JP2008023993A - 枚葉紙オフセット印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】インライン式に両面印刷されて両面塗工された枚葉紙が高い品質で得られる、冒頭に述べた種類の枚葉紙オフセット印刷機を提供する。
【解決手段】枚葉紙の第１の面を印刷するために相前後して配置された第１の列の印刷ユニット７ａ−ｄと、その後に続く反転装置４と、その後に続く他方の枚葉紙面を印刷するために相前後して配置された第２の列の印刷ユニット８ａ−ｄと、その後に続く１つまたは複数の塗工ユニット９ａ，ｂとを備える、特にシート状の用紙に両面多色刷りをするための枚葉紙オフセット印刷機において、塗工ユニット９ａ，ｂもしくはその塗工ブランケット胴は、通過する枚葉紙の表面と裏面が塗工されるように配置されている。
【選択図】図６

Description

本発明は、枚葉紙の第１の面を印刷するために直接相前後して配置された第１の列の印刷ユニットと、その後に続く反転装置と、その後に続く他方の枚葉紙面を印刷するために相前後して配置された第２の列の印刷ユニットと、その後に続く１つまたは複数の塗工ユニットとを備える、特に枚葉紙に両面多色刷りをするための枚葉紙オフセット印刷機に関する。直近に印刷された枚葉紙面を塗工するために機械の最後に配置された１つまたは複数の塗工ユニットを備える、このような種類のタンデム型の枚葉紙印刷機は公知であり、複数の製造者によって提供されている。

特許文献１でも、冒頭に述べた種類の機械において、印刷された枚葉紙を機械の１回の機械工程で、すなわちインライン式に、両面で塗工することがすでに提案されている。そのためにこの印刷機は、反転装置の手前に塗工ユニットと乾燥機を有している。すなわち、ここで枚葉紙の表側印刷面が塗工されて乾かされてから、裏面印刷の目的のために反転される。

枚葉紙の表側印刷面がすでに塗工されており、それに続いて裏面印刷ユニットの印刷間隙を枚葉紙が通過するので、塗工によって生成される枚葉紙表面の光沢は再び低下し、すなわち、裏面印刷ユニットもしくは印刷間隙を多く通過すればするほど低下していく。さらに、特に表側印刷面に塗布された塗料が乾燥機によって完全に乾かされていないときに問題が生じる。というのも、油をベースとするオフセット印刷インキとの接触に備えて最適化されている裏面印刷ユニットの圧胴の表面が、塗料の残滓によって、およびこれに伴って付着する紙粉等によって汚れることがあり、そうすると、高いコストをかけて洗浄しなくてはならないからである。

たとえば特許文献２により、用紙搬送経路の上側と下側に配置された印刷ユニットによって、枚葉紙がそれぞれ交互にオフセット印刷インキで順次印刷され、次いで、用紙経路の上側と下側に配置された塗工ユニットによって両面で塗工される印刷機も知られている。このような型式の印刷機は、下側にある印刷ユニットへのアクセス性が悪いために普及しておらず、その点を度外視するとしても、次のような問題が生じる。すなわち、裏側印刷面の最後の色が印刷されるときに、枚葉紙はすでにすべての印刷間隙を通過してしまっている。最初に表側印刷面、次に裏側印刷面が全体として印刷される機械に比べて、通過する印刷間隙の数が２倍になるために、印刷画像が著しく幅広になり、レジスタ調節によってこの現象を補償することは不可能である。

そのほか、印刷が完了した枚葉紙が両面で塗工される、別個の塗工機械が知られている。しかし、別個の塗工機械における欠点は、まず最初にパイルを作成し、次いでこれを再び給紙しなくてはならないのが面倒なことである。この時点で、印刷機の排紙パイルからくる枚葉紙はすでに粉かけされており、このことは、引き続いて塗工するときに光沢を低下させ、それ以外にも問題につながりかねない。そのうえ、機械製作に関わるコストが高くなる。インライン型の解決法に比べて、２つの給紙装置と２つの排紙装置が必要になるからである。

特許文献３により、枚葉紙搬送経路の上側と下側に配置されたコーティングユニットによって枚葉紙が塗工される、印刷製品の両面仕上処理をする装置が公知である（図５）。同文献に記載された装置では枚葉紙が片面しか印刷されないが、その点を度外視しても、両方の塗工ユニットが異なる構成になっている。
独国特許出願公開第４２１３０２４Ａ１号明細書 欧州特許出願公開第０９７６５５５号明細書 独国特許出願公開第１０２００４０５８５９６Ａ１号明細書

本発明の目的は、インライン式に両面印刷されて両面塗工された枚葉紙が高い品質で得られる、冒頭に述べた種類の枚葉紙オフセット印刷機を提供することである。

この目的は、請求項１の特徴部に記載された特徴をもつ枚葉紙印刷機によって達成されるとともに、請求項３０に記載の方法によって達成される。すなわち本発明では、枚葉紙が、まず、最初に一方の面で印刷され、反転され、他方の面で印刷されてから塗工され、これらの塗工ユニットは同じ型式であり、枚葉紙搬送経路の上側と下側に配置されている。このようにして、両面塗工された枚葉紙のインライン製作が可能であり、しかも、冒頭に述べた問題点のない枚葉紙印刷機が得られる。枚葉紙の両方の面でいっそう高い光沢度を得ることができ、油をベースとするインキとの接触に合わせて最適化することができる、裏面印刷ユニットの胴表面もしくは胴張りの洗浄工程が不要となる。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１ａは、印刷されていない用紙パイル３がある給紙装置２と、オフセット印刷機１の表面印刷部を形成する、４つの基本色のための４つの印刷ユニット７ａから７ｄとを備える、タンデム型のオフセット印刷機１を示している。第４の印刷ユニット７ｄの後には、３ドラム式反転の原理に基づいて作動する反転装置４が続いている。この反転装置は、供給ドラム４ａ、紙渡しドラム４ｂ、および反転ドラム４ｃで構成されている。反転ドラム４ｃは、反転装置４の後に続く第１の裏面印刷ユニット８ａの側壁１８ａに支持されている。その圧胴１０８ａに、反転された枚葉紙が引き渡される。オフセット印刷機１の第２の部分は、図１ｂに示されている。４つの裏面印刷ユニット８ａから８ｄの後に、「チャンバ型ドクター」の型式の塗工ユニット９ａが続いており、すなわちこの塗工ユニットは、スクリーンセルローラ１９ａと、水性の分散性塗料が内部にあるチャンバ型ドクター２０ａとを有している。符号２２ａは、セルの大きさが異なる３つの別のスクリーンローラを含む、いわば「星形スクリーンローラ」を示しており、これらのスクリーンローラとスクリーンセルローラ１９ａを取り替えることができ、そのようにして、塗布されるべき塗料の量を規定する。塗工ユニット９ａでは、枚葉紙の裏側印刷面が塗工ブランケット胴１７ａによって水性の分散性塗料で全面的に覆われる。

塗工ユニット９ａの後には、乾燥ユニット１０ａが続いている。この乾燥ユニットでは、これを通過して運ばれる枚葉紙が枚葉紙搬送胴１１０ａの領域で、熱風と赤外放射によって裏側印刷面で乾かされる。

枚葉紙進行方向で見て乾燥ユニット１０ａの後には、第２の塗工ユニット９ｂが配置されており、この塗工ユニットは塗工ユニット９ａと同じ型式であり、スクリーンローラ１９ｂ、塗工ブランケット胴１７ｂ、およびチャンバ型ドクター２０ｂに関しては、第１の塗工ユニット９ａと実質的に同一構造であるが、塗工ブランケット胴１７ｂは、枚葉紙搬送経路の内部で、塗工圧胴として構成された枚葉紙搬送胴１０９ｂに当て付けられている。塗工ユニット９ｂは、枚葉紙の表側印刷面を同じく水性の分散性塗料で全面的に覆う役目をする。

塗工ユニット９ｂの後には、枚葉紙の塗工された表側印刷面が赤外放射および／または熱風で乾かされる第２の乾燥ユニット１０ｂが続いている。この乾燥ユニット１０ｂは、枚葉紙搬送胴１２０の内部に配置された、すなわち塗工ユニット９ｂと同様に枚葉紙搬送経路の下側にある、赤外乾燥機１１３を含んでいる。

乾燥ユニット１０ｂの後には、印刷機の排紙装置５が続いている。その内部では、くわえづめブリッジがチェーン案内部１５によって循環運動している。これらのくわえづめブリッジ１６は両面塗工された枚葉紙を引き取り、これを乾燥差込板１１ａ−ｈの下を通過させ、そこで枚葉紙の両面が赤外放射および／または熱風によって再度乾かされ、その際に分散性塗料が硬化する。こうして両面で塗工されて乾かされた枚葉紙は、次いで、排紙装置５で枚葉紙パイル６に積み置かれる。

印刷された枚葉紙は、印刷ユニット７ａから７ｄおよび８ａから８ｄを通って運ばれる間に、塗料と接触することがない。したがって、印刷ユニット８ａ−ｄで枚葉紙を案内する圧胴１０８ａ−ｄの表面、およびその間に配置された渡し胴の案内板は、油をベースとするオフセットインキの特性に合わせて調整もしくは最適化された、インキをはじく層で被覆することができる。粘着性があり、汚れの現象が起こる原因になる分散性塗料は、オフセット印刷インキによる印刷のプロセスが終了した機械の最後になって初めて投入される。このようにして、塗工ユニットが第１の反転装置４の手前にある構成に比べて、胴張りの耐用期間や洗浄のインターバルがはるかに長くなる。

図２に示す実施形態では、最後の印刷ユニット８ｄの後に続く、図１ａおよび図１ｂを参照して上に説明した印刷機の部分が改変されている。ここでは、図１ｂに示す乾燥ユニット１０ａが省略されており、すなわち、塗工ユニット９ａからくる枚葉紙は第２の塗工ユニット９ｂへそのまま供給される。表側印刷面が塗工される第２の塗工ユニット９ｂを通過した後に、乾燥ユニット１１０ｂが配置されている。この乾燥ユニットでは、第１の赤外乾燥機１１２が枚葉紙搬送胴１１１の上側に配置されており、スケルトン構造で製作された枚葉紙搬送胴１１１の内部に、第２の赤外乾燥機１１３が定置に配置されている。その後、チェーン案内部１５のくわえづめブリッジ１６により保持された両面に塗工された枚葉紙は排紙装置５で４つの乾燥機１１ａ−ｈを通過し、そこで枚葉紙は両面で、すなわち上側および下側から、赤外放射と熱風によって乾かされる。ここでは、たとえば独国特許出願公開第１０２００５０４２９５６Ａ１号明細書に記載されているような、排紙装置５の枚葉紙案内部に組み込まれた乾燥機２１ｅからｈを利用することができる。

第１の塗工ユニット９ａの後で、渡し胴と別個の乾燥ユニットが省略されるので、この機械は相応に短く構成されており、図１ｂの実施形態によるよりも少ない設置面積しか必要ない。

図３の実施形態では、オフセット印刷機１の裏面印刷部の最後の印刷ユニット８ｄの後に塗工ユニット２９ａが配置されている。この塗工ユニットは、スクリーンローラ１９ａが、チャンバ型ドクター２０ａおよび塗工ブランケット胴１７ａとともに、交換可能かつ取外し可能な１つの塗工ユニット１８ａにまとめられており、さらにこのユニットが、塗工圧胴１０９ａへ当て付ける目的のために、矢印で図示しているとおり、上下へスライド可能に塗工ユニット２９ａに支持されているという点で、図１ｂおよび図２に示す塗工ユニット９ａと異なっている。

塗工ユニット２９ａの後には、図１を参照してすでに説明したように、乾燥ユニット１０ａが続いており、この中で、裏側印刷面に塗工された枚葉紙が熱風および／または赤外放射によって乾かされてから、枚葉紙搬送胴１１０によって塗工ユニット２９ｂの塗工圧胴１０９ｂへ引き渡される。

塗工ユニット２９ｂは、塗工ユニット２９ａと同じく、塗工ブランケット胴１７ｂ、スクリーンローラ１９ｂ、およびチャンバ型ドクター２０ｂが収容されている、交換可能かつ取外し可能な１つの塗工ユニット１８ｂを有している。ただしこのユニット１８ｂは、ユニット１８ａと鏡像反転された状態で製作されており、枚葉紙搬送経路の下側で塗工圧胴１０９ｂに当て付けられ、それにより、通過していく枚葉紙の表側印刷面に塗工をする。

塗工ユニット２９ｂの後には、渡し胴および第２の乾燥ユニット１０ｂが続いており、その枚葉紙搬送胴１２５の下側には、枚葉紙の表側印刷面を乾かしてから次の枚葉紙搬送胴１２８へ供給するために、赤外乾燥機１２６と熱風乾燥機１２７が配置されている。枚葉紙搬送胴１２８は、その軸が、枚葉紙搬送胴１２５の軸よりも明らかに上に配置されている。これらの胴の両方の軸を結んだ線は、水平線との間で角度α＞３０°をなしている。このようにして、搬送される枚葉紙は上方に向って、チェーン案内部１１５に沿って水平方向に循環運動をするくわえづめブリッジ１１６のレベルまで運ばれ、そうすれば、このチェーン案内部を比較的簡単かつ低コストに構成することができる。その場合、傾いた案内領域から水平な案内領域へチェーンを方向転換させる必要がないからである。

搬送される枚葉紙が上に載るほうの枚葉紙搬送胴１２８の側の上方に、検査カメラ１４１と粉かけ装置１４２が配置されている。ここで枚葉紙は、枚葉紙搬送胴１２８の上に定義された姿勢で載るので、カメラ１４１で枚葉紙表面を良好に検査することができる。というのも焦点距離が一定であり、検査されるべき枚葉紙のばたつき運動のせいで乱されないからである。さらに、粉かけ装置１４２から放出されるパウダー噴射を、裏移りの心配なしに、枚葉紙搬送胴１２８に載っている枚葉紙へ高い速度で当てることができる。というのも、乾燥ユニット１０ａですでに裏側印刷面で乾かされている枚葉紙は、相対運動をすることなく、相応にインキや塗料をはじく枚葉紙搬送胴１２８の表面に載るからである。

図４に示す実施形態では、最後の裏面印刷ユニット８ｄの後に塗工ユニット２０９が続いており、ここで印刷ユニット８ｄから出た枚葉紙は渡し胴２０７により、半回転の塗工ブランケット胴２０８へ供給される。この半回転の塗工ブランケット胴２０８は、それ自体、塗工ブランケット表面の半径よりも下に配置されたくわえ棒２１８ａおよび２１８ｂを支持している。くわえ棒に取り付けられたくえわづめ２１８ａおよび２１８ｂは、開いているときにだけ、枚葉紙前端を把持するために塗工ブランケット表面の半径よりも上に上昇し、閉じた後は再びその下に位置する。

塗工ブランケット胴２０８によって運ばれる枚葉紙は、その裏側印刷面で、第２の塗工ブランケット胴２１８によって全面的に塗工され、その際には、チャンバ型ドクター２２０ａを備えるスクリーンローラ２１９ａが、塗工ブランケット胴２１８にたとえば分散性塗料を供給する。それと同時に、詳しくは図示しない保持装置によって第１の塗工ブランケット胴２０８に張り渡された塗工ブランケットは、チャンバ型ドクター２２０ｂと連動する第２のスクリーンローラ２１９ｂから塗工層を与えられ、この塗工層の上に、くわえづめ２１８ａおよび２１８ｂで保持され、印刷間隙もしくは塗工間隙２２１を通って運ばれる枚葉紙が載る。

塗工間隙２２１を通過した後、このようにして同時に両面塗工された枚葉紙は渡し胴２１７に引き取られ、この渡し胴が枚葉紙を塗工ブランケット胴２０８の上の塗工ブランケットから剥がして、乾燥ユニット２１０へ引き渡す。この乾燥ユニット２１０は図２の乾燥ユニット１１０ｂと同様に構成されており、すなわち、枚葉紙搬送胴２１１の外側と内側に２つの乾燥機２１２および２１３を有しており、それにより、同時に塗工された枚葉紙の両方の面を、同じく同時に乾かすことができ、その後で、枚葉紙は、排紙装置２０５にあるチェーン案内部２１５のくわえづめブリッジに渡される。排紙装置２０５それ自体に、さらに２つの別の乾燥機２１ａおよび２１ｂが配置されており、これらの乾燥機は、図１および図２に示す実施形態の乾燥機１１ａ−ｈと同じく、パイル２０６の上に積み置かれる前に枚葉紙を最終的に乾かす。

図５の実施形態は、オフセット印刷機１の裏面印刷部の最後の印刷ユニット８ｄの後に、チェーン案内部３１５を備える排紙装置３０５がそのまま続いていることによって、図４の実施形態と異なっている。すなわち、印刷ユニット８ｄから出た枚葉紙は、循環運動をするチェーン３０７へくわえづめブリッジ３１６によって渡されるとき、それまでにインキでしか印刷されていない。排紙装置には、循環運動をする各組のチェーンによって形成される平面の両側に、それぞれ付属のスクリーンローラ３１９ａおよび３１９ｂによってチャンバ型ドクター３２０ａおよび３２０ｂとの連携で塗料が塗られる、２つの塗工ブランケット胴３０９ａおよび３０９ｂで構成された二重塗工ユニット３０９が支持されている。

塗工ブランケット胴３０９ａおよび３０９ｂは、くわえづめブリッジ３１６が塗工ブランケット胴３０９ａおよび３０９ｂと接触することなく通過できるように構成されたクランプ溝を有している。そのために塗工ブランケット胴３０９ａおよび３０９ｂは、図示しない伝動装置によって、スプロケット３１７の駆動装置と同期化される。

くわえづめブリッジ３１６によって塗工ブランケット胴３０９ａおよびｂの上の塗工ブランケットを通過するように運ばれ、そのようして表面と裏面で同時に塗工された枚葉紙は、次いで、図４を参照して別の実施形態で説明したように、乾燥機２１ａおよび２１ｂで再び両面で乾かされる。

図４に示す実施形態と比べて、図５に示す実施形態では、塗工に関して明らかに改善された結果が得られる。通過する枚葉紙の両側における塗料塗布ローラが左右対称なので、いつも同じ状況が生じているからである。

塗工ブランケット胴３０９ａおよび３０９ｂは、両方の二重矢印によって記号で示されているように、それぞれの軸に関して互いに離れるように移動可能に支持されていてもよい。このようにして、塗工ブランケットを支持する部分を交換可能なスリーブとして構成し、厚さや外径の異なるスリーブと交換できるようにすることが可能である。さらに、このスリーブは、特別に長い溝切欠きを有するスリーブと取り替えることもでき、それにより、たとえば場合により二重くわえづめブリッジに前端と後端で同時に保持された枚葉紙を塗工することができ、すなわち、枚葉紙の版型間隔もしくは長さが異なっているときでも、前端ブリッジと後端ブリッジの両方が塗工ブランケット胴３０９ａおよび３０９ｂの溝の中に収まる。

図６に示す実施形態は、第１に、排紙装置４０５が、図３の場合と同じく水平方向にのみ延びる単純なチェーン案内部４１５を備えていることによって、図５に示す実施形態と異なっている。図５に示すチェーン案内部の上昇部分に代えて、ここでは、スケルトン状の構造で３つのくわえづめブリッジ４１６ａ，ｂおよびｃを支持する枚葉紙搬送胴４２５が設けられている。印刷ユニット８ｄから出た枚葉紙は、渡し胴４０７によって枚葉紙搬送胴４２５のくわえづめブリッジ４１６ａ，ｂおよびｃに渡される。枚葉紙搬送胴４２５が、排紙装置４０５にあるチェーン案内部４１５の高さレベルまで枚葉紙を運び、図５のチェーン３０７と同様に、塗工ブランケット胴４０９ａおよび４０９ｂの間の塗工間隙４２２へ挿通する。

二重塗工ユニットのチャンバ型ドクター４２０ｂとスクリーンローラ４１９ｂは枚葉紙搬送胴４２５の内部にあるが、この枚葉紙搬送胴４２５には枚葉紙パイル４０６の側から良好にアクセスすることができる。しかも、各くわえづめブリッジ４１６ａ，ｂおよびｃの間の空間が開いているので、用紙搬送経路の上側および下側に配置された赤外乾燥機および熱風乾燥機４２１ａおよび４２１ｂによって、塗工された枚葉紙を塗工後に乾かすことができる。

枚葉紙搬送胴４２５の下側には損紙の容器４２６が配置されている。３つのくわえづめブリッジ４１６ａ，ｂおよびｃにあるくわえづめが開く時点を適宜制御することで、合格の枚葉紙は排紙装置４０５のチェーン案内部４１５に引き渡され、不合格の枚葉紙は、容器４２６の上にきたときに初めて放されるようにすることができる。合格の枚葉紙と不合格の枚葉紙を見分けるには、たとえば、枚葉紙搬送経路で見てオフセット印刷機１の最後の印刷ユニット８ｄの後にあるインライン検査システムが適している。

塗工ブランケット胴４０９ａおよび４０９ｂについては、塗工ブランケット胴３０９ａおよび３０９ｂについてすでに述べたことが当てはまり、すなわち、図５との関連で説明した、厚さや直径の異なるスリーブ、および溝長さの異なるスリーブを備えていてよい。

本発明の特別に好ましい別の２通りの実施例が、図７と図８に示されている。この両者に共通するのは、印刷機の裏面印刷部の最後の印刷ユニット８ｄの後に、塗工ブランケット胴１７ｂと、チャンバ型ドクター２０ｂを備えるスクリーンローラ１９ｂとが塗工圧胴１０９ｂの下側に、すなわち枚葉紙搬送経路よりも下側に配置された、塗工ユニット９ｂが続いていることである。図７に示す実施例では、枚葉紙の表面すなわち枚葉紙の表側印刷面が塗工される第１の塗工ユニットの塗工圧胴１０９ｂの後に、２つの乾燥機が続いている。これらの乾燥機はそれぞれ枚葉紙搬送胴１１１ａおよび１１１ｂで構成されており、その下側に、すなわち同じく枚葉紙搬送経路よりも下側に、乾燥機１１２ａおよび１１２ｂがそれぞれ配置されている。これは、たとえば赤外乾燥機および／または熱風乾燥機であってよい。第１の塗工ユニットの塗工圧胴１０９ｂと、第１の乾燥機の枚葉紙搬送胴１１１ａとの間には渡し胴１１９ａが挿入されており、第２の渡し胴１１９ｂが、乾燥機の両方の枚葉紙搬送胴１１１ａおよび１１１ｂの間にある。乾燥機の後には、枚葉紙の裏側印刷面が塗工される第２の塗工ユニット９ａが続いている。この実施例では第２の乾燥機の枚葉紙搬送胴１１１ｂは、本例では「直立」した第２の塗工ユニットの塗工圧胴１０９ａに、そのまま引渡を行うことを再度付記しておく。

そして、第２の塗工ユニット９ａの後に排紙装置が続いており、これについては図１ｂを参照してすでに説明したとおりであるが、ただし、ここでは枚葉紙の裏側印刷面だけしか、乾燥機１１ａから１１ｄによって乾かされる必要がないという違いがある。表側印刷面は、すでに乾燥機１１２ａおよび１１２ｂで乾かされているからである。

図８に示す実施例では、図７に示す実施例と比べて、両方の渡し胴１１９ａおよび１１９ｂが省略されており、両方の枚葉紙搬送胴１１１ａおよび１１１ｂも同様に省略されている。枚葉紙進行方向で見て、表側印刷面を「下方から塗工する」第１の塗工ユニット９ｂの塗工圧胴１０９ｂの後には、「直立した」第２の塗工ユニット９ａの塗工圧胴１０９ａがそのまま続いている。ここでは、枚葉紙経路の下側の中間乾燥機１１３と、枚葉紙経路の上側の中間乾燥機１１２が、枚葉紙が排紙装置５に渡される前に枚葉紙を乾かすように作用する。両方の乾燥機１１３および１１２は、両方の塗工ユニットの塗工圧胴１０９ｂおよび１０９ａの下側と上側に直接配置されている。乾燥機１１２および１１３から、熱または放射が塗工ユニットの内部に達して、そこでコンポーネントを過度に熱するのを防止する、塗工ユニットの熱風遮蔽部もしくは放射遮蔽部は図示していない。

最後の印刷ユニット８ｄの直後に下方から塗工をすることで、非常にコンパクトな構造を具体化することができる。特に図８の実施例では、両面の塗工のために用いられるコンポーネントの数は最小限である。回転するドラムの内部から枚葉紙を乾かす必要がないので、乾燥機に関しても、既存のコンポーネントだけで作業を行うことができる。

このように、枚葉紙が最後の印刷ユニット８ｄの後でまず「下方から」塗工されることによって、一方では機械の設置スペースに関して、また他方では開発コストや機械の費用といった観点からも、好都合な配列が得られる。

上述した実施形態のほか、これら以外の改良や変形も考えられる。たとえば使用する塗料によっては、チャンバ型ドクターを備える塗工ユニットに代えて、呼出しローラを備える塗工ユニットを用いることもできる。さらに、そもそも印刷機の表面印刷部および裏面印刷部における４つの基本色のための４つの印刷ユニットではなく、たとえば２×２特色インキによる両面印刷のための、追加の印刷ユニットを設けることも当然ながら可能である。印刷機の排紙装置で枚葉紙がその前端で保持されるくわえづめブリッジ３１６，４１６ａ，ｂおよびｃに代えて、たとえば米国特許第６，９２３，１１９号明細書に記載されているように、枚葉紙が両方の側方の縁部で把持されるくわえ棒構造を用いることもできる。この場合、塗工ブランケット胴３０９ａ，ｂおよび４０９ａ，ｂの溝は必要なく、塗工ブランケット胴４０９ａ，ｂに張り渡されたスリーブを使用する場合、これをシームレスかつ薄壁に製作することができる。

タンデム型の枚葉紙オフセット印刷機の表面印刷部を示す概略図である。 タンデム型の枚葉紙オフセット印刷機の裏面印刷部を示す概略図である。 図１ｂの印刷機の裏面印刷部を第２の実施形態で示す図である。 図１ｂの印刷機の裏面印刷部を第３の実施形態で示す図である。 図１ｂの印刷機の裏面印刷部の最後の印刷ユニットに後続する機械端部を第４の実施形態で示す図である。 図１ｂの印刷機の裏面印刷部の最後の印刷ユニットに後続する機械端部を第５の実施形態で示す図である。 図１ｂの印刷機の裏面印刷部の最後の印刷ユニットに後続する機械端部を第６の実施形態で示す図である。 図１ｂの印刷機の裏面印刷部の最後の印刷ユニットに後続する機械端部を第７の実施形態で示す図である。 図１ｂの印刷機の裏面印刷部の最後の印刷ユニットに後続する機械端部を第８の実施形態で示す図である。

符号の説明

１ オフセット印刷機
２ 給紙装置
３ 用紙パイル
４ 反転装置
４ａ，１４ａ，２４ａ 供給ドラム
４ｂ，１４ｂ，２４ｂ 紙渡しドラム
４ｃ，１４ｃ，２４ｃ 反転ドラム
５，１０５，２０５，３０５，４０５ 排紙装置
６，２０６，４０６ 枚葉紙パイル
７ａ−ｄ 印刷ユニット
８ａ−ｄ 印刷ユニット
９ａ，ｂ 塗工ユニット
１０ａ，ｂ 乾燥ユニット
１１ａ−ｈ 乾燥差込板、乾燥機
１５，１１５，２１５，３１５，４１５ チェーン案内部
１６，１１６，３１６ くわえづめブリッジ
１７ａ，ｂ 塗工ブランケット胴
１８ａ，ｂ 取外し可能な塗工ユニット
１９ａ，ｂ スクリーン（セル）ローラ
２０ａ，ｂ チャンバ型ドクター
２１ａ，ｂ 乾燥機
２２ａ，ｂ 星形スクリーンローラ
２９ａ，ｂ 塗工ユニット
３１ａ，ｂ 中間乾燥機
４９ａ アプリケータローラ
５９ａ，ｂ 圧胴
１０６，１１０ａ 渡し胴、枚葉紙搬送胴、
１０８ａ−ｄ 圧胴
１０９ａ，ｂ 枚葉紙搬送胴、塗工圧胴
１１０ｂ 乾燥ユニット
１１１，１１１ａ，１１１ｂ 枚葉紙搬送胴
１１２，１１２ａ，１１２ｂ （赤外および／または熱風）乾燥機
１１３ （赤外）乾燥機
１１９ａ，ｂ 渡し胴
１２０ 枚葉紙搬送胴
１２５ 枚葉紙搬送胴
１２６ 赤外乾燥機
１２７ 熱風乾燥機
１２８ 枚葉紙搬送胴
１２９ａ，ｂ 圧胴
１４１ 検査カメラ
１４２ 粉かけ装置
２０７，４０７ 渡し胴
２０８，２１８ 塗工ブランケット胴
２０９，３０９，４０９ 二重塗工ユニット
２１０ 乾燥ユニット
２１１ 枚葉紙搬送胴
２１２，２１３ 赤外乾燥機
２１７ 渡し胴
２１８ａ，ｂ くわえづめ
２１９ａ，ｂ スクリーンローラ
２２０ａ，ｂ チャンバ型ドクター
２２１ 塗工間隙
３０７ チェーン
３０９ａ，ｂ，４０９ａ，ｂ 塗工ブランケット胴
３１７ スプロケット
３１９ａ，ｂ，４１９ａ，ｂ スクリーンローラ
３２０ａ，ｂ，４２０ａ，ｂ チャンバ型ドクター
４１６ａ−ｃ くわえづめブリッジ
４１７ａ−ｃ 支持体
４１８ ジャーナル
４２１ａ，ｂ 乾燥機，赤外乾燥機および熱風乾燥機
４２２ 塗工間隙
４２５ 枚葉紙搬送胴
４２６ 損紙の容器

Claims (37)

1. 枚葉紙の第１の面を印刷するために相前後して配置された第１の列の印刷ユニット（７ａ−ｄ）と、その後に続く反転装置（４）と、その後に続く他方の枚葉紙面を印刷するために相前後して配置された第２の列の印刷ユニット（８ａ−ｄ）と、その後に続く１つまたは複数の塗工ユニット（９ａ，ｂ，２９ａ，ｂ）とを備える、特に枚葉紙に両面多色刷りをするための枚葉紙オフセット印刷機において、
   同じ型式の少なくとも２つの塗工ユニット（９ａ，ｂ；１８ａ，ｂ）が最後の印刷ユニット（８ｄ）の後に続いており、前記塗工ユニットまたはその塗工ブランケット胴（１７ａ，ｂ）は通過する枚葉紙の表面と裏面が塗工されるように配置されており、前記塗工ユニットまたはその塗工ブランケット胴のうちの１つは枚葉紙搬送経路の下側に配置されており、少なくとも２つの赤外乾燥機または熱風乾燥機（１０ａ，ｂ；１１ａ−ｈ；１１２／１１３；２１２，２１３；２１ａ，ｂ；４２１ａ，ｂ）が設けられており、そのうち同じく少なくとも１つは前記枚葉紙搬送経路の下側に配置されていることを特徴とする枚葉紙オフセット印刷機。
2. 前記枚葉紙搬送経路において前記最後の印刷ユニット（８ｄ）の後に２つの枚葉紙搬送胴（１０９ａ，１０９ｂ）が設けられており、両方の枚葉紙搬送胴（１０９ａ，１０９ｂ）の各々に独自の塗工ユニットが付属しており、両方の塗工ユニット（９ａ，ｂ）の塗工ブランケット胴（１７ａ，ｂ）は前記枚葉紙搬送経路の上側と下側にそれぞれ配置されている、請求項１に記載の印刷機。
3. 前記両方の枚葉紙搬送胴（１０９ａ，ｂ）に付属する塗工ユニットのうち少なくとも１つは取外し可能な差込塗工ユニット（１８ａ，ｂ）として構成されている、請求項２に記載の印刷機。
4. 前記印刷機の連続する２つの枚葉紙搬送胴（１２５，１２８）を結んだ線は水平線に対して角度＞３０°で傾いている、請求項１に記載の印刷機。
5. 前記塗工ユニットに付属する前記枚葉紙搬送胴（１０９ａ，ｂ）の後に別の枚葉紙搬送胴が続いており、前記別の枚葉紙搬送胴のうち第２の枚葉紙搬送胴（１１０ａ，１２０；１２５）には乾燥ユニット（１０ａ，１０ｂ）が付属している、請求項２に記載の印刷機。
6. 前記塗工ユニット（９ａ，９ｂ）に付属する前記両方の枚葉紙搬送胴（１０９ａ，ｂ）は直接連続している（図２）、請求項２に記載の印刷機。
7. 前記両方の塗工ユニット（２９ａ，ｂ）の前記両方の枚葉紙搬送胴（１０９ａ，ｂ）の間に乾燥ユニット（１０ａ）が配置されている、請求項２に記載の印刷機。
8. ちょうど２つの枚葉紙搬送胴もしくは渡し胴（１０６，１１０ａ）が連続する前記塗工ユニット（２９ａ，ｂ）の各塗工圧胴の間に配置されている、請求項７に記載の印刷機。
9. 前記両方の枚葉紙搬送胴（１０６，１１０ａ）の少なくとも一方（１１０ａ）に乾燥ユニット（１０ａ）が付属している、請求項８に記載の印刷機。
10. 前記両方の枚葉紙搬送胴のうち一方は渡し胴である、請求項８に記載の印刷機。
11. 前記塗工ユニットのうち少なくとも２つは、その塗工ブランケット胴（２０８，２１８；３０９ａ，ｂ，４０９ａ，ｂ）が、両面に塗工されるべき枚葉紙が通って案内される間隙（２２１，４２２）を形成するように配置されている、請求項１に記載の印刷機。
12. 前記両方の塗工ブランケット胴のうち一方（２０８）は塗工されるべき枚葉紙を搬送するためのくわえづめ（２１８ａ，ｂ）を有している、請求項１１に記載の印刷機。
13. 両面に塗工されるべき枚葉紙はくわえづめブリッジ（３１６；４１６ａ−ｃ）によって前記両方の塗工ブランケット胴（３０９ａ，ｂ；４０９ａ，ｂ）の間の前記間隙（４２２）を通って移動／搬送される、請求項１１に記載の印刷機。
14. 前記くわえづめブリッジのくわえづめは枚葉紙を両方の側方の縁部でつかむ、請求項１３に記載の印刷機。
15. 前記くわえづめブリッジ（３１６；４１６ａ−ｃ）のくわえづめは枚葉紙をその前端で保持して前記両方の塗工ブランケット胴（３０９ａ，ｂ；４０９ａ，ｂ）の間の前記間隙を通るように運び、一方または両方の前記塗工ブランケット胴は前記くわえづめもしくは前記くわえづめブリッジ（３１６；４１６ａ−ｃ）が入り込む軸方向の溝を備えている、請求項１３に記載の印刷機。
16. 前記塗工ブランケット胴の間の前記間隙を通って運ばれる枚葉紙をその前端と後端で把持するくわえづめブリッジを備える複数組のくわえ棒が設けられている、請求項１５に記載の印刷機。
17. 前記くわえづめブリッジ（４１６ａ−ｃ）は、前記印刷ユニット（７ａ−ｄ，８ａ−ｄ）の版胴と比較して倍数の大きさの直径をもつ枚葉紙搬送胴（４２５）の一部であり、該枚葉紙搬送胴は枚葉紙面の領域で開いており、前記塗工ユニットの前記塗工ブランケット胴（４０９ｂ）と前記スクリーンローラ（４１９ｂ）とチャンバ型ドクター（４２０ｂ）とが前記枚葉紙搬送胴（４２５）の内部に配置されている、請求項１３に記載の印刷機。
18. 前記倍数の大きさの枚葉紙搬送胴（４２５）に損紙の容器（４２６）が付属している、請求項１７に記載の印刷機。
19. 前記倍数の大きさの枚葉紙搬送胴（４２５）に乾燥機（４２１ａ，ｂ）が付属している、請求項１７に記載の印刷機。
20. 前記倍数の大きさの枚葉紙搬送胴（４２５）に、一部は前記枚葉紙搬送胴（４２５）の内部、一部は前記枚葉紙搬送胴（４２５）の外部に配置された乾燥機が付属している、請求項１９に記載の印刷機。
21. 前記塗工ブランケット胴（３０９ａ，ｂ；４０９ａ，ｂ）に取り付けられた塗工ブランケットは管状のスリーブであり、または該管状のスリーブに張り渡されている、請求項１３から２０までのいずれか１項に記載の印刷機。
22. 前記両方の塗工ブランケット胴（３０９ａ，ｂ；４０９ａ，ｂ）の間隔は、厚さの異なる前記スリーブを取り付けるために調節可能もしくは調整可能である、請求項２１に記載の印刷機。
23. 枚葉紙進行方向で見て最後の塗工ユニットの後に、両面で塗工された枚葉紙を両面で乾かすための赤外乾燥機および／または熱風乾燥機（１１ａ−ｈ，２１ａ，ｂ；１１２，１１３，２１２，２１３）が配置されている、請求項１から２２までのいずれか１項に記載の印刷機。
24. 前記塗工ユニットの少なくとも１つ（３９ａ）に、枚葉紙を搬送する枚葉紙搬送胴（１１１，２２０，４２５）の内部に配置された乾燥機（１１３，２１３，４２１ｂ）が付属している、請求項１から２３までのいずれか１項に記載の印刷機。
25. 前記塗工ユニットの１つまたは複数は水をベースとする塗料もしくは分散性塗料を塗布するために構成されている、請求項１から２４までのいずれか１項に記載の印刷機。
26. 前記塗工ユニットの２つまたはそれ以上（９ａ，ｂ）はチャンバ型ドクター（２０ａ，２０ｂ）を備えるスクリーンローラ（１９ａ，１９ｂ）を有している、請求項１から２５までのいずれか１項に記載の印刷機。
27. 前記両方の塗工ユニットは呼出しローラの型式である、請求項１から２５までのいずれか１項に記載の印刷機。
28. 前記スリーブは溝なしで構成されている、請求項１４および２１に記載の印刷機。
29. 前記スリーブは溝を備えている、請求項１５および２１に記載の印刷機。
30. 枚葉紙、特にシート状の用紙に両面多色刷りをする方法において、
    ａ）相前後して配置された複数の印刷ユニット（７ａ−ｄ）へ積み重ねられた枚葉紙が１枚ずつ供給され、枚葉紙の表面に印刷が行われるステップと、
    ｂ）こうして印刷された枚葉紙が反転され、相前後して配置された別の列の印刷ユニット（８ａ−ｄ）でその裏面に多色刷りされるステップと、
    ｃ）枚葉紙の印刷された表面および／または裏面が枚葉紙搬送経路の上側および下側に配置された同じ型式の塗工ユニットによって１つまたは複数の塗工層を与えられ、前記枚葉紙搬送経路の上側と下側に配置された乾燥機によって赤外放射および／または熱風で乾かされるステップと、
    ｄ）両面で印刷および塗工された枚葉紙がパイル（６）の上に排紙され、もしくは仕上処理されるステップとを有している、両面多色刷りをする方法。
31. 枚葉紙の最初に塗工された面が乾かされてから、前記枚葉紙の第２の面が塗工される、請求項３０に記載の方法。
32. 枚葉紙が両面で塗工された後に両面で乾かされる、請求項３０または３１に記載の方法。
33. 前記乾かされるステップで、枚葉紙搬送胴（１１１，２１１，４２５）のほうを凹面状に向いている枚葉紙の面に放射および／または熱風が作用する、請求項３０から３２までのいずれか１項に記載の方法。
34. 前記乾かされるステップで枚葉紙搬送胴と反対のほうを凸面状に向いている枚葉紙の面に、枚葉紙搬送経路の下側に配置された乾燥機によって放射および／または熱風が作用する、請求項３０から３２までのいずれか１項に記載の方法。
35. まず最初に枚葉紙の印刷されている表面が塗工され、次いで枚葉紙の裏面が塗工される、請求項３０から３４までのいずれか１項に記載の方法。
36. 前記最後の印刷ユニット（８ｄ）の圧胴（１０８ａ）の後に第１の塗工ユニット（９ｂ）の圧胴（１０９ｂ）が続いている、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の印刷機。
37. 第１の塗工ユニット（９ｂ）の塗工ブランケット胴（１７ｂ）は前記枚葉紙搬送経路よりも下側に配置されている、請求項３０に記載の印刷機。