KR102361940B1

KR102361940B1 - 자기 또는 자화가능 입자들을 정렬하기 위한 디바이스들, 기계, 및 광학적 가변 이미지 엘리먼트들을 생성하기 위한 방법

Info

Publication number: KR102361940B1
Application number: KR1020207033198A
Authority: KR
Inventors: 안드레아스 잔츠슈; 에드윈 크렙스; 마이클 셸러
Original assignee: 쾨니히 운트 바우어 아게
Priority date: 2018-07-25
Filing date: 2019-05-17
Publication date: 2022-02-14
Also published as: KR20210005645A; RU2752130C1; CN112533760A; MX2020013508A; PL3826852T3; CA3102942A1; AU2019311143B2; MY184749A; WO2020020507A1; ES2929050T3; CL2020003210A1; JP6935025B2; UA127287C2; CA3102942C; CN112533760B; JP2021511987A; ZA202006733B; PT3826852T; AU2019311143A1; CO2020014141A2

Abstract

본 발명은 수송될 기판(02)의 이송 경로에 배열되고, 외부 원주 구역에, 자기장을 초래하는 복수의 디바이스(34), 또는 짧게 자석 디바이스들(34)을 갖는 자석 실린더(33)를 구비한, 웹 또는 시트 형태인 기판(02)의 일 면에 적용된 코팅 수단(06)에 포함된 자기 또는 자화가능 입자들을 정렬하기 위한 디바이스들에 관한 것이고, 자석 디바이스들(34)의 일부 또는 모두는 연관된 모터(46)에 의해 회전가능한 자석(44)을 포함한다. 자석 실린더(33)는 프레임의 프레임 벽들(38; 39)에 회전가능하게 배열되고, 외측으로부터의 전기 에너지 및/또는 제어 신호들의 비접촉 전송을 위한 적어도 하나의 변환기(63)는 회전 자석 실린더(33) 내에 또는 위에 제공되고, 회전 자석 실린더(33)는 작동 동안 프레임에 고정된 변환기 부분(64) 및 실린더에 고정된 변환기 부분(66)을 포함한다.

Description

자기 또는 자화가능 입자들을 정렬하기 위한 디바이스들, 기계, 및 광학적 가변 이미지 엘리먼트들을 생성하기 위한 방법

본 발명은 각각 제1 항, 제11 항, 제25 항 및 제28 항에 따른 자기 또는 자화가능 입자들을 정렬하기 위한 디바이스들, 기계 및 광학적 가변 이미지 엘리먼트를 생성하는 방법에 관한 것이다.

EP 2 845 732 B1에서, 스크린 인쇄 유닛 및 인쇄 잉크 또는 바니시(varnish)에 포함된 자기 또는 자화가능 입자들을 정렬하기 위한 디바이스를 포함하는 인쇄기가 알려져 있고, 디바이스는 자신의 원주에, 기판이 아직 실린더를 떠나지 않은 이송 경로를 따라 하나의 지점을 향하여 지향되는 건조기와 함께, 자기장을 유도하는 복수의 엘리먼트들을 가진다.

WO 2016/026896 A1은 자기 실린더와 함께, 회전가능한 자석을 포함하는 자기 활성 디바이스를 개시하며, 이는 기판상에 인쇄된 코팅 매체의 자기 입자를 정렬하기 위한 회전가능한 자석들을 갖는 하나 이상의 이런 디바이스를 자신의 원주에 포함한다. 이런 자기 실린더는 바람직하게, 코팅 매체가 음각법, 그라비아 인쇄 방법, 플렉소 인쇄 방법, 또는 바람직하게 스크린 인쇄 방법에 의해 도포되는 회전식 인쇄기의 컴포넌트이다.

US 2011/0168088 A1은 마찬가지로 회전 자석을 사용하여 인쇄 잉크의 자기 또는 자화가능 입자들을 정렬하는 디바이스를 개시하며, 자석들은 변속기를 통해 실린더의 회전에 의해 회전 가능하다.

EP 2 885 131 A1은 레지스터에 맞는 적어도 2 개의 인쇄판을 배열하는 방법 및 레지스터를 제어하기 위한 시스템을 개시하며, 바람직한 실시예에서, 적어도 하나의 송신 유닛 및 이에 무선으로 연결되거나 연결될 수 있는 하나의 수용 유닛이 제공되고, 이에 의해 전기 제어 신호들 및/또는 측정 신호들 및/또는 전력이 한편으로 회전 및/또는 회전가능한 플레이트 실린더와 다른 한편으로 고정식 기계 컴포넌트, 예컨대 인쇄 유닛의 프레임, 및 특히 프레스 제어기 사이에서 전자기 신호들 및/또는 필드들을 통해 송신되거나 송신될 수 있다.

DE 41 29 373 A1은 고정식 기계 컴포넌트로부터 인쇄기의 회전 기계 컴포넌트, 특히 인쇄판의 기울기를 조정하기 위한 플레이트 실린더로의 전기 에너지 및 데이터를 비접촉식으로 송신하는 디바이스를 개시한다.

DE 36 14 006 A1은 예컨대 전동 서보 엘리먼트들을 구동하는 데 사용되는 전기 에너지를 획득하기 위한 발전기를 갖는 에너지 변환기가 개시된, 시트-공급 오프셋 인쇄기(sheet-feed offset printing press)를 개시한다.

WO 2010/052063 A1은, 기계에 고정된 고정자와 스핀들에 고정된 회전자를 갖는 전기 에너지용 회전 변환기가 제공되는, 교환가능 도구들을 갖는 프로세싱 기계를 개시한다.

DE 41 29 373 A1은 인쇄기의 회전 컴포넌트, 특히 플레이트 실린더에 전기 에너지 및 데이터를 송신하기 위한 디바이스에 관한 것이다. 본원에서, 레지스터 보정을 위한 조정 엘리먼트들은 예컨대, 프레스가 작동하는 동안에도 인쇄 플레이트들을 풀고, 조정하고, 조임으로써 포지셔닝될 수 있다.

DE 10 2015 214 095 A1은 특히 송신 디바이스, 특히 기계 공구에 관한 것이다. 상기 디바이스에서, 에너지는 회전 부분으로 송신되고 데이터는 둘 모두 비접촉 방식으로 고정 부분과 회전 부분 사이에서 양방향으로 교환된다.

DE 10 2008 058475 A1은 전기 에너지 및 전기 제어 신호들이 접촉없이 공급되는 플레이트 실린더를 개시한다. 공압 에너지는 또한 동일한 쪽에서 실린더에 공급된다.

WO 2016/067247 A1은 자화 디바이스로부터 전체가 제거될 수 있는 자기 엘리먼트들을 원주에 포함하는 자기 실린더를 갖는 인쇄기에 관한 것이다.

본 발명의 목적은 자기 또는 자화가능 입자들을 정렬하기 위한 디바이스들, 기계, 및 광학적 가변 이미지 엘리먼트들을 생성하기 위한 방법을 생성하는 것이다.

목적은 제1 항, 제11 항, 제25 항 및 제28 항의 특징들에 의해 본 발명에 따라 이루어진다.

본 발명으로 달성될 장점들은 특히 3-차원 와관을 갖는 광학적 가변 이미지 엘리먼트들을 갖는 기판이 큰 가변성 및/또는 고품질로 생성될 수 있다는 것이다. 특히, 부품들에 대한 마모 및 찢어짐은 최소로 감소될 수 있다.

자기 엘리먼트와의 협력 기간 동안 회전 수는 최적화될 수 있고/있거나 회전 유무에 따른 작동이 선택적으로 구현될 수 있다.

웹-포맷 또는 시트-포맷 기판의 일면에 적용되는 코팅 매체에 포함된 자기 또는 자화가능 입자들을 정렬하기 위한 특히 적절한 디바이스는 수송될 기판의 이송 경로에 배열되고 외부 원주 영역에, 자기장을 유도하는 복수의 디바이스, 즉 자기 디바이스들을 갖는 자기 실린더를 포함하고, 자기 디바이스들의 일부 또는 모두는 연관된 모터에 의해 회전가능한 자석을 각각 포함하고, 자기 실린더는 프레임의 프레임 벽들에 회전가능하게 배열된다.

외측으로부터 회전 자기 실린더로 또는 회전 자기 실린더상으로 전기 에너지 및/또는 제어 신호들의 비접촉식 송신을 위해 변환기를 통한 바람직하게 비접촉식 결합에 의해 - 상기 변환기는 작동 동안 프레임에 고정된 변환기 부분과 실린더에 고정된 변환기 부분을 포함함 -, 예컨대, 저-마모 공급 및/또는 제어 신호들의 송신이 수행될 수 있다.

버스-기반 데이터 전송에 기반한 비접촉식 커플러의 유리한 실시예에서, 언제든지 확장될 수 있는 높은 데이터 전송 속도 및/또는 파라미터들의 송신이 또한 달성될 수 있다.

전력이 또한 동일한 변환기를 통해 공급되기 때문에, 공간을 절약하고 효과적인 해결책이 생성된다.

특히 바람직한 것은 자기장을 유도하는 디바이스들의 일부 또는 모두가 원주 방향으로 포지셔닝될 수 있도록 자기 실린더상에 배열되거나 배열될 수 있는 실시예이다.

이를 위해, 자기 디바이스로의 전력 및/또는 신호들의 송신은 바람직하게, 원주 방향으로 자기 디바이스의 큰 변위에도, 자기 실린더 내부에 라우팅되는 라인 분기부들과, 모터 및/또는 모터 제어기 또는 모터를 제어하는 제어 로직 시스템 사이의 전기 라인 연결이 유지되도록 제공된다.

유리한 실시예에서, 적어도 하나의 원주 섹션에 걸쳐 원주 방향으로 연속적으로 생성가능한 접촉은 적어도 하나의 원주 섹션에 걸쳐 원주 방향으로 연속적으로 조정가능한 자기 디바이스와, 실린더에 고정된 접촉 엘리먼트들 사이에서 생성될 수 있어서, 회전가능한 자석들의 가변 포지셔닝이 가능하다. 이에 의해, 예컨대, 연속적으로 존재하는 접촉은 예컨대 적어도 10 mm, 유리하게 적어도 50 mm에 걸쳐 원주 방향으로 상당한 상대적 이동으로 보장된다. 이것은 바람직하게 슬라이딩 접촉 형태의 접촉, 특히 슬립 링(slip ring)의 방식으로 달성된다.

대안적인 유리한 실시 예에서, 작동될 일부 또는 모든 자기 디바이스상에, 전기 연결기 엘리먼트들이 제공될 수 있고, 전기 연결기 엘리먼트들은 전력 및/또는 전기 제어 신호들을 송신하는 라인 분기들의 단부들과 전기 전도성 접촉으로 배치될 수 있고, 이를 통해 전력 및/또는 제어 신호들이 관련 자기 디바이스에 공급될 수 있다.

추가 세부사항들 및 변형들은 다음의 예시적인 실시예들에서 발견될 수 있고, 이런 조합들이 모순되지 않으면, 디바이스, 실린더 및/또는 기계에 대해 위에서 설명된 임의의 실시예들과 각각 조합될 수 있다.

본 발명의 예시적인 실시예들은 일련의 도면들에 예시되고 아래에 더 상세히 설명될 것이다.

도 1은 기판상에 광학적 가변 이미지 엘리먼트들을 생성하기 위한 기계의 예시적인 실시예를 도시한다.
도 2는 인쇄 엘리먼트들에서 광학적 가변 코팅 매체로 인쇄된 기판의 개략도이다.
도 3은 광학적 가변 이미지 엘리먼트들이 제공된 기판의 개략도이다.
도 4는 도 1의 인쇄 유닛의 확대도를 도시한다.
도 5는 도 1의 자기 또는 자화가능 입자들을 정렬하기 위한 디바이스의 확대도를 도시한다.
도 6은 자기 실린더의 일 실시예의 개략 사선도(oblique view)를 도시한다.
도 7은 자기장을 유도하기 위한 회전가능한 자석을 가진 디바이스의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 8은 자기 또는 자화가능 입자들을 정렬하기 위한 디바이스의 이송 방향에 대해 횡방향으로 연장되는 수직 단면을 도시한다.
도 9는 자기 실린더를 위한 신호들 송신 및 전력 공급의 개략도이다.
도 10은 전자기 커플러의 확대도이다.
도 11은 프레임 및 자기 실린더에 전자기 커플러의 연결의 사시도를 도시한다.
도 12는 자기 실린더의 축에 수직으로 연장되는 자기 실린더의 실시예의 단면도를 도시한다.
도 13은 자기 실린더의 그리퍼 채널(gripper channel)을 포함하는 컷아웃(cutout)의 사선도를 도시한다.
도 14는 자기 실린더상의 전도체 경로들의 연결을 갖는 도 13의 상세도를 도시한다.
도 15는 자기 디바이스의 하단으로부터의 사시, 사선도를 도시한다.
도 16은 아래에서 비스듬하게 자기 디바이스의 대안적인 실시예를 도시한다.
도 17은 클램핑 엘리먼트에 제공된 접촉부들의 평면도를 도시한다.
도 18은 자기 디바이스들로의 에너지 및/또는 신호들의 송신을 위해 루프들 형태로 설치된 와이어 하니스(harness)들을 갖는 자기 실린더의 단면도이다.

기판(02), 예컨대 웹-포맷 또는 시트-포맷 인쇄 기판(02)상에 광학적 가변 이미지 엘리먼트들(03)을 생성하기 위한 기계(01), 예컨대 인쇄기(01), 특히 보안 인쇄기(01)는 애플리케이션 시스템(04), 예컨대 인쇄 유닛(04)을 포함하고 - 이에 의해 광학적 가변 코팅 매체(06), 예컨대, 광학적 가변 인쇄 잉크(06) 또는 바니시(06)는 적어도 애플리케이션 포지션, 예컨대 인쇄 포지션에서, 인쇄 엘리먼트들(8)의 형태로, 기판(02)의 전체 표면 또는 서브-영역들에 걸쳐 기판(02), 예컨대 인쇄 기판(02)의 적어도 제1 면에 적용될 수 있음 -, 및 기판(02)에 적용된 광학적 가변 코팅 매체(06)에 포함된 광학적 가변성을 담당하는 입자들을 정렬하기 위한 디바이스(07)를 포함한다(예컨대, 도 1 참조). 이하에서, 상기 디바이스(07)는 또한 간단히 정렬 디바이스(07)로 지칭된다.

정렬 디바이스(07)에 의해 처리되기 전에 애플리케이션 시스템(04)에 의해 기판(02)에 적용되는 가변 코팅 매체(06)로 구성된 인쇄 엘리먼트들(08)은 생성될 광학적 가변 이미지 엘리먼트들(03)에 크기 및 포지션이 대응할 수 있거나(예컨대, 도 2 및 도 3 참조) 또는 선택적으로 이보다 더 클 수 있으며, 적용가능한 경우 다수의 카피들(9)의 표면 위로 연장될 수도 있다. 더 큰 인쇄 엘리먼트들(08)의 경우, 예컨대 광학적 가변 코팅 매체(06)로 코팅된 전체 표면에 걸친 정렬에 의해 광학적 가변 이미지 엘리먼트(03)가 생성되지 않는다.

여기에서 광학적 가변성을 담당하는 입자들은 자기 또는 자화가능 비-구형 입자들, 예컨대 코팅 매체(06), 예컨대 인쇄 잉크(06) 또는 바니시(06)에 포함된, 이후에 또한 간단히 자기 플레이크(flake)들이라 지칭되는 안료 입자들이다.

기계(01)는 바람직하게 카피들(09), 예컨대 유가증권(09), 특히 지폐들(9)을 생성하거나, 또는 그런 유가증권(09), 예컨대 그런 유가증권(09)을 포함하는 다수의 인쇄 기판 섹션들의 인쇄 이미지들에 사용되는 중간 제품들을 생성하도록 구성된다.

기판(02), 예컨대 인쇄 기판(02)은 종이 형태, 예컨대 셀룰로오스-기반 또는 바람직하게 면 섬유-기반 종이, 플라스틱 폴리머, 또는 이들의 하이브리드 제품 형태일 수 있다. 전술한 애플리케이션 시스템(04)에서 코팅되기 전에, 상기 인쇄 기판은 코팅되지 않았거나 이미 코팅되었을 수 있거나, 인쇄되지 않았거나 이미 한 번 이상 인쇄되었거나, 달리 기계적으로 처리되었을 수 있다. 웹-포맷 기판(02)의 길이방향 섹션 또는 시트-포맷 기판(02)의 시트상에, 다수의 카피(09), 예컨대 생산될 지폐들(09)이 바람직하게 나란히 행으로 배열되거나 배열 되어야 하며, 이런 다수의 카피(09) 또는 그 인쇄 된 이미지는 바람직하게 기판(02)의 처리 프로세스 동안, 이송(T) 방향으로 차례로 배열되거나 배열 되어야 한다(예컨대, 도 2 및 도 3 참조).

인쇄기(01)로서 구현된 기계(01)는 일반적으로 임의의 인쇄 방법의 하나 이상의 인쇄 커플을 갖는 하나 이상의 인쇄 유닛(04)을 포함할 수 있다. 그러나, 바람직한 실시예에서, 상기 기계는 플렉소 인쇄 방법 또는 바람직하게 스크린 인쇄 방법에 따라 작동하는 적어도 하나의 인쇄 커플(11; 12)을 갖는 인쇄 유닛(04)을 포함하고, 이에 의해 광학적 가변 코팅 매체(06)는 인쇄 기판(02)의 제1 면에 적용되거나 적용될 수 있다. 전술한 인쇄 방법, 특히 스크린 인쇄 방법은 다른 인쇄 방법들에서 가능한 것보다 더 두꺼운 층이 적용될 수 있게 한다. 기판(02) 또는 인쇄 기판(02)의 "제 1면"이라는 용어는 임의로 선택되었으며, 광학적 가변 코팅 매체(06)가 적용되거나 적용되었거나 적용될 수 있는 인쇄 기판(02)의 면을 나타내는 것으로 의도된다.

묘사된 바람직한 실시예에서, 인쇄기(01)는 인쇄 기판 인피들(infeed)(13), 롤 언와인더(roll unwinder)(13) 또는 바람직하게 시트 피더(feeder)(13)를 포함하고, 이에 의해 웹-포맷 또는 바람직하게 시트-포맷 인쇄 기판 (02)은 예컨대, 선택적으로 추가 인쇄 또는 처리 유닛들을 통해, 광학적 가변 코팅 매체(06)를 적용하는 적어도 하나의 인쇄 커플(11; 12), 예컨대 플렉소 또는 보다 구체적으로 스크린 인쇄 커플(11; 12)을 갖는 플렉소 또는 보다 구체적으로 스크린 인쇄 유닛(04)에 공급되거나 공급될 수 있다.

묘사된 유리한 실시예에서, 2 개의 스크린 인쇄 커플(11; 12)이 제공되고, 이는 바람직하게 동일한 인쇄 유닛(04)에 결합되고 그 각각은 포름(forme) 실린더(14; 16), 예컨대 스크린 인쇄 실린더(14; 16)과, 공유된 인상 실린더(17) 사이에, 인쇄 기판(02)의 동일한 면, 이 경우 제1 면에 대한 2 개의 인쇄 포지션을 형성한다(예컨대, 도 4 참조). 스크린 인쇄 커플(11; 12) 같은 실시예는 또한 코팅 매체(06)가 더 두꺼운 층들에 적용되게 한다. 2 개의 인쇄 포지션 사이의 이송 경로에, 건조 및/또는 경화 유닛(18), 예컨대 UV 건조기(108)가 제공되고, 이는 인쇄 유닛(04)을 통해 수송될 인쇄 기판(02)의 제1 면을 향한다. 스크린 인쇄 커플들(11; 12) 중 하나 또는 둘 모두는 광학적 가변 코팅 매체(06)를 적용하거나 적용할 수 있다.

이미지 생성 실린더로서, 인쇄 커플(11; 12)은 바람직하게 포름 실린더(14)를 포함하고, 포름 실린더(14; 16)는 그 원주상에, 특히 유사하고/유사하거나 동일한 다수의 이미지-생성 인쇄 모티프(motif)들, 또는 특히 유사하고/유사하거나 동일한 이미지-생성 인쇄 모티프들의 그룹들을 포함하고, 이미지-생성 인쇄 모티프들은 인쇄 이미지에 대응하는 원주 길이에 걸쳐 이송 방향에 대해 횡방향으로 서로 등거리 이격된 다수의 열들, 및 인쇄 이미지의 폭에 대응하는 실린더 폭에 걸쳐 이송 방향으로 서로 등거리 이격된 다수의 행들로 배열된다. 플렉소 인쇄 프로세스에 의해 작동하는 인쇄 커플(11; 12)의 경우, 이런 인쇄 모티프들은 활판인쇄 부조들의 형태로 구성되고, 스크린 인쇄 프로세스에 의해 작동하는 바람직한 인쇄 커플(11; 12)의 경우에서, 상기 인쇄 모티프들은 스크린 인쇄 스텐실들의 형태로 구성된다.

광학적 가변 코팅 매체(06)를 적용하는 인쇄 유닛(04)으로부터, 인쇄 기판(02)은 제1 컨베이어 시스템(19)의 수송 수단을 통해 정렬 디바이스(07)로 공급될 수 있다. 웹-포맷 인쇄 기판(02)의 경우, 상기 수단은 하나 이상의 양의 구동 또는 비-구동 롤러일 수 있고, 이를 통해 인쇄 기판(02)은 그 입력측에서 정렬 디바이스(07)로 안내되거나 안내될 수 있다. 바람직한 시트-포맷 인쇄 기판(02)의 경우, 즉 기계(01)를 통과하는 개별 인쇄 기판 시트들(02)에서, 상기 운송 수단은 시트-운송 수단의 형태로 제공된다.

여기에 도시되지 않은 실시예에서, 상기 시트-운송 수단은 인쇄 유닛(04), 예컨대 인상 실린더(17)로부터 인쇄 기판 시트(02)를 수용하고, 이를 선택적으로 하나 이상의 추가 이송 실린더들 또는 드럼들을 통해 그 입력측의 정렬 디바이스(07)로 전달하는 하나 이상의 이송 실린더 또는 드럼에 의해 형성될 수 있다. 그러나, 바람직하게, 제1 컨베이어 시스템(19)은 이송 방향(T)에 대해 횡방향으로 연장되는 프레임 및 운반 그리퍼 바아들(22)의 양면들 상에서 회전하는, 연속적인 풀링 수단(pulling means)(21), 예컨대 연속적인 체인들(21)을 포함하는 회전 그리퍼 컨베이어(19), 예컨대 체인 그리퍼 시스템(19)으로 알려진 것으로 구현된다. 그리퍼 바아들(22)은 시트들의 선단들을 그리핑할 수 있고 따라서 운송 경로를 따라 인쇄 기판 시트들(02)을 이송하고 상기 시트들을 의도된 위치에서 대응하는 운송 또는 수용 수단에 전달할 수 있다. 또한 체인 그리퍼 휠(23; 24)로 칭해지는 스프로킷(sprocket)(23; 24)은 바람직하게, 적어도 인쇄 기판 시트(02)가 인쇄 유닛(04)으로부터 수용되는 영역 및 상기 시트가 정렬 디바이스(07)로 전달되는 영역에 위치된다.

아래에 더 상세히 설명될 바와 같이, 정렬 디바이스(07)를 통과한 후, 인쇄 기판(02)은 추가, 예컨대 제2 컨베이어 시스템(26)을 통해 기계(01)에서 취급되고/취급되거나 프로세싱된 인쇄 기판(02)을 수용하는 수용 유닛(27), 예컨대 웹-포맷 기판(02)의 경우 와인더(winder)(27) 또는 바람직한 시트-포맷 기판(02)의 경우 파일 전달부(pile delivery)(27)에 안내될 수 있다. 웹-포맷 인쇄 기판(02)의 경우, 상기 운송 수단은 다시 정렬 디바이스(07)를 통해 전방으로 제1 컨베이어 시스템(19)의 이송 경로를 운반하고 이를 통해 인쇄 기판(02)이 그 입력 층에서 와인더(27)로 안내되거나 안내될 수 있는 하나 이상의 포지티브 구동 또는 비-구동 롤러들일 수 있다. 시트-포맷 인쇄 기판(02)의 바람직한 경우에, 운송 수단은 시트-운송 수단의 형태로 제공된다.

상기와 같이, 상기 시트-운송 수단은 정렬 디바이스(07)로부터 인쇄 기판 시트(02)를 수용하고 이를 하류의 파일 전달부(27)로 전달하는 하나 이상의 이송 실린더 또는 드럼의 형태일 수 있다. 바람직하게, 제2 컨베이어 시스템(26)은 제 1 컨베이어 시스템과 같이, 회전 그리퍼 컨베이어(26)로 구성되고, 연속 회전 풀링 수단(28), 예컨대 연속 체인들(28), 하나 이상의 스프로킷(31) 또는 체인 그리퍼 휠들(31), 및 그리퍼 바아들(29)을 갖는 회전 그리퍼 컨베이어(26), 예컨대 체인 그리퍼 시스템(26)으로 구성되고, 이에 의해 인쇄 기판 시트들(02)은 정렬 디바이스(07)의 이송 경로 섹션으로부터 수용되고 예컨대 파일 전달부(27)로 공급된다(예컨대, 도 1 참조).

정렬 디바이스(07)로부터 멀어지는 이송 경로에, 예컨대 인쇄 기판(02)의 제1 면을 향해 지향되는 하나 이상의 건조기들(32), 예컨대 방사선 건조기들(32)을 갖는 추가 건조 유닛이 제공될 수 있다. 개선(미도시)에서, 냉각 유닛은 정렬 디바이스(07)와 파일 전달부(27) 사이의 이송 경로, 특히 정렬 디바이스(07)와 제품 수용 디바이스(27) 사이의 이송 경로에서 추가 건조 유닛의 하류에 제공된다. 상기 냉각 유닛은 예컨대, 정렬 디바이스(07)로부터 오는 제2 컨베이어 시스템(26)과 예컨대 체인 그리퍼 시스템으로서 마찬가지로 회전 그리퍼 컨베이어로 구현되는 제3 컨베이어 시스템 사이에 위치되는 예컨대 냉각 롤러로서 구현될 수 있다. 추가 개선에서, 검사 유닛(미도시), 예컨대 표면 또는 라인 카메라가 제공될 수 있고, 예컨대 냉각 롤러 또는 일부 다른 타입들의 롤러로 구성된 롤러의 측 표면 세그먼트, 즉 이송 경로에 놓이는 상기 표면 세그먼트를 향해 지향될 수 있다.

아래에 상세히 설명되는 정렬 디바이스(07)는 일반적으로 그 실시예들, 변형들, 및 구성들의 측면에서 제한되지 않지만, 바람직하게 위에서 설명된 바와 같이 기계(01) 또는 인쇄기(01)에 제공되거나 제공될 수 있다. 하나의 유리한 실시예에서, 정렬 디바이스(07)는 모듈의 형태로 구성되고, 입력 및 출력 측에서, 상류와 하류로 계속되는 컨베이어 시스템의 개방 섹션 단부들에 대한 인터페이스들을 사용하여 장착될 기계(01)의 이송 경로에 통합될 수 있다.

기판(02), 특히 인쇄 기판(02)에 예컨대 인쇄 엘리먼트들(8) 형태의 예컨대 이미 적용된 광학적 가변 코팅 매체(06)의 광학적 가변 효과를 형성하기 위해 광학적 가변 이미지 엘리먼트들(03)을 정렬하기 위한 디바이스(07)는 규정된 이송 경로를 포함하고, 규정된 이송 경로를 따라 정렬 디바이스(07)를 통해 운송될 기판(02)은 입력 영역으로부터 규정된 방식으로 안내 또는 운송되고, 여기서 자신의 제1 면에 광학적 가변 코팅 매체(06)를 갖는 처리될 기판(02)은 적어도 하나의 자기적 활성 실린더(33), 즉 자기 실린더(33)를 통해 출력 영역에 공급되거나 공급될 수 있다. 광학적 가변 코팅 매체(06)를 갖는 상기 제1 면은 특히, 광학적 가변 코팅 매체(06)가 상류, 예컨대 애플리케이션 시스템(04)에 의한 이송 경로에 적용되거나 적용될 것이거나 적용된 면으로 이해된다.

또한 일반적으로, 2 개의 그런 실린더(33)가 제공되는 것이 가능하고, 그런 실린더(33)는 이송 경로를 따라 운송될 기판(02)의 동일한 면 또는 상이한 면들 상에 배열된다. 제1 또는 유일한 자기 실린더(33)는 운송될 기판(02)의 이송 경로, 바람직하게 이의 제2 면에 배열되어, 광학적 가변 코팅 매체(06)로 코팅되는 상기 기판의 제1 면, 특히 상류 인라인(inline)은 제1 또는 유일한 자기 실린더(33)를 통해 상기 기판의 이송 동안 외향을 향한다.

자기 실린더(33)는 자신의 외부 원주 영역에, 이후 또한 간단히 자기 디바이스들(34)로 지칭되는, 자기장을 유도하는 복수의 디바이스(34)를 가지며, 디바이스(34) 각각은 통과 중인 인쇄 기판에 적용되는 코팅 매체(06)의 자기 또는 자화가능 입자들의 적어도 일부를 배향시키기 위해 상기 디바이스들에 의해 사용되는 적어도 하나의 자기 엘리먼트(44)를 포함한다. 자기장을 유도하기 위한 디바이스(34), 또는 자기 디바이스(34)는 적어도 이송 경로 측을 향해, (구체적으로 본원에 설명된 상기 경로를 따라 안내되는 기판(02)상의 코팅 매체(06)에 포함된 입자들을 정렬하기에 충분한 강도의) 자기장을 영구적으로 또는 선택적으로 유도하는 여기서 일반적으로 임의의 자기적으로 작용하는 디바이스로 이해된다. 상기 자기 엘리먼트들(44)은 조각이 있거나 없는 영구 자석들, 솔레노이드, 또는 하나 이상의 영구 자석 및/또는 하나 이상의 솔레노이드의 조합의 형태일 수 있다. 개별 또는 다수의 영구 자석 및/또는 솔레노이드의 조합이 포함되는지 여부에 관계없이, 자기 디바이스(34)와 연관되고 정렬에 사용되는 이런 자기 배열들은 다음에서 간단히 자석들(44)로 총칭된다. 자석들(44) 모두 또는 적어도 일부는 작동가능하게 준비된 실린더(33)상에서 회전가능하게 배열된다.

기판(02), 예컨대 기판 섹션 또는 인쇄 기판 시트 또는 기판 시트(2) 당 전술한 복수의 카피(09)의 경우, 복수의 열의 자기 디바이스(34)는 원주 위에서, 이송 방향(T)에 대해 횡방향으로 서로 이격되어 제공되거나 제공될 수 있고, 이는 기판(02)상으로 롤링 오프(roll off)될 때, 자기장들에 노출될 기판(02)상의 이미지 엘리먼트들(03)의 패턴들과 대응한다. 자기 실린더(33) 위에서 기판(02)의 전술한 안내로, 상기 기판의 제1 면이 예컨대 제1 실린더(33) 위에서 전송될 때 외향으로 향하여, 입자들은 즉 예컨대 기판(02)을 통과하는 이런 경우 자기 디바이스들(34)에 의해 정렬 또는 배향된다.

언로드된 실린더는 또한 여기에서 실린더 바디로 지칭되며, 이는 자기 디바이스들(34)이 로드될 수 있고 자기 실린더(33)로서 작용한다.

위에서 언급된 바와 같이, 자기 디바이스들(34)의 일부 또는 모두는 축(R)을 중심으로 회전가능한 자석(44)을 포함한다. 자석(44)은 특히 모터에 의해 포지티브 회전 구동된다. 특히 자기 디바이스들(34)에 의해 구성되는 전기 모터(46) 형태의 모터(46)는 관련 자기 디바이스(34)의 구조에 통합될 수 있거나 상기 자기 장치(34)에 의해 별도의 컴포넌트로 구성될 수 있다. 유리한 개선에서, 모터(46)는 스테퍼 모터로서 또는 모터 내부의 속력 및/또는 각도 포지션 센서를 사용하여 속도 및 / 또는 각도 포지션에 대해 폐루프 제어될 수 고 이의 로드측에 결합될 수 있는 모터(46)로서 구성될 수 있다

축 (R), 특히 자석(44)의 회전을 위한 회전축(R)은 바람직하게 실린더 쉘 표면에 수직으로, 즉 실린더 축에 수직이고 실린더 축과 교차한다. 그러나, 적어도, 축(R)은 실린더 축을 통과하는 수직에 대해 15°의 최대 테이퍼(taper) 각도로 테이퍼로 연장된다.

자기 디바이스(34)는 바람직하게, 장착될 때 실린더(33)의 원주상의 규정된 위치에 배열될 수 있고 바람직하게 실린더(33)로부터 완전히 제거될 수 있는 방식으로 실린더(33)상에 분리가능하게 배열되거나 배열될 수 있고/있거나 실린더(33)의 원주상의 축 방향 및/또는 원주 방향으로 포지셔닝될 수 있다.

이를 위해, 자기 디바이스(34)는 단일-부분 또는 다중-부분 지지부(47), 예컨대 단일-부분 또는 다중-부분 프레임(47) 또는 하우징(47)을 포함하며, 이는 자석 (44) 및 모터 (46)를 수용하고 바람직하게 적어도 자기 실린더(33)상의 자기 디바이스(34)의 분리 및/또는 포지셔닝 배열을 위한 관련 자기 디바이스(34)에 할당된 적어도 하나의 연결 엘리먼트(94)를 포함한다. 본원에 설명된 유리한 실시예에서, 지지부(47) 및 따라서 자기 디바이스(34)는 다중-부분으로 구성되고 예컨대 지지 엘리먼트(47.1), 예컨대 외향 개방되고 예컨대 본원에서 자기 유닛(43)으로 지칭되는 자석(44) 및 모터(46)를 포함하는 자기 디바이스(34)의 부분(43)이 장착되거나 장착될 수 있는 베이스(47.1) 또는 리셉터클(47.1)을 포함한다(예컨대, 도 14, 도 15 또는 도 16 참조). 자석 유닛(43)은 별도의 하우징(47.2)을 가질 수 있다. 이 실시 예에서, 지지 엘리먼트(47.1)는 바람직하게 전력 및/또는 신호들을 공급하기 위한 연결기 엘리먼트들, 및/또는 장착된 상태에서, 실린더(33)의 원주상의 규정된 위치에 배열되고, 예컨대 실린더(33)로부터 완전히 제거될 수 있고/있거나 실린더(33)의 원주상에서 축 방향 및/또는 원주 방향으로 포지셔닝될 수 있는 방식으로 실린더(33)에 분리가능하게 배열될 수 있는 적어도 하나의 연결 엘리먼트(94)를 갖는다. 이어서, 예컨대, 자석 유닛(43)이 이미 로딩된 지지 엘리먼트(47.1)는 원주상에 포지셔닝될 수 있거나, 원주상에 포지셔닝된 후 자석 유닛(43)이 로딩될 수 있다.

자기 디바이스들(34)을 장착하기 위해, 일반적으로 임의의 타입의 연결 엘리먼트들의 쌍(94; 96)은 마찰 또는 포지티브 연결을 생성하고 자기 실린더(33)의 원주상에 자기 디바이스(34)를 고정하기 위해 협력하게 제공될 수 있다. 본 경우에서, 각자의 자기 디바이스(34)와 실린더(33) 사이에 마찰 연결 또는 클램핑 연결(94, 96)이 바람직하게 제공되고, 이는 적어도 10 mm 초과의 원주 섹션, 바람직하게 50 mm 초과, 특히 바람직하게 실린더의 원주의 적어도 절반에 걸쳐 연속적으로 원주 방향으로 자기 디바이스(34)의 연속적인 포지셔닝을 허용한다. 상기 연결은 예컨대 자기 디바이스(34)상의 수직 이동가능 연결 엘리먼트(94), 예컨대 클램핑 엘리먼트(94), 특히 클램핑 블록(94)에 의해 형성될 수 있고, 수직 이동가능 연결 엘리먼트(94)는 특히 양면들이 아래로부터 그루브를 통해 실린더에 고정되는 연결 엘리먼트(96)를 향해, 예컨대 브레이스(brace)(94), 특히 지지 리브(rib)(96)를 향해 당겨질 수 있다(예컨대, 도 14, 도 15 또는 도 16 참조). 상기 브레이스(96)쪽으로 당기는 것은 예컨대 나사 연결, 예컨대 자기 디바이스(34)의 내부에서 지지부(47), 특히 지지 엘리먼트(47.1)의 베이스를 통해 돌출하고 클램핑 엘리먼트(94)의 스레드(thread)와 협력하는 나사(97)를 통해 달성될 수 있다. 자기 디바이스(34)와 연관된 상기 연결 엘리먼트(94)는 작동가능하게 삽입가능한 자기 디바이스(34)의 하우징(47) 또는 프레임(47) 또는 전술한 분리가능한 지지 엘리먼트(47.1)에 제공될 수 있다.

자기 디바이스들(34)은 서로 축방향으로 이격되고 바람직하게 축 방향으로 포지셔닝될 수 있는 복수, 예컨대 4 개 내지 7 개, 특히 4 개 내지 6 개의 링 엘리먼트(37) 내에 또는 상에 배열되거나 배열가능할 수 있고, 바람직하게 복수, 예컨대 2 개 내지 12 개, 유리하게 5 개 내지 10 개의 자석들(44) 또는 자기 디바이스들(34)은 차례로 원주 방향으로 차례로 상기 링 엘리먼트들(37)에 또는 상에 배열되거나 배열가능하고 바람직하게 원주 방향으로 포지셔닝가능하다(예컨대, 도 6 참조). 링 엘리먼트들(37)은 외부 원주 영역에서, 예컨대 원주 커버링들(48), 예컨대 링 리브들에 일체형으로 연결된 커버(48) 또는 부착된 커버 플레이트들(48)에 의해 폐쇄되고, 여기서 예컨대 전술한 흡입 개구들(49) 및 리세스들(묘사되지 않음)은 자기 엘리먼트들(44)의 각자의 위치(예컨대 도 6의 우측에서 링 엘리먼트(37)의 부분에 대해 표시됨)에 제공된다. 대안적으로, 모든 링 엘리먼트들(37)에 걸쳐 축 방향으로 연장되는 커버 플레이트(48)가 제공될 수 있고, 이는 관련 위치들에서 리세스들 및/또는 흡입 개구들(49)을 포함한다. 흡입 개구들(49), 특히 그 아래의 흡입 채널들(51)은 라인들을 통해 진공 펌프에 연결된다. 예컨대, 라인(53)은, 예컨대 보어홀(53) 형태로, 적어도 하나를 통해, 바람직하게 실린더 저널(journal)들(52.1; 52.2) 둘 모두를 통해 축 방향으로 중심으로 연장되어 제공되고, 단부가 회전식 피드스루(54)를 통해 진공 라인 또는 진공 소스에 연결되고, 실린더 측에서, 예컨대 하나 이상의 공급 보어홀들(56) 및 바람직하게 하나 이상의 밸브(57)를 통해 흡입 개구들(49), 특히 흡입 채널들(51)에 전도적으로 연결된다.

웹-포맷 기판(02)의 경우, 자기 실린더(33)는 기판(02)에 작용하는 어떠한 홀딩 수단도 없이 구현될 수 있다. 선택적으로, 전술한 흡입 공기 개구들은 원주상에 제공될 수 있고, 이 경우 상기 개구들은 진공 펌프에 연결되고 기판(02)이 측면 표면에 단단히 안착되는 것을 보장한다. 본원에서 바람직한 시트-포맷 기판(02)의 경우, 홀딩 수단(36), 예컨대 그리퍼 바아로 알려진 그리퍼들(36)은 바람직하게 실린더(33)의 원주에 제공되고; 상기 홀딩 수단에 의해, 실린더(33)를 통해 운송될 기판 시트(02)의 선단은 수용되거나 수용될 수 있고 상기 시트는 실린더(33)의 회전 동안 각도 범위에 걸쳐 홀딩되거나 홀딩될 수 있다. 이런 구성의 자기 실린더(33)는 동시에 기판(02)을 이송하는 역할을 한다.

자기 실린더(33)는 단부 면들에 있는 실린더 배럴(barrel)을 넘어 돌출하는 2 개의 실린더 저널(52.1; 52.2)상에서,프레임 벽(38; 39), 예컨대 정렬 디바이스(07)의 컴포넌트들을 지지하는 프레임의 측면 부분들(38; 39)에 회전가능하게 장착된다. 실린더 저널들(52.1; 52.2)은 또한 본원에 설명된 실시예로서 이해되고, 여기서 상기 "실린더 저널"(52.1; 52.2)은 실린더 배럴 너머로 돌출하는 연속 샤프트(52)의 단부들이다. 특히 바람직한 실시예에서, 베어링은, 실린더(33)가 프레임으로부터 제거되고 그 안에 재설치될 수 있도록 구현된다. 이를 위해, 2 개의 단부-면 저널들(52.1; 52.2)은 바람직하게, 작동 상태에서 폐쇄된 베어링 링을 형성하기 위해 제2 베어링 쉘(58.2)에 의해 보완되는 다중-부분 방사상 베어링(58)의 베어링 쉘(58.1) 상에 지지된다. 작동 상태에서, 2 개의 저널(52.1; 52.2) 중 하나는 샤프트 세그먼트(59), 즉 샤프트(59), 예컨대 구동 샤프트(59)에 의해 연장되고, 샤프트 엘리먼트(59)는, 실린더(33)가 장착될 때 출력 측상에서 결합 회전을 위해 저널(52.1; 52.2)에 연결된다. 구동 측에서, 샤프트(59)는 예컨대 결합 회전을 위해, 구동 휠(61), 예컨대 나선형 절단 기어휠(61)에 연결되고, 구동 휠(61)은 실린더(33)의 회전을 구동하고, 예컨대 기계(01)의 다른 유닛과 함께 구동 트레인을 통해 또는 별도로 제공된 구동 모터에 의해 구동된다. 다른 저널(52.2; 52.1)은 또한 일반적으로 구동 샤프트에 의해 연장될 수 있고/있거나 단부-면 개구를 갖는 흡입 공기용 라인(53)을 포함할 수 있다.

저널 길이 및 방사상 베어링(58)의 포지셔닝은 바람직하게, 저널들(52.1; 52.2)을 포함하는 실린더(33)의 전체 길이가 실린더(33)의 제거를 위한 적어도 하나의 이동 경로에서 프레임의 내부 폭보다 짧도록 치수화되고, 이 경로는 방사상으로, 특히 실질적으로 수직으로, 프레임의 바로 외측으로 연장된다. 예컨대 흡입 공기의 연결을 위해, 회전식 피드스루(54)에 직접 서빙하는 예컨대 샤프트 세그먼트(62) 또는 구동 샤프트(59) 형태의 흡입 공기용 라인(53)의 단부-면 개구 및 이의 연장부를 포함하는 저널(52.1) 사이에, 단일-부분 또는 다중-부분 밀봉부(78)가 제공될 수 있고, 상기 밀봉부(78)는, 설치될 때 중심 리세스를 통해 흡입 공기용 라인(53)을 연장시키지만, 연장부가 샤프트(59)에 의해 제공되는 경우, 상기 밀봉부는 저널(52.1; 52.2)과 샤프트(59) 사이에서 공동접합 회전을 위해 연결부를 통과하거나 적어도 샤프트(59)와 저널(52.1; 52.2) 사이의 공동접합 회전을 위해 대응하는 연결부를 수용한다. 밀봉부(78)는 2 개의 쐐기-형 디스크를 포함할 수 있고, 이는 경사진 측면을 따라 서로에 대해 지지될 수 있다.

개선에서, 실린더(33)의 저널들 및/또는 실린더(33)의 저널들(52.1; 52.2)을 수용하기 위한 베어링 수단은 예컨대, 프레임의 실린더 포지션에 자기 실린더(33)가 아닌 단순한 전송 실린더(자기 디바이스들(34) 없음)가 선택적으로 로딩될 수 있도록 구현된다.

바람직하게, 프레임으로부터 제거될 수 있는 자기 실린더(33)에는 전기 에너지 및/또는 제어 신호들을 외측로부터 회전 실린더(33)로 또는 내부로 송신하기 위한 적어도 하나의 변환기(63)가 제공된다. 상기 변환기(63)는 바람직하게 비접촉식 변환기(63), 예컨대 전자기 커플러(63)로 구현되고, 예컨대 모터들(46)을 구동하기 위한 전기 에너지를 송신하고, 실린더(33), 예컨대 마이크로프로세서 제어기에서 함께 운반되는 제어 수단을 위한 제어 파라미터들, 또는 모터 제어기들에 직접 포워딩될 제어 신호들을 송신하는 역할을 한다.

이런 파라미터들 또는 제어 신호들은 목표 상태("활성"/"비활성") 및/또는 해당 모터(46)에 대한 목표 회전 속력 및/또는 현재 프레스 속력 및/또는 제어 수단 및/또는 모터 제어기들의 파라미터화를 위한 파라미터 값들에 관한 정보를 포함할 수 있다.

이를 위해, 적어도 실린더(33)가 장착될 때 또는 작동 동안, 비접촉식 변환기(63)로 구성된 커플러(63)는 서로에 대해 회전 가능한 2 개의 변환기 부분(64; 66) - 구체적으로 프레임에 고정된 하나의 변환기 부분(64) 및 실린더에 고정된 하나의 변환기 부분(66) -을 포함하고, 이에 의해 제어 신호들 및/또는 제어 파라미터들은 전자기 신호들 및/또는 필드들을 통해 송신될 수 있다. 변환기 부분들(64; 66)은 바람직하게 링-형상, 특히 폐쇄 링들의 형태이며, 각각 자기 실린더(33)의 회전 축 둘레에 동심으로 배열된다. 바람직한 실시예에서, 바람직하게 링-형상인 변환기 부분들(64; 66) 은 축 방향으로 서로 인접하여 배열되고 적어도 전자기 송신에 관련된 활성 엘리먼트들, 예컨대 코일들 및/또는 전도체 루프들의 측면에서 축 방향으로 상호 침투하지 않는다. 이어서, 송신은 단부 면들 또는 그 사이의 갭을 통해 발생한다.

제어 신호들 및/또는 제어 파라미터들을 실린더(33)에 송신하기 위해, 변환기 부분(64)은 송신 유닛(64)으로서 예컨대 프레임에 비트림이 작용하지 않게 배열되고, 실린더에 고정된 변환기 부분(66)은 변환기 부분(64)에 신호들 통신을 위해 무선으로 결합될 수 있는 수신 유닛(66)으로 역할을 한다.

제어 신호들 및/또는 제어 파라미터들은 특히 실린더(33)에 통합된 프레스 제어기(S) 또는 제어기(S)로부터 상기 결합을 통해 송신될 수 있다. 실린더(33)가 제거가능한 경우, 작동 동안 실린더에 고정되는 변환기 부분(66)은 프레임, 예컨대 샤프트 세그먼트(59 또는 62)에 남아있고, 따라서 실린더(33)가 제거될 때 프레임에 남아있는 회전가능한 부분에 배열된다. 이런 방식으로, 재설치 동안 오류들 또는 값비싼 조정을 방지할 수 있다.

유리한 실시예에서, 커플러(63)는 실린더(33)로의 제어 신호들 및/또는 제어 파라미터들의 위에서-설명된 송신을 위한 제1 송신 채널(67) 및 예컨대 모니터들(46)의 실제 상태("회전"/"유휴") 및/또는 모터들(46)의 오류 메시지들, 이를테면 "결함"의 송신을 위해, 그리고/또는 모터들(46)의 회전 포지션들 및/또는 각속도들에 관하여, 실린더(33)로부터 다시 프레임에 고정된 변환기 부분(64)으로 그리고 변환기 부분(64)으로부터 외부 제어기로 송신을 위해 반대 방향으로 신호들의 송신을 위한 제2 송신 채널(68)을 사용하여 양방향 신호 송신을 위해 구현된다. 제2 송신 채널(68)에서, 실린더에 고정된 변환기 부분(66)은 송신부 (66)로 작동하고 프레임에 고정된 변환기 부분(64)은 수신부(64)로 작동한다.

적어도 마지막 세그먼트상에서 외부 제어기(S)로부터 프레임에 고정된 변환기 부분(64), 특히 상기 변환기 부분으로 구성된 데이터 로직 시스템(69)으로의 신호들의 송신, 실린더에 고정된 변환기 부분(66), 특히 상기 변환기 부분으로 구성된 데이터 로직 시스템(71)으로, 그리고 이로부터 모터들(46), 특히 모터 제어기들 또는 중앙 제어 수단의 제어 로직 시스템(72)으로의 비접촉식 송신, 및/또는 반대 방향으로 신호들의 송신은 버스 시스템(73; 74), 바람직하게 CAN 버스(73; 74)를 통해, 그리고/또는 데이터 버스들의 표준화된 통신 프로토콜, 예컨대 CAN 프로토콜, 특히 CANopen®에 기반하여 발생한다. 일관된 프로토콜로 인해, 2 개의 데이터 로직 시스템들(69; 71) 사이의 세그먼트는, 송신 세그먼트가 부분적으로 전자기이고 부분적으로 비-물리적이라는 사실에도 불구하고, 상기 버스 시스템(73)에 속하는 것으로 간주된다.

바람직한 실시예에서, 모터(46)를 작동하기 위한 전기 에너지 및 적용 가능한 경우, 에너지-소비 제어 수단은 마찬가지로 커플러(63)를 통해 비접촉식 방식으로 송신된다. 이 송신도 마찬가지로 예컨대 전자기 유도를 통해 발생한다. 이 경우, 전력은 예컨대 외부 전원(P)으로부터 프레임에 고정된 변환기 부분(64), 특히 상기 변환기 부분으로 구성된 전력 전자장치(76)로 공급되고, 이어서 비접촉 방식으로 전자기 유도를 통해 실린더에 고정된 변환기 부분(66), 특히 상기 변환기 부분으로 구성된 전력 전자장치(77)에 공급되고, 전력 전자장치(77)는 궁극적으로 궁극적으로 모터들(46)의 작동을 위한 전력(p)을 공급하는 역할을 한다. 예컨대, 전원(P)이 24V DC 전압을 공급하는 동안, 실린더에 고정된 변환기 부분(66)의 전력 전자장치(77)는 모터들(46)의 전력인가 부분(p)에 대해 12V DC의 전압으로 전력을 공급한다.

실린더(33)의 외측에 있는 제어기(S)로서, PLC가 제공될 수 있고, 이는 차례로 프레스 제어기(S)에 연결되거나 내부에 통합된다. 제어기(S)와 프레임에 고정된 변환기 부분(64)의 데이터 로직 시스템(69) 사이에, 컨버터가 제공될 수 있고, 컨버터는 제어기(S)로부터 오는 신호들을 바람직한 것으로 위에서 설명된 CAN 버스 프로토콜로 변환한다.

원칙적으로, 변환기(63)는 실린더(33)의 2 개의 단부 면 중 하나에 제공될 수 있다. 샤프트(52), 예컨대 전술한 실린더(33)의 제거가 가능한 경우 프레임에 남아있는 샤프트(52)가 이미 구동부 측에 제공되기 때문에, 변환기(63)는 유리하게 실린더(33)의 구동-측 단부 면에 제공된다. 특히, 흡입 공기 연결부가 양측에 제공되는 경우, 상기 구동-측 단부 면에서 전술한 흡입 공기 연결부는 또한 추가로, 예컨대 전술한 라인(53), 회전식 피드스루(54) 및 선택적으로 밀봉부(78)가 제공된다.

변환기(63)는 바람직하게, 실린더(33)가 저널들(52.1; 52.2)과 함께 프레임 밖으로 들어올려지는 동안 프레임 상에 유지될 수 있는 방식으로 프레임 또는 관련 프레임 벽(38)에 배열된다. 이를 위해, 그리고 가능한 가장 작은 내부 폭을 달성하기 위해, 적어도 프레임에 고정된 변환기 부분(64)은 프레임의 내부 벽 상의 프레임의 평면에 적어도 딥핑(dip)되거나, 바람직하게 그 전체가 상기 평면에 홀딩되도록 프레임 벽(38)의 리세스 내에, 예컨대 적어도 부분적으로, 그리고 바람직하게 축 방향으로 그 전체 길이에 걸쳐 배열된다. 훨씬 더 유리한 것은, 실린더에 고정된 변환기 부분(66)이 또한 적어도 부분적으로 프레임의 평면 내로 딥핑되거나 심지어 그 전체가 상기 평면에서 홀딩되는 실시예이다. 이 실시예에서, 프레임의 내부 폭은 실린더(33) 더하기 저널(52.1; 52.2)의 길이보다 약간 더 크거나 무시가능하게 크게 구현되어야 한다.

전술한 신호들 및/또는 전력은 대응하는 연결기들(79; 81)을 통해 프레임에 고정된 변환기 부분(64)에 공급되고, 실린더에 고정된 변환기 부분(66)으로부터 대응 연결기들(82; 83)을 통해 그리고 실린더(33)로 배출된다.

이를 위해, 대응하는 신호 라인(84) 및/또는 전력 공급을 위한 라인(86)은 샤프트(52)의 축 방향 연장 그루브(87)로 라우팅될 수 있고, 대응하는 수의 라인 분기부들(84.1; 84.2; 86.1; 86.2)은 원주 방향으로 서로의 뒤에 배열된 자기 디바이스들(34)의 각 그룹의 축 방향 높이에서 분기될 수 있다. 접근성을 위해, 그루브(87)는 전술한 그리퍼 바아를 수용하는 채널 내에 또는 그에 직접 인접하여 제공될 수 있다.

신호들을 송신 및/또는 전력 공급을 위한 라인 분기부들(84.1; 84.2; 86.1; 86.2)은 일반적으로 자기 디바이스(34)상에서 또는 내부에서 직접 라우팅되고 예컨대 거기에 연결될 수 있다. 그러나 전력 및/또는 제어 신호들의 송신은 또한 예컨대 도 14 및 도 15에 묘사된 바와 같이, 적어도 원주 섹션을 통해 원주 방향으로 제공된 슬라이딩 접촉부(88.1, 91.1; 88.2, 91.2; 89.1, 92.1; 89.2, 92.2) 형태의 접촉 쌍들(88.1, 91.1; 88.2, 91.2; 89.1, 92.1; 89.2, 92.2)을 통해, 또는 예컨대 도 16 내지 도 18에 묘사된 바와 같이, 자기 디바이스(34)에 할당될 라인 단부에 제공된 연결기 부분(98) 및 대응하는 연결기 부분(99)을 갖는 관련 자기 디바이스(34)에 대한 각자의 라인 분기부들(84.1; 84.2; 86.1; 86.2) 및 분리가능 연결기 조립체들(98, 99)을 통해 구현될 수 있다.

배선 복잡성 측면에서 특히 유리한 전기적 연결의 실시예에서, 예컨대 연결이 슬라이딩 접촉부들(88.1, 91.1; 88.2, 91.2; 89.1, 92.1; 89.2, 92.2)로서 구현되는 접촉 쌍들(88.1, 91.1; 88.2, 91.2; 89.1, 92.1; 89.2, 92.2)을 통해 이루어지는 실시예에서, 이들은 바람직하게 2 개의-트랙 슬라이딩 접촉부들(88.1, 91.1; 88.2, 91.2; 89.1, 92.1; 89.2, 92.2)로 구현되고, 이는 자기 디바이스(34)가 원주 방향으로 적어도 10 mm, 바람직하게 적어도 50 mm, 이상적으로 실린더 원주의 적어도 절반 초과에 걸쳐 연속적으로 가변 포지셔닝을 허용한다.

더 작은 원주 섹션들에서, 이는 일반적으로 원주 방향으로 연장되고 자기 디바이스(34)의 하부측 또는 측면에 전기 전도성 경로를 갖는 섹션 및 실린더 몸체상의 대응하는 고정, 특히 스프링-로딩 접촉 핀들을 사용하여 달성될 수 있다. 원주 방향으로 연장되는 전기 전도성 경로 섹션들이 자기 디바이스(34) 및 실린더 몸체 둘 모두에 제공되는 것이 또한 생각될 수 있고, 그럼에도 불구하고 상기 섹션들은 자기 디바이스(34)의 가변 포지셔닝으로 원주 섹션에서 겹쳐져, 접촉부를 생성한다.

그러나, 슬라이딩 접촉부들(88.1, 91.1; 88.2, 91.2; 89.1, 92.1; 89.2, 92.2)을 포함하는 바람직한 실시예의 구성에서, 자기 디바이스들(34)의 포지셔닝을 위해 설계된 원주 섹션들의 영역에서 실린더(33) 상의 공급-측 접촉 엘리먼트들(88.1; 88.2; 89.1; 89.2)로서, 원주 방향으로 연장되는 전기 전도성 경로들(88.1; 88.2; 89.1; 89.2), 예컨대 전도체 경로들(88.1; 88.2; 89.1; 89.2) 또는 버스바아들(88.1; 88.2; 89.1; 89.2; 88.1, 91.1)은, 장착된 자기 디바이스들(34) 상에 대응하여 제공된 소비자-측 또는 수신기-측 접촉 엘리먼트들(91.1; 91.2; 92.1; 92.2)과 전기 전도성 접촉하는 방식으로 제공된다.

자기 디바이스(34)에 할당된 접촉 엘리먼트들(91.1; 91.2; 92.1; 92.2)은, 예컨대 지지부(47), 바람직하게 지지 엘리먼트(47.1) 상에 배열되고/배열되거나, 바람직하게 실린더(33)상에 자기 디바이스(34)의 설치시, 전도체 경로들(88.1; 88.2; 89.1; 89.2)에 대해 가압되고 예컨대 적어도 약간 편향되는 스프링-로딩 접촉 핀들(91.1; 91.2; 92.1; 92.2)로 바람직하게 구성된다.

예컨대 위에서 설명되고 링 엘리먼트들(37)을 포함하는 자기 실린더(33)의 바람직한 실시예에서, 전기 전도성 경로들(88.1; 88.2; 89.1; 89.2)은 원주 방향으로 이어지는 리세스(93)에서 자기 디바이스들(34)로 가능한 로딩을 위해 설계된 전체 원주 섹션에 걸쳐 섹션으로 또는 연속적으로 연장된다. 이어서, 경로들(88.1; 88.2; 89.1; 89.2)은 대향 측벽들 중 하나 또는 둘 모두를 따라 연장될 수 있고, 접촉 엘리먼트들(91.1; 91.2; 92.1; 92.2)은 대응하여 자기 디바이스(34)의 측면들에 제공된다. 그러나, 바람직한 실시예에서, 접촉 엘리먼트들(91.1; 91.2; 92.1; 92.2)은 상기 디바이스가 장착될 때 실린더 내부를 향하고, 설치되거나 설치될 자기 디바이스들(34) 아래의 리세스(93)에서 원주 방향으로 연장되는 경로들(88.1; 88.2; 89.1; 89.2)과 협력하는 자기 디바이스(34)의 하부측에 제공된다. 신호들 송신 및 전력 공급을 위해, 2 개의 접촉 엘리먼트들(91.1; 91.2; 92.1; 92.2) 및 2 개의 경로들(88.1; 88.2; 89.1; 89.2)은 경로들(88.1; 88.2; 89.1; 89.2) 역할을 하는 2 개의 라인 분기들(84.1; 84.2; 86.1; 86.2)을 따라, 각각에 대해 명확히 제공된다.

유리한 실시예에서, 예컨대 전력 및/또는 신호들의 공급을 위한 특히 안전한 전기 접촉의 측면에서, 전기 연결기 엘리먼트들은 작동될 각각의 자기 디바이스(34), 특히 지지부(47), 특히 지지 엘리먼트(47.1)에 제공되며, 여기서 전력 및/또는 전기 신호들을 송신하기위한 라인 분기부들(84.1; 84.2; 86.1; 86.2)의 단부들은 마찰, 양극, 또는 선택적으로 본딩된 연결로 상기 연결기 엘리먼트들에 부착되거나 부착될 수 있고, 전력 및/또는 신호들은 상기 연결기 엘리먼트들을 통해 해당 자기 디바이스(34)에 공급되거나 공급될 수 있다. 자기 엘리먼트들(34)의 가변 포지셔닝을 가능하게 하기 위해, 라인 분기들(84.1; 84.2; 86.1; 86.2)은 바람직하게 실제로 필요한 길이를 초과하는 추가 길이를 가진다.

실시예의 제1 변형에서, 라인 단부들에 연결되거나 연결될 수 있는 연결기 엘리먼트들은 예컨대 접촉 스트립(98), 예컨대 자기 디바이스(34) 상에 배열된 단자 스트립(98) 형태의 연결기 부분(98)의 입력들에 의해 형성된다. 작동적으로 분리될 수 없는 자기 디바이스(34)의 실시예에서, 상기 연결 부분은 상기 자기 디바이스의 지지부(47)상에 제공될 수 있다. 자기 디바이스(34)의 바람직한 다중-부분 실시예에서, 상기 연결 부분은 바람직하게 자석 유닛(43)을 수용하는 지지 엘리먼트(47.1)상에 배열된다.

위에서 설명된 바와 같은 자기 디바이스(34)의 다중-부분 실시예의 경우, 설명된 타입의 연결기 엘리먼트들 또는 접촉 스트립(98)은 예컨대, 자기 유닛(43)을 등지는, 예컨대 실린더 내부로 향하는 지지 엘리먼트(47.1)의 측면에 제공되고, 이런 연결기 엘리먼트들 또는 입력들에 전도적으로 연결되는 접촉 엘리먼트들(88.1, 88.2; 89.1; 89.2)은 자기 유닛(43)을 향하는 측면에 제공된다. 예컨대, 접촉 엘리먼트들(88.1, 88.2; 89.1; 89.2)은 자석 유닛(43)을 향하는 클램핑 엘리먼트(94)의 측면, 클램핑될 지지 엘리먼트(47.1)의 베이스에 있는 리세스 아래에 제공되며, 연결기 엘리먼트들은 클램핑 엘리먼트(94)의 내향 측면에 제공된다.

접촉 엘리먼트들(88.1, 88.2; 89.1; 89.2)은, 자기 유닛(43)이 예컨대 지지 엘리먼트(47.1)의 베이스에 있는 리세스를 통해 적절히 부착되거나 삽입될 때, 대응하는 접촉 엘리먼트들(88.1, 88.2; 89.1; 89.2 91.1; 91.2, 92.1; 92.2)의 개별 쌍들이 전기 전도성 접촉하도록 자기 유닛(43) 상의 대응하는 접촉 엘리먼트들(91.1; 91.2, 92.1; 92.2)에 관련하여, 특히 그 베이스 영역에 배열된다. 대응하는 접촉 엘리먼트들(91.1; 91.2, 92.1; 92.2)은 모터(46) 및/또는 그것의 제어 로직 시스템(72)에 전기전도적으로 연결된다.

연결기 엘리먼트들 또는 단자 스트립(98) 및 이에 전기전도적으로 연결되는 접촉 엘리먼트들(88.1, 88.2; 89.1; 89.2)은 예컨대, 전기 절연 재료로 만들어진 패널(101), 예컨대 회로 기판의 양측에 제공된다. 예컨대, 예컨대 위에서 언급된 단자 스트립(98)의 입력들로서 연결기 엘리먼트들은 실린더 내부를 향하는 측면에 위치되고, 예컨대 접촉 표면들(88.1, 88.2; 89.1; 89.2)로서 접촉 엘리먼트들(88.1, 88.2; 89.1; 89.2)은 자석 유닛(43)을 향하는 대향 측에 위치된다. 자석 유닛 (43)상의 대응하는 접촉 엘리먼트들(91.1; 91.2, 92.1; 92.2)은 또한 바람직하게 여기서, 예컨대 스프링 장착 접촉 핀들(91.1; 91.2; 92.1; 92.2)로 구성된다.

접촉 신뢰성 및 사용자 친화성 측면에서 특히 유리한 자기 디바이스들(34)에 에너지를 공급하고/하거나 신호들을 송신하기위한 제3 실시 예에서, 에너지는 자기 디바이스(34)당 적어도 하나의 분리가능 연결기 조립체를 통해 송신되고, 전술한 접촉 스트립 또는 단자 스트립(98)보다, 내부 플러그 연결기(99)로서 구현된 연결기 부분(99)은 제공되고, 자기 디바이스(34) 상에 제공된 플러그 연결기(도면들에서 보이지 않음)의 접촉부들에 분리가능하게 전기전도적으로 연결될 수 있다. 자기 디바이스 측의 플러그 연결기는 커넥터 엘리먼트들에 대해 위에서 설명된 바와 같이 자기 디바이스(34)의 단일-부분 하우징(47) 또는 프레임(47), 또는 다중-부분 자기 디바이스(34)의 지지 엘리먼트(47.1)에 직접 배열될 수 있다.

일반적으로, 각각의 자기 디바이스(34)에서, 전력 공급 및/또는 신호들 송신을 위한 대응하는 라인 분기들(84.1; 84.2; 86.1; 86.2)은 전술한 신호 라인(84) 및/또는 전술한 전력 공급 라인(86)으로부터 분기될 수 있다.

그러나, 예컨대, 배선 복잡성의 측면에서, 유리한 제2 및 제3 실시예들의 변형에서, 원주 방향으로 서로 뒤에 배열된 자기 디바이스들(34) 그룹의 자기 디바이스들(34)의 일부 또는 모두는 라인 에너지 송신 및/또는 신호들 송신을 위해 의도된 분기들(84.1; 84.2; 86.1; 86.2)의 라인 분기들의 분기 섹션들을 통해 전기전도적으로 직렬로 연결된다. 이를 위해, 각각의 자기 디바이스(34)에, 예컨대 입력측 연결기 엘리먼트들의 그룹, 예컨대 입력측 단자 스트립(98) 또는 입력측 플러그 연결기, 및 출력측 연결기 엘리먼트들의 그룹, 예컨대 출력측 단자 스트립(102) 또는 출력측 플러그 연결기(103)가 제공된다.

유리한 개선에서, 전력 공급 및/또는 신호들 송신을 위한 라인 분기들(84.1; 84.2; 86.1; 86.2)의 라인 분기는 결합되어 하나의 자기 디바이스(34)의 출력측 커넥터 엘리먼트들부터 후속 자기 디바이스(34)의 입력측 연결기 엘리먼트들로 원주 방향으로 서로 인접한 2 개의 자기 디바이스(34) 사이에서 인도되는 배선 입력으로의 원주 방향으로 서로 인접한 2 개의 자기 장치 (34) 사이를 연결하는 와이어 하니스들(104)을 형성한다. 원주 방향으로 포지셔닝하는 데 유리한 가변성을 위하여, 와이어 하니스들(104)은 바람직하게 원주 방향으로 2 개의 인접한 자기 디바이스(34)의 연결 지점들 사이의 거리보다 큰 길이를 갖도록 구성되고/되거나 실린더 내부에서 루프들 형태로 배열된다.

유리한 개선에서, 신호들 송신에 사용되는 적어도 라인 분기들(84.1; 84.2) 및 자기 디바이스들(34)에 할당된 제어 소프트웨어와의 인터페이스들은 버스 시스템으로 구현된다.

정렬 디바이스(07)를 통해 운송될 기판(02), 특히 인쇄 기판(02)의 이송 경로 상에, 바람직하게 적어도 하나의 건조 및/또는 경화 유닛(41)이 광학 가변 코팅 매체(06)를 갖는 상기 기판의 제1 면 상에 배열되거나 배열될 수 있다. 상기 유닛은 바람직하게 이송 방향에서 보았을 때, 자기 실린더(33)의 측면 세그먼트를 향해, 또는 운송될 기판(02)이 자기 실린더(33) 상에서, 특히 제 측면과 함께 작동 동안 안내되는 이송 경로상의 지점을 향해 지향된다. 자기 실린더(33)를 통해 상기 기판을 이송하는 동안 제1 면이 외향을 향하도록 기판(02)의 전술한 안내에 의해, 기판(02)에 적용되는 코팅 매체(06)의 적어도 외부 층의 직접 건조 또는 경화가 발생한다. 이송 방향(T)에서 보았을 때, 제1 건조 및/또는 경화 유닛(41)이 지향되는 지점은 바람직하게, 자신의 이송 경로를 따라 운송될 기판(02)이 자기 실린더(33)상으로 이어지는 지점의 뒤쪽 및 자기 실린더(33)를 통해 이송 경로에서 운송될 기판(02)이 자기 실린더(33)를 떠나는 지점의 앞쪽의 적어도 90°에 위치된다. 이것은 자석들(44)의 회전 및 결과적인 자기 입자들의 결과적인 정렬을 위한 충분한 시간을 허용한다. 회전은, 건조 및/또는 경화 유닛(41)에 도달할 때 선택적으로 스위치 오프될 수 있다. 대안적으로, 건조 및/또는 경화 유닛(41)은 이송 경로에서 자기 실린더(33)의 하류에 제공될 수 있다. 그 경우에, 생성된 이미지는 기판(02)이 자기 실린더(33)를 떠나기 전에 "동결"되지 않지만, 여기서 다시 자석들의 회전을 스위칭 오프하지 않고 문제없는 정렬은 회전을 스위칭 오프하지 않는다. 건조 및/또는 경화 유닛(41)은 바람직하게 방사선 건조기(41), 예컨대 UV 건조기(41), 특히 UV LED 건조기(41)로 구현되고, 전자기 방사선, 예컨대 IR 또는 바람직하게 UV 방사선에 기반하여 동작한다.

이를 위해, 하나 이상의 방사선 소스, 예컨대 IR 또는 바람직하게 UV 광원들, 특히 다수의 UV LRD들을 포함한다.

전술한 제1 건조 및/또는 경화 유닛(41)의 바람직한 실시예에서, 상기 유닛은 적어도 하나의 작동 모드에서 연속적으로 기판(02)의 전체 폭에 걸치기보다 서로 이격된 섹션들에서 처리될 상기 기판에 작용하도록 구성된다. 이런 섹션들은 바람직하게 기판(02)의 이송 방향(T)에 대해 횡방향으로 자신의 포지션 측면에서 조정 가능하고, 상기 섹션들의 각각의 유효 폭은 선택적으로 규정될 수 있다. 제1 변형에서, 건조 및/또는 경화 유닛(41)은 이송 방향(T)에 대해 횡방향으로 나란히 배열되고 이송 경로를 향해 지향되는 복수, 예컨대 4 개 내지 7 개, 특히 4 개 내지 6 개의 건조기 헤드를 포함할 수 있고, 이송 경로는 바람직하게 이송 방향(T)에 대해 횡방향으로 자신의 포지션 측면에서 가변가능하다. 가변성 측면에서 특히 유리한 제2 변형에서, 건조 및/또는 경화 유닛(41)은 특히 조명 바아, 특히 LED 조명 바아 형태의 빔 방식으로, 적어도 디바이스(07)에서 처리될 최대 기판 폭에 걸쳐 이송 방향(T)에 대해 횡 방향으로 연장되고, 이송 방향(T)에 대해 횡방향으로 나란히 다수의 방사선 소스, 예컨대 IR 또는 바람직하게 UV 방사선, 바람직하게 UV LED들을 포함하는 건조기 엘리먼트 및/또는 경화 엘리먼트(41)를 포함할 수 있다. 이 경우, 기판(02)이 작용되는 섹션들은 활성 방사선 소스들 또는 활성화될 방사선 소스의 그룹들에 의해 형성될 수 있고, 이어서 상기 소스들 사이에서 비활성 광 소스들 또는 활성화되지 않는 광 소스들의 그룹들이 놓인다. 이어서, 섹션들의 포지션 및 바람직하게 폭은, 방사선 소스들이 활성이거나 활성화되는 것을 특정함으로써 가변될 수 있다.

추가 자기 실린더가 정렬 디바이스(07)를 통해 이송 경로에 제공되거나 제공될 수 있는 경우, 추가 건조 및/또는 경화 유닛은 정렬 디바이스(07)를 통해 운송될 기판(02)의 이송 경로에 제공될 수 있다.

자기 실린더(33)는 일반적으로 자기 실린더(33)에 할당된 구동 모터, 예컨대 폐-루프 포지션 제어 서보모터에 의해 구동될 수 있다. 그러나, 시트-포맷 기판(02), 특히 기판 시트들(02)을 취급하고 처리하도록 구성된 정렬 디바이스(07) 또는 기계(01)의 유리한 실시예에서, 자기 실린더(33)는 해당 회전 그리퍼 컨베이어(19; 26), 특히 기계의 측면들에서 실행되는 체인 그리퍼 시스템(19; 26)의 2 개의 연속 풀링 수단(21; 28), 특히 연속 체인들(21; 28) 중 적어도 하나를 통해 상류 또는 하류에 배치된 회전 그리퍼 컨베이어(19)에 의해 구동된다.

자기 실린더(33)의 원주에, 평활화 디바이스, 예컨대, 복수의 축 방향으로 이격된 롤러 또는 하나 이상의 실린더가 제공될 수 있고, 이는 기판(02)의 런-업(run-up) 지점과 건조 또는 경화 지점 사이의 기판(02)의 이송 경로에서 실린더(33)상의 기판(02) 위에 맞물리거나 맞물릴 수 있다.

정렬 디바이스(07)의 유리한 실시예에서, 자기 실린더(33)는 측면에 제공된 흡입 공기 개구들(49)에 진공 압력을 공급하기 위한 자체 진공 펌프를 갖춘다.

자기 실린더(33)는 위에서 설명된 바와 같이 실질적으로 링 엘리먼트들(37)로 제한되고 선택적으로 링 엘리먼트들(37) 사이에 추가 지지 링을 가질 수 있는 커버링들(48)로 구성될 수 있거나, 커버링(48), 예컨대 커버 플레이트(48)를 가질 수 있고, 커버링(48) 영역들은 자기 엘리먼트들(44) 또는 자기 디바이스들(34)을 위해 속이 비어 있고 보어홀들, 예컨대 흡입 개구들(49)을 갖는다.

기판(03) 또는 카피들(09)상의 가변 이미지 엘리먼트들(03)의 포지션에서의 가변성 및/또는 포맷 가변성 측면에서 유리한 자기 실린더(33)의 일 실시예에서, 적어도 2 개의 인접한 링 엘리먼트들(37)이지만 바람직하게 자기 디바이스들(34)을 포함하거나 로딩될 수 있는 상기 축방향 이동가능 링 엘리먼트들 모두는 적어도 실린더(33)의 실린더 쉘 표면의 일부를 만드는 커버 플레이트(48)가, 실린더(33)의 축 방향으로 서로를 향하는 상기 디바이스의 측면들에, 예컨대 탭들 또는 러그들의 방식의 돌출부둘, 및 대응하는 리세스들, 예컨대 컷아웃들 또는 트러프(trough)들을 갖는 치형 또는 팬형(fan-like) 방식으로 성형화될 수 있고, 2 개의 인접한 링 엘리먼트(37)가 서로를 향해 축 방향으로 이동할 때, 하나의 링 엘리먼트(37)의 넓어진 치형 섹션들이 다른 링 엘리먼트(37)의 대응하는 리세스들에 딥핑될 수 있도록 원주 방향으로 오프셋될 수 있다. 이것은 인쇄 기판(02)이 잠재적인 간격 변화들로 가능한 한 균일하게 지지될 수 있게 한다.

01 광학적 가벼 이미지, 엘리먼트들, 인쇄기, 보안 인쇄기를 생성하기 위한 기계
02 기판, 인쇄 기판, 인쇄 기판 시트, 기판 시트
03 이미지 엘리먼트
04 애플리케이션 시스템, 인쇄 유닛, 플렉소 인쇄 유닛, 스크린 인쇄 유닛
05 -
06 코팅 매체, 인쇄 잉크, 바니시
07 이미지 엘리먼트들에서 자기 입자들을 정렬하기 위한 디바이스, 정렬 디바이스
08 인쇄 엘리먼트
09 카피들, 보안, 지폐
10 -
11 인쇄 커플, 스크린 인쇄 커플
12 인쇄 커플, 스크린 인쇄 커플
13 인쇄 기판 인피드, 롤 언와인더, 시트 피더
14 포름 실린더, 스크린 인쇄 실린더
15 -
14 포름 실린더, 스크린 인쇄 실린더
17 인상 실린더
18 건조 및/또는 경화 유닛, UV 건조기
19 컨베이어 시스템, 회전 그리퍼 컨베이어, 체인 그리퍼 시스템
20 -
21 연속 풀링 수단, 연속 체인
22 그리퍼 바아
23 스프로킷, 체인 그리퍼 휠
24 스프로킷, 체인 그리퍼 휠
25 -
26 컨베이어 시스템, 회전 그리퍼 컨베이어, 체인 그리퍼 시스템
27 제품 수용 유닛, 와인더, 파일 전달
28 연속 풀링 수단, 연속 체인
29 그리퍼 바아
30 -
31 스프로킷, 체인 그리퍼 휠
32 건조기, 방사선 건조기
33 실린더, 제1, 자기 실린더
34 자기장을 유도하는 디바이스, 자기 디바이스
35 -
36 홀딩 수단, 그리퍼
37 링 엘리먼트
38 프레임 벽, 측면 섹션
39 프레임 벽, 측면 섹션
40 -
41 건조 및/또는 경화 유닛, 방사선 건조기, UV 건조기, UV LED 건조기
42 -
43 부분, 자기 유닛
44 자기 엘리먼트, 자석
45 -
46 모터, 전기 모터
47 지지부, 프레임, 하우징
47.1 지지 엘리먼트, 베이스, 리셉터클
47.2 하우징
48 커버링, 커버, 커버 플레이트
49 흡입 개구
50 -
51 흡입 채널
52 샤프트
52.1 실린더 저널
52.2 실린더 저널
53 라인, 보어홀
54 회전식 피드스루
55 -
56 지지 보어홀
57 밸브
58 방사상 베어링
58.1 베어링 쉘
58.2 베어링 쉘
59 샤프트, 샤프트 세그먼트, 구동 샤프트
60 -
61 구동 휠, 기어휠
62 샤프트 세그먼트
63 변환기, 커플러
64 변환기 부분, 프레임-고정 송신 유닛, 수신 유닛
65 -
66 변환기 부분, 실린더-고정 수신 유닛, 송신 유닛
67 송신 채널, 제1
68 송신 채널, 제2
69 데이터 로직 시스템
70 -
71 데이터 로직 시스템
72 제어 로직 시스템
73 버스 시스템, CAN 버스
74 버스 시스템, CAN 버스
75 -
76 CAN 버스
77 전력 전자장치
78 밀봉부
79 연결기
80 -
81 연결기
82 연결기
83 연결기
84 신호 라인
84.1 라인 분기
84.2 라인 분기
85 -
86 라인
86.1 라인 분기
86.2 라인 분기
87 그루브
88.1 접촉 엘리먼트, 전기 전도성 경로, 전도체 경로, 버스바아, 접촉 표면
88.2 접촉 엘리먼트, 전기 전도성 경로, 전도체 경로, 버스바아, 접촉 표면
89.1 접촉 엘리먼트, 전기 전도성 경로, 전도체 경로, 버스바아, 접촉 표면
89.2 접촉 엘리먼트, 전기 전도성 경로, 전도체 경로, 버스바아, 접촉 표면
90 -
91.1 접촉 엘리먼트, 접촉 핀
91.2 접촉 엘리먼트, 접촉 핀
92.1 접촉 엘리먼트, 접촉 핀
92.2 접촉 엘리먼트, 접촉 핀
93 리세스
94 연결 엘리먼트, 클램핑 엘리먼트, 클램핑 블록
95 -
96 연결 엘리먼트, 브레이스, 지지 리브
97 나사
98 연결기 부분, 접촉 스트립, 단자 스트립
99 연결기 부분, 플러그 연결기
100 -
101 패널
102 단자 스트립
103 플러그 연결기
104 와이어 하니스
T 이송 방향
R 축, 회전 축
S 프레스 제어기, 제어기, 통합됨
P 전원
p 전력

Claims

웹-포맷(web-format) 또는 시트-포맷(sheet-format) 기판(02)의 일면에 적용된 코팅 매체(06)에 포함된 자기 또는 자화가능 입자들을 정렬하는 디바이스로서,
상기 디바이스는 자기 실린더(33)를 가지며, 상기 자기 실린더(33)는 운송될 상기 기판(02)의 이송 경로에 배열되고 상기 자기 실린더(33)의 외부 원주 영역에, 자기장을 유도하는 복수의 디바이스(34), 즉 자기 디바이스들(34)을 갖고, 상기 자기 디바이스들(34)의 일부 또는 모두는 각각 연관된 모터(46)에 의해 회전가능한 자석(44)을 포함하고, 상기 자기 실린더(33)는 프레임의 프레임 벽들(38; 39)에 회전가능하게 배열되고, 적어도 하나의 변환기(63)는 외측으로부터 회전 자기 실린더(33) 내로 또는 상으로 전기 에너지 및/또는 제어 신호들의 비접촉식 송신을 위해 제공되고 작동 동안 상기 프레임에 고정된 변환기 부분(transducer part)(64) 및 상기 실린더에 고정된 변환기 부분(66)을 포함하고, 버스 시스템(73; 74)은 상기 실린더에 고정된 상기 변환기 부분(66)에 신호들의 비접촉식 송신을 위해 제공되는 것을 특징으로 하는, 자기 또는 자화가능 입자들을 정렬하는 디바이스.
제1 항에 있어서, 상기 변환기(63)는 전자기 커플러(63)로 구현되고/구현되거나 상기 변환기 부분들(64; 66)은 링-형상으로 구성되고, 각각의 상기 변환기 부분들(64; 66) 각각은 상기 자기 실린더(33)의 회전 축 둘레에 동심으로 배열되고/배열되거나, 상기 변환기 부분들(64; 66)은 서로 인접하여 축방향으로 배열되고 송신에 관련된 자신의 코일들 및/또는 전도체 루프들에 관하여 상기 축 방향으로 상호 침투하지 않고 구성되는 것을 특징으로 하는, 자기 또는 자화가능 입자들을 정렬하는 디바이스.
제1 항 또는 제2 항에 있어서, 전기 에너지 및 제어 신호들 둘 모두는 상기 변환기를 통해 송신될 수 있고/있거나 상기 변환기(63)는 양방향 신호 송신을 위해 구성되는 것을 특징으로 하는, 자기 또는 자화가능 입자들을 정렬하는 디바이스.
제1 항 또는 제2 항에 있어서, 상기 자기 실린더(33)는, 상기 실린더가 자신의 실린더 저널(journal)들(52.1; 52.2)과 함께 상기 프레임으로부터 그 전체가 제거될 수 있는 방식으로, 자신의 단부 면들에 있는 실린더 배럴(barrel)을 넘어 돌출하는 2 개의 실린더 저널(52.1; 52.2)들상에서 상기 프레임 벽들(38; 39)에 회전가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는, 자기 또는 자화가능 입자들을 정렬하는 디바이스.
제4 항에 있어서, 상기 자기 실린더(33)의 상기 실린더 저널들(52.1; 52.2) 중 하나는 작동 동안 샤프트 세그먼트(59; 62)에 결합 회전을 위해 연결될 수 있고, 반면에 작동 동안 상기 실린더에 고정된 변환기 부분(66)은 상기 샤프트 세그먼트(59; 62)상에 배열되고 상기 자기 실린더(33)가 제거될 때 상기 샤프트 세그먼트(59; 62)와 함께 상기 프레임에 유지되고/유지되거나,
상기 프레임에 고정된 상기 변환기 부분(64)은, 상기 변환기 부분이 상기 프레임의 내부 측 상의 상기 프레임의 평면에 적어도 딥핑(dip)하도록 적어도 부분적으로 상기 프레임 벽(38; 39)의 리세스(recess)에 배열되는 것을 특징으로 하는, 자기 또는 자화가능 입자들을 정렬하는 디바이스.
제1 항 또는 제2 항에 있어서, 상기 버스 시스템(73; 74)은 상기 실린더에 고정된 상기 변환기 부분(66)에 의해 구성된 데이터 로직 시스템(71)에 비접촉식 송신을 위해, 외부 제어기(S)로부터 적어도 마지막 세그먼트상에서 상기 프레임에 고정된 상기 변환기 부분(64)으로 구성된 데이터 로직 시스템(71)에, 및 상기 실린더에 고정된 상기 변환기 부분(66)으로부터 모터 제어기들의 제어 로직 시스템(72)으로 또는 상기 모터들(46)의 중앙 제어 수단에 신호들의 송신을 위해 제공되는 것을 특징으로 하는, 자기 또는 자화가능 입자들을 정렬하는 디바이스.
제2 항에 있어서, 양방향 신호 송신을 위해, 상기 커플러(63)는 상기 자기 실린더(33)로의 제어 신호들 및/또는 제어 파라미터들 송신을 위한 제1 송신 채널(67) 및 상기 자기 실린더(33)로부터 상기 외측으로 반대 방향으로 신호들의 송신을 위한 제2 송신 채널(68)을 가지는 것으로 구현되는 것을 특징으로 하는, 자기 또는 자화가능 입자들을 정렬하는 디바이스.
제1 항 또는 제2 항에 있어서, 상기 자기 실린더(33)의 적어도 하나의 일 단부에서, 회전식 피드스루(feedthrough)(54)가 제공되고, 상기 회전식 피드스루(54)를 통해 상기 자기 실린더(33)의 단부 면에서 상기 자기 실린더(33)로 이어지는 라인(53)은 진공 소스에 연결될 수 있는 것을 특징으로 하는, 자기 또는 자화가능 입자들을 정렬하는 디바이스.
제1 항 또는 제2 항에 있어서, 상기 자기 디바이스들(34)의 일부 또는 모두는, 상기 자기 실린더(33)의 원주 방향으로 포지셔닝가능하도록 상기 자기 실린더(33) 상에 배열되거나 배열될 수 있는 것을 특징으로 하는, 자기 또는 자화가능 입자들을 정렬하는 디바이스.
제9 항에 있어서, 상기 자기 디바이스(34)에 전력 및/또는 신호들을 송신하는 수단은, 상기 원주 방향으로 상기 자기 디바이스(34)의 변위에서도 상기 자기 실린더(33)에서 라우팅되는 라인 분기들(84.1; 84.2; 86.1; 86.2)과, 상기 모터(46) 및 상기 모터(46)를 제어하기 위한 모터 제어기 사이의 전기 라인 연결이 유지되도록 제공되는 것을 특징으로 하는, 자기 또는 자화가능 입자들을 정렬하는 디바이스.
제9 항에 있어서, 작동될 일부 또는 모든 자기 디바이스(34)상에, 전기 연결기 엘리먼트들이 제공되고, 상기 전기 연결기 엘리먼트들은 전력 및/또는 전기 제어 신호들을 송신하고 초과 길이를 갖는 것으로 구성되는 라인 분기들(84.1; 84.2; 86.1; 86.2)의 단부들과 전기 전도성 접촉으로 배치될 수 있고, 이를 통해 전력 및/또는 제어 신호들이 관련 자기 디바이스(34)에 공급될 수 있는 것을 특징으로 하는, 자기 또는 자화가능 입자들을 정렬하는 디바이스.
제11 항에 있어서, 상기 자기 디바이스(34)의 상기 연결기 엘리먼트들은 지지 엘리먼트(47.1)상에 제공되고, 상기 자석들(44)을 포함하는 상기 자기 디바이스(34)의 부분(43) 및 상기 자석들(44)을 회전시키는 모터(46)는 상기 지지 엘리먼트(47.1)상에 또는 내에 분리가능하게 장착되거나 장착될 수 있는 것을 특징으로 하는, 자기 또는 자화가능 입자들을 정렬하는 디바이스.
제1 항 또는 제2 항에 있어서, UV 건조기(18)는 상기 기판(02)의 이송 경로를 향해, 상기 자기 실린더(33)에 걸쳐 안내되는 상기 이송 경로의 섹션의 하나의 지점을 향해 지향되는 것을 특징으로 하는, 자기 또는 자화가능 입자들을 정렬하는 디바이스.
기판(02)상에 광학적 가변 이미지 엘리먼트들(03)을 생성하는 기계(01)로서,
인쇄 기판 인피드(infeed)(13), 적어도 하나의 인쇄 커플(couple)(11; 12)을 갖는 적어도 하나의 인쇄 유닛(04) - 상기 적어도 하나의 인쇄 유닛(04)에 의해 상기 기계(01)를 통해 이송 경로를 따라 안내되는 기판(02)의 적어도 제1 면이 인쇄되거나 인쇄될 수 있음 -, 상기 기계(01)에서 처리된 상기 기판(02)을 수용하기 위한 제품 수용 유닛(27), 및 상기 인쇄 유닛(04)과 제품 수용 유닛(27) 사이에서 상기 기판(02)의 상기 이송 경로에 제공된, 제1 항 또는 제2 항에 따른 자기 또는 자화가능 입자들을 정렬하기 위한 디바이스(07)를 포함하고, 상기 자기 실린더(33)는, 상기 실린더(33)가 실린더 저널들(52.1; 52.2)과 함께 상기 프레임으로부터 그 전체가 제거될 수 있도록, 자신의 단부면들에 있는 실린더 배럴을 넘어 돌출하는 2 개의 실린더 저널(52.1; 52.2)상에서 프레임 벽들(38; 39)에 회전가능하게 배열되는 것을 특징으로 하는, 기계.
제14 항에 있어서, 이미지-생성 실린더로서, 상기 인쇄 커플(11; 12)은 포름 실린더(forme cylinder)(14; 16)를 포함하고, 상기 포름 실린더(14; 16)는 자신의 원주상에, 다수의 이미지-생성 인쇄 모티프(motif) 또는 이미지-생성 인쇄 모티프들의 그룹을 가지며, 이미지-생성 인쇄 모티프들은 상기 인쇄 이미지에 대응하는 원주 길이에 걸쳐 이송 방향에 대해 횡방향으로 서로 등거리 이격된 다수의 열, 및 상기 인쇄 이미지의 폭에 대응하는 실린더 폭에 걸쳐 상기 이송 방향으로 서로 등거리 이격된 다수의 행으로 배열되는 것을 특징으로 하는, 기계.
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