JP2000272088A

JP2000272088A - グラビア枚葉印刷機

Info

Publication number: JP2000272088A
Application number: JP11082502A
Authority: JP
Inventors: Takuji Oikawa; 卓慈及川; Masumi Hattori; 真澄服部; Kenji Suzuki; 憲二鈴木
Original assignee: SOBU KIKAI KK; Kyodo Printing Co Ltd
Current assignee: SOBU KIKAI KK; Kyodo Printing Co Ltd
Priority date: 1999-03-25
Filing date: 1999-03-25
Publication date: 2000-10-03

Abstract

(57)【要約】【課題】予め枚葉状に形成されたカードにグラビア印
刷を行うことができるようにする。【解決手段】予め枚葉状に形成されたカードＣの表面
に印刷を行うグラビア枚葉印刷機であって、カードＣの
下面側を支持してカードＣを搬送する回転自在な回転体
１６等からなるカード搬送路と、カード搬送路中に設け
られており、カード搬送路の下側に配置された圧胴１３
と、圧胴１３上であってカード搬送路の上側に配置され
た版胴１１と、版胴１１の表面に接触するように配置さ
れるとともにインキ室が外部から閉塞されたインキ供給
部１７とを有する印刷部１とを備え、印刷部１の圧胴１
３と版胴１１とは、非接触状態に配置されるとともに、
カードＣの厚みの１０％〜８０％の隙間を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、予め枚葉状に形成
されたカードの表面に印刷を行うグラビア枚葉印刷機に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２は、従来のグラビア印刷機の第１例
の構成を示す側面の構成図である。グラビア印刷は、凹
版印刷の一種であり、低粘度溶剤型のインキを用いて印
刷を行うものである。版胴１１は、その表面に版画凹部
１１ａ（画線部）を有するものであり、その下側の一部
がインキ溜めであるインキパン１２内に浸されている。
圧胴１３は、ゴムローラからなるものであり、版胴１１
の上側から印刷用紙（ロール紙）Ｐを介して版胴１１を
圧接している。

【０００３】そして、版胴１１の版画凹部１１ａ内にイ
ンキパン１２内のインキを詰め、版胴１１を回転させる
とともに圧胴１３で加圧して版胴１１の版画凹部１１ａ
内のインキを印刷用紙Ｐに転移させることによって印刷
を行う。また、ドクター１４は、インキパン１２内から
出てくる版胴１１の表面に接触し、余分なインキをかき
取ってインキパン１２内に戻す。インキは、上述のよう
に低粘度のものであるので、ドクター１４でかき取るこ
とができる。

【０００４】印刷後は、印刷用紙Ｐが乾燥部１５を通過
することにより、印刷面を乾燥させる。なお、印刷用紙
Ｐの搬送において、印刷直後のインキの未乾燥状態で
は、印刷面側を支持することができないので、印刷直後
は印刷用紙Ｐの印刷面と反対側の面をローラ１６によっ
て支持し、印刷面の乾燥後に初めて、印刷用紙Ｐの印刷
面側をローラ１６によって支持している。

【０００５】図３は、従来のグラビア印刷機の第２例の
構成を示す側面の構成図である。この例のグラビア印刷
機では、上記第１例と比較して、版胴１１と圧胴１３と
が逆に、すなわち圧胴１３が下側で版胴１１が上側に配
置されている。また、圧胴１１が上側にある場合には、
上記第１例のようにインキパン１２を用いたインキの供
給ができないので、インキチャンバー１７が用いられ
る。インキチャンバー１７は、ドクター１４が版胴１１
に接触するとともに、インキが漏れないようにインキ室
１７ａを外部から閉塞したものである。このグラビア印
刷機では、印刷用紙Ｐの上面が印刷面となり、印刷直後
であっても印刷用紙Ｐを下面側からローラ１６で支持す
ることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来の
技術では、以下の問題があった。カード（テレフォンカ
ード等）に印刷を行う場合、連続するシートへの印刷後
にカードの所定寸法に断裁しているので、最初から枚葉
状になったカードに印刷することはない。しかし、近
年、カードのリサイクルの要請が高く、枚葉状のカード
に印刷を行う方法が種々検討されている。ここで、前述
の従来の第１例のグラビア印刷機では、印刷後はカード
の下面側が印刷面になるので、印刷直後のカードを支持
することができないという問題がある。

【０００７】一方、前述の従来の第２例のグラビア印刷
機では、印刷後のカードを下面側から支持することがで
きる。図４は、図３のグラビア印刷機の原理を利用し
て、枚葉状のカードにグラビア印刷をするときの一例を
示す側面の構成図である。版胴１１及び圧胴１３の前後
側にそれぞれ回転自在なローラ１６を並設し、このロー
ラ１６でカードＣの下面側を支持するとともにローラ１
６の回転によってカードＣを搬送すれば、印刷直後も何
ら問題なくカードＣを搬送することができる。

【０００８】しかし、図３で示した印刷用紙Ｐのような
連続紙に印刷を行う場合は、版胴１１と圧胴１３との間
には、常に印刷用紙Ｐが介在するが、カードＣのような
枚葉状の媒体に印刷を行う場合は、１つのカードＣが版
胴１１と圧胴１３との間を通過して印刷が行われた後
は、次のカードＣが搬入されるまでは、版胴１１と圧胴
１３との間にはカードＣが介在しない。すなわち、カー
ドＣに順次印刷を行うときでも、版胴１１と圧胴１３と
の間にカードＣが介在しない場合がある。これにより、
圧胴１３が直接版胴１１に接触して、圧胴１３の表面に
版胴１１側のインキが転移してしまうという問題があ
る。よって、次に搬入されたカードＣに印刷を行うと、
圧胴１３側に付着したインキがカードＣの裏面側に転移
してしまうという問題がある。

【０００９】以上のことから、予め枚葉状に形成された
カードＣにグラビア印刷を行うことは、極めて困難であ
った。なお、枚葉状のカードＣに対しては、オフセット
印刷機を用いて印刷を行うことが知られている。しか
し、熱転写用インクや昇華転写の染料を定着させるため
の受容層（下地層）の形成のための印刷を行うときは、
この受容層を形成するための塗料の性質上、オフセット
印刷を行うことができず、グラビア印刷によらなければ
ならないという問題がある。したがって、本発明が解決
しようとする課題は、予め枚葉状に形成されたカードに
グラビア印刷を行うことができるようにすることであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、請求項１の発明は、予め枚葉状に形成されたカー
ドの表面に印刷を行うグラビア枚葉印刷機であって、カ
ードの下面側を支持してカードを搬送するカード搬送路
と、前記カード搬送路中に設けられており、前記カード
搬送路の下側に配置された圧胴と、前記圧胴上であって
前記カード搬送路の上側に配置された版胴と、前記版胴
の表面に接触するように配置されるとともにインキ室が
外部から閉塞されたインキ供給部とを有する印刷部とを
備え、前記印刷部の前記圧胴と前記版胴とは、非接触状
態に配置されるとともに、カードの厚みの１０％〜８０
％の隙間を有することを特徴とする。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１に記載のグラ
ビア枚葉印刷機において、前記印刷部の前記圧胴と前記
版胴との隙間は、カードの厚みの３０％〜７０％である
ことを特徴とする。請求項３の発明は、請求項１又は請
求項２に記載のグラビア枚葉印刷機において、前記印刷
部の前側近傍に配置され、前記版胴の位相に合わせてカ
ードを印刷部側に送り込むプッシャーと、昇降自在なス
トッパーによりカードの前記印刷部への搬入を一時的に
停止するストッパーとを有する見当合わせ部を備えるこ
とを特徴とする。

【００１２】請求項４の発明は、請求項１から請求項３
までのいずれか１項に記載のグラビア枚葉印刷機におい
て、前記カード搬送路の下側であって前記印刷部の前側
には、ロール紙の繰り出し部を取り付けるための第１取
付部を備え、前記カード搬送路の下側であって前記印刷
部の後側には、ロール紙の巻き取り部を取り付けるため
の第２取付部を備えることを特徴とする。

【００１３】

【作用】本発明においては、版胴と圧胴とは非接触であ
るが、この隙間にカードが搬入されると、カード自体の
厚みによってカードが加圧され、カード表面に版胴側の
インキが転移する。したがって、版胴と圧胴が非接触で
あってもカードに印刷を行うことができる。また、版胴
と圧胴が非接触であることから、版胴と圧胴との間にカ
ードが介在しないときは、版胴側のインキは圧胴側に付
着しない。よって、印刷を行っていないときに圧胴側に
インキが付着して次のカードを印刷するときにカードの
印刷面と反対側の面に圧胴に付着したインキが転移して
しまうことを防止できる。したがって、枚葉状のカード
に対して簡易にグラビア印刷を行うことができる。

【００１４】また、請求項３の発明においては、見当合
わせ部のプッシャー及びストッパーによりカードの印刷
部への搬入のタイミングが制御され、カードは版胴の所
定の位相に合わせて印刷部に搬入される。したがって、
カードと版胴とが一定の位置関係になる。さらにまた、
請求項４の発明においては、ロール紙を第１取付部と第
２取付部との間を掛け渡すとともに、版胴と圧胴との間
を通して印刷を行うことにより、枚葉状のカード以外
に、ロール紙のような連続紙に対しても印刷を行うこと
ができ、枚葉紙と連続紙とでグラビア印刷機の共用が図
れる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して、本発明
の一実施形態について説明する。図１は、本発明による
グラビア枚葉印刷機の一実施形態を示す側面の構成図で
ある。このグラビア枚葉印刷機は、予め枚葉状に形成さ
れたカードＣの表面にグラビア方式よって順次印刷を行
うことができるようにし、例えばカードＣのリサイクル
による再印刷を行うためのものである。

【００１６】図１のグラビア印刷機において、カード搬
送路は、印刷部１の前側（図１中、左側）及び後側の近
傍において、回転自在な回転体１６をカードＣの搬送方
向に沿って複数配列したもの、及び乾燥部１５の下側及
びその後側において、搬送方向に延在する無端ベルト１
８から構成されたものであり、カードＣの下面側を支持
してカードＣを１枚づつ搬送するものである。

【００１７】供給部２は、カード搬送路の前端部に配置
され、印刷を行うべきカードＣを積み重ねて収納すると
ともに、カードＣを１枚ずつカード搬送路上に供給する
部分である。また、集積部３は、カード搬送路の後端部
に配置され、印刷が終了したカードＣを積み重ねて収納
する部分である。印刷部１は、カードＣの表面にグラビ
ア印刷を行う部分であり、カード搬送路中に設けられて
いる。印刷部１は、圧胴１３、版胴１１及びインキ供給
部１７等とから構成されている。

【００１８】圧胴１３は、カード搬送路の下側に配置さ
れており、鉄芯の表面にゴム部材を巻き付けたものであ
る。ゴム部材のゴム硬度としては、６５度〜８５度程度
である。ゴム硬度があまりにも硬いと、カードＣが印刷
部１に入り込むときの衝撃により、ゴム部材表面に跡が
ついてしまので、この程度の硬度のものを使用してい
る。

【００１９】版胴１１は、圧胴１３の真上であってカー
ド搬送路の上側に配置されており、鉄芯上に銅を設け、
この銅に穴を形成して版画凹部とし、この銅表面には摩
耗防止のためクロムメッキ等を施したものである。版胴
１１の円周長は、カードＣの長辺又は短辺に隙間（ド
ブ）を加えた長さの整数倍に設定され、１つのカードＣ
に印刷する絵柄等は円周方向に沿って配列される。隙間
（ドブ）の大きさは、特に制限されないが、小さすぎる
とカードＣの送りのタイミングが難しくなる。一方、大
きすぎると版胴１１の胴径が大きくなるので、円周曲率
が大きくなってインキ供給部１７（後述）が使用しにく
くなるとともに、版胴１１表面のインキ乾きが顕著にな
る。したがって、版胴１１の直径としては５０ｍｍ〜１
５０ｍｍ程度、円周長としては２００ｍｍ〜６５０ｍｍ
程度が好ましい。

【００２０】インキ供給部１７は、インキチャンバーと
称されるものであり、版胴１１の表面に接触するドクタ
ー１４を有し、インキ室が外部から閉塞されたものであ
る。インキ供給部１７は、図１中、２点鎖線部で示す待
機位置と、実線で示すように版胴１１に接触した印刷位
置とに移動可能に設けられている。インキ供給部１７
は、版胴１１に接触したときは、その両端部がシーリン
グされて密閉され、インキの垂れ落ち等が防止される。

【００２１】また、圧胴１３と版胴１１とは、従来のグ
ラビア印刷機のように加圧接触しておらず、非接触状態
に配置されている。そして、両者間には、印刷するカー
ドＣの厚みの１０％〜８０％程度、好ましくは３０％〜
７０％程度の隙間が設けられている。ここで、本実施形
態で印刷を行うカードＣは、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）
やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等からなるカ
ード、例えばテレフォンカードや定期券であり、その厚
みは、０．２２ｍｍ程度である。そして、本実施形態で
は、版胴１１と圧胴１３との間の隙間は、０．１２ｍｍ
〜０．１５ｍｍ程度とした。

【００２２】見当合わせ部１９は、印刷部１の前側近傍
に位置し、版胴１１の回転速度及び絵柄の分割数に基づ
いて、版胴１１の所定の位相のときにカードＣを印刷部
１側に送り込むように制御するためのものである。見当
合わせ部１９は、上下に配置された一対の挟持ローラー
からなる複数のプッシャー１９ａと、プッシャー１９ａ
間から上方向に出没自在に設けられたストッパー１９ｂ
とを備える。プッシャー１９ａは、カードＣを挟持して
印刷部１内に送り込むものであり、ストッパー１９ｂ
は、カードＣが印刷部１に搬入されるときに上方向に突
出してカードＣの印刷部１への搬入を一時的に止めるも
のである。なお、プッシャー１９ａは、ピンによるもの
であっても良い。

【００２３】乾燥部１５は、カード搬送路中であって印
刷部１と集積部３との間に設けられ、印刷部１で印刷が
行われたカードＣがカード搬送路によって搬送されてい
る状態で、集積部３に到達する前に印刷面を乾燥させる
ものである。例えば、室温程度から室温＋６０℃程度ま
での温風をノズル等からカードＣに吹き付けるものであ
る。また、ノズルからの風速は、５〜２０ｍ／ｓｅｃ程
度が好ましい。弱すぎると乾燥能力が不足し、強すぎる
とカードＣが動いたり飛ばされたりする場合がある。

【００２４】上記構成を有するグラビア枚葉印刷機にお
いては、カードＣは、供給部２から順次１枚ずつカード
搬送路上に搬出される。供給部２からのカード搬送路上
へのカードＣの供給速度は、印刷部１の印刷速度に同調
させることができる。カードＣは、カード搬送路上に搭
載されると、回転体１６の回転によって印刷部１側に送
られる。そして、印刷部１近傍まで到達すると、見当合
わせ部１９のプッシャー１９ａによって挟持されて印刷
部１側に送り込まれるが、カードＣが検知されてストッ
パー１９ｂがカード搬送路上から突出し、カードＣは、
ストッパー１９ｂに当接することで、この位置で一旦停
止する。

【００２５】そして、版胴１１の回転位置が検出される
とともに、版胴１１の所定の位相に合わせてストッパー
１９ｂが下降するように制御され、プッシャー１９ａが
版胴１１の回転速度に同調して回転し、挟持されたカー
ドＣが印刷部１に搬入される。これにより、カードＣと
版胴１１とが一定の位置関係になる。また、印刷部１で
は、版胴１１と圧胴１３とは非接触であるが、その隙間
はカードＣの厚み以下であるので、カードＣは、この隙
間に入り込むと、カードＣ自体の厚みによって加圧さ
れ、版胴１１側のインキがカードＣに転移する。

【００２６】なお、本実施形態において、版胴１１と圧
胴１３との間の隙間を０．１ｍｍ未満としたときは、版
胴１１側のインキが圧胴１３側に付着してしまう場合が
あった。これは、版胴１１の表面上のインキの厚みや、
版胴１１及び圧胴１３の製造上及び組立上の誤差による
ものと考えられる。一方、前記隙間を０．２ｍｍ以上と
したときは、印刷時にカードＣに作用する圧力が少なく
なり、カードＣへのインキの転移量が少なくなり、印刷
ムラが生じる場合があった。これにより、版胴１１と圧
胴１３との間の隙間をカードＣの厚みに応じて適切に設
定すれば、カードＣの厚み自体で加圧して印刷を行うこ
とができるとともに、カードＣが存在しない場合でも版
胴１１のインキが圧胴１３側に転移することを防止でき
る。よって、予め枚葉状に形成されたカードＣであって
も簡易にグラビア印刷を行うことができる。

【００２７】印刷部１から搬出されたカードＣは、印刷
面側が上面となり下面側が無端ベルト１８に支持されて
カード搬送路を搬送され、乾燥部１５側に送られる。カ
ードＣが乾燥部１５内を通過するときに、カードＣの印
刷面（上面）側に温風を吹き付けてカードＣの印刷面を
乾燥させる。そして、乾燥部１５を通過したカードＣ
は、集積部３に送られる。集積部３では、カードＣの印
刷面が既に乾燥されているので、カードＣを積み重ねて
収納することができる。

【００２８】なお、図１に示すように、カード搬送路の
下側であって、印刷部１の前側及び後側には、それぞれ
ロール紙である印刷用紙Ｐの取付部２１及び２２が設け
られている。取付部２１は、印刷用紙Ｐの繰り出し部で
あり、取付部２２は、印刷用紙Ｐの巻き取り部である。
これらの取付部２１及び２２に印刷用紙Ｐを取り付ける
とともに、印刷用紙Ｐを、取付部２１から上方向に引き
上げ、回転体１６の間からカード搬送路上に出し、印刷
部１の版胴１１と圧胴１３との間を通し、乾燥部１５を
通過させた後、カード搬送路の下側に通して取付部２２
に続くように掛け渡す。これにより、カードＣのような
枚葉状の媒体に限らず、連続紙である印刷用紙Ｐであっ
ても本装置を用いて印刷を行うことができる。また、こ
の場合には、一般のグラビア印刷機のように版胴１１と
圧胴１３とを圧接させれば良い。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、版胴と圧胴との間にカ
ードが介在しないときは、版胴側のインキが圧胴側に付
着して次のカードを印刷するときにカードの印刷面と反
対側の面に転移してしまうことを防止しつつ、枚葉状の
カードを加圧して簡易にグラビア印刷を行うことができ
る。

【００３０】また、請求項３の発明によれば、枚葉状の
カードを印刷するときの見当合わせを簡易に行うことが
できる。さらにまた、請求項４の発明によれば、枚葉状
のカード以外に、ロール紙のような連続紙に対しても印
刷を行うことができるので、枚葉紙と連続紙とでグラビ
ア印刷機を共用することができ、コスト低減を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるグラビア枚葉印刷機の一実施形態
を示す側面の構成図である。

【図２】従来のグラビア印刷機の第１例の構成を示す側
面の構成図である。

【図３】従来のグラビア印刷機の第２例の構成を示す側
面の構成図である。

【図４】図３のグラビア印刷機の原理を利用して、枚葉
状のカードにグラビア印刷をするときの一例を示す側面
の構成図である。

【符号の説明】

１印刷部２供給部３集積部１１版胴１３圧胴１４ドクター１５乾燥部１６回転体１７インキ供給部１８無端ベルト１９見当合わせ部１９ａプッシャー１９ｂストッパー２１（第１）取付部２２（第２）取付部ＣカードＰ印刷用紙（ロール紙）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者服部真澄東京都文京区小石川４丁目14番12号共同印刷株式会社内 (72)発明者鈴木憲二千葉県東金市丹尾30番６号総武機械株式会社内Ｆターム(参考） 2C034 AA22 AD00 AD16 AE21 2C250 DB14 DB19 EA27 EA46

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】予め枚葉状に形成されたカードの表面に
印刷を行うグラビア枚葉印刷機であって、カードの下面側を支持してカードを搬送するカード搬送
路と、前記カード搬送路中に設けられており、前記カード搬送
路の下側に配置された圧胴と、前記圧胴上であって前記
カード搬送路の上側に配置された版胴と、前記版胴の表
面に接触するように配置されるとともにインキ室が外部
から閉塞されたインキ供給部とを有する印刷部とを備
え、前記印刷部の前記圧胴と前記版胴とは、非接触状態に配
置されるとともに、カードの厚みの１０％〜８０％の隙
間を有することを特徴とするグラビア枚葉印刷機。
【請求項２】請求項１に記載のグラビア枚葉印刷機に
おいて、前記印刷部の前記圧胴と前記版胴との隙間は、カードの
厚みの３０％〜７０％であることを特徴とするグラビア
枚葉印刷機。
【請求項３】請求項１又は請求項２に記載のグラビア
枚葉印刷機において、前記印刷部の前側近傍に配置さ
れ、前記版胴の位相に合わせてカードを印刷部側に送り
込むプッシャーと、昇降自在なストッパーによりカード
の前記印刷部への搬入を一時的に停止するストッパーと
を有する見当合わせ部を備えることを特徴とするグラビ
ア枚葉印刷機。
【請求項４】請求項１から請求項３までのいずれか１
項に記載のグラビア枚葉印刷機において、前記カード搬送路の下側であって前記印刷部の前側に
は、ロール紙の繰り出し部を取り付けるための第１取付
部を備え、前記カード搬送路の下側であって前記印刷部
の後側には、ロール紙の巻き取り部を取り付けるための
第２取付部を備えることを特徴とするグラビア枚葉印刷
機。