HUT77899A - Nyomtatási eljárás és az eljárással nyomtatott anyag - Google Patents
Nyomtatási eljárás és az eljárással nyomtatott anyag Download PDFInfo
- Publication number
- HUT77899A HUT77899A HU9801247A HU9801247A HUT77899A HU T77899 A HUT77899 A HU T77899A HU 9801247 A HU9801247 A HU 9801247A HU 9801247 A HU9801247 A HU 9801247A HU T77899 A HUT77899 A HU T77899A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- printing
- folded
- ink
- printed
- printing surface
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F22/00—Means preventing smudging of machine parts or printed articles
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás anyagokra való nyomtatásra és az ezzel az eljárással nyomtatott anyagok.
Különböző minták és színek nyomtatása textíliákra jól ismert. Ezeknek a textíliáknak egy részét ruházati termékek, ablakfüggönyök, bútorhuzatok, kofferhuzatok és más hasonló termékek előállítására használják. Mivel ezek a textíliák erős igénybevételnek, foltosodásnak, mosásnak és más hasonlóknak vannak kitéve, viszonylag erős és tartós anyagból készülnek, ami lényegében nem kopik el hosszabb idő alatt sem.
Szerencsés módon az ezekre az erős, tartós textíliákra festékkel való nyomtatásnak, és így színes minták vagy más hasonlók nyomtatási eljárással való kialakításának kedvez a textíliák viszonylagos vastagsága és/vagy sűrűsége. Közelebbről, nem lép fel a festék átfolyása, azaz a nyomtatáshoz használt festék átfutása a textílián keresztül, mivel az ezekre a textíliákra a nyomtatás során felvitt festéket az igen vastag anyag abszorbeálja.
10.410
KÖZZÉTÉTELI
PÉLDÁNY • · · · · · ··«· ···· ····
Nyomtatási eljárás és azzal nyomtatott réteg
A találmány tárgya eljárás anyagokra való nyomtatásra és az ezzel az eljárással nyomtatott anyagok.
Különböző minták és színek nyomtatása textíliákra jól ismert. Ezeknek a textíliáknak egy részét ruházati termékek, ablakfüggönyök, bútorhuzatok, kofferhuzatok és más hasonló termékek előállítására használják. Mivel ezek a textíliák erős igénybevételnek, foltosodásnak, mosásnak és más hasonlóknak vannak kitéve, viszonylag erős és tartós anyagból készülnek, ami lényegében nem kopik el hosszabb idő alatt sem.
Szerencsés módon az ezekre az erős, tartós textíliákra festékkel való nyomtatásnak, és így színes minták vagy más hasonlók nyomtatási eljárással való kialakításának kedvez a textíliák viszonylagos vastagsága és/vagy sűrűsége. Közelebbről, nem lép fel a festék átfolyása, azaz a nyomtatáshoz használt festék átfutása a textílián keresztül, mivel az ezekre a textíliákra a nyomtatás során felvitt festéket az igen vastag anyag abszorbeálja.
• ······· • · · ···· ···· ···· ___ ·· ···· · ♦ *
Ha azonban kisebb felülettömegű, azaz kevésbé vastag és/vagy kevésbé sűrű textíliák nyomtatására kerül sor, jelentős nehézségek kezdenek felmerülni. Mivel a kis felülettömegű textíliák viszonylag vékonyak, és természetüknél fogva nagyszámú kis hézagot, vagy kevesebb nagyobb hézagot tartalmaznak, bármilyen festék, amellyel nyomtatni próbálnak rájuk, átfut rajtuk, azaz átfolyik a textílián. A festékátfolyással kapcsolatosan az a probléma, hogy a festék lerakódik például a nyomtató berendezés egyik nyomóhengerén. A festéknek ez a lerakódása a nyomóhengeren azt eredményezi, hogy a nyomtatás minősége a textílián rossz lesz, a festék átkerül a textília hátoldalára, és a működési hatékonyság gyenge lesz a lerakodott festék eltávolításához szükséges gép állásidők miatt.
Ez a probléma még jelentősebbé válik a nagysebességű nyomtató berendezések esetében, ahol a festék lerakódása felgyorsul, és a berendezést gyakrabban kell leállítani a lerakódások eltávolítására. Ahogy a működésből kieső idő növekszik, úgy nő a berendezés indításával Összefüggő anyag- és festékveszteség.
A festéklerakódás problémájának megoldására egy kísérlet volt a kaparópengék alkalmazása egy nyomógörgőn és más hasonlókon. Bár a kaparópengék eltávolítják a festéklerakódásokat a berendezés működése alatt, használatuk a henger vagy a textíliát tartó görgő idő előtti elhasználódását eredményezi. Ez azután megnöveli a költségeket, mivel az idő előtt elhasználódott berendezést ki kell cserélni.
Egy másik próbálkozás a festéklerakódás kiküszöbölésére egy • ♦· · «· · · • · * · · » · · · · · • · · ···*···· ·· ···· « 4 9 járulékos anyagréteg mozgatása a textília és a nyomógörgők között. Ezt a réteget úgy tervezik, hogy gyűjtse össze vagy abszorbeálja a festékátfolyást és szállítsa azt el. Ez költségesnek bizonyult, mivel a réteget vagy új rétegre kell cserélni, vagy meg kell tisztítani a festéktől mielőtt újra átvezetjük a nyomtató berendezésen.
Találmányunk célkitűzése tehát a festékátfolyás megelőzése a technika állása szerinti megoldások hátrányainak elkerülésével.
Ezt a célkitűzést egy hajtogatott anyagos, kétoldalas nyomtatási eljárással valósítjuk meg. Az új eljárás értelmében: folytonosan mozgatunk egy nyomtatási felülettel és egy azzal ellentétes oldalon elhelyezkedő belső felülettel rendelkező anyagot, az anyagot hajtogatjuk úgy, hogy a nyomtatási felület egy első nyomtatási felületet és egy második nyomtatási felületet képezzen, és a belső felület egy első belső felületet és egy második belső felületet képezzen, a hajtogatott anyagot egy nyomtató berendezéshez továbbítjuk, az első nyomtatási felületre egy első mintát nyomtatunk a nyomtató berendezéssel, megcseréljük az első nyomtatási felületet és a második nyomtatási felületet, és a második nyomtatási felületre a nyomtató berendezéssel egy második mintát nyomtatunk.
Találmányunk tehát egy nyomtatási eljárásra és azzal nyomtatott anyagokra vonatkozik, közelebbről egy hajtogatott anyagos, kétoldalas nyomtatási eljárásra és az azzal nyomtatott «· ·«»· • * · * · · ···· ···· «·· anyagokra. Az alábbiakban találmányunk néhány előnyös megvalósítási módját ismertetjük anélkül, hogy oltalmi körünket ezekre korlátoznánk.
Találmányunk egyik megvalósítási módja olyan hajtogatott anyagos, kétoldalas nyomtatási eljárás, melynek során folytonosan mozgatunk egy nyomtatási felülettel és egy azzal ellentétes oldalon elhelyezkedő belső felülettel rendelkező anyagot, az anyagot hajtogatjuk úgy, hogy a nyomtatási felület első és második nyomtatási felületeket képezzen, és a belső felület első és második nyomtatási felületeket képezzen·, a hajtogatott anyagot egy nyomtató egységhez továbbítjuk, az első nyomtatási felületre egy első mintát nyomtatunk, majd a második nyomtatási felületre egy második mintát nyomtatunk.
Találmányunk egy másik megvalósítási módja egy nyomtatott anyag, amelynek egy nyomtatási felülete és egy azzal ellentétes oldalon elhelyezkedő belső felülete van, és egy festékkel nyomtatott minta van rajta, mely hajtogatott anyagos, kétoldalas nyomtatással készült.
Találmányunk egy további megvalósítási módja egy nyomtatott anyag, amelyet olyan eljárással állítottunk elő, hogy folytonosan mozgattunk egy nyomtatási felülettel és egy azzal ellentétes oldalon elhelyezkedő belső felülettel rendelkező anyagot, az anyagot hajtogattuk úgy, hogy a nyomtatási felület első és második nyomtatási felületeket képezzen, és a belső felület első és második nyomtatási felületeket képezzen, a hajtogatott anyagot egy nyomtató egységhez továbbítottuk, az első nyomtatási felületre egy első mintát nyomtattunk, majd a második ···» V * · t · « a · 9 * · · · » * · · • · · *·· ···« »··· nyomtatási felületre egy második mintát nyomtattunk.
Találmányunk fent ismertetett és további vonásai és előnyei és azok elérésének módja érthetőbbé válik és maga a találmány is jobban megérthető az ábrák alapján, amelyeket a következőkben ismertetünk.
Az 1. ábra a folytonosan mozgó anyag félbehajtását mutatja.
A 2. ábra az 1. ábra szerint hajtogatott anyag keresztmetszeti képe.
A 3. ábra sematikusan mutat be egy találmányunk elvei szerint működtetett berendezést.
A 4. ábra egy olyan berendezést szemléltet, amely a nyomtatott, hajtogatott anyag széthajtogatására szolgál.
Az 5. ábra egy olyan berendezést szemléltet, amely egy széthajtogatott nyomtatott anyag szétvágására szolgál.
Számos technika állása szerinti, egy anyag nyomtatására szolgáló eljárásban az anyagra felvitt festék adagjai áthatolhatnak az anyagon és lerakodhatnak például egy nyomóhenger felületén. Ezt átfolyás-nak nevezik és festéklerakódást okoz a nyomóhengeren. Ez az átfolyás és festéklerakódás az, ami rossz nyomtatási minőséget okoz az anyagon, kiváltja a festék átvitelét az anyag hátoldalára, és rontja a működési hatékonyságot a festéklerakódás eltávolításához szükséges állásidő növekedése miatt. A festékátfolyás továbbá számos nem kívánatos grafikai hatást vált ki az anyagon, úgymint a színek kenődését, a minta elmosódottá válását, a minta téves rögzítését vagy más hasonlókat. Ezek a nem kívánatos hatások kellemetlenek a fogyasztó számára, és kiválthatják, hogy a fogyasztó rossznak találja a termékminőséget • « J · * * »···>·» • · Ί »··· ···» «··« «» «·Μ « * és a termékkel elérhető teljesítményt.
Az 1-3. ábrákon egy 10 berendezést szemléltetünk, amely a találmányunk szerinti elvek alapján működtethető és alkalmas arra, hogy egy folytonosan mozgó, kis felülettömegű 12 anyagra nyomtassunk egy kétoldalas eljárás segítségével, amely lényegében kiküszöböli a festéklerakódást a nyomóhengeren. Az anyag kifejezésen leírásunkban például - de nem kizárólag - szőtt és nemszőtt kelméket, porózus filmeket, festék számára átjárható filmeket, papírt, vagy ezek kombinációját tartalmazó összetett anyagokat értünk. A kis felülettömeg kifejezés olyan anyagra vonatkozik, amelynek eredendő hajlama van a festékátfolyásra és festéklerakódást okoz a nyomtató berendezésben. Egy nemszőtt anyagot kis felülettömegű anyagnak tekintünk, ha felülettömege legfeljebb körülbelül 20 g/m2. Az olyan nemszőtt anyagot, amelynek felülettömege körülbelül 20 g/m2, nagy felülettömegű anyagnak tekintjük.
A leírásunkban nyomtatással kapcsolatosan alkalmazott minta kifejezés alatt például - de nem kizárólag - bármilyen típusú ábrát, jelet, alakzatot, azonosítási kódot, grafikát, szót, képet vagy más hasonlót értünk.
Találmányunk megvalósítása során célszerűen flexografikus nyomtatási eljárást alkalmazunk a költséghatékonyság, a nagy gyorsaság és a jó minőség megfelelő egyensúlyának megteremtésére.
A találmányunk szerinti nyomtatási eljárás alkalmas kis felülettömegű nemszőtt anyagok, úgymint kis felülettömegű nemszőtt kelmék nyomtatására az anyagok tapintási lágyságának megtartása mellett. A flexografia olyan nyomtatási technológia, amely ···· ···· ···· flexibilis felemelt gumi vagy fotopolimer lemezeket alkalmaz a mintának egy adott anyagra való felvitelére. A flexibilis lemezek általában egy kis viszkozitású festéket visznek fel közvetlenül az anyagra. Alkalmazható kis viszkozitású festékek például az olyan festékek, amelyek egy nem katalitikus uretán blokkgyantát és egy oldószerkeveréket tartalmaznak, mely oldószerkeverék körülbelül 50 térfogat%-ig terjedő mennyiségben acetátból és körülbelül 75 térfogat%-ig terjedő mennyiségben glikoléterből áll. Az oldószerkeverék tartalmazhat körülbelül 10 térfogat%-ig terjedő mennyiségű alkoholt is.
Alkalmazható acetátok például az etil-acetát,
N-propil-acetát, N-butil-acetát, izopropil-acetát, izobutil-acetát, butil-acetát, vagy ezek keverékei.
Alkalmazható glikoléterek például az etilénglikol-monopropil-étér, etilénglikol-monobutil-éter, dietilénglikol-monometil-éter, dietilénglikol-monopropil-étér, propilénglikol-monometil-éter, vagy ezek keverékei.
Alkalmazható alkoholok például az etil-alkohol, izopropil-alkohol, N-propil-alkohol, vagy ezek keverékei.
A találmány szerint alkalmazható festékek részletesebb leírása megtalálható az 1993. december 20-án benyújtott, 08/171,309 alapszámú USA-beli szabadalmi bejelentésünkben.
Találmányunk megvalósítása során különböző flexografikus nyomtató prések alkalmazása előnyös; két ilyen típus a központi nyomóhengeres és a hengersoros forma.
A flexografikus eljárásban alkalmazható lemezek típusai közé tartoznak a DuPont Cyrel® HL, PQS, PLS és LP néven forgalmazott lemezek (kereskedelmileg beszerezhetők az E.I. DuPont de Nemours and Company, Inc., Wilmington, Delaware, USA cégtől). Más megfelelő lemezek szerezhetők be a BASF cégtől (Clifton, New Jersey, USA) és a W.R. Grace and Company cégtől (Atlanta, Georgia,
USA) .
Bár kívánatos a flexografikus nyomtatási eljárás alkalmazása, más nyomtató berendezéseknek vagy azok kombinációinak alkalmazása szintén a találmány körébe tartozik. Ilyen más nyomtató berendezések a szitanyomtató, a rotációs mélynyomó berendezés, amelynél egy metszett nyomógörgőt alkalmaznak, és a tintasugaras nyomtató, amelynél fúvókák festékcseppecskéket fecskendeznek, amelyeket egy elektrosztatikus töltéssel szelektíven eltérítenek a kívánt minta kialakítására az anyagon. Kívánatos, hogy az ezekben a berendezésekben használt festék viszkozitása legfeljebb körülbelül 10 cP legyen.
A találmányunk szerinti hajtogatott anyagos, kétoldalas nyomtatási eljárás olyan eljárás, amely a kis felülettömegű anyagokat folytonosan nyomtatja. Találmányunk egyik lényeges vonása, hogy a kétoldalas nyomtatási eljárásban csupán egyetlen egy anyagot alkalmazunk, és ez az anyag saját támasztó anyagaként szolgál, hogy a festéklerakódást a nyomtató berendezésben lényegében kiküszöböljük. Ennek következtében a festéklerakódást lényegében kiküszöbölve találmányunk javítja a nyomtatott minta minőségét és csökkenti a gyártási költségeket.
Az 1. ábrán egy 10 nyomtató berendezést szemléltetünk, amely egy folytonosan mozgó, teljes szélességű, azaz nem hajtogatott 12 anyagot készít egy 14 letekert anyagból. A 12 anyagnak van egy 16 nyomtatási felülete és egy ezzel szemben elhelyezkedő 18 belső felülete. A letekert 14 anyagból a 12 anyagot egy 20 hajtogatóhoz továbbítjuk, ami a teljes szélességű 12 anyagot felébe hajtja, és így hajtogatott anyagot képez, úgymint a félszélességű 22 anyag.
A 2. ábrán bemutatjuk, hogy a hajtogatott, félszélességű 22 anyagnak van egy 24 első nyomtatási felülete, egy 26 első belső felülete, egy 28 második nyomtatási felülete és egy 30 második belső felülete. A 12 anyag hajtogatása egy 32 hajtogatott részt is eredményez, és egy 34 első oldalélét és egy 36 második oldalélét is kialakít, mely utóbbiak egy vonalba igazíthatok a 20 haj togatóval.
Az 1. és a 3. ábrán látható, hogy a 20 hajtogató elhagyása után a hajtogatott, félszélességű 22 anyag átmegy egy 38 görgőből és 40 görgőből álló futógörgő pár között (1. ábra) egy 42 fordítórúdhoz, ami megfordítja vagy átirányítja a 22 anyagot három pár futógörgőhöz (44 futógörgőpár, 46 futógörgőpár, 48 futógörgőpár). A 48 futógörgőpárról a 22 anyag egy 50 irányító részbe jut, ami fenntartja a 22 anyag kívánt egyenes oldalvonalát az 54 nyomtató berendezéshez képest, közelebbről egy forgatható 56 központi nyomóhengerhez képest. Egy 52 befogó nyomógörgő a 22 anyagot érintkezésben tartja a forgatható 56 központi nyomóhenger 58 külső perifériális felületével.
Az 52 befogó nyomógörgő után a 22 anyagot az 56 központi nyomóhenger - ami bármilyen, a szakirodalomból ismert módon forgatható - továbbítja a 63, 65, 67 elülső nyomóhengerekhez, amelyek egy 60 első festékes mintát nyomtatnak (2. ábra) az anyag 24 első nyomtatási felületére (2-3. ábra). Amint azt a 3. ábrán szemléltetjük, míg a 24 első nyomtatási felületre a 60 első festékes mintát nyomtatjuk, a 28 második nyomtatási felület érintkezésben áll az 56 központi nyomóhenger 58 külső perifériális felületével.
Elsősorban a 2. ábrára hivatkozva, a 60 első festékes mintának a 24 első nyomtatási felületre való nyomtatása során a festék egy része továbbhalad az anyag egy 26 első belső felületén keresztül.
A festék ezután érintkezésbe kerül egy 30 második belső felülettel, ami összegyűjti vagy abszorbeálja azt. A 26 első belső felületen a 30 második belső felületre áthaladó festéket 62 első festékátfolyásnak nevezzük. Bár a 2. ábra a 26 első belső felületet és a 30 második belső felületet egymáshoz képest térben elkülönült elhelyezkedésben mutatja be, valójában ezek érintkezésben állnak egymással. A 2. ábrán bemutatott, térben elkülönített ábrázolás a magyarázat és szemléltetés célját szolgálja.
Bár a 3. ábra három elülső nyomóhengert - a 63, 65 és 67 elülső nyomóhengereket - ábrázol, a 24 első nyomtatási felületre való nyomtatáshoz ennél több vagy kevesebb nyomóhengert is alkalmazhatunk. A 63, 65, 67 elülső nyomóhengerek elhagyása után a 22 anyag áthalad a 64, 66 futógörgők között, amelyek egy 68 fordítóegység felé irányítják, ami megfordítja a 22 anyagot, hogy egy 28 második nyomtatási felületet hozzon létre az ezt követő nyomtatáshoz. A 68 fordítóegység után a 22 anyag áthalad a 70 és 72 futógörgők között, amelyek a 22 anyagot egy 74 kiegyenlítő görgősorozathoz irányítják. Egyfajta 74 kiegyenlítő görgősorozat (compensating roller section) beszerezhető a kereskedelemben a
Hurletron, Inc. cégtől (Danville, Illinois, USA). Az itt és másutt elhelyezkedő futógörgők célja az, hogy fenntartsák a 22 anyag megfelelő haladási sebességét és a rá ható feszítést, és a 22 anyagot megfelelő áthaladási úton tartsák a 10 nyomtató berendezésben.
A 74 kiegyenlítő görgősorozatnál az egymást követő 76, 78, 80 kiegyenlítő görgők rögzítik a 60 első festékes minta bármilyen átfolyását a 26 első belső felületen keresztül, és ezt követően egy mintát nyomtatnak a 82, 84, 86 hátulsó nyomóhengerekkel a 28 második nyomtatási felületre. A 74 kiegyenlítő görgősorozatok működése és feladata jól ismert a nyomtató berendezések szakterületén.
A 74 kiegyenlítő görgősorozatról a 22 anyag továbbhalad a 88 futógörgők között, majd a 90 befogó nyomógörgőhöz, ami a 22 anyagot az 56 központi nyomóhenger 58 külső perifériális felületéhez nyomja.
A 82, 84, 86 hátulsó nyomóhengerek azután egy 92 második festékes mintát (2. ábra) nyomtatnak a 28 második nyomtatási felületre. A 30 második belső felületen átfolyó bármilyen festéket összegyűjt vagy abszorbeál a 26 első belső felület. A 30 második belső felületen áthaladó festéket 94 második festékátfolyásnak nevezzük (2. ábra).
Amint leírtuk, a 22 anyag nyomtatása során átfutó vagy átfolyó festéket az anyag másik összehajtogatott fele gyűjti össze vagy abszorbeálja. így a jelenleg használatos és fent leírt nyomtatási eljárásokkal ellentétben kiküszöböljük a festéklerakódást az 56 központi nyomóhenger 58 külső perifériális felületén. Ez fontos a • · · ·
-1 · · · ···· ···· ···· — — ·· ···· · · · jó nyomtatási minőség fenntartása szempontjából és a nyomtatási költségek minimalizálására, amint azt fent leírtuk.
Az 54 nyomtató berendezés elhagyása után a 22 anyag továbbhalad a 96 futógörgők között egy 98 alagútba. A 98 alagútban a 22 anyagot olyan hőmérsékletnek és légáramlásnak tesszük ki, ami megfelelő az anyag és a rányomtatott festék megszárítására.
Egy másik megoldás szerint a 98 alagút lehet egy sugárzó térhálósító egység, amit sugárzással térhálósítható festékeknél alkalmazunk. Sugárzással térhálósító módszer például az ultraibolya sugárzást, elektronnyaláb sugárzást, infravörös sugárzást vagy más hasonló sugárzást alkalmazó módszer.
A 98 alagúton való áthaladás után a 22 anyag továbbhalad a 100 futógörgők között egy pár 102, 104 gyorshűtő görgőhöz, amelyek lehűtik a 22 anyagot, hogy az anyag hőmérsékletét szobahőmérsékletre csökkentsék.
Ezután a 22 anyag áthalad a 106 és 108 futógörgők között újratekercselésre egy 110 újratekercselőhöz az ezt követő szállításhoz.
A festékes minta nyomtatásához használt festéktől és a 22 anyag anyagminőségétől függően a 62 első festékátfolyás és a 94 második festékátfolyás (2. ábra) szabad szemmel vagy látható, vagy nem. Ha például a 62 első festékátfolyás látható a 28 második nyomtatási felületen, a 74 kiegyenlítő görgősorozat (3. ábra) ezt a festékátfolyást egy 92 második festékes mintával rögzíti, amit a 82, 84, 86 hátulsó nyomóhengerek nyomtatnak (3. ábra). Egy festékes minta geometriáját annak színével vagy színeivel együtt úgy tervezzük meg, hogy illeszkedjen a másik festékes mintáéhoz, amit a másik nyomóhengerkészlettel nyomtatunk. A festékes minták ilyen rögzítésével megőrizzük a tiszta és határozott jelleget, és kiküszöböljük a nem nyomtatott területeken a nem kívánt szellemképeket.
A 10 nyomtató berendezés találmányunk értelmében egy optimális sebességhatáron belül működik, ami előnyösen körülbelül 2,5 és körülbelül 10,2 m/s (körülbelül 500 és körülbelül 2000 láb/perc) között van, és hosszú időtartamig működik egyfolytában, mivel a festéklerakódások miatti leállások kiküszöbölődnek. A találmányunk szerinti megoldás továbbá lehetővé tesz egy optimális feszítési tartományt, mivel egy összehajtogatott anyag kevésbé nyújtható, mint egy össze nem hajtogatott anyag. Egy előnyös feszítési tartomány körülbelül 0,14 és körülbelül 2,6 N/cm (körülbelül 0,08 és körülbelül 1,5 font/inch) között van.
Bár az ábrákon nem szemléltetjük, a feszítést elektro-pneumatikus lengőgörgőkkel vagy feszítő görgőkkel szabályozhatjuk visszacsatolással a sebességszabályozó eszközökhöz, a szakirodalomban jól ismert módon.
A 4. ábrán egy másik lehetséges berendezést szemléltetünk, és egy eljárást a nyomtatott 12 anyag újratekercselésére. A 4. ábra szerint, miután a 22 anyag elhagyta a 108 futógörgőket, egy 112 széthajtogatóra vezetjük, ami az összehajtogatott 22 anyagot össze nem hajtott, teljes szélességű 114 nyomtatott anyaggá hajtogatja szét, amelyen rajta van a 60 első festékes minta és a 92 második festékes minta. Ezután a 114 nyomtatott anyag áthalad a 115, 116, 118 futógörgők között újratekercselésre a 120 teljes szélességű új ratekercselőhöz.
·· ···· ·«
Az 5. ábra egy másik berendezést és módszert ismertet, amelynél a 22 anyag áthalad a 108 futógörgők között egy 122 széthajfogatéhoz, ami széthajtogatja a félszélességű 22 anyagot, majd továbbítja egy 124 forgó pengéhez, ami széthasítja a 22 anyagot egy 131 rúdon. Ezután a 126 első hasított anyag áthalad egy 130 futógörgőn és egy 132 futógörgőn újratekercselésre egy 138 első újratekercselőhöz. Hasonlóképpen, a 128 második hasított anyag áthalad a 130 futógörgőn és a 134 futógörgőn újratekercselésre a 136 második újratekercselőhöz.
Amint fent leírtuk, az anyag lehet szőtt vagy nemszőtt kelme vagy textília, és előnyösen lehet egy poliolefin-alapú kelme. A poliolefin-alapú kelmék közé tartoznak például - de nem kizárólag - szőtt anyagok, nemszőtt anyagok, kötött anyagok és porózus filmek, amelyekhez poliolefin-alapú polimereket alkalmaznak. Ilyen poliolefinek például a polipropilén és a polietilén, beleértve a kis sűrűségű, nagy sűrűségű és a lineáris kis sűrűségű polietilént. Találmányunk azonban nem korlátozódik ezeknek a polietilén típusoknak az alkalmazására, hanem felöleli valamennyi típusú polimert, kopolimert és természetes szálat. Szőtt textíliák alkalmazása esetén ezek az anyagok folytonos szálakká alakíthatók, amelyeket azután textíliává szőnek. Nemszőtt anyagok alkalmazása esetén a szálak lehetnek hosszú, általában folytonos szálak, úgymint sodratképzéssel összekötött szálak, vagy lehetnek rövidebb elemi hosszúságú szálak, olyanok, mint a kártolt kelmékben általában alkalmazott szálak. A szálak lehetnek a kívánt kelme kialakítására hőkezeléssel duzzasztottak is. Az ilyen polimerek és kopolimerek extrudálhatók, önthetők vagy filmekké is fújhatok.
__ 2_ 5 — ·· ···· · · ·
Más, a találmány szerinti megoldásban alkalmazható nemszőtt anyagok például a levegővel kialakított, nedvesen kialakított, oldatban fonott szálakból álló kelmék, vagy más hasonlók.
A találmány értelmében alkalmazható szálak lehetnek egyszerű szálak, abban az értelemben, hogy végig ugyanaz az általános polimer vagy kopolimer összetételük van. A szálak lehetnek multipolimer vagy multikomponensű szálak is, úgymint kétkomponensű szálak, amelyekben legalább az egyik komponens egy poliolefin, úgymint egy poliolefin bevonatból és egy polipropilén magból álló szál, vagy egy polietilén bevonatból és egy poliészter magból álló szál. A bevonat/mag szálkialakítások mellett az alkalmazható szálkeresztmetszet más példái az egymás melletti, a sziget-atengerben és az excentrikus szál kialakítások. Alkalmazhatók továbbá nem köralakú keresztmetszetű, úgymint Y vagy X alakú szálak is.
A szálak és/vagy kelmék tartalmazhatnak más alkotórészeket is és/vagy más módon kezeltek is lehetnek. így például a szálak vagy a kelmék kialakítása során alkalmazhatók ragasztóanyagok, viaszok, folyóképességet módosító anyagok, feldolgozási segédanyagok vagy más adalékanyagok. Ezenfelül a szálakhoz színük megváltoztatására pigmentek adhatók és más adalékanyagok is beépíthetők a készítménybe a szálak vagy a kelmék rugalmasabbá tételére. Végül a szálkeverékek és az egyszerű és kétkomponensű szálak kombinálhatok a találmány szerint alkalmazható, nemszőtt vagy szőtt textíliák előállítására.
A nyomtatott anyag alkalmazható önmagában, vagy egy többrétegű kialakításban, úgymint egy vagy több film és/vagy szőtt és/vagy • · ·· • · · · · · • ····♦·· • · · ···· ···· ··· _ _ ·· ···· · · · nemszőtt réteg laminátjaként. Ilyen többrétegű kialakítások például a film/nemszőtt anyag laminátok, vagy a nemszőtt anyag/nemszőtt anyag laminátok, úgymint egy sodratképzéssel összekötött/hőkezeléssel duzzasztott/sodratképzéssel összekötött háromrétegű laminát. Ilyen többrétegű kialakítások alkalmazásával a laminátot számos tulajdonsággal lehet felruházni, beleértve a lélegzőképességet és/vagy a folyadék át nem eresztést.
Egy nemszőtt kelme, úgymint egy nemszőtt poliolefin szálas kelme kialakításánál a szálméret és az anyag felülettömege a kívánt végfelhasználásnak megfelelően változtatható. A személyes higiéniai termékekben és orvosi textíliaként való alkalmazásnál a jellemző szálméretek körülbelül 0,01 és körülbelül 1,1 tex (körülbelül 0,1 és körülbelül 10 denier) között vannak.
Bár találmányunkat egy előnyös megvalósítási módon keresztül ismertettük, szakember számára nyilvánvaló, hogy annak más megvalósítási módjai is lehetségesek. Oltalmi körünk ezért kiterjed találmányunk bármilyen variációjára, ekvivalensére, alkalmazására vagy adaptációjára, mely találmányunk általános elveit követi, és beletartoznak olyan, leírásunktól eltérő megvalósítási módok is, amelyek a szakirodalom alapján az ismert vagy a szokásos gyakorlaton alapulnak.
• · ··
Claims (15)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Hajtogatott anyagos, kétoldalas nyomtatási eljárás, azzal jellemezve, hogy folytonosan mozgatunk egy nyomtatási felülettel (16) és egy azzal ellentétes oldalon elhelyezkedő belső felülettel (18) rendelkező anyagot (12), (22), az anyagot (12), (22) hajtogatjuk úgy, hogy a nyomtatási felület (16) egy első nyomtatási felületet (24) és egy második nyomtatási felületet (28) képezzen, és a belső felület (18) első belső felületet (26) és második belső felületet (30) képezzen, a hajtogatott anyagot (22) egy nyomtató berendezéshez (54) továbbítjuk, az első nyomtatási felületre (24) egy első mintát nyomtatunk a nyomtató berendezéssel (54), megcseréljük az első nyomtatási felületet (24) és a második nyomtatási felületet (28), és a második nyomtatási felületre (28) a nyomtató berendezéssel (54) egy második mintát nyomtatunk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hajtogatást az anyag (12), (22) félbehajtásával és az első oldalél (34) és a második oldalél (36) egy vonalba igazításával végezzük.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az anyagot (22) a nyomtatást követően széthajtogatjuk.»· ····
- 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a széthajtogatott anyagot (22) széthasítjuk.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első nyomtatási felület (24) és a második nyomtatási felület (28) egyikéből származó festékátfolyást az első nyomtatási felület (24) és a második nyomtatási felület (28) másikának első belső felületén (26), illetve második belső felületén (30) gyűjtjük össze.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első és a második mintát rögzítjük.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az anyagot (22) szárítjuk és hűtjük.
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy nyomtatásként flexografikus nyomtatást alkalmazunk.
- 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy nyomtatásként rotációs mélynyomást alkalmazunk.
- 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy nyomtatásként tintasugaras nyomtatást alkalmazunk ·· • · · · ···· ···· • · ····
- 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy anyagként legfeljebb körülbelül 20 g/m2 felülettömegű anyagot alkalmazunk.
- 12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az anyagot sugárzással térhálósitjuk.
- 13. Nyomtatott termék, azzal jellemezve, hogy egy anyagból (12), (22), melynek egy nyomtatási felszíne és egy azzal szemben elhelyezkedő belső felszíne van, és egy festékes mintából áll, amit a nyomtatási felszínre hajtogatott anyagos, kétoldalas nyomtatási eljárással vittünk fel.
- 14. A 13. igénypont szerinti termék, azzal jellemezve, hogy az anyag (12), (22) felülettömege legfeljebb körülbelül 20 g/m2.
- 15. Nyomtatott termék, különösen a 13. vagy 14. igényponti szerinti termék, azzal jellemezve, hogy az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti eljárással állítottuk elő.A meghatalmazottKÖZZÉTÉTELIPÉLDÁNY 'WO 96/16808PCT/US95/151661/4FIG. 2WO 96/16808PCT/US95/151663/4
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/347,982 US5520112A (en) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | Folded substrate, dual-sided printing process and substrates printed thereby |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT77899A true HUT77899A (hu) | 1998-09-28 |
Family
ID=23366157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9801247A HUT77899A (hu) | 1994-12-02 | 1995-11-20 | Nyomtatási eljárás és az eljárással nyomtatott anyag |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5520112A (hu) |
| EP (1) | EP0794867A1 (hu) |
| AR (1) | AR000276A1 (hu) |
| AU (2) | AU692657B2 (hu) |
| CA (1) | CA2208128A1 (hu) |
| HU (1) | HUT77899A (hu) |
| RU (1) | RU2136507C1 (hu) |
| WO (1) | WO1996016808A1 (hu) |
| ZA (1) | ZA9510092B (hu) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6108513A (en) * | 1995-04-03 | 2000-08-22 | Indigo N.V. | Double sided imaging |
| JP2979499B2 (ja) * | 1996-03-14 | 1999-11-15 | 株式会社ミヤコシ | 表裏印字装置 |
| FR2755783B1 (fr) * | 1996-11-13 | 1998-12-24 | Chenel Guy G | Surface decorative peinte, souple, temporaire, surtout destinee a etre exposee tendue a l'exterieur, telle que des decors devant des batiments, enseignes |
| US6354029B1 (en) | 1997-10-27 | 2002-03-12 | Gilbert Guy Chenel | Painted, flexible, temporary decorative surface, intended in particular to be exposed in a stretched state, out of doors, such as decorations outside buildings and signs |
| DE19841171A1 (de) * | 1998-09-09 | 2000-05-25 | Koenig & Bauer Ag | Wendestangenanordnung |
| US6257410B1 (en) | 1999-07-30 | 2001-07-10 | The Procter & Gamble Company | Dispensable products having end-wise indicia |
| US7037575B2 (en) * | 1999-11-19 | 2006-05-02 | The Procter & Gamble Company | Process for high fidelity printing of tissue substrates, and product made thereby |
| US6584894B1 (en) * | 2000-03-06 | 2003-07-01 | Nibco, Inc. | Method and apparatus for marking items of varied shapes |
| US6477950B1 (en) | 2000-04-12 | 2002-11-12 | Michael Alan Feilen | Apparatus and method for duplex printing of a sheet-like substrate |
| US6477948B1 (en) * | 2000-08-14 | 2002-11-12 | The Proctor & Gamble Company | Means for enhancing print color density |
| US20030044578A1 (en) * | 2001-08-14 | 2003-03-06 | Nissing Nicholas James | Printed substrate with variable local attributes |
| US20040121675A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-06-24 | Kimberly-Clark Worklwide, Inc. | Treatment of substrates for improving ink adhesion to the substrates |
| US20050217791A1 (en) * | 2004-03-31 | 2005-10-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Two-step registered printing |
| WO2006010116A2 (en) * | 2004-07-10 | 2006-01-26 | Clopay Plastic Products Company, Inc. | Method for correcting print repeat length variability in printed extensible materials and product |
| US8236385B2 (en) * | 2005-04-29 | 2012-08-07 | Kimberly Clark Corporation | Treatment of substrates for improving ink adhesion to the substrates |
| US7506863B2 (en) * | 2005-09-15 | 2009-03-24 | At&T Intellectual Property I, L.P. | Methods and systems for providing directory printing |
| US20070137769A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Payne Patrick L | Method for forming a printed film-nonwoven laminate |
| US20070214979A1 (en) * | 2006-03-14 | 2007-09-20 | Goss International Americas, Inc. | Dual-web satellite printing press |
| US8066848B2 (en) * | 2007-11-02 | 2011-11-29 | The Procter & Gamble Company | Absorbent paper product having printed indicia with a wide color palette |
| US8478311B2 (en) * | 2008-03-24 | 2013-07-02 | At&T Mobility Ii Llc | Intelligent forwarding of short message service and multimedia messaging service messages |
| US20100124905A1 (en) * | 2008-11-14 | 2010-05-20 | At&T Mobility Ii Llc | Systems and Methods for Message Forwarding |
| US9516744B2 (en) | 2014-04-16 | 2016-12-06 | Eastman Kodak Company | Wrap-around micro-wire circuit method |
| US9195358B1 (en) | 2014-04-16 | 2015-11-24 | Eastman Kodak Company | Z-fold multi-element substrate structure |
| EP3028857B1 (en) * | 2014-12-03 | 2017-05-31 | Neopack, S.L. | A method for improving operating conditions of a printing machine |
| CA3175341A1 (en) * | 2021-09-28 | 2023-03-28 | Uteco Converting S.P.A. | Printing machine |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US429891A (en) * | 1890-06-10 | orowell | ||
| US364029A (en) * | 1887-05-31 | Process of and machine for printing web fabrics | ||
| US1592065A (en) * | 1925-10-31 | 1926-07-13 | Cottrell C B & Sons Co | Controlling means for the traveling offset web of multicolor-printing presses |
| FR714250A (fr) * | 1930-07-03 | 1931-11-10 | Alsacienne Constr Meca | Perfectionnements aux machines à imprimer |
| US2099879A (en) * | 1935-12-23 | 1937-11-23 | Carborundum Co | Apparatus for printing and drying |
| US2111613A (en) * | 1936-05-20 | 1938-03-22 | United Merchants & Mfg | Cloth or fabric printing machine |
| US2504021A (en) * | 1946-06-27 | 1950-04-11 | H H Heinrich Inc | Means for and method of plural web printing |
| US3518940A (en) * | 1967-06-30 | 1970-07-07 | Cameron Machine Co | Endless belt printing machine |
| US3978789A (en) * | 1972-04-18 | 1976-09-07 | Girmes-Werke Ag | Process for printing long piled material |
| US4069822A (en) * | 1975-10-30 | 1978-01-24 | The Procter & Gamble Company | Porous fibrous web to a substrate and articles therefrom |
| US4232076A (en) * | 1978-11-13 | 1980-11-04 | Congoleum Corporation | Methods of obtaining deep through penetration of colorants into polyvinyl chloride compositions, and the resulting products |
| US4340212A (en) * | 1979-09-24 | 1982-07-20 | Simson Walter A | Method and apparatus for producing sheet-like printed products having a folded portion |
| US4501072A (en) * | 1983-07-11 | 1985-02-26 | Amjo, Inc. | Dryer and printed material and the like |
| US4824503A (en) * | 1987-07-30 | 1989-04-25 | Richard Wilen | Magazine assembly system and method |
| JPH0210939U (hu) * | 1988-07-06 | 1990-01-24 | ||
| JP3178534B2 (ja) * | 1990-06-18 | 2001-06-18 | ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー | 吸収物品の容量表示材 |
| DE9116646U1 (hu) * | 1991-06-07 | 1993-06-03 | Eltex-Elektrostatik Gmbh, 7858 Weil, De | |
| US5214442A (en) * | 1991-09-27 | 1993-05-25 | Xerox Corporation | Adaptive dryer control for ink jet processors |
-
1994
- 1994-12-02 US US08/347,982 patent/US5520112A/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-05-08 US US08/436,997 patent/US5526748A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-20 WO PCT/US1995/015166 patent/WO1996016808A1/en not_active Application Discontinuation
- 1995-11-20 EP EP95942457A patent/EP0794867A1/en not_active Withdrawn
- 1995-11-20 CA CA002208128A patent/CA2208128A1/en not_active Abandoned
- 1995-11-20 HU HU9801247A patent/HUT77899A/hu unknown
- 1995-11-20 AU AU43678/96A patent/AU692657B2/en not_active Ceased
- 1995-11-20 RU RU97111203A patent/RU2136507C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-11-28 ZA ZA9510092A patent/ZA9510092B/xx unknown
- 1995-12-01 AR AR33448795A patent/AR000276A1/es unknown
-
1998
- 1998-04-17 AU AU61967/98A patent/AU6196798A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0794867A1 (en) | 1997-09-17 |
| ZA9510092B (en) | 1996-06-06 |
| WO1996016808A1 (en) | 1996-06-06 |
| AR000276A1 (es) | 1997-06-18 |
| CA2208128A1 (en) | 1996-06-06 |
| AU6196798A (en) | 1998-06-11 |
| US5526748A (en) | 1996-06-18 |
| US5520112A (en) | 1996-05-28 |
| AU692657B2 (en) | 1998-06-11 |
| AU4367896A (en) | 1996-06-19 |
| RU2136507C1 (ru) | 1999-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HUT77899A (hu) | Nyomtatási eljárás és az eljárással nyomtatott anyag | |
| KR100379071B1 (ko) | 단일기재의반복통과인쇄방법및이로써인쇄된기재 | |
| US5501149A (en) | Dual substrate, single-pass printing process | |
| US20100064917A1 (en) | Printing machine and corresponding method | |
| US20070012205A1 (en) | Printing machine and corresponding method | |
| WO2015036906A1 (en) | Digital printing system | |
| JPH09131851A (ja) | あらゆる輪転オフセット印刷機の第１の印刷ユニット又はそれに続くいずれかの印刷ユニットの湿し装置側から版胴及びブランケット胴上で同時に作動可能な引込み式印刷／コーティングユニット | |
| US7305921B2 (en) | Combined printing press | |
| WO2015044100A1 (de) | Rollen-tintenstrahldruckmaschine, druckfarbe und verfahren zum bedrucken eines bedruckstoffes | |
| EP1981655A2 (de) | Reinigungseinrichtung an einer prägevorrichtung | |
| US20080307989A1 (en) | Printing machine and a corresponding method | |
| FR2695066A1 (fr) | Guidage de papier dans des machines à imprimer rotatives. | |
| JPH09136398A (ja) | あらゆる輪転オフセット印刷機の第１の印刷ユニット又はそれに続くいずれかの印刷ユニットの湿し装置側から版胴及びブランケット胴上で同時に作動可能な引込み式印刷／コーティングユニット | |
| US6848362B2 (en) | Varnishing apparatus | |
| US20110107930A1 (en) | Device for Conveying a Flat Substrate having a Cleaning Device, and corresponding Cutting Device, Printing Press and Method | |
| RU58444U1 (ru) | Устройство флексографическое для нанесения печати на полимерную ленту | |
| FR2695067A1 (fr) | Guidage de papier dans des machines à imprimer rotatives. | |
| AU715642B2 (en) | Dual substrate, single-pass printing process and substrates printed thereby | |
| MXPA97003936A (en) | Process of impression of a single substrate and of pasorepetido, and the substrates asi impre | |
| WO2007106433A2 (en) | Dual-web satellite printing press | |
| MXPA97003972A (en) | Printing process of a single step and double substrate and the substrates asi impre | |
| DE102016203529A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Dekorsubstrates, Verfahren zur Herstellung eines Laminats sowie Stoffgemisch zur Vorbehandlung eines zu bedruckenden Bedruckstoffs | |
| DE102013200113A1 (de) | Druckmaschine und ein Verfahren zur Trocknung zumindest eines Bedruckstoffs |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFD9 | Temporary prot. cancelled due to non-payment of fee |