JP7467777B2 - スクリーン印刷ユニットとして形成されるシート印刷ユニット、およびスクリーン印刷ユニットとして形成されるシート印刷ユニットを運転する方法 - Google Patents

Description

本発明は、スクリーン印刷ユニットとして形成されるシート印刷ユニット、およびスクリーン印刷ユニットとして形成されるシート印刷ユニットを運転する方法に関する。

独国特許出願公開第１０２０１８１２２１４６号明細書および独国特許出願公開第１０２０１８１２２１４７号明細書において、それぞれ、スクリーン印刷ユニットとして形成されるシート印刷ユニットが公知である。

米国特許出願公開第２０１７／０３４１３６６号明細書において、スクリーン印刷版シリンダが離間調節装置によりインプレッションシリンダから離間調節可能であるシート印刷ユニットが公知である。

独国特許出願公開第１０２０１８２１２４２９号明細書において、シート印刷ユニットであって、スクリーン印刷版シリンダと、インプレッションシリンダと、方向付けシリンダと、を備え、乾燥装置が方向付けシリンダの運搬角度に方向付けられて配置されているシート印刷ユニットが公知である。ローラに方向付けられた検査装置が開示されている。

米国特許出願公開第２０１８／０２１５１３６号明細書において、スクリーン印刷版シリンダと、インプレッションシリンダと、方向付けシリンダと、ＵＶ－ＬＥＤ乾燥装置と、を備えるシート印刷ユニットが公知である。

米国特許出願公開第２０１１／００１７０８１号明細書において、スクリーン印刷版シリンダと、方向付けシリンダとして形成されるインプレッションシリンダと、ＵＶ乾燥装置と、を備えるシート印刷ユニットが公知である。付加的な磁石要素が、別のシリンダ上に配置されていてもよい。

欧州特許出願公開第０７２３８６４号明細書において、スクリーン印刷ユニットであって、スクリーン印刷版シリンダとインプレッションシリンダとを備え、インプレッションシリンダの、シートをクランプする固定機構が、内側および外側の接触面を有し、この内側の接触面は、インプレッションシリンダの回転軸線から、ベース半径に相当する間隔を有し、インプレッションシリンダのシリンダ胴中が、シート用の載置面を有し、載置面は、少なくとも１つのインプレッション区間を有し、インプレッション区間は、一定の胴中半径を有し、胴中半径は、ベース半径より大きい、スクリーン印刷ユニットが公知である。

独国特許出願公開第１０２０１８２０５８８２号明細書、米国特許第４６９３１７９号明細書、国際公開第２０２０／０２０５０７号および独国特許出願公開第１０２０１５２０８９１６号明細書において、それぞれ、スクリーン印刷版シリンダを備えるシート印刷機械が公知である。
国際公開第２０２０／０５２９３５号および米国特許出願公開第２０１５／００７５３９６号明細書において、それぞれ、スクリーン印刷ユニットとして形成され、スクリーン印刷版シリンダとインプレッションシリンダとを備えるシート印刷ユニットが公知である。
国際公開第２０２１／００４６９６号において、任意選択的に少なくとも１つのスクリーン印刷機構を有するオフセットシート印刷機械が公知である。
独国特許出願公開第１０２０１９１１９３８２号明細書において、フレキソシート印刷機械を運転する方法であって、印刷工程中に印刷画像を引き伸ばすかまたは縮めるために版シリンダの周速度を変える、方法が公知である。
米国特許出願公開第２０１０／００１１９７８号明細書において、フレキソロール印刷機械を運転する方法であって、印刷工程前に版シリンダのジオメトリを測定し、このジオメトリに応じて、インプレッションシリンダに対して相対的な版シリンダ組み込み位置を印刷開始前に最適化する、方法が公知である。

本発明の根底にある課題は、スクリーン印刷ユニットとして形成されるシート印刷ユニット、およびスクリーン印刷ユニットとして形成されるシート印刷ユニットを運転する方法を提供することである。

上記課題は、本発明において請求項１の特徴および請求項１２の特徴および請求項１３の特徴により解決される。

スクリーン印刷ユニットとして形成されるシート印刷ユニットであって、少なくとも１つのスクリーン印刷版シリンダと、スクリーン印刷版シリンダと協働する少なくとも１つのインプレッションシリンダと、を備え、好ましくは、インプレッションシリンダのシリンダ胴中が、シート用の載置面を有し、載置面は、少なくとも１つのインプレッション区間を有し、インプレッション区間は、一定の胴中半径を有し、インプレッションシリンダの回転軸線を中心とする少なくとも１７０°の角度にわたって延在し、スクリーン印刷版シリンダは、好ましくは、有効スクリーン半径を有し、有効スクリーン半径は、胴中半径より小さく、胴中半径の半分より大きい、シート印刷ユニットは、有効スクリーン半径が比較的小さく維持され得るという利点を有している。一般に、インプレッションシリンダの胴中は、比較的大きなチャネルを有し、チャネルは、周にスペースを必要とする。インプレッションシリンダの円周は、それゆえ、相応に大きく形成されていなければならない。スクリーン印刷版シリンダが、同じ大きさの有効円周を有しているとなれば、スクリーン印刷版シリンダ上に配置される円筒スクリーンは、事情によっては不安定となるであろう。半径の比により、比較的小さな有効スクリーン半径が可能である。

代替的または付加的な一発展形において、シート印刷ユニットは、好ましくは、スクリーン印刷ユニットが、インプレッションシリンダとともに、特にシート用の引き渡し箇所を形成する少なくとも１つの別の回転運搬体を備え、少なくとも１つの別の回転運搬体の、特にシートを保持するために設けられた固定機構が、内側の接触面と外側の接触面とを有し、内側の接触面と外側の接触面とは、シートをクランプするために協働するように配置されており、この内側の接触面は、少なくとも部分的に、この別の回転運搬体の回転軸線から、ベース半径に相当する間隔を有し、有効スクリーン半径は、ベース半径より小さく、有効スクリーン半径は、ベース半径の半分より大きいことを特徴とする。このことは、スクリーン印刷版シリンダの有効スクリーン半径が、運搬機構のために使用されるベース半径よりも小さいことを意味する。このことは、同じく、安定な円筒スクリーンが使用され得るという利点を提供する。

代替的または付加的な一発展形において、シート印刷ユニットは、好ましくは、インプレッションシリンダの、特にシートを保持するために設けられた固定機構が、内側の接触面と外側の接触面とを有し、内側の接触面と外側の接触面とは、シートをクランプするために協働するように配置されており、この内側の接触面は、少なくとも部分的に、インプレッションシリンダの回転軸線から、ベース半径に相当する間隔を有し、胴中半径が、ベース半径より大きいことを特徴とする。このことは、円筒スクリーンが、スクリーン印刷箇所の領域においてグリッパにより損傷されず、それにもかかわらず、インプレッションシリンダと別の回転運搬体との間のシートの引き渡しが、高い精度で実施されるという利点を提供する。それというのも、関与する回転運搬体のすべてのグリッパが、同じ周速度で回転するからである。

代替的または付加的な一発展形において、シート印刷ユニットは、好ましくは、スクリーン印刷ユニットが、スクリーン印刷版シリンダを駆動する版シリンダ駆動部を備え、版シリンダ駆動部は、スクリーン印刷版シリンダと協働するインプレッションシリンダを駆動することが可能なすべての駆動部とは別物であることを特徴とする。このことにより、これらの両シリンダの円周がそれぞれ異なるにもかかわらず、両シリンダを同じ平均の角速度で回転させることが可能である。このことは、特に、インプレッションシリンダが、少なくともシリンダチャネルの領域で、シリンダ胴中の領域におけるより小さい半径を有するとき、達成される。

代替的または付加的な一発展形において、シート印刷ユニットは、好ましくは、インプレッションシリンダとともに、特にシート用の引き渡し箇所を形成する少なくとも１つの別の回転運搬体が、シートの運搬のために設けられた運搬路に沿ってインプレッションシリンダの下流に配置されるブロードラムとして形成されており、かつ／またはインプレッションシリンダとともに、特にシート用の引き渡し箇所を形成する少なくとも１つの別の回転運搬体が、シートの運搬のために設けられた運搬路に沿ってインプレッションシリンダの上流に配置されるトランスファドラムとして形成されていることを特徴とする。このことにより、好ましくは、まだ乾燥されていない印刷画像の汚れが防止され得る。

好ましいのは、スクリーン印刷ユニットとして形成されるシート印刷ユニットを運転する方法であって、相前後して行われる複数の印刷工程と、これらの印刷工程間にそれぞれ位置する補償工程と、の工程経過中、インプレッションシリンダのシリンダ胴中の載置面のインプレッション区間を、一貫して一定の周速度でインプレッションシリンダの回転軸線を中心に回転させ、この工程経過中、インプレッションシリンダとともにスクリーン印刷箇所を形成するスクリーン印刷版シリンダを周期的に制動および加速させる方法である。このことは、比較的小さな有効スクリーン半径の使用を可能にする。

好ましいのは、スクリーン印刷ユニットとして形成されるシート印刷ユニットを運転する方法であって、スクリーン印刷版シリンダと、スクリーン印刷版シリンダと協働するインプレッションシリンダと、により相俟ってスクリーン印刷箇所が形成されており、スクリーン印刷箇所においてシートに相前後して印刷し、その都度の印刷工程中、インプレッションシリンダのシリンダ胴中の載置面のインプレッション区間が、スクリーン印刷箇所を通過する間に、それぞれのシートの印刷を実施し、それぞれのシートを、少なくともシートの印刷工程中、少なくとも１つの固定機構により、インプレッションシリンダの載置面のインプレッション区間上に保持し、このとき、インプレッションシリンダが第１の角速度で回転する間に、第１のシート速度でスクリーン印刷箇所を通過させ、それぞれのシートのその都度の印刷工程中、スクリーン印刷版シリンダを、第１の角速度とは異なる第２の角速度で、スクリーン印刷版シリンダの回転軸線を中心に回転させ、スクリーン印刷版シリンダの、それぞれのシートと接触する部分を、第１のシート速度と同じ第１の周速度で、スクリーン印刷版シリンダのこの回転軸線を中心に回転させ、その都度２つの連続する印刷工程間で、その都度の補償工程を行い、補償工程中、スクリーン印刷版シリンダをどのシートおよびインプレッションシリンダとも接触させず、その都度の補償工程中、インプレッションシリンダを第１の角速度で回転させ、スクリーン印刷版シリンダを、少なくとも一時的に、第２の角速度より低い第３の角速度で回転させる方法である。このことは、比較的小さな有効スクリーン半径の使用を可能にする。

代替的または付加的な一発展形において、本方法は、好ましくは、ある印刷工程の開始から次の印刷工程の開始まで継続するその都度の完全な工程サイクルにわたって、スクリーン印刷版シリンダの平均の角速度が、スクリーン印刷版シリンダと協働するインプレッションシリンダの平均の角速度に等しく、同じその都度の完全な工程サイクルにわたって、スクリーン印刷版シリンダの平均の周速度が、スクリーン印刷版シリンダと協働するインプレッションシリンダの平均の周速度より小さいことを特徴とする。

代替的または付加的な一発展形において、シート印刷ユニットは、好ましくは、シートを、シートのその都度の印刷工程後、特に間接的に、シート印刷ユニットの後続の回転運搬体に引き渡し、その後、運搬工程において、第１の角速度で、この後続の回転運搬体の回転軸線を中心に運搬し、シートを、その都度の運搬工程中、この回転軸線を中心に運搬する周速度が、第１のシート速度より低い第２のシート速度に等しいことを特徴とする。このことは、同じく、円筒スクリーンの損傷を回避するための拡大された胴中半径の使用と同時に、スクリーン印刷ユニット全体を通したエラーの少ないまたはできる限り確実な引き渡しを可能にする。

シート印刷ユニットであって、スクリーン印刷ユニットとして形成されており、少なくとも１つのスクリーン印刷版シリンダと、スクリーン印刷版シリンダと協働する少なくとも１つのインプレッションシリンダと、を備える、シート印刷ユニットは、好ましくは、少なくとも１つの別の回転運搬体を備え、好ましくは、インプレッションシリンダの、特にシートを保持するために設けられた固定機構が、内側の接触面と外側の接触面とを有し、内側の接触面と外側の接触面とは、シートをクランプするために協働するように配置されており、この内側の接触面は、少なくとも部分的に、インプレッションシリンダの回転軸線から、ベース半径に相当する間隔を有し、好ましくは、インプレッションシリンダのシリンダ胴中が、シート用の載置面を有し、載置面は、少なくとも１つのインプレッション区間を有し、インプレッション区間は、一定の胴中半径を有し、インプレッションシリンダの回転軸線を中心とする少なくとも１７０°の角度にわたって延在し、好ましくは、胴中半径は、ベース半径より大きく、好ましくは、少なくとも１つの別の回転運搬体の、特にシートを保持するために設けられた固定機構が、内側の接触面と外側の接触面とを有し、内側の接触面と外側の接触面とは、シートをクランプするために協働するように配置されており、好ましくは、この内側の接触面は、少なくとも部分的に、この別の回転運搬体の回転軸線から、ベース半径に相当する間隔を有する。このようなシート印刷ユニットは、特に、インプレッションシリンダと別の回転運搬体との間のシートの引き渡しが、高い精度で実施されるという利点を有している。それというのも、関与する回転運搬体のすべてのグリッパが、同じ周速度で回転するからである。

代替的または付加的な一発展形において、シート印刷ユニットは、好ましくは、別の回転運搬体が、方向付けシリンダとして形成されており、方向付けシリンダは、方向付けシリンダの外周の領域内に、複数の、磁界を引き起こす要素を有することを特徴とする。この場合、磁気により方向付け可能な粒子を有する印刷インキが、シート上に印刷され、方向付けシリンダにより、正しい見当で、この印刷インキの相応に精緻に選択可能な部分の方向付けが達成され得る。

代替的または付加的な一発展形において、シート印刷ユニットは、好ましくは、ブロードラムが、引き渡し箇所をインプレッションシリンダとともに形成し、別の引き渡し箇所を方向付けシリンダとともに形成するように配置されていることを特徴とする。このことは、シートが裏移りなしにインプレッションシリンダと方向付けシリンダとの間で運搬され得るという利点を提供する。

代替的または付加的な一発展形において、シート印刷ユニットは、好ましくは、少なくとも１つのブロードラムの、特にシートを保持するために設けられた固定機構が、内側の接触面と外側の接触面とを有し、内側の接触面と外側の接触面とは、シートをクランプするために協働するように配置されており、この内側の接触面は、少なくとも部分的に、このブロードラムの回転軸線から、ベース半径に相当する間隔を有し、かつ／またはブロードラムに、少なくとも１つのシートガイド装置と、少なくとも１つのシートブロー装置と、が割り当てられており、少なくとも１つのシートガイド装置は、少なくとも１つの内面を有し、内面の形状は、シリンダ外套の一部区間に相当し、この区間の軸線は、ブロードラムの回転軸線と同一であり、この内面は、ブロードラムの回転軸線から、ベース半径より大きい間隔を置いて配置されており、かつ／または少なくとも１つのシートブロー装置は、内側からこのシートガイド装置の内面に向けられたガス流を発生させるために用いられることを特徴とする。この場合、インプレッションシリンダから方向付けシリンダへの引き渡しは、全体的に特に精緻にまたは裏移りなしに実施され得る。

代替的または付加的な一発展形において、シート印刷ユニットは、好ましくは、ブロードラムの領域内に少なくとも１つの前方向付け装置が特に定置に配置されており、前方向付け装置は、それぞれの方向付け装置の構成部分であり、少なくとも１つの電磁石および／または永久磁石を有することを特徴とする。このことにより、シート運搬は、比較的高速にまたは比較的短い区間に沿って実施され得る。それというのも、前方向付けは、方向付けシリンダにおける必要な工程を短縮するからである。

代替的または付加的な一発展形において、シート印刷ユニットは、好ましくは、スクリーン印刷版シリンダが、有効スクリーン半径を有し、有効スクリーン半径は、胴中半径より小さく、ベース半径より小さく、特に有効スクリーン半径は、胴中半径の半分より大きく、ベース半径の半分より大きいことを特徴とする。

代替的または付加的な一発展形において、シート印刷ユニットは、好ましくは、スクリーン印刷ユニットの定置の架構が、２つの架構側壁を有し、スクリーン印刷ユニットは、定置に配置される少なくとも１つのベースモジュールを備え、ベースモジュールは、２つのベース側壁を有し、ベース側壁は、互いに対向するように配置されており、ベースモジュールにより、４つの、回転運搬体用の組み込み領域が定められており、インプレッションシリンダは、これらの４つの組み込み領域の１つの組み込み領域内に配置されており、少なくとも１つの別の回転運搬体は、これらの４つの組み込み領域の１つの組み込み領域内に配置されていることを特徴とする。このようなベースモジュールの配置は、低コストのかつ簡単に拡張可能なスクリーン印刷ユニットを可能にする。代替的または付加的な一発展形において、シート印刷ユニットは、好ましくは、ベースモジュールの通過平面が、このベースモジュールの第１の回転運搬体の回転軸線と、このそれぞれのベースモジュールの第４の回転運搬体の回転軸線と、を完全に含む平面として定められており、通過平面は、鉛直の方向で延在する法線ベクトルを有することを特徴とする。このことにより、ベースモジュールの入口および出口が同一の高さになり、このことは、スクリーン印刷ユニットの製造および／または拡張をさらに簡単化する。

シート印刷機械であって、上述のように形成されるスクリーン印刷ユニットを備え、付加的に少なくとも１つの別の印刷ユニットを備え、別の印刷ユニットは、シートシムルタン印刷ユニットとして形成されており、かつ／またはシートナンバリング印刷ユニットとして形成されており、かつ／またはフレキソ印刷ユニットとして形成されており、この少なくとも１つの別の印刷ユニットの、少なくとも１つの、好ましくは各シート運搬シリンダの、特にシートを保持するために設けられた少なくとも１つの固定機構が、内側の接触面と外側の接触面とを有し、内側の接触面と外側の接触面とは、シートをクランプするために協働するように配置されており、この内側の接触面は、少なくとも部分的に、このシート運搬シリンダの回転軸線から、ベース半径に、またはベース半径の整数倍、特にベース半径の２倍に相当する間隔を有する、シート印刷機械は、回転運搬体から回転運搬体への引き渡しが全体的に極めて精緻に実施され得、ひいては見当における特に高い精度が可能であるという利点を有している。

代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニットとして形成されるシート印刷ユニットであって、少なくとも１つのスクリーン印刷版シリンダを備え、スクリーン印刷版シリンダは、インプレッションシリンダとともにスクリーン印刷箇所を形成する、シート印刷ユニットは、好ましくは、シートの運搬のために設けられた運搬路に沿って、インプレッションシリンダの下流に、少なくとも１つの方向付けシリンダが配置されており、方向付けシリンダは、方向付けシリンダの外周の領域内に、複数の、磁界を引き起こす要素を有し、方向付けシリンダの運搬角度が、方向付けシリンダの回転軸線を中心とする、シートが方向付けシリンダにより運搬される角度範囲であり、少なくとも１つの乾燥装置が、方向付けシリンダの運搬角度に方向付けられて配置されており、回転方向で見て、少なくとも１つの乾燥装置の下流に、少なくとも１つの検査装置が、方向付けシリンダの運搬角度に方向付けられて配置されていることを特徴とする。このことは、シート印刷ユニットの、特にコンパクトなかつ低コストの構造形式を可能にし、高い精度の検査を可能にする。それというのも、方向付けと検査との間でシートの引き渡しが行われないからである。

代替的または付加的な一発展形において、シート印刷ユニットは、好ましくは、インプレッションシリンダが、引き渡し箇所を回転運搬体とともに形成し、この回転運搬体は、方向付けシリンダとともに別の引き渡し箇所を形成することを特徴とする。さらに好ましくは、この回転運搬体は、ブロードラムとして形成されている。なおもさらに好ましくは、ブロードラムの運搬角度が、ブロードラムの回転軸線を中心とする、シートがブロードラムにより運搬される角度範囲であり、ブロードラムの運搬角度の範囲内に前方向付け装置が配置されており、前方向付け装置は、少なくとも１つの、磁界を引き起こす要素を有する。ブロードラムは、他方、裏移りなしの運搬を可能にし、前方向付けは、高い精度と同時に高い生産性を可能にする。

代替的または付加的な一発展形において、シート印刷ユニットは、好ましくは、方向付けシリンダに割り当てられる少なくとも１つの定置の外側の磁石装置が配置されており、外側の磁石装置は、割り当てられる方向付けシリンダの周囲の任意の作用角度にわたって延在し、外側の磁石装置は、回転方向で見て、少なくとも１つの乾燥装置の上流に、方向付けシリンダの運搬角度に方向付けられて配置されていることを特徴とする。このことは、例えば粒子のさらに精緻な方向付けを可能にする。

代替的または付加的な一発展形において、シート印刷ユニットは、好ましくは、回転方向で見て、少なくとも１つの乾燥装置と、少なくとも１つの検査装置と、の間に、暗転装置が配置されていることを特徴とする。暗転装置は、好ましくは、乾燥装置から出発して、放射が、できる限り検査装置のどのセンサ装置にも到達しないようにするために用いられる。好ましくは、少なくとも１つの検査装置は、反射式検査装置として形成されており、かつ／または少なくとも１つの放射源、特に光源を有している。

代替的または付加的な一発展形において、シート印刷ユニットは、好ましくは、スクリーン印刷ユニットの定置の架構が、２つの架構側壁を有し、スクリーン印刷ユニットは、定置に配置される少なくとも１つのベースモジュールを備え、ベースモジュールは、２つのベース側壁を有し、ベース側壁は、互いに対向するように配置されており、ベースモジュールにより、４つの、回転運搬体用の組み込み領域が定められており、ベースモジュールの各回転運搬体には、それぞれの運搬角度が割り当てられており、ベースモジュールの第１の回転運搬体の運搬角度は、少なくとも１９０°および最高で２２０°であり、第２の回転運搬体の運搬角度は、少なくとも２２０°および最高で２７０°であり、第３の回転運搬体の運搬角度は、少なくとも２２０°および最高で２７０°であり、ベースモジュールの第４の回転運搬体の運搬角度は、１００°超および１５０°未満であることを特徴とする。これらの運搬角度は、標準化されたベースモジュールの使用を、乾燥も検査も同じ方向付けシリンダ上で実施されることが望ましい場合にも、可能にする。好ましくは、少なくとも１つの乾燥装置は、放射乾燥機として、かつ／またはＵＶ乾燥機として、かつ／またはＬＥＤ乾燥機として、かつ／またはＵＶ－ＬＥＤ乾燥機として形成されている。

代替的または付加的な一発展形において、シート印刷ユニットは、好ましくは、シートの運搬のために設けられた運搬路に沿って、シート印刷ユニットの下流に、デリバリ装置が配置されており、シートの運搬のために設けられた運搬路の、デリバリ装置により定められる区間に沿って、少なくとも１つの別の乾燥装置および／または硬化装置が配置されていることを特徴とする。この場合、汚れが防止されるので、方向付けシリンダ上での乾燥のための比較的短い作用時間も甘受され得る。乾燥装置および硬化装置なる概念は、以上および以下では同義に解すべきものである。

好ましくは、スクリーン印刷ユニットは、少なくとも１つのスクリーン印刷版シリンダと、スクリーン印刷版シリンダと協働する少なくとも１つのインプレッションシリンダと、を備え、さらに好ましくは、スクリーン印刷版シリンダに有効スクリーン半径が割り当てられており、インプレッションシリンダに胴中半径が割り当てられている。好ましくは、スクリーン印刷ユニットは、少なくとも１つの、特に定置の架構を備え、架構は、少なくとも２つの、特に定置の架構側壁を有し、架構側壁は、互いに横方向で対向するように配置されている。

代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニットは、好ましくは、少なくとも１つの、特に第１のベースモジュールを備え、ベースモジュールは、２つの、それぞれ一体かつ定置のベース側壁を有し、ベース側壁のそれぞれは、それぞれの架構側壁の構成部分である。ベース側壁は、好ましくは、それぞれ１つの支持性のある壁を有し、さらに好ましくは、少なくとも１つの補強を有している。好ましくは、これらの両支持性のある壁は、それぞれ、２つの内側の壁平面の１つを定め、壁平面により、さらに好ましくは、それぞれのベースモジュールの内法の幅Ｗが定められている。好ましくは、それぞれのベースモジュールは、それぞれ、少なくとも４つの、さらに好ましくは、正確に４つの、回転運搬体用の組み込み領域を有し、組み込み領域には、ベース側壁の、支持性のある壁に設けられたそれぞれの空所が割り当てられている。好ましくは、少なくとも４つの組み込み領域の各々の中には、それぞれの回転運搬体が配置されている。

好ましくは、それぞれのベースモジュールの、シートの運搬のために設けられた運搬路に沿って第１の組み込み領域と、この運搬路に沿って第２の組み込み領域とは、選択群を形成している。第１の組み込み領域内に配置される回転運搬体には、第１の回転軸線が割り当てられている。第２の組み込み領域内に配置される回転運搬体には、第２の回転軸線が割り当てられている。好ましくは、特に印刷運転中、または印刷運転位置において、選択群の両組み込み領域の一方の組み込み領域内に、インプレッションシリンダとして形成される回転運搬体が配置されており、この回転運搬体は、例えば、特に２つの別の回転運搬体およびスクリーン印刷版シリンダと協働するように配置されている。好ましくは、特に印刷運転中、または印刷運転位置において、選択群の両組み込み領域の他方の組み込み領域内に、どのスクリーン印刷版シリンダとも接触せずにいる回転運搬体が配置されている。

第１のスクリーン軸線は、直線であって、横方向に対して平行に配向されており、第１の回転軸線から第１の間隔を有し、第２の回転軸線から第２の間隔を有する直線である。第１の間隔は、好ましくは、有効スクリーン半径と胴中半径との合計に相当する。第２の間隔は、好ましくは、有効スクリーン半径と胴中半径との合計より大きい。第２の間隔は、好ましくは、胴中半径の２．５倍より大きい。第２の間隔は、好ましくは、胴中半径の３．５倍より、さらに好ましくは、３倍より小さい。第１のスクリーン軸線は、スクリーン印刷版シリンダの回転軸線の可能な位置である。第２のスクリーン軸線は、直線であって、横方向Ａに対して平行に配向されており、第１の回転軸線から第２の間隔を有し、第２の回転軸線から第１の間隔を有する直線である。第２のスクリーン軸線は、スクリーン印刷版シリンダの回転軸線の代替的な可能な位置である。第１のスクリーン軸線と、第２のスクリーン軸線とは、互いに第３の間隔を有し、第３の間隔は、胴中半径の３倍より、好ましくは、３．５倍より大きい。第１のスクリーン軸線領域は、少なくとも第１のスクリーン軸線を含む。第１のスクリーン軸線領域は、一方のベース側壁と交点を有しないか、または一方もしくは両方のベース側壁と、少なくとも２ｃｍ、さらに好ましくは、少なくとも５ｃｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも１０ｃｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも２０ｃｍ、両内側の壁平面により画定される空間領域外に位置するような交点しか有しない。第２のスクリーン軸線領域は、少なくとも第２のスクリーン軸線を含む。第２のスクリーン軸線領域は、一方のベース側壁と交点を有しないか、または一方もしくは両方のベース側壁と、少なくとも２ｃｍ、さらに好ましくは、少なくとも５ｃｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも１０ｃｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも２０ｃｍ、両内側の壁平面により画定される空間領域外に位置するような交点しか有しない。こうして、ベースモジュールには、選択的に上側または下側のスクリーン印刷版シリンダが装着され得る。つまり、ベースモジュールは、選択的に前面または背面の印刷のために構成され得る。ベース側壁は、それにもかかわらず常に同じに製造されていてよい。このことは、コストを減少させ、印刷機械の生産時間を短縮させ、または迅速な生産および出荷のための、ストックしておかなければならない架構を減少させる。

代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニットは、好ましくは、第１のスクリーン軸線領域が、第１のスクリーン軸線から出発して、横方向に対して直交する各方向で少なくとも１ｃｍ、さらに好ましくは、少なくとも２ｃｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも５ｃｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも１０ｃｍにわたって延在し、かつ／または第２のスクリーン軸線領域が、第２のスクリーン軸線から出発して、横方向に対して直交する各方向で少なくとも１ｃｍ、さらに好ましくは、少なくとも２ｃｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも５ｃｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも１０ｃｍにわたって延在することを特徴とする。このことは、相応に大きく形成される装置、例えばドクタ装置および／または版シリンダ駆動部の組み込みを可能にする。

代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニットは、好ましくは、このそれぞれのベースモジュールの一方のスクリーン軸線領域内に、スクリーン印刷版シリンダが配置されており、このそれぞれのベースモジュールの他方のスクリーン軸線領域内に、スクリーン印刷版シリンダが配置されていないことを特徴とする。特に、拡大された胴中半径のために、而して、それにもかかわらず組み込み領域の回転軸線は、標準化されたままであり得る。それというのも、インプレッションシリンダは、直接的に互いに接触せず、好ましくは、インプレッションシリンダは、トランスファドラムおよび／またはサクションドラムおよび／またはブロードラムとのみ接触するからである。

代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニットは、好ましくは、各スクリーン軸線領域が、横方向に対して直交する運搬方向に関して完全に入口引き渡し箇所の後に配置されていることを特徴とする。このことは、複数のベースモジュールの組み合わせを容易にする。代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニットは、好ましくは、それぞれのベースモジュールのスクリーン軸線領域の一方が、両内側の壁平面により画定される空間領域外に配置されている少なくとも１つのドクタ調節装置と重なり合うことを特徴とする。代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニットは、好ましくは、少なくとも１つのドクタ調節装置が、部分架構に配置されており、部分架構は、旋回可能にこのベースモジュールのベース側壁に配置されていることを特徴とする。好ましくは、部分架構は、両内側の壁平面により画定される空間領域内に配置されている。好ましくは、部分架構は、スクリーン印刷版シリンダを、版シリンダ軸承部を介して支持するように配置されている。部分架構は、それぞれ組み込まれるスクリーン印刷版シリンダと、その運転のために必要なさらなる部材と、のホルダとして用いられる。部分架構は、好ましくは、離間調節可能であり、而して例えばスクリーン交換を容易にする。

好ましくは、スクリーン印刷ユニットは、少なくとも１つのスクリーン印刷版シリンダと、スクリーン印刷版シリンダと協働する少なくとも１つのインプレッションシリンダと、を備えている。好ましくは、スクリーン印刷ユニットは、少なくとも１つの、特に定置の架構を備え、架構は、少なくとも２つの、特に定置の架構側壁を有し、架構側壁は、互いに横方向で対向するように配置されている。好ましくは、スクリーン印刷ユニットは、少なくとも１つの、特に第１のベースモジュールを備え、ベースモジュールは、２つの、それぞれ一体かつ定置のベース側壁を有し、ベース側壁のそれぞれは、それぞれの架構側壁の構成部分である。ベース側壁は、好ましくは、それぞれ１つの支持性のある壁を有し、さらに好ましくは、少なくとも１つの補強を有している。

代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニットは、好ましくは、スクリーン印刷ユニットが、少なくとも１つの第１のベースモジュールと、少なくとも１つの第２のベースモジュールと、を備え、各ベースモジュールは、それぞれ２つの、それぞれ一体かつ定置のベース側壁を有し、ベース側壁のそれぞれは、それぞれの架構側壁の構成部分であることを特徴とする。好ましくは、それぞれのベースモジュールは、それぞれ４つの、回転運搬体用の組み込み領域を有し、組み込み領域には、さらに好ましくは、ベース側壁の、支持性のある壁に設けられたそれぞれの空所が割り当てられている。第１のベースモジュールの４つの組み込み領域同士の相対的な位置は、好ましくは、第２のベースモジュールの４つの組み込み領域同士の相対的な位置と一致する。好ましくは、それぞれのベースモジュールの、シートの運搬のために設けられた運搬路に沿って第１のそれぞれの組み込み領域と、この運搬路に沿って第２のそれぞれの組み込み領域とは、それぞれのベースモジュールのそれぞれの選択群を形成している。好ましくは、第１のベースモジュールの選択群の組み込み領域の正確に１つの組み込み領域内に、スクリーン印刷版シリンダと協働するインプレッションシリンダが配置されている。好ましくは、両ベースモジュールの少なくとも４つの組み込み領域の各々の中に、それぞれの回転運搬体が配置されている。このことは、１つのスクリーン印刷ユニットを複数のベースモジュールから組み上げることを可能にし、ひいてはコストの減少と、印刷機械の生産時間の短縮と、迅速な生産および出荷のための、ストックしておかなければならない架構の数の減少と、を可能にする。

代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニットは、好ましくは、第１のベースモジュールの少なくとも１つの組み込み領域内に、第２のベースモジュールの、その組み込み位置に関して相応の組み込み領域内とは機能的に別の回転運搬体が配置されていることを特徴とする。このことは、より低いコストにもかかわらず、スクリーン印刷ユニットの適合可能な組み上げを可能にする。例えばシート印刷ユニットは、この場合、この運搬路に沿って第１のベースモジュールの第１の組み込み領域内に、この運搬路に沿って第２のベースモジュールの第１の組み込み領域内とは機能的に別の回転運搬体が配置されており、かつ／またはこの運搬路に沿って第１のベースモジュールの第２の組み込み領域内に、この運搬路に沿って第２のベースモジュールの第２の組み込み領域内とは機能的に別の回転運搬体が配置されており、かつ／またはこの運搬路に沿って第１のベースモジュールの第３の組み込み領域内に、この運搬路に沿って第２のベースモジュールの第３の組み込み領域内とは機能的に別の回転運搬体が配置されており、かつ／またはこの運搬路に沿って第１のベースモジュールの第４の組み込み領域内に、この運搬路に沿って第２のベースモジュールの第４の組み込み領域内とは機能的に別の回転運搬体が配置されていることを特徴とする。

代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニットは、好ましくは、第２のベースモジュールの選択群の組み込み領域の正確に１つの組み込み領域内に、スクリーン印刷版シリンダと協働するインプレッションシリンダが配置されていることを特徴とする。代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニットは、好ましくは、第１のベースモジュール内に配置されるインプレッションシリンダが、第１のベースモジュールの第１の組み込み領域内に配置され、第２のベースモジュール内に配置されるインプレッションシリンダが、第２のベースモジュールの第１の組み込み領域内に配置されていることを特徴とする。代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニットは、好ましくは、第１のベースモジュール内に配置されるインプレッションシリンダが、第１のベースモジュールの第１の組み込み領域内に配置され、第２のベースモジュール内に配置されるインプレッションシリンダが、第２のベースモジュールの第２の組み込み領域内に配置されていることを特徴とする。

代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニットは、好ましくは、第１のベースモジュールの組み込み領域内に、方向付けシリンダが配置されており、方向付けシリンダは、方向付けシリンダの外周の領域内に、複数の、磁界を引き起こす要素を有し、かつ／または第２のベースモジュールの組み込み領域内に、方向付けシリンダが配置されており、方向付けシリンダは、方向付けシリンダの外周の領域内に、複数の、磁界を引き起こす要素を有することを特徴とする。代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニットは、好ましくは、第１のベースモジュールの組み込み領域内に、ブロードラムが配置されており、かつ／または第２のベースモジュールの組み込み領域内に、ブロードラムが配置されていることを特徴とする。それぞれの方向付けシリンダの使用は、方向付け可能な印刷インキによる印刷、ひいては偽造防止要素の、例えば有価証券印刷のための偽造防止要素の生成を可能にする。ブロードラムの使用は、裏移りなしの、特に印刷インキの相応の方向付けおよび乾燥または硬化の前の運搬を可能にする。

本発明の実施例を図面に示し、以下に詳しく説明する。

スクリーン印刷ユニットのベースモジュールの斜視概略図である。 図１ａに示すベースモジュールの組み込み領域の概略図である。 スクリーン印刷ユニットとスクリーン印刷ユニットの引き渡し箇所とを備えるシート印刷機械の概略図である。 図１ａに示すベースモジュールの軸線の概略図である。 ベースモジュールを運搬方向で見た、ベース側壁を断面図で示した概略図である。 スクリーン印刷ユニットのインプレッションシリンダの、グリッパとして形成される固定機構の概略図である。 ２つのベースモジュールを備えるスクリーン印刷ユニットを備えるシート印刷機械の第１の実施の形態の概略図である。 ３つのベースモジュールを備えるスクリーン印刷ユニットを備えるシート印刷機械の第２の実施の形態の概略図である。 ２つのベースモジュールを備えるスクリーン印刷ユニットを備えるシート印刷機械の第３の実施の形態の概略図である。 １つのベースモジュールを備えるスクリーン印刷ユニットを備えるシート印刷機械の第４の実施の形態の概略図である。 ３つのベースモジュールを備えるスクリーン印刷ユニットを備えるシート印刷機械の第５の実施の形態の概略図である。 ２つのベースモジュールを備えるスクリーン印刷ユニットを備えるシート印刷機械の第６の実施の形態の概略図である。 ２つのベースモジュールを備えるスクリーン印刷ユニットを備えるシート印刷機械の第７の実施の形態の概略図である。 １つのベースモジュールを備えるスクリーン印刷ユニットを備えるシート印刷機械の第８の実施の形態の概略図である。 １つのベースモジュールを備えるスクリーン印刷ユニットを備えるシート印刷機械の第９の実施の形態の概略図である。 シムルタンダブル印刷ユニットの概略図である。 フレキソ印刷ユニットの概略図である。 シートナンバリング印刷ユニットの概略図である。

シート印刷機械０１は、好ましくは、有価証券印刷機械０１として形成されている。シート印刷機械０１は、好ましくは、シート輪転印刷機械０１として形成されている。シート印刷機械０１は、好ましくは、少なくとも１つのシート加工ユニット２００；５００；６００；７００を備えている。少なくとも１つのシート加工ユニット２００；５００；６００；７００は、例えばシート印刷ユニット２００；５００；６００；７００として形成されている。実施の形態次第で様々な印刷法が可能である。シート印刷機械０１は、基材０２、特にシート０２の形態の基材０２に印刷するために用いられる。シート０２は、例えば、セルロース繊維、もしくは好ましくは、木綿繊維をベースとする紙、プラスチックポリマー、またはこれらのハイブリッド製品から形成されている。シート０２は、シート印刷機械０１による加工前にコーティングされていなくても、または既にコーティングされていてもよい。シート０２は、印刷されていなくても、もしくは既に１回または複数回印刷されていても、または別の方法で機械的に加工されていてもよい。１つのシート０２上には、好ましくは、複数の割り付け面、特に製造すべき銀行券の複数の印刷画像が、１行に相並んで配置され、かつ割り付け面またはその印刷画像の複数のこの種の行が、運搬方向Ｔで相前後して配置されており、またはそれぞれのシート０２の加工経過内に相応に配置される。

シート印刷機械０１は、好ましくは、特にシートフィーダ１００として形成される少なくとも１つの基材供給装置１００またはシート供給装置１００を、特に、少なくとも１つのシート加工ユニット２００；５００；６００；７００に対して付加的に、かつ／またはシート０２の運搬のために設けられた運搬路に沿って、少なくとも１つのシート加工ユニット２００；５００；６００；７００の上流に、さらに好ましくは、各シート加工ユニット２００；５００；６００；７００の上流に備えている。少なくとも１つの基材供給装置１００は、好ましくは、例えばベルト式テーブル１０１として形成される搬送区間１０１を有している。例えば、好ましくはパイルプレートとして形成される少なくとも１つの受け装置が配置されている。この場合、受け装置上には、シートパイルとして形成される被印刷物束が個別化のために配置可能である。受け装置は、好ましくは、シートパイルが処理されて目減りしても、シートパイルのその都度最上位のシート０２が、規定されたポジションに配置されていることを保証する、少なくとも１つの運搬手段に接続されている。基材供給装置１００は、好ましくは、シート個別化機構およびシート運搬機構を有している。シート個別化機構は、例えば分離用サッカとして形成されている。シート運搬機構は、例えば運搬用サッカとして形成されている。好ましくは、少なくとも１つの前当てが配置されている。例えば基材供給装置１００は、後続のパイルを配置するときも、シート０２の供給を中断なく行う、少なくとも１つのノンストップ装置を有している。シートパイルに後置されるベルト式テーブルは、例えばサクションベルト式テーブルとして形成されている。例えば、シート見当部と称呼する少なくとも１つの見当装置が配置されており、見当装置は、好ましくは、フィードテーブルを有し、少なくとも１つの可動の前当てを有している。シートフィーダ１００は、好ましくは、少なくとも１つのスインググリッパ１０３またはスインガ１０３を有している。シート０２の運搬のために設けられた運搬路に沿って、スインググリッパ１０３の下流に、好ましくは、受け取りドラム１０４が配置されている。好ましくは、シート０２は、スインググリッパ１０３から受け取りドラム１０４に引き渡される。受け取りドラム１０４は、回転運搬体１０４である。

シート印刷機械０１は、好ましくは、デリバリ装置９００、特にシートデリバリ９００として形成される少なくとも１つのアッセンブリ９００を、特に、少なくとも１つのシート加工ユニット２００；５００；６００；７００に対して付加的に、かつ／またはシート０２の運搬のために設けられた運搬路に沿って、少なくとも１つのシートフィーダ１００の下流に、さらに好ましくは、各シート加工ユニット２００；５００；６００；７００の下流に備えている。シートデリバリ９００は、好ましくは、少なくとも１つのシート搬送システム９０４を含み、シート搬送システム９０４は、特にチェーン式搬送システム９０４またはチェーングリッパシステム９０４として形成されている。シート搬送システム９０４は、例えば駆動手段および偏向手段を介して動かされる引っ張り手段を含み、引っ張り手段は、シート搬送用の把持装置を駆動する。把持装置は、シート０２を受け取って固定する固定機構を有している。固定機構として、シート縁を把持するグリッパ、特にクランプグリッパおよび／またはサクショングリッパが使用可能である。シートデリバリ９００により、シート０２は、好ましくは、例えばパレットとして形成されるまたはその他の形態の少なくとも１つの運搬架台上、またはさらに好ましくは、複数の運搬架台のうちの１つの運搬架台上に、それぞれのデリバリパイルの形態で降ろされる。例えば、シートデリバリ９００内には、シートガイド機構ならびに／または乾燥装置および／もしくは硬化装置９０６が配置されている。好ましくはブレーキ装置により減速されたシート０２は、前当てに突き当たり、而して方向付けられて、それぞれのデリバリパイル上に降ろされる。例えば、シートデリバリ９００は、デリバリパイルの搬出を中断なく行うノンストップ装置を装備している。

代替的または付加的に、デリバリ装置９００は、基材０２および／またはシート０２の運搬のために設けられた運搬路に沿って、少なくとも２つの、さらに好ましくは、少なくとも３つの、特に、基材０２の運搬のために設けられた運搬路に沿って相前後して配置される排出ステーション９０１；９０２；９０３を有している。少なくとも１つのデリバリ装置９００は、つまり、好ましくは、マルチプルパイルデリバリ９００として、特に、少なくともダブルパイルデリバリ９００として、または少なくともトリプルパイルデリバリ９００として、または少なくともクアドラプルパイルデリバリ９００として形成されている。排出ステーション９０１；９０２；９０３は、パイルデリバリ９０１；９０２；９０３とも称呼する。それぞれの排出ステーション９０１；９０２；９０３またはパイルデリバリ９０１；９０２；９０３とは、この場合、特に、それぞれのパイルを形成するために用いられる装置と解すべきである。

特に少なくとも部分的に個別化されたシート０２の運搬のために設けられた運搬路は、好ましくは、基材供給装置１００で始まり、かつ／または好ましくは、シートデリバリ９００で終わっている。シート０２を有する複数のパイルが、好ましくは、基材供給装置１００に供給されるかつ／またはシートデリバリ９００から取り出される。これらのパイルの運搬路は、シート０２の運搬のために設けられた運搬路にカウントされるべきものではない。例えば、シート０２の運搬のために設けられた運搬路に沿って、少なくとも１つのフルシートモニタリング装置７７３が配置されている。フルシートモニタリング装置７７３は、特に、シート０２の予想される時点での到着および／またはシート０２の側縁部の予想される形状を検出するために用いられる。フルシートモニタリング装置７７３は、例えば、電磁放射、特に可視光の少なくとも１つの源と、電磁放射、特に可視光のためのセンサと、を有している。

運搬方向Ｔは、曲率を有する運搬路の場合、好ましくは、それぞれ、設けられた運搬路の、それぞれの基準点に近接する部分および／または点に対して接線方向で延びていて、基材０２および／またはシート０２の運搬のためにこの部分および／または点において予め定められた方向Ｔである。このそれぞれの基準点は、好ましくは、運搬方向Ｔに対して関連付けられる点および／または部材に位置している。それゆえ運搬方向Ｔは、好ましくは、それぞれ、基材０２および／またはシート０２のために設けられた運搬路に沿うように延在している。横方向Ａは、好ましくは、運搬方向Ｔに対して直交して水平に延在する方向Ａである。

シート印刷機械０１は、好ましくは、少なくとも１つのシート加工ユニット２００；５００；６００；７００を備えている。例えばシート印刷機械０１は、少なくとも２つの、またはさらに多くのシート加工ユニット２００；５００；６００；７００を備えている。少なくとも１つのシート加工ユニット２００；５００；６００；７００は、好ましくは、少なくともシート印刷ユニット２００；５００；６００；７００としても形成されている。シート印刷ユニット２００；５００；６００；７００とは、この場合、場合によっては一般的にも、シートコーティングユニット２００；５００；６００；７００、つまり、特にシートニス引きユニット２００；５００；６００；７００とも解すべきである。シート印刷機械０１は、例えば複数の印刷ユニット２００；５００；６００；７００を備え、印刷ユニット２００；５００；６００；７００は、様々な印刷法に割り当てられている。

シート印刷機械０１は、好ましくは、スクリーン印刷ユニット７００として形成される少なくとも１つのシート印刷ユニット７００を備えている。スクリーン印刷法により、特に大きな層厚さのものが適用可能である。

スクリーン印刷ユニット７００は、特に、光学的可変の画像要素、特に偽造防止要素をシート０２上に生成するために用いられる。スクリーン印刷ユニット７００は、好ましくは、少なくとも１つのインプレッションシリンダ７０８と、インプレッションシリンダ７０８と協働するスクリーン印刷版シリンダ７５２と、を備えている。インプレッションシリンダ７０８は、スクリーン印刷版シリンダ７５２とともにそれぞれのスクリーン印刷箇所７５８を形成する。このことにより、一般に、コーティング剤、特に印刷インキがシート０２上に塗工され得る。好ましくは、少なくとも１つの光学的可変のコーティング剤、特に、少なくとも１つの光学的可変の印刷インキおよび／または少なくとも１つの光学的可変のニスが使用される。この光学的可変のコーティング剤は、例えば全面的に、または好ましくは部分領域において、第１の印刷画像要素の形態で被着される。スクリーン印刷装置７００は、好ましくは、それぞれのシート０２上に被着された光学的可変のコーティング剤中に含まれ、光学的可変性を担う粒子を方向付ける、少なくとも１つの方向付け装置７７１を備えている。光学的可変性を担う粒子として、好ましくは、それぞれのコーティング剤中、特に印刷インキ中またはニス中に、磁性のまたは磁化可能な非球状の粒子、例えば顔料粒子（ここでは略して磁性の粒子またはフレークともいう）が含まれている。少なくとも１つの方向付け装置７７１は、好ましくは、複数の構成部分を有している。スクリーン印刷ユニット７００は、好ましくは、少なくとも１つの方向付けシリンダ７０９を備えている。この少なくとも１つの方向付けシリンダ７０９は、好ましくは、それぞれの方向付け装置７７１の構成部分である。スクリーン印刷装置７００は、好ましくは、少なくとも１つの前方向付け装置７６７を備えている。この少なくとも１つの前方向付け装置７６７は、好ましくは、それぞれの方向付け装置７７１の構成部分である。

スクリーン印刷装置７００は、好ましくは、少なくとも１つの乾燥装置７７２を備えている。乾燥装置７７２なる概念は、この場合、硬化装置７７２とも解すべきである。少なくとも１つのそれぞれの乾燥装置７７２は、特に方向付けの固定に用いられるので、それぞれの方向付け装置７７１の構成部分と見なされてもよい。少なくとも１つの乾燥装置７７２は、好ましくは、シート０２の運搬のために設けられた運搬路上に、方向付けシリンダ７０９の下流に、またはさらに好ましくは、方向付けシリンダ７０９の領域内に配置されている。少なくとも１つの乾燥装置７７２は、好ましくは、特に狭帯域の放射乾燥機７７２として、例えばＵＶ乾燥機７７２、特にＬＥＤ乾燥機７７２、さらに好ましくはＵＶ－ＬＥＤ乾燥機７７２として形成されている。乾燥機７７２は、好ましくは、乾燥機７７２が、それぞれの方向付けシリンダ７０９の外套面に向かって、方向付けシリンダ７０９の運搬角度Ｗ７２８；Ｗ７２９に向けられているように、シート０２の運搬のために設けられた運搬路に沿って配置されており、運搬角度Ｗ７２８；Ｗ７２９にわたって、シート０２は、方向付けシリンダ７０９により搬送される。不要な加熱を回避すべく、乾燥装置７７２は、好ましくは、狭帯域の、硬化を促進する波長領域、例えば、最高で５０ｎｍ、好ましくは、最高で３０ｎｍの、放射束に関連付けられるスペクトル半値幅を有する波長帯域において作業する。好ましくは、放射最大値は、３８５±２５ｎｍ、特に３８５±１５ｎｍの波長付近にある。

印刷機械０１の同じく有利な一発展形において、最後の方向付け装置７７１の下流に、シート０２上に被着されたコーティング剤を十分に乾燥させる、基材幅全体にわたって通して有効な乾燥装置および／または硬化装置９０６、例えば放射乾燥機９０６、特にＵＶ乾燥機９０６が設けられている。

スクリーン印刷ユニット７００は、好ましくは、特に定置の架構７０１を備え、架構７０１は、少なくとも２つの、特に定置の架構側壁７０２；７０３を有している。スクリーン印刷ユニット７００は、様々な実施の形態で構成可能である。これらの実施の形態に好ましく共通しているのは、それぞれのスクリーン印刷ユニット７００が、それぞれ少なくとも１つの、特に定置に配置されるベースモジュール７０４を備えている点である。それぞれのベースモジュール７０４は、２つの、特に定置に配置されるベース側壁７０６；７０７を有し、ベース側壁７０６；７０７は、互いに対向するように、特に横方向Ａで対向するように配置されている。好ましくは、各ベース側壁７０６；７０７は、一体に形成されており、例えば鋳造されている。これらのベース側壁７０６；７０７は、同時にスクリーン印刷ユニット７００の特に定置の架構７０１の部分である。これらのベース側壁７０６；７０７のそれぞれは、好ましくは、それぞれの架構側壁７０２；７０３の構成部分である。スクリーン印刷ユニット７００の架構側壁７０２；７０３は、互いに対向するように、特に横方向Ａで対向するように配置されている。好ましくは、架構側壁７０２；７０３は、少なくとも１つの、特に定置のクロスバー７２３を介して、特に互いに剛結されている。好ましくは、ベース側壁７０６；７０７は、少なくとも１つの、特に定置のクロスバー７２３を介して、特に互いに剛結されている。

それぞれのベースモジュール７０４により、それぞれ４つの、回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４用の組み込み領域７２６；７２７；７２８；７２９が定められている。回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４とは、この場合、それぞれの回転軸線７１６；７１７；７１８；７１９；７２１；７２２を中心に回転可能に配置されていて、シート０２の運搬に用いられる構成群７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４と解すべきである。回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４の例は、インプレッションシリンダ７０８、方向付けシリンダ７０９、トランスファドラム７１１、ブロードラム７１２、サクションドラム７１３およびチェーンスプロケット軸７１４である。回転運搬体１０２のための１つの別の例は、受け取りドラム１０２である。受け取りドラム１０２は、しかし、好ましくは、シート供給装置１００の構成部分である。

好ましくは、それぞれのベースモジュール７０４のすべての回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４、さらに好ましくは、スクリーン印刷ユニット７００のすべての回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４は、単倍の円周を有しており、つまり、周に１つのシート０２を受けるように形成されている。

４つの組み込み領域７２６；７２７；７２８；７２９は、好ましくは、組み込み領域７２６；７２７；７２８；７２９が、かつ／またはそれぞれ組み込み領域７２６；７２７；７２８；７２９内に配置される回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４が相俟って、シート０２の運搬のために設けられた運搬路の、それぞれのベースモジュール７０４に割り当てられる区間を定めるように配置されている。それぞれのベースモジュール７０４の第１の組み込み領域７２６と称呼するのが、シート０２の運搬のために設けられた運搬路に沿って見て、１番目の組み込み領域７２６である。それぞれのベースモジュール７０４の第１の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４と称呼するのが、第１の組み込み領域７２６内に配置されている回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４である。それぞれのベースモジュール７０４の第２の組み込み領域７２７と称呼するのが、シート０２の運搬のために設けられた運搬路に沿って見て、２番目の組み込み領域７２７である。それぞれのベースモジュール７０４の第２の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４と称呼するのが、第２の組み込み領域７２７内に配置されている回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４である。それぞれのベースモジュール７０４の第３の組み込み領域７２８と称呼するのが、シート０２の運搬のために設けられた運搬路に沿って見て、３番目の組み込み領域７２８である。それぞれのベースモジュール７０４の第３の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４と称呼するのが、第３の組み込み領域７２８内に配置されている回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４である。それぞれのベースモジュール７０４の第４の組み込み領域７２９と称呼するのが、シート０２の運搬のために設けられた運搬路に沿って見て、４番目の組み込み領域７２９である。それぞれのベースモジュール７０４の第４の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４と称呼するのが、第４の組み込み領域７２９内に配置されている回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４である。

それぞれのベースモジュール７０４の通過平面Ｅは、このそれぞれのベースモジュール７０４の第１の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４の回転軸線７１６；７１７；７１８；７１９；７２１；７２２と、このそれぞれのベースモジュール７０４の第４の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４の回転軸線７１６；７１７；７１８；７１９；７２１；７２２と、を完全に含む平面Ｅとして定められている。この通過平面Ｅは、空間を２つの半空間に分割する。好ましくは、このそれぞれのベースモジュール７０４の第２の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４の回転軸線７１６；７１７；７１８；７１９；７２１；７２２は、完全にこれらの両半空間の一方の半空間内に配置されており、このそれぞれのベースモジュール７０４の第３の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４の回転軸線７１６；７１７；７１８；７１９；７２１；７２２は、完全にこれらの両半空間の他方の半空間内に配置されている。好ましくは、通過平面Ｅは、鉛直の方向Ｖから最高で４５°、さらに好ましくは、最高で２０°、なおもさらに好ましくは、最高で１０°偏倚した法線ベクトルＮを有している。なおもさらに好ましくは、法線ベクトルＮは、鉛直の方向Ｖで延在している。好ましくは、第２の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４の回転軸線７１６；７１７；７１８；７１９；７２１；７２２は、第３の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４の回転軸線７１６；７１７；７１８；７１９；７２１；７２２よりさらに下に配置されており、さらに好ましくは、第１の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４の回転軸線７１６；７１７；７１８；７１９；７２１；７２２および第４の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４の回転軸線７１６；７１７；７１８；７１９；７２１；７２２よりもさらに下に配置されている。好ましくは、第３の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４の回転軸線７１６；７１７；７１８；７１９；７２１；７２２は、第２の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４の回転軸線７１６；７１７；７１８；７１９；７２１；７２２よりさらに上に配置されており、さらに好ましくは、第１の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４の回転軸線７１６；７１７；７１８；７１９；７２１；７２２および第４の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４の回転軸線７１６；７１７；７１８；７１９；７２１；７２２よりもさらに上に配置されている。

好ましくは、それぞれのベースモジュール７０４の各回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４には、それぞれの運搬角度Ｗ７２６；Ｗ７２７；Ｗ７２８；Ｗ７２９が割り当てられている。このような運搬角度Ｗ７２６；Ｗ７２７；Ｗ７２８；Ｗ７２９とは、この場合、シート０２がこの回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４により、かつ特にこれによって保持されて運搬される、それぞれの回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４のそれぞれの回転軸線７１６；７１７；７１８；７１９；７２１；７２２を中心とする角度範囲と解すべきである。

シート０２の運搬のために設けられた運搬路は、運搬が回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４により実施される領域に、曲率を有している。シートをある回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４から次の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４に引き渡す際に、一般に曲率方向の変化が起こる。曲率半径は、この場合、例えば、一方では、それぞれの回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４の回転軸線７１６；７１７；７１８；７１９；７２１；７２２と、他方では、それぞれの回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４のそれぞれの固定機構の内側の接触面７４８と、の間の間隔に相当する。固定機構は、好ましくは、グリッパとして、特にシート前縁を把持すべく形成されている。例えばグリッパは、クランプグリッパとしてかつ／またはサクショングリッパとして形成されている。内側の接触面７４８とは、この場合、シート０２が当接し、保持される接触面７４８と解すべきである。クランプグリッパの場合のように、協働する少なくとも２つの接触面７４８；７４９が存在する場合、内側の接触面７４８とは、それを中心として回転する回転軸線７１６のより近くに配置されている接触面７４８と解すべきである。それぞれの引き渡し箇所７３１；７３２；７３３；７３４；７３６は、シート０２をある回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４から次の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４に引き渡すために用いられる。それぞれの引き渡し箇所７３１；７３２；７３３；７３４；７３６は、例えば横方向Ａで延在する線として形成されている。引き渡し箇所７３１；７３２；７３３；７３４；７３６は、シート０２の運搬のために設けられた運搬路の曲率方向が切り換わる箇所である。

それぞれのベースモジュール７０４は、好ましくは、入口引き渡し箇所７３１を有している。入口引き渡し箇所７３１において、例えば、外部から来たシート０２が、ベースモジュール７０４の第１の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４に引き渡される。入口引き渡し箇所７３１は、シート０２の運搬のために設けられた運搬路の、それぞれのベースモジュール７０４に先立つ区間に対するインタフェース７３１である。ベースモジュール７０４は、好ましくは、３つの内部の引き渡し箇所７３２；７３３；７３４を有している。第１の内部の引き渡し箇所７３２は、好ましくは、第１の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４が、第２の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４とともに定めている引き渡し箇所７３２である。第２の内部の引き渡し箇所７３３は、好ましくは、第２の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４が、第３の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４とともに定めている引き渡し箇所７３３である。第３の内部の引き渡し箇所７３４は、好ましくは、第３の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４が、第４の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４とともに定めている引き渡し箇所７３４である。それぞれのベースモジュール７０４は、スクリーン印刷ユニット７００の少なからぬ実施の形態において、例えば少なくとも１つの出口引き渡し箇所７３６を有している。出口引き渡し箇所７３６において、例えば、ベースモジュール７０４の第４の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４から来たシート０２が、外部に引き渡される。入口引き渡し箇所７３６は、シート０２の運搬のために設けられた運搬路の、それぞれのベースモジュール７０４に後続の区間に対するインタフェース７３６である。ベースモジュール７０４の第４の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４が、チェーンスプロケット軸７１４として形成されている場合、このような出口引き渡し箇所７３６は確定されていない。この場合、シート０２の搬出は、好ましくは、シートデリバリ９００へと移行する相応のチェーン式搬送システム９０４またはチェーングリッパシステム９０４により実施される。

好ましくは、それぞれのベースモジュール７０４の第１の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４または第１の組み込み領域７２６の運搬角度Ｗ７２６は、１８０°超である。例えば、この第１の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４またはこの第１の組み込み領域７２６の運搬角度Ｗ７２６は、少なくとも１９０°、なおもさらに好ましくは、少なくとも１９５°である。好ましくは、この第１の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４の運搬角度Ｗ７２６は、最高で２４０°、さらに好ましくは、最高で２２０°、なおもさらに好ましくは、最高で２０５°、なおもさらに好ましくは、最高で２０１°である。

好ましくは、それぞれのベースモジュール７０４の第２の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４またはこの第２の組み込み領域７２７の運搬角度Ｗ７２７は、１８０°超である。例えば、この第２の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４またはこの第２の組み込み領域７２７の運搬角度Ｗ７２７は、少なくとも２００°、なおもさらに好ましくは、少なくとも２２０°、なおもさらに好ましくは、少なくとも２４０°である。好ましくは、この第２の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４またはこの第２の組み込み領域７２７の運搬角度Ｗ７２７は、最高で３００°、さらに好ましくは、最高で２７０°、なおもさらに好ましくは、最高で２５０°、なおもさらに好ましくは、最高で２４５°である。

好ましくは、それぞれのベースモジュール７０４の第３の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４または第３の組み込み領域７２８の運搬角度Ｗ７２８は、１８０°超である。例えば、この第３の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４またはこの第３の組み込み領域７２８の運搬角度Ｗ７２８は、少なくとも２００°、なおもさらに好ましくは、少なくとも２２０°、なおもさらに好ましくは、少なくとも２４０°である。好ましくは、この第３の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４またはこの第３の組み込み領域７２８の運搬角度Ｗ７２８は、最高で３００°、さらに好ましくは、最高で２７０°、なおもさらに好ましくは、最高で２５０°、なおもさらに好ましくは、最高で２４５°である。好ましくは、この第３の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４またはこの第３の組み込み領域７２８の運搬角度Ｗ７２８は、第２の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４または第３の組み込み領域７２７の運搬角度Ｗ７２７と同じ大きさである。

好ましくは、それぞれのベースモジュール７０４の第４の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４または第４の組み込み領域７２９の運搬角度Ｗ７２９は、１８０°超である。例えば、この第４の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４またはこの第４の組み込み領域７２９の運搬角度Ｗ７２９は、少なくとも１９０°、なおもさらに好ましくは、少なくとも１９５°である。好ましくは、この第４の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４またはこの第４の組み込み領域７２９の運搬角度Ｗ７２９は、最高で２４０°、さらに好ましくは、最高で２２０°、なおもさらに好ましくは、最高で２０５°、なおもさらに好ましくは、最高で２０１°である。好ましくは、この第４の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４またはこの第４の組み込み領域７２９の運搬角度Ｗ７２９は、第１の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４または第１の組み込み領域７２６の運搬角度Ｗ７２６と同じ大きさである。ベースモジュール７０４の第４の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４が、チェーンスプロケット軸７１４として形成されている場合、第４の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４の運搬角度Ｗ７２９は、これに反して、好ましくは、９０°超、さらに好ましくは、１００°超、なおもさらに好ましくは、１１０°超であり、かつ／または好ましくは、１８０°未満、さらに好ましくは、１５０°未満、なおもさらに好ましくは、１２０°未満、なおもさらに好ましくは、１１５°未満である。

好ましくは、スクリーン印刷ユニット７００には、かつさらに好ましくは、印刷機械０１全体には、ベース直径ＤＢが割り当てられている。ベース半径Ｒ０の２倍に相当するこのベース直径ＤＢは、例えば、少なくとも２５０ｍｍ、さらに好ましくは、少なくとも３５０ｍｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも３７０ｍｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも３７３ｍｍである。このベース直径ＤＢは、好ましくは、最高で４５０ｍｍ、さらに好ましくは、最高で４００ｍｍ、なおもさらに好ましくは、最高で３８０ｍｍ、なおもさらに好ましくは、最高で３７５ｍｍである。ベース半径Ｒ０は、ベース直径ＤＢの正確に半分である。

スクリーン印刷ユニット７００は、かつ好ましくは、各ベースモジュール７０４は、少なくとも１つのそれぞれのインプレッションシリンダ７０８を備えている。それぞれのインプレッションシリンダ７０８は、シリンダ胴中７４１と、シリンダチャネル７４２と、を有している。シリンダチャネル７４２内には、インプレッションシリンダ７０８の少なくとも１つの固定機構が配置されている。この少なくとも１つの固定機構は、好ましくは、グリッパとして、特にクランプグリッパとして形成されている。少なくとも１つの固定機構は、特にシート前縁を把持するために用いられる。シリンダ胴中７４１は、シート０２用の載置面７４４を有している。この載置面７４４は、好ましくは、少なくとも１つの、さらに好ましくは、正確に１つのインプレッション区間７４６を有し、インプレッション区間７４６は、一定の胴中半径Ｒ１を有している。少なくとも１つのインプレッション区間７４６は、好ましくは、インプレッションシリンダ７０８の回転軸線７１６を中心に少なくとも１７０°、さらに好ましくは、少なくとも１８０°の角度にわたって延在している。胴中半径Ｒ１は、好ましくは、例えば少なくとも０．５ｍｍ、好ましくは、少なくとも１ｍｍ、さらに好ましくは、少なくとも２ｍｍの分だけ、かつそれによらず、例えば最高で１０ｍｍ、好ましくは、最高で５ｍｍ、さらに好ましくは、最高で４ｍｍの分だけ、ベース半径Ｒ０より大きい。胴中半径Ｒ１は、好ましくは、ベース半径Ｒ０の２倍より小さい。

少なくとも１つのグリッパは、好ましくは、少なくとも１つの可動の把持フィンガ７４７を有し、把持フィンガ７４７は、インプレッションシリンダ７０８のシリンダ胴中７０８に対して相対的に可動に配置されている。少なくとも１つの固定機構は、好ましくは、協働する２つの接触面７４８；７４９を有している。内側の接触面７４８と外側の接触面７４９とは、シート０２、特にシート０２の前縁をクランプするために用いられる。内側の接触面７４８は、半径方向でより内側に位置する接触面７４８である。外側の接触面７４９は、半径方向でより外側に位置する接触面７４９である。グリッパの接触面７４８；７４９とは、特に、互いに対向する面７４８；７４９とだけ見なされるべきである。内側の接触面７４８は、この場合、載置面７４４に移行するか、または載置面７４４の一部を形成することができる。好ましくは、外側の接触面７４９は、グリッパの開放および／または閉鎖のために可動に形成されている一方、内側の接触面７４８は、シリンダ胴中７４２に対して相対的に定置に配置されている。インプレッションシリンダ７０８の回転軸線７１６に関して、インプレッションシリンダ７０８の載置面７４４のインプレッション区間７４６は、好ましくは、固定機構の内側の接触面７４８より大きな、胴中半径Ｒ１と称呼する半径Ｒ１を有している。胴中半径Ｒ１は、好ましくは、固定機構のあらゆる構成部分が、固定機構の、固定しているかつ／または閉鎖されている状態において、インプレッションシリンダ７０８の回転軸線７１６から有している、最大の間隔より大きい。こうして、好ましくは、インプレッションシリンダ７０８の少なくとも１つのグリッパが、スクリーン印刷版７５１における損傷を引き起こさないことが保証されている。好ましくは、内側の接触面７４８は、少なくとも部分的に、インプレッションシリンダ７０８の回転軸線７１６から、ベース半径Ｒ０に相当する間隔を有している。

インプレッションシリンダ７０８により運搬されるそれぞれのシート０２は、シート０２の前縁でもって固定機構内でくわえられており、一部、特に大部分が、載置面７４４上に、特に載置面７４４のインプレッション区間７４６上に載置されている。このことにより、シート０２の前側の部分が、インプレッションシリンダ７０８の回転軸線７１６に対して、シート０２の、印刷すべき部分よりも小さな間隔を有しているので、シート０２の印刷すべき部分は、シート０２の前側の部分、特にシート０２の前縁より大きな周速度で運搬される。

スクリーン印刷ユニット７００の各インプレッションシリンダ７０８は、２つの引き渡し箇所７３１；７３２；７３３の形成に関与している。それぞれのインプレッションシリンダ７０８が第１の組み込み領域７２６内に配置されている場合、形成される２つの引き渡し箇所は、入口引き渡し箇所７３１および第１の内部の引き渡し箇所７３２である。それぞれのインプレッションシリンダ７０８が第２の組み込み領域７２７内に配置されている場合、形成される２つの引き渡し箇所は、第１の内部の引き渡し箇所７３２および第２の内部の引き渡し箇所７３３である。スクリーン印刷ユニット７００のインプレッションシリンダ７０８の、第３の組み込み領域７２８内または第４の組み込み領域７２９内への配置は、予定されていない。インプレッションシリンダ７０８は、それぞれの引き渡し箇所７３１；７３２；７３３を、好ましくは、回転運搬体７０１；７１１；７１２と形成し、回転運搬体７０１；７１１；７１２は、受け取りドラム１０４として形成されているか、またはトランスファドラム７１１として形成されているか、またはブロードラム７１２として形成されている。これらの３つの形態の回転運搬体１０４；７１１；７１２に好ましく共通しているのは、回転運搬体１０４；７１１；７１２が、回転運搬体１０４；７１１；７１２の固定機構の作用領域外に、ベース半径Ｒ０より小さい広がりしか有していない点である。このことにより、インプレッションシリンダ７０８のシリンダ胴中７４１との衝突が回避される。

スクリーン印刷ユニット７００は、シート０２に、少なくとも１つの、好ましくは円筒スクリーン７５１として形成される印刷版７５１、特にスクリーン印刷版７５１により印刷するように形成されている。好ましくは、この印刷版７５１は、多数の、特に同種のかつ／または同じ、画像を生成する要素、例えば印刷画像主体、または特に同種のかつ／または同じ、画像を生成する印刷主体の群を周に有し、要素は、印刷画像長さに相当する周長上に、例えばマトリクス状に、運搬方向Ｔに対して横方向で等距離に互いに離間した複数の列をなして配置され、印刷画像幅に相当するシリンダ幅上に、運搬方向Ｔで等距離に互いに離間した複数の行をなして配置されている。これらの要素または印刷主体は、好ましくは、孔版印刷版の形態で形成されている。スクリーン印刷ユニット７００は、好ましくは、少なくとも１つのスクリーン印刷版シリンダ７５２を備えている。好ましくは、各スクリーン印刷版シリンダ７５２には、１つの固有のインプレッションシリンダ７０８が割り当てられている。それぞれのスクリーン印刷版シリンダ７５２は、このような円筒スクリーン７５１を支持し、かつ／またはこのような円筒スクリーン７５１を有している。

スクリーン印刷版シリンダ７５２は、回転軸線を中心に回転可能に配置されている。スクリーン印刷装置７５４は、少なくとも１つの部分架構７５６と、スクリーン印刷版シリンダ７５２と、を有している。部分架構７５６は、例えば少なくとも２つの側部支持装置７６１；７６２を有し、側部支持装置７６１；７６２は、好ましくは、少なくとも１つの部分架構クロスバー７６３を介して互いに結合されている。スクリーン印刷装置７５４は、好ましくは、付加的に少なくとも１つのドクタ装置７５７を有している。ドクタ装置７５７は、それぞれのシート０２が、インプレッションシリンダ７０８により保持されて運搬される間に、印刷インキを、円筒スクリーン７５１内に設けられた開口を通してそれぞれのシート０２上に塗工すべく、公知の形式で円筒スクリーン７５１と協働する。インプレッションシリンダ７０８は、スクリーン印刷版シリンダ７５２とともにスクリーン印刷箇所７５８を形成する。部分架構７５６は、スクリーン印刷版シリンダ７５２を直接的に、または好ましくは間接的に少なくとも１つの版シリンダ軸承部７５９を介して支持している。ドクタ装置７５９は、同じくスクリーン印刷装置７５４の構成部分である。ドクタ装置７５９は、少なくとも１つのドクタを有し、ドクタは、特にドクタ調節装置７６４によりスクリーン印刷版７５１に向かって接近調節可能であるかつ／または接近調節されている。ドクタ調節装置７６４は、好ましくは、少なくとも１つのドクタ調節駆動部７３７を有し、ドクタ調節駆動部７３７は、例えばリニア駆動部７３７として、特に電気式のリニアモータ７３７として、かつ／または空気圧シリンダ７３７として、かつ／または液圧シリンダ７３７として形成されている。

スクリーン印刷装置７５４は、かつ特にスクリーン印刷装置７５４の部分架構７５６は、好ましくは、スクリーン印刷ユニット７００の架構７０１に対して相対的に、かつ特にベースモジュール７０４のベース側壁７０６；７０７に対して相対的に可動、特に旋回可能、例えば旋回軸線７２４を中心に旋回可能に配置されている。好ましくは、調節駆動部７６９が配置されており、調節駆動部７６９により、ベース側壁７０６；７０７に対してスクリーン印刷装置７５４の位置を相対的に調節することができる。この調節駆動部７６９は、例えば特に電気式のリニアモータ７６９として、かつ／または空気圧シリンダ７６９として、かつ／または液圧シリンダ７６９として形成されている。スクリーン印刷装置７５４は、好ましくは、少なくとも１つの、さらに好ましくは、正確に１つの、特にスクリーン印刷版シリンダ７５２を駆動する版シリンダ駆動部７６６を有している。版シリンダ駆動部７６６は、好ましくは、特に位置制御される電気モータ７６６として形成されている。特にスクリーン印刷ユニット７００は、好ましくは、スクリーン印刷版シリンダ７５２毎に少なくとも１つの版シリンダ駆動部７６６を備えている。このそれぞれの版シリンダ駆動部７６６は、好ましくは、それぞれのスクリーン印刷版シリンダ７５２と協働するインプレッションシリンダ７０８を駆動することが可能なすべての駆動部とは別物である。好ましくは、少なくとも１つのインプレッションシリンダ７０８は、スクリーン印刷ユニット７００および／または印刷機械０１の主駆動部により、特に、少なくとも１つの歯車列を介して駆動可能である。

スクリーン印刷版シリンダ７５２および／または円筒スクリーン７５１は、好ましくは、有効スクリーン半径Ｒ２を有している。有効スクリーン半径Ｒ２は、スクリーン印刷版シリンダ７５２または円筒スクリーン７５１の、印刷すべきシート０２と接触する表面の間隔である。有効スクリーン半径Ｒ２は、好ましくは、胴中半径Ｒ１より小さい。有効スクリーン半径Ｒ２は、好ましくは、ベース半径Ｒ０より小さい。有効スクリーン半径Ｒ２は、好ましくは、胴中半径Ｒ１の半分より大きい。有効スクリーン半径Ｒ２は、好ましくは、ベース半径Ｒ０の半分より大きい。スクリーン直径ＤＳは、有効スクリーン半径Ｒ２の２倍に相当する。スクリーン直径ＤＳは、例えば少なくとも２４０ｍｍ、好ましくは、少なくとも２７０ｍｍ、さらに好ましくは、少なくとも２７５ｍｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも２７９ｍｍである。このスクリーン直径ＤＳは、好ましくは、最高で３８０ｍｍ、さらに好ましくは、最高で２９０ｍｍ、なおもさらに好ましくは、最高で２８５ｍｍ、なおもさらに好ましくは、最高で２８１ｍｍである。

代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニット７００は、好ましくは、スクリーン印刷ユニット７００が、少なくとも１つのスクリーン印刷版シリンダ７５２と、スクリーン印刷版シリンダ７５２と協働する少なくとも１つのインプレッションシリンダ７０８と、を備え、インプレッションシリンダ７０８のシリンダ胴中７４１が、シート０２用の載置面７４４を有し、載置面７４４は、少なくとも１つのインプレッション区間７４６を有し、インプレッション区間７４６は、一定の胴中半径Ｒ１を有し、インプレッションシリンダ７０８の回転軸線７１６を中心とする少なくとも１７０°の角度にわたって延在し、スクリーン印刷版シリンダ７５２は、有効スクリーン半径Ｒ２を有し、有効スクリーン半径Ｒ２は、胴中半径Ｒ１より小さく、有効スクリーン半径Ｒ２は、胴中半径Ｒ１の半分より大きいことを特徴とする。代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニット７００は、好ましくは、スクリーン印刷ユニット７００が、インプレッションシリンダ７０８とともに引き渡し箇所７３１；７３２；７３３、特に、シート０２用の引き渡し箇所７３１；７３２；７３３を形成する少なくとも１つの別の回転運搬体７０９；７１１；７１２；７１３を備え、少なくとも１つの別の回転運搬体７０９；７１１；７１２；７１３の、特にシート０２を保持するために設けられた固定機構が、内側の接触面と外側の接触面とを有し、内側の接触面と外側の接触面とは、シート０２をクランプするために協働するように配置されており、この内側の接触面は、少なくとも部分的に、この別の回転運搬体７０９；７１１；７１２；７１３の回転軸線７１７；７１８；７１９；７２１から、ベース半径Ｒ０に相当する間隔を有し、有効スクリーン半径Ｒ２は、ベース半径Ｒ０より小さく、有効スクリーン半径Ｒ２は、ベース半径Ｒ０の半分より大きいことを特徴とする。

代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニット７００は、好ましくは、インプレッションシリンダ７０８の、特にシート０２を保持するために設けられた固定機構が、内側の接触面７４８と外側の接触面７４９とを有し、内側の接触面７４８と外側の接触面７４９とは、シート０２をクランプするために協働するように配置されており、この内側の接触面７４８は、少なくとも部分的に、インプレッションシリンダ７０８の回転軸線７１６から、ベース半径Ｒ０に相当する間隔を有し、胴中半径Ｒ１は、ベース半径Ｒ０より大きいことを特徴とする。

欠陥なしの印刷のために、円筒スクリーン７５１は、印刷工程中、インプレッションシリンダ７０８のシリンダ胴中７４１またはシート０２が回転する第２の周速度とできる限り一致する第１の周速度で回転しなければならない。しかし、スクリーン半径Ｒ２と胴中半径Ｒ１との間の相違により、一方では、円筒スクリーン７５１の、他方では、インプレッションシリンダ７０８の、印刷中に回動する角度がそれぞれ異なる。インプレッションシリンダ７０８が１回転する間、まず、載置面７４４がスクリーン印刷箇所７５８を通過し、その後、シリンダチャネル７４２がスクリーン印刷箇所７５８を通過する。好ましくは、スクリーン印刷版シリンダ７５２の回転運動は、シリンダチャネル７４２がスクリーン印刷箇所７５８を通過する間に補償がなされるように、開ループおよび／または閉ループ制御される。

インプレッションシリンダ７０８の完全な１回転は、１回転または工程サイクルと称呼され、３６０°の回転角度に相当する。この１回転は、コンタクトフェーズとフリーフェーズとに分けられる。コンタクトフェーズは、好ましくは、一方では、載置面７４４および／またはシート０２と、他方では、円筒スクリーン７５１および／またはスクリーン印刷版シリンダ７５２と、の間の接触、特に転がり接触が生じることを特徴とする。フリーフェーズは、好ましくは、一方では、載置面７４４および／またはシート０２と、他方では、円筒スクリーン７５１および／またはスクリーン印刷版シリンダ７５２とが、接触せず配置されていることを特徴とする。好ましくは、一方では、載置面７４４および／またはシート０２と、他方では、円筒スクリーン７５１および／またはスクリーン印刷版シリンダ７５２と、の周速度は、その都度の先行のコンタクトフェーズ中、同じであるか、または少なくとも略同じである。好ましくは、スクリーン印刷版シリンダ７５２は、その都度の先行のコンタクトフェーズの終了後、および／またはその都度のフリーフェーズ中、スクリーン印刷版シリンダ７５２の周速度に関して、インプレッションシリンダ７０８に対して相対的に制動され、その後、再び加速される。制動と加速との間には、角速度が一定のフェーズが存在していてもよい。重要なのは、その都度のフリーフェーズ中のスクリーン印刷版シリンダ７５２の平均の周速度が、このその都度のフリーフェーズ中のインプレッションシリンダ７０８の平均の周速度より低いことである。その都度の後続のコンタクトフェーズの開始時、およびコンタクトフェーズ中、一方では、載置面７４４および／またはシート０２と、他方では、円筒スクリーン７５１および／またはスクリーン印刷版シリンダ７５２と、の周速度は、その後、再び同じであるか、または少なくとも略同じである。こうして、スクリーン印刷版シリンダ７５２の円周の方が小さいにもかかわらず、スクリーン印刷版シリンダ７５２に再びインプレッションシリンダ７０８が追い付くことができる。

好ましいのは、スクリーン印刷ユニット７００として形成されるシート印刷ユニット７００を運転する方法であって、相前後して行われる複数の印刷工程と、これらの印刷工程間にそれぞれ位置する補償工程と、の工程経過中、インプレッションシリンダ７０８のシリンダ胴中７４１の載置面７４４のインプレッション区間７４６を、一貫して一定の周速度でインプレッションシリンダ７０８の回転軸線７１６を中心に回転させ、この工程経過中、インプレッションシリンダ７０８とともにスクリーン印刷箇所７５８を形成するスクリーン印刷版シリンダ７５２を周期的に制動および加速させる方法である。

代替的または付加的な一形成または発展形において、本方法は、好ましくは、スクリーン印刷版シリンダ７５２と、スクリーン印刷版シリンダ７５２と協働するインプレッションシリンダ７０８とにより、相俟って１つのスクリーン印刷箇所７５８が形成されており、スクリーン印刷箇所７５８においてシート０２に相前後して印刷することを特徴とする。代替的または付加的な一発展形において、本方法は、好ましくは、その都度の印刷工程中、インプレッションシリンダ７０８のシリンダ胴中７４１の載置面７４４のインプレッション区間７４６が、スクリーン印刷箇所７５８を通過する間に、それぞれのシート０２の印刷を実施することを特徴とする。印刷工程は、好ましくは、コンタクトフェーズ中に実施される。代替的または付加的な一発展形において、本方法は、好ましくは、それぞれのシート０２を、少なくともこのシート０２の印刷工程中、少なくとも１つの固定機構により、インプレッションシリンダ７０８の載置面７４４のインプレッション面７４６上に保持し、このとき、インプレッションシリンダ７０８が第１の角速度で回転する間に、第１のシート速度でスクリーン印刷箇所７５８を通過させることを特徴とする。代替的または付加的な一発展形において、本方法は、好ましくは、それぞれのシート０２のその都度の印刷工程中、スクリーン印刷版シリンダ７５２を、第１の角速度とは異なる第２の角速度で、スクリーン印刷版シリンダ７５２の回転軸線を中心に回転させ、スクリーン印刷版シリンダ７５２の、それぞれのシート０２と接触する部分を、第１のシート速度と同じ第１の周速度で、スクリーン印刷版シリンダ７５２のこの回転軸線を中心に回転させることを特徴とする。代替的または付加的な一発展形において、本方法は、好ましくは、その都度２つの連続する印刷工程間で、その都度の補償工程を行い、補償工程中、スクリーン印刷版シリンダ７５２をどのシート０２およびインプレッションシリンダ７０８とも接触させないことを特徴とする。補償工程は、好ましくは、フリーフェーズ中に実施される。代替的または付加的な一発展形において、本方法は、好ましくは、その都度の補償工程中、インプレッションシリンダ７０８を第１の角速度で回転させ、スクリーン印刷版シリンダを、少なくとも一時的に、第２の角速度より低い第３の角速度で回転させることを特徴とする。

代替的または付加的な一発展形において、本方法は、好ましくは、ある印刷工程の開始から次の印刷工程の開始まで継続するその都度の完全な工程サイクルにわたって、スクリーン印刷版シリンダ７５２の平均の角速度が、スクリーン印刷版シリンダ７５２と協働するインプレッションシリンダ７０８の平均の角速度に等しいことを特徴とする。代替的または付加的な一発展形において、本方法は、好ましくは、同じその都度の完全な工程サイクルにわたって、スクリーン印刷版シリンダ７５２の平均の周速度が、スクリーン印刷版シリンダ７５２と協働するインプレッションシリンダ７０８の平均の周速度より小さいことを特徴とする。

代替的または付加的な一発展形において、本方法は、好ましくは、シート０２を、シート０２のその都度の印刷工程０２後、特に間接的に、シート印刷ユニット７００の後続の回転運搬体７０９；７１１；７１２に引き渡し、その後、運搬工程において、第１の角速度で、この後続の回転運搬体７０９；７１１；７１２の回転軸線７１７；７１８；７１９を中心に運搬することを特徴とする。代替的または付加的な一発展形において、本方法は、好ましくは、シート０２を、その都度の運搬工程中、この回転軸線７１７；７１８；７１９を中心に運搬する周速度が、第１のシート速度より低い第２のシート速度に等しいことを特徴とする。このことは、好ましくは、それぞれの方向付けシリンダ７０９にも当てはまる。

スクリーン印刷ユニット７００は、例えば少なくとも１つのトランスファドラム７１１を備えている。それぞれのトランスファドラム７１１は、一般に、シート搬送用の少なくとも１つの把持装置を有している。それぞれのトランスファドラム７１１は、好ましくは、少なくとも１つの基体を有している。少なくとも１つの把持装置は、シート０２を受け取って固定する固定機構を有している。固定機構は、好ましくは、基体に、かつ／または基体と一緒に可動に配置されている。固定機構として、好ましくは、シート縁を把持するグリッパ、特にクランプグリッパおよび／またはサクショングリッパが配置されている。それぞれのトランスファドラム７１１、特にトランスファドラム７１１の基体および／またはトランスファドラム７１１の少なくとも１つの把持装置は、回転軸線７１８を中心に回転可能に配置されている。

トランスファドラム７１１は、例示的に、しかし必ずしもではないが、シート０２用の載置面を有する。少なくとも１つのグリッパは、好ましくは、少なくとも１つの可動の把持フィンガを有し、把持フィンガは、トランスファドラム７１１の基体に対して相対的に可動に配置されている。少なくとも１つの固定機構は、好ましくは、協働する２つの接触面、特に、内側の接触面と外側の接触面とを有している。内側の接触面と外側の接触面とは、シート０２、特にシート０２の前縁をクランプするために用いられる。内側の接触面は、半径方向でより内側に位置する接触面である。外側の接触面は、半径方向でより外側に位置する接触面である。好ましくは、外側の接触面は、グリッパの開放および／または閉鎖のために可動に形成されている一方、内側の接触面は、トランスファドラム７１１の基体に対して相対的に定置に配置されている。好ましくは、内側の接触面は、少なくとも部分的に、トランスファドラム７１１の回転軸線７１８から、ベース半径Ｒ０に相当する間隔を有している。トランスファドラム７１１がシート用の載置面を有している場合、載置面は、好ましくは、トランスファドラム７１１の回転軸線７１８から、ベース半径Ｒ０より小さい間隔を置いて配置されている。こうしてトランスファドラム７１１は、引き渡し箇所７３２；７３３をインプレッションシリンダ７０８とともに、インプレッションシリンダ７０８のシリンダ胴中７４１と衝突してしまうことなく、形成する。

スクリーン印刷ユニット７００は、例えば少なくとも１つのブロードラム７１２を備えている。それぞれのブロードラム７１２は、一般に、シート搬送用の少なくとも１つの把持装置を有している。それぞれのブロードラム７１２は、好ましくは、少なくとも１つの基体を有している。少なくとも１つの把持装置は、シート０２を受け取って固定する固定機構を有している。固定機構は、好ましくは、基体に、かつ／または基体と一緒に可動に配置されている。固定機構として、好ましくは、シート縁を把持するグリッパ、特にクランプグリッパおよび／またはサクショングリッパが配置されている。それぞれのブロードラム７１２、特にブロードラム７１２の少なくとも１つの把持装置および／またはブロードラム７１２の基体は、回転軸線７１９を中心に回転可能に配置されている。少なくとも１つのグリッパは、好ましくは、少なくとも１つの可動の把持フィンガを有し、把持フィンガは、ブロードラム７１２の基体に対して相対的に可動に配置されている。少なくとも１つの固定機構は、好ましくは、協働する２つの接触面を有している。内側の接触面と外側の接触面とは、シート０２、特にシート０２の前縁をクランプするために用いられる。内側の接触面は、半径方向でより内側に位置する接触面である。外側の接触面は、半径方向でより外側に位置する接触面である。好ましくは、外側の接触面は、グリッパの開放および／または閉鎖のために可動に形成されている一方、内側の接触面は、ブロードラム７１１の基体に対して相対的に定置に配置されている。好ましくは、内側の接触面は、少なくとも部分的に、ブロードラム７１２の回転軸線７１９から、ベース半径Ｒ０に相当する間隔を有している。

それぞれのブロードラム７１２は、好ましくは、シート０２用の回転可能な載置面を有しない。好ましくは、少なくとも１つのシートガイド装置と、少なくとも１つのシートブロー装置と、が配置されている。少なくとも１つのシートガイド装置は、好ましくは、少なくとも１つの内面を有し、内面の形状は、シリンダ外套の一部区間に相当し、この区間の軸線は、ブロードラム７１２の回転軸線７１９と同一である。この内面は、好ましくは、ブロードラム７１２の回転軸線７１９から、ベース半径Ｒ０より大きい間隔を置いて配置されている。少なくとも１つのシートブロー装置は、内側からこのシートガイド装置の内面に向けられたガス流を発生させるために用いられる。このことにより、相応のシート０２は、把持装置により保持されて回転軸線７１９を中心にさらに運搬することができ、その間、シート０２の、内方に向けられた面は、固定機構の接触面を除いて、スクリーン印刷ユニット７００の構成部分によって触れられない。

それぞれのブロードラム７１２は、シート０２の運搬のために設けられた運搬路に沿って、好ましくは、間に介在物なしにそれぞれのインプレッションシリンダ７０８の下流に配置されており、さらに好ましくは、やはり間に介在物なしにそれぞれの方向付けシリンダ７０９の上流に配置されている。こうしてシートは、インプレッションシリンダ７０８から方向付けシリンダ７０９まで、印刷されて間もないシート面が何かと接触し、塗工された印刷画像が而して傷付けられてしまうことなく、運搬され得る。

好ましくは、ブロードラム７１２の領域内に少なくとも１つの前方向付け装置７６７が配置されている。この少なくとも１つの前方向付け装置７６７は、好ましくは、それぞれの方向付け装置７７１の構成部分である。この少なくとも１つの前方向付け装置７６７は、好ましくは、定置に配置されている。この少なくとも１つの前方向付け装置７６７は、好ましくは、それぞれのブロードラム７１２に割り当てられており、ブロードラム７１２は、さらに好ましくは、それぞれの後続の方向付けシリンダ７０９に割り当てられている。前方向付け装置７６７は、好ましくは、前方向付け装置７６７が、ブロードラム７１２の回転軸線７１９を中心とする任意の作用角度にわたって延在するように形成されている。前方向付け装置７６７は、好ましくは、少なくとも１つの、さらに好ましくは、複数の電磁石および／または永久磁石を有している。

スクリーン印刷ユニット７００は、例えば少なくとも１つのサクションドラム７１３を備えている。それぞれのサクションドラム７１３は、一般に、シート搬送用の少なくとも１つの把持装置を有している。それぞれのサクションドラム７１３は、好ましくは、少なくとも１つの基体を有している。少なくとも１つの把持装置は、シート０２を受け取って固定する固定機構を有している。固定機構は、好ましくは、基体に、かつ／または基体と一緒に可動に配置されている。固定機構として、好ましくは、シート縁を把持するグリッパ、特にクランプグリッパおよび／またはサクショングリッパが配置されている。それぞれのサクションドラム７１３、特にサクションドラム７１３の基体および／またはサクションドラム７１３の少なくとも１つの把持装置は、回転軸線７２１を中心に回転可能に配置されている。

サクションドラム７１３は、好ましくは、シート０２用の載置面を有している。少なくとも１つのグリッパは、好ましくは、少なくとも１つの可動の把持フィンガを有し、把持フィンガは、サクションドラム７１３の基体および／またはサクションドラム７１３の載置面に対して相対的に可動に配置されている。少なくとも１つの固定機構は、好ましくは、協働する２つの接触面、特に、内側の接触面と外側の接触面とを有している。内側の接触面と外側の接触面とは、シート０２、特にシート０２の前縁をクランプするために用いられる。内側の接触面は、半径方向でより内側に位置する接触面である。外側の接触面は、半径方向でより外側に位置する接触面である。好ましくは、外側の接触面は、グリッパの開放および／または閉鎖のために可動に形成されている一方、内側の接触面は、サクションドラム７１３の基体に対して相対的に定置に配置されている。好ましくは、内側の接触面は、少なくとも部分的に、サクションドラム７１３の回転軸線７２１から、ベース半径Ｒ０に相当する間隔を有している。サクションドラム７１３の載置面は、好ましくは、サクションドラム７１３の回転軸線７２１から、ベース半径Ｒ０に相当する間隔を置いて配置されている。

サクションドラム７１３の載置面は、好ましくは、サクション開口を、特に周囲空気および／またはシート０２を吸引すべく、有している。シート０２がサクションドラム７１３の載置面上に配置されているとき、シート０２の前縁は、好ましくは、グリッパにより保持される。代替的または付加的に、シート０２は、サクション開口によってのみ載置面上に保持される。好ましくは、少なくとも１つの検査装置７６８が配置されており、さらに好ましくは、サクションドラム７１３の載置面に向かって方向付けられている。それぞれのシート０２を吸引することで、サクションドラム７１３上におけるシート０２の位置は、特に安定である。このことは、精度の特に高い検査を可能にする。特に、複数のパイルスペースを有するデリバリ装置９００との関連において、有利な発展形では、シート０２の運搬のために設けられた運搬路に沿って、最後の方向付け装置７７１の下流に、少なくとも１つの検査装置７６８が配置されている。この少なくとも１つの検査装置７６８は、例えば反射法で作業し、好ましくは、シート０２の運搬のために設けられた運搬路に向けられた光源に対して付加的に、シート０２の運搬のために設けられた運搬路における光源の入射箇所に向けられたカメラを有している。不良、または欠陥を含む印刷画像を有すると判断されたシート０２は、その後、パイルの１つに集められ、それに対して、いわゆる良品のシートは、別のパイルに降ろされ得る。

スクリーン印刷ユニット７００は、例えばチェーンスプロケット軸７１４を備えている。このことは、特に、シート０２の運搬のために設けられた運搬路に沿って、スクリーン印刷ユニット７００の下流に、直接的に続いてシートデリバリ９００が続くとき、重要である。チェーンスプロケット軸７１４は、特に、チェーン式搬送システム９０４またはチェーングリッパシステム９０４の、特にチェーンとして形成される引っ張り手段を偏向させるために用いられる。チェーンスプロケット軸７１４の直径は、好ましくは、ベース半径Ｒ０に合わせて調整されている。チェーン式搬送システム９０４またはチェーングリッパシステム９０４の固定機構は、好ましくは、協働する２つの接触面、特に、内側の接触面と外側の接触面とを有している。内側の接触面と外側の接触面とは、シート０２、特にシート０２の前縁をクランプするために用いられる。内側の接触面は、半径方向でより内側に位置する接触面である。外側の接触面は、半径方向でより外側に位置する接触面である。好ましくは、少なくともチェーンスプロケット軸の領域において、内側の接触面は、少なくとも部分的に、チェーンスプロケット軸７１４の回転軸線７２２から、ベース半径Ｒ０に相当する間隔を有している。チェーンスプロケット軸７１４は、好ましくは、ベースモジュール７０４の第４の組み込み領域７２９内に配置されている。

説明したように、スクリーン印刷ユニット７００は、好ましくは、少なくとも１つの方向付けシリンダ７０９を備え、方向付けシリンダ７０９は、特に回転運搬体７０９として形成されている。それぞれの方向付けシリンダ７０９は、好ましくは、磁気的作用を奏する方向付けシリンダ７０９として形成されている。好ましくは、シート０２は、それぞれの方向付けシリンダ７０９により運搬され、その際、予め塗工された、まだ乾燥されていないコーティング剤の磁性の粒子は、それぞれの方向付けシリンダ７０９から出る磁力線のパターンに応じて配向される。好ましくは、それぞれの方向付けシリンダ７０９は、方向付けシリンダ７０９の外周の領域内に、複数の、磁界を引き起こす要素、略して磁石要素を有し、磁界を引き起こす要素または磁石要素は、特に、それぞれの通過するシート０２上に被着されたコーティング剤の磁性のまたは磁化可能な粒子の少なくとも一部の配向に用いられる。磁石要素は、彫り込みありまたはなしの永久磁石により形成されていても、電磁石により形成されていても、１つまたは複数の永久磁石および／または１つまたは複数の電磁石の組み合わせにより形成されていてもよい。磁石要素は、取り外し可能に、かつ／または半径方向で延びる軸線を中心に回転可能に、かつ／または磁石要素の軸方向位置および／または周方向位置に関して単独でまたは群で調整可能に、シリンダ基体に配置されていてよく、シリンダ基体とともにそれぞれの方向付けシリンダ７０９を形成することができる。シート０２毎に複数の上述の割り付け面がある場合、例えばマトリクス状に、周に複数の、例えば少なくとも４つの列の、それぞれ複数の、例えば３～８つの、特に４～７つの、運搬方向Ｔに対して横方向で互いに離間した磁石要素が設けられているまたは設けられていてよい。シート０２をそれぞれの方向付けシリンダ７０９を介して搬送することで、粒子の方向付けまたは配向が、磁石要素により生成される磁力線により実施され、場合によっては、それぞれのシート０２を透過させて実施される場合もある。

磁石要素は、複数の、例えば３～８つの、特に４～７つの、軸方向で互いに離間していて、好ましくは軸方向Ａで位置決め可能なリング要素内にまたはリング要素に接して配置されているまたは配置可能であってよく、これらのリング要素内には、またはこれらのリング要素に接して、他方、それぞれ少なくとも１つの、好ましくは複数の、例えば２～１２個の、有利には５～１０個の磁石要素が、周方向で相前後して、かつ好ましくは周方向で位置決め可能に配置されているまたは配置可能である。例えば、少なくとも１つの方向付けシリンダ７０９は、少なくとも１つの吸引装置を有し、吸引装置により、それぞれのシート０２は、方向付けシリンダ７０９上に保持可能である。

好ましくは、それぞれの方向付けシリンダ７０９は、方向付けシリンダ７０９が、特に架構側壁７０２；７０３の一方を除去せずとも、交換のために、またはセッティング作業を実施するために取り外し可能であるように、スクリーン印刷ユニット７００の架構側壁７０２；７０３間で軸承されている。このことは、しかし、該当する構成ユニットの分解または解体とは別の「計画的な」または「運転上の」取り外しまたは再装入を意味する。このために、例えば少なくとも駆動側には、ねじり剛性的な、解除可能な結合が、方向付けシリンダ７０９またはシリンダジャーナルと、接続する駆動軸と、の間に設けられており、結合の切り離し箇所は、架構側壁７０２；７０３間の内法の幅内に位置している。

好ましくは、少なくとも１つの外側の磁石装置７７４が配置されており、外側の磁石装置７７４は、特に並列磁石装置７７４として形成されている。これらの少なくとも１つの外側の磁石装置７７４は、好ましくは、少なくとも印刷運転中、定置に配置されている。これらの少なくとも１つの外側の磁石装置７７４は、好ましくは、それぞれの方向付けシリンダ７０９に割り当てられている。これらの少なくとも１つの外側の磁石装置７７４は、好ましくは、方向付け装置７７１の構成部分、特に、割り当てられる方向付けシリンダ７０９も属している方向付け装置７７１の構成部分である。外側の磁石装置７７４は、好ましくは、外側の磁石装置７７４が、任意の作用角度にわたって、割り当てられる方向付けシリンダ７０９の周囲に延在するように形成されている。外側の磁石装置７７４は、好ましくは、少なくとも１つの、さらに好ましくは、複数の電磁石および／または永久磁石を有し、好ましくは、それぞれの方向付けシリンダ７０９の磁気的な装置と協働する。

代替的または付加的な一発展形において、シート印刷ユニット７００は、好ましくは、シート印刷ユニット７００が、少なくとも１つのスクリーン印刷版シリンダ７５２と、スクリーン印刷版シリンダ７５２と協働する少なくとも１つのインプレッションシリンダ７０８と、少なくとも１つの別の回転運搬体７０９；７１１；７１２；７１３と、を備え、インプレッションシリンダ７０８の、特にシート０２を保持するために設けられた固定機構が、内側の接触面７４８と外側の接触面７４９とを有し、内側の接触面７４８と外側の接触面７４９とは、シート０２をクランプするために協働するように配置されており、この内側の接触面７４８は、少なくとも部分的に、インプレッションシリンダ７０８の回転軸線７１６から、ベース半径Ｒ０に相当する間隔を有し、インプレッションシリンダ７０８のシリンダ胴中７４１が、シート０２用の載置面７４４を有し、載置面７４４は、少なくとも１つのインプレッション区間７４６を有し、インプレッション区間７４６は、一定の胴中半径Ｒ１を有し、インプレッションシリンダ７０８の回転軸線７１６を中心とする少なくとも１７０°の角度にわたって延在し、胴中半径Ｒ１は、ベース半径Ｒ０より大きく、少なくとも１つの別の回転運搬体７０９；７１１；７１２；７１３の、特にシート０２を保持するために設けられた固定機構が、内側の接触面と外側の接触面とを有し、内側の接触面と外側の接触面とは、シート０２をクランプするために協働するように配置されており、この内側の接触面は、少なくとも部分的に、この別の回転運搬体７０９；７１１；７１２；７１３の回転軸線７１７；７１８；７１９；７２１から、ベース半径Ｒ０に相当する間隔を有することを特徴とする。代替的または付加的な一発展形において、シート印刷ユニット７００は、好ましくは、別の回転運搬体７０９；７１１；７１２；７１３が、方向付けシリンダ７０９として形成されており、方向付けシリンダ７０９は、方向付けシリンダ７０９の外周の領域内に、複数の、磁界を引き起こす要素を有することを特徴とする。

代替的または付加的な一発展形において、シート印刷ユニット７００は、好ましくは、ブロードラム７１２が、引き渡し箇所７３２；７３３をインプレッションシリンダ７０８とともに形成し、別の引き渡し箇所７３３；７３４を方向付けシリンダ７０９とともに形成するように配置されていることを特徴とする。代替的または付加的な一発展形において、シート印刷ユニット７００は、好ましくは、少なくとも１つのブロードラム７１２の、特にシート０２を保持するために設けられた固定機構が、内側の接触面と外側の接触面とを有し、内側の接触面と外側の接触面とは、シート０２をクランプするために協働するように配置されており、この内側の接触面は、少なくとも部分的に、このブロードラム７１２の回転軸線７１９から、ベース半径Ｒ０に相当する間隔を有することを特徴とする。代替的または付加的な一発展形において、シート印刷ユニット７００は、好ましくは、ブロードラム７１２に、少なくとも１つのシートガイド装置と、少なくとも１つのシートブロー装置と、が割り当てられており、少なくとも１つのシートガイド装置は、少なくとも１つの内面を有し、内面の形状は、シリンダ外套の一部区間に相当し、この区間の軸線は、ブロードラム７１２の回転軸線７１９と同一であり、この内面は、ブロードラム７１２の回転軸線７１９から、ベース半径Ｒ０より大きい間隔を置いて配置されていることを特徴とする。代替的または付加的な一発展形において、シート印刷ユニット７００は、好ましくは、少なくとも１つのシートブロー装置が、内側からこのシートガイド装置の内面に向けられたガス流を発生させるために用いられることを特徴とする。代替的または付加的な一発展形において、シート印刷ユニット７００は、好ましくは、ブロードラム７１２の領域内に少なくとも１つの前方向付け装置７６７が特に定置に配置されており、前方向付け装置７６７は、それぞれの方向付け装置７７１の構成部分であり、少なくとも１つの電磁石および／または永久磁石を有することを特徴とする。

代替的または付加的な一発展形において、シート印刷ユニット７００は、好ましくは、スクリーン印刷ユニット７００の定置の架構７０１が、２つの架構側壁７０２；７０３を有し、スクリーン印刷ユニット７００は、定置に配置される少なくとも１つのベースモジュール７０４を備え、ベースモジュール７０４は、２つのベース側壁７０６；７０７を有し、ベース側壁７０６；７０７は、互いに対向するように配置されており、ベースモジュール７０４により、４つの、回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４用の組み込み領域７２６；７２７；７２８；７２９が定められており、インプレッションシリンダ７０８が、これらの４つの組み込み領域７２６；７２７の１つの組み込み領域７２６；７２７内に配置されており、少なくとも１つの別の回転運搬体７０９；７１１；７１２；７１３が、これらの４つの組み込み領域７２８；７２９の１つの組み込み領域７２８；７２９内に配置されていることを特徴とする。代替的または付加的な一発展形において、シート印刷ユニット７００は、好ましくは、ベースモジュール７０４の通過平面Ｅが、このベースモジュール７０４の第１の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４の回転軸線７１６；７１７；７１８；７１９；７２１；７２２と、このそれぞれのベースモジュール７０４の第４の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４の回転軸線７１６；７１７；７１８；７１９；７２１；７２２と、を完全に含む平面Ｅとして定められており、通過平面Ｅは、鉛直の方向Ｖで延在する法線ベクトルＮを有することを特徴とする。

代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニット７００として形成されるシート印刷ユニット７００は、好ましくは、シート印刷ユニット７００が、少なくとも１つのスクリーン印刷版シリンダ７５２を備え、スクリーン印刷版シリンダ７５２は、インプレッションシリンダ７０８とともにスクリーン印刷箇所７５８を形成し、シートの運搬のために設けられた運搬路に沿って、インプレッションシリンダ７０８の下流に、少なくとも１つの方向付けシリンダ７０９が配置されており、方向付けシリンダ７０９は、方向付けシリンダ７０９の外周の領域内に、複数の、磁界を引き起こす要素を有することを特徴とする。代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニット７００は、好ましくは、方向付けシリンダ７０９の運搬角度Ｗ７２８；Ｗ７２９が、方向付けシリンダ７０９の回転軸線７１７を中心とする、シート０２が方向付けシリンダ７０９により運搬される角度範囲であり、少なくとも１つの乾燥装置７７２が、方向付けシリンダ７０９の運搬角度Ｗ７２８；Ｗ７２９に方向付けられて配置されており、回転方向で見て、少なくとも１つの乾燥装置７７２の下流に、少なくとも１つの検査装置７６８が、方向付けシリンダ７０９の運搬角度Ｗ７２８；Ｗ７２９に方向付けられて配置されていることを特徴とする。代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニット７００は、好ましくは、インプレッションシリンダ７０８が、引き渡し箇所７３２を回転運搬体７１２とともに形成し、この回転運搬体７１２は、方向付けシリンダ７０９とともに別の引き渡し箇所７３３を形成することを特徴とする。代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニット７００は、好ましくは、この回転運搬体７１２が、ブロードラム７１２として形成されていることを特徴とする。好ましくは、ブロードラム７１２の運搬角度Ｗ７２７；Ｗ７２８は、ブロードラム７１２の回転軸線７１９を中心とする、シート０２がブロードラム７１２により運搬される角度範囲であり、ブロードラム７１２の運搬角度Ｗ７２７；Ｗ７２８の領域内に前方向付け装置７６７が配置されており、前方向付け装置７６７は、少なくとも１つの、磁界を引き起こす要素を有する。

代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニット７００は、好ましくは、方向付けシリンダ７０９の運搬角度Ｗ７２８が、１８０°超および／または少なくとも２００°および／または少なくとも２２０°および／または少なくとも２４０°であり、かつ／または方向付けシリンダ７０９の運搬角度Ｗ７２８が、最高で３００°および／または最高で２７０°および／または最高で２５０°および／または最高で２４５°であることを特徴とする。代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニット７００は、好ましくは、方向付けシリンダ７０９に割り当てられる少なくとも１つの定置の外側の磁石装置７７４が配置されており、外側の磁石装置７７４は、割り当てられる方向付けシリンダ７０９の周囲の任意の作用角度にわたって延在し、外側の磁石装置７７４は、回転方向で見て、少なくとも１つの乾燥装置７７２の上流に、方向付けシリンダ７０９の運搬角度Ｗ７２８；Ｗ７２９に方向付けられて配置されていることを特徴とする。

代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニット７００は、好ましくは、回転方向で見て、少なくとも１つの乾燥装置７７２と、少なくとも１つの検査装置７６８と、の間に、暗転装置が配置されていることを特徴とする。少なくとも１つの検査装置７６８は、好ましくは、反射式検査装置７６８として形成されており、かつ／または好ましくは、少なくとも１つの放射源、特に光源を有している。

好ましくは、スクリーン印刷ユニット７００は、少なくとも１つのスクリーン印刷版シリンダ７５２と、スクリーン印刷版シリンダ７５２と協働する少なくとも１つのインプレッションシリンダ７０８と、を備え、さらに好ましくは、スクリーン印刷版シリンダ７５２には、有効スクリーン半径Ｒ２が割り当てられており、インプレッションシリンダ７０８には、胴中半径Ｒ１が割り当てられている。好ましくは、スクリーン印刷ユニット７００は、少なくとも１つの、特に定置の架構７０１を備え、架構７０１は、少なくとも２つの、特に定置の架構側壁７０２；７０３を有し、架構側壁７０２；７０３は、互いに横方向Ａで対向するように配置されている。

代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニット７００は、好ましくは、少なくとも１つの、特に第１のベースモジュール７０４を備え、ベースモジュール７０４は、２つの、それぞれ一体かつ定置のベース側壁７０６；７０７を有し、ベース側壁７０６；７０７のそれぞれは、それぞれの架構側壁７０２；７０３の構成部分である。ベース側壁７０６；７０７は、好ましくは、それぞれ１つの支持性のある壁７７６；７７７を有し、さらに好ましくは、少なくとも１つの補強７７８；７７９を有している。好ましくは、これらの両支持性のある壁７７６；７７７は、２つの内側の壁平面Ｗ１；Ｗ２のそれぞれ１つの壁平面Ｗ１；Ｗ２を定め、壁平面Ｗ１；Ｗ２により、さらに好ましくは、それぞれのベースモジュール７０４の内法の幅Ｗが定められている。好ましくは、それぞれのベースモジュール７０４は、それぞれ、少なくとも４つの、さらに好ましくは、正確に４つの、回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４用の組み込み領域７２６；７２７；７２８；７２９を有し、組み込み領域７２６；７２７；７２８；７２９には、ベース側壁７０６；７０７の、支持性のある壁７７６；７７７に設けられたそれぞれの空所７８１；７８２；７８３；７８４が割り当てられている。好ましくは、少なくとも４つの組み込み領域７２６；７２７；７２８；７２９の各々の中に、それぞれの回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４が配置されている。

好ましくは、それぞれのベースモジュール７０４の、シート０２の運搬のために設けられた運搬路に沿って第１の組み込み領域７２６と、この運搬路に沿って第２の組み込み領域７２７とは、選択群を形成している。第１の組み込み領域７２６内に配置される回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４には、第１の回転軸線７１６；７１７；７１８；７１９；７２１；７２２が割り当てられている。第２の組み込み領域７２６内に配置される回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４には、第２の回転軸線７１６；７１７；７１８；７１９；７２１；７２２が割り当てられている。好ましくは、特に印刷運転中、または印刷運転位置において、選択群の両組み込み領域７２６；７２７の一方の組み込み領域７２６；７２７内に、インプレッションシリンダ７０８として形成される回転運搬体７０８が配置されており、回転運搬体７０８は、例えば、特に２つの別の回転運搬体７０９；７１１；７１２；７１３；７１４およびスクリーン印刷版シリンダ７５２と協働するように配置されている。好ましくは、特に印刷運転中、または印刷運転位置において、選択群の両組み込み領域７２６；７２７の他方の組み込み領域７２６；７２７内に、どのスクリーン印刷版シリンダ７５２とも接触せずにいる回転運搬体７０９；７１１；７１２；７１３；７１４が配置されている。

第１のスクリーン軸線Ｓ１は、直線であって、横方向Ａに対して平行に配向されており、第１の回転軸線７１６；７１７；７１８；７１９；７２１；７２２から第１の間隔Ａ１を有し、第２の回転軸線７１６；７１７；７１８；７１９；７２１；７２２から第２の間隔Ａ２を有する直線である。第１の間隔Ａ１は、好ましくは、有効スクリーン半径Ｒ２と胴中半径Ｒ１との合計に相当する。第２の間隔Ａ２は、好ましくは、有効スクリーン半径Ｒ２と胴中半径Ｒ１との合計より大きい。第２の間隔Ａ２は、好ましくは、胴中半径Ｒ１の２．５倍より大きい。第２の間隔Ａ２は、好ましくは、胴中半径Ｒ１の３．５倍より、さらに好ましくは、３倍より小さい。第１のスクリーン軸線Ｓ１は、スクリーン印刷版シリンダ７５２の回転軸線の可能な位置である。第２のスクリーン軸線Ｓ２は、直線であって、横方向Ａに対して平行に配向されており、第１の回転軸線７１６；７１７；７１８；７１９；７２１；７２２から第２の間隔Ａ２を有し、第２の回転軸線７１６；７１７；７１８；７１９；７２１；７２２から第１の間隔Ａ１を有する直線である。第２のスクリーン軸線Ｓ２は、スクリーン印刷版シリンダ７５２の回転軸線の代替的な可能な位置である。第１のスクリーン軸線Ｓ１と、第２のスクリーン軸線Ｓ２とは、互いに第３の間隔Ａ３を有し、第３の間隔Ａ３は、胴中半径Ｒ１の３倍より、好ましくは、３．５倍より大きい。第１のスクリーン軸線領域は、少なくとも第１のスクリーン軸線Ｓ１を含む。第１のスクリーン軸線領域は、一方のベース側壁７０６；７０７と交点を有しないか、または一方または両方のベース側壁７０６；７０７と、少なくとも２ｃｍ、さらに好ましくは、少なくとも５ｃｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも１０ｃｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも２０ｃｍ、両内側の壁平面Ｗ１；Ｗ２により画定される空間領域外に位置するような交点しか有しない。第２のスクリーン軸線領域は、少なくとも第２のスクリーン軸線Ｓ２を含む。第２のスクリーン軸線領域は、一方のベース側壁７０６；７０７と交点を有しないか、または一方または両方のベース側壁７０６；７０７と、少なくとも２ｃｍ、さらに好ましくは、少なくとも５ｃｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも１０ｃｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも２０ｃｍ、両内側の壁平面Ｗ１；Ｗ２により画定される空間領域外に位置するような交点しか有しない。

代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニット７００は、好ましくは、第１のスクリーン軸線領域が、第１のスクリーン軸線Ｓ１から出発して、横方向Ａに対して直交する各方向で少なくとも１ｃｍ、さらに好ましくは、少なくとも２ｃｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも５ｃｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも１０ｃｍにわたって延在し、かつ／または第２のスクリーン軸線領域が、第２のスクリーン軸線Ｓ２から出発して、横方向Ａに対して直交する各方向で少なくとも１ｃｍ、さらに好ましくは、少なくとも２ｃｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも５ｃｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも１０ｃｍにわたって延在することを特徴とする。

代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニット７００は、好ましくは、このそれぞれのベースモジュール７０４の一方のスクリーン軸線領域内に、スクリーン印刷版シリンダ７５２が配置されており、このそれぞれのベースモジュール７０４の他方のスクリーン軸線領域内に、スクリーン印刷版シリンダが配置されていないことを特徴とする。

代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニット７００は、好ましくは、各スクリーン軸線領域が、横方向Ａに対して直交する運搬方向Ｔに関して完全に入口引き渡し箇所７３１の後に配置されていることを特徴とする。代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニット７００は、好ましくは、それぞれのベースモジュール７０４のスクリーン軸線領域の一方が、両内側の壁平面Ｗ１；Ｗ２により画定される空間領域外に配置されている少なくとも１つのドクタ調節装置７６４と重なり合うことを特徴とする。代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニット７００は、好ましくは、少なくとも１つのドクタ調節装置７６４が、部分架構７５６に配置されており、部分架構７５６は、旋回可能にこのベースモジュール７０４のベース側壁７０６；７０７に配置されていることを特徴とする。好ましくは、部分架構７５６は、両内側の壁平面Ｗ１；Ｗ２により画定される空間領域内に配置されている。好ましくは、部分架構７５６は、スクリーン印刷版シリンダ７５２を、版シリンダ軸承部７５９を介して支持するように配置されている。

好ましくは、スクリーン印刷ユニット７００は、少なくとも１つのスクリーン印刷版シリンダ７５２と、スクリーン印刷版シリンダ７５２と協働する少なくとも１つのインプレッションシリンダ７０８と、を備えている。好ましくは、スクリーン印刷ユニット７００は、少なくとも１つの、特に定置の架構７０１を備え、架構７０１は、少なくとも２つの、特に定置の架構側壁７０２；７０３を有し、架構側壁７０２；７０３は、互いに横方向Ａで対向するように配置されている。好ましくは、スクリーン印刷ユニット７００は、少なくとも１つの、特に第１のベースモジュール７０４を備え、ベースモジュール７０４は、２つの、それぞれ一体かつ定置のベース側壁７０６；７０７を有し、ベース側壁７０６；７０７のそれぞれは、それぞれの架構側壁７０２；７０３の構成部分である。ベース側壁７０６；７０７は、好ましくは、それぞれ１つの支持性のある壁７７６；７７７を有し、さらに好ましくは、少なくとも１つの補強７７８；７７９を有している。

代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニット７００は、好ましくは、スクリーン印刷ユニット７００が、少なくとも１つの第１のベースモジュール７０４と、少なくとも１つの第２のベースモジュール７０４と、を備え、各ベースモジュール７０４は、それぞれ２つの、それぞれ一体かつ定置のベース側壁７０６；７０７を有し、ベース側壁７０６；７０７のそれぞれは、それぞれの架構側壁７０２；７０３の構成部分であることを特徴とする。好ましくは、それぞれのベースモジュール７０４は、それぞれ４つの、回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４用の組み込み領域７２６；７２７；７２８；７２９を有し、組み込み領域７２６；７２７；７２８；７２９には、さらに好ましくは、ベース側壁７０６；７０７の、支持性のある壁Ｗ１；Ｗ２に設けられたそれぞれの空所７８１；７８２；７８３；７８４が割り当てられている。第１のベースモジュール７０４の４つの組み込み領域７２６；７２７；７２８；７２９同士の相対的な位置は、好ましくは、第２のベースモジュール７０４の４つの組み込み領域７２６；７２７；７２８；７２９同士の相対的な位置と一致する。好ましくは、それぞれのベースモジュール７０４の、シート０２の運搬のために設けられた運搬路に沿って第１のそれぞれの組み込み領域７２６と、この運搬路に沿って第２のそれぞれの組み込み領域７２７とは、それぞれのベースモジュール７０４のそれぞれの選択群を形成している。好ましくは、第１のベースモジュール７０４の選択群の組み込み領域７２６；７２７の正確に１つの組み込み領域７２６；７２７内に、スクリーン印刷版シリンダ７５２と協働するインプレッションシリンダ７０８が配置されている。好ましくは、両ベースモジュール７０４の少なくとも４つの組み込み領域７２６；７２７；７２８；７２９の各々の中に、それぞれの回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４が配置されている。

代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニット７００は、好ましくは、第１のベースモジュール７０４の少なくとも１つの組み込み領域７２６；７２７；７２８；７２９内に、第２のベースモジュール７０４の、その組み込み位置に関して相応の組み込み領域７２６；７２７；７２８；７２９内とは機能的に別の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４が配置されていることを特徴とする。例えばシート印刷ユニット７００は、この場合、この運搬路に沿って第１のベースモジュール７０４の第１の組み込み領域７２６内に、この運搬路に沿って第２のベースモジュール７０４の第１の組み込み領域７２６内とは機能的に別の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４が配置されており、かつ／またはこの運搬路に沿って第１のベースモジュール７０４の第２の組み込み領域７２７内に、この運搬路に沿って第２のベースモジュール７０４の第２の組み込み領域７２７内とは機能的に別の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４が配置されており、かつ／またはこの運搬路に沿って第１のベースモジュール７０４の第３の組み込み領域７２８内に、この運搬路に沿って第２のベースモジュール７０４の第３の組み込み領域７２８内とは機能的に別の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４が配置されており、かつ／またはこの運搬路に沿って第１のベースモジュール７０４の第４の組み込み領域７２９内に、この運搬路に沿って第２のベースモジュール７０４の第４の組み込み領域７２９内とは機能的に別の回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４が配置されていることを特徴とする。

代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニット７００は、好ましくは、第２のベースモジュール７０４の選択群の組み込み領域７２６；７２７の正確に１つの組み込み領域７２６；７２７内に、スクリーン印刷版シリンダ７５２と協働するインプレッションシリンダ７０８が配置されていることを特徴とする。代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニット７００は、好ましくは、第１のベースモジュール７０４内に配置されるインプレッションシリンダ７０８が、第１のベースモジュール７０４の第１の組み込み領域７２６内に配置され、第２のベースモジュール７０４内に配置されるインプレッションシリンダ７０８が、第２のベースモジュール７０４の第１の組み込み領域７２６内に配置されていることを特徴とする。代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニット７００は、好ましくは、第１のベースモジュール７０４内に配置されるインプレッションシリンダ７０８が、第１のベースモジュール７０４の第１の組み込み領域７２６内に配置され、第２のベースモジュール７０４内に配置されるインプレッションシリンダ７０８が、第２のベースモジュール７０４の第２の組み込み領域７２７内に配置されていることを特徴とする。

代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニット７００は、好ましくは、第１のベースモジュール７０４の１つの組み込み領域７２６；７２７；７２８；７２９内に、方向付けシリンダ７０９が配置されており、方向付けシリンダ７０９は、方向付けシリンダ７０９の外周の領域内に、複数の、磁界を引き起こす要素を有し、かつ／または第２のベースモジュール７０４の１つの組み込み領域７２６；７２７；７２８；７２９内に、方向付けシリンダ７０９が配置されており、方向付けシリンダ７０９は、方向付けシリンダ７０９の外周の領域内に、複数の、磁界を引き起こす要素を有することを特徴とする。代替的または付加的な一発展形において、スクリーン印刷ユニット７００は、好ましくは、第１のベースモジュール７０４の１つの組み込み領域７２６；７２７；７２８；７２９内に、ブロードラム７１２が配置されており、かつ／または第２のベースモジュール７０４の１つの組み込み領域７２６；７２７；７２８；７２９内に、ブロードラム７１２が配置されていることを特徴とする。

シート印刷機械０１は、例えば、説明したスクリーン印刷ユニット７００に対して付加的に、少なくとも１つの別の印刷ユニット２００；５００；６００を備え、別の印刷ユニット２００；５００；６００は、シートシムルタン印刷ユニット２００として形成されており、かつ／またはシートナンバリング印刷ユニット５００として形成されており、かつ／またはフレキソ印刷ユニット６００として形成されている。さらに好ましくは、それぞれのインプレッションシリンダ７０８の、特にシート０２を保持するために設けられた固定機構が、内側の接触面７４８と外側の接触面７４９とを有し、内側の接触面７４８と外側の接触面７４９とは、シート０２をクランプするために協働するように配置されており、この内側の接触面７４８は、少なくとも部分的に、インプレッションシリンダ７０８の回転軸線７１６から、ベース半径Ｒ０に相当する間隔を有し、胴中半径Ｒ１は、ベース半径Ｒ０より大きい。代替的または付加的な一発展形において、印刷機械０１は、好ましくは、この少なくとも１つの別の印刷ユニット２００；５００；６００の、少なくとも１つの、好ましくは各シート運搬シリンダ２０１；２０２；５０１；５０２；６０１；６０２の、特にシート０２を保持するために設けられた少なくとも１つの固定機構が、内側の接触面と外側の接触面とを有し、内側の接触面と外側の接触面とは、シート０２をクランプするために協働するように配置されており、この内側の接触面は、少なくとも部分的に、このシート運搬シリンダ２０１；２０２；５０１；５０２；６０１；６０２の回転軸線２１６；２１７；５１６；５１７；６１６；６１７から、ベース半径Ｒ０に、またはベース半径Ｒ０の整数倍、特にベース半径Ｒ０の２倍に相当する間隔を有することを特徴とする。

以下に、例示的に、それぞれ少なくとも１つのスクリーン印刷ユニット７００を備える印刷機械０１の実施例について説明する。それぞれのスクリーン印刷ユニット７００には、それぞれ、シートフィーダ１００として形成される基材供給装置１００が前置されており、かつマルチプルパイルデリバリ９００として形成されるシートデリバリ９００が後置されている。それぞれの印刷機械０１は、印刷機械０１が付加的にシートフィーダ１００とシートデリバリ９００との間に別のシート加工ユニット２００；５００；６００を備えていてもよい点で改変可能である。

シート印刷機械０１は、好ましくは、主駆動部を備え、主駆動部は、歯車列を駆動する。この歯車列を介して、好ましくは、少なくともスクリーン印刷ユニット７００のすべての回転運搬体７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４が駆動可能であり、さらに好ましくは、場合によっては存在する別の印刷ユニット２００；５００；６００および／またはシートフィーダ１００および／またはシートデリバリ９００の回転運搬体も駆動可能である。

このようなスクリーン印刷ユニット７００の第１の実施例は、互いに隣接する２つのベースモジュール７０４を備えている。シート０２の運搬のために設けられた運搬路に沿って第１のベースモジュール７０４は、特に第１のインプレッションシリンダ７０８をその第１の組み込み領域７２６内に有し、特に第１のブロードラム７１２をその第２の組み込み領域７２７内に有し、特に第１の方向付けシリンダ７０９をその第３の組み込み領域７２８内に有し、特に第１のトランスファドラム７１１をその第４の組み込み領域７２９内に有している。シート０２の運搬のために設けられた運搬路に沿って第２のベースモジュール７０４は、特に第２のインプレッションシリンダ７０８をその第１の組み込み領域７２６内に有し、特に第２のブロードラム７１２をその第２の組み込み領域７２７内に有し、特に第１のサクションドラム７１３をその第３の組み込み領域７２８内に有し、チェーンスプロケット軸７１４をその第４の組み込み領域７２９内に有している。好ましくは、各インプレッションシリンダ７０８には、それぞれのスクリーン印刷版シリンダ７５２が協働するように配置されている。好ましくは、第１のブロードラム７１２には、前方向付け装置７６７が協働するように配置されている。好ましくは、方向付けシリンダ７０９には、乾燥装置７７２もしくは硬化装置７７２および／または外側の磁石装置７７４が協働するように配置されている。好ましくは、サクションドラム７１３には、検査装置７６８が協働するように配置されている。スクリーン印刷ユニット７００のこの第１の実施例は、シート０２の前面の第１の印刷と、その際に塗工された粒子の後続の方向付けと、シート０２の前面の後続の第２の印刷と、シート０２の前面の後続の検査と、を可能にする。スクリーン印刷ユニット７００には、例えばシートフィーダ１００が前置されていて、特に、シートフィーダ１００の受け取りドラム１０４が、第１のベースモジュール７０４のインプレッションシリンダ７０８とともに第１のベースモジュール７０４の第１の引き渡し箇所７３１を形成するようになっている。スクリーン印刷ユニット７００には、例えばシートデリバリ９００が後置されていて、特に、チェーンスプロケット軸７１４が、シートデリバリ９００のシート搬送システム９０４内に取り込まれているようになっている（例示的にこのようなスクリーン印刷ユニット７００を備えるシート印刷機械を概略的に図３ａに示してある）。

このようなスクリーン印刷ユニット７００の第２の実施例は、３つのベースモジュール７０４を備えている。シート０２の運搬のために設けられた運搬路に沿って第１のベースモジュール７０４は、第２のベースモジュール７０４に中間モジュール７３８を介して接続されている。第２のベースモジュール７０４と、第３のベースモジュール７０４とは、互いに隣接するように配置されている。シート０２の運搬のために設けられた運搬路に沿って第１のベースモジュール７０４は、特に第１のインプレッションシリンダ７０８をその第１の組み込み領域７２６内に有し、特に第１のブロードラム７１２をその第２の組み込み領域７２７内に有し、特に第１の方向付けシリンダ７０９をその第３の組み込み領域７２８内に有し、特に第１のトランスファドラム７１１をその第４の組み込み領域７２９内に有している。次に続く中間モジュール７３８は、それに続いて第２の方向付けシリンダ７０９を有し、その後、特に第２のトランスファドラム７１１を有している。シート０２の運搬のために設けられた運搬路に沿って第２のベースモジュール７０４は、特に第２のインプレッションシリンダ７０８をその第１の組み込み領域７２６内に有し、特に第２のブロードラム７１２をその第２の組み込み領域７２７内に有し、特に第３の方向付けシリンダ７０９をその第３の組み込み領域７２８内に有し、特に第３のトランスファドラム７１１をその第４の組み込み領域７２９内に有している。シート０２の運搬のために設けられた運搬路に沿って第３のベースモジュール７０４は、特に第４のトランスファドラム７１１をその第１の組み込み領域７２６内に有し、特に第３のインプレッションシリンダ７０８をその第２の組み込み領域７２７内に有し、特に第３のブロードラム７１２をその第３の組み込み領域７２８内に有し、特に第４の方向付けシリンダ７０９をその第４の組み込み領域７２９内に有している。次に続いて、相前後して特に第１のサクションドラム７１３と、特に第２のサクションドラム７１３と、特に第５のトランスファドラム７１１と、チェーンスプロケット軸７１４とが、１つまたは複数の中間架構７３８内に配置されている。

好ましくは、各インプレッションシリンダ７０８には、それぞれのスクリーン印刷版シリンダ７５２が協働するように配置されている。好ましくは、各ブロードラム７１２には、それぞれの前方向付け装置７６７が協働するように配置されている。好ましくは、各方向付けシリンダ７０９には、それぞれの乾燥装置７７２もしくは硬化装置７７２および／または外側の磁石装置７７４が協働するように配置されている。好ましくは、各サクションドラム７１３には、それぞれの検査装置７６８が協働するように配置されている。スクリーン印刷ユニット７００のこの第２の実施例は、シート０２の前面の第１の印刷と、その際に塗工された粒子の後続の２重の方向付けと、シート０２の前面の後続の第２の印刷と、その際に塗工された粒子の後続の方向付けと、シート０２の背面の第１の印刷と、その際に塗工された粒子の後続の方向付けと、シート０２の前面および背面の後続の検査と、を可能にする。スクリーン印刷ユニット７００には、例えばシートフィーダ１００が前置されていて、特に、シートフィーダ１００の受け取りドラム１０４が、第１のベースモジュール７０４のインプレッションシリンダ７０８とともに第１のベースモジュール７０４の第１の引き渡し箇所７３１を形成するようになっている。スクリーン印刷ユニット７００には、例えばシートデリバリ９００が後置されていて、特に、チェーンスプロケット軸７１４が、シートデリバリ９００のシート搬送システム９０４内に取り込まれているようになっている（例示的にこのようなスクリーン印刷ユニット７００を備えるシート印刷機械を概略的に図３ｂに示してある）。

このようなスクリーン印刷ユニット７００の第３の実施例は、互いに隣接する２つのベースモジュール７０４を備えている。シート０２の運搬のために設けられた運搬路に沿って第１のベースモジュール７０４は、特に第１のインプレッションシリンダ７０８をその第１の組み込み領域７２６内に有し、特に第１のブロードラム７１２をその第２の組み込み領域７２７内に有し、特に第１の方向付けシリンダ７０９をその第３の組み込み領域７２８内に有し、特に第１のトランスファドラム７１１をその第４の組み込み領域７２９内に有している。シート０２の運搬のために設けられた運搬路に沿って第２のベースモジュール７０４は、特に第２の方向付けシリンダ７０９をその第１の組み込み領域７２６内に有し、特に第２のトランスファドラム７１１をその第２の組み込み領域７２７内に有し、特に第１のサクションドラム７１３をその第３の組み込み領域７２８内に有し、チェーンスプロケット軸７１４をその第４の組み込み領域７２９内に有している。好ましくは、各インプレッションシリンダ７０８には、それぞれのスクリーン印刷版シリンダ７５２が協働するように配置されている。好ましくは、第１のブロードラム７１２には、前方向付け装置７６７が協働するように配置されている。好ましくは、方向付けシリンダ７０９には、乾燥装置７７２もしくは硬化装置７７２および／または外側の磁石装置７７４が協働するように配置されている。好ましくは、サクションドラム７１３には、検査装置７６８が協働するように配置されている。スクリーン印刷ユニット７００のこの第３の実施例は、シート０２の前面の第１の印刷と、その際に塗工された粒子の後続の第１の方向付けと、その際に塗工された粒子の後続の第２の方向付けと、シート０２の前面の後続の検査と、を可能にする。スクリーン印刷ユニット７００には、例えばシートフィーダ１００が前置されていて、特に、シートフィーダ１００の受け取りドラム１０４が、第１のベースモジュール７０４のインプレッションシリンダ７０８とともに第１のベースモジュール７０４の第１の引き渡し箇所７３１を形成するようになっている。スクリーン印刷ユニット７００には、例えばシートデリバリ９００が後置されていて、特に、チェーンスプロケット軸７１４が、シートデリバリ９００のシート搬送システム９０４内に取り込まれているようになっている（例示的にこのようなスクリーン印刷ユニット７００を備えるシート印刷機械を概略的に図３ｃに示してある）。

このようなスクリーン印刷ユニット７００の第４の実施例は、１つのベースモジュール７０４を備えている。ベースモジュール７０４は、インプレッションシリンダ７０８をその第１の組み込み領域７２６内に有し、ブロードラム７１２をその第２の組み込み領域７２７内に有し、特に第１の方向付けシリンダ７０９をその第３の組み込み領域７２８内に有し、トランスファドラム７１１をその第４の組み込み領域７２９内に有している。次に続いて、相前後して第２の方向付けシリンダ７０９と、チェーンスプロケット軸７１４とが、１つまたは複数の中間架構７３８内に配置されている。好ましくは、インプレッションシリンダ７０８には、スクリーン印刷版シリンダ７５２が協働するように配置されている。好ましくは、ブロードラム７１２には、前方向付け装置７６７が協働するように配置されている。好ましくは、各方向付けシリンダ７０９には、乾燥装置７７２もしくは硬化装置７７２および／または外側の磁石装置７７４が協働するように配置されている。スクリーン印刷ユニット７００のこの第４の実施例は、シート０２の前面の印刷と、その際に塗工された粒子の後続の方向付けと、その際に塗工された粒子の後続の第２の方向付けと、を可能にする。スクリーン印刷ユニット７００には、例えばシートフィーダ１００が前置されていて、特に、シートフィーダ１００の受け取りドラム１０４が、第１のベースモジュール７０４のインプレッションシリンダ７０８とともに第１のベースモジュール７０４の第１の引き渡し箇所７３１を形成するようになっている。スクリーン印刷ユニット７００には、例えばシートデリバリ９００が後置されていて、特に、チェーンスプロケット軸７１４が、シートデリバリ９００のシート搬送システム９０４内に取り込まれているようになっている（例示的にこのようなスクリーン印刷ユニット７００を備えるシート印刷機械を概略的に図３ｄに示してある）。

このようなスクリーン印刷ユニット７００の第５の実施例は、互いに隣接するように配置される３つのベースモジュール７０４を備えている。シート０２の運搬のために設けられた運搬路に沿って第１のベースモジュール７０４は、特に第１のインプレッションシリンダ７０８をその第１の組み込み領域７２６内に有し、特に第１のブロードラム７１２をその第２の組み込み領域７２７内に有し、特に第１の方向付けシリンダ７０９をその第３の組み込み領域７２８内に有し、特に第１のトランスファドラム７１１をその第４の組み込み領域７２９内に有している。シート０２の運搬のために設けられた運搬路に沿って第２のベースモジュール７０４は、特に第２のインプレッションシリンダ７０８をその第１の組み込み領域７２６内に有し、特に第２のブロードラム７１２をその第２の組み込み領域７２７内に有し、特に第２の方向付けシリンダ７０９をその第３の組み込み領域７２８内に有し、特に第２のトランスファドラム７１１をその第４の組み込み領域７２９内に有している。シート０２の運搬のために設けられた運搬路に沿って第３のベースモジュール７０４は、特に第３のトランスファドラム７１１をその第１の組み込み領域７２６内に有し、特に第３のインプレッションシリンダ７０８をその第２の組み込み領域７２７内に有し、特に第３のブロードラム７１２をその第３の組み込み領域７２８内に有し、特に第３の方向付けシリンダ７０９をその第４の組み込み領域７２９内に有している。次に続いて、相前後して特に第１のサクションドラム７１３と、特に第２のサクションドラム７１３と、特に第４のトランスファドラム７１１と、チェーンスプロケット軸７１４とが、１つまたは複数の中間架構７３８内に配置されている。

好ましくは、各インプレッションシリンダ７０８には、それぞれのスクリーン印刷版シリンダ７５２が協働するように配置されている。好ましくは、各ブロードラム７１２には、それぞれの前方向付け装置７６７が協働するように配置されている。好ましくは、各方向付けシリンダ７０９には、それぞれの乾燥装置７７２もしくは硬化装置７７２および／または外側の磁石装置７７４が協働するように配置されている。好ましくは、各サクションドラム７１３には、それぞれの検査装置７６８が協働するように配置されている。スクリーン印刷ユニット７００のこの第５の実施例は、シート０２の前面の第１の印刷と、その際に塗工された粒子の後続の方向付けと、シート０２の前面の後続の第２の印刷と、その際に塗工された粒子の後続の方向付けと、シート０２の背面の第１の印刷と、その際に塗工された粒子の後続の方向付けと、シート０２の前面および背面の後続の検査と、を可能にする。スクリーン印刷ユニット７００には、例えばシートフィーダ１００が前置されていて、特に、シートフィーダ１００の受け取りドラム１０４が、第１のベースモジュール７０４のインプレッションシリンダ７０８とともに第１のベースモジュール７０４の第１の引き渡し箇所７３１を形成するようになっている。スクリーン印刷ユニット７００には、例えばシートデリバリ９００が後置されていて、特に、チェーンスプロケット軸７１４が、シートデリバリ９００のシート搬送システム９０４内に取り込まれているようになっている（例示的にこのようなスクリーン印刷ユニット７００を備えるシート印刷機械を概略的に図３ｅに示してある）。

このようなスクリーン印刷ユニット７００の第６の実施例は、互いに隣接するように配置される２つのベースモジュール７０４を備えている。シート０２の運搬のために設けられた運搬路に沿って第１のベースモジュール７０４は、特に第１のインプレッションシリンダ７０８をその第１の組み込み領域７２６内に有し、特に第１のブロードラム７１２をその第２の組み込み領域７２７内に有し、特に第１の方向付けシリンダ７０９をその第３の組み込み領域７２８内に有し、特に第１のトランスファドラム７１１をその第４の組み込み領域７２９内に有している。シート０２の運搬のために設けられた運搬路に沿って第２のベースモジュール７０４は、特に第２のトランスファドラム７１１をその第１の組み込み領域７２６内に有し、特に第２のインプレッションシリンダ７０８をその第２の組み込み領域７２７内に有し、特に第２のブロードラム７１２をその第３の組み込み領域７２８内に有し、特に第２の方向付けシリンダ７０９をその第４の組み込み領域７２９内に有している。次に続いて、相前後して特に第１のサクションドラム７１３と、特に第２のサクションドラム７１３と、特に第３のトランスファドラム７１１と、チェーンスプロケット軸７１４とが、１つまたは複数の中間架構７３８内に配置されている。

好ましくは、各インプレッションシリンダ７０８には、それぞれのスクリーン印刷版シリンダ７５２が協働するように配置されている。好ましくは、各ブロードラム７１２には、それぞれの前方向付け装置７６７が協働するように配置されている。好ましくは、各方向付けシリンダ７０９には、それぞれの乾燥装置７７２もしくは硬化装置７７２および／または外側の磁石装置７７４が協働するように配置されている。好ましくは、各サクションドラム７１３には、それぞれの検査装置７６８が協働するように配置されている。スクリーン印刷ユニット７００のこの第６の実施例は、シート０２の前面の印刷と、その際に塗工された粒子の後続の方向付けと、シート０２の背面の印刷と、その際に塗工された粒子の後続の方向付けと、シート０２の前面および背面の後続の検査と、を可能にする。スクリーン印刷ユニット７００には、例えばシートフィーダ１００が前置されていて、特に、シートフィーダ１００の受け取りドラム１０４が、第１のベースモジュール７０４のインプレッションシリンダ７０８とともに第１のベースモジュール７０４の第１の引き渡し箇所７３１を形成するようになっている。スクリーン印刷ユニット７００には、例えばシートデリバリ９００が後置されていて、特に、チェーンスプロケット軸７１４が、シートデリバリ９００のシート搬送システム９０４内に取り込まれているようになっている（例示的にこのようなスクリーン印刷ユニット７００を備えるシート印刷機械を概略的に図３ｆに示してある）。

このようなスクリーン印刷ユニット７００の第７の実施例は、互いに隣接するように配置される２つのベースモジュール７０４を備えている。シート０２の運搬のために設けられた運搬路に沿って第１のベースモジュール７０４は、特に第１のインプレッションシリンダ７０８をその第１の組み込み領域７２６内に有し、特に第１のブロードラム７１２をその第２の組み込み領域７２７内に有し、特に第１の方向付けシリンダ７０９をその第３の組み込み領域７２８内に有し、特に第１のトランスファドラム７１１をその第４の組み込み領域７２９内に有している。シート０２の運搬のために設けられた運搬路に沿って第２のベースモジュール７０４は、特に第２のインプレッションシリンダ７０８をその第１の組み込み領域７２６内に有し、特に第２のブロードラム７１２をその第２の組み込み領域７２７内に有し、特に第２の方向付けシリンダ７０９をその第３の組み込み領域７２８内に有し、特に第２のトランスファドラム７１１をその第４の組み込み領域７２９内に有している。次に続いて、相前後してサクションドラム７１３と、チェーンスプロケット軸７１４とが、１つまたは複数の中間架構７３８内に配置されている。

好ましくは、各インプレッションシリンダ７０８には、それぞれのスクリーン印刷版シリンダ７５２が協働するように配置されている。好ましくは、各ブロードラム７１２には、それぞれの前方向付け装置７６７が協働するように配置されている。好ましくは、各方向付けシリンダ７０９には、それぞれの乾燥装置７７２もしくは硬化装置７７２および／または外側の磁石装置７７４が協働するように配置されている。好ましくは、サクションドラム７１３には、検査装置７６８が協働するように配置されている。スクリーン印刷ユニット７００のこの第７の実施例は、シート０２の前面の第１の印刷と、その際に塗工された粒子の後続の方向付けと、シート０２の前面の後続の第２の印刷と、その際に塗工された粒子の後続の方向付けと、シート０２の前面の後続の検査と、を可能にする。スクリーン印刷ユニット７００には、例えばシートフィーダ１００が前置されていて、特に、シートフィーダ１００の受け取りドラム１０４が、第１のベースモジュール７０４のインプレッションシリンダ７０８とともに第１のベースモジュール７０４の第１の引き渡し箇所７３１を形成するようになっている。スクリーン印刷ユニット７００には、例えばシートデリバリ９００が後置されていて、特に、チェーンスプロケット軸７１４が、シートデリバリ９００のシート搬送システム９０４内に取り込まれているようになっている（例示的にこのようなスクリーン印刷ユニット７００を備えるシート印刷機械を概略的に図３ｇに示してある）。

このようなスクリーン印刷ユニット７００の第８の実施例は、１つのベースモジュール７０４を備えている。ベースモジュール７０４は、インプレッションシリンダ７０８をその第１の組み込み領域７２６内に有し、ブロードラム７１２をその第２の組み込み領域７２７内に有し、特に第１の方向付けシリンダ７０９をその第３の組み込み領域７２８内に有し、トランスファドラム７１１をその第４の組み込み領域７２９内に有している。次に続いて、相前後してサクションドラム７１３と、チェーンスプロケット軸７１４とが、１つまたは複数の中間架構７３８内に配置されている。好ましくは、インプレッションシリンダ７０８には、スクリーン印刷版シリンダ７５２が協働するように配置されている。好ましくは、ブロードラム７１２には、前方向付け装置７６７が協働するように配置されている。好ましくは、方向付けシリンダ７０９には、乾燥装置７７２もしくは硬化装置７７２および／または外側の磁石装置７７４が協働するように配置されている。好ましくは、サクションドラム７１３には、検査装置７６８が協働するように配置されている。スクリーン印刷ユニット７００のこの第８の実施例は、シート０２の前面の印刷と、その際に塗工された粒子の後続の方向付けと、シート０２の前面の後続の検査と、を可能にする。スクリーン印刷ユニット７００には、例えばシートフィーダ１００が前置されていて、特に、シートフィーダ１００の受け取りドラム１０４が、第１のベースモジュール７０４のインプレッションシリンダ７０８とともに第１のベースモジュール７０４の第１の引き渡し箇所７３１を形成するようになっている。スクリーン印刷ユニット７００には、例えばシートデリバリ９００が後置されていて、特に、チェーンスプロケット軸７１４が、シートデリバリ９００のシート搬送システム９０４内に取り込まれているようになっている（例示的にこのようなスクリーン印刷ユニット７００を備えるシート印刷機械を概略的に図３ｈに示してある）。

このようなスクリーン印刷ユニット７００の第９の実施例は、１つのベースモジュール７０４を備えている。ベースモジュール７０４は、インプレッションシリンダ７０８をその第１の組み込み領域７２６内に有し、ブロードラム７１２をその第２の組み込み領域７２７内に有し、特に第１の方向付けシリンダ７０９をその第３の組み込み領域７２８内に有し、チェーンスプロケット軸７１４をその第４の組み込み領域７２９内に有している。好ましくは、方向付けシリンダ７０９は、サクション装置を有している。好ましくは、インプレッションシリンダ７０８には、スクリーン印刷版シリンダ７５２が協働するように配置されている。好ましくは、ブロードラム７１２には、前方向付け装置７６７が協働するように配置されている。好ましくは、方向付けシリンダ７０９には、乾燥装置７７２もしくは硬化装置７７２および／または外側の磁石装置７７４ならびに検査装置７６８が協働するように配置されている。スクリーン印刷ユニット７００のこの第９の実施例は、シート０２の前面の印刷と、その際に塗工された粒子の後続の方向付けと、シート０２の前面の後続の検査と、を可能にする。第９の実施例は、好ましくは、第８の実施例と同じ機能性を提供するが、所要スペースは小さい。スクリーン印刷ユニット７００には、例えばシートフィーダ１００が前置されていて、特に、シートフィーダ１００の受け取りドラム１０４が、第１のベースモジュール７０４のインプレッションシリンダ７０８とともに第１のベースモジュール７０４の第１の引き渡し箇所７３１を形成するようになっている。スクリーン印刷ユニット７００には、例えばシートデリバリ９００が後置されていて、特に、チェーンスプロケット軸７１４が、シートデリバリ９００のシート搬送システム９０４内に取り込まれているようになっている（例示的にこのようなスクリーン印刷ユニット７００を備えるシート印刷機械を概略的に図３ｉに示してある）。

付加的または代替的な一発展形において、シート加工機械０１は、好ましくは、付加的に少なくとも１つの別の印刷ユニット２００；５００；６００を備え、別の印刷ユニット２００；５００；６００は、さらに好ましくは、シートシムルタン印刷ユニット２００として形成されており、かつ／またはシートナンバリング印刷ユニット５００として形成されており、かつ／またはフレキソ印刷ユニット６００として形成されている。好ましくは、この少なくとも１つの別の印刷ユニット２００；５００；６００の、少なくとも１つの、好ましくは各シート運搬シリンダ２０１；２０２；５０１；５０２；６０１；６０２の、特にシート０２を保持するために設けられた少なくとも１つの固定機構が、内側の接触面と外側の接触面とを有し、内側の接触面と外側の接触面とは、シート０２をクランプするために協働するように配置されている。好ましくは、この内側の接触面は、少なくとも部分的に、このシート運搬シリンダ２０１；２０２；５０１；５０２；６０１；６０２の回転軸線２１６；２１７；５２１；５２２；６２１；６２２から、ベース半径Ｒ０に、またはベース半径Ｒ０の整数倍、特にベース半径Ｒ０の２倍に相当する間隔を有している。

付加的または代替的な一発展形において、シート加工機械０１は、好ましくは、シムルタン印刷法のために形成される少なくとも１つのシート印刷ユニット２００を備えている。このようなシート印刷ユニット２００は、シートシムルタン印刷ユニット２００またはシートザンメル印刷ユニット２００ともいう。シムルタン印刷法は、特に、別々の版シリンダ２０３；２０４；２０６；２０７に由来する印刷インキを、まず、好ましくは、転移シリンダ２０１；２０２として形成されるザンメルシリンダ２０１；２０２上に集め、その後、同時に、つまりシムルタンに、それぞれのシート０２上に転移させることを特徴とする。この転移は、好ましくは、直接的にザンメルシリンダ２０２から実施され、ザンメルシリンダ２０２は、この場合、好ましくは、転移シリンダ２０１；２０２としても形成されている。それぞれの転移シリンダ２０１；２０２は、好ましくは、それぞれのインプレッションシリンダ２０１；２０２と協働する。好ましくは、それぞれ１つの転移シリンダ２０１；２０２は、１つのインプレッションシリンダ２０１；２０２とともに１つの印刷箇所２１８を形成し、好ましくは、シート０２は、この印刷箇所２１８を通して運搬され、かつ／または好ましくは、シート０２には、この印刷箇所２１８で印刷インキ、特に集められた印刷インキが施される。好ましくは、２つのシリンダ２０１；２０２は、各々が別々に転移シリンダ２０１；２０２として形成されていると同時に、これらの両シリンダ２０１；２０２のうちの一方が、その都度他方のシリンダ２０１；２０２のためのインプレッションシリンダ２０１；２０２として作用するように、協働する。シートシムルタン印刷ユニット２００は、この場合、例えばシムルタンダブル印刷ユニット２００とも称呼され、特に、それぞれのシート０２に２つの面で同時に印刷するために用いられる。好ましくは、これらのザンメルシリンダ２０１；２０２の一方のみが、シート運搬シリンダ２０１；２０２として形成されている。

少なくとも１つのシートシムルタン印刷ユニット２００は、少なくとも２つの版シリンダ２０３；２０４；２０６；２０７を有している。好ましくは、それぞれの各版シリンダ２０３；２０４；２０６；２０７は、直接的にそれぞれのインプレッションシリンダ２０１；２０２と接触するように、かつ／または直接的に協働するように、かつ／または協働することができるように配置されている。好ましくは、シートシムルタン印刷ユニット２００は、４つの版シリンダ２０３；２０４；２０６；２０７を有し、４つの版シリンダ２０３；２０４；２０６；２０７のうちの、さらに好ましくは２つの版シリンダ２０３；２０４；２０６；２０７が、特に第１の共通のザンメルシリンダ２０１；２０２と直接的に接触するように、かつ／または直接的にこのザンメルシリンダ２０１；２０２と協働するように、かつ／または協働することができるように配置されており、４つの版シリンダ２０３；２０４；２０６；２０７のうちの、さらに好ましくは、２つの別の版シリンダ２０３；２０４；２０６；２０７が、別の、特に第２の共通のザンメルシリンダ２０１；２０２と直接的に接触するように、かつ／または直接的にこの別のザンメルシリンダ２０１；２０２と協働するように、かつ／または協働することができるように配置されている。

シートシムルタン印刷ユニット２００のそれぞれの版シリンダ２０３；２０４；２０６；２０７上には、それぞれ異なる印刷版、特に印刷プレートが、例えば印刷すべき印刷画像に応じて配置可能である。例えば、少なくとも１つの平版印刷版が、それぞれの版シリンダ２０３；２０４；２０６；２０７上に配置可能である。代替的または付加的に、例えば少なくとも１つのレターセット印刷版が、それぞれの版シリンダ２０３；２０４；２０６；２０７上に配置可能である。レターセット印刷版は、残余の印刷プレートと比較して比較的低い高さの、インキを転移する領域しか有しておらず、その作用原理に関しては凸版印刷版と同様である。好ましくは、版シリンダ２０３；２０４；２０６；２０７毎に少なくとも１つのインキ装置２２７が配置されている。

代替的または付加的な一発展形において、シートシムルタン印刷ユニット２００は、好ましくは、シートシムルタン印刷ユニット２００が、第１のザンメルシリンダ２０１と第２のザンメルシリンダ２０２とを有し、第１のザンメルシリンダ２０１と第２のザンメルシリンダ２０２とは、直接的に互いに接触するように、かつ／または直接的に互いに協働するように配置されており、それぞれ１つの回転軸線２１６；２１７を有し、軸線平面Ｅ１が、平面Ｅ１であって、第１のザンメルシリンダ２０１の回転軸線２１６と、第２のザンメルシリンダ２０２の回転軸線２１７と、を含む平面Ｅ１であり、基準平面Ｅ２が、平面Ｅ２であって、このようなザンメルシリンダ２０１；２０２の少なくとも１つの回転軸線２１６；２１７を含み、かつ水平の面法線を有する平面Ｅ２であることを特徴とする。これらの２つのザンメルシリンダ２０１；２０２は、好ましくは、少なくとも加工工程、特に印刷工程中、一方では、軸線平面Ｅ１と、他方では、基準平面Ｅ２と、の間の交角が最高で４５°、さらに好ましくは、最高で３０°、なおもさらに好ましくは、最高で１５°、なおもさらに好ましくは、最高で１０°、なおもさらに好ましくは、最高で５°、なおもさらに好ましくは、最高で２°、なおもさらに好ましくは、最高で１°、なおもさらに好ましくは、最高で０．５°、なおもさらに好ましくは、正確に０°であるように配置されている。

シート運搬シリンダ２０１；２０２として形成されるザンメルシリンダ２０１；２０２の、特にシート０２を保持するために設けられた固定機構は、好ましくは、内側の接触面と外側の接触面とを有し、内側の接触面と外側の接触面とは、シート０２をクランプするために協働するように配置されている。この内側の接触面は、少なくとも部分的に、シート運搬シリンダ２０１；２０２として形成されるこのザンメルシリンダ２０１；２０２の回転軸線２１６；２１７から、ベース半径Ｒ０に、またはベース半径Ｒ０の整数倍、特にベース半径Ｒ０の２倍に相当する間隔を有している。

付加的または代替的な一発展形において、シート加工機械０１は、好ましくは、凸版印刷法のために形成される少なくとも１つのシート印刷ユニット５００を備えている。このようなシート印刷ユニット５００は、凸版印刷ユニット５００ともいう。凸版印刷法は、例えばナンバリング印刷法として使用される。以下にする説明は、シートナンバリング印刷ユニット５００に関するが、一般的な凸版印刷法にも相応に当てはまる。付加的または代替的な一発展形において、シート加工機械０１は、好ましくは、ナンバリング印刷法のために形成される少なくとも１つのシート印刷ユニット５００を備えている。このようなシート印刷ユニット５００は、シートナンバリング印刷ユニット５００ともいう。シートナンバリング印刷ユニット５００は、好ましくは、少なくとも１つのインプレッションシリンダ５０１；５０２を有し、インプレッションシリンダ５０１；５０２は、好ましくは、それぞれのシート運搬シリンダ５０１；５０２として形成されている。例えば、シートナンバリング印刷ユニット５００は、第１の種類の２つのシリンダ５０１；５０２を備え、シリンダ５０１；５０２は、さらに好ましくは、それぞれのインプレッションシリンダ５０１；５０２として、かつ／またはそれぞれのシート運搬シリンダ５０１；５０２として形成されており、かつ／または直接的に互いに接触するように、かつ／または直接的に互いに協働するように、かつ／または直接的に協働することができるように配置されている。

好ましくは、シート０２の、かつ／またはシート０２の、特に有価証券として形成される割り付け面の、その都度のナンバリングが、凸版印刷法により、特に少なくとも１つのナンバリング版シリンダ５０３；５０４；５０６；５０７を使用して実施され、ナンバリング版シリンダ５０３；５０４；５０６；５０７は、さらに好ましくは、少なくとも１つのナンバリング装置を有している。この場合、好ましくは、個々のナンバリング装置が使用され、個々のナンバリング装置のうちの、さらに好ましくは、複数のナンバリング装置が、１つの共通のナンバリング版シリンダ５０３；５０４；５０６；５０７に配置されている。好ましくは、それぞれのナンバリング版シリンダ５０３；５０４；５０６；５０７は、ナンバリング版シリンダ５０３；５０４；５０６；５０７の周方向で相前後してそれぞれのナンバリング版シリンダ５０３；５０４；５０６；５０７に配置されている複数のナンバリング装置、例えば少なくとも２つ、または少なくとも４つ、または少なくとも８つ、または少なくとも１２個のナンバリング装置を有し、かつ／またはそれぞれのナンバリング版シリンダ５０３；５０４；５０６；５０７は、横方向Ａで相並んでそれぞれのナンバリング版シリンダ５０３；５０４；５０６；５０７に配置されている複数のナンバリング装置を有している。それぞれの少なくとも１つのナンバリング装置は、例えばカウント装置を有し、カウント装置は、複数のシンボルロールを有し、シンボルロールは、それぞれ、シンボル、例えば数字および／またはアルファベットの形態の際立った、特に浮き出た領域を有している。それぞれのシンボルロールの位置次第で、別のシンボルが外に、特に、それぞれのナンバリング版シリンダ５０３；５０４；５０６；５０７の回転軸線に関して外に位置する。個々のシンボルロールの相対的な位置次第で、カウント装置の、外側に位置するシンボルは、その全体で、好ましくは、一義的なシリアルナンバを生じる。好ましくは、ナンバリング版シリンダ５０３；５０４；５０６；５０７毎に少なくとも１つのインキ装置５１８が配置されている。少なくとも１つのインキ装置５１８は、好ましくは、このそれぞれのナンバリング版シリンダ５０３；５０４；５０６；５０７のナンバリング装置の、その都度、外側に位置するシンボルに、接触時、印刷インキを施す。それぞれのナンバリング版シリンダ５０３；５０４；５０６；５０７は、さらに回動され、それぞれのシート０２と接触するに至り、印刷インキをシンボルの形態でシート０２に転移させる。好ましくは、次にこのナンバリング装置がインキ装置５１８と接触するまでに、シンボルの組み合わせが変更され、このことにより、次に相応のシート０２と接触するときに別のマーキングを転移させることが可能である。

好ましくは、各それぞれのナンバリング版シリンダ５０３；５０４；５０６；５０７は、それぞれのインプレッションシリンダ５０１；５０２と直接的に接触するように、かつ／または直接的に協働するように、かつ／または直接的に協働することができるように配置されている。好ましくは、シートナンバリング印刷ユニット５００のインプレッションシリンダ５０１；５０２は、特にその数によらず、シート運搬シリンダ５０１；５０２としても形成されている。

以前のかつ／または以後のシートナンバリング印刷ユニット５００に関する説明は、相応に、そのことから矛盾が生じない限り、一般的に凸版印刷ユニット５００にも、特に、凸版印刷版シリンダ５０３；５０４；５０６；５０７が、ナンバリング版シリンダ５０３；５０４；５０６；５０７の場合とは異なって、好ましくは、それぞれの固定の印刷版を支持し、このためにナンバリング装置を有しないという変容を伴って、当てはまる。

シート運搬シリンダ５０１；５０２として形成される少なくとも１つのインプレッションシリンダ５０１；５０２の、特にシート０２を保持するために設けられた固定機構は、好ましくは、内側の接触面と外側の接触面とを有し、内側の接触面と外側の接触面とは、シート０２をクランプするために協働するように配置されている。この内側の接触面は、少なくとも部分的に、このシート運搬シリンダ５０１；５０２の回転軸線５２１；５２２から、ベース半径Ｒ０に、またはベース半径Ｒ０の整数倍、特にベース半径Ｒ０の２倍に相当する間隔を有している。

付加的または代替的な一発展形において、シート加工機械０１は、好ましくは、フレキソ印刷法のために形成される少なくとも１つのシート加工ユニット６００および／またはシート印刷ユニット６００を備えている。このようなシート印刷ユニット６００は、フレキソ印刷ユニット６００ともいう。フレキソ印刷法は、例えばコーティング法、特にニス引き法として使用される。フレキソ印刷ユニット６００は、好ましくは、少なくとも１つのインプレッションシリンダ６０１；６０２を有し、インプレッションシリンダ６０１；６０２は、さらに好ましくは、それぞれのシート運搬シリンダ６０１；６０２として形成されている。さらに好ましくは、フレキソ印刷ユニット６００は、２つのインプレッションシリンダ６０１；６０２を有し、２つのインプレッションシリンダ６０１；６０２は、さらに好ましくは、それぞれのシート運搬シリンダ６０１；６０２として形成されており、かつ／または直接的に互いに接触するように、かつ／または直接的に互いに協働するように、かつ／または直接的に協働することができるように配置されている。好ましくは、フレキソ印刷ユニット６００のインプレッションシリンダ６０１；６０２は、特にその数によらず、シート運搬シリンダ６０１；６０２としても形成されている。

好ましくは、フレキソ印刷ユニット６００は、少なくとも１つのフレキソ版シリンダ６０３；６０４；６０６；６０７を有している。好ましくは、フレキソ版シリンダ６０３；６０４；６０６；６０７毎に少なくとも１つのインキ装置６１８が配置されている。フレキソ版シリンダ６０３；６０４；６０６；６０７とは、特に、フレキソ印刷法のために設けられた版シリンダ６０３；６０４；６０６；６０７と解すべきであり、かつ／または特に、少なくとも１つの、好ましくは交換可能なフレキソ印刷版を、特にその外套面上に支持するように形成されている版シリンダ６０３；６０４；６０６；６０７と解すべきである。好ましくは、各それぞれのフレキソ版シリンダ６０３；６０４；６０６；６０７は、それぞれのインプレッションシリンダ６０１；６０２と直接的に接触するように、かつ／または直接的に協働するように、かつ／または直接的に協働することができるように配置されている。

シート運搬シリンダ６０１；６０２として形成される少なくとも１つのインプレッションシリンダ６０１；６０２の、特にシート０２を保持するために設けられた固定機構は、好ましくは、内側の接触面と外側の接触面とを有し、内側の接触面と外側の接触面とは、シート０２をクランプするために協働するように配置されている。この内側の接触面は、少なくとも部分的に、このシート運搬シリンダ６０１；６０２の回転軸線６２１；６２２から、ベース半径Ｒ０に、またはベース半径Ｒ０の整数倍、特にベース半径Ｒ０の２倍に相当する間隔を有している。

０１ シート印刷機械、有価証券印刷機械、シート輪転印刷機械
０２ 基材、シート
１００ 基材供給装置、シート供給装置、シートフィーダ
１０１ ベルト式テーブル、搬送区間
１０２ 回転運搬体、受け取りドラム
１０３ スインググリッパ、スインガ
１０４ 受け取りドラム
２００ シート加工ユニット、シート印刷ユニット、シートシムルタン印刷ユニット、シムルタンダブル印刷ユニット、シートザンメル印刷ユニット
２０１ シリンダ、主シリンダ、ザンメルシリンダ、転移シリンダ、インプレッションシリンダ、シート運搬シリンダ
２０２ シリンダ、主シリンダ、ザンメルシリンダ、転移シリンダ、インプレッションシリンダ、シート運搬シリンダ
２０３ シリンダ、版シリンダ、平版印刷版シリンダ、レターセット版シリンダ
２０４ シリンダ、版シリンダ、平版印刷版シリンダ、レターセット版シリンダ
２０５ －
２０６ シリンダ、版シリンダ、平版印刷版シリンダ、レターセット版シリンダ
２０７ シリンダ、版シリンダ、平版印刷版シリンダ、レターセット版シリンダ
２１６ 回転軸線、軸線位置
２１７ 回転軸線、軸線位置
２１８ 印刷箇所
２２７ インキ装置
５００ シート加工ユニット、シート印刷ユニット、シートナンバリング印刷ユニット、凸版印刷ユニット
５０１ シリンダ、主シリンダ、インプレッションシリンダ、シート運搬シリンダ
５０２ シリンダ、主シリンダ、インプレッションシリンダ、シート運搬シリンダ
５０３ シリンダ、版シリンダ、オフセット印刷版シリンダ、ナンバリング版シリンダ、凸版印刷版シリンダ
５０４ シリンダ、版シリンダ、オフセット印刷版シリンダ、ナンバリング版シリンダ、凸版印刷版シリンダ
５０５ －
５０６ シリンダ、版シリンダ、オフセット印刷版シリンダ、ナンバリング版シリンダ、凸版印刷版シリンダ
５０７ シリンダ、版シリンダ、オフセット印刷版シリンダ、ナンバリング版シリンダ、凸版印刷版シリンダ
５１８ インキ装置
５１９ －
５２０ －
５２１ 回転軸線、軸線位置
５２２ 回転軸線、軸線位置
６００ シート加工ユニット、シート印刷ユニット、フレキソ印刷ユニット、凸版印刷ユニット
６０１ シリンダ、主シリンダ、インプレッションシリンダ、シート運搬シリンダ
６０２ シリンダ、主シリンダ、インプレッションシリンダ、シート運搬シリンダ
６０３ シリンダ、版シリンダ、フレキソ版シリンダ
６０４ シリンダ、版シリンダ、フレキソ版シリンダ
６０５ －
６０６ シリンダ、版シリンダ、フレキソ版シリンダ
６０７ シリンダ、版シリンダ、フレキソ版シリンダ
６１８ インキ装置
６１９ －
６２０ －
６２１ 回転軸線、軸線位置
６２２ 回転軸線、軸線位置
７００ シート加工ユニット、シート印刷ユニット、スクリーン印刷ユニット
７０１ 架構
７０２ 架構側壁
７０３ 架構側壁
７０４ ベースモジュール
７０５ －
７０６ ベース側壁
７０７ ベース側壁
７０８ 回転運搬体、構成群、インプレッションシリンダ
７０９ 回転運搬体、構成群、方向付けシリンダ
７１０ －
７１１ 回転運搬体、構成群、トランスファドラム
７１２ 回転運搬体、構成群、ブロードラム
７１３ 回転運搬体、構成群、サクションドラム
７１４ 回転運搬体、構成群、チェーンスプロケット軸
７１５ －
７１６ 回転軸線
７１７ 回転軸線
７１８ 回転軸線
７１９ 回転軸線
７２０ －
７２１ 回転軸線
７２２ 回転軸線
７２３ クロスバー
７２４ 旋回軸線
７２５ －
７２６ 組み込み領域、第１の
７２７ 組み込み領域、第２の
７２８ 組み込み領域、第３の
７２９ 組み込み領域、第４の
７３０ －
７３１ 入口引き渡し箇所、インタフェース
７３２ 引き渡し箇所、内部、第１の
７３３ 引き渡し箇所、内部、第２の
７３４ 引き渡し箇所、内部、第３の
７３５ －
７３６ 出口引き渡し箇所、インタフェース
７３７ ドクタ調節駆動部、ドクタ調節駆動部、リニアモータ、空気圧シリンダ、液圧シリンダ
７３８ 中間モジュール
７３９ －
７４０ －
７４１ シリンダ胴中
７４２ シリンダチャネル
７４３ －
７４４ 載置面
７４５ －
７４６ インプレッション区間
７４７ 把持フィンガ
７４８ 接触面、内側の
７４９ 接触面、外側の
７５０ －
７５１ 印刷版、スクリーン印刷版、円筒スクリーン
７５２ スクリーン印刷版シリンダ
７５３ －
７５４ スクリーン印刷装置
７５５ －
７５６ 部分架構
７５７ ドクタ装置
７５８ スクリーン印刷箇所
７５９ 版シリンダ軸承部
７６０ －
７６１ 側部支持装置
７６２ 側部支持装置
７６３ 部分架構クロスバー
７６４ ドクタ調節装置
７６５ －
７６６ 版シリンダ駆動部、電気モータ、位置制御される
７６７ 前方向付け装置、前方向付け磁石
７６８ 検査装置、反射式検査装置
７６９ 調節駆動部、リニアモータ、空気圧シリンダ、液圧シリンダ
７７０ －
７７１ 方向付け装置
７７２ 乾燥装置、硬化装置、放射乾燥機、ＵＶ乾燥機、ＬＥＤ乾燥機、ＵＶ－ＬＥＤ乾燥機
７７３ フルシートモニタリング装置
７７４ 磁石装置、並列磁石装置、外側の
７７５ －
７７６ 壁、支持性のある
７７７ 壁、支持性のある
７７８ 補強
７７９ 補強
７８０ －
７８１ 空所、第１の
７８２ 空所、第２の
７８３ 空所、第３の
７８４ 空所、第４の
９００ アッセンブリ、デリバリ装置、シートデリバリ、マルチプルパイルデリバリ、ダブルパイルデリバリ、トリプルパイルデリバリ、クアドラプルパイルデリバリ
９０１ 排出ステーション、パイルデリバリ
９０２ 排出ステーション、パイルデリバリ
９０３ 排出ステーション、パイルデリバリ
９０４ シート搬送システム、チェーン式搬送システム、チェーングリッパシステム
９０５ －
９０６ 乾燥装置、硬化装置、放射乾燥機、ＵＶ乾燥機
Ａ 横方向
Ｎ 法線ベクトル
Ｔ 運搬方向
Ｖ 方向、鉛直
Ａ１ 間隔、第１の
Ａ２ 間隔、第２の
Ａ１ 間隔、第３の
Ｅ 通過平面
Ｗ 内法の幅
Ｗ１ 壁平面、第１の
Ｗ２ 壁平面、第２の
ＤＢ ベース直径
ＤＳ スクリーン直径
Ｒ０ ベース半径
Ｒ１ 半径、胴中半径
Ｒ２ スクリーン半径
Ｓ１ スクリーン軸線、第１の
Ｓ２ スクリーン軸線、第２の
Ｗ７２６ 運搬角度
Ｗ７２７ 運搬角度
Ｗ７２８ 運搬角度
Ｗ７２９ 運搬角度

Claims (12)

1. シート印刷ユニット（７００）であって、前記シート印刷ユニット（７００）は、スクリーン印刷ユニット（７００）として形成されており、少なくとも１つのスクリーン印刷版シリンダ（７５２）と、前記スクリーン印刷版シリンダ（７５２）と協働する少なくとも１つのインプレッションシリンダ（７０８）と、を備え、前記インプレッションシリンダ（７０８）のシリンダ胴中（７４１）が、シート（０２）用の載置面（７４４）を有し、前記載置面（７４４）は、少なくとも１つのインプレッション区間（７４６）を有し、前記インプレッション区間（７４６）は、一定の胴中半径（Ｒ１）を有し、前記インプレッションシリンダ（７０８）の回転軸線（７１６）を中心とする少なくとも１７０°の角度にわたって延在し、前記スクリーン印刷版シリンダ（７５２）は、有効スクリーン半径（Ｒ２）を有し、前記有効スクリーン半径（Ｒ２）は、前記胴中半径（Ｒ１）より小さく、前記有効スクリーン半径（Ｒ２）は、前記胴中半径（Ｒ１）の半分より大きい、シート印刷ユニット（７００）。
2. 前記スクリーン印刷ユニット（７００）は、前記インプレッションシリンダ（７０８）とともに引き渡し箇所（７３１；７３２；７３３）を形成する少なくとも１つの別の回転運搬体（７０９；７１１；７１２；７１３）を備え、少なくとも１つの前記別の回転運搬体（７０９；７１１；７１２；７１３）の固定機構が、内側の接触面と外側の接触面とを有し、前記内側の接触面と前記外側の接触面とは、シート（０２）をクランプするために協働するように配置されており、前記内側の接触面は、少なくとも部分的に、前記別の回転運搬体（７０９；７１１；７１２；７１３）の回転軸線（７１７；７１８；７１９；７２１）から、ベース半径（Ｒ０）に相当する間隔を有し、前記有効スクリーン半径（Ｒ２）は、前記ベース半径（Ｒ０）より小さく、前記有効スクリーン半径（Ｒ２）は、前記ベース半径（Ｒ０）の半分より大きいことを特徴とする、請求項１に記載のシート印刷ユニット。
3. 前記インプレッションシリンダ（７０８）の固定機構が、内側の接触面（７４８）と外側の接触面（７４９）とを有し、前記内側の接触面（７４８）と前記外側の接触面（７４９）とは、シート（０２）をクランプするために協働するように配置されており、前記内側の接触面（７４８）は、少なくとも部分的に、前記インプレッションシリンダ（７０８）の回転軸線（７１６）から、ベース半径（Ｒ０）に相当する間隔を有し、前記胴中半径（Ｒ１）は、前記ベース半径（Ｒ０）より大きいことを特徴とする、請求項１または２に記載のシート印刷ユニット。
4. 前記スクリーン印刷ユニット（７００）は、前記スクリーン印刷版シリンダ（７５２）を駆動する版シリンダ駆動部（７６６）を備え、該版シリンダ駆動部（７６６）は、前記スクリーン印刷版シリンダ（７５２）と協働する前記インプレッションシリンダ（７０８）を駆動することが可能なすべての駆動部とは別物であることを特徴とする、請求項１または２または３に記載のシート印刷ユニット。
5. 前記胴中半径（Ｒ１）は、前記ベース半径（Ｒ０）の２倍より小さいことを特徴とする、請求項２または３または請求項２もしくは３を引用する請求項４に記載のシート印刷ユニット。
6. 前記ベース半径（Ｒ０）の２倍に相当するベース直径（ＤＢ）が、少なくとも２５０ｍｍまたは少なくとも３５０ｍｍまたは少なくとも３７０ｍｍまたは少なくとも３７３ｍｍおよび／または最高で４５０ｍｍまたは最高で４００ｍｍまたは最高で３８０ｍｍまたは最高で３７５ｍｍであることを特徴とする、請求項２または３または請求項２もしくは３を引用する請求項４または５に記載のシート印刷ユニット。
7. 前記インプレッションシリンダ（７０８）の、少なくともシリンダチャネル（７４２）の領域における半径は、前記シリンダ胴中（７４１）の領域における半径よりも小さいことを特徴とする、請求項１または２または３または４または５または６に記載のシート印刷ユニット。
8. 前記胴中半径（Ｒ１）は、少なくとも０．５ｍｍまたは少なくとも１ｍｍまたは少なくとも２ｍｍの分だけ、かつ／または最高で１０ｍｍまたは最高で５ｍｍまたは最高で４ｍｍの分だけ、前記ベース半径（Ｒ０）より大きいことを特徴とする、請求項２または３または請求項２もしくは３を引用する請求項４から７のいずれか１項に記載のシート印刷ユニット。
9. 前記インプレッションシリンダ（７０８）とともに引き渡し箇所（７３１；７３２；７３３）を形成する少なくとも１つの別の回転運搬体（７０９；７１１；７１２；７１３）が、シート（０２）の運搬のために設けられた運搬路に沿って前記インプレッションシリンダ（７０８）の下流に配置されるブロードラム（７１２）として形成されており、かつ／または前記インプレッションシリンダ（７０８）とともに引き渡し箇所（７３１；７３２；７３３）を形成する少なくとも１つの別の回転運搬体（７０９；７１１；７１２；７１３）が、シート（０２）の運搬のために設けられた運搬路に沿って前記インプレッションシリンダ（７０８）の上流に配置されるトランスファドラム（７１１）として形成されていることを特徴とする、請求項１または２または３または４または５または６または７または８に記載のシート印刷ユニット。
10. 前記スクリーン印刷ユニット（７００）は、少なくとも１つの架構（７０１）を備え、前記架構（７０１）は、少なくとも２つの架構側壁（７０２；７０３）を有し、前記架構側壁（７０２；７０３）は、互いに横方向（Ａ）で対向するように配置されており、前記スクリーン印刷ユニット（７００）は、少なくとも１つの第１のベースモジュール（７０４）と、少なくとも１つの第２のベースモジュール（７０４）と、を備え、各ベースモジュール（７０４）は、それぞれ２つの、それぞれ一体かつ定置のベース側壁（７０６；７０７）を有し、前記ベース側壁（７０６；７０７）のそれぞれは、それぞれの架構側壁（７０２；７０３）の構成部分であり、それぞれの前記ベースモジュール（７０４）は、それぞれ４つの、回転運搬体（７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４）用の組み込み領域（７２６；７２７；７２８；７２９）を有し、前記第１のベースモジュール（７０４）の４つの前記組み込み領域（７２６；７２７；７２８；７２９）同士の相対的な位置は、前記第２のベースモジュール（７０４）の４つの前記組み込み領域（７２６；７２７；７２８；７２９）同士の相対的な位置と一致し、それぞれの前記ベースモジュール（７０４）の、シート（０２）の運搬のために設けられた運搬路に沿って第１のそれぞれの前記組み込み領域（７２６）と、前記運搬路に沿って第２のそれぞれの前記組み込み領域（７２７）とは、それぞれの前記ベースモジュール（７０４）のそれぞれの選択群を形成し、前記第１のベースモジュール（７０４）の前記選択群の前記組み込み領域（７２６；７２７）の正確に１つの組み込み領域（７２６；７２７）内に、スクリーン印刷版シリンダ（７５２）と協働するインプレッションシリンダ（７０８）が配置されており、両前記ベースモジュール（７０４）の少なくとも４つの前記組み込み領域（７２６；７２７；７２８；７２９）の各々の中に、それぞれの回転運搬体（７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４）が配置されており、前記第１のベースモジュール（７０４）の少なくとも１つの組み込み領域（７２６；７２７；７２８；７２９）内に、前記第２のベースモジュール（７０４）の、その組み込み位置に関して相応の組み込み領域（７２６；７２７；７２８；７２９）内とは機能的に別の回転運搬体（７０８；７０９；７１１；７１２；７１３；７１４）が配置されていることを特徴とする、請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９に記載のシート印刷ユニット（７００）。
11. シート印刷機械（０１）であって、前記シート印刷機械（０１）は、請求項２または３または請求項２もしくは３を引用する請求項４から１０のいずれか１項に記載の少なくとも１つのシート印刷ユニット（７００）を備える、シート印刷機械（０１）において、前記シート印刷機械（０１）は、付加的に少なくとも１つの別の印刷ユニット（２００；５００；６００）を備え、前記別の印刷ユニット（２００；５００；６００）は、シートシムルタン印刷ユニット（２００）として形成されており、かつ／またはシートナンバリング印刷ユニット（５００）として形成されており、かつ／またはフレキソ印刷ユニット（６００）として形成されており、少なくとも１つの前記別の印刷ユニット（２００；５００；６００）の少なくとも１つのシート運搬シリンダ（２０１；２０２；５０１；５０２；６０１；６０２）の少なくとも１つの固定機構が、内側の接触面と外側の接触面とを有し、前記内側の接触面と前記外側の接触面とは、シート（０２）をクランプするために協働するように配置されており、前記内側の接触面は、少なくとも部分的に、前記シート運搬シリンダ（２０１；２０２；５０１；５０２；６０１；６０２）の回転軸線（２１６；２１７；５１６；５１７；６１６；６１７）から、前記ベース半径（Ｒ０）に、または前記ベース半径（Ｒ０）の整数倍、特に前記ベース半径（Ｒ０）の２倍に相当する間隔を有することを特徴とする、シート印刷機械（０１）。
12. スクリーン印刷ユニット（７００）として形成されるシート印刷ユニット（７００）を運転する方法であって、相前後して行われる複数の印刷工程と、前記印刷工程間にそれぞれ位置する補償工程と、の工程経過中、インプレッションシリンダ（７０８）のシリンダ胴中（７４１）の載置面（７４４）のインプレッション区間（７４６）を、一貫して一定の周速度で前記インプレッションシリンダ（７０８）の回転軸線（７１６）を中心に回転させ、前記工程経過中、前記インプレッションシリンダ（７０８）とともにスクリーン印刷箇所（７５８）を形成するスクリーン印刷版シリンダ（７５２）を周期的に制動および加速させ、ある印刷工程の開始から次の印刷工程の開始まで継続するその都度の完全な工程サイクルにわたって、前記スクリーン印刷版シリンダ（７５２）の平均の角速度が、前記スクリーン印刷版シリンダ（７５２）と協働する前記インプレッションシリンダ（７０８）の平均の角速度に等しく、同じその都度の完全な工程サイクルにわたって、前記スクリーン印刷版シリンダ（７５２）の平均の周速度が、前記スクリーン印刷版シリンダ（７５２）と協働する前記インプレッションシリンダ（７０８）の平均の周速度より小さい、方法。

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