JP2010510107A - 印刷機及び印刷する方法 - Google Patents

Abstract

この輪転印刷機は、印刷される材料の連続的な印刷ウェブ（１２）と、印刷ウェブ（１２）に印刷するための少なくとも１つの印刷ユニット（６）と、印刷ユニット（６）によって印刷されるウェブ（１２）を裁断するための裁断装置（１０）とを有する。印刷機はさらに、最も下流の印刷ユニット（６）の下流でかつ裁断装置（１０）の上流に配置された牽引装置（８）を有する。牽引装置（８）は、最も下流の印刷ユニット（６）から排出された印刷されたウェブ（１２）に所定の機械的な張力を提供し、印刷されたウェブ（１２）はコーティングされたウェブである。雑誌を印刷するための印刷機における使用。

Description

本発明は、
印刷される材料の連続的な印刷ウェブと、
印刷ウェブに印刷するための少なくとも１つの印刷ユニットと、
印刷ユニットによって印刷されたウェブを裁断するための裁断装置とを有する形式の輪転印刷機に関する。

１対の印刷ローラが設けられた少なくとも１つの印刷ユニットと、印刷ユニットによって印刷されたウェブを裁断するための裁断装置とを有する輪転印刷機が従来技術において知られている。

公知の印刷機は、さらに、最後の印刷ユニットと裁断装置との間に設けられた乾燥装置を有している。乾燥装置は、シートが裁断装置においてマークされるのを防止するために、印刷されたウェブに提供されたインキを乾燥させるために使用される。

乾燥装置の存在は、印刷機のための大きな空間的要求を伴い、印刷機のコストを増大させる。

本発明の目的は、これらの欠点を解消し、減じられた空間的要求を有する印刷機を提供することである。

さらに、公知の輪転印刷機は、高い品質の紙に印刷することができない。本発明の別の目的は、高品質の被印刷製品が所定のコストで製造されることができるようにする印刷機を提供することである。

このために、本発明は、最も下流の印刷ユニットの下流でかつ裁断装置の上流に配置された牽引装置を有しており、牽引装置が、最も下流の印刷ユニットから排出された印刷されたウェブに所定の機械的な張力を提供するためのものであり、印刷ウェブがコーティングされた紙ウェブであることを特徴とする、前記形式の印刷機に関する。

特定の実施形態によれば、印刷機は以下の特徴のうちの１つ又は２つ以上を有する：
−印刷機は、印刷されたウェブを、最も下流の印刷機と牽引装置との間の行程全体に亘って空中で自由に懸吊されるように搬送するようになっている
−印刷機は、印刷されたウェブを、牽引装置と裁断装置との間の行程全体に亘って空中で自由に懸吊されるように搬送するようになっているｚ
−印刷機は、牽引装置の下流でかつ裁断装置の上流に設けられた、印刷されたウェブを乾燥するための装置、特に赤外放射乾燥装置を有している
−牽引装置は２つの牽引エレメントを有しており、それぞれの牽引エレメントは、印刷されたウェブに所定の機械的な牽引を提供するために、印刷されたウェブの面と接触するように移動させるための牽引面を有している
−印刷機は、少なくとも１つの牽引面においてインキをはじく液体を提供するための手段を有している
−２つの牽引エレメントは、インキをはじく牽引面を有している
−２つの牽引エレメントは、牽引ローラである
−２つの牽引ローラには、互いに間隔を置いて設けられており、印刷されたウェブのための実質的にＳ字形の行程を規定している
−２つの牽引ローラは、印刷されたウェブの経路に沿って相前後して設けられており、牽引装置は２つの締付けローラを含み、それぞれの締付けローラは、牽引ローラの１つに面するように設けられており、締付けローラは、牽引ローラの直径とは異なる直径を有しており、締付けローラと牽引ローラとは、これらの間に印刷されたウェブを締め付けるようになっている
−２つの牽引ローラは、互いに面して設けられている
−２つの牽引エレメントのそれぞれは、印刷されたウェブの２つの反対側の面の１つと接触する
−牽引ローラの少なくとも１つは、外面に開口を有しており、牽引装置には、これらの開口に減少された圧力を生ぜしめるための圧力減少装置が設けられている
−牽引装置には、牽引ローラのうちの少なくとも１つの牽引ローラの牽引面を清掃するための装置が設けられている
−清掃装置は、牽引面と接触した清掃バーを含む
−清掃装置は、第１の清掃ローラを含み、この第１の清掃ローラの表面は牽引ローラと回転接触し、第１の清掃ローラの表面はインキを吸着し、清掃装置は、清掃ローラの表面からインキを除去するための手段を含む
−清掃ローラは、関連する牽引ローラと接触する清掃位置と、清掃ローラを洗浄するための装置と接触する洗浄位置との間を移動可能である
−清掃装置は、第１の清掃ローラと同じ牽引ローラと接触するように移動するための第２の清掃ローラを含み、これらの２つの清掃ローラは、交互に牽引ローラと接触する
−牽引ローラと締付けローラとは、印刷されたウェブの牽引位置と、清掃位置との間を移動可能であり、印刷機は、牽引ローラと締付けローラとを含む対を、清掃位置に移動させる一方で、牽引ローラと締付けローラとを含む別の対は、牽引位置に位置する
−牽引エレメントは、印刷されたウェブを横切って延びた牽引バーを含む
−印刷機は、さらに、最も下流の印刷ユニットと裁断装置との間に設けられた補助装置を含み、この補助装置は、印刷されたウェブのための支持面が設けられた少なくとも１つの支持ローラを含み、補助装置は、支持面と印刷されたウェブとの間に空気のクッションを生ぜしめるための手段を含む
−印刷ユニットは、インキを含みかつ印刷されるウェブに印刷するためのインキの容器を含む
−インキは、水なしインキである
−インキは、乾燥インキ又は二成分インキである
−印刷ウェブのコーティングされた紙は、カオリン又はチョークのコーティングを有するコーティング紙である。

本発明は、さらに、以下のステップ：
ａ）印刷ウェブに印刷し、印刷されたウェブを形成し、
ｂ）印刷されたウェブを印刷されたシートに裁断する
を含むタイプの印刷方法において、以下のステップ：
ｃ）前記請求項のうちのいずれか１項による印刷機によって裁断作業の前に印刷されたウェブにおいて所定の機械的な張力を生ぜしめ、
ｄ）印刷ウェブが、特にカオリン又はチョークのコーティングを含む、コーティングされた紙ウェブである
を含むことを特徴とする方法に関する。

本発明は、添付の図面を参照しながら、単なる例として与えられた以下の説明を読むことからさらに理解されるであろう。

本発明による印刷機の概略的な側面図である。 本発明による印刷機の変化実施例の、図１に対応する図である。 本発明の第１の実施形態による牽引装置の詳細の斜視図である。 本発明による牽引装置の第２の実施形態の、図３に対応する詳細な図である。 本発明による牽引装置の第３の実施形態の、図３に対応する詳細な図である。 本発明による牽引モジュールの第４の実施形態の側面図である。 本発明による牽引モジュールの第５の実施形態の側面図である。 様々な作動段階における、本発明の第６の実施形態による牽引モジュールの詳細の側面図である。 本発明の第７の実施形態による牽引モジュールの牽引ローラの断面図である。 第８の実施形態による牽引モジュールの詳細の概略的な側面図である。 図１０の詳細の平面図である。 印刷されたウェブの補助装置を含む、第２の変化態様による印刷機の概略的な側面図である。 補助装置の第１の実施形態の側面図である。 補助装置の第２の実施形態の側面図である。

図１は、概して符号２で示された、本発明による輪転印刷機を示している。

印刷機２は、巻出しユニット４と、４つの印刷ユニット６と、牽引装置８と、裁断装置１０とを有している。印刷機２は、理論上、１からｎ個までのあらゆる数の印刷ユニット６を有することができる。

各印刷ユニット６は、ウェブ１２に印刷するために設けられたインキ７Ａを含むインキ容器７が設けられたインキ装置６Ａを有する。本発明において使用されるインキ７Ａは、以下で説明される。各インキ装置６Ａは、さらに、インキ７Ａを印刷ローラ１５に転移させるための移しローラ７Ｂを有している（以下参照）。

巻出しユニット４は、連続的な印刷ウェブ１２を巻き出すためのものである。

本発明によれば、印刷ウェブ１２はコーティングされた紙ウェブである。

コーティングされた紙は、例えばカオリン又はチョークの被覆コーティングを有する紙であり、紙の機械的な又は光学的な特性を改良する。

この紙により、高品質の被印刷製品が得られる。

印刷機２は、巻出しユニット４から、印刷ユニット６及び牽引装置８を通り、裁断装置１０まで、ウェブ１２のための印刷走行経路を規定している。

印刷ユニット６は、ウェブ１２に印刷するための印刷ローラ１５を有している。

裁断装置１０は、印刷ウェブ１２を個々のシートに裁断するためものである。

牽引装置８は、最も下流の印刷ユニット６の下流でかつ裁断装置１０の上流に配置されている。この牽引装置８は、最も下流の印刷ユニット６から排出されるウェブ１２に所定の機械的な張力を提供する。

図１に示されているように、印刷機２は、印刷されたウェブ１２を、最も下流の印刷ユニット６と牽引装置８との間の行程全体に亘って空中を自由に懸吊されるように搬送する。さらに、印刷機２は、印刷されたウェブ１２を、牽引装置８と裁断装置１０との間の行程全体に亘って空中を搬送する。この形式において、印刷機２は乾燥装置を有しておらず、低い空間要求度を有する。

図２に示された変化態様による印刷機２は、牽引装置８と裁断装置１０との間に、印刷されたウェブ１２が通過させられるための赤外放射乾燥装置１４が設けられているという点で、図１に示された印刷機２とは異なる。乾燥装置１４は、従来技術の乾燥装置よりも減じられた寸法を有する。

図３は、本発明による牽引装置８の詳細の斜視図である。印刷されたウェブ１２が示されている。印刷されたウェブ１２は、ウェブ部分１６の連続によって構成されており、各ウェブ部分は、裁断装置１０によって裁断されるシートの長さを有する。各部分１６はさらに、印刷ユニット６の印刷ローラによって両面に印刷された印像１８を有する。各部分１６はさらに、インキを有さない非印刷領域を有する。

牽引装置８は、個々の軸線Ｘ−Ｘ，Ｙ−Ｙを中心として回転させられる２つの牽引ローラ２０，２２を有している。各牽引ローラ２０，２２は、印刷されたウェブ１２の表面のうちの１つの表面と接触させられる。牽引ローラ２０，２２は、互いに反対方向に移動させられ、牽引ローラの牽引面は、ウェブ１２と接触する位置において、印刷されたウェブ１２と同じ方向Ｓに移動する。各牽引ローラ２０，２２は外面を有しており、この外面の円周は、ウェブ部分１６の長さと同じであり、このことはマーキングを減じる。変化態様において、円周は、部分１６の長さの整数倍と同じである。

各牽引ローラ２０，２２の外面は、印像１８を印刷するために使用されるインキはじき材料から製造されている。牽引ローラ２０，２２は例えば親水性の表面を有する。２つのローラのうちの一方はエラストマで被覆されている。２つのローラの接触の母線は、紙ウェブ１２を引っ張るための掴みを保証する。２つの牽引ローラ２０，２２の表面は、例えば、シリコーンベースの合成物のコーティングを含む。

２つの牽引ローラ２０，２２は、ウェブ１２との牽引ローラ２０の接触線と、ウェブ１２との牽引ローラ２２との接触線とが、互いに向き合って配置されるように、互いに面して配置されている。

有利な形式において、印刷されたウェブ１２が、印刷ユニット６と牽引装置との間において牽引、ひいては所定の機械的牽引を受けた状態にされるように、牽引ローラ２０，２２の周速は最も下流の印刷ユニット６の印刷ローラの周速よりも僅かに速い。

牽引装置８は、インキから溶剤を蒸発させることによって紙ウェブ１２を乾燥させることなく、紙ウェブが印刷されかつ水平排出装置等の裁断装置１０に受け取られることを許容する。

印像１８は、インキ容器７に収容されたインキ７Ａによって印刷される。有利な形式において、インキ７Ａは、乾燥インキ又は水なしインキ、又は二成分インキである。乾燥インキの乾燥は、"支持体への浸透"と呼ばれる第１の現象と、"油と樹脂とによって構成されたラッカーの酸化重合"と呼ばれる第２の現象との組み合わせである。

熱硬化インキは、樹脂と混合された鉱物溶剤の蒸発によって乾燥する。ＵＶインキは、紫外放射の作用による樹脂の重合によって乾燥する。

水なしインキは、前もって湿らされた親水性表面による油性インキの拒絶に基づく慣用の平版印刷法を使用することなく非印刷領域を規定することができる特定の刷版において使用される。これらのインキを使用することは、上述の慣用の乾燥インキと同じ能力において認識されてよく、乾燥装置が省略されることを許容するか、又は乾燥装置が空間節約形式で構成されることを許容する。

図４は、以下のように図３とは異なる牽引装置８の第２の実施形態の詳細を示している。

同じ構成要素は同じ参照符号で示されている。

２つの牽引ローラ２０，２２は、印刷されたウェブ１２の実質的にＳ字形行程を規定するように、互いに間隔を置いて配置されている。Ｓ字形の配列は、被駆動ローラにウェブを巻き付けるための円弧を増大させ、これにより、キャプスタン効果による牽引モジュールの効率の増大を生じる。別の装置がこの牽引モジュールに関連していなければならない。この装置は、下流の張力を生ぜしめなければならず、この下流の張力は、弱いが、最後の印刷グループからウェブを引き出すための十分に高い上流の張力を生ぜしめるのに十分である。

図５は、以下のように図３の実施形態とは異なる、本発明による牽引装置８の第３の実施形態の詳細を示している。同じ構成要素は同じ参照符号で示されている。

牽引モジュール８はさらに２つの清掃装置３０，３２を有している。この形式において、印刷されたウェブ１２における印像１８の質はさらに改良される。

清掃装置３０，３２は、ローラ２０，２２の牽引面と常時接触した清掃バー３４，３６を含む。例えば、清掃バー３４，３６は、清掃される表面と接触して位置決めされた回転ブラシ、又は機械的な部材によって接触させられる織物のウェブを含むことができる。両方の場合に、清掃は、溶剤の作用により促進される。これらの技術は特にオフセット輪転印刷機におけるブランケットを清掃するために使用される。

図６は、牽引装置８の第４の実施形態の側面図である。この実施形態は、以下のように第３の実施形態とは異なる。

２つの牽引ローラ２０，２２は、シリコーンベースの化合物のコーティング等の、インキをはじく表面を有する。

清掃装置３０は、インキを吸着する材料の表面を有しかつ牽引ローラ２０の表面と接触している清掃ローラ３８を有する。清掃ローラ３８は、例えば、インキによって染み込まされるための多孔質セラミック材料で被覆されており、この形式において、インキの転移を促進する表面特性を有する。この技術は特にインキ出しローラを構成するために使用される。清掃装置３０は、さらに、清掃ローラ３８の表面と常時接触しておりかつローラ３８によって除去されたインキを収集容器４６へ搬送するドクターブレード４２を有している。

清掃装置３２は、さらに、インキによって染み込まされるための多孔質セラミック材料のコーティング等の、インキを吸着する材料の表面を有する清掃ローラ４０を有しており、この清掃ローラは、インキの転移を促進する表面特性を有する。ローラ４０の表面は、牽引ローラ２２の表面と接触している。清掃装置３２は、さらに、清掃ローラ４０の表面と常時接触しておりかつローラ４０によって除去されたインキを収集容器４８に向かって搬送するドクターブレード４４を有している。

図７は、清掃装置３０，３２の変化態様を有する牽引装置８の第５の実施形態を示している。各清掃装置３０，３２は、インキを吸着する２つの清掃ローラ３８，４０と、それぞれの清掃ローラ３８，４０のための洗浄装置５０，５２とを有している。

洗浄装置５０，５２は、対応する清掃ローラ３８，４０の直径よりも大きな、関連する牽引ローラ２０，２２の表面からの距離ａに配置されている。それぞれの清掃ローラ３８，４０は、関連する牽引ローラ２０，２２と接触している清掃位置と、関連する洗浄装置５０，５２と接触している洗浄位置との間を移動可能である。それぞれの清掃装置３０，３２の２つの清掃ローラ３８，４０は、関連する牽引ローラ２０，２２と交互に接触するように制御される。

言い換えれば、一方の清掃ローラ３８が牽引ローラ２０と接触している時には、他方の清掃ローラ３８は洗浄装置５０と接触している。同様に、一方の清掃ローラ４０が牽引ローラ２２と接触している時には、他方の清掃ローラ４０は洗浄装置５２と接触している。図７に記載された装置は、図６に記載された装置よりも利点を有する。清掃が、洗浄剤による汚染により、一時的にローラ２０及び２２の表面の特性を変更することができるならば（インキの拒絶）、この作業が、図７の装置の場合に、牽引ローラ２０及び２２と接触していないローラ３８及び４０において行われる。

図８Ａから図８Ｃまでは、本発明による牽引モジュール８の第６の実施形態を示している。

この牽引装置は、印刷されたウェブ１２の一方の側にだけ相前後して配置された２つの牽引ローラ２０，２２を有している。牽引装置８は、さらに、印刷ウェブ１２の他方の側に配置されておりかつ牽引ローラの直径よりも小さな直径を有する２つの締付けローラ５４，５６を有している。それぞれの締付けローラ５４，５６は、印刷されたウェブ１２に当接される。

それぞれの締付けローラ５４，５６は、関連した牽引ローラ２０，２２と関連して、印刷されたウェブ１２を締め付ける。

牽引ローラ２０，２２は、印刷されたウェブ１２と交互に接触させられる。

牽引装置はさらに、それぞれの牽引ローラ２０，２２のために、洗浄装置５０，５２を有している。洗浄装置５０，５２は、関連する牽引ローラ２０，２２の直径よりも大きな、印刷されたウェブ１２の表面からの距離ａに配置されている。牽引ローラ２０，２２が印刷されたウェブと接触していない時に、これらの洗浄装置５０，５２が牽引ローラ２０，２２の表面を洗浄する。

図８Ａは、牽引ローラ２０が洗浄装置によって清掃される過程にあるステップを示している。締付けローラ５４はウェブ１２の表面から間隔を置かれている。牽引ローラ２２は、洗浄装置５２から間隔を置かれており、印刷されたウェブ１２の表面に当接されている。締付けローラ５６も、ウェブ１２が締付けローラ５６と牽引ローラ２２との間に締め付けられるようにウェブ１２に当接されている。

図８Ｂは、牽引ローラ２０の清掃が終了した後の中間ステップを示している。このステップの間、２つの牽引ローラ２０，２２はウェブ１２と接触しており、締付けローラ５４，５６もウェブに当接されている。

図８Ｃに示されたその後のステップの間、牽引ローラ２０及び締付けローラ５４が、牽引ローラ２０と締付けローラ５４との間にウェブ１２を締め付ける唯一のエレメントであるのに対し、牽引ローラ２２及び締付けローラ５６はウェブ１２と接触しておらず、牽引ローラ２２は清掃装置５２にっよって清掃されている。

図８Ａ，８Ｂ，８Ｃに示された装置は、図６に示された装置よりも利点を有する。清掃が、洗浄剤による汚染により、ローラ２０及び２２の表面特性を一時的に変更するならば（インキの拒絶）、この作業は、牽引ローラ２０及び２２がウェブと接触していない時に清掃装置５０によって行われる。

図９は、本発明による牽引モジュール８の第７の実施形態の牽引ローラの断面図である。この牽引モジュール８は、多孔質の牽引面を形成するように多孔質の壁部６０が設けられた牽引ローラ２２を有する。壁部６０の孔は開放したセルであり、これにより、ローラ２２の内部に提供された液体６２は、壁部６０を通過し、印刷されたウェブ１２と接触する。液体６２は例えば、水とシリコーンとの混合物である。

さらに、牽引ローラ２２は、牽引ローラ２２の内部へ開放した中央液体供給部６４を有する回転連結部６３をも有する。供給部６４は、牽引ローラ２２の軸線Ｙ−Ｙと同軸に設けられている。

図１０及び図１１は、本発明による牽引装置８の第８の実施形態を示している。

この牽引装置８は２つのブランケットローラ７０を有しており、これらのブランケットローラ７０は、一方の側及び他方の側において、印刷されたウェブ１２に当接されておりかつウェブ１２の走行方向で互いにずらされている。

牽引装置８はさらに、軸７３によって、２つずつのグループにおいて接続された、８つの歯付きローラ７２を有する。牽引装置８には４つのベルト又はチェーン７４が設けられており、それぞれのベルト又はチェーンは、ウェブ１２の一方の側だけに配置された２つの歯付きローラ７２によって案内されている。印刷されたウェブ１２の一方の側における２つのベルト７４は牽引バー７６によって接続されており、これらの牽引バー７６は、ウェブ部分１６の長さに対応する、ベルト７４における相互の距離に設けられている。牽引バー７６は、互いに向き合って、一方の側及び他方の側においてウェブ１２に当接され、牽引バーの間にウェブを締め付ける。この形式において、牽引バー７６は、ウェブ１２に牽引を提供する。

好適には、牽引バー７６は、牽引バー７６がウェブ１２の非印刷領域だけに当接されるようにウェブ１２と同期して移動させられる。さらに、牽引バー７６のウェブ１２と接触する表面は、好適には、エラストマ材料から形成されている。

図１２は、最も下流の印刷ユニット６と裁断装置１０との間に設けられた補助装置８０を有する印刷機の変化態様の一部を示している。この例において、補助装置８０が牽引装置８の上流に設けられている。この補助装置８０は、ウェブ１２の一方の側及び他方の側に設けられた２つの支持ローラ８２を有している。

図１３は、支持ローラ８２の断面を拡大して示している。

支持ローラ８２は、中空であり、環状の断面を有する円筒状の壁部８３を有する。壁部８３は外側支持面８４を形成している。補助装置８０は、支持面８４と印刷されたウェブ１２との間に空気のクッションを生ぜしめるための手段を有している。空気のクッションを生ぜしめるためのこれらの手段は、一方では、ローラ８２の壁部８３を貫通した開口８６を有している。これらの開口８６は、断面で見ると、ローラ８２の軸線自体Ａ−Ａ，Ｂ−Ｂに関して分配された状態に設けられている。さらに、ウェブ１２の近くの位置において、開口８６は、ウェブ１２の移動方向Ｓ、当該ローラ８２の軸線自体Ａ−Ａ，Ｂ−Ｂに関して半径方向外方に向けられた成分を有する。さらに、空気のクッションを生ぜしめるための手段は、それぞれの支持ローラ８２の内部に設けられた２つのシール壁部８８を有しており、これらのシール壁部８８は、一方では、気密形式で、壁部８３の内面８９に対して、他方では、支持ローラ８２の中心軸に当接されている。さらに、加圧空気入口９０は、壁部８３及び８８によって規定された室９２に接続されている。

この補助装置８０の作動中、支持ローラ８２は、印刷されたウェブの近くの位置における支持ローラ８２の円周が、印刷されたウェブ１２の走行方向Ｓに移動するように、回転させられる。与えられた時間に、壁部８３及び８８によって規定された室９２と連通する開口８６は、室９２内の空気を排出させ、空気のクッションが外面８４と印刷されたウェブ１２との間に生ぜしめられ、この空気のクッションが印刷されたウェブ１２を案内する。

図１４は、以下のように、図１３の装置とは異なる補助装置８０の変化態様を示している。同じ構成要素は同じ参照符号によって示されている。

補助装置８０は、ローラ８２によって唯一のシール壁部８８を有しており、このシール壁部８８は、印刷されたウェブ１２に向けられた部分を除いて、実質的に支持ローラ８２の全周に亘って支持ローラ８２の周囲に延びている。ローラ８２の内部にはシール壁部は延びていない。この実施形態は、構成が単純である。

図示されていない変化態様において、牽引ローラ２０，２２のうちの少なくとも一方が、牽引ローラの外面に開口を有しており、牽引装置８に減圧装置が設けられており、この減圧装置は、これらの開口に減じられた圧力を生ぜしめる。これはウェブ１２の案内を促進する。

概して、牽引エレメントは、ウェブ１２の非印刷領域だけと接触する牽引面を有する。このために、牽引エレメントは、ウェブの側方の非印刷領域に適用される牽引ローラを含むことができる。

２ 印刷機、 ４ 巻出しユニット、 ６ 印刷ユニット、 ６Ａ インキ装置、 ７ インキ容器、 ７Ａ インキ、 ７Ｂ 転移ローラ、 ８ 牽引装置、 １０ 裁断装置、 １２ ウェブ、 １４ 乾燥装置、 １５ 印刷ローラ、 １６ ウェブ部分、 １８ 印像、 ２０，２２ 牽引ローラ、 ３０，３２ 清掃装置、 ３４，３６ 成層バー、 ３８，４０ 清掃ローラ、 ４２ ドクターブレード、 ４４ ドクターブレード、 ４６，４８ 収集容器、 ５０，５２ 洗浄装置、 ５４，５６ 締付けローラ、 ６０ 壁部、 ６２ 液体、 ６４ 中央液体供給部、 ７０ ブランケットローラ、 ７２ ローラ、 ７４ ベルト、 ７６ 牽引バー、 ８０ 補助装置、 ８２ 支持ローラ、 ８３ 壁部、 ８４ 外側支持面、 ８６ 開口、 ８８ シール壁部、 ９０ 加圧空気入口、 ９２ 室

Claims (26)

1. 印刷される材料の連続的な印刷ウェブ（１２）と、
   印刷ウェブ（１２）に印刷するための少なくとも１つの印刷ユニット（６）と、
   印刷ユニット（６）によって印刷されたウェブ（１２）を裁断するための裁断装置（１０）とが設けられている形式の輪転印刷機において、
   さらに、最も下流の印刷ユニット（６）の下流でかつ裁断装置（１０）の上流に配置された牽引装置（８）が設けられており、該牽引装置（８）が、最も下流の印刷ユニット（６）から排出された印刷されたウェブ（１２）に所定の機械的な張力を提供するようになっており、印刷ウェブ（１２）がコーティングされた紙ウェブであることを特徴とする、輪転印刷機。
2. 印刷されたウェブ（１２）を、最も下流の印刷ユニット（６）と牽引装置（８）との間の全行程に亘って空中を自由に吊るされるように搬送するようになっている、請求項１記載の輪転印刷機。
3. 印刷されたウェブ（１２）を、牽引装置（８）と裁断装置（１０）との間の全行程に亘って空中を搬送するようになっている、請求項１又は２記載の輪転印刷機。
4. 牽引装置（８）の下流でかつ裁断装置（１０）の上流に設けられた、印刷されたウェブ（１２）を乾燥するための装置（１４）、特に赤外放射乾燥装置、が設けられている、請求項１から３までのいずれか１項記載の印刷機。
5. 牽引装置（８）が２つの牽引エレメント（２０，２２；７６）を有しており、各牽引エレメントが、印刷されたウェブ（１２）に所定の機械的な牽引を提供するために印刷されたウェブ（１２）の面と接触するための牽引面を有している、請求項１から４までのいずれか１項記載の印刷機。
6. 少なくとも１つの牽引面においてインキをはじく液体（６２）を提供するための手段（６０，６３，６４）が設けられている、請求項５記載の印刷機。
7. ２つの牽引エレメント（２０，２２；７６）が、インキをはじく牽引面を有している、請求項５又は６記載の印刷機。
8. ２つの牽引エレメントが牽引ローラ（２０，２２）である、請求項５から７までのいずれか１項記載の印刷機。
9. ２つの牽引ローラ（２０，２２）が、互いに間隔を置いて設けられており、印刷ウェブ（１２）のための実質的にＳ字形の経路を規定している、請求項８記載の印刷機。
10. ２つの牽引ローラ（２０，２２）が、印刷されたウェブ（１２）の行程に亘って相前後して設けられており、牽引装置が２つの締付けローラ（５４，５６）を含んでおり、各締付けローラが、牽引ローラ（２０，２２）の１つに面して設けられており、締付けローラ（５４，５６）が、牽引ローラ（２０，２２）の直径とは異なる直径を有しており、締付けローラ（５４，５６）と牽引ローラ（２０，２２）とが、締付けローラと牽引ローラとの間に印刷されたウェブ（１２）を締め付けるようになっている、請求項８又は９記載の輪転印刷機。
11. ２つの牽引ローラが互いに面して設けられている、請求項８記載の輪転印刷機。
12. ２つの牽引エレメント（２０，２２）がそれぞれ、印刷されたウェブ（１２）の２つの反対側の面のうちの１つと接触するようになっている、請求項５から１１までのいずれか１項記載の輪転印刷機。
13. 牽引ローラ（２０，２２）の少なくとも１つが、該牽引ローラの外面に開口を有しており、牽引装置（８）に、前記開口において、減じられた圧力を生ぜしめるための圧力減少装置が設けられている、請求項８から１２までのいずれか１項記載の輪転印刷機。
14. 前記牽引装置に、牽引ローラ（２０，２２）のうちの少なくとも１つの牽引ローラの牽引面を清掃するための清掃装置（３０，３２）が設けられている、請求項８から１３までのいずれか１項記載の輪転印刷機。
15. 前記清掃装置（３０，３２）が、牽引面と接触した清掃バー（３４，３６）を含む、請求項１４記載の輪転印刷機。
16. 前記清掃装置（３０，３２）が、第１の清掃ローラ（３８，４０）を含み、該第１の清掃ローラの表面が牽引ローラ（２０，２２）と接触するようになっており、前記第１の清掃ローラ（３８，４０）の表面がインキを吸着し、前記清掃装置が、清掃ローラ（３８，４０）の表面からインキを除去するための手段（４２，４４）を有している、請求項１４又は１５記載の輪転印刷機。
17. 前記清掃ローラ（３８，４０）が、該清掃ローラが、関連する牽引ローラ（２０，２２）と接触する清掃位置と、前記清掃ローラが、該清掃ローラを洗浄するための装置と接触する線上位置（５０，５２）との間を可動である、請求項１６記載の輪転印刷機。
18. 前記清掃装置が、第１の清掃ローラ（３８，４０）と同じ牽引ローラ（２０，２２）と接触するための、第２の清掃ローラ（３８，４０）を有しており、前記２つの清掃ローラ（３８，４０）が、交互に牽引ローラ（２０，２２）と接触するようになっている、請求項１６又は１７記載の輪転印刷機。
19. 前記牽引ローラ（２０，２２）及び前記締付けローラ（５１，５２）が、印刷されたウェブ（１２）の牽引位置と、清掃位置との間を可動であり、印刷機が、牽引ローラ（２０，２２）及び締付けローラ（５４，５６）を含む他方の対が牽引位置にある時に、牽引ローラ（２０，２２）及び締付けローラ（５４，５６）を含む対を清掃位置に移動させる、請求項９から１４までのいずれか１項記載の輪転印刷機。
20. 前記牽引エレメントが、印刷されたウェブを横切って延びる牽引バー（７６）を含む、請求項１から５までのいずれか１項記載の輪転印刷機。
21. 最も下流の印刷ユニット（６）と裁断装置（１０）との間に補助装置（８０）が設けられており、該補助装置（８０）が、印刷されたウェブ（１２）のための支持面（８４）を備えた少なくとも１つの支持ローラ（８２）を有しており、前記補助装置（８０）が、前記支持面（８４）と印刷されたウェブ（１２）との間に空気のクッションを生ぜしめるための手段を有している、請求項１から２０までのいずれか１項記載の輪転印刷機。
22. 前記印刷ユニット（６）が、インキ（７Ａ）を含みかつ印刷ウェブに印刷するためのインキの容器（７）を有している、請求項１から２１までのいずれか１項記載の輪転印刷機。
23. 前記インキ（７Ａ）が、水なしインキである、請求項２２記載の輪転印刷機。
24. 前記インキ（７Ａ）が、乾燥インキ又は二成分インキである、請求項２２記載の輪転印刷機。
25. 印刷ウェブ（１２）が、カオリン又はチョークのコーティングを有するコーティングされた紙である、請求項１から２４までのいずれか１項記載の輪転印刷機。
26. ａ）印刷ウェブに印刷し、印刷されたウェブを形成するステップと、
    ｂ）印刷されたウェブを印刷されたシートに裁断するステップとを有する、印刷方法において、
    ｃ）請求項１から２５までのいずれか１項記載の印刷機によって、裁断作業の前に、印刷されたウェブに所定の機械的な張力を生ぜしめるステップを有しており、
    ｄ）印刷ウェブ（１２）が、特にカオリン又はチョークを有する、コーティングされた紙ウェブであることを特徴とする、印刷方法。

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