JPH10296953A - コーティング装置 - Google Patents

コーティング装置

Info

Publication number
JPH10296953A
JPH10296953A JP9105587A JP10558797A JPH10296953A JP H10296953 A JPH10296953 A JP H10296953A JP 9105587 A JP9105587 A JP 9105587A JP 10558797 A JP10558797 A JP 10558797A JP H10296953 A JPH10296953 A JP H10296953A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
varnish
paper
sheet
cylinder
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9105587A
Other languages
English (en)
Inventor
Takeo Komori
建男 小森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komori Corp
Original Assignee
Komori Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Komori Corp filed Critical Komori Corp
Priority to JP9105587A priority Critical patent/JPH10296953A/ja
Priority to DE69802993T priority patent/DE69802993T2/de
Priority to ES98250137T priority patent/ES2165657T3/es
Priority to EP98250137A priority patent/EP0873867B1/en
Priority to US09/064,878 priority patent/US6143074A/en
Publication of JPH10296953A publication Critical patent/JPH10296953A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成で紙の両面にニスを塗布すること
ができるコーティング装置を提供する。 【解決手段】 渡胴１１から紙を受け取って保持する圧
胴１２と、圧胴１２に保持された紙にニスを塗布する第
一ニス塗布装置１３と、圧胴１２の紙の受け取り位置よ
りも上流側で圧胴１２の周面のゴム製のブラケットにニ
スを塗布する第二ニス塗布装置１５とを備え、圧胴１２
の紙の受け取りと同時に紙の裏面にニスを塗布すること
ができるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷された紙の汚
損防止や美観向上などのため、紙にニスを塗布するコー
ティング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷された紙にニスを塗布して紙の汚損
防止や美観向上などを図るように枚葉輪転印刷機に組み
込まれた従来のコーティングユニットの概略構成を図６
に示す。図６において、１１０はコーティングユニッ
ト、１１１は渡胴、１１２は圧胴、１１３はニス塗布装
置、１１３ａはニス舟、１１３ｂは元ローラ、１１３ｃ
は調量ローラ、１１３ｄは着けローラ、１１３ｅはゴム
胴、１１４はドライヤである。
【０００３】このようなコーティングユニット１１０で
は、ニス塗布装置１１３のニス舟１１３ａ内のニスを元
ローラ１１３ｂ、調量ローラ１１３ｃ、着けローラ１１
３ｄを介してゴム胴１１３ｅに供給し、渡胴１１１を介
して圧胴１１２に受け渡された紙の表面に上記ゴム胴１
１３ｅでニスを塗布した後、当該紙を排紙胴１０３ａを
介して排紙チェーン１０３ｂに受け渡し、搬送しながら
ドライヤ１１４で乾燥させるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述したようなニスの
塗布は、紙の防水性向上の観点から、印刷された表面だ
けでなく、裏面にも施す場合がある。しかしながら、前
述したような従来のコーティングユニットでは、ニスの
塗布を紙の片面にしかできないため、紙の両面にニスを
塗布する場合には、排紙後に紙を反転し、ニスを塗布す
るコーティング装置に上記紙を再度供給しなければなら
ず、非常に効率が悪かった。
【０００５】このため、コーティングユニットを二体設
け、当該コーティングユニット間に紙の反転機構を設け
ることにより、紙の両面にニスを塗布できるようにする
ことも考えられているものの、構成ユニット数が増えて
しまうため、印刷機が大型化してしまい、設置場所の確
保が困難となってしまうだけでなく、コストが大幅に上
昇してしまう。
【０００６】このような問題は、紙の片面に印刷する枚
葉輪転印刷機に組み込まれるコーティングユニットに限
らず、紙の両面に印刷する枚葉輪転印刷機に組み込まれ
るコーティングユニットや、印刷機に組み込まれずに独
立して使用されるコーティング装置など、紙にニスを塗
布するコーティング装置であれば、上述と同様に生じて
いる。
【０００７】このようなことから、本発明は、簡単な構
成で紙の両面にニスを塗布することができるコーティン
グ装置を提供することを目的とした。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明によるコーティング装置は、紙搬送胴か
ら紙を受け取って保持する印刷胴と、前記印刷胴に保持
された前記紙にニスを塗布する第一ニス塗布手段と、前
記第一ニス塗布手段でニスを塗布する前記紙の面と反対
側の面に対してニスを塗布する第二ニス塗布手段とを備
えてなることを特徴とする。
【０００９】上述のコーティング装置において、前記第
二ニス塗布手段が前記第一ニス塗布手段による前記紙へ
のニスの塗布位置よりも上流側で当該紙にニスを塗布す
ることを特徴とする。
【００１０】上述のコーティング装置において、前記第
二ニス塗布手段が前記印刷胴の前記紙の受け取り位置よ
りも上流側で当該印刷胴の周面にニスを塗布することを
特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明によるコーティング装置を
四色刷枚葉輪転印刷機に組み込んだ場合の第一番目の実
施の形態を図１〜３を用いて説明する。なお、図１は、
その全体概略構成図、図２は、図１の要部抽出拡大図、
図３は、図２の圧胴の一部抽出拡大断面図である。
【００１２】図１において、１は給紙ユニット、２は印
刷ユニット、３は排紙ユニット、１０はコーティング装
置であるコーティングユニットである。
【００１３】給紙ユニット１は、紙積台上に紙１００が
積載され、図示しないサッカ装置で当該紙１００を一枚
づつ吸引して差板１ａ上へ送り出し、図示しないスイン
グ装置で印刷ユニット２に受け渡すようになっている。
【００１４】印刷ユニット２は、紙１００を受け取って
保持する圧胴２ａと、周面に刷版を装着した版胴２ｂ
と、版胴２ｂの刷版の版面にインキを供給する図示しな
いインキ装置と、版胴２ｂの刷版の版面に湿し水を供給
する図示しない給水装置と、版胴２ｂの刷版の版面に形
成された画像を圧胴２ａの紙１００に転写するゴム胴２
ｃとを備えてなり、四色印刷できるように四体が隣接し
て配設されると共に、これらの間で紙１００の受け渡し
を行えるように当該間に渡胴２ｄがそれぞれ配設されて
いる。
【００１５】排紙ユニット３は、前工程からの紙１００
を排紙胴３ａを介して排紙チェーン３ｂで受け取って搬
送し、紙積台３ｃ上に落下積載するようになっている。
【００１６】コーティングユニット１０は、第四番目に
配設された印刷ユニット２と排紙ユニット３との間に配
設され、図２，３に示すような構造となっている。
【００１７】図２において、１１は紙搬送胴である渡
胴、１２は印刷胴である圧胴、１３は第一ニス塗布手段
である第一ニス塗布装置、１４は第一本乾燥手段である
第一本ドライヤ、１５は第二ニス塗布手段である第二ニ
ス塗布装置、１６は先行乾燥手段である副ドライヤ、１
７は第二本乾燥手段である第二本ドライヤである。
【００１８】渡胴１１は、第四番目に配設された印刷ユ
ニット２の圧胴２ａに隣接して配設され、当該圧胴２ａ
から紙１００を受け取ることができるようになってい
る。
【００１９】圧胴１２は、上記渡胴１１に隣接して配設
され、当該渡胴１１から紙１００を受け取った後に前記
排紙ユニット３の排紙チェーン３ｂに受け渡すことがで
きるようになっており、図３に示すように、その外周面
に被覆部材であるゴム製のブランケット１２ｂがくわえ
爪１２ａによる紙１００の保持を邪魔することがないよ
うに巻き付けられている。このブランケット１２ｂの巻
き付け構造には、例えば、実開平７−５７３５号公報に
開示された印刷胴のシート保持装置等が適用される。
【００２０】第一ニス塗布装置１３は、前記圧胴１２の
前記渡胴１１からの紙１００の受け取り位置よりも下流
側に配設され、ニスを貯溜するニス舟１３ａと、当該ニ
ス舟１３ａ内のニスに浸漬する元ローラ１３ｂと、当該
元ローラ１３ｂと当接する調量ローラ１３ｃと、当該調
量ローラ１３ｃに当接する着けローラ１３ｄと、当該着
けローラ１３ｄに当接すると共に前記圧胴１２に保持さ
れた前記紙１００に当接するゴム胴１３ｅとを備えてな
っており、ニス舟１３ａ内のニスを元ローラ１３ｂ、調
量ローラ１３ｃ、着けローラ１３ｄを介してゴム胴１３
ｅに送給し、前記圧胴１２に保持された前記紙１００の
表面に上記ゴム胴１３ｅでニスを塗布することができる
ようになっている。
【００２１】第一本ドライヤ１４は、排紙ユニット３の
排紙チェーン３ｂによる紙１００の搬送途中上方に配設
され、上記第一ニス塗布装置１３で塗布された紙１００
の表面のニスを乾燥させるようになっている。
【００２２】第二ニス塗布装置１５は、前記圧胴１２の
前記渡胴１１からの紙１００の受け取り位置よりも上流
側に配設され、ニスを貯溜するニス舟１５ａと、当該ニ
ス舟１５ａ内のニスに浸漬する元ローラ１５ｂと、当該
元ローラ１５ｂと当接する調量ローラ１５ｃと、当該調
量ローラ１５ｃに当接する着けローラ１５ｄと、当該着
けローラ１５ｄに当接すると共に前記圧胴１２のブラケ
ット１２ｂに当接するゴム胴１５ｅとを備えてなってお
り、ニス舟１５ａ内のニスを元ローラ１５ｂ、調量ロー
ラ１５ｃ、着けローラ１５ｄを介してゴム胴１５ｅに送
給し、前記圧胴１２のブラケット１２ｂに上記ゴム胴１
５ｅでニスを塗布することができるようになっている。
【００２３】つまり、第二ニス塗布装置１５は、前記圧
胴１２が紙１００を保持する前に当該圧胴１２のブラケ
ット１２ｂにニスを塗布するようになっているのであ
る。
【００２４】このため、前記渡胴１１から上記圧胴１２
に紙１００を受け渡すと、当該圧胴１２を介して紙１０
０の裏面にニスが塗布されるのである。
【００２５】副ドライヤ１６は、排紙ユニット３の排紙
胴３ａの上記圧胴１２からの紙１００の受け取り位置よ
りも下流側に配設され、前記第二ニス塗布装置１５で紙
１００の裏面に塗布されたニスを当該紙１００の搬送開
始と同時に仮乾燥して、搬送時に搬送ガイドで生じやす
い擦れ等を防ぐことができるようになっている。
【００２６】第二本ドライヤ１７は、排紙ユニット３の
排紙チェーン３ｂによる紙１００の搬送途中下方に配設
され、上記第二ニス塗布装置１５で塗布された紙１００
の裏面のニスを確実に乾燥させるようになっている。
【００２７】このようなコーティングユニット１０を組
み込んだ四色刷枚葉輪転印刷機の作用を次に説明する。
【００２８】給紙ユニット１が紙積台上の紙１００を第
一番目の印刷ユニット２の圧胴２ａに一枚づつ受け渡す
と、第一番目の印刷ユニット２は、版胴２ｂからゴム胴
２ｃを介して上記紙１００の表面に印刷した後、渡胴２
ｄを介して当該紙１００を第二番目の印刷ユニット２に
受け渡す。第二番目の印刷ユニット２は、上述と同様に
して紙１００の表面に印刷し、渡胴２ｄを介して当該紙
１００を第三番目の印刷ユニットに受け渡す。第三番目
の印刷ユニット２は、上述と同様にして紙１００の表面
に印刷し、渡胴２ｄを介して当該紙１００を第四番目の
印刷ユニットに受け渡す。第四番目の印刷ユニット２
は、上述と同様にして紙１００の表面に印刷し、当該紙
１００をコーティングユニット１０の渡胴１１に受け渡
す。
【００２９】コーティングユニット１０は、第二ニス塗
布装置１５によりブランケット１２ｂにニスをあらかじ
め塗布された圧胴１２で渡胴１１から上記紙１００を受
け取ることにより、当該紙１００の裏面にニスを塗布す
ると共に、前記第一ニス塗布装置１３で当該紙１００の
表面にニスを塗布する。続いて、圧胴１２が紙１００を
排紙ユニット３の排紙胴３ａを介して排紙チェーン３ｂ
に受け渡すと、当該紙１００の搬送開始と同時に、副ド
ライヤ１６が紙１００の裏面のニスを仮乾燥して搬送ガ
イドでの擦れ等による汚損を防止し、搬送途中で第一本
ドライヤ１４が紙１００の表面のニスを乾燥すると共
に、第二本ドライヤ１７が当該紙１００の裏面のニスを
乾燥する。そして、排紙チェーン３ｂが当該紙１００を
紙積台３ｃ上に落下積載することにより全工程を終え
る。
【００３０】つまり、圧胴１２にニスをあらかじめ塗布
しておくことにより、渡胴１１からの紙１００の受け取
りに伴って、紙１００の裏面にニスが塗布されるように
したのである。
【００３１】したがって、このようなコーティングユニ
ット１０によれば、簡単な構成で紙１００の両面にニス
を塗布することができる。このため、当該コーティング
ユニット１０を組み込んだ四色刷枚葉輪転印刷機などで
は、構成ユニット数の増加を抑えることができるので、
印刷機の大型化を防止することができ、従来と同様な設
置スペースで済ますことができると共に、コストの大幅
な上昇を抑えることができる。
【００３２】また、コーティングユニット１０の圧胴１
２のブランケット１２ｂの表面に溝等でパターンを形成
すれば、紙１００の必要とする箇所にのみニスを塗布す
る（パターンコーティング）ことができる。
【００３３】本発明によるコーティング装置を四色刷枚
葉輪転印刷機に組み込んだ場合の第二番目の実施の形態
を図４，５を用いて説明する。なお、図４は、その要部
の抽出拡大図、図５は、図４の圧胴の一部抽出拡大断面
図である。ただし、前述した第一番目の実施の形態と同
様な部分については、前述した第一番目の実施の形態の
説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、そ
の説明を省略する。
【００３４】図４において、２０はコーティング装置で
あるコーティングユニット、２２は印刷胴である圧胴、
２５は第二ニス塗布手段である第二ニス塗布装置であ
る。
【００３５】第二ニス塗布装置２５は、圧胴２２の渡胴
１１からの紙１００の受け取り位置よりも上流側に配設
され、ニスを貯溜するニス舟２５ａと、当該ニス舟２５
ａ内のニスに浸漬する元ローラ２５ｂと、当該元ローラ
２５ｂと当接する調量ローラ２５ｃと、当該調量ローラ
２５ｃおよび上記圧胴２２のブラケット２２ｂに当接す
る着けローラ２５ｄとを備えてなっており、ニス舟２５
ａ内のニスを元ローラ２５ｂ、調量ローラ２５ｃ、着け
ローラ２５ｄを介して上記圧胴２２のブラケット２２ｂ
に塗布することができるようになっている。
【００３６】つまり、前述した実施の形態では、ゴム胴
１５ｅを用いて圧胴１２のブランケット１２ｂにニスを
塗布するようにしたが、本実施の形態では、ゴム胴を用
いることなく、着けローラ２５ｄで圧胴２２のブランケ
ット２２ｂにニスを直接塗布するようにしたのである。
【００３７】一方、圧胴２２は、前述した第一番目の実
施の形態の圧胴１２と略同様な構成をなしているが、図
５に示すように、そのくわえ爪２２ａが先端を外周面よ
りも外側へ突出させないように内側へ没入している。
【００３８】すなわち、前述した実施の形態では、ゴム
胴１５ｅを用いて圧胴１２にニスを塗布するため、圧胴
１２のくわえ爪１２ａの先端が当該圧胴１２の外周面よ
りも外側に突出していても損傷することがないものの、
本実施の形態では、ゴム胴を用いることなく、金属表面
の着けローラ２５ｄで圧胴２２にニスを直接塗布するた
め、圧胴２２のくわえ爪２２ａの先端を当該圧胴１２の
外周面よりも外側に突出させないように内側へ没入する
ことにより、当該くわえ爪２２ａの損傷を防ぐようにし
たのである。
【００３９】このようなコーティングユニット２０で
は、前述した実施の形態の場合と同様に、圧胴１２が紙
１００を保持する前に、第二ニス塗布装置２５がニス舟
２５ａ内のニスを元ローラ２５ｂ、調量ローラ２５ｃ、
着けローラ２５ｄを介して圧胴２２のブラケット２２ｂ
に塗布するので、渡胴１１から圧胴２２への紙１００の
受け渡しに伴って、当該圧胴２２を介して紙１００の裏
面にニスを塗布することができる。
【００４０】したがって、前述した実施の形態と同様な
効果を得ることができるのはもちろんのこと、前述した
実施の形態よりも部品点数を減らすことができるので、
前述した実施の形態よりもコストの上昇を抑えることが
できる。
【００４１】なお、前述した各実施の形態では、圧胴１
２，２２にゴム製のブランケット１２ｂ，２２ｂを巻き
付けるようにしたが、例えば、樹脂や紙やアルミなどか
らなる被覆部材を用いたり、圧胴に被覆部材を焼き付け
等で直接固定したりすることもできると共に、圧胴の周
面に被覆部材を設けずに渡胴（紙搬送胴）の周面に設け
るようにすることも可能である。
【００４２】前述した各実施の形態では、圧胴１２，２
２に第二ニス塗布装置１５，２５でニスを塗布すること
により、紙１００の裏面にニスを塗布するようにした
が、例えば、圧胴に受け渡される前の紙の外面、すなわ
ち、渡胴に保持された紙の外面にニスを塗布するように
当該渡胴の近傍に第二ニス塗布装置を配設することによ
り、第一ニス塗布装置でニスを塗布される紙の面（表
面）と反対側の面（裏面）にニスを塗布することも可能
である。
【００４３】前述した各実施の形態では、第二ニス塗布
装置１５，２５で圧胴１２，２２に塗布したニスを、当
該圧胴１２，２２と渡胴１１との印圧により紙１００の
裏面に塗布するようにしたが、圧胴１２，２２と渡胴１
１との印圧によらずに当該圧胴１２と第一ニス塗布装置
１３のゴム胴１３ｅとの印圧により、当該第一ニス塗布
装置１３による紙１００の表面へのニスの塗布と同時に
紙１００の裏面に塗布することも可能である。
【００４４】前述した各実施の形態では、印刷ユニット
２の圧胴２ａからコーティングユニット１０，２０の渡
胴１１を介して圧胴１２，２２に紙１００を受け渡すよ
うにしたが、コーティングユニット１０，２０から渡胴
１１を省き、印刷ユニット２の圧胴２ａ（紙搬送胴とな
る）からコーティングユニット１０，２０の圧胴１２，
２２に紙１００を直接受け渡すようにすることも可能で
ある。
【００４５】前述した各実施の形態では、各ニス塗布装
置１３，１５，２５をそれぞれ一つずつ配設したが、各
ニス塗布装置１３，１５，２５をそれぞれ二つ以上配設
することも可能である。この場合、複数（例えば二つ）
配設した各ニス塗布装置１３，１５，２５の一方と他方
とのニスの種類を違うもの（例えば、ＵＶニスおよび水
性ニス）にすれば、耐折性、耐割性、可撓性、リサイク
ル性等を兼ね備えた高光沢コーティングが可能となる一
方、両方のニスの種類を同一にすれば、厚塗りコーティ
ングを容易に行うことが可能となる。
【００４６】前述した各実施の形態では、紙の片面に印
刷する枚葉輪転印刷機に組み込んだ場合について説明し
たが、紙の両面に印刷する枚葉輪転印刷機に組み込む場
合やや、印刷機に組み込まずに独立して使用する場合な
ど、紙にニスを塗布するコーティング装置であれば、前
述した各実施の形態と同様にして適用することができ、
前述した各実施の形態と同様な効果を得ることができ
る。
【００４７】
【発明の効果】本発明によるコーティング装置では、印
刷胴に保持された紙に第一ニス塗布手段がニスを塗布す
ると共に、当該第一ニス塗布手段でのニスの塗布に先立
って紙の反対側の面に第二ニス塗布手段がニスを塗布す
るので、簡単な構成で紙の両面にニスを塗布することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるコーティング装置を四色刷枚葉輪
転印刷機に組み込んだ場合の第一番目の実施の形態の全
体概略構成図である。
【図２】図１の要部抽出拡大図である。
【図３】図２の圧胴の一部抽出拡大断面図である。
【図４】本発明によるコーティング装置を四色刷枚葉輪
転印刷機に組み込んだ場合の第二番目の実施の形態の要
部抽出拡大図である。
【図５】図４の圧胴の一部抽出拡大断面図である。
【図６】枚葉輪転印刷機に組み込んだ従来のコーティン
グユニットの概略構造図である。
【符号の説明】
１０，２０，３０ コーティングユニット １１ 渡胴 １２，２２ 圧胴 １２ａ，２２ａ くわえ爪 １２ｂ，２２ｂ ブランケット １３ 第一ニス塗布装置 １３ａ ニス舟 １３ｂ 元ローラ １３ｃ 調量ローラ １３ｄ 着けローラ １３ｅ ゴム胴 １４ 第一本ドライヤ １５，２５ 第二ニス塗布装置 １５ａ，２５ａ ニス舟 １５ｂ，２５ｂ 元ローラ １５ｃ，２５ｃ 調量ローラ １５ｄ，２５ｄ 着けローラ １５ｅ ゴム胴 １６ 副ドライヤ １７ 第二本ドライヤ １００ 紙

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 紙搬送胴から紙を受け取って保持する印
    刷胴と、 前記印刷胴に保持された前記紙にニスを塗布する第一ニ
    ス塗布手段と、 前記第一ニス塗布手段でニスを塗布する前記紙の面と反
    対側の面に対してニスを塗布する第二ニス塗布手段とを
    備えてなることを特徴とするコーティング装置。
  2. 【請求項２】 前記第二ニス塗布手段が前記第一ニス塗
    布手段による前記紙へのニスの塗布位置よりも上流側で
    当該紙にニスを塗布することを特徴とする請求項１に記
    載のコーティング装置。
  3. 【請求項３】 前記第二ニス塗布手段が前記印刷胴の前
    記紙の受け取り位置よりも上流側で当該印刷胴の周面に
    ニスを塗布することを特徴とする請求項１または２に記
    載のコーティング装置。
JP9105587A 1997-04-23 1997-04-23 コーティング装置 Pending JPH10296953A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9105587A JPH10296953A (ja) 1997-04-23 1997-04-23 コーティング装置
DE69802993T DE69802993T2 (de) 1997-04-23 1998-04-21 Einrichtung zum Beschichten
ES98250137T ES2165657T3 (es) 1997-04-23 1998-04-21 Dispositivo recubridor.
EP98250137A EP0873867B1 (en) 1997-04-23 1998-04-21 Coating device
US09/064,878 US6143074A (en) 1997-04-23 1998-04-23 Coating device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9105587A JPH10296953A (ja) 1997-04-23 1997-04-23 コーティング装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH10296953A true JPH10296953A (ja) 1998-11-10

Family

ID=14411639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9105587A Pending JPH10296953A (ja) 1997-04-23 1997-04-23 コーティング装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6143074A (ja)
EP (1) EP0873867B1 (ja)
JP (1) JPH10296953A (ja)
DE (1) DE69802993T2 (ja)
ES (1) ES2165657T3 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1319508A1 (en) 2001-12-14 2003-06-18 Komori Corporation Varnish coating apparatus
JP2006076080A (ja) * 2004-09-08 2006-03-23 Komori Corp コーティング装置
JP2008023992A (ja) * 2006-07-18 2008-02-07 Heidelberger Druckmas Ag シートオフセット印刷機
JP2008023993A (ja) * 2006-07-18 2008-02-07 Heidelberger Druckmas Ag 枚葉紙オフセット印刷機
JP2008265314A (ja) * 2007-03-27 2008-11-06 Komori Corp シート状物の液体転写方法およびその装置
JP2013256122A (ja) * 2013-07-16 2013-12-26 Ricoh Co Ltd インクジェット記録装置

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000103035A (ja) * 1998-07-30 2000-04-11 Komori Corp シ―ト状物コ―ティング装置
DE10149009B4 (de) * 2001-10-04 2009-11-12 Manroland Ag Verfahren zum Verarbeiten einer Inhibitoren und Oligomere enthaltenden Druckfarbe in einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
JP2005305794A (ja) * 2004-04-21 2005-11-04 Komori Corp シート状物の乾燥機
US20060266237A1 (en) * 2005-05-31 2006-11-30 Heidelberger Druckmaschinen Ag Printing-material-carrying surface with micro-elevations, printing press cylinder and printing press having the surface and process having the surface and process for applying a fluid additive and printing process using the surface
DE102005060589A1 (de) * 2005-12-17 2007-06-21 Man Roland Druckmaschinen Ag Kaschieren mittels einer Prägeeinrichtung
GB2434332A (en) * 2006-01-24 2007-07-25 Sun Chemical Ltd Coldset web offset printing
DE102007056899B4 (de) 2006-12-11 2018-10-25 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zur Trocknung bedruckter oder lackierter Bögen in einer Druckmaschine
JP5089357B2 (ja) * 2006-12-11 2012-12-05 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト 印刷機で印刷または塗工された枚葉紙を乾かす方法
GB2457922A (en) 2008-02-28 2009-09-02 Sun Chemical Ltd Coldset web offset printing process and compositions
RU2569598C2 (ru) * 2010-05-19 2015-11-27 КБА-НотаСис СА Печатная машина для нумерования и лакирования защищенных документов, в том числе банкнот
DE102012007049A1 (de) * 2011-04-27 2012-10-31 Heidelberger Druckmaschinen Ag Druckverfahren und Perfektor für den Schön- und Widerdruck auf Bogen
CN103802446B (zh) * 2014-01-27 2016-09-14 虎彩印艺股份有限公司 一种光油成型涂布转印工艺

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB986362A (en) * 1960-09-21 1965-03-17 Continental Can Co Improvements in or relating to the finishing of coated sheets or webs
DE3248232C1 (de) * 1982-12-27 1984-02-09 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Druckmaschine zum Bedrucken und abschliessenden Lackieren von Bogen
JPS59184655A (ja) * 1983-04-05 1984-10-20 Komori Printing Mach Co Ltd 印刷物ニス塗り装置
US4841903A (en) * 1987-06-24 1989-06-27 Birow, Inc. Coating and printing apparatus including an interstation dryer
US4836129A (en) * 1987-06-26 1989-06-06 Epic Products International Corp. Apparatus for coating a web with wet ink thereon
DD278551A1 (de) * 1988-12-27 1990-05-09 Polygraph Leipzig Verfahren und einrichtung zum verarbeiten von spezialfarben in bogenoffsetdruckmaschinen
US5335596A (en) * 1991-08-30 1994-08-09 Howard W. DeMoore Coating apparatus for sheet-fed, offset rotary printing presses
DE4211638C2 (de) * 1992-04-07 1995-06-29 Roland Man Druckmasch Verfahren und Vorrichtung zum Lackieren sowie zum Widerdruck von Bogen in einer Lackiereinheit mit Widerdruckwerk
DE4213024B4 (de) * 1992-04-21 2005-01-27 Heidelberger Druckmaschinen Ag Bogendruckmaschine

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1319508A1 (en) 2001-12-14 2003-06-18 Komori Corporation Varnish coating apparatus
US6772709B2 (en) 2001-12-14 2004-08-10 Komori Corporation Varnish coating apparatus
JP2006076080A (ja) * 2004-09-08 2006-03-23 Komori Corp コーティング装置
JP4713113B2 (ja) * 2004-09-08 2011-06-29 株式会社小森コーポレーション コーティング装置
JP2008023992A (ja) * 2006-07-18 2008-02-07 Heidelberger Druckmas Ag シートオフセット印刷機
JP2008023993A (ja) * 2006-07-18 2008-02-07 Heidelberger Druckmas Ag 枚葉紙オフセット印刷機
JP2012179913A (ja) * 2006-07-18 2012-09-20 Heiderberger Druckmaschinen Ag 枚葉紙オフセット印刷機
JP2008265314A (ja) * 2007-03-27 2008-11-06 Komori Corp シート状物の液体転写方法およびその装置
JP2013256122A (ja) * 2013-07-16 2013-12-26 Ricoh Co Ltd インクジェット記録装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE69802993D1 (de) 2002-01-31
DE69802993T2 (de) 2002-04-25
ES2165657T3 (es) 2002-03-16
EP0873867A3 (en) 1999-03-31
EP0873867B1 (en) 2001-12-19
US6143074A (en) 2000-11-07
EP0873867A2 (en) 1998-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH10296953A (ja) コーティング装置
US6338299B1 (en) Sheet-like material printing and coating system and method
US5469787A (en) Multi-color printing press
EP0767054A3 (en) Printing or coating unit for a rotary offset printing press
US7966932B2 (en) Sheet-fed offset printing press and method of printing multiple colors on both sides of sheets
US4664949A (en) Printing machine for printing and final varnishing of sheets
JP2007276465A (ja) エンボスフォイル印刷用装置
US6772709B2 (en) Varnish coating apparatus
US20080017056A1 (en) Sheet-fed offset printing press and method of two-sided multi-color printing
JPS60255434A (ja) 枚葉紙輪転印刷機
US6718908B1 (en) Coating machine for upgrading sheet material
JP2009532225A (ja) エンボス加工装置を有する印刷機
US7107902B1 (en) Sheet-guiding device for a printing machine
US20020175981A1 (en) Method and apparatus for preparing varying degress of gloss on printed matter in printing machines
US5259308A (en) Sheet-fed rotary offset printing machine
US6829996B2 (en) Method and apparatus for processing a printing ink containing inhibitors and oligomers in a printing unit
JP4619287B2 (ja) 両面枚葉印刷機におけるニスコーティング装置
US5002007A (en) Laquering device in rotary printing presses
US6546862B1 (en) Method and device for producing a multicolor print
US6722278B2 (en) Sheet-fed rotary printing press
JP3372457B2 (ja) 枚葉両面印刷機
JP2012516787A (ja) 加工機において被印刷材料に仕上げ加工を行うための方法および装置
JPH03190735A (ja) コーターを備えた枚葉印刷機
JPS59184655A (ja) 印刷物ニス塗り装置
JP2000272088A (ja) グラビア枚葉印刷機

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040401

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050318

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050531

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050714

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20050927