角度セグメントとは、該当するシリンダ３７；３８；３９；３７＊；３８＊；３９＊において、基材０２あるいは裁断基材の搬送中に基材０２あるいは裁断基材の下に横たわっている角度セグメントである。
２つまたは好ましくは３つのシリンダ３７；３８；３９；３７＊；３８＊；３９＊は、それぞれ端面側で、方向付け装置０７の構成部材を支持する架構の架構壁４８；４９、例えば側面部材４８；４９内に回転可能に支持されている。
特に有利な一構成において、それが設けられるのであれば、特に第３の箇所に配置すべきシリンダ３９；３９＊のジャーナルを受ける軸受手段および／または例えば搬送方向Ｔで見て第２の箇所に配置すべきシリンダ３８；３８＊のジャーナルは、それぞれのシリンダポジションに選択的に磁石シリンダ３８＊；３９または搬送シリンダ３８；３９＊を備え付けることができるように構成されている。有利な発展形において、第１の箇所に配置すべきシリンダ３７；３７＊のジャーナルを受ける軸受手段も、シリンダ３７；３８；３９；３７＊；３８＊；３９＊の群の、搬送方向Ｔで見て第１のシリンダポジションにも選択的に磁石シリンダ３７または搬送シリンダ３７＊を備え付けることができるように構成されている（例えば図１２参照）。
このことは、例えば、同じ直径のジャーナルが、磁石シリンダおよび搬送シリンダ３７；３８＊；３９；３７＊；３８；３９＊のために設けられていて、側面部材４８；４９において該当するシリンダポジションのために装入されるまたは装入すべき、同じ内法の内径のラジアル軸受内に配置可能であることにより、かつ／または磁石シリンダおよび搬送シリンダ３７；３８＊；３９；３７＊；３８；３９＊のジャーナルを受けるために、それぞれ同じ外径のラジアル軸受が設けられており、ラジアル軸受は、該当するシリンダポジションのために、架構に設けられた、同じ内法の内径の受け手段、例えば側面部材４８，４９内に設けられた開口または軸受シェル内に装入可能であることにより実現されていることができる。後者は、直接、側面部材４８；４９内に設けられた架構孔またはこのような架構孔内に付加的に設けられた軸受レース、例えば偏心的な調整リングの内法の幅により提供されていることができる。有利な構成において、ジャーナルおよび軸受構造は、両方の異なるタイプのシリンダ３７；３８；３９；３７＊；３８＊；３９＊のために、方向付け装置０７に含まれるシリンダ群の少なくとも２つ、好ましくは３つのシリンダポジションで同じに構成されている。
３つのシリンダ３７；３８；３９；３７＊；３８＊；３９＊あるいはその支持部は、好ましくは、３つのシリンダ軸線が実質的に１つの共通の平面内、例えば水平平面内に位置するように架構内に設けられている。その際、中間のシリンダ３８；３８＊の軸線と、両外のシリンダ３７；３９；３７＊；３９＊の軸線を通る結合平面との間隔は、存在しない、または存在していても最大の間隔は、精々３０ｍｍ、好ましくは精々１０ｍｍであることが望ましい。
好ましくは、作用する別のコンポーネント５１として、方向付け装置０７を通して搬送すべき基材０２、特に被印刷物０２の搬送路に、基材０２の、光学的可変のコーティング剤０６を有する第１の側において、少なくとも１つの第１の乾燥装置および／または硬化装置５１が配置されているまたは配置可能である。第１の乾燥装置および／または硬化装置５１は、搬送方向Ｔで見て、例えば磁石シリンダ３７として構成される第１のシリンダ３７の、搬送路内に位置する周面セグメントに向けられているか、あるいは搬送路内の、搬送すべき基材０２が運転中、特にその第２の側でもって、例えば磁石シリンダ３７として構成される第１のシリンダ３７；３７＊上を案内されている箇所に向けられている。基材０２を上述のように案内し、その結果、基材０２の第１の側が、第１のシリンダ３７；３７＊を介した搬送時、外を向いていることにより、基材０２上に塗工されたコーティング剤０６の少なくとも外側の層の直接的な乾燥あるいは硬化が実施される。搬送方向Ｔで見て、第１の乾燥装置および／または硬化装置５１が向けられた箇所は、好ましくは、その搬送路上で搬送すべき基材０２が第１のシリンダ３７；３７＊上に乗り上げる箇所の少なくとも９０°後方であって、その搬送路上で第１のシリンダ３７；３７＊を介して搬送すべき基材０２が第１のシリンダ３７；３７＊を後にする箇所の少なくとも９０°前方に存在している。好ましくは、乾燥装置および／または硬化装置５１は、放射乾燥機として構成されており、電磁放射に基づいて、例えばＩＲ放射または好ましくはＵＶ放射により作業する。このために乾燥装置および／または硬化装置５１は、１つまたは複数の放射源、例えばＩＲ光源または好ましくはＵＶ光源を有している。
上述の第１の乾燥装置および／または硬化装置５１の好ましい構成において、第１の乾燥装置および／または硬化装置５１は、少なくとも１つの運転形態において、処理すべき基材０２に対してその全幅にわたって通しで作用するのではなく、互いに間隔を置いた複数の区間で作用するように形成されている。これらの区間は、好ましくは、基材０２の搬送方向に対して横方向でそのロケーションが調整可能であり、場合によってはそれぞれの有効幅が規定可能である。
第１の実施変化態様（例えば図８参照）において、乾燥装置および／または硬化装置５１は、搬送方向Ｔに対して横方向で相並んで複数の、例えば４～７つの、特に４～６つの、搬送路に向けられた乾燥機要素および／または硬化要素５３、例えば乾燥機ヘッド５３を有していることができ、乾燥機要素および／または硬化要素５３は、好ましくは、搬送方向Ｔに対して横方向でそのポジションが可変である。乾燥機ヘッド５３は、好ましくは放射乾燥機ヘッド５３として構成されており、それぞれ１つまたは複数の放射源、例えばＩＲ放射源または好ましくはＵＶ放射源を有していることができる。有利な一形態において、乾燥機ヘッド５３は、それぞれ、ＬＥＤ、例えばＩＲ－ＬＥＤまたは好ましくはＵＶ－ＬＥＤとして形成される複数の（例えば１０個より多い）放射源を有しており、放射源は、乾燥機ヘッド５３のヘッド端部に例えば１次元または好ましくは２次元のアレイの形態で配置されている。乾燥機ヘッド５３は、例えば桁に配置されており、桁に沿って好ましくは横方向で可動であり、ひいてはそのロケーションが調整可能である。
桁および乾燥機ヘッド５３を有する乾燥装置および／または硬化装置５１は、有利な一発展形において構成ユニット、例えばモジュールとして構成されており、それ自体は架構の側面部材４８；４９内にまたは側面部材４８；４９に接するように装入可能であり、かつ側面部材４８；４９から除去可能である。架構の側面部材４８；４９は、例えばこのために相応に用意された接続要素あるいは接続箇所を有している。第１のシリンダ３７＊が搬送シリンダ３７＊として設定されている一構成または一設定において、第１の乾燥装置および／または硬化装置５１は、省略されてもよいし、段取り替えの際に除去されてもよい。
第１の実施変化態様の、特に光学的可変の画像要素０３のこの作成との関連において特に有利な一発展形において、乾燥機要素および／または硬化要素５３毎に少なくとも１つのここでは図示しないマスキング要素と取り付け機構とが設けられており、取り付け機構によりマスキング要素は、乾燥機要素および／または硬化要素５３と搬送路との間の放射経路内に、搬送路の平面内の照射される面が、マスキングなしの運転中に照射される面と比較して規定通り制限されるように位置決めされ得る。その際、異なる大きさの陰を作る目的で異なる大きさのマスキング要素が設けられていてもよいかつ／またはマスキング要素がビーム方向に対して横方向の少なくとも一成分で乾燥機要素および／または硬化要素５３に対して相対的に可動であってもよい。
第２の、その可変性に関して特に有利な実施変化態様（例えば図９参照）において、乾燥装置および／または硬化装置５１は、搬送方向Ｔに対して横方向で少なくとも、最大で装置０７内で処理すべき基材幅の幅にわたって、特にバー状に延在する乾燥機要素および／または硬化要素５４を、例えばライトバー５４、特にＬＥＤライトバーの形態ででき、乾燥機要素あるいは硬化要素５４は、搬送方向Ｔに対して横方向に複数の、特に多数の、例えば１００個より多くの、直接相並んで配置される、すなわち横方向での互いの間隔が少なくとも５ｍｍ未満、特に少なくとも２ｍｍ未満である放射源、例えばＩＲ放射源または好ましくはＵＶ放射源を有している。放射源は、好ましくはＬＥＤ、例えばＩＲ－ＬＥＤまたは好ましくはＵＶ－ＬＥＤとして形成され、例えば１次元または好ましくは２次元のアレイ内に配置されていることができる。光源は、１つまたは複数のパーツからなるフレーム部材内にまたはフレーム部材に接して配置されていることができ、フレーム部材には、例えば第１の実施変化態様からの乾燥機要素および／または硬化要素５３とは反対に、予定されるビームロケーションを調整する軸方向可動性は設けられていない。基材０２に対して作用を働かせるべき上述の区間は、作動している放射源の群より形成されており、あるいは作動させるべき放射源の群より形成され、これらの作動しているまたは作動させるべき放射源間には、作動を停止しているあるいは作動させるべきでない光源の群が位置している。区間は、その際、そのロケーションおよび好ましくは幅が、作動しているあるいは作動させるべき放射源を定めることにより変更され得る。その際、放射源の群は、既に固定的に定められ、作動している群に属する、または作動を停止している群に属するかだけ選択可能であることができる。さらに可変の形態において、区間は、作動させるべき放射源からなる群または放射群の下群を形成することによりロケーションおよび幅が規定可能である。本実施変化態様により既に、照射すべき面と、照射すべきでない面との間の良好な分解能が実現可能であるが、付加的にマスク要素が設けられていてもよく、マスク要素は、第１の実施変化態様と同様に、乾燥機要素および／または硬化要素５４と搬送路との間の放射経路内に、搬送路の平面内の照射される面が、マスキングなしの運転中に照射される面と比較して、例えばビームの残りの拡散成分が抑制されることによりさらに強く制限され得るように位置決めされていることが望ましい。ここでも、異なる大きさのマスク要素が設けられていてもよいかつ／または相対可動の配置が行われていてもよい。
第２の実施変化態様における乾燥装置および／または硬化装置５１も、有利な発展形において、構成ユニットまたはモジュールとして構成されており、それ自体は全体として架構壁あるいは架構の側面部材４８；４９内にまたは架構壁あるいは架構の側面部材４８；４９に接するように装入可能であり、かつ架構壁あるいは側面部材４８；４９から除去可能である。架構の側面部材４８；４９は、例えばこのために相応に用意された接続要素あるいは接続箇所を有している。第１のシリンダ３７＊が搬送シリンダ３７＊として設定されている一構成または一設定において、第１の乾燥装置および／または硬化装置５１は、省略されてもよいし、段取り替えの際に除去されてもよい。
別の磁石シリンダ３８＊；３９が、方向付け装置０７を通る搬送路内に設けられているまたは設けられることができる場合、好ましくは、磁石シリンダ３９として構成される第３のシリンダ３９の場合、作用する別のコンポーネント５２として、方向付け装置０７を通して搬送すべき基材０２、特に被印刷物０２の搬送路に、第２の乾燥装置および／または硬化装置５２が設けられている。第２の乾燥装置および／または硬化装置５２は、基本的には、ここより下流に設けられていてもよいが、搬送方向Ｔで見て、好ましくは、例えば磁石シリンダ３９として構成される第３のシリンダ３９の、搬送路内に位置する周面セグメントに向けられているか、あるいは搬送路内の、搬送すべき基材０２が運転中、この別の磁石シリンダ３８＊；３９上を案内されている箇所に向けられている。搬送方向Ｔで見て、第２の乾燥装置および／または硬化装置５２が向けられた箇所は、好ましくは、やはり、その搬送路上で搬送すべき基材０２がこの別の磁石シリンダ３８＊；３９上に乗り上げる箇所の少なくとも９０°後方であって、その搬送路上でこのシリンダ３８＊；３９を介して搬送すべき基材０２がシリンダ３８＊；３９を再び後にする箇所の少なくとも９０°前方に存在している。基材０２がこの別の磁石シリンダ３８＊；３９上に乗り上げるところと、第２の乾燥装置および／または硬化装置５２が作用する箇所との間の周長が、第１の磁石シリンダ３７における相応の周長に概ね相当（すなわち、場合によっては大きい方の値の±１０％まで）していると、有利であり得る。好ましくは、第２の乾燥装置および／または硬化装置５２は、放射乾燥機として構成されており、電磁放射に基づいて、例えばＩＲ放射または好ましくはＵＶ放射により作業する。このために第２の乾燥装置および／または硬化装置５２は、１つまたは複数の放射源、例えばＩＲ光源または好ましくはＵＶ光源を有している。
第２の乾燥装置および／または硬化装置５２は、基本的には、第１の乾燥装置および／または硬化装置５１のための第１の実施変化態様に応じて、例えば、まれに基材０２上に塗工される印刷要素０８のまだ乾燥あるいは硬化されていない箇所だけを硬化あるいは乾燥させるべく、構成されていることができる。この場合、上述のことが相応に適用可能である。
しかし、少ない手間あるいはコストを理由付ける構成において、必要な幅、例えば最大で装置０７内で処理すべき基材幅の少なくとも幅にわたって通しで延在する乾燥機要素および／または硬化要素５６は、例えばライトバー５６、特にＬＥＤライトバーの形態であり、乾燥機要素および／または硬化要素５６あるいはライトバー５６は、搬送方向に対して横方向に複数の、特に多数の、例えば１００個より多くの、直接相並んで配置される、すなわち互いの間隔が１０ｍｍ未満である放射源、例えばＩＲ放射源または好ましくはＵＶ放射源を有している。例えば第１の乾燥装置および／または硬化装置５２の第２の実施変化態様におけるように、放射源は、好ましくはＬＥＤ、例えばＩＲ－ＬＥＤまたは好ましくはＵＶ－ＬＥＤとして形成され、例えば１次元または好ましくは２次元のアレイ内に配置されていることができる。このように構成される乾燥機要素および／または硬化要素５６は、実際可能ではあるが、区間毎の作用に関しては、第１の乾燥機要素および／または硬化要素５４のための上述の第２の実施変化態様に応じて切り換え可能に構成されている必要はない。
乾燥機要素および／または硬化要素５６を有する第２の乾燥装置および／または硬化装置５２は、有利な一発展形において構成ユニットまたはモジュールとして構成されており、それ自体は全体として架構の側面部材４８；４９内にまたは側面部材４８；４９に接するように装入可能であり、かつ側面部材４８；４９から除去可能である。架構の側面部材４８；４９は、例えばこのために相応に用意された接続要素あるいは接続箇所を有している。第３のシリンダ３９＊が搬送シリンダ３９＊として設定されている一構成または一設定において、第２の乾燥装置および／または硬化装置５２は、省略されてもよいし、段取り替えの際に除去されてもよい。第３のシリンダ３９＊の代わりに第２のシリンダ３８＊が磁石シリンダ３８＊として構成または設定されている場合、第２の乾燥装置および／または硬化装置５２は、第２のシリンダ３８＊のところに相応に用意された閉鎖箇所に装入され得る。
好ましくは、方向付け装置０７、あるいは方向付け装置０７を備える機械０１が、シート状の基材０２、特に基材シート０２をハンドリングし、処理するために形成されている場合、方向付け装置０７は、少なくとも２つ、特に３つの上述のシリンダ３７；３８；３９；３７＊；３８＊；３９＊の他に、入口側に、処理すべき基材シート０２が、前置された搬送装置１９から方向付け装置０７の第１のシリンダ３７；３７＊に引き渡されるあるいは引き渡され得る引き渡し箇所を有し、出口側に、処理された基材シート０２が、方向付け装置０７に含まれるシリンダ群の最後のシリンダ３８；３９；３８＊；３９＊から、後置される搬送装置２６に引き渡されるあるいは引き渡され得る引き渡し箇所を有している。それぞれの引き渡し箇所は、基本的には、搬送シリンダが前置または後置される場合、最後のあるいは第１の搬送シリンダが方向付け装置０７の第１のあるいは最後のシリンダ３７；３８；３９；３７＊；３８＊；３９＊と協働することにより形成されていることができる。しかし、ここで提示するグリッパ循環コンベヤ１９；２６として形成される搬送装置１９；２６の場合、入口側の引き渡しは、上流のグリッパ循環コンベヤ１９のグリッパバー２２と、第１のシリンダ３７；３７＊との間で実施され、出口側の引き渡しは、シリンダ群の最後のシリンダ３８；３９；３８＊；３９＊と、下流に後続するグリッパ循環コンベヤ２６のグリッパバー２９との間で実施される。グリッパバー２２；２９による引き渡しあるいは受け取りは、好ましくは、それぞれのチェーングリッパスプロケット２４；３１によりなされる転向の領域で、特に、チェーングリッパスプロケット２４；３１の軸線と、該当するシリンダ３７；３８，３９；３７＊；３８＊；３９＊の軸線とを結んだ平面に搬送路が交差する高さで実施される。有利な一構成において、チェーングリッパスプロケット２４；３１の軸線と、該当するシリンダ３７；３８，３９；３７＊；３８＊；３９＊の軸線とは、鉛直の一平面上に存在している。
シート状の基材０２をハンドリングする形態の方向付け装置０７の３本シリンダ型の構成は、好ましくは、端面側の側面部材４８；４９内で支持されている３つのシリンダ３７；３８；３９；３７＊；３８＊；３９＊を有し、かつ側面部材４８；４９の少なくとも一方に２つのチェーングリッパスプロケット２４；３１；２４’；３１’を有している。有利な一発展形において、側面部材４８；４９は、側面部材４８；４９を結合する桁および／または底板、シリンダ３７；３８；３９；３７＊；３８＊；３９＊ならびに有利な発展形ではチェーングリッパスプロケット２４；３１；２４’；３１’とともにモジュールとして構成ユニットの形態で形成されており、それ自体は一塊に機械０１に装入可能あるいは機械０１から取り外し可能である。
シリンダ群のシリンダ３７；３８；３９；３７＊；３８＊；３９＊は、基本的には、これらのシリンダ３７；３８；３９；３７＊；３８＊；３９＊にのみ割り当てられた１つまたは複数の駆動モータ、例えば位置制御される１つのサーボモータによりまとめて、または位置制御される複数のサーボモータにより個別に駆動されていることができる。
しかし、シート状の基材０２、特に基材シート０２をハンドリングし、処理するために形成される方向付け装置０７あるいは機械０１の有利な一構成において、シリンダ群のシリンダ３７；３８；３９；３７＊；３８＊；３９＊は、前置または後置されるグリッパ循環コンベヤ１９；２６により、特に、該当するグリッパ循環コンベヤ１９；２６、特にチェーングリッパシステム１９；２６の、機械側面に延びる両無端引っ張り手段２１；２８；２１’；２８’、特にエンドレスチェーン２１；２８，２１’；２８’の少なくとも一方を介して駆動されているあるいは駆動される。例えば循環コンベヤ１９；２６を介して、シリンダ３７；３８；３９；３７＊；３８＊；３９＊のうちの外側のシリンダ、例えば第１のシリンダ３７；３７＊に伝動され、そしてそこから漸次、残余のシリンダ３８；３９；３８＊；３９＊に伝動される。このために、例えば、機械側面において互いに対向するチェーングリッパスプロケット２４；２４’の少なくとも一方、好ましくは両方が、相対回動不能にシャフト５８上に配置されており、シャフト５８上には、歯車５７も相対回動不能に配置されている。この歯車５７は、直接または偶数の中間車を介して歯車５９と噛み合い、歯車５９は、駆動すべきシリンダ３７；３８；３９；３７＊；３８＊；３９＊、例えば第１のシリンダ３７；３７＊の軸に相対回動不能に結合されている。この歯車５９または同じくこの軸上に相対回動不能に配置される別の歯車は、歯車６１と噛み合い、歯車６１は、シリンダ群の隣接するシリンダ３７；３８；３９；３７＊；３８＊；３９＊、例えば第２のシリンダ３８；３８＊の軸に相対回動不能に結合されている。最終的に、シリンダ３７；３８；３９；３７＊；３８＊；３９＊が３本である場合は、最後に挙げた歯車６１または同じ軸上に相対回動不能に配置される別の歯車が、歯車６２と噛み合い、歯車６２は、相対回動不能に残りのシリンダ３７；３８；３９；３７＊；３８＊；３９＊、例えば第３のシリンダ３９，３９＊の軸に結合されている。方向付け装置０７から引き続き、別の、例えば下流の搬送システム２６にさらに伝動されるべきであれば、最後に挙げた歯車６２または同じ軸上に相対回動不能に配置される別の歯車は、直接または偶数の中間車を介して歯車６３に噛み合い、歯車６３は、相対回動不能にシャフト６４上に結合されており、シャフト６４は、相対回動不能にチェーングリッパスプロケット３１；３１’の少なくとも一方を支持している。
シート状の基材０２、特に被印刷物０２をハンドリングする上述の構成において、基材０２の引き渡しは、好ましくは直接、シリンダ群のそれぞれペア状に隣接するシリンダ３７；３８；３９；３７＊；３８＊；３９＊間で実施される。ばたつきおよび／または引きずりを回避すべく、搬送路内には、シリンダ３７；３８；３９；３７＊；３８＊；３９＊の１つまたは複数に、搬送路に面したブロー開口を有するガイド装置が設けられていてもよい。基材０２のコーティングされた第１の側が、搬送システム１９から第１のシリンダ３７；３７＊への引き渡し時に摩擦に起因して損傷してしまうのを回避すべく、グリッパバー２２の移動路の転向の領域に案内装置７３、例えば搬送路に面したブロー空気開口を有するエアボックスが設けられていてもよく、案内装置７３は、基材シート０２を転向中支持する。
上述の２本シリンダ型の基本構成または基本設定に関する一変化態様において、第２のシリンダ３８＊は、磁石シリンダ３８＊として、周に配置される磁石要素４１，４２の上述のパターンを有して構成されていることができるあるいは基本設定の段取り替えによりそのように設定されるまたは設定されていることができる。２本シリンダの群の設定についての別の一変化態様において、例えば可変の画像要素の方向付けなしの運転のために、両シリンダ３７＊；３８は、搬送シリンダ３７＊；３８を有して設定されるあるいは設定されていることができる。
３つのシリンダ３７；３８；３９；３７＊；３８＊；３９＊を有するシリンダ群の上述の、優先すべきケースでは、上述の特に有利な構成または設定（例えば図１２ｃ）参照）とは異なってまたはこれに代えて、これとは異なった構成または設定が実現されており、有利なこともある。
コーティング剤０６中に含まれる粒子の一段の配向だけが予定されている、または必要であれば、方向付け装置０７内には、基本構成におけるように、シリンダ３７；３８；３９；３７＊；３８＊；３９＊のためのシリンダポジションの１つだけ、例えば第１のシリンダ３７のシリンダポジションだけに、磁石シリンダ３７が設けられていることができ、他のシリンダポジションには、搬送シリンダ３８；３９＊としてのみ形成されるシリンダ３８；３９＊が設けられていることができる（例えば図１２ｂ）参照）。
しかし、例えば方向付け装置０７を搬送路内に含む機械０１が、方向付け可能な粒子を含む印刷インキ０６ではなく、これとは異なった印刷インキ０６を用いた別の生産で運転されるべきであれば、例えば、全３つのシリンダポジションに、搬送シリンダ３７＊，３８；３９＊としてのみ形成されるシリンダ３７＊，３８；３９＊が設けられているあるいは設けられる設定が有利なこともある（例えば図１２ａ）参照）。
磁石シリンダ３７；３９としての第１および第３のシリンダ３７；３９と、搬送シリンダ３８としての第２のシリンダ３８とを有する上述の特に有利な構成または設定（例えば図１２ｃ）参照）において、二段の方向付けが実施可能であり、この場合、方向付けは、それぞれ搬送路の同じ側から実施される。
これとは異なり、２つの隣接するシリンダポジション、例えば第１および第２のシリンダ３７；３８＊のシリンダポジションに磁石シリンダ３７；３８＊が設けられており、別の、例えば第３のシリンダポジションに搬送シリンダ３９＊が設けられている一構成または一設定では、二段の方向付け、しかし、搬送路の互いに異なる側からの方向付けが実現されている（例えば図１２ｄ）参照）。ただし、本構成においてはあるいはこの設定可能性のためには、第２のシリンダ３８＊周りの搬送路に上述の第２の乾燥装置および／または硬化装置５２または同等の乾燥装置および／または硬化装置が設けられることができるまたは設けられていると、有利である。例えば相応の接続要素あるいは接続箇所が用意されていてもよい。
最終的に、別の一構成または一設定において、全３つのシリンダポジションに、磁石シリンダ３７；３８＊；３９として形成されるシリンダ３７；３８＊；３９が備え付けられていてもよい（例えば図１２ｅ）参照）。これにより、例えば、コーティングされた印刷要素０８の粒子の第１の方向付けと、印刷要素０８の部分領域のみの部分的な乾燥あるいは硬化との後、未硬化あるいは未乾燥の部分領域にある粒子の配列を第２の磁石シリンダ３８＊において少なくとも部分的に解き、かつ／またはそれどころか第３の磁石シリンダ３９において行うべき配向の準備をすることが可能である。
上述の一構成または一設定において、第２のシリンダ３８＊が磁石シリンダ３８＊として構成されているとき、第２のシリンダ３８＊が周に有する磁石要素の、搬送路に向かい合った面が、基材０２を円柱状の包絡面上に支持する面に対して半径方向内方にオフセットされて配置されている、すなわち支持面と面一になっていないと、有利である。これにより、場合によってはまだ未乾燥のコーティング剤０６が、磁石要素と接触して滲んでしまうことは、防止される。
磁石シリンダ３７；３８＊；３９として形成されるシリンダ３７；３８＊；３９の周には、平滑化装置、例えば軸方向で間隔を置いた複数のローラまたは１つまたは複数の胴が設けられていてもよく、ローラまたは胴は、基材０２の搬送路内で、乗り上げの箇所と、乾燥あるいは硬化の箇所との間において、基材０２を介してシリンダ３７；３８＊；３９に当接されているまたは当接可能である。
磁石シリンダ３７；３８＊；３９として形成されるシリンダ３７；３８＊；３９の有利な一発展形において、シリンダ３７；３８＊；３９は、電気エネルギおよび／または制御信号を外部から、回転するシリンダ３７；３８＊；３９に伝送する伝送器（例えばカプラ）、特に非接触式の伝送器を有していてもよい。
方向付け装置０７の有利な一構成において、磁石シリンダ３７；３８＊；３９として形成される各シリンダ３７；３８＊；３９に、シリンダ３７；３８＊；３９の周面に設けられた吸気開口に真空を供給する固有の真空ポンプが設けられている。
磁石シリンダ３７；３８＊；３９として形成されるシリンダ３７；３８＊；３９は、例えば図１０に示したように、磁石要素４１；４２を支持するリング要素４４間においてカバーなしに形成することができ、場合によっては付加的な支持リングをリング要素４４間に有していてもよいし、またはしかし、カバー、例えばカバープレートを有していてもよく、カバー内には、磁石要素４１；４２のための領域が切り欠かれており、カバープレートは、吸気開口として例えば孔を有している。
版型の可変性および／または基材０３あるいは割り付け面０９上での可変の画像要素０３のポジションについての可変性に関して有利な磁石シリンダ３７；３８＊；３９の一構成（例えば図１３参照）において、少なくとも２つの隣接する、好ましくはしかし、すべての、磁石要素４１；４２を含む、または磁石要素４１；４２を備え付け可能な軸方向可動のリング要素４４は、少なくとも、シリンダ３７；３８＊；３９の円柱状の包絡面に寄与するカバー要素７１内に、シリンダ３７；３８＊；３９の軸方向で互いに向かい合った側で、歯状または扇状に、突出部６６、例えばタブ６６あるいはノーズ６６の形態の突出部６６と、対応する切欠き６７、例えば凹部６７あるいはくぼみ６７とを有するように形成され、かつ周方向でずらされているので、隣接する２つのリング要素４４が軸方向で向かい合わせに移動したとき、一方のリング要素４４の歯状の拡幅部６６は、他方のリング要素４４の対応する切欠き６７内に入り込むことができる。これにより、可能な間隔変更時、被印刷物０２のできる限り均等な支持が達成される。
リング要素４４は、その際、１つまたは複数のパーツから構成されていることができる。リング要素４４は、全体的に、つまりその側壁６８；６９の領域でも、外向きのカバー要素７１の領域でも、この歯状の形式で形成されていることができる、またはしかし、有利な構成において、円板形の側壁６８；６９と、切欠き６７および突出部６６を有するカバー要素７１、例えばその縁部に上述の形式で歯が切られて形成されたカバーコーナ金属薄板またはカバーコーナストリップ７１とを有していることができる。
カバー要素７１は、１つのパーツから構成されるリング要素４４の外向きの壁であっても、リング要素４４上に別途配置される構成部材、例えばカバー金属薄板またはカバーストリップであってもよい。
有利な一構成において、切欠き６７および突出部６６の縁部は、波形に続いており、これにより鋭角のコーナなしに形成される。
カバー要素７１は、両ケースで磁石要素４１；４２のための切欠きを有している。好ましくは、それぞれのカバー要素７１内に多数の吸気開口７２が設けられており、吸気開口７２の下に位置する、側壁６８；６９とカバー要素７１との間の空間内に、真空ポンプへの管路接続によって負圧が形成可能である。
０１ 光学的可変の画像要素を生成する機械、印刷機械、有価証券印刷機械
０２ 基材、被印刷物、被印刷物シート、基材シート
０３ 画像要素
０４ 塗工装置、印刷ユニット、フレキソ印刷ユニット、スクリーン印刷ユニット
０５ －
０６ コーティング剤、印刷インキ、ニス
０７ 画像要素内に光学的可変の効果を方向付ける装置、方向付け装置
０８ 印刷要素
０９ 割り付け面、有価証券、銀行券
１０ －
１１ 印刷装置、スクリーン印刷装置
１２ 印刷装置、スクリーン印刷装置
１３ 基材供給部、被印刷物供給部、ロール繰り出し機、シートフィーダ
１４ 版シリンダ、スクリーン印刷シリンダ、印刷装置シリンダ
１５ －
１６ 版シリンダ、スクリーン印刷シリンダ、印刷装置シリンダ
１７ カウンタインプレッションシリンダ、印刷装置シリンダ
１８ 乾燥装置および／または硬化装置、ＵＶ乾燥機
１９ 搬送装置、グリッパ循環コンベヤ、チェーングリッパシステム
２０ －
２１ 無端引っ張り手段、エンドレスチェーン
２１’ （対向する機械側面の）無端引っ張り手段、エンドレスチェーン
２２ グリッパバー
２３ チェーンスプロケット、チェーングリッパスプロケット
２４ チェーンスプロケット、チェーングリッパスプロケット
２４’ （対向する機械側面の）チェーンスプロケット、チェーングリッパスプロケット
２５ －
２６ 搬送装置、グリッパ循環コンベヤ、チェーングリッパシステム
２７ 製品受け部、巻き取り機、パイルデリバリ
２８ 無端引っ張り手段、エンドレスチェーン
２８’ 無端引っ張り手段、エンドレスチェーン
２９ グリッパバー
３０ －
３１ チェーンスプロケット、チェーングリッパスプロケット
３１’ チェーンスプロケット、チェーングリッパスプロケット
３２ チェーンスプロケット、チェーングリッパスプロケット
３３ 冷却装置、冷却胴
３４ 乾燥機、放射乾燥機
３５ －
３６ 搬送装置、グリッパ循環コンベヤ、チェーングリッパシステム
３７ コンポーネント、シリンダ（第１）、磁石シリンダ
３７＊ コンポーネント、シリンダ（第１）、搬送シリンダ
３８ コンポーネント、シリンダ（第２）、搬送シリンダ
３８＊ コンポーネント、シリンダ（第２）、磁石シリンダ
３９ コンポーネント、シリンダ（第３）、磁石シリンダ
３９＊ コンポーネント、シリンダ（第３）、搬送シリンダ
４０ －
４１ 磁界発生要素、磁石要素
４２ 磁界発生要素、磁石要素
４３ 保持手段、グリッパ
４４ リング要素
４５ －
４６ 保持手段、グリッパ
４７ 支持ディスク、支持リング
４８ 架構壁、側面部材
４９ 架構壁、側面部材
５０ －
５１ コンポーネント、乾燥装置および／または硬化装置（第１）
５２ コンポーネント、乾燥装置および／または硬化装置（第２）
５３ 乾燥機要素および／または硬化要素、乾燥機ヘッド、放射乾燥機ヘッド
５４ 乾燥機要素および／または硬化要素、ライトバー
５５ －
５６ 乾燥機要素および／または硬化要素、ライトバー
５７ 歯車
５８ シャフト
５９ 歯車
６０ －
６１ 歯車
６２ 歯車
６３ 歯車
６４ シャフト
６５ －
６６ 突出部、タブ、ノーズ
６７ 切欠き、凹部、くぼみ
６８ 側壁
６９ 側壁
７０ －
７１ カバー要素、カバーコーナ金属薄板、カバーストリップ
７２ 吸気開口
７３ 案内装置
Ｔ 搬送方向

Claims (6)

  1. 磁性のまたは磁化可能な粒子を方向付ける装置であって、前記粒子は、ウェブ状またはシート状の基材（０２）の第１の側に被着されたコーティング剤（０６）中に含まれており、
    前記基材（０２）の搬送路内に配置される塗工装置（０４）であって、前記塗工装置（０４）により前記コーティング剤（０６）は、少なくとも１つの塗工箇所において前記基材（０２）の前記第１の側に被着されるかつ／または被着可能である塗工装置（０４）と、
    磁石シリンダ（３７）として構成される第１のシリンダ（３７）であって、前記第１のシリンダ（３７）は、搬送すべき前記基材（０２）の前記搬送路において前記塗工装置（０４）の下流に配置されており、前記第１のシリンダ（３７）の外周の領域に、磁界発生要素（４１）を複数有する第１のシリンダ（３７）と、
    搬送シリンダ（３８）として構成される第２のシリンダ（３８）であって、前記第２のシリンダ（３８）は、搬送すべき前記基材（０２）の前記搬送路において、前記第１のシリンダ（３７）に直接後続している、第２のシリンダ（３８）と、
    磁石シリンダ（３９）として構成される第３のシリンダ（３９）であって、前記第３のシリンダ（３９）は、搬送すべき前記基材（０２）の前記搬送路において、前記第２のシリンダ（３８）に直接後続しており、前記第３のシリンダ（３９）の外周の領域に、磁界発生要素（４２）を複数有する第３のシリンダ（３９）と、
    前記搬送路において前記第１のシリンダ（３７）上へ前記基材（０２）が乗り上げる箇所と、前記第２のシリンダ（３８）上へ乗り上げる箇所との間に配置されている乾燥装置および／または硬化装置（５１）と、
    を備える装置において、
    前記第１のシリンダ（３７）および前記第３のシリンダ（３９）は、搬送すべき前記基材（０２）の前記搬送路において、前記基材（０２）の第２の側に接触するように配置されており、前記第２のシリンダ（３８）は、搬送すべき前記基材（０２）の前記搬送路において、前記基材（０２）の第１の側に接触するように配置されており、
    前記基材（０２）は、前記第２のシリンダ（３８）を介して前記第１のシリンダ（３７）から前記第３のシリンダ（３９）に供給可能でありかつ／または供給され、
    前記乾燥装置および／または硬化装置（５１）は、搬送すべき前記基材（０２）の前記搬送路内で、前記基材（０２）の前記第１の側に向けられている、
    ことを特徴とする、装置。
  2. 前記乾燥装置および／または硬化装置（５１）は、複数の放射源を有することを特徴とする、請求項１記載の装置。
  3. 前記複数の放射源は、ＵＶ－ＬＥＤとして形成されていることを特徴とする、請求項２記載の装置。
  4. 前記複数の放射源は、搬送方向（Ｔ）に対して横方向に互いに間隔を置いた区間内で、処理すべき前記基材（０２）に作用するように形成されていることを特徴とする、請求項２または３記載の装置。
  5. 前記区間は、前記搬送方向（Ｔ）に対して横方向でそのロケーションが調整可能であることを特徴とする、請求項４記載の装置。
  6. 光学的可変の画像要素（０３）を基材（０２）上に生成する機械（０１）であって、
    基材供給部（１３）と、
    搬送路上を前記機械（０１）を通して案内される基材（０２）を少なくとも第１の側で印刷するかつ／または印刷し得る、少なくとも１つの印刷装置（１１；１２）を有する少なくとも１つの印刷ユニット（０４）と、
    製品受け部（２７）として構成される製品受け部（２７）と、
    前記基材（０２）の前記搬送路内で印刷ユニット（０４）と製品受け部（２７）との間に設けられる、請求項１から５までのいずれか１項記載の磁性のまたは磁化可能な粒子を方向付ける装置（０７）と、
    を備える、光学的可変の画像要素を基材上に生成する機械。
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