JP2979499B2 - 表裏印字装置 - Google Patents
表裏印字装置Info
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- JP2979499B2 JP2979499B2 JP8057153A JP5715396A JP2979499B2 JP 2979499 B2 JP2979499 B2 JP 2979499B2 JP 8057153 A JP8057153 A JP 8057153A JP 5715396 A JP5715396 A JP 5715396A JP 2979499 B2 JP2979499 B2 JP 2979499B2
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- JP
- Japan
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- printing
- paper
- rotary paper
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- rotary
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/60—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for printing on both faces of the printing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/0015—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
- B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、輪転紙の表面と裏面の
双方にインクジェット印字機を用いて印字を施すための
表裏印字装置に関するものである。
双方にインクジェット印字機を用いて印字を施すための
表裏印字装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット印字機はその構成上、プ
リントヘッドを下方ヘ向けた状態でしか用いることがで
きない。このため、輪転紙の表面と裏面の双方にインク
ジェット印字機を用いて印字する場合の従来の技術とし
ては、同じ印字機に２度通すやり方と、２つの印字ユニ
ットを用いて印字するやり方がとられている。
リントヘッドを下方ヘ向けた状態でしか用いることがで
きない。このため、輪転紙の表面と裏面の双方にインク
ジェット印字機を用いて印字する場合の従来の技術とし
ては、同じ印字機に２度通すやり方と、２つの印字ユニ
ットを用いて印字するやり方がとられている。
【０００３】上記同じ印字機に２度通すやり方は、ま
ず、給紙部より給紙された輪転紙の一方の面にインクジ
ェット印字機にて印字し、乾燥機で乾燥させて巻取機に
て巻き取り、その巻き取った輪転紙を、再び給紙部へ持
って行き、この輪転紙の表裏を反対にして再び上記一方
の面に印字したインクジェット印字機に給紙して他方の
面に印字するようにしている。
ず、給紙部より給紙された輪転紙の一方の面にインクジ
ェット印字機にて印字し、乾燥機で乾燥させて巻取機に
て巻き取り、その巻き取った輪転紙を、再び給紙部へ持
って行き、この輪転紙の表裏を反対にして再び上記一方
の面に印字したインクジェット印字機に給紙して他方の
面に印字するようにしている。
【０００４】また２つの印字ユニットを用いて印字する
やり方は、図１に示すように、第１印字ユニットａと第
２印字ユニットｂとを輪転紙ｃの走行方向に位置をずら
せて配置し、第１印字ユニットａにて表裏の一方の面に
印字してから乾燥機ｄを通して乾燥し、その後この第１
印字ユニットａから第２印字ユニットｂに至る間に輪転
紙ｃを反転して第２印字ユニットｂにて他方の面に印字
し、ついで同様に乾燥機ｅにて乾燥するようにしてい
る。
やり方は、図１に示すように、第１印字ユニットａと第
２印字ユニットｂとを輪転紙ｃの走行方向に位置をずら
せて配置し、第１印字ユニットａにて表裏の一方の面に
印字してから乾燥機ｄを通して乾燥し、その後この第１
印字ユニットａから第２印字ユニットｂに至る間に輪転
紙ｃを反転して第２印字ユニットｂにて他方の面に印字
し、ついで同様に乾燥機ｅにて乾燥するようにしてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のそれぞれの
やり方のうち、前者にあっては、同じような工程の印字
を２度繰り返さなければならないため極めて能率が悪か
った。また後者にあっては、略同一の印字ユニットを輪
転紙の走行方向に２組設置しなければならないため、設
置スペースが大きくなると共に、装置も大がかりにな
り、その上、これらのことにより装置の価格も高くなっ
てしまうという問題がある。
やり方のうち、前者にあっては、同じような工程の印字
を２度繰り返さなければならないため極めて能率が悪か
った。また後者にあっては、略同一の印字ユニットを輪
転紙の走行方向に２組設置しなければならないため、設
置スペースが大きくなると共に、装置も大がかりにな
り、その上、これらのことにより装置の価格も高くなっ
てしまうという問題がある。
【０００６】本発明は上記の問題点を解決するためにさ
れたもので、輪転紙の表裏の印字を１つの連続した走行
経路にて行なうことができるようにして小型化を図るこ
とができると共に、これの設置スペースを小さくでき、
さらにコストを低くすることができ、その上、一方の面
に印字してから他方の面に印字する間の双方の輪転紙の
テンションの安定が短時間に行われると共に、蛇行、印
字見当不良を防止できるようにした表裏印字装置を提供
することを目的とするものである。
れたもので、輪転紙の表裏の印字を１つの連続した走行
経路にて行なうことができるようにして小型化を図るこ
とができると共に、これの設置スペースを小さくでき、
さらにコストを低くすることができ、その上、一方の面
に印字してから他方の面に印字する間の双方の輪転紙の
テンションの安定が短時間に行われると共に、蛇行、印
字見当不良を防止できるようにした表裏印字装置を提供
することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る表裏印字装置は、輪転紙の表面と裏面
の両面にインクジェット印字機を用いた印字ユニットに
て印字を施すようにした表裏印字装置において、輪転紙
の一方の面に印字する印字ユニットと、他方の面に印字
する印字ユニットのそれぞれを、輪転紙の走行方向で同
一位置で、かつ走行方向と直角方向に位置をずらせて下
向きに配置し、上記一方の面の印字用の印字ユニットに
よる印字経路と他方の面の印字用の印字ユニットの印字
経路とを、輪転紙の表面と裏面とを反転すると共に、走
行方向と直角方向に位相をずらせる反転装置を介装して
連続させ、また、上記両面への印字行程におけるガイド
ローラのうち、２列の輪転紙が並列にダブル掛けされて
いるガイドローラを、各輪転紙を案内する部分ごとに別
体にして支軸に回転自在に支承した構成となっている。
に、本発明に係る表裏印字装置は、輪転紙の表面と裏面
の両面にインクジェット印字機を用いた印字ユニットに
て印字を施すようにした表裏印字装置において、輪転紙
の一方の面に印字する印字ユニットと、他方の面に印字
する印字ユニットのそれぞれを、輪転紙の走行方向で同
一位置で、かつ走行方向と直角方向に位置をずらせて下
向きに配置し、上記一方の面の印字用の印字ユニットに
よる印字経路と他方の面の印字用の印字ユニットの印字
経路とを、輪転紙の表面と裏面とを反転すると共に、走
行方向と直角方向に位相をずらせる反転装置を介装して
連続させ、また、上記両面への印字行程におけるガイド
ローラのうち、２列の輪転紙が並列にダブル掛けされて
いるガイドローラを、各輪転紙を案内する部分ごとに別
体にして支軸に回転自在に支承した構成となっている。
【０００８】
【作 用】給紙部より供給された輪転紙は、一方の印
字ユニットにて一方の面が印字され、ついで反転装置に
て反転されると共に、位相がずらされて他方の面が、他
方の印字ユニットにて印字される。上記両印字は輪転紙
の走行方向の同一位置で行なわれる。そしてこのとき、
ダブル掛けされるローラはそれぞれの輪転紙ごとに独立
して回転し、両輪転紙はテンションが異なっても、互い
に影響されることなく各ローラにて走行案内される。
字ユニットにて一方の面が印字され、ついで反転装置に
て反転されると共に、位相がずらされて他方の面が、他
方の印字ユニットにて印字される。上記両印字は輪転紙
の走行方向の同一位置で行なわれる。そしてこのとき、
ダブル掛けされるローラはそれぞれの輪転紙ごとに独立
して回転し、両輪転紙はテンションが異なっても、互い
に影響されることなく各ローラにて走行案内される。
【０００９】
【実 施 例】本発明の実施例を図２以下に基づいて説
明する。図中１は表裏印字装置であり、この表裏印字装
置１は機枠２の下部に乾燥部３を、また上部に印字部４
を有しており、機枠２の一側部（この実施例では左側
部）に設けられた給紙部５から供給された輪転紙６は印
字部４でその表面と裏面とが順次時間をずらせて印字さ
れ、各印字毎に乾燥部３にて乾燥されて、機枠２の他側
部（この実施例では右側部）に設けられた排紙部７から
排出されてこれの下流側に設けられた巻き取り機にて巻
き取られ、あるいは折機等の加工部で加工されるように
なっている。なおこの実施例の輪転紙６の表面、裏面の
表現は単に輪転紙６の一方の面、他方の面を表わすにす
ぎないもので、特定の面を表わすものではないが、本発
明の実施例では、例えば裏面を糊あり面として、この裏
面を先に印字（１回目印字）し、２回目に糊なし面（表
面）を印字（２回目印字）するようにしている。
明する。図中１は表裏印字装置であり、この表裏印字装
置１は機枠２の下部に乾燥部３を、また上部に印字部４
を有しており、機枠２の一側部（この実施例では左側
部）に設けられた給紙部５から供給された輪転紙６は印
字部４でその表面と裏面とが順次時間をずらせて印字さ
れ、各印字毎に乾燥部３にて乾燥されて、機枠２の他側
部（この実施例では右側部）に設けられた排紙部７から
排出されてこれの下流側に設けられた巻き取り機にて巻
き取られ、あるいは折機等の加工部で加工されるように
なっている。なおこの実施例の輪転紙６の表面、裏面の
表現は単に輪転紙６の一方の面、他方の面を表わすにす
ぎないもので、特定の面を表わすものではないが、本発
明の実施例では、例えば裏面を糊あり面として、この裏
面を先に印字（１回目印字）し、２回目に糊なし面（表
面）を印字（２回目印字）するようにしている。
【００１０】乾燥部３には従来公知の乾燥機３ａが用い
られ、この乾燥機３ａの周囲には、上記印字部４からの
輪転紙６を十分な乾燥パスをとって案内する入口ローラ
８と出口ローラ９、及び他の複数本のガイドローラ１０
1 ，１０2 ，１０3 ，…１０n が設けてある。上記入口
ローラ８と出口ローラ９は乾燥部３の下流側の上部に配
置されている。
られ、この乾燥機３ａの周囲には、上記印字部４からの
輪転紙６を十分な乾燥パスをとって案内する入口ローラ
８と出口ローラ９、及び他の複数本のガイドローラ１０
1 ，１０2 ，１０3 ，…１０n が設けてある。上記入口
ローラ８と出口ローラ９は乾燥部３の下流側の上部に配
置されている。
【００１１】印字部４は第１面印字ユニット１１と、第
２面印字ユニット１２とが前後方向（輪転紙６の走行方
向と直角方向）に輪転紙６の幅より大きな寸法のＬだけ
位置をずらせて配置した構成となっている。この各面の
印字ユニット１１，１２にはそれぞれ輪転紙６の走行方
向に位置をずらせ、かつそれぞれ下向きにして２台ずつ
のインクジェット印字機１１1 ，１１2 ，１２1 ，１２
2 が用いられている。
２面印字ユニット１２とが前後方向（輪転紙６の走行方
向と直角方向）に輪転紙６の幅より大きな寸法のＬだけ
位置をずらせて配置した構成となっている。この各面の
印字ユニット１１，１２にはそれぞれ輪転紙６の走行方
向に位置をずらせ、かつそれぞれ下向きにして２台ずつ
のインクジェット印字機１１1 ，１１2 ，１２1 ，１２
2 が用いられている。
【００１２】印字部４の上流側には給紙部５の給紙ロー
ラ１３からの輪転紙６を案内する入口ローラ１４が、ま
た下流側には乾燥部３の入口ローラ８へ向けて輪転紙６
を案内する出口ローラ１５が配置されている。
ラ１３からの輪転紙６を案内する入口ローラ１４が、ま
た下流側には乾燥部３の入口ローラ８へ向けて輪転紙６
を案内する出口ローラ１５が配置されている。
【００１３】乾燥部３の出口ローラ９と印字部４の入口
ローラ１４の間に、乾燥部３の出口ローラ９からの輪転
紙６を、反転すると共に、前後方向に位置をずらして印
字部４へ案内する反転装置１６が設けてある。
ローラ１４の間に、乾燥部３の出口ローラ９からの輪転
紙６を、反転すると共に、前後方向に位置をずらして印
字部４へ案内する反転装置１６が設けてある。
【００１４】反転装置１６は図４に示すようになってい
て、２本のターンバー１７，１８及びガイドローラ１９
とからなっていて、この反転装置１６を通過することに
より、輪転紙６は給紙部５から供給された状態から、表
裏が反転されると共に、手前側へＬだけ位相がずれた状
態となって印字部４の入口ローラ１４へ案内されるよう
になっている。
て、２本のターンバー１７，１８及びガイドローラ１９
とからなっていて、この反転装置１６を通過することに
より、輪転紙６は給紙部５から供給された状態から、表
裏が反転されると共に、手前側へＬだけ位相がずれた状
態となって印字部４の入口ローラ１４へ案内されるよう
になっている。
【００１５】印字部４の入口ローラ１４に対向する位置
にここを通る輪転紙６にあらかじめ印刷してあるマーク
を読み取るマークセンサ２０が設けてあり、また印字部
４には輪転紙６をタイミングをとって搬送するピントラ
クタ２１が設けてある。
にここを通る輪転紙６にあらかじめ印刷してあるマーク
を読み取るマークセンサ２０が設けてあり、また印字部
４には輪転紙６をタイミングをとって搬送するピントラ
クタ２１が設けてある。
【００１６】なお上記両印字ユニット１１，１２は輪転
紙６の幅方向に位置調整可能になっている。また上記ピ
ントラクタ２１は輪転紙６に送りピン孔を有している場
合に用いられるもので、送りピン孔を有していない輪転
紙６の場合は他の手段にて走行タイミングが図られる。
紙６の幅方向に位置調整可能になっている。また上記ピ
ントラクタ２１は輪転紙６に送りピン孔を有している場
合に用いられるもので、送りピン孔を有していない輪転
紙６の場合は他の手段にて走行タイミングが図られる。
【００１７】上記輪転紙６を案内する各ローラにおい
て、図２，図４で黒十字マークを付して示した印字部４
の入口ローラ１４と出口ローラ１５及びこれの間のガイ
ドローラ（図４では図示せず）と、乾燥機３ａの入口ロ
ーラ８と出口ローラ９及びこれの間の各ガイドローラ１
０1 ，１０2 ，１０3 …１０n のそれぞれは、上記反転
装置１６にて反転されてＬだけ前後方向に位相がずれた
２列の輪転紙６，６を同一方向へ走行するように並列に
案内するダブル掛けローラとなっている。
て、図２，図４で黒十字マークを付して示した印字部４
の入口ローラ１４と出口ローラ１５及びこれの間のガイ
ドローラ（図４では図示せず）と、乾燥機３ａの入口ロ
ーラ８と出口ローラ９及びこれの間の各ガイドローラ１
０1 ，１０2 ，１０3 …１０n のそれぞれは、上記反転
装置１６にて反転されてＬだけ前後方向に位相がずれた
２列の輪転紙６，６を同一方向へ走行するように並列に
案内するダブル掛けローラとなっている。
【００１８】そして図５に示すように、この各ダブル掛
けローラＷは支軸２２に対して軸方向に、各輪転紙６，
６を案内する長さを有する一方の輪転紙用ローラＷ
1 と、他方の輪転紙用ローラＷ2 に２分割されていて、
それぞれ軸受２３を介して独立して回転自在に支持され
ている。
けローラＷは支軸２２に対して軸方向に、各輪転紙６，
６を案内する長さを有する一方の輪転紙用ローラＷ
1 と、他方の輪転紙用ローラＷ2 に２分割されていて、
それぞれ軸受２３を介して独立して回転自在に支持され
ている。
【００１９】上記構成における作用を以下に説明する。
あらかじめ他の印刷工程にて所定の模様に印刷がなされ
ている輪転紙６を給紙部５より、給紙ローラ１３、さら
に入口ローラ１４を経て印字部４の第１面印字ユニット
１１へ、例えば糊を塗布した裏面を上側にして供給す
る。この第１面印字ユニット１１ではマークセンサ２０
による検出信号に応じて作動するインクジェット印字機
１１1 ，１１2 にて印字（１回目印字）される。
あらかじめ他の印刷工程にて所定の模様に印刷がなされ
ている輪転紙６を給紙部５より、給紙ローラ１３、さら
に入口ローラ１４を経て印字部４の第１面印字ユニット
１１へ、例えば糊を塗布した裏面を上側にして供給す
る。この第１面印字ユニット１１ではマークセンサ２０
による検出信号に応じて作動するインクジェット印字機
１１1 ，１１2 にて印字（１回目印字）される。
【００２０】このようにして裏面側に印字された輪転紙
６は入口ローラ８及び他のガイドローラ１０1 ，１
０2 ，１０3 ，…１０n を介して乾燥機３ａを通って乾
燥される。ついでこの輪転紙６は乾燥機３ａの出口ロー
ラ９より反転装置１６及び入口ローラ１４を経て再び印
字部４へ送られる。
６は入口ローラ８及び他のガイドローラ１０1 ，１
０2 ，１０3 ，…１０n を介して乾燥機３ａを通って乾
燥される。ついでこの輪転紙６は乾燥機３ａの出口ロー
ラ９より反転装置１６及び入口ローラ１４を経て再び印
字部４へ送られる。
【００２１】このときの輪転紙６、すなわち、乾燥機３
ａの出口ローラ９を出た輪転紙６は給紙部５での走行方
向（順行）に対して逆方向（逆行）になることにより給
紙部５に対して反転されていて、表面が上方へ出てい
る。この状態のまま、折り返して印字部４へ供給すると
再び裏面が上方へ向いてしまう。
ａの出口ローラ９を出た輪転紙６は給紙部５での走行方
向（順行）に対して逆方向（逆行）になることにより給
紙部５に対して反転されていて、表面が上方へ出てい
る。この状態のまま、折り返して印字部４へ供給すると
再び裏面が上方へ向いてしまう。
【００２２】反転装置１６では輪転紙６は、図４に示す
ように、２本のターンバー１７，１８にて手前側へ位相
をずらしながら、同一面状のまま順行方向へ折り返され
る。なおこのとき両ターンバー１７，１８に対して輪転
紙６は糊を塗布していない表面が摺擦することになる。
これにより、反転装置１６を出た輪転紙６は入口ローラ
１４を経て印字部４の第２面印字ユニット１２へ反転さ
れて供給され、ここで輪転紙６の表面に所定の印字がイ
ンクジェット印字機１２1 ，１２2 にて行われる。この
ときの印字もマークセンサ２０からの検出信号によりタ
イミングがとられて印字（２回目印字）される。
ように、２本のターンバー１７，１８にて手前側へ位相
をずらしながら、同一面状のまま順行方向へ折り返され
る。なおこのとき両ターンバー１７，１８に対して輪転
紙６は糊を塗布していない表面が摺擦することになる。
これにより、反転装置１６を出た輪転紙６は入口ローラ
１４を経て印字部４の第２面印字ユニット１２へ反転さ
れて供給され、ここで輪転紙６の表面に所定の印字がイ
ンクジェット印字機１２1 ，１２2 にて行われる。この
ときの印字もマークセンサ２０からの検出信号によりタ
イミングがとられて印字（２回目印字）される。
【００２３】表面に印字された輪転紙６は再び出口ロー
ラ１５、入口ローラ８を介して乾燥機３ａを通ることに
より乾燥される。そしてこの両面に印字された輪転紙６
は反転装置１６の手前に配置した排出ローラ２４より排
出経路に入り、ここから排出部７へ走行して排出され
る。
ラ１５、入口ローラ８を介して乾燥機３ａを通ることに
より乾燥される。そしてこの両面に印字された輪転紙６
は反転装置１６の手前に配置した排出ローラ２４より排
出経路に入り、ここから排出部７へ走行して排出され
る。
【００２４】このとき、１回目印字輪転紙と２回目印字
輪転紙はその走行方向の間にターンバー抵抗を有する反
転装置１６が介在していることによりテンションが異な
り、部分的に走行速度が異なる。
輪転紙はその走行方向の間にターンバー抵抗を有する反
転装置１６が介在していることによりテンションが異な
り、部分的に走行速度が異なる。
【００２５】しかし、印字部４と乾燥機３ａの各ダブル
掛けされたローラは上記一方の輪転紙と他方の輪転紙の
それぞれを案内するローラＷ1 ，Ｗ2 が別体となってい
て、それぞれが独立して回転することにより、両輪転紙
はテンションが異なっていても、互いに影響されること
なく各ローラに走行案内される。
掛けされたローラは上記一方の輪転紙と他方の輪転紙の
それぞれを案内するローラＷ1 ，Ｗ2 が別体となってい
て、それぞれが独立して回転することにより、両輪転紙
はテンションが異なっていても、互いに影響されること
なく各ローラに走行案内される。
【００２６】これにより、１回目印字輪転紙と２回目印
字輪転紙が互いにテンション、走行速度のバランスを崩
し合うという作用がなく、全体の用紙テンションの安定
が短時間で行われる。
字輪転紙が互いにテンション、走行速度のバランスを崩
し合うという作用がなく、全体の用紙テンションの安定
が短時間で行われる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、輪転紙６の表面と裏面
の両面にインクジェット印字機にて印字を施す表裏印字
装置において、表裏の一方の面に印字するインクジェッ
ト印字機１１1 ，１１2 と、他方の面に印字するインク
ジェット印字機１２1 ，１２2を輪転紙６の走行方向で
同一の位置に配置したことにより、輪転紙６の両面に印
字するためのインクジェットを小さくでき、図１に示す
ような従来の場合の略１／２とすることができて、装置
の小型化を図ることができると共に、設置スペースを小
さくできる。そして小型化されるためコストも低くする
ことができる。
の両面にインクジェット印字機にて印字を施す表裏印字
装置において、表裏の一方の面に印字するインクジェッ
ト印字機１１1 ，１１2 と、他方の面に印字するインク
ジェット印字機１２1 ，１２2を輪転紙６の走行方向で
同一の位置に配置したことにより、輪転紙６の両面に印
字するためのインクジェットを小さくでき、図１に示す
ような従来の場合の略１／２とすることができて、装置
の小型化を図ることができると共に、設置スペースを小
さくできる。そして小型化されるためコストも低くする
ことができる。
【００２８】そして、上記両面への印字行程におけるガ
イドローラのうち、２列の輪転紙が並列にダブル掛けさ
れているガイドローラを、各輪転紙を案内する部分ごと
に別体にして支軸に回転自在に支承したことにより、一
方の面に印字してから他方の面に印字する間の双方の輪
転紙間でテンションが異なったとしても、各ダブル掛け
ローラにおいて、このテンションの差や走行速度の差が
吸収されて、両輪転紙相互間でテンション、走行速度の
バランスを崩し合うことがなくなり、両輪転紙相互間の
テンションの安定が短時間に行なわれると共に、輪転紙
の蛇行、印字見当不良を防止できる。
イドローラのうち、２列の輪転紙が並列にダブル掛けさ
れているガイドローラを、各輪転紙を案内する部分ごと
に別体にして支軸に回転自在に支承したことにより、一
方の面に印字してから他方の面に印字する間の双方の輪
転紙間でテンションが異なったとしても、各ダブル掛け
ローラにおいて、このテンションの差や走行速度の差が
吸収されて、両輪転紙相互間でテンション、走行速度の
バランスを崩し合うことがなくなり、両輪転紙相互間の
テンションの安定が短時間に行なわれると共に、輪転紙
の蛇行、印字見当不良を防止できる。
【図１】従来例を示す概略的な説明図である。
【図２】本発明の実施例を概略的に示す正面図である。
【図３】印字装置部を示す平面図である。
【図４】反転装置の構成及び作用を示す説明図である。
【図５】ダブル掛けローラを示す断面図である。
【符号の説明】 １…表裏印字装置、２…機枠、３…乾燥部、３ａ…乾燥
機、４…印字部、５…給紙部、６…輪転紙、７…排出
部、８，１４…入口ローラ、９，１５…出口ローラ、１
０1 ，１０2 ，１０3 ，…１０n …ガイドローラ、１
１，１２…印字ユニット、１１1 ，１１2 ，１２1 ，１
２2 …インクジェット印字機、１６…反転装置、２２…
支軸、２３…軸受、Ｗ…ダブル掛けローラ、Ｗ1 ，Ｗ2
…輪転紙用ローラ。
機、４…印字部、５…給紙部、６…輪転紙、７…排出
部、８，１４…入口ローラ、９，１５…出口ローラ、１
０1 ，１０2 ，１０3 ，…１０n …ガイドローラ、１
１，１２…印字ユニット、１１1 ，１１2 ，１２1 ，１
２2 …インクジェット印字機、１６…反転装置、２２…
支軸、２３…軸受、Ｗ…ダブル掛けローラ、Ｗ1 ，Ｗ2
…輪転紙用ローラ。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 3/54 B41J 2/01 B41J 3/60
Claims (1)
- 【請求項１】 輪転紙の表面と裏面の両面にインクジェ
ット印字機を用いた印字ユニットにて印字を施すように
した表裏印字装置において、輪転紙の一方の面に印字す
る印字ユニットと、他方の面に印字する印字ユニットの
それぞれを、輪転紙の走行方向で同一位置で、かつ走行
方向と直角方向に位置をずらせて下向きに配置し、上記
一方の面の印字用の印字ユニットによる印字経路と他方
の面の印字用の印字ユニットの印字経路とを、輪転紙の
表面と裏面とを反転すると共に、走行方向と直角方向に
位相をずらせる反転装置を介装して連続させ、また、上
記両面への印字行程におけるガイドローラのうち、２列
の輪転紙が並列にダブル掛けされているガイドローラ
を、各輪転紙を案内する部分ごとに別体にして支軸に回
転自在に支承したことを特徴とする表裏印字装置。
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