JP2016537225A - 凹版印刷機械及び凹版印刷機械を備える印刷施設 - Google Patents

Abstract

本発明は、１回転で印刷可能な有効面の数Ｉ（Ｉ∈ＩＮ）に関してダブルサイズ、すなわちＩ＝２の印刷版シリンダ（０７）であって、１回転で印刷可能な有効面の数ｍ（ｍ∈ＩＮ）に関してダブルサイズ、すなわちｍ＝２のインプレッションシリンダ（０９）とともに胴入れ時に印刷箇所（１４）を形成する印刷版シリンダ（０７）と、胴入れ時に印刷版シリンダ（０７）と協働するワイピングシリンダ（３８）と、胴入れ時に印刷版シリンダ（０７）と協働するインキ集合シリンダ（０８）と、胴入れ時にインキ集合シリンダ（０８）とその周囲において相前後して協働する、それぞれ少なくとも１つのインキ装置（２９）により着色可能な複数のシャブロンシリンダ（３１）とを有する印刷部（０２）を備える凹版印刷機械であって、インキ集合シリンダ（０８）は、印刷版シリンダ（０７）に対して整数倍、すなわちｎ倍の周囲を有して形成されており、ｎ∈ＩＮ及びｎ＞１である凹版印刷機械に関する。

Description

本発明は、請求項１若しくは２又は１９の上位概念部に記載の凹版印刷機械及び凹版印刷機械を備える印刷施設に係り、特に証券シートを印刷するものに関する。

欧州特許出願公開第０５６３００７号明細書は、凹版印刷機械であって、３つのフレーム部分を備え、第１のフレーム内にインプレッションシリンダと、２つの印刷版を相前後して有する印刷版シリンダと、ワイピングシリンダとが設けられ、第２のフレーム内にインキ集合シリンダが設けられ、第３のフレーム内に、インキ集合シリンダを運転位置においてザンメル凹版印刷のために着色するそれぞれ１つのシャブロンローラ（Ｓｃｈａｂｌｏｎｅｎｗａｌｚｅ）を有する３つのインキ装置が設けられている凹版印刷機械を開示している。直接的な凹版印刷の運転位置のために、中間のフレームは取り除かれている。インプレッションシリンダ、版胴及びインキ集合シリンダは、同じ周囲を有している。印刷機械は、校正刷り機械としての形態において特に有利である。

ＤＥ６９００８９４１Ｔ２は、小さなインキ集合シリンダが、より大きな凹版印刷版シリンダとオルロフ法にて協働するようになった、証券印刷用の凹版印刷機械の従来技術を改良するものである。ＤＥ６９００８９４１Ｔ２では、インキ集合シリンダは、プレートシリンダと同じサイズであるか、又はそれよりも大きくあることが望ましい。これにより、常にインキ集合シリンダの同じ領域がプレートシリンダにおける同じ領域と接触することが達成されるはずである。他方、プレートシリンダは、一般に少なくとも２つ、好ましくは３つ又は４つの彫刻されたプレートを担持するので、プレートシリンダ及びインキ集合シリンダの圧力計は、比較的大きい。プレートシリンダが３倍のサイズである場合、直径は、例えば８４０ｍｍである。これは、概ね２，６４０ｍｍ弱の周囲あるいはセグメント当たり約８８０ｍｍの周囲に相当する。この大きな直径は、接触帯において必要な圧縮力を小さくし、より有利な分離特性を達成する。図示の例では、インキ集合シリンダ、プレートシリンダ及び圧胴が、直径を８４０ｍｍとする同じ３セグメントの周囲を有している。３セグメントのインキ集合シリンダの周囲には、様々なインキが設けられているように、多数の、例えば４つのインキ選択ローラが配置されている。一変形例において、インキ集合シリンダの周囲は、プレートシリンダの減じられた寸法が、インキ集合シリンダの次のようなサイズを実際的な理由から許容するのであれば、プレートシリンダの周囲の２倍又はそれどころか３倍のサイズとされてもよい。

欧州特許出願公開第１６０２４８２号明細書には、４つのシャブロンローラと協働する２セグメントのインキ集合シリンダを備える凹版印刷機械が公知である。それぞれ周方向で２セグメントに形成されるインキ集合シリンダ、印刷版シリンダ及びインプレッションシリンダは、振動低減のために１本の線上に配置されている。

欧州特許第２１５０４１２号明細書は、両面の印刷のために２つの機械が、凹版印刷法でのそれぞれ片面の印刷のための設けられている印刷機械システムに関する。このシステムについての実施の形態において、印刷機械は、それぞれ、３倍サイズのインキ集合シリンダ、プレートシリンダ及び圧胴を備えて、つまり３：３：３の周囲比で形成されており、ここでは、整数からなる任意の別の周囲比も可能であるが、１〜５、特に１〜３の数からなる比が特に有利とされている。３倍サイズのシリンダを有する実施の形態において、３セグメントのインキ集合シリンダは、その着色のためにその周囲において５つのインキ装置と協働する。

専門書「Ｈａｎｄｂｕｃｈ ｄｅｒ Ｐｒｉｎｔｍｅｄｉｅｎ（Ｈｅｌｍｕｔ Ｋｉｐｐｈａｎ、Ｓｐｒｉｎｇｅｒ、２０００）」の証券印刷に関する章において、オルロフ鋼凹版印刷装置を備える証券印刷機械の印刷部が公知である。この場合、インキ集合シリンダとしての２区域あるいは２セグメントの凸版印刷版シリンダは、４つのインキ装置により多色に着色され、それ自体は、３区域のプレートシリンダの鋼凹版プレートをオルロフ法で着色する。

欧州特許出願公開第２２５３４６８号明細書は、３倍サイズの印刷版シリンダを備え、印刷版シリンダが、一形態では、４倍のサイズのインキ集合シリンダと協働し、別の形態では、同様に３倍サイズのインキ集合シリンダと協働する凹版印刷機械を開示している。装備目的で、インキ装置を担持する部分フレームは、スキンフレームから押し離し可能である。

国際公開第２０１１/０７７３５０号により、３倍サイズの版胴、インキ集合シリンダ及びインプレッションシリンダを備え、インキ集合シリンダと、インキ集合シリンダを着色する５つのシャブロンシリンダ（Ｓｃｈａｂｌｏｎｅｎｚｙｌｉｎｄｅｒ）とが、メインフレームから押し離し可能な第１のフレーム部分内に支持され、シャブロンシリンダを着色するインキ装置が、押し離し可能な第１のフレーム部分から押し離し可能な第２のフレーム部分内に支持されている凹版印刷機械が公知である。押し離し可能なフレーム部分は、担持枠に懸装されて相応に可動に支持されている。第１の形態において、凹版印刷機械のシリンダ及びインキ装置は、運転中、一部では、切断可能な駆動結合を介して１つの主モータにより一緒に、そして装備目的で、一部では、補助駆動装置を介して駆動されている。第２の形態においては、インキ集合シリンダ及びシャブロンシリンダは、運転中も、固有の駆動モータを介して、第３の形態においては、付加的にインキ装置も、少なくとも１つの固有の駆動モータを介して駆動されている。

欧州特許出願公開第１７４３７６８号明細書には、同時両面印刷用のザンメルオフセット印刷機械が開示されており、ここでは、印刷装置シリンダを収容する機械フレームの両側に、インキ装置フレームが、機械フレームに向かって可動かつ機械フレームから離間可能である。分離可能なフレームの個々のシリンダ又はシリンダ若しくはローラの群は、駆動インターフェースにおいてさもなければ場合によっては発生する漏れを回避するために、固有の駆動モータにより駆動されている。駆動ボックスの対応する面は、完全に閉鎖されている。

欧州特許出願公開第２３９２４６１号明細書は、凹版印刷機械の版胴へのワイピングシリンダの接触圧を、ワイピングシリンダを駆動するモータの駆動モーメントを介して調整する方法及び装置に関する。ワイピングシリンダを有するワイピングユニットは、機械から操作側のサイドフレームに設けられた切欠きを通して側方に機械から移動可能である。

本発明の根底にある課題は、凹版印刷機械、特に証券印刷用の凹版印刷機械と、凹版印刷機械を有する印刷施設とを提供することである。

上記課題は、本発明により請求項１若しくは２又は１９に記載の特徴により解決される。

本発明により達成可能な利点は、特に、少量生産印刷用及び／又はハイボリュームの生産印刷前のテスト印刷用の、コンパクトかつ簡単に取り扱い可能な証券印刷用の印刷機械が提供されていることにある。

この印刷機械は、特に、少量生産及び／又は校正刷りも、是認できる手間あるいはコストで、高価値生産印刷に匹敵する品質をもって製造可能であり、しかも採算も合う点において優れている。凹版印刷印刷版、特に証券印刷、特に銀行券印刷における凹版印刷印刷版の製造時の比較的高いコスト及び所要時間、少量生産のための使用は、凹版印刷にとって一般的であるように極めて多量の生産印刷用に設計されている機械の製造及び／又は調整に矛盾する。好ましくは、この機械は、例えば取り付けたいあるいは取り付けられた印刷版を含めて、例えば最大でも精々１，６００ｍｍ、好ましくは最大でも精々１，４００ｍｍ、特に最大でも１，２５０ｍｍの外周囲を有する印刷版シリンダを備えて形成されている。外周囲は、例えば８００ｍｍ〜１，６００ｍｍ、好ましくは９００ｍｍ〜１，４００ｍｍ、特に１，０００ｍｍ〜１，２５０ｍｍである。生産印刷用の機械とは異なり、印刷版シリンダの最大の印刷幅、すなわち最大で印刷のために利用可能な幅は、例えば３００ｍｍ〜６００ｍｍ、特に３５０〜５００ｍｍであり、処理すべき最大の被印刷体幅は、最大で印刷のために利用可能な幅、すなわち最大の印刷幅より大きくてもよい。これにより、小さな周囲及び／又は特にスリムな形態により、他の凹版印刷機械に対して明らかに小さな、版胴上の印刷面、すなわち明らかに小さな鋼凹版グラビアの面が提供可能である。好ましくは、上述の範囲にある寸法は、印刷版シリンダ０７の周囲上の、印刷のために最大で利用可能な面積、すなわち周方向での印刷長さの合計と最大で利用可能な幅とを乗算した面積が、最大でも０．４０ｍ^２、特に最大でも０．３５ｍ^２、好ましくは最大でも０．３０ｍ^２であるように、かつ／又はこのような条件下にあるようになっている。

少量生産用及び／又は校正刷り用に形成される印刷機械（特に本明細書では、コンパクト印刷機械ともいう）は、簡単かつ迅速な操作、特に簡単かつ／又は迅速な生産切り換えを可能にする手段を特徴とする。一方では、このために、印刷部のフレームは、複数の部分から形成されており、その結果、１つのフレーム部分に又は１つのフレーム部分内に、印刷版シリンダが支持され、１つの別のフレーム部分に又は１つの別のフレーム部分内に、印刷版シリンダを着色するシリンダ、例えばインキ集合シリンダが支持されており、これらの両フレーム部分が互いに印刷版シリンダの半径方向で互いに位置変更可能である。付加的に又はその代わりに、印刷すべき被印刷体の、印刷部内への供給は、印刷後に印刷済み被印刷体の排出が実施されるのと同一の、印刷部の側から実施可能である。このために、好ましい形態では、シートフィーダ及びシートデリバリが、印刷箇所の位置に対して相対的に同一の側に配置されていることができる。

特に有利な形態において、凹版印刷印刷版を装着した又は装着すべき印刷版シリンダは、最大でも２倍のサイズに、すなわち、最大でも２つ、特にまさに２つの印刷版を周方向で相前後して収容する周囲及び／又は１回転当たり２つの有効面（Ｎｕｔｚｅｎ）又は印刷長さを印刷する周囲を有して形成されている。好ましくは、このようなシリンダは、周方向で均等に相前後して分配される２つのセグメントを有し、２つのセグメント上には、それぞれ１つの、好ましくは、少なくとも目下印刷すべき印刷幅全体、特に最大の印刷幅にわたって一貫して延びる印刷版が配置可能である。好ましい形態において、特に小さく形成される印刷版シリンダには、２つの印刷版が相前後して装着可能である。それというのも、これにより印刷版の長さ、ひいては、運転中、場合によっては僅かに実施される圧延の効果が低減され、特に全周にわたって延びる印刷版と比較して半減される。印刷版シリンダは、好ましくは、２セグメントの形態にかかわらずその周囲において、印刷すべき印刷画像のグラビアが設けられた１つの印刷版だけを担持するように形成されており、他のセグメントは、好ましくは空いているか、又は場合によってはいわゆるブラインドプレートを担持する。

コンパクト印刷機械のために、小さな印刷版シリンダ周囲にかかわらず、生産印刷に匹敵する印刷品質及び／又は印刷多様性を保証するために、印刷版シリンダに対して大きなインキ集合シリンダが設けられており、インキ集合シリンダは、その着色のために少なくとも４つ、好ましくは５つのインキ装置列と協働する。しかし、これらの４つ又は５つのインキ装置列は、３つの部分からなるあるいは３セグメントのインキ集合シリンダと協働せず、４倍かつ／又は４セグメントのインキ集合シリンダと協働する。これにより、版胴の比較的小さな形態に関して、比較的高い剛性がインキ集合シリンダにおいて提供されている。他方、インキ集合シリンダの２つのセグメントは、常に、印刷版シリンダの同じセグメントと合致する。この構成により、印刷版シリンダの半分側しか占拠されていない場合にも、ダブリなしに印刷可能である。

例えば簡単な組み立てに関して、少なくとも１つの箇所にて分割可能なフレームを有する印刷部の形態において、少なくとも、版胴を担持する部分フレームと、インキ装置を担持する部分フレームと、可動の中間部分が設けられている場合には、インキ集合シリンダを担持する部分フレームとが、１つの共通の担持フレーム、例えばベースプレート又は担持枠の形態の担持フレーム上に配置されているあるいは配置可能である。この場合、走行軌道は、既にメーカ側で、この上位の担持フレーム内に設けられているか、又は現場で工場の床を傷付けることなく担持フレーム内に又は担持フレーム上に装入されていることができる。場合によっては押し離し可能なワイピングボックスユニットは、原則、同様にこの担持フレームに、又はこの担持フレームに接続される別個の担持フレームに配置されていることができる。

これとは無関係に、又はしかしこれに対して付加的に、オルロフ法にしたがって作業する凹版印刷機械にとって、凹版印刷機械内でワイピングボックスが、特にワイピングシリンダ共々、半径方向で印刷版シリンダから装備目的及び保守目的で押し離し可能であることが有利である。これにより、高い自動化手間又は組み立て手間なしに、例えば比較的少量の生産間の効率的なクリーニングが達成可能である。しかし、好ましい形態において、フレームはシリンダの端面から進入に対して閉鎖されている。

本発明の実施の形態を図面に示し、以下に詳細に説明する。

コンパクト印刷機械として形成される印刷機械の被印刷体供給装置と被印刷体排出装置とを有する印刷部の一実施の形態を示す図である。 図１に示した印刷部のシリンダ及びローラの拡大図である。 図１及び図２に示した印刷部を保守位置において示す図である。 印刷部の駆動装置の第１の実施の形態を示す図である。 印刷部の駆動装置の第２の実施の形態を示す図である。 印刷部の駆動装置の第３の実施の形態を示す図である。 印刷部の駆動装置の第４の実施の形態を示す図である。 制御部、温度調整部及び製品仮置き部を備える、コンパクト印刷機械として形成される印刷機械の一実施の形態を示す図である。 コンパクト印刷機械又は小型印刷機械として形成される印刷機械と、少なくとも１つ、好ましくは２つの、生産印刷及び／又は大量印刷用に形成される印刷機械とを備える印刷所の印刷機械の一実施の形態を示す図である。

印刷機械０１、特に少量生産印刷用及び／又はハイボリュームの生産印刷前のテスト印刷用の、例えば輪転印刷機械又は好ましくはシート印刷機械として構成される印刷機械０１は、印刷部０２、例えば印刷ユニット０２を有しており、印刷部０２あるいは印刷ユニット０２には、入口側で供給装置０３により、好ましくはシート状又は場合によってはウェブ状の被印刷体０４が供給され、印刷部０２により被印刷体０４は、片面又は両面で単色又は多色に印刷される。さらに印刷機械０１は、製品デリバリ０６を有している。製品デリバリ０６には、印刷された製品又は中間製品がパイル状に又は連続的に排出される（例えば図１参照）。図面に示した好ましい形態において、印刷機械０１は、証券印刷用の印刷機械０１として、例えばウェブ状の被印刷体０４、例えば被印刷ウェブを印刷するために、しかし好ましくはシート状の被印刷体０４、例えば被印刷体シート０４を印刷するために構成されている。この場合、供給装置０３は、例えばシートフィーダ０３として形成されている。シートフィーダ０３内には、供給して印刷すべき被印刷体シート０４のパイルが配置されているかつ／又は配置可能である。製品デリバリ０６は、１つ又は複数のパイルを形成するシートデリバリ０６として構成されていてもよい。

好ましくは証券印刷機械０１として形成される印刷機械の印刷部０２は、原則、２つ又は特にそれよりも多くの、胴入れ時にペア状に互いに転動するシリンダ０７；０８；０９；３１、例えば印刷装置シリンダ０７；０８；０９；３１を有する、任意の印刷法に基づく印刷部０２として形成されていてもよいが、好ましい形態では、オルロフ法での少なくとも片面の印刷用及び／又は凹版印刷法での少なくとも片面の印刷用、特に鋼凹版印刷用に形成されている（例えば図１参照）。胴入れなる表現は、ここ及び以下では、印刷運転中にあるかつ／又は印刷運転用に設けられているような、協働するシリンダ０７；０８；０９；３１；３８及び／又はローラ３２；３３；６３の相対位置を指している。被印刷体０４は、最も好ましくは、テキスタイル、リネン又はヘンプの繊維を含んで形成されている紙及び／又は好ましくは未印刷状態で凸及び／又は凹のすき入れを有している紙として構成されている。

シート印刷機械の最も好ましい態様で存在する被印刷体シート０４は、パイルとして、シートフィーダ０３として形成される供給装置０３内に予め格納されており、供給装置０３から被印刷体シート０４は、例えば吸い口を有する把持装置１１により個々にピックアップされて個別化され、搬送区間、例えばベルトシステム１２として形成され、１つ又は複数のベルト区分を有する搬送システム１２及び／又は印刷部０２の入口領域近傍の少なくとも１つのテーブル１３を有する搬送区間１２を介して、印刷部０２への入口に搬送される。印刷部０２への入口において被印刷体シート０４は、印刷部０２に対応する搬送区間、例えば印刷部０２に対応する搬送システムに引き渡される。この搬送区間を通して被印刷体シート０４、略してシート０４は、その搬送経路に沿って１つ又は場合によっては複数の印刷箇所１４を通過し、その後、印刷部０２に対応する搬送区間から第３の搬送区間、例えばベルトシステム１６として形成される搬送システム１９を有する第３の搬送区間に引き渡され、この第３の搬送区間を通して製品デリバリ０６、例えばパイル形成用の１つ又は複数のシート台を有する製品デリバリ０６まで搬送される。

印刷部０２に対応する搬送区間は、シート印刷機械の好ましい態様では、例えばグリッパシステムとして形成されている。グリッパシステムにおいて被印刷体シート０２は、搬送方向で連続する１つ又は複数のドラム及び／又はシリンダ０９、例えば搬送ドラム及び／又は搬送シリンダ０９を介して、搬送経路に沿って印刷部０２を通して搬送される。例えば１つの印刷箇所１４しか有しないかつ／又は凹版印刷用の印刷ユニット０２として形成される印刷部０２の本態様では、例えば同時に搬送兼インプレッションシリンダ０９として有効なシリンダ０９は、周囲領域に把持装置１７を有している。

供給装置０３の、シートパイルから印刷部０２に至る搬送区間の終端には、かつ／又は印刷部０２への入口の領域には、例えば少なくとも１つの搬送ロール１８が設けられている。搬送ロール１８によりシート０４は、シリンダ０９に対して正しい位相でシリンダ０９の周囲に向けて、シート０４の先行する縁部が、図２に概略的にのみ示した把持装置１７に受け取られ、シリンダ０９の生産回転方向（図２に曲線矢印により図示）での回転により印刷箇所を通して出力領域に搬送されるように、搬送される。出力領域においてシート０４は、印刷後、例えば取り出し装置１９、例えば保持手段を有するロール１９の介在を介して、シリンダ０９に対応する把持装置１７から受け取られ、製品デリバリ０６に至る搬送区間に引き渡される。テーブル１３は、いわゆるスイング装置の形態で形成されていてもよい。スイング装置の運動により、把持装置１７を有するシリンダ０９への見当の合ったフィードが促進される。それぞれの搬送区間及び／又は印刷部０２の特徴次第では、供給装置０３の搬送システム１２と、製品デリバリ０６への搬送システム１９との間に、１つ又は複数の別の引き渡しドラムが設けられていてもよい。

好ましくは、搬送兼インプレッションシリンダ０９として有効なシリンダ０９は、周囲に相前後して複数の把持装置１７を有している。把持装置１７の数は、好ましくは、該当するシリンダ０９の「サイズ」に相関している。シリンダ０９のサイズは、印刷区分長さに関連付けられていて、周囲における印刷区分長さ及び／又は「有効面（Ｎｕｔｚｅｎ）」の数ｍ（ｍ∈ＩＮ）により特徴付けられている。把持装置１７の数は、特にこの数ｍ（ｍ∈ＩＮ）に相当する。

以下では、シリンダあるいは印刷装置シリンダ０７；０８；０９；３１の「サイズ」は、周方向で相前後して設けられる又は設けられ得る印刷区分長さ（略して印刷長さ又は特に「有効面」ともいう）の数ｊ；ｋ；ｌ；ｍ（ｊ，ｋ，ｌ，ｍ∈ＩＮ）でも表示される。この場合、印刷長さあるいは有効面の長さは、備え付けられた印刷部０２に関して、搬送方向で見て最大で印刷部０２により印刷し得る連続した印刷画像長さに相当する、周方向での長さと解されることが望ましい。印刷長さあるいは有効面の長さは、モチーフ長さとも称呼可能である。それぞれの印刷区分を含む周囲区分Ｄ０８；Ｄ０８；Ｄ０９は、差し当たり、外套面が実際にセグメント化されて形成されているか否かに関わらず、「セグメントＩ；ＩＩ；ＩＩＩ；ＩＶ」とも称呼可能である。

そして、該当するシリンダ０７；０８，０９；３１の周囲長さＵ０７；Ｕ０８；Ｕ０９；Ｕ３１は、少なくとも、印刷長さＤ及び／又は該当する周囲区分Ｄ０７；Ｄ０８；Ｄ０９；Ｄ３１の数ｊ；ｋ；ｌ；ｍからなる総長さに相当する。ウェブとして形成される被印刷体０４の場合、周囲は、この総長さにちょうど相当し得る。シート印刷機械０１としての好ましい形態では、該当するシリンダ０７；０８，０９の周囲長さＵ０７；Ｕ０８；Ｕ０９；Ｕ３１は、例えば、印刷機械０１あるいは印刷装置あるいは印刷部０２に指定されている印刷長さＤにそれぞれ少なくとも相当する、印刷のために利用可能な周囲区分Ｄ０７；Ｄ０８；Ｄ０９；Ｄ３１（例えば印刷区分Ｄ７；Ｄ８；Ｄ９；Ｄ３１）の数ｊ；ｋ；ｌ；ｍからなる総長さに、それぞれ２つの印刷長さＤ及び／又は印刷に供される周囲区分Ｄ０８；Ｄ０８；Ｄ０９；Ｄ３１間の、印刷に供されないそれぞれ１つの周囲区分Δ０７；Δ０８；Δ０９；Δ３１を加えたものに相当する。印刷に供されない周囲区分Δ０７；Δ０８；Δ０９；Δ３１は、それぞれ２つの印刷長さＤ及び／又は印刷に供される周囲区分Ｄ０８；Ｄ０８；Ｄ０９；Ｄ３１間の、確かに外套線を延長するものの、印刷には供されない周囲区分Δ０７；Δ０８；Δ０９；Δ３１として設けられていることができ、これにより、例えば、シート搬送時に連続する２つのシート０４間のずれ及び／又は複数あるシリンダ０７；０８；０９；３１の他のシリンダ上の閉じられた外套線の中断を考慮することができる。該当するシリンダ０７；０８；０９；３１上の印刷に供されない周囲区分Δ０７；Δ０８；Δ０９；Δ３１は、該当するシリンダ０７；０８；０９；３１の周囲自体に、２つの印刷区分Ｄ０７；Ｄ０８；Ｄ０９；Ｄ３１の間に、閉じられた周囲線を中断する凹部が存在するように形成されており、これに起因している場合もある。凹部は、例えば、２つの胴張り２１；２３；３７又は胴張り端部又は胴張り区分２１；２３；３７間の突き合わせのためである、かつ／又は胴張り２１；２３；３７の端部及び場合によっては保持装置２２；２４又はシリンダが搬送シリンダ０９である場合には把持装置１７を収容するギャップ２６；２７；２８；３５のためである場合もある。場合によっては存在する凹部にかかわらず、周囲長さＵ０７；Ｕ０８；Ｕ０９；Ｕ３１とのここでの関連においては、包絡し、円周を妨げられることなく延長する周囲線に沿った長さと解すべきである。

説明したような形で周方向にある特定の数ｊ；ｋ；ｌ；ｍの印刷長さＤ及び／又はセグメントＩ；ＩＩ；ＩＩＩ；ＩＶを有して形成されるシリンダ０７；０８；０９；３１は、以下では、周囲線を中断する周囲区分Δ０７；Δ０８；Δ０９；Δ３１を有して構成されているか否かにかかわらず、ｊ倍、ｋ倍、ｌ倍又はｍ倍のサイズと称呼する。

コンパクトかつ小型の構造形式に関して好ましい本例において、インプレッションシリンダ０９は、上述の意味で最大でも２つの印刷長さＤを有する周囲、すなわち単倍サイズ又は好ましくは２倍サイズの周囲を有して、あるいは単倍サイズ又は特に２倍サイズ（「ダブルサイズ」ともいう）に、例えばｍ＝２に形成されている。その周囲長さＵ０９は、ここでは、把持装置１７を収容する１つ、特に２つのギャップ２６により提供されている、１つあるいは２つの印刷に供されない周囲区分Δ０９を加えた、１つ又は好ましくは２つの印刷長さＤに相当する。

印刷部０２は、オルロフ法で作業する印刷装置、例えばオルロフ凹版印刷印刷装置、特にオルロフ鋼凹版印刷装置を有する印刷ユニット０２として構成されている。このために、版胴０７として構成される印刷版シリンダ０７が、インプレッションシリンダ０９と協働し、ニップ箇所においてインプレッションシリンダ０９とともに印刷箇所１４を形成している。片面印刷の図示の態様では、印刷箇所１４の非印刷側に配置されるインプレッションシリンダ０９は、純然たる圧胴（プレッサ（Ｐｒｅｓｓｅｕｒ）ともいう）０９として形成されている。原則、インプレッションシリンダ０９は、被印刷体０４の他方の側を印刷する印刷装置、特にオフセット印刷装置のシリンダ０９として構成されていてもよく、この場合、反対に印刷版シリンダ０７がインプレッションシリンダとして用いられる。しかし、両態様において、インプレッションシリンダ０９は、好ましくは、上述の意味でダブルサイズの周囲を有して、あるいは周方向に２つのセグメントＩ；ＩＩを有して形成されている。

印刷版シリンダ０７は、コンパクトかつ小型の構造形式の意味で、上述の意味で最大でも２つの印刷長さＤを有する周囲、すなわち、単倍サイズ又は好ましくは２倍サイズあるいはダブルサイズの周囲を有して、すなわち、単倍サイズ（ｌ＝１）又は好ましくはダブルサイズ（ｌ＝２）に形成されている。印刷版シリンダ０７は、周方向で、好ましくはｌ＝２の印刷に供される周囲区分Ｄ０７上に、最大で予定される印刷長さＤに相当する長さを有する印刷画像の各１つの印刷パターン、例えばグラビアを担持している。好ましいダブルサイズの形態においては、印刷版シリンダ０７は、相前後して、同じ又は場合によっては２つの異なる印刷画像の、ｌ＝２の数のこの種の印刷パターン、特にグラビアを、相前後して担持している。

印刷版シリンダ０７は、ｌ、好ましくはｌ＝２の数の印刷パターンを２つの印刷区分Ｄ０７の２つの印刷版２１上に担持している。この場合、有効面の印刷パターン、例えば１つの印刷版２１の１つの印刷パターン又は２つの印刷版２１及び／又は印刷区分Ｄ０７の両方の印刷パターンは、印刷版シリンダ０７の外套面に直接設けられている、特に彫り込まれていてもよい。しかし、好ましくは、一回転で印刷すべき印刷区分長さ毎及び／又はシリンダ０７上に設けられる印刷区分Ｄ０７毎及び／又はシリンダ０７上の有効面毎に、「印刷プレート」２１の形態の取り外し可能かつ／又は解離可能な印刷版２１が、版胴０７の周囲に配置されているかつ／又は配置可能である。印刷版２１は、その外面に印刷パターン、特にグラビアを坦持している。

シート印刷機械としての好ましい態様では、周囲長さＵ０７は少なくとも、１つ、ここでは好ましくは２つの印刷長さＤの長さである。ギャップ２６内に固定すべきあるいは固定される印刷版２１を有する図示の態様では、版胴０７の周囲長さＵ０７は、両印刷区分Ｄ０７に、印刷版端部を保持する保持装置２２を収容する両ギャップ２６により提供されている両印刷に供されない周囲区分Δ０７を加えた長さである。そして、版胴０７上の反復長さ（Ｒａｐｐｏｒｔｌａｅｎｇｅ）、すなわち、２つの連続する印刷パターンの印刷始端から印刷始端までの間隔は、１つの印刷区分Ｄ０７の長さに、１つの印刷に供されない周囲区分Δ０７及び／又は印刷に利用不可の周囲区分Δ０７の長さを加えたものに相当する。これによりダブルサイズの版胴０７は、２つのこの種の反復長さの周囲長さＵ０７を有する周囲を有している。印刷版２１、例えば凹版印刷版２１として完全に０．５ｍｍより厚い場合もある印刷版２１を考慮して、外周囲は、例えば最大でも１，６００ｍｍ、好ましくは最大でも１，４００ｍｍ、特に最大でも１，２５０ｍｍの周囲長さＵ０７を有している。周囲長さＵ０７は、例えば８００ｍｍ〜１，６００ｍｍ、好ましくは９００ｍｍ〜１，４００ｍｍ、特に１，０００ｍｍ〜１，２５０ｍｍにある。

版胴０７の最大の印刷幅、すなわち、最大で印刷のために利用可能な幅は、コンパクト又は小型凹版印刷機械０１として形成される印刷機械０１の場合、例えば３００ｍｍ〜６００ｍｍであり、特に３５０〜５００ｍｍにすぎない。

好ましくは、印刷長さ及び印刷幅についての上述の範囲にある寸法は、運転準備の整った状態に備え付けられた印刷版シリンダ０７の周囲上の、印刷のために最大で利用可能な面積、すなわち、周方向での印刷長さ及び／又は可能なモチーフ長さの合計と、最大で印刷パターン及び／又は印刷モチーフのために利用可能な幅とを乗算した面積が、最大でも０．４０ｍ^２、特に最大でも０．３５ｍ^２、好ましくは最大でも０．３０ｍ^２であるようにかつ／又はこの条件下で設けられている。

印刷版シリンダ０７は、インキ流に関して上流で、版胴０７を印刷運転中多色で着色する印刷装置シリンダ０８、例えばインキ集合シリンダ０８と協働する。印刷装置シリンダ０８は、例えば弾性変形かつ／又は圧縮変形可能な表面、例えばゴムを有する表面を有している。インキ集合シリンダ０８は、ｋ倍（ｋ∈ＩＮ）の周囲、特に版胴０７に対して複数倍、例えばｎ倍の周囲を有して形成されている（ｎ∈ＩＮ及びｎ＞１）。好ましくは、このインキ集合インキシリンダ０８は、例えば４倍の周囲（ｋ＝４）を有して形成されており、これにより、好ましくはダブルサイズ（ｌ＝２）に形成される版胴０７の２倍のサイズ（ｎ＝２）である。特に細い印刷版シリンダ０７との関連で特に、好ましくは、例えば小さな印刷長さに関して好ましくは、４倍のサイズのインキ集合シリンダ０８は、より細い形態と比較してより大きな剛性を有しており、このことは、特に版胴０７とインキ集合シリンダ０８との間のギャップショックとの関連で有利である。インキ集合シリンダ０８は、その周囲にｋ個の印刷区分Ｄ０８及び／又は４つのセグメントＩ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶを有している。ｋ個の印刷区分Ｄ０８及び／又は４つのセグメントＩ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶは、胴入れ時に相前後してそれぞれ版胴０７のｌ個の印刷区分Ｄ０７及び／又はセグメントＩ，ＩＩの１つに対して転動する。ｋ個の印刷区分は、周方向で一貫して延びる外套面、例えばスリーブ状のゴムブランケット、周囲の略全体を取り巻くように延在する単一の有端のゴムブランケット、又は周方向で相前後して配置される複数の、例えばｋ／２個又は図示したようにｋ個のゴムブランケット２３上に設けられていてもよい。しかし、好ましくは、一回転で印刷すべき印刷区分長さ毎及び／又はインキ集合シリンダ０８上に設けられる印刷区分Ｄ０８毎及び／又はシリンダ０８用に設けられる有効面毎に、少なくともその外面に弾性変形かつ／又は圧縮変形可能な表面を担持する解離可能な印刷ブランケット２３が、インキ集合シリンダ０８の周囲に配置されているかつ／又は配置可能である。

シート印刷機械としての好ましい態様では、周囲長さＵ０８は、少なくともｋ個、特に４つの印刷長さＤの長さに相当している。ギャップ２７内に固定すべきあるいは固定される複数のゴムブランケット２３を有する図示の態様では、インキ集合シリンダ０８の周囲長さＵ０８は、全体として、ｋ個、特に４つの印刷区分Ｄ０８の長さに、ｋ個、特に４つの印刷に供されない周囲区分Δ０８を加えたものに相当し、４つの印刷に供されない周囲区分Δ０８は、ゴムブランケット端部を保持する保持装置２４を収容する４つのギャップ２７により提供されている。

インキ集合シリンダ０８の上流（この場合、上流あるいは下流は、インキ供給部から印刷箇所１４への印刷インキの実際のインキ流の方向に関する。）において、インキ集合シリンダ０８は、胴入れ時にあるいは当接位置において、インキ集合シリンダ０８の多色の着色のために、ｏ個（ｏ∈ＩＮ、ｏ＞１、特にｏ≧４、好ましくはｏ＝５）のシリンダ３１と協働する。これらのシリンダ３１は、シリンダ３１の着色のために、複数の、例えばｏ個（ｏ∈ＩＮ、ｏ＞１）のインキ装置２９のローラ列と、これらのシリンダ３１の単色又は場合によっては２色の着色（レインボー印刷）のために協働する。インキ集合シリンダ０８と協働するシリンダ３１は、好ましくはインキ選択シリンダ３１（シャブロンシリンダ（Ｓｃｈａｂｌｏｎｅｎｚｙｌｉｎｄｅｒ）３１ともいう）として形成されており、インキ集合インキシリンダ０８を相前後してそれぞれ少なくとも１つの印刷インキ又はレインボー印刷では１つの印刷インキ組み合わせで着色する。シリンダ３１は、シリンダ３１の表面にシャブロン（Ｓｃｈａｂｌｏｎｅ）３７、例えば該当するインキあるいはインキ組み合わせに相当する輪郭であって、このインキあるいはインキ組み合わせに該当する印刷画像区分のインキパターンのための輪郭のレリーフを有する凸版印刷版の形態のシャブロン３７を有している。シャブロンシリンダ３１は、原則、それぞれ、任意に形成されるインキ装置２９の一部であってもよく、対応するローラ列により着色され得る。しかし、ここで有利な形態において、インキ装置２９は、いわゆるショートタイプのインキ装置（Ｋｕｒｚｆａｒｂｗｅｒｋ）２９として構成されており、シャブロンシリンダ３１は、上流において、胴入れ時に、１つ又は好ましくは複数の、例えば２つのローラ３２、特にインキ着けローラ３２により着色される。ローラ３２自体は、インキを別のローラ３３、例えばドクタローラ３３から受け取る。

ドクタローラ３３は、インキ源３４、例えばインキつぼ３４と協働する。ドクタローラ３４の周囲には、付加的に少なくとも１つの横振り可能なローラ３６、例えば摩擦ローラ３６が設けられていてもよい。これにより印刷インキは、ドクタローラ３３から２つのインキ着けローラ３２を介して、対応するシャブロンシリンダ３１の隆起した領域に塗布される。シャブロンシリンダ３１の隆起した領域は、該当するインキあるいはインキ組み合わせの、シャブロン３７により予め規定されたパターンをインキ集合ローラ０８の印刷区分Ｄ０８に転移する。印刷区分Ｄ０８から、印刷版シリンダ０７上の印刷画像領域又は印刷画像箇所は、シャブロン３７により予め規定されたパターンに応じて着色される。

シャブロンシリンダ３１は、コンパクトかつ小型の構造形式の意味で、好ましくは、上述の意味で１つの印刷長さ及び／又は１つの有効面しか有しない周囲、すなわち、単倍サイズの周囲を有して、すなわち、ｊ倍サイズ（ｊ∈ＩＮ、ｊ＝１）で形成されている。シャブロンシリンダ３１は、周方向で、最大で予定される印刷長さに相当する長さを有する周囲区分Ｄ３１上に、多色で印刷すべき印刷画像の、該当する印刷装置により印刷すべきインキ領域のインキパターン用のシャブロン３７を坦持している。

この場合、印刷区分Ｄ３１に相当するインキパターンを有するシャブロン３７は、原則、例えば強制駆動されるローラとして形成されるシャブロンシリンダ３１の外套面に直接設けられており、特に隆起した領域により、該当するローラの、その他の部分では切り下げられた外套面の外側の外套層内に形成されていることができる。しかし、好ましくは、一回転で印刷すべき印刷区分長さ及び／又はシリンダ３１上に設けられる印刷区分Ｄ３１及び／又は各有効面、特に１つの有効面のために、解離可能なシャブロン３７が、例えばフレキシブルなプレート３７の形態で、シャブロンシリンダ３１の周囲に配置されているかつ／又は配置可能である。

シート印刷機械としての好ましい態様では、周囲長さＵ３１は少なくとも、１つの印刷長さＤの長さである。ギャップ３５内に固定すべきあるいは固定されるシャブロンを有する図示の態様では、シャブロンシリンダ３１の周囲長さＵ３１は、印刷区分Ｄ３１の長さに、シャブロン３７を保持する保持装置を収容するギャップ２６により提供されている印刷に供されない周囲区分Δ３１を加えたものである。

シート印刷用の機械内でのシリンダ０７；０８；０９；３１の構成の如何にかかわらず、かつ印刷に供されない周囲区分Δ０７；Δ０８；Δ０９；Δ３１が、該当するシリンダ０７；０８；０９；３１及び／又は他のシリンダ０７；０８；０９；３１のギャップ２６；２７；２８；３５のためである、かつ／又は搬送されるシート０４の個別化のためであるか否かにかかわらず、少なくとも版胴０７、インキ集合シリンダ０８及びシャブロンシリンダ３１（好ましくはインプレッションシリンダ０９も）の周囲長さＵ０７；Ｕ０８；Ｕ３１；Ｕ０９は、反復長さの整数倍、特に一桁の整数倍に相当し、ここで整数ｉは、それぞれ、好ましくはｉ＝１、２、３又は４の数のいずれかである。

好ましくは、版胴０７の周囲長さＵ０７（好ましくはインプレッションシリンダ０９の周囲長さも）は、２つの反復長さに、インキ集合シリンダ０８の周囲長さは、４つの反復長さに、シャブロンシリンダ３１の周囲長さＵ３１は、ちょうど１つの反復長さに、それぞれ相当する。

インプレッションシリンダ０９、版胴０７、インキ集合シリンダ０８及びシャブロンシリンダ３１は、運転中、ペア状に実質的にスリップなしに互いに転動する。

版胴０７の外套面とは、好ましくは１つの別のシリンダ３８、例えばワイピングシリンダ３８が協働する。このシリンダ３８により当接位置において余剰インキ、特に、グラビア外の表面上に存在する印刷インキが取り除かれる。このためにワイピングシリンダ３８は、好ましくは、版胴０７の生産回転方向に対して同じ回転方向で回転する。ワイピングシリンダ３８は、外套面、例えばプラスチックから形成されており、少なくとも薄い液膜を介して、版胴０７上に配置される印刷版２１の表面と接触して、グラビア外に存在する表面をすべての印刷インキから解放する外套面を例えば有している。ワイピングシリンダ３８は、他方、貯えられた洗浄流体と接触するように浸漬している。洗浄流体によりワイピングシリンダ３８の外套面は、版胴０７において取り除いた印刷インキから解放される。このためにワイピングシリンダ３８は、洗浄流体中に浸漬可能であり、場合によっては付加的に好適な装置、例えばブレード及び／又はブラシにより掻き取り可能である。洗浄流体は、例えば流体容器３９、例えば洗浄つぼ３９内に貯えられている。流体容器３９内にワイピングシリンダ３８は、ワイピングシリンダ３８のクリーニングのために部分的に浸漬する。

ワイピングシリンダ３８は、好ましくは周方向で不断に形成される外套面を有しているかつ／又は反復長さの一桁の整数倍とは異なる周囲を有していてもよい。例えばワイピングシリンダは、反復長さの１．４倍〜１．６倍及び／又は版胴０７、特にダブルサイズの版胴０７の周囲長さＵ０７の０．７倍〜０．８倍に相当する周囲長さＵ３８を有する周囲を有している。好ましくは、ワイピングシリンダ３８は、生産運転中、版胴回転数より高い回転数、例えば、版胴回転数に対して１．１倍〜１．４倍、好ましくは１．２倍（±５％）の回転数で回転する。印刷版２１の表面とワイピングシリンダ３８の表面との間には、運転中、ニップ箇所に好ましくは、版胴０７上に配置される印刷版２１の外面に生じる周速の少なくとも２倍に相当する相対速度が生じる。

コンパクト機械としての印刷機械の好ましい形態において、印刷機械は、印刷すべき被印刷体０４の、印刷部０２内への供給が、印刷部０２の、印刷後、印刷された被印刷体０４の排出が実施されるのと同じ側から実施されるように形成されている。このためにシートフィーダ０３と製品デリバリ０６とが、印刷箇所１４の位置に対して相対的に同じ側に配置されている。例えば図１に看取可能であるように、少なくとも、被印刷体供給を行う搬送システム１２の一部と、被印刷体排出を行う搬送システム１６の一部とが、印刷箇所１４に対して同じ側に、上下に配置されており、その結果、両者は、鉛直方向で延びる同一平面を横切っている。好ましくは、製品デリバリ０６は、被印刷体貯蔵部より高くに位置するレベルに設けられており、例えば操作平面４１、例えばベース平面４２より高くにある通路平面４１を介して、例えば階段４７を介して到達可能である。供給用の搬送システム１２及び排出用の搬送システムは、フレーム５１、例えばマルチピースの、すなわち互いに結合される複数の横材及び縦材から構成される担持構造又は枠構造５１内に配置されている。担持構造又は枠構造５１は、例えば機械フレーム４３に、特に機械フレーム４３が複数部分構成に形成されている場合は第１の部分フレーム４３．１に、引っ張り及び圧縮に対して堅固に結合されている。

印刷部０２のシリンダ０７；０８；０９；３７を担持する機械フレーム４３、略してフレーム４３は、確かに、原則、ワンピースに形成されていても、互いに堅固に結合されている複数の枠部分から単数部分構成に、すなわち端面毎に１つずつのひとまとまりのフレーム４７から形成されていてもよい。しかし、好ましくは、図示のように、複数部分構成に、すなわち端面毎に複数の、例えば互いに分離されるあるいは運転上保守目的で分離可能なフレーム４３．１；４３．２；４３．３；４３．４、例えば部分フレーム４３．１；４３．２；４３．３；４３．４を有して形成されている。

その際、印刷箇所１４を形成する両シリンダ０７；０９は、第１の印刷装置区分の構成部分であるかつ／又は第１の部分フレーム４３．１、例えば、好ましくは位置固定に印刷機械内に配置されるスキンフレーム４３．１内に支持されている。インキ集合シリンダ０８及び複数のシャブロンシリンダ３７は、第２の印刷装置区分の構成部分であるかつ／又は第２の部分フレーム４３．２内に支持されている。第１及び第２の部分フレーム４３．１；４３．２は、選択的に、作業位置を形成する第１の相対位置と、保守位置を形成する第２の相対位置とに互いに移動可能であり、保守位置において、空間４４、例えば保守空間及び／又は操作空間４４が、第１及び第２の印刷装置区分間かつ／又はこれらの印刷装置区分を担持する部分フレーム４３．１；４３．２間に形成されており、例えばオペレータに、一方では版胴０７への、他方ではインキ集合シリンダ０８への直接的なアクセスを可能にする（例えば図３参照）。

このためには、原則、両部分フレーム４３．１；４３．２又は第１の部分フレーム４３．１が可動に印刷機械内に配置されていてもよいが、好ましくは、第２の部分フレーム４３．２が、第１の部分フレーム４３．１に対して相対的に移動可能に形成されている。このために第２の部分フレーム４３．２は、移動軌道に沿って並進移動可能に、例えば滑動面又は転動体を介して走行軌道４６上を、場合によっては滑り軸受の滑動面を介して又は好ましくはころを介して対応するレール上を、第１の部分フレーム４３．１に向かってあるいは第１の部分フレーム４３．１から離れるように移動可能に支持されている。

例えば、両部分フレーム４３．１；４３．２を作業位置で互いに結合するあるいは連結する詳細には図示しない手段が設けられている。作業位置で第２の部分フレーム４３．２は、第１の部分フレーム４３．１から離間されているかつ／又は第１の部分フレーム４３．１に結合されていない。好ましくは、連結のために機械式のロックが設けられている。機械式のロックは、遠隔操作式あるいは遠隔操作可能に少なくとも１つのアクチュエータにより開閉可能である。

作業位置で版胴０７及びインキ集合シリンダ０８は、互いに相対的に運転位置、すなわち運転上の当接位置又は当接位置にある。例えば運転上の離間位置において、インキ集合シリンダ０８及び版胴０７の有効な外套面間の間隔ａは、例えば一桁のミリメートル領域（すなわち例えば０＜ａ＜１０ｍｍ）にあり、かつ／又は部分フレーム４３．１；４３．２の相対運動を伴わない当接位置と離間位置との間での切り換えが実施され、かつ／又は引き起こされる。しかし、これに対して保守位置では、外套面は半径方向で互いに対して、離間位置における間隔ａより著しく大きい、例えば少なくとも１０倍大きい、好ましくは１００倍よりも大きい間隔Ａを置いている（すなわち、例えばＡ＞１００×ａ及び／又はＡ≧１００ｍｍ、特に）。作業位置と保守位置との間の切り換えは、両部分フレーム４３．１；４３．２の相対運動とともにかつ／又は両部分フレーム４３．１；４３．２の相対運動により実施される。

原則、インキ装置２９は、同様に第２の印刷装置区分の構成部分であるかつ／又は第２の部分フレーム４３．２内に支持され、第２の部分フレーム４３．２内で連れ動かされていてもよいかつ／又は連れ動かし可能であってもよい。しかし、保守目的のために、インキ装置２９は、好ましくは第３の印刷装置区分の構成部分であるかつ／又は第３の部分フレーム４３．３内に支持されている。第２及び第３の部分フレーム４３．２；４３．３も、互いに対して相対的に位置可変である。好ましくは、第２及び第３の部分フレーム４３．２；４３．３も、互いに対して選択的に、作業位置を形成する第１の相対位置と、保守位置を形成する第２の相対位置とに移動可能であり、保守位置において、空間４９、例えば保守空間及び／又は操作空間４９が、第２及び第３の印刷装置区分間及び／又はこれらの印刷装置区分を担持する部分フレーム４３．２；４３．３間に形成されている。この空間４９は、例えばオペレータに、一方ではシャブロンシリンダ３１への、他方では内側からインキ装置２９（例えば図３参照）への直接的なアクセスを可能にする。第３の部分フレーム４３．３は、例えば同様に移動軌道に沿って並進移動可能に、例えば滑動面を介して又は転動体を介して１つの固有の又は同じ走行軌道４６上を、場合によっては滑り軸受の滑動面を介して又は好ましくはころを介して対応するレール、例えば同じレール又は上述のレールの延長上を、第２の部分フレーム４３．２に向かってあるいは第２の部分フレーム４３．２から離れるように移動可能に支持されており、インキ装置キャリッジとも称呼される。ここでも、好ましくは、上述のロックが、両部分フレーム４３．２；４３．３間にその作業位置において設けられている。

好ましい形態において、制御装置、例えばソフトウエア制御部及び／又は制御回路内に、第１の部分フレーム４３．１に対する第２の部分フレーム４３．２の相対運動を、第３の部分フレーム４３．３との結合状態でのみ、例えばロック閉鎖時においてのみ許可し、かつ／又は第２の部分フレーム４３．２に対する第３の部分フレーム４３．３の相対運動を、第１及び第２のサイドフレーム４３．１；４３．２間の連結の存在時においてのみ、例えばロック閉鎖時においてのみ許可するように形成されている論理が設けられている。

好ましい態様において、機械の制御装置、例えばソフトウエア制御部及び／又は制御回路内には、機械の始動及び／又は運転を、部分フレーム４３．１；４３．２；４３．３あるいは印刷装置区分が作業ポジションにあるときだけ、かつ／又は第１の部分フレーム４３．１と第２の部分フレーム４３．２との間のロック、そして分離可能な第３の印刷装置区分が設けられている場合には、第２の部分フレーム４３．２と第３の部分フレーム４３．３との間のロックが、それぞれ閉鎖されているときだけ許可するように形成されている論理が実装されているか、又は設けられている。作業位置及び／又はロックの状態を監視するために、好ましくは、上述の制御装置に信号接続されているセンサが設けられていてもよい。

版胴０７上の印刷版２１を交換するときは、印刷機械の停止時に、まず、第１及び第２の部分フレーム４３．１；４３．２間のロックが、特に遠隔操作されるアクチュエータにより、機械制御部あるいはこの機械制御部内に実装される制御ルーチンにより、かつ／又はこの機械制御部に接続されるオペレータインタフェース、例えばコントロールステーションにおいてトリガされて、解除される。ロックが解除されると、第１及び第２の部分フレーム４３．１；４３．２は、例えば駆動装置、例えばモータ駆動式のねじ山式ドライブや、圧力媒体により操作可能なシリンダ‐ピストン‐システムの作動により、例えば相応の制御ルーチンを介してその相対位置を作業位置から保守位置へと変化させる。保守位置において第１及び第２の部分フレーム４３．１；４３．２は、大きく互いに間隔を置いており、例えばオペレータがアクセス可能な空間４４を両者間に形成する。このことは、好ましくは、第１の部分フレーム４３．１が空間固定であるとき、第２の部分フレーム４３．２が（場合によっては存在する第３の部分フレーム４３．３とともに）移動することにより実施される。次に、既に装着の解かれた、又は別の作業工程で今や空間４４を介して、場合によっては先行の最後の生産のすべての印刷版２１から解放された版胴０７に、来たる生産のための少なくとも１つの印刷版２１が装着される。装着後、第１及び第２の部分フレーム４３．１；４３．２が、同じ又は別の駆動装置の作動により制御ルーチンを介して保守位置から再び作業位置へと互いに移動され、第１及び第２の部分フレーム４３．１；４３間のロックが再び形成され、最終的に機械制御部を介して、例えばオペレータインタフェースにおける指令にトリガされて、機械の始動が執り行われる。しかし、始動は、機械制御部により、部分フレーム４３．１；４３．２、特に第２の部分フレーム４３．２の作業位置及び／又はロックの状態を監視するセンサの信号状態に基づいて実施されるか、又は作業位置及び／又はロックの検査結果がネガティブであれば中止される。

少なくとも、版胴０７を担持する部分フレーム４３．１と、インキ装置２９を担持する部分フレーム４３．３と、そして可動の中間部分が設けられている場合には、インキ集合シリンダ０８を担持する部分フレーム４３．２とは、好ましくは、１つの共通の担持フレーム４５、例えばベースプレート４５又は担持枠４５の形態の担持フレーム４５上に配置されているあるいは配置可能である。この場合、上記走行軌道４６は、既にメーカ側で、この上位の担持フレーム４５、例えばベースプレート４５又は担持枠４５内に設けられているか、又は現場で担持フレーム４５内又は担持フレーム４５上に装着されることができ、このために顧客側で工場の床に手間を要して作業を加える必要がなくなる。このことは、特にコンパクト印刷機械０１として形成される印刷機械０１との関連で有利であり、かつ簡単に実施可能である。

凹版印刷機械０１であって、それ以外の点では図示のものに限定されないが、このために簡単な取り扱いに基づいて特に有利である凹版印刷機械０１の好ましい形態において、上記流体容器３９、特に洗浄つぼ３９は、固有のフレーム４８、例えば第４の部分フレーム４８に、版胴０７を担持するフレーム４３；４３．１から分けられてかつ／又は分離可能に設けられている。版胴０７を担持するフレーム４３；４３．１に対して相対的に可動なこのフレーム４８は、例えば洗浄つぼユニット４８として、全体として、作業位置を形成する第１の相対位置と、保守位置を形成する第２の相対位置とに移動可能であり、保守位置において少なくとも１つの空間５４が、洗浄つぼユニット４８と残余の印刷部０２との間かつ／又はこれらを担持するフレーム４８；４３；４３．１間に形成されている。この空間５４は、例えばオペレータに、一方では版胴０７への、しかし、特にワイピングシリンダ３７への直接的なアクセスを可能にする。この場合、洗浄つぼユニット３８は、その作業位置から、好ましくは版胴０７の半径方向で押し離し可能である。その際、洗浄つぼユニット３８は、その保守位置への押し離し後、場合によっては完全に側方に機械配列から除去可能である。好ましくは、ワイピングシリンダ３８を担持するフレーム４８は、版胴０７の、インキ集合シリンダ０８から離反した側に押し離し可能である。これにより第４の部分フレーム４８及び／又は洗浄つぼユニット４８は、例えば同様に移動軌道に沿って並進移動可能に、例えば滑動面を介して又は転動体を介して同じ又は１つの固有の走行軌道４６；５２上を、場合によっては滑り軸受の滑動面を介して又は好ましくはころ５３を介して対応するレール、例えば１つのレール上又はレール内を、第１の部分フレーム４３．１に向かってあるいは第１の部分フレーム４３．１から離れるように移動可能に支持されている。ここでも、連結のために好ましくはロックが設けられている。特に、ワイピングシリンダ３７が洗浄つぼユニット４８の一部である場合、好ましくは、例示的に図１に略示した作動装置４９が設けられており、作動装置４９により洗浄つぼユニット４８全体及び／又は特にワイピングシリンダ３７は、版胴０７の外套面に対する間隔に関して調整可能かつ／又は調節可能である。好ましい形態において、洗浄つぼユニット４８は、ワイピングシリンダ３８を有しており、これにより洗浄つぼユニット４８は、全体として機械フレーム４３；４３．１に対して相対的に、上述の空間５４が形成され得るように離間可能であり、付加的に作業位置において、ワイピングシリンダ３８と版胴０７との間の間隔は、調節可能である。

互いに押し離し可能なフレームに関して、特にワイピングシリンダ３８のフレーム４８に関して、好ましい形態では、保守位置において互いに押し離されるかつ／又は押し離し可能であって、互いの間に空間を空けるフレーム４３．１；４３．２；４３．３；４８が、作業位置では、実質的に閉鎖された１つのフレーム４３を形成すること、すなわち、互いに押し離し可能な両フレーム４３．１；４３．２；４３．３；４８間の自由なアクセスを許可しないように互いに接続されていることが成立する。このことは、印刷部０２の高さで操作側から印刷部内への進入が不可能であることを意味する。

洗浄つぼユニット４８がワイピングシリンダ３８を伴わない択一的な形態において、洗浄つぼ３８の離間により、ワイピングシリンダ３８は、同様に良好にアクセス可能である。この場合、ワイピングシリンダ３８は、版胴０７が支持されているのと同じフレーム４３；４３．１に支持されていることができ、好ましくはここでも版胴０７に対して相対的に間隔の調節が可能である。

印刷部０２の強制駆動されるシリンダ０７；０８；０９；３１；３８及び／又はローラ３３の駆動は、第１の形態において、例えば１つの共通の駆動モータ５６から実施され、これを例えば主駆動装置５６ともいう。周辺ユニット、例えば搬送手段駆動装置、例えば搬送システム１２；１６若しくは把持装置の搬送手段駆動装置、又は作動駆動装置のために、図示しない副駆動装置又は補助駆動装置が設けられていてもよい。本形態において、駆動モータ５６から、直接的に版胴０７のジャーナルに、又は減速伝動装置５７、例えばベルトドライブを介してかつ／又は好ましくは少なくとも１つのピニオン５８を有する歯車列を介して、版胴０７のジャーナルに相対回動不能に結合される駆動ホイール５９、例えば歯車５９にされる。駆動ホイール５９からは、例えば並列に、インプレッションシリンダ０９のジャーナル及びインキ集合シリンダ０８のジャーナルに相対回動不能に結合される駆動ホイール６１；６２、例えば歯車６１；６２に伝動される。後者の伝動は、少なくとも偶数の中間ホイールを介して、又は好ましくは直接、この場合「４倍サイズ」に形成される歯車６２に実施される。インキ集合シリンダ０８の駆動ホイール６２からさらに、シャブロンシリンダ３１のジャーナルに結合される駆動ホイール６３、例えば歯車６３に伝動される。図示の形態では、それぞれのシャブロンシリンダ３１の駆動ホイール６３から、それぞれ１つの中間ホイールを介して、対応するインキ装置２９のドクタローラ３３に相対回動不能に結合される駆動ホイール６４、例えば歯車６４に伝動されているあるいは伝動されることができる。

ワイピングシリンダ３８への駆動は、第１の形態では、同様に駆動モータ５６から、ワイピングシリンダ３８のジャーナルに相対回動不能に結合される駆動ホイール６６、例えば歯車６６に実施される。このことは、第１の変形例において、適当なサイズに構成されたピニオン５８から直接、又はしかし、偶数の、例えば２つの図示しない中間ホイールを介して、版胴０７の駆動に対して並列に上記歯車へ実施可能である。好ましい変形例において、駆動は、直列に駆動モータ５６から版胴０７の駆動ホイール５９と、奇数の、例えば１つの中間ホイール６７とを介して、駆動ホイール６６へ実施される。中間ホイールの上述の数は、互いに噛み合う２つの歯車の回転方向逆転のための軸線の数に関するものであり、その結果、異なる歯先円直径の、同一の軸線上に相対回動不能に配置される２つの歯車も、この意味では１つの歯車と解される。版胴０７の歯車５９とワイピングシリンダ３８のジャーナルとの間の駆動列は、好ましくは、その展開比（Ａｂｗｉｃｋｌｕｎｇｓｖｅｒｈａｅｌｔｎｉｓ）に関してかつ／又は付加的な伝動装置６８により、ワイピングシリンダ３８の有効外周及び装備された版胴０７の有効外周を考慮しつつ、版胴０７とワイピングシリンダ０７；３８とが同一の回転方向で回転し、ニップ箇所において、版胴０７の周速の少なくとも２倍、好ましくは２．２倍に相当する接線方向の相対速度が生じるように構成されていることができる。付加的な伝動装置６８は、原則、ワイピングシリンダ３８の駆動ホイール６６と、そのジャーナルとの間において、好ましくはしかし、版胴０７の駆動ホイール６２と、ワイピングシリンダ３８の駆動ホイール６６との間のパワートレーン内において配置されていることができ、この場合、例えば中間ホイール６７を有している又は中間ホイール６７に取って代わることができる。駆動モータ５４の少なくとも回転数制御される運転のために、駆動モータ５４の上流には、例えば駆動制御器７３が配置されている。

好ましい変形例、特に、洗浄つぼユニット４８が分離可能である場合にとって好ましい変形例において、ワイピングシリンダ３８は、残余のシリンダ０７；０８；０９；３１から機械的に独立した駆動モータ６９により駆動されている（例えば図５参照）。駆動は、モータ軸により軸方向でそのジャーナルに直接実施されても、又はしかし、点線で略示しただけの伝動装置、例えば減速伝動装置を介して実施されてもよい。この伝動装置７１は、軸方向の付属伝動装置７１、例えば遊星伝動装置として形成されていてもよい。駆動モータ６６は、例えばフレーム固定に、洗浄つぼユニット４８に配置されていてもよい。印刷部０２の強制駆動される残余のシリンダ０７；０８；０９；３１及び／又はローラ３３は、図４に示すように、駆動モータ５６により駆動されていてもよい。好ましい形態において、駆動モータ６９は、回転数に関して開ループ制御及び／又は閉ループ制御可能に形成されている。少なくとも回転数制御される運転のために、例えばワイピングシリンダの駆動モータ６９の上流にも、駆動制御器７３が配置されている。

印刷装置シリンダ０７；０８；０９の少なくとも１つを駆動する駆動モータ５６の駆動制御器７３は、対応する駆動モータ５６の運転のためのプリセット、例えば速度プリセット又は回転数プリセットを、例えば信号線路７２、例えばネットワーク７２を介して、機械制御部７４、特に機械制御部７４に包含される又は機械制御部７４に信号技術的に接続される駆動制御部７５から受け取る。駆動制御部７５により例えば、接続される単数又は複数の駆動装置の、例えば時間依存の回転角位置及び／又は回転数に関する目標プリセットが、手動で又は機械制御部７４により規定されるプリセットからされる。機械制御部７４、又は機械制御部７４に包含される駆動制御部７５には、速度又はその変化を規定する相応のプリセット、又はランプに沿った作動ルーチンをトリガする指令が、同じネットワーク７２又は別の信号接続を介して、例えばコントロールステーション７６（例えば図４、図５又は図６参照）から設定されているあるいはされることができる。ワイピングシリンダ３８が別途駆動モータ６９を介して駆動される場合、ワイピングシリンダ３８を駆動する駆動モータ６９あるいはこの駆動モータ６９に対応する駆動制御器７３は、機械制御部７４から同様にそのプリセット、例えば速度プリセット又は回転数プリセットを、同じ又は別の信号線路を介して受け取る。機械制御部７４の記憶手段若しくは機械制御部７４に包含される又は接続される駆動制御部７５の記憶手段内、又は複数ある駆動制御器７３の１つの駆動制御器７３内には、両駆動モータ５６；６６の回転数間の相関Ｋ、特に比が、両駆動モータ５６；６６が互いに、運転中、所定の回転数比、特に１以外の回転数比にあるように設定されていることができる。好ましくは、比及び／又は相関は、上記接線方向の相対速度が生じるようになっている。

相関Ｋあるいは比は、固定に格納された、好ましくはしかし、例えば調整目的で変更可能な、比を規定する係数Ｋとして、機械制御部７４の記憶手段及び／若しくは駆動制御部７５の記憶手段又は他の制御手段７８（下記参照）内に設けられていることができる。係数の変更により、上記接線方向の相対速度は可変である。この伝動係数は、駆動制御器７３に供給すべきプリセットの目標値処理の際に既に考慮され得る。

別の変形例では、係数の考慮が、両駆動モータ５６；６９の一方の駆動制御器７３、例えばワイピングシリンダ３８に対応する駆動モータ６９の駆動制御器７３内で「電子的な伝動係数」として実施可能であり、版胴０７及びワイピングシリンダ３８を駆動する駆動モータ５６；６６の駆動制御器７３に、同じ回転数プリセット及び／又は速度プリセットが供給される。この場合、単数又は複数の駆動制御器７３に同じ信号線路７２又は別の信号線路を介して制御信号が供給可能であることができ、制御信号により単数及び／又は複数の駆動制御器７３のパラメタライゼーション、例えば電子的な伝動係数のパラメタライゼーションが、相関Ｋを規定する上記係数に関してパラメタライズ可能である。

特に印刷部０２が複数の印刷装置区分に分離可能に形成される場合のために、少なくとも第１の印刷装置区分の印刷装置シリンダ０７；０９のために、第２の印刷装置区分のシリンダ０８；３１の駆動装置とは機械的に独立した少なくとも１つの駆動装置が、駆動モータ７６により設けられている。駆動モータ７６は、例えばフレーム固定に、インキ集合シリンダ０８を担持するフレーム４３；４３．２に配置されていることができる。ワイピングシリンダ３８は、上記形式で駆動モータ５６又は固有の駆動モータ６６により駆動されていることができる。版胴及びインキ集合シリンダ０７；０８の駆動ホイール５９；６２は、駆動結合されておらず、例えば、互いに軸方向でオフセットされた２つの駆動平面内に配置されている。同じことは、ワイピングシリンダ８３が機械的に独立して駆動される場合、版胴及びワイピングシリンダ０７；３８の、場合によっては設けられる駆動ホイール５９，６６にも当てはまる。

第１の印刷装置区分の印刷装置シリンダ０７；０９と、第２の印刷装置区分の印刷装置シリンダ０８；３１との間の分離可能な駆動結合と、これに伴う関連措置とは、省略可能である（例えば図６及び図７参照）。原則、択一形態において、シャブロンシリンダ３１の駆動ホイール６３から上記形式でインキ装置２９に伝動可能である。しかし、ここで好ましい択一形態において、インキ装置２９、特にドクタローラ３３のために、第２の印刷装置区分のシリンダ０８；３１の駆動装置とは機械的に独立した少なくとも１つの駆動装置が、少なくとも１つの駆動モータ７７により設けられており、これにより、本形態でも、第２及び第３の印刷装置区分間の分離可能な機械的な駆動結合により必要な手間あるいはコストは、省略可能である。駆動モータ７７は、例えばフレーム固定に、インキ装置２９を担持するフレーム４３；４３．３に配置されていることができる。

第２の印刷装置区分のフレーム部分４３．２が離間移動されるとき、インキ集合シリンダ０８が運転上、印刷版シリンダ０７駆動モータ５６とは機械的に独立した駆動モータ７６により駆動されるあるいは駆動可能である場合、補助駆動装置を必要とすることなく、モータアシスト式の胴張り交換が、複数倍、好ましくは４倍のサイズのインキ集合シリンダ０８において実施可能である。さらに、該当する印刷装置区分のために少なくとも１つの駆動モータ５６；７６；７７；７８；７９と、この印刷装置区分に対応する強制駆動される、印刷部０２の２つのシリンダ０７；０８；０９；３１；３８及び／又はローラ３３間の少なくとも１つの駆動結合とが設けられている場合のために、閉鎖された、この印刷装置区分にのみ割り当てられた伝動装置ケースが設けられていることができ、伝動装置ケースは、例えば潤滑剤室又はオイル室として形成されている。

少なくとも略オイルフリーの形態では、少なくとも、見当正しく、すなわち、規定された相対角度位置で駆動すべきシリンダ０７；０８；０９，３１、例えば版胴、インプレッションシリンダ、インキ集合シリンダ及びシャブロンシリンダ０７；０８；０９；３１の各々は、固有の、特に角度位置制御可能な駆動モータ５６；７６；７８；７９（例えば図７にハッチングを施して図示）により、好ましくはそれぞれいわゆるトルクモータとして形成されている、かつ／又はロータが軸方向で該当するシリンダ０７；０８；０９，３１に作用するような形で駆動されている。すなわち、駆動装置は、それぞれの駆動モータ５６；７６；７８；７９と、角度位置制御のために備え付けられた対応する駆動制御器７３とを有している。これらの駆動制御器７３又はその一部は、多軸用途のための手段を有して形成されている制御装置、例えば周波数変換器の部分、例えばプロセスであってもよい。インキ装置２９、特にインキ装置２９のドクタローラ３３は、同様に、１つの共通の、上述の意味で角度位置制御可能又は回転数制御可能な駆動モータ７７により、又は好ましくはそれぞれ１つの角度位置制御可能又は少なくとも回転数制御可能な駆動モータ７７により、好ましくはいわゆるトルクモータ又は永久磁石界磁型電動モータとして、形成されていることができる。インキ装置２９、特にインキ装置２９のドクタローラ３３は、ロータが軸方向でローラ３３に作用するような形で駆動されていることができる。少なくとも回転数制御可能な駆動モータは、図７に例示的にハッチングを施さずに示してある。

同様にワイピングシリンダ３８は、角度位置制御可能又は少なくとも回転数制御可能な駆動モータ７９により、好ましくはいわゆるトルクモータとして形成されている、かつ／又はロータが軸方向でシリンダ３９に作用するような形で駆動されていることができる。

上記実施の形態において挙げた駆動モータ５６；６６；７６；７７；７８；７９は、好ましくは、該当するシリンダ０７；０８；０９；３１；３８及び／又はローラ３３を例えば保守作業及び／又は装備作業のためだけに駆動する補助駆動装置ではなく、該当するシリンダ０７；０８；０９；３１；３８及び／又はローラ３３をグループ毎に又は個別に、装備運転のためにも、生産運転中にも駆動するためのものである。

各運転速度のために、機械的に接続されていない駆動モータ５６；６６；７６；７７；７８；７９により間の相関されたかつ／又は同期された駆動を保証するために、上述したような多モータ構成とした形態の一形態の２つ、３つ、４つ又はそれ以上の、角度位置制御可能かつ／又は回転数制御可能な駆動モータ５６；６６；７６；７７；７８；７９の駆動制御器７３は、本形態においていわゆる電子マスタ軸を導く信号接続７２を介して相互にかつ／又は駆動マスタとしての、マスタ軸運動を設定する駆動制御部７５に接続されている。駆動マスタは、図６及び図７の図示とは異なり、複数ある駆動制御器７３の１つの駆動制御器７３に割り当てられた、マスタとして有効な駆動制御部により提供されていても、好ましくは、図示したように、別個に設けられた駆動制御部７５により提供されていてもよい。マスタ軸運動を設定する駆動制御部７５は、そのプリセット、例えば速度プリセット又は回転数プリセットを機械制御部７４から受け取る。機械制御部７４には、相応のプリセット、又はランプに沿った作動ルーチンをトリガする指令が、例えばコントロールステーション７６（例えば図８参照）から設定されているあるいは設定されることができる。駆動制御器には、マスタ軸信号に対して付加的に同じ信号線路７２又は別の信号線路を介して制御信号が供給される又は供給されていることができる。この制御信号により、該当する駆動装置の要求される相対位置及び／又は伝動特性が規定可能である又は規定されている。特に、複数の又はすべての駆動制御器７３のパラメタライゼーション、例えばそれぞれ固有の電子的な伝動係数のパラメタライゼーション及び／又は固有の相対的な角度位置オフセットをパラメタライズ可能な制御信号が供給可能である。版胴駆動装置及び／又はワイピングシリンダ駆動装置のための固有の伝動係数に上記相関Ｋを働かせることが可能である。

印刷機械０１には、印刷部０２と、供給装置０３と、製品デリバリ０６と、この印刷機械０１又は場合によっては複数の印刷機械に割り当てられたコントロールステーション８１への接続とに対して付加的に、温度調整装置８２が設けられている。温度調整装置８２により、印刷部０２の単数又は複数の構成部分の温度調整が可能である。例えばドクタローラ３３及び／又はシャブロンシリンダ３１及び／又はインキ集合シリンダ０８及び／又は版胴０７及び／又はワイピングシリンダ３１は、温度調整装置８２にそれぞれの温度調整のために接続されている。印刷機械０１の制御のために必要な回路及び／又はプロセスは、相応の制御手段８３、例えば制御プログラミング可能な回路（ｓｔｅｕｅｒｐｒｏｇｒａｍｍｉｅｒｂａｒｅ Ｓｃｈａｌｔｕｎｇ、略してＳＰＳ）としてかつ／又は計算及び／又はデータ処理装置として構成される単数又は複数の制御手段８３内に実装されていることができ、制御手段８３は、例えばエンクロージャ８４内に格納されている。そこには、設けられている場合は、機械制御部７４及び／又は駆動制御部７５のプロセスが設けられていてもよい。エンクロージャ８４の制御手段８３は、例えばコントロールステーション８１に割り当てられた計算及び／又はデータ処理手段８６と信号接続しており、計算及び／又はデータ処理手段８６内には、機械制御部７４に関するプロセス又はその一部も実装されていることができる。

最終的に印刷機械０１には、循環エレベータあるいは「パーテルノステル（Ｐａｔｅｒｎｏｓｔｅｒ）８７」とも称呼する仮置き装置８７が設けられていてもよい。仮置き装置８７内では、印刷されたばかりの、まだ乾き切っていないシート０４が過度に高い圧力負荷により塊化してしまうことを回避するために、上下に配置され得る中間フロア上に、印刷されたシート０４の比較的小さなパイルが収容可能である。

同じ側に向かって配置されるシート供給部及びシート排出部を備える機械のコンパクトな形態により、コントロールステーション８１を印刷機械０１の一方の端面側の端部に、コントロールステーション８１への道程を容認できないほど延長することなく配置可能である。

オペレータにとって不必要な道程を減らすべく、コントロールステーション８１に対して付加的に、印刷装置近傍の、すなわちコントロールステーション８１と比較して印刷部０２の印刷箇所１４の近くに位置する制御パネル８５が設けられていてもよい。制御パネル８５において、少なくとも印刷部０２の操作のための基本機能が操作可能かつ／又は印刷部０２のステータス情報に関する情報が出力可能である。

コンパクト機械（Ｋｏｍｐａｋｔｍａｓｃｈｉｎｅ）又は小型プレス（Ｋｌｅｉｎｆｏｒｍａｔｐｒｅｓｓ）又は少量生産プレス（Ｋｌｅｉｎａｕｆｌａｇｅｎｐｒｅｓｓｅ）とも称呼される印刷機械０１は、好ましくは印刷所において別タイプ及び／又は他型式の単数又は特に複数の印刷機械８８；９６とともに配置されている。これらの印刷機械０１；８８；９６は、同じ印刷所及び／又は印刷施設の同じ印刷室又は異なる印刷室内に配置されていることができる。

こうして印刷機械は、例えば１つの印刷所又は印刷施設内に配置されており、印刷所又は印刷施設内には、上記コンパクト機械、特にコンパクト凹版印刷機械０１に対して付加的に、単倍サイズ又は好ましくは複数倍サイズ、特に３倍サイズの版胴９１を有する凹版印刷部９１を備える、凹版印刷機械８８、特に証券印刷用の凹版印刷機械８８として構成される印刷機械８８が設けられている。版胴９１は、第１の印刷機械０１、すなわちコンパクト凹版印刷機械０１の版胴０７の周囲長さと比較して大きな、特に少なくとも５０％大きな、すなわち少なくとも１．５倍の周囲長さを有して形成されている。この場合、版胴９１は、コンパクト印刷ユニットの版胴０７と比較して大きな、特に少なくとも１．５倍の印刷幅も有している。好ましくは、凹版印刷機械８８は、最大で利用可能な印刷面が第１の印刷機械０１の最大で利用可能な印刷面の少なくとも２倍、好ましくは３倍のサイズである版胴９１を有して形成されている。これにより、翻って見れば、生産印刷あるいは大量印刷のために設けられた印刷機械０１に対して、同じ寸法のコンパクト印刷機械０１内で、小さな、すなわち最大でも半分の、好ましくは最大でも３分の１の総印刷面が使用可能である。このことは、特に少量生産の印刷及び／又はいわゆる校正刷り、すなわち、ハイボリュームの生産印刷前のテスト印刷のために有利である。校正刷りでは、（例えば大量印刷ともいう）後の生産印刷のためにかつ／又は相応に大きなアウトプットを有する凹版印刷機械において同一の印刷版２１上に多数設けるべき印刷パターン、例えば銀行券のグラビアが検査され、現像される。

こうして印刷施設及び／又は印刷所は、好ましくは、例えば校正刷り又は少量生産の印刷のために形成される第１の印刷機械０１であって、凹版印刷用に形成される印刷部０２を備え、印刷部０２の版胴０７が、１回転当たり１つの印刷長さＤを印刷するために単倍サイズ又は好ましくは２つの印刷長さＤを印刷するためにダブルサイズに形成されており、印刷部０２の着色のために好ましくは４倍サイズのインキ集合シリンダ０８と協働する第１の印刷機械０１と、例えば生産印刷及び／又は大量印刷用の印刷機械として形成される第２の印刷機械８８であって、凹版印刷用に形成される印刷部８９を備え、印刷部８９の版胴９１が、少なくとも１回転当たり２つの印刷長さＤ’を印刷するためにダブルサイズ又は好ましくは３つの印刷長さＤ’を印刷するために例えば３つのセグメント及び／又は印刷長さＤ’を有する３倍サイズに形成されており、印刷部８９は、例えば印刷部８９の着色のために、例えば同様に大きな、好ましくは３倍サイズのインキ集合シリンダ９２であって、例えば３つのセグメント及び／又は印刷長さＤ’を有するインキ集合シリンダ９２と協働する第２の印刷機械８８とを有し、第２の印刷機械８８の印刷長さＤ’は、第１の印刷機械０１の少なくとも１．５倍、好ましくは少なくとも２倍に相当する。インキ集合シリンダ９２は、第１の印刷機械０１の場合のように、複数、特に少なくとも４つ、好ましくは５つのシャブロンシリンダ９３により着色される。好ましくは、ここでは、版胴９１及び／又はインキ集合シリンダ９２及び／又はインプレッションシリンダ９４は、シャブロンシリンダ９３の周囲に対して整数倍、例えば少なくとも３倍の周囲長さを有する周囲を有している。好ましくは、版胴９１及び／又はインキ集合シリンダ９２及び／又はインプレッションシリンダ９４は、シャブロンシリンダ９３に対して同じ整数倍となっている。第１及び第２の凹版印刷機械０１；８８内に設けられるシャブロンシリンダ９３の数ｏは、好ましくは同数、好ましくは５である。

一態様において、証券印刷、特に銀行券印刷用に形成される印刷施設及び／又は印刷所は、例えば校正刷り又は少量生産の印刷用に形成される第１の凹版印刷機械０１に対して付加的に、かつ好ましくは、生産印刷用の印刷機械として形成される上記第２の凹版印刷機械８８に対して付加的に、凹版印刷法とは異なる印刷法で印刷する印刷部９７を備える第３の印刷機械９６、例えばオフセット印刷印刷法で印刷する印刷部９７を備えるオフセット印刷機械９６を有している。好ましい図示の態様において、第３の印刷機械９６は、被印刷体、例えば被印刷体シートを少なくとも片面で１つの印刷装置により、好ましくは同時に両面で２つの印刷装置によりオフセット法で印刷する、生産印刷及び／又は大量印刷用の印刷機械である。この場合、オフセット印刷装置として形成される印刷装置は、例えば１つのセグメント及び／又は１つの印刷長さを有する、少なくとも１つの、好ましくは複数の単倍サイズの版胴９８を有しており、版胴９８は、１回転当たり１つの印刷長さのみを印刷するために形成されており、その着色のために、例えば、好ましくは複数倍サイズのオフセットシリンダ又は転移シリンダ９９、特に、例えば３つのセグメント及び／又は印刷長さを有する３倍サイズのオフセットシリンダ又は転移シリンダ９９と協働する。

版胴９８は、コンパクト印刷機械０１の版胴０７に対して大きな、特に少なくとも１．５倍又は好ましくは２倍の印刷幅を有している。第２の印刷機械８８も設けられている好ましい態様に関して、第３の印刷機械９６の印刷部９７あるいは版胴９８の最大の印刷長さは、好ましくは、第２の印刷機械８８の印刷部８９あるいは版胴９１の最大の印刷長さに等しい。

証券、例えば銀行券を製造する際、生産印刷及び／又は大量印刷時、シートは、相前後して、生産印刷用に形成される両印刷機械８８；９６のうちの第１の印刷機械と、生産印刷用に形成される両印刷機械８８；９６の他方の印刷機械とにより、互いに異なる２つの印刷法で印刷可能である。凹版印刷版の製造及び現像のために時間のかかる新しい生産の準備のために、生産は、両印刷機械８８；９６を有する機械ラインにわたって中断される必要がない。また、モチーフを表すグラビアの現像及び製造時、不必要に大きな印刷版２１及び／又は不必要に大きなシート０４が印刷される必要がない。いわゆる校正刷りは、コンパクト機械において実施可能である。校正刷り機械としてのこの使用の代わりに、又は校正刷り機械としてのこの使用に対して付加的に、例えばコンパクト印刷機械０１として形成される印刷機械０１は、比較的少量の生産用及び／又は比較的小さな印刷モチーフ用にも製造可能である。例えば印刷機械０１は、切手のシート０４又はラベルのシート又は株券のシートを製造するために運転される。

０１ 印刷機械、証券印刷機械、コンパクト凹版印刷機械
０２ 印刷部、印刷ユニット
０３ 供給装置、シートフィーダ
０４ 被印刷体、被印刷体シート、シート
０５ ‐
０６ 製品デリバリ
０７ シリンダ、印刷装置シリンダ、版胴、印刷版シリンダ
０８ シリンダ、印刷装置シリンダ、インキ集合シリンダ
０９ シリンダ、印刷装置シリンダ、インプレッションシリンダ、圧胴
１０ ‐
１１ 把持装置
１２ 搬送システム、ベルトシステム
１３ テーブル
１４ 印刷箇所
１５ ‐
１６ 搬送システム、ベルトシステム
１７ 把持装置
１８ 搬送ロール
１９ 取り出し装置、ロール
２０ ‐
２１ 胴張り、印刷版、凹版印刷版、印刷プレート
２２ 保持装置
２３ 胴張り、ゴムブランケット
２４ 保持装置
２５ ‐
２６ ギャップ
２７ ギャップ
２８ ギャップ
２９ インキ装置
３０ ‐
３１ シリンダ、シャブロンローラ、インキ選択シリンダ、シャブロンシリンダ
３２ ローラ、インキ着けローラ
３３ ローラ、ドクタローラ
３４ インキ源、インキつぼ
３５ ギャップ
３６ ローラ、摩擦ローラ
３７ 胴張り、シャブロン、プレート
３８ シリンダ、ワイピングシリンダ
３９ 流体容器、洗浄つぼ
４０ ‐
４１ 操作平面、通路平面
４２ ベース平面
４３ 機械フレーム、フレーム
４３．ｘ フレーム、部分フレーム（ここで、ｘ＝１、２又は３）
４４ 空間
４５ 担持フレーム、ベースプレート、担持枠
４６ 走行軌道、レール
４７ 階段
４８ フレーム、部分フレーム、洗浄つぼユニット、洗浄つぼキャリッジ
４９ 空間、保守空間、操作空間
５０ ‐
５１ フレーム、担持構造、枠構造
５２ 走行軌道
５３ ころ
５４ 空間、保守空間、操作空間
５５ ‐
５６ 駆動モータ
５７ 減速伝動装置
５８ 歯車、ピニオン
５９ 駆動ホイール、歯車
６０ ‐
６１ 駆動ホイール、歯車
６２ 駆動ホイール、歯車
６３ 駆動ホイール、歯車
６４ 駆動ホイール、歯車
６５ ‐
６６ 駆動ホイール、歯車
６７ 中間ホイール、歯車
６８ 伝動装置、無段
６９ 駆動モータ
７０ ‐
７１ 伝動装置、付属伝動装置
７２ 信号接続、ネットワーク
７３ 駆動制御器
７４ 機械制御部
７５ 駆動制御部
７６ 駆動モータ
７７ 駆動モータ
７８ 駆動モータ
７９ 駆動モータ
８０ ‐
８１ コントロールステーション
８２ 温度調整装置
８３ 制御手段
８４ エンクロージャ
８５ 制御パネル
８６ データ処理手段
８７ 仮置き装置、パーテルノステル
８８ 印刷機械、第２、凹版印刷機械
８９ 印刷部、凹版印刷部
９０ ‐
９１ 版胴
９２ インキ集合シリンダ
９３ シャブロンシリンダ
９４ インプレッションシリンダ
９５ ‐
９６ 印刷機械、第３、オフセット印刷機械
９７ 印刷部
９８ 版胴
９９ 転移シリンダ
Δ０７ 周囲区分、非印刷
Δ０８ 周囲区分、非印刷
Δ０９ 周囲区分、非印刷
Δ３１ 周囲区分、非印刷
Ｄ０７ 印刷区分
Ｄ０８ 印刷区分
Ｄ０９ 印刷区分
Ｄ８６ 印刷区分
Ｉ セグメント
ＩＩ セグメント
ＩＩＩ セグメント
ＩＶ セグメント
Ｋ 相関、係数

本発明は、請求項１又は１９の上位概念部に記載の凹版印刷機械及び凹版印刷機械を備える印刷施設に係り、特に証券シートを印刷するものに関する。

欧州特許出願公開第２３９２４６１号明細書は、凹版印刷機械の版胴へのワイピングシリンダの接触圧を、ワイピングシリンダを駆動するモータの駆動モーメントを介して調整する方法及び装置に関する。ワイピングシリンダを有するワイピングユニットは、機械から操作側のサイドフレームに設けられた切欠きを通して側方に機械から移動可能である。
欧州特許出願公開第１９９５０６２号明細書は、凹版印刷法でシートを両面印刷する印刷機械システムを開示している。インプレッションシリンダ、版胴及びザンメル胴は、例えばかつ好ましくは、同じ直径、図示の態様では、それぞれ３倍の直径を有している。これとは別の比、例えば記載順に２：３：２、２：３：３、２：２：２、３：３：４、３：４：４、４：４：４等も可能である。原則、整数からなる任意の比ｘ：ｙ：ｚが可能であり、ここでｘ、ｙ及びｚは、１、２、３、４、５又はそれ以上である。
欧州特許出願公開第２３３８６８２号明細書には、１つのインキ集合シリンダと複数のシャブロンローラとを担持する第１の部分フレームが、１つの凹版印刷版シリンダと１つのインプレッションシリンダとを担持するフレームから押し離し可能となった凹版印刷機械が開示されている。複数のインキ装置を担持するインキ装置フレーム自体は、第１の部分フレームから押し離し可能である。
本願の出願時には未公開の欧州特許出願公開第２８３５２５７号明細書は、凹版校正印刷機械に関し、インキ集合シリンダは、４倍サイズに、印刷版シリンダは、２倍サイズに、インプレッションシリンダは、同様に２倍サイズに、形成されている。

上記課題は、本発明により請求項１又は１９に記載の特徴により解決される。

Claims (22)

1. １回転で印刷可能な有効面の数ｌ（ｌ∈ＩＮ）に関してダブルサイズ、すなわちｌ＝２の印刷版シリンダ（０７）であって、１回転で印刷可能な有効面の数ｍ（ｍ∈ＩＮ）に関してダブルサイズ、すなわちｍ＝２のインプレッションシリンダ（０９）とともに胴入れ時に印刷箇所（１４）を形成する印刷版シリンダ（０７）と、胴入れ時に前記印刷版シリンダ（０７）と協働するワイピングシリンダ（３８）と、胴入れ時に前記印刷版シリンダ（０７）と協働するインキ集合シリンダ（０８）と、胴入れ時に前記インキ集合シリンダ（０８）とその周囲において相前後して協働する、それぞれ少なくとも１つのインキ装置（２９）により着色可能な複数のシャブロンシリンダ（３１）とを有する印刷部（０２）を備える凹版印刷機械であって、前記インキ集合シリンダ（０８）は、前記印刷版シリンダ（０７）に対して整数倍、すなわちｎ倍の周囲を有して形成されており、ｎ∈ＩＮ及びｎ＞１であることを特徴とする凹版印刷機械。
2. １回転で印刷可能な有効面の数ｌ（ｌ∈ＩＮ）に関してダブルサイズ、すなわちｌ＝２の印刷版シリンダ（０７）と、胴入れ時に前記印刷版シリンダ（０７）と協働するワイピングシリンダ（３８）と、胴入れ時に前記印刷版シリンダ（０７）と協働するインキ集合シリンダ（０８）と、胴入れ時に前記インキ集合シリンダ（０８）とその周囲において相前後して協働する、それぞれ少なくとも１つのインキ装置（２９）により着色可能な複数のシャブロンシリンダ（３１）とを有する印刷部（０２）を備える凹版印刷機械であって、前記印刷版シリンダ（０７）は、前記シャブロンシリンダ（３１）の周囲に対して同じ又は２倍の周囲長さを有する周囲を有する、かつ／又は前記印刷版シリンダ（０７）の周囲長さは、最大でも１，６００ｍｍである、かつ前記インキ集合シリンダ（０８）は、前記シャブロンシリンダ（３１）の周囲に対して少なくとも４倍の周囲長さを有する周囲を有することを特徴とする凹版印刷機械。
3. 前記印刷版シリンダ（０７）は、１回転で印刷可能な有効面の数ｌ（ｌ∈ＩＮ）に関してダブルサイズ、すなわちｌ＝２に、かつ／又は前記印刷版シリンダ（０７）とともに印刷箇所（１４）を形成するインプレッションシリンダ（０９）は、１回転で印刷可能な有効面の数ｍ（ｍ∈ＩＮ）に関してダブルサイズ、すなわちｍ＝２に、かつ／又は前記インキ集合シリンダ（０８）は、前記印刷版シリンダ（０７）に対して整数倍、すなわちｎ倍の周囲を有して形成されており、ｎ∈ＩＮ及びｎ＞１に構成されている、請求項２に記載の凹版印刷機械。
4. 前記インキ集合シリンダ（０８）は、１回転で印刷可能な有効面の数ｋ（ｋ∈ＩＮ）に関して４倍サイズ、すなわちｋ＝４に、かつ／又は前記シャブロンローラ（３１）は、１回転で印刷可能な有効面の数ｌ（ｊ∈ＩＮ）に関して単倍サイズ、すなわちｊ＝１に構成されている、請求項１、２又は３に記載の凹版印刷機械。
5. 前記印刷版シリンダ（０７）は、解離可能な２つの印刷版（２１）を前記印刷版シリンダ（０７）の周囲に周方向で相前後して収容かつ／又は保持するように、かつ／又は前記インキ集合シリンダ（０８）は、解離可能な４つのゴムブランケット（２３）を前記インキ集合シリンダ（０８）の周囲に周方向で相前後して収容かつ／又は保持するように、かつ／又は前記シャブロンシリンダ（３１）は、１つだけシャブロン（３７）を前記シャブロンシリンダ（３１）の周囲に周方向で収容かつ／又は保持するように、形成されている、請求項１、２、３又は４に記載の凹版印刷機械。
6. 前記印刷版シリンダ（０７）は、最大でも６００ｍｍ、好ましくは最大でも５００ｍｍの最大で印刷するために利用可能な幅を有する、かつ／又は運転準備の整った状態に備え付けられた前記印刷版シリンダ（０７）上の、印刷のために最大で利用可能な面積は、最大で０．４０ｍ^２である、かつ／又は前記印刷版シリンダ（０７）の周囲長さは、最大でも１，６００ｍｍ、好ましくは最大でも１，４００ｍｍである、請求項１、２、３、４又は５に記載の凹版印刷機械。
7. 前記シャブロンシリンダ（３１）の数ｏ（ｏ∈ＩＮ）が少なくとも４、すなわちｏ≧４、好ましくは５、すなわちｏ＝５であり、ｏ個の前記シャブロンシリンダ（３１）が、前記インキ集合シリンダ（０８）の周囲に相前後して配置されている、請求項１、２、３、４、５又は６に記載の凹版印刷機械。
8. 前記インキ集合シリンダ（０８）及び前記シャブロンシリンダ（３１）は、前記印刷版シリンダ（０７）を支持するフレーム（４３．１）から保守位置に押し離し可能である１つのフレーム（４３．２）内に設けられており、前記保守位置において、前記第１及び第２の印刷装置区分間かつ／又は前記第１及び第２のフレーム（４３．１；４３．２）間に、前記インキ集合シリンダ（０８）の外套面及び前記印刷版シリンダ（０７）の外套面への直接的なアクセスを保証する空間（４４）が形成されている、請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載の凹版印刷機械。
9. 前記シャブロンシリンダ（３１）と胴入れ時にそれぞれ協働する前記インキ装置（２９）は、少なくとも前記インキ集合シリンダ（０８）及び前記シャブロンシリンダ（３１）を担持するフレーム（４３．１；４３．２）から保守位置に押し離し可能である１つのフレーム（４３．３）内に設けられており、前記保守位置において、前記インキ集合シリンダ（０８）を有する前記第１の印刷装置区分と、前記インキ装置（２９）を有する前記印刷装置区分との間、かつ／又は前記シャブロンローラ（３１）と前記インキ装置（２９）との間、かつ／又は前記インキ集合シリンダ（０８）を担持する前記フレーム（４３．１；４３．２）と、前記インキ装置（２９）を担持する前記フレーム（４３．３）との間に、前記シャブロンローラ（３１）の外套面及び前記インキ装置（２９）の内面への直接的なアクセスを保証する空間（４９）が形成されている、請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載の凹版印刷機械。
10. 前記ワイピングシリンダ（３８）の周囲は、前記印刷版シリンダ（０７）の周囲より小さいが、前記印刷版シリンダ（０７）の周囲の半分よりは大きい、請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９に記載の凹版印刷機械。
11. 前記ワイピングシリンダ（３８）は、生産中、前記印刷版シリンダ（０７）に対して同じ回転方向で駆動されている、かつ／又は運転中、前記ワイピングシリンダ（３８）のクリーニングのために流体容器（３９）の洗浄液中に浸漬する、かつ／又は機械的に前記印刷版シリンダ（０７）の駆動装置とは独立した駆動モータ（６６）により駆動されている、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０に記載の凹版印刷機械。
12. 前記ワイピングシリンダ（３８）及び流体容器（３９）は、前記印刷版シリンダ（０７）からかつ／又は前記印刷版シリンダ（０７）を支持するフレーム（４３；４３．１）から全体として保守位置に押し離し可能である１つのフレーム（４８）にかつ／又は内に配置されており、前記保守位置において、前記印刷版シリンダ（０７）を有する印刷装置区分と、前記ワイピングシリンダ（３８）との間、かつ／又は前記印刷版シリンダ（０７）を担持する前記フレーム（４３，４３．１）と、前記流体容器（３７）を担持する前記フレーム（４８）との間、かつ／又は前記ワイピングシリンダ（３８）の外套面と、前記印刷版シリンダ（０７）の外套面との間に、前記印刷版シリンダ（０７）の外套面及び前記流体容器（３７）及び／又は前記ワイピングシリンダ（３８）の外套面への直接的なアクセスを保証する空間（５４）が形成されている、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１に記載の凹版印刷機械。
13. 保守位置に互いに押し離されるかつ／又は押し離し可能な前記フレーム（４３．１；４３．２；４３．３；４８）は、作業位置において互いに堅固に連結、特にロックを介して互いに結合されており、好ましくは、前記連結、特にロックを監視する少なくとも１つのセンサと、前記少なくとも１つのセンサに信号技術的に接続される制御装置とが設けられており、前記制御装置内には、前記少なくとも１つのセンサの信号状態を監視し、結果がネガティブであれば、機械始動の開始を阻止する論理が実装されている、請求項８、９又は１２に記載の凹版印刷機械。
14. 保守位置に互いに押し離されるかつ／又は押し離し可能な、互いの間に前記空間を空ける前記フレーム（４３．１；４３．２；４３．３；４８）は、作業位置では、相俟って１つの、実質的に閉鎖されたフレーム（４３）を形成する、すなわち、互いに押し離し可能な両前記フレーム（４３．１；４３．２；４３．３；４８）間の自由なアクセスを許容しないように互いに接続される、請求項８、９、１２又は１３に記載の凹版印刷機械。
15. 前記版胴（０７）及び前記ワイピングシリンダ（３８）は、機械的に互いに独立して２つの駆動モータ（５６；６９）により駆動されており、機械制御部若しくは駆動制御部（７４；７５）の記憶手段又は両前記駆動モータ（５６；６９）の少なくとも一方の駆動モータの駆動制御器（７３）の記憶手段内に、両前記駆動モータ（５６；６６）の目標回転数間の比及び／又は相関が設定されており、両前記駆動モータ（５６；６６）は互いに、運転中常に、規定された、好ましくは調整可能な回転数比にあり、好ましくは、印刷版シリンダとワイピングシリンダ（０７；３８）との間のニップ箇所に、前記印刷版シリンダ（０７）の周速の少なくとも２倍に相当する接線方向の相対速度が生じるように、前記駆動制御部は調整されるとともに、前記目標回転数間の前記相関（Ｋ）、特に前記比は、前記周囲長さを考慮して前記記憶手段内に設定されている、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３又は１４に記載の凹版印刷機械。
16. 前記ワイピングシリンダ（３８）の駆動は、前記印刷版シリンダ（０７）の駆動に対して並列に、駆動モータ（５６）により駆動される歯車（５９）により直接的に又は偶数の中間ホイールを介して、前記ワイピングシリンダ（３８）に相対回動不能に結合される歯車（６６）へと実施されるか、又は直列に、前記駆動モータ（５６）により前記印刷版シリンダ（０７）の前記駆動ホイール（５９）と奇数の中間ホイール（６７）とを介して前記ワイピングシリンダ（３８）の前記駆動ホイール（６６）へと実施され、好ましくは、前記印刷版シリンダ（０７）の前記ジャーナルと前記ワイピングシリンダ（３８）の前記ジャーナルとに至る前記駆動列は、その展開比に関してかつ／又は付加的な伝動装置（６８）により、前記ワイピングシリンダ（３８）の有効外周及び装備された前記印刷版シリンダ（０７）の有効外周を考慮しつつ、前記版胴及び前記ワイピングシリンダ（０７；３８）が同一の回転方向で回転し、前記ニップ箇所において、前記印刷版シリンダ（０７）の周速の少なくとも２倍に相当する接線方向の相対速度が生じるように構成されている、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３又は１４に記載の凹版印刷機械。
17. 印刷すべき被印刷体の、前記印刷部への供給は、第１の搬送システム（１２）により、印刷後に印刷済みの前記被印刷体の排出が第２の搬送システム（１６）により実施されるのと同一の、前記印刷部（０２）の側から実施される、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５又は１６に記載の凹版印刷機械。
18. 前記版胴（０７）及び前記インキ集合シリンダ（０８）は、それぞれ異なる、特に角度位置制御可能な駆動モータ（５６；７６）により機械的に互いに独立して駆動可能でありかつ／又は駆動されており、好ましくは、複数ある前記インキ装置（２９）の少なくとも１つのインキ装置のローラ（３３）は、特に少なくとも回転数制御可能な駆動モータ（７７）により、前記インキ集合シリンダ（０８）及び／又は前記シャブロンシリンダ（３１）とは機械的に独立して駆動可能であるかつ／又は駆動されている、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６又は１７に記載の凹版印刷機械。
19. 印刷施設、特に証券シートを印刷する印刷施設であって、請求項１から１８までのいずれか１項又は複数項に記載の第１の凹版印刷機械（０１）と、少なくとも１つの別の、凹版印刷機械（８８）として構成される第２の印刷機械とを備え、前記第２の印刷機械は、印刷版シリンダ（９１）と、インキ集合シリンダ（９２）と、胴入れ時に前記インキ集合シリンダ（９２）とその周囲において相前後して協働する複数のシャブロンシリンダ（９３）とを有し、前記印刷版シリンダ（９１）及び前記インキ集合シリンダ（９２）は、前記シャブロンシリンダ（９３）の周囲に対して少なくとも３倍の周囲長さを有する同じ周囲を有することを特徴とする印刷施設。
20. 前記第２の印刷機械（８８）の前記印刷版シリンダ（９１）は、前記第１の印刷機械の最大で利用可能な印刷面の少なくとも２倍に相当する最大で利用可能な印刷面を有する、請求項１９に記載の印刷施設。
21. 第３の印刷機械（９６）を備え、前記第３の印刷機械（９６）は、凹版印刷法とは異なる印刷法で印刷する、印刷版シリンダ（９８）を有する印刷部（９７）、特に、少なくとも１つのオフセット印刷装置を有する印刷部（９７）を有する、請求項１９又は２０に記載の印刷施設。
22. 前記第２の印刷機械（８８）の前記印刷版シリンダ（９１）の最大の印刷幅及び／又は前記第３の印刷機械（９６）の前記印刷版シリンダ（９８）の最大の印刷幅は、前記第１の印刷機械（０１）の前記印刷版シリンダ（０７）の最大の印刷幅の少なくとも２倍のサイズである、請求項２１に記載の印刷施設。

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