KR101407782B1

KR101407782B1 - 인쇄 장치, 시트 처리 장치 및 시트 경로 전환 장치

Info

Publication number: KR101407782B1
Application number: KR1020127027558A
Authority: KR
Inventors: 유지 가가미; 다카시 노지마; 신야 아사노; 히데오 스기무라; 히로유키 기노시타
Original assignee: 캐논 가부시끼가이샤
Priority date: 2010-03-31
Filing date: 2010-03-31
Publication date: 2014-06-17
Also published as: CN102834269B; JP5451873B2; KR20130014559A; CN102834269A; EP2554390A1; JPWO2011121744A1; RU2516836C1; AU2010349674A1; BR112012021763A2; US20110243634A1; US8876418B2; AU2010349674B2; WO2011121744A1

Abstract

본 발명은, 서로 평행한 제1 경로와 제2 경로 사이에서 시트가 진행하는 경로를 전환하는 동시에, 제1 경로를 통과하는 시트의 표리를 반전시키는 것이 가능한 경로 전환부를 갖는다. 제1 경로에 시트를 도입하는 제1 입력부와 제2 경로에 시트를 도입하는 제2 입력부는 인접하고, 제1 경로를 진행하는 시트가 출력되는 제1 출력부와, 제2 경로를 진행하는 시트가 출력되는 제2 출력부도 인접하고 있다.

Description

인쇄 장치, 시트 처리 장치 및 시트 경로 전환 장치{PRINTING APPARATUS, SHEET TREATMENT APPARATUS, AND SHEET PASSAGE SWITCHING DEVICE}

본 발명은 시트에 대하여 고속으로 인쇄 등의 처리를 행할 수 있는 시스템에 관한 것이다.

인쇄의 생산성(시간당 인쇄 출력)을 높이기 위해, 복수 대의 인쇄 장치를 조합해서 병행 가동시키는 인쇄 시스템이 알려져 있다. 예를 들어, 특허 문헌 1에 개시되는 인쇄 시스템에서는, 2대의 편면 인쇄 장치를 갖는 2라인 구성으로 하여, 연속 시트에 대하여 양면 인쇄 및 편면 인쇄를 선택적으로 행한다.

일본 특허 제3944834호

인쇄 공장 내에서의 프로세스 전체를 보면, 인쇄 공정의 전후에도 여러 가지 처리 공정이 있다. 인쇄 공정 이전에는 시트의 인쇄 면에 코팅을 행하는 프리코트 처리 공정을 행하는 경우가 있다. 인쇄 공정 후에는 인쇄해서 권취한 롤의 컷트 공정이나 제본을 위한 절곡 공정 등을 행하는 경우가 있다. 이러한 인쇄 공정의 전후 공정의 처리에 사용하는 처리 장치와의 사이에서의 롤의 전달 작업을 고려하면, 특허 문헌 1에 기재된 인쇄 시스템에는 이하에 열거하는 바와 같은 해결해야 할 과제가 있다.

(1) 전처리 장치로부터 인쇄 라인에의 롤의 반입 작업(인쇄 라인에의 시트 입력), 및 인쇄한 롤을 반출해서 후처리 장치에 전달하는 반출 작업(인쇄 라인으로부터의 시트 출력)에 있어서, 사용자에게 과도한 부담을 준다. 특허 문헌 1의 레이아웃(도 1, 도 2 모두)에서는, 반입에 있어서는, 2개의 라인 각각에 새로운 롤을 반입해서 세트하는 2군데의 입력부가 뿔뿔이 분산해서 이격되어 있다. 2군데의 입력부가 이격되면, 반입 작업에 있어서 전처리 장치로부터 롤을 운반하는 운반 거리도 커진다. 또한, 반출에 있어서도, 2개의 라인 각각에서 인쇄 완료된 롤을 반출하는 2군데의 출력부가 뿔뿔이 분산해서 이격되어 있다. 2군데의 출력부가 이격되면, 반출 작업에 있어서 후처리 장치까지 롤을 옮기는 운반 거리도 커진다. 대형의 인쇄 시스템에서는, 라인의 길이가 10m를 초과하고, 사용하는 롤도 무게 몇십 ㎏이나 되기 때문에, 운반 거리가 커지는 것은 작업자의 부담 증대로 직결된다.

(2) 인쇄 라인을 설치하는 데 필요한 공장 내의 바닥 면적이 크다. 특허 문헌 1의 레이아웃(도 1, 도 2 모두)에서는, 롤 반입의 2군데의 입력부가 이격되어 있다. 그로 인해, 2군데 각각의 주위에 작업자의 작업 스페이스가 필요해진다. 롤 반출의 2군데의 출력부에 대해서도 마찬가지로, 2군데 각각의 주위에 작업 스페이스가 필요해진다. 즉, 합계 4군데에 있어서 작업 스페이스가 필요해지므로, 그만큼 쓸데없이 바닥 면적을 필요로 하고, 고집적 레이아웃이 곤란하다.

(3) 인쇄 라인의 증설에 플렉시블하게 대응할 수 없다. 특허 문헌 1의 레이아웃(도 1, 도 2 모두)을 확장해서 라인 증설하려고 하면, 입력부 및 출력부의 위치는 통일되지 않고 더 뿔뿔이 분산한다. 입력부 또는 출력부의 일부는 주위가 장치로 둘러싸인 상태로 되어, 작업자가 전처리 장치로부터의 롤 반입 또는 후처리 장치에의 롤 반출의 작업을 할 수 없게 된다. 즉, 새로운 라인 증설은 현실적으로는 할 수 없다.

본 발명은, 이상과 같은 과제의 인식에 기초해서 이루어진 것이다. 본 발명의 목적은, 상술한 과제의 적어도 하나를 해결할 수 있는 인쇄 시스템, 및 인쇄에 한정되지 않는 시트 처리 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 인쇄 시스템은, 시트에 양면 인쇄와 편면 인쇄를 선택적으로 행하는 것이 가능한 인쇄 시스템으로서, 소정 방향을 따라서 형성된 제1 경로에 순서대로 설치된, 제1 인쇄 장치 및 제2 인쇄 장치와, 상기 제1 경로에 시트를 도입하는 제1 입력부와, 상기 제1 입력부의 근방에 설치되어, 상기 제1 경로와 평행한 제2 경로에 시트를 도입하는 제2 입력부와, 상기 제1 경로를 진행하는 시트가 출력되는 제1 출력부와, 상기 제1 출력부의 근방에 설치되어, 상기 제2 경로를 진행하는 시트가 출력되는 제2 출력부와, 상기 제1 경로와 상기 제2 경로 사이에서 시트가 진행하는 경로를 전환하는 동시에, 상기 제1 경로를 통과하는 시트의 표리를 반전시키는 것이 가능한 경로 전환부를 갖고,

상기 양면 인쇄에 있어서는, 상기 제1 입력부로부터 상기 제1 경로에 도입된 시트는, 상기 제1 인쇄 장치에 의해 제1 면에 인쇄되고, 상기 경로 전환부에서 표리가 반전되어 상기 제2 인쇄 장치에 도입되고, 상기 제2 인쇄 장치에 의해 상기 제1 면의 배면측의 제2 면에 인쇄되어 상기 제1 출력부로 출력되고, 상기 편면 인쇄에 있어서는, 상기 제1 입력부로부터 상기 제1 경로에 도입된 시트는, 상기 제1 인쇄 장치에 의해 상기 제1 면에 인쇄되고, 상기 경로 전환부에 의해 진행하는 경로가 상기 제2 경로로 전환되어 상기 제2 출력부로 출력되고, 또한/또는, 상기 제2 입력부로부터 상기 제2 경로에 도입된 시트는, 상기 경로 전환부에 의해 진행하는 경로가 상기 제1 경로로 전환되어 상기 제2 인쇄 장치에 도입되고, 상기 제2 인쇄 장치에 의해 상기 제1 면에 인쇄되어 상기 제1 출력부로 출력되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 처리 라인과 전후 공정의 기기 사이에서의 롤의 운반 거리가 작고, 작업자의 부담이 작다. 또 본 발명에 따르면, 처리 라인을 설치하는 데 필요한 공장 내의 바닥 면적이 작고, 고집적 레이아웃이 가능해진다. 또 본 발명에 따르면, 처리 라인의 증설에 플렉시블하게 대응하는 것이 가능해진다. 또한, 양면 인쇄 모드, 편면 인쇄 모드 모든 경우에, 경로 전환부에서 시트가 되접어지는 때에는, 인쇄면은 턴바에 면하지 않으므로, 인쇄면이 악영향을 받는 것이 회피된다.

도 1은 실시 형태의 인쇄 시스템의 전체 사시도이다.
도 2는 도 1의 경로 전환부의 확대도이다.
도 3은 각 턴바의 높이 관계를 도시한 도면이다.
도 4는 편면×2 인쇄 모드에 있어서의 경로 전환부를 통과하는 시트의 상태를 도시하는 도면이다.
도 5는 편면×1 인쇄 모드에 있어서의 경로 전환부를 통과하는 시트의 상태를 도시하는 도면이다.
도 6은 편면×1 인쇄 모드에 있어서의 경로 전환부를 통과하는 시트의 상태를 도시하는 도면이다.
도 7은 양면 인쇄 모드에 있어서의 경로 전환부를 통과하는 시트의 상태를 도시하는 도면이다.
도 8은 편면 2회 인쇄 모드에 있어서의 경로 전환부를 통과하는 시트의 상태를 도시하는 도면이다.
도 9는 인쇄 라인을 증설했을 경우의 전체 사시도이다.
도 10은 인쇄 시스템의 제어부의 블록도이다.

본 발명은 연속 시트를 사용해서 인쇄 처리를 행하는 인쇄 시스템에 적용가능하다. 또한, 본 발명은 인쇄 처리에 한하지 않고 연속 시트에 여러 가지 처리(기록, 가공, 도포, 조사, 판독, 검사 등)를 실시하고, 양면 처리 및 편면 처리가 가능한 시트 처리 시스템에도 적용 가능하다. 이하, 잉크젯 프린트 장치의 인쇄 시스템에 본 발명을 적용한 예를 설명한다. 본 명세서에 있어서, 시트란, 종이, 플라스틱, 필름, 직물, 금속, 플렉시블 기판 등, 재질을 막론하고 플렉시블하고 또한 연속한 시트 형상의 물품을 의미한다. 이후의 설명에 있어서는, 연속 시트 또는 간단히 시트라고 한다.

도 1은 실시 형태의 인쇄 시스템의 전체 사시도이다. 도면 중, 경로 R1과 경로 R2로 이루어지는 직진 경로를 제1 경로라고 하고, 경로 R3와 경로 R4로 이루어지는 직진 경로를 제2 경로라고 한다. 제1 경로와 제2 경로는 평행해서, 거의 같은 전체 길이를 갖는다. 또한, 본 명세서에 있어서, 평행이란 엄밀하게 평행한 것에 한정되지 않고, 약간의 방향 차이가 있는 대략 평행한 것도 포함하는 것으로 한다. 바닥의 평행한 면내에 있어서, 제1 경로와 제2 경로의 방향을 제1 방향(소정 방향)이라고 정의하고, 제1 방향과 직교하는 방향을 제2 방향이라고 정의한다. 또한, 제1 방향과 제2 방향이 포함되는 바닥에 평행한 면을 소정면이라고 한다.

인쇄 공장의 바닥(16)에는, 프로세스 전체의 처리 기기가 레이아웃되어 있다. 전체는, 연속 시트에 대하여 인쇄 처리를 행하는 인쇄 시스템(100), 인쇄 공정의 전처리를 위한 전처리 장치(101), 인쇄 공정의 후처리를 위한 후처리 장치(시트 절단 장치(102), 제본 장치(103))로 이루어지는 제1 방향을 따라서 순차 처리가 이루어지는 라인으로 되어 있다. 본 실시 형태의 프린트 장치는, 롤 형상으로 감긴 연속 시트를 사용하여, 시트의 제1 면과 제1 면의 배면측인 제2 면에 양면 인쇄, 및 시트의 편면에 편면 인쇄를 선택적으로 행할 수 있다.

인쇄 시스템(100)의 핵심이 되는 것은, 제1 인쇄 장치(1)(제1 처리 장치), 제2 인쇄 장치(2)(제2 처리 장치)의 2대의 인쇄 장치, 경로 전환부(3) 및 건조 장치(4)이다. 제1 인쇄 장치(1), 제2 인쇄 장치(2) 모두 시트의 편면(도 1의 상면측)에 인쇄를 행한다. 인쇄 장치의 인쇄 방식은 잉크젯 방식을 채용하고, 발열 소자를 사용한 방식, 피에조 소자를 사용한 방식, 정전 소자를 사용한 방식, MEMS 소자를 사용한 방식 등을 채용할 수 있다. 또한, 본 발명은 잉크젯 방식에 한정되지 않고, 전자 사진 프린터, 서멀 프린터(승화형, 열전사형 등), 도트 임팩트 프린터, 액체 현상식 프린터 등, 여러 가지 인쇄 방식의 인쇄 장치에 적용 가능하다.

인쇄 시스템(100)은 2계통으로 병행 처리를 행한다. 그로 인해, 롤의 반입(입력)과 반출(출력)도 각각 2계통 설치되어 있다. 반입에 대해서는, 제1 입력부(5)와 제2 입력부(6)의 2계통을 갖는다. 제1 입력부(5)는, 제1 방향으로부터 제1 연속 시트(S1)를 도입해서 제1 인쇄 장치(1)에 공급하기 위한 것이고, 제2 입력부(6)는, 제1 방향으로부터 제2 연속 시트(S2)를 도입해서 제2 인쇄 장치(2)에 공급하기 위한 것이다. 제2 입력부(6)는 제1 입력부(5)의 근방에 인접해서 설치된다. 제1 입력부(5)는, 시트 홀더에 연속 시트가 롤 형상으로 감긴 미사용 롤이 세트되고, 롤이 회전하면서 경로를 따라서 시트가 도입된다. 제2 입력부(6)는, 시트 홀더에 연속 시트가 롤 형상으로 감긴 미사용 롤이 세트되고, 롤이 회전하면서 경로를 따라서 시트가 도입된다. 또한, 연속 시트이면, 롤 형상으로 감긴 것에 한정되지 않는다. 예를 들어, 단위 길이마다 바늘땀이 부여된 연속 시트가 바늘땀마다 되접어져 적층되어, 시트 홀더에 수납되는 것이라도 좋다.

또한, 제1 입력부(5)와 제2 입력부(6)는 모두 제1 방향으로부터 시트를 도입하는 것이지만, 상술한 바와 같이 양자는 엄밀하게 평행한 것에 한정되지 않고, 약간의 방향 차이가 있는 것도 허용한다. 또한, 제1 입력부(5)와 제2 입력부(6)는 제1 방향에 있어서의 위치가 일치해서 인접하는 배치에만 한정되지 않는다. 시트를 도입하는 방향이 모두 제1 방향이면, 제1 입력부(5)와 제2 입력부(6)가 제1 방향에 있어서 설치 위치에 어긋남을 갖고 근접하는 레이아웃이어도 좋다.

반출에 대해서는, 제1 출력부(7)와 제2 출력부(8)의 2계통을 갖는다. 제1 출력부(7)에는, 제2 인쇄 장치(2)에 의해 인쇄되어 제1 방향으로 진행하는 연속 시트가 출력되고, 제2 출력부(8)에는 제1 인쇄 장치(2)에 의해 인쇄되어 제1 방향으로 진행하는 연속 시트가 출력된다. 제2 출력부(8)는 제1 출력부(7) 근방에 인접해서 설치된다. 제1 출력부(7)는, 시트 홀더(권취기)에 인쇄 완료된 연속 시트가 권취되어, 롤로서 출력된다. 제2 출력부(8)는, 시트 홀더(권취기)에 인쇄 완료된 연속 시트가 권취되어, 롤로서 출력된다. 출력부에서의 출력은 롤의 형태가 아니고, 커터에서 소정 길이마다 절단해서 컷트 시트로서 1매씩 출력해서 시트 스택을 형성하도록 해도 좋다.

또한, 제1 출력부(7)와 제2 출력부(8)에는 모두 제1 방향으로부터 시트가 출력되는 것이지만, 상술한 바와 같이 양자는 엄밀하게 평행한 것에 한정되지 않고, 약간의 방향 차이가 있는 것도 허용된다. 제1 출력부(7)와 제2 출력부(8)는 제1 방향에 있어서의 위치가 일치해서 인접하는 배치에만 한정되지 않는다. 제1 출력부(7)와 제2 출력부(8)가 제1 방향에 있어서 설치 위치에 어긋남을 갖고 근접하는 레이아웃이어도 좋다. 또한, 2개의 입력부는 근접하지만 2개의 출력부는 근접하지 않고 다른 방향으로 시트를 출력하는 레이아웃, 혹은 2개의 출력부는 근접하지만 2개의 입력부는 근접하지 않고 다른 방향으로부터 시트를 도입하는 레이아웃으로 해도 좋다. 본 발명은 이들의 형태를 널리 포함한다.

제1 입력부(5)로부터는 반송 기구(9)에 의해 연속 시트(S1)가 경로 R1을 따라 송출되어, 제1 인쇄 장치(1)에 도입된다. 제2 입력부(5)로부터는 반송 기구(11)에 의해 연속 시트(S2)가 경로 R3를 따라 송출되고, 계속해서 반송 기구(13)에 의해 반송되어 경로 전환부(3)에 시트가 도입된다. 또한, 경로 전환부(3)로부터는, 시트는 반송 기구(10)에 의해 경로 R2를 따라 반송되고, 제2 인쇄 장치(2)는 건조 장치(4)에 도입된다. 경로 전환부(3)로부터는, 시트는 반송 기구(12)에 의해 경로 R4를 따라 반송되어, 건조 장치(4)에 도입된다.

건조 장치(4)는, 제2 인쇄 장치(2)와 제1 출력부(7) 사이에서, 제1 출력부(7)에 출력되기 전의 연속 시트를 건조시킨다. 또한, 동일한 건조 장치(4)는 제2 출력부(8)에 출력되기 전의 연속 시트도 건조시킨다. 즉, 건조 장치(4)는, 제1 경로(경로 R3)와 제2 경로(경로 R4)에 대하여 공통적으로 설치된다. 또한, 제1 인쇄 장치(1)에 전용의 건조 장치(14)를 제1 인쇄 장치(1)의 직후에 배치하여, 건조 장치(4)는 제2 인쇄 장치(2)의 전용으로 해도 좋다.

경로 전환부(3)에는, 경로 R1과 경로 R3로부터 시트가 도입되고, 경로 R2와 경로 R4로 시트가 도출된다. 경로 전환부(3)에 의해, 경로 R1과 경로 R2로 이루어지는 제1 경로와, 경로 R3와 경로 R4로 이루어지는 제2 경로 사이에서 진행하는 시트의 경로를 임의로 전환할 수 있다. 또한, 시트가 제1 경로를 따라 경로 R1으로부터 경로 R2로 이행하는 때에는, 경로 전환부(3)에 의해 시트의 표리를 반전시키는 것이 가능하게 되어 있다. 즉, 경로 전환부(3)는, 2계통의 연속 시트의 시트 경로 전환 장치로서 기능한다.

도 2는 경로 전환부(3)의 확대 사시도이다. 경로 전환부(3)는, 2개의 유닛을 결합한 구성을 갖는다. 제1 유닛(도 2의 전방측)은 제1 경로 측에 설치되고, 제2 유닛(도 2의 안측)은 제2 경로 측에 설치된다.

경로 전환부(3)의 보다 구체적인 구조에 대해서 이하 설명한다. 제1 유닛은, 제1 턴바(17), 제2 턴바(21), 제3 턴바(18)를 기본 구성으로 한다. 이들을 합쳐서 제1 턴바군(turn bar group)이라고 칭한다. 제1 유닛은 또한 보조적인 종동 롤러로서 입력측의 롤러(23), 출력측의 롤러(24), 제2 턴바(21)와 평행하게 대향하는 제4 턴바(22)를 갖는다. 이상의 각 턴바 및 롤러는 프레임(25)에 각각 회전 가능하게 지지된다. 제1 턴바(17)는 시트가 도입되는 제1 방향(소정 방향)에 대하여, 소정 면내에서 45도 기운 회전축을 갖는 종동 롤러이다. 제3 턴바(18)는 제1 방향에 대하여 소정 면내에서 -45도 기운 회전축을 갖는 종동 롤러이다. 도입된 시트를 비스듬히 반바퀴만 감아 되접어서, 시트의 진행 방향을 제1 방향과 제2 방향 사이에서 90도 전환시키는 작용을 한다. 제2 턴바(21) 및 제4 턴바(22)는 모두 제1 방향과 평행한 방향의 회전축을 갖는 종동 롤러이고, 시트는 제2 턴바(21) 및 제4 턴바(22)의 쌍에 대하여 반바퀴만 정면에서 감아서, 진행 방향을 180도 반전시키는 작용을 한다. 또한, 여기에서 말하는 각각의 각도는 약간의 오차가 포함되는 것을 허용하는 중심적인 값이다.

제2 유닛은, 제5 턴바(19), 제6 턴바(20)를 기본 구성으로 하고, 이들이 프레임(26)에 회전 가능하게 지지되어 있다. 제5 턴바(19)는 제1 방향에 대하여 소정 면내에서 45도 기운 회전축을 갖는 종동 롤러이다. 제6 턴바(20)는 제1 방향에 대하여 소정 면내에서 -45도 기운 회전축을 갖는 종동 롤러이다. 프레임(25)과 프레임(26)은 일체로 결합되어 있다. 또한, 프레임(25)과 프레임(26)을 결합하지 않고, 제1 유닛과 제2 유닛을 별체 구조로 해도 좋다. 제1 방향에 있어서 프레임(25)의 벽면에는 시트가 출입하기 위한 개구(25a 및 25b)가 형성되어 있다. 제1 방향에 있어서 프레임(26)의 벽면에도 시트가 출입하기 위한 개구(26a) 및 개구(26b)가 형성되어 있다. 또한, 프레임(25)과 프레임(26) 사이에는 벽은 형성되어 있지 않고, 시트가 자유롭게 통과할 수 있도록 이루어져 있다.

도 3은, 도 2의 제2 방향에서 경로 전환부(3)를 본 도면이며, 각 턴바의 높이 관계를 도시한 것이다. 제1 턴바(17), 제2 턴바(21), 제5 턴바(19)의 조(제1 조)는 거의 같은 높이로 배치된다. 제3 턴바(18), 제4 턴바(22) 및 제6 턴바(20)의 조(제2 조)는 거의 같은 높이로 배치된다. 제1 조와 제2 조는 높이가 상이하고, 제2 조 쪽이 높은 위치에 배치된다. 롤러(23)와 롤러(24)는 제2 조보다 더 높은 위치에 배치된다.

제1 턴바(17) 내지 제6 턴바(20)는, 감긴 시트가 턴바의 롤러 표면에 접촉해서 회전하는 접촉형 턴바이다. 다른 형태로서, 모두 혹은 일부의 턴바에 비접촉형의 정압면을 갖는 비접촉형 턴바를 사용해도 된다. 비접촉형의 정압면이란, 표면으로부터 에어를 분출해서 시트를 미소 간격으로 부상시키면서 비접촉 상태로 시트를 지지하는 것이다. 정압면은 예를 들어 다공질체로 이루어지고, 다공질의 미소 구멍으로부터 에어를 분출해서 정압 또는 정압+동압으로 시트를 부상시킨다. 경로 전환부(3)에 있어서 비접촉형 턴바는 고정 또는 회전 가능하게 지지된다. 비접촉형 턴바는 반드시 회전시킬 필요는 없으므로 롤러 형상이 아니더라도 좋고, 적어도 시트와 면하는 부분(시트와 대향해서 비접촉 상태로 지지하는 부분)이 소정 곡면의 정압면을 갖고 있으면 된다. 접촉형, 비접촉형의 어느 형태라도, 연속 시트가 턴바의 표면에 감겨서 방향을 전환시키는 작용을 하는 것에 변함은 없다.

다음에, 인쇄 공정의 전처리를 위한 전처리 장치, 및 후처리를 위한 후처리 장치에 대해서 설명한다. 도 1에 있어서, 인쇄 시스템(100)의 제1 입력부(5) 및 제2 입력부(6)의 상류에는, 전처리 장치(101)로서 프리코트 장치가 설치된다. 프리코트 장치는, 인쇄 전에 시트 표면의 평활도나 광택도를 향상시키기 위해서 시트의 편면 혹은 양면에 프리코트 처리를 실시하는 것이다. 전처리 장치(101)로 전처리된 시트는 롤로서 출력된다. 이 롤은 작업자(U1)에 의해 운반되어 제1 입력부(5), 제2 입력부(6)의 어느 하나에 반입된다. 제1 입력부(5)와 제2 입력부(6)는 인접하고 있고, 또한 전처리 장치(101)와의 거리도 짧다. 어느 쪽 입력부에 롤을 반입하더라도 전처리 장치(101)로부터의 거리는 짧아진다. 인쇄 시스템(100)에 시트를 반입하기 위해서 작업자(U1)가 작업하는 작업 스페이스가 1개에 집약되어 있으므로, 전체 바닥 면적도 커지지 않아도 되고, 또한 작업자(U1)의 작업성도 높다. 또한, 작업자(U1)가 전처리 장치(101)로부터 롤을 운반하는 운반 거리가 제1 입력부(5)와 제2 입력부(6) 모두 짧으므로, 작업자(U1)의 작업 부담이 작아진다. 오히려, 제1 입력부(5)와 제2 입력부(6)는 롤을 장전하는 방향이 동등하므로, 어느 쪽의 입력부에 장전하더라도 작업자(U1)가 혼란스러울 일이 없다.

인쇄 시스템(100)의 제1 출력부(7) 및 제2 출력부(8)의 하류에는, 후처리 장치로서, 시트 절단 장치(102) 및 그 하류에 제본 장치(103)가 설치된다. 제1 출력부(7) 또는 제2 출력부(8)의 롤은, 작업자에 의해 운반되어 시트 절단 장치(102)에 반입된다. 인쇄 완료된 롤은 시트 절단 장치(102)에 의해 소정의 단위 길이로 컷트되어, 복수의 트레이에 로트별로 배출된다. 절단된 시트는 또한 하류의 제본 장치(103)에 보내져서 제본 처리가 행해질 경우도 있다. 제본 장치(103)는, 종이접기 처리나 철하기 처리 등을 행한다. 시트 절단 장치(102)로부터 출력된 컷트 시트는 제본 장치(103)에 보내져서, 종이접기나 종이철하기의 처리가 이루어지고, 완성품이 출력된다.

인쇄 시스템(100)의 제1 출력부(7) 및 제2 출력부(8)에 출력된 롤은, 작업자(U2)에 의해 운반되어 시트 절단 장치(102)에 반입된다. 여기서, 제1 출력부(7)와 제2 출력부(8)는 인접하고 있고, 또한 시트 절단 장치(102)와의 거리도 짧다. 어느 쪽 출력부에서 롤을 반출하더라도 시트 절단 장치(102)까지의 거리는 짧아도 된다. 인쇄 시스템(100)으로부터 시트를 반출하기 위해서 작업자(U2)가 작업하는 작업 스페이스가 1개로 집약되어 있으므로, 전체 바닥 면적도 커지지 않고, 또한 작업자(U2)의 작업성도 높다. 또한, 작업자(U2)가 시트 절단 장치(102)에 롤을 운반하는 운반 거리가 제1 출력부(7)와 제2 출력부(8) 모두 짧으므로, 작업자(U2)의 작업 부담이 작다. 오히려, 제1 출력부(7)와 제2 출력부(8)는 롤이 지지되는 방향이 동등하므로, 어느 쪽 출력부에서 롤을 취출하더라도 작업자(U2)가 혼란스러울 일이 없다. 또한, 전처리 장치 및 후처리 장치는 상술한 예에 한하지 않고, 어떠한 종류의 처리 장치이어도 좋다.

도 10은 인쇄 시스템(100)의 제어계의 블록도를 도시한다. 제어 장치(202)는 제1 인쇄 장치(1) 및 제2 인쇄 장치(2)의 동작 제어를 담당한다. 제어 장치(202)에는, 조작부(203), 인터페이스(204), 컨트롤러(205)가 포함되고, 컨트롤러(205)는 CPU(207), ROM(206), RAM(208)으로 구성된다. 조작부(203)는 작업자가 정보를 입력하기 위한 키나 버튼과, 작업자에 대하여 정보를 표시하는 표시기를 구비한다. 컨트롤러(205)는, 인터페이스(204)를 통해서 외부 서버(201)에 접속되어 있다. 외부 서버(201)는, 인쇄하는 화상 데이터의 작성이나 처리 등을 행하는 컴퓨터, 혹은 화상 리더, 디지털 카메라, 포토 스토리지 등의 전용 화상 입력 기기이다. 제어 장치(202)는, 또한 인쇄 시스템(100)을 구성하는 각 유닛을 제어하는 전용 제어부를 갖는다. 전용 제어부는, 입력부 제어부(209), 출력부 제어부(211), 인쇄 제어부(213), 건조 제어부(215) 등이다. 입력부 제어부(209)에는 제1 입력부(5), 제2 입력부(6)의 인코더 등의 각종 센서의 신호가 입력된다. 출력부 제어부(211)에는 제1 출력부(7), 제2 출력부(8)의 인코더 등의 각종 센서의 신호가 입력된다. 인쇄 제어부(213)에는, 제1 인쇄 장치(1), 제2 인쇄 장치(2)의 각종 센서의 신호가 입력된다. 건조 제어부(215)에는 건조 장치(4)의 각종 센서의 신호가 입력된다. 이들 전용 제어부에는 컨트롤러(205)로부터 지령이 부여되어, 시스템 전체가 제어되게 되어 있다.

다음에, 인쇄 시스템(100)에 있어서의, 양면 인쇄 모드(제1 모드)와 편면 인쇄 모드(제2 모드) 각각의 동작에 대해서 설명한다. 작업자는 조작부(203)로부터 어느 하나의 모드를 선택하고, 이하에 설명한 바와 같이 시트를 세트하고 나서, 인쇄를 개시한다.

<편면 인쇄 모드>

제일 먼저 편면 인쇄 모드에 대해서 설명한다. 편면 인쇄 모드에는, 제1 인쇄 장치(1)와 제2 인쇄 장치(2) 양쪽을 동시 병렬로 가동시키는 편면×2 인쇄 모드, 어느 한쪽 인쇄 장치만을 가동시키는 편면×1 인쇄 모드가 있고, 어느 모드를 실행할지는 작업자에 의해 임의로 선택 가능하다.

편면 인쇄에 있어서는, 경로 전환부(3)의 제1 유닛에 포함되는 2개의 턴바와 제2 유닛에 포함되는 2개의 턴바(이들 4개를 합쳐서 제2 턴바군이라고 칭한다. 제2 턴바군의 일부(2개)와 제1 턴바군의 일부(2개)는 공통이다)에서 시트가 2회 되접어져서 진행하는 경로가 전환된다. 경로 R1으로부터 도입된 시트는 경로 전환부(3)를 거쳐서 경로 R4로 도출되고, 경로 R3로부터 도입된 시트는 경로 전환부(3)를 거쳐서 경로 R2로 도출된다.

도 4는, 편면×2 인쇄 모드에 있어서의 경로 전환부(3)를 통과하는 시트의 상태를 도시한다. 2계통의 시트는, 경로 전환부(3)에 있어서 다른 높이의 위치에서 교차하기 때문에 시트끼리 서로 접촉하는 일은 없다. 구체적으로는, 경로 R1에 있어서 제1 입력부(5)로부터 도입되어 제1 인쇄 장치(1)에서 편면(제1 면)에 인쇄된 제1 연속 시트(S1)는, 경로 전환부(3)의 제1 유닛에 도입된다. 연속 시트(S1)는 제1 턴바(17)에 대하여 위에서 아래로 반바퀴만 비스듬히 감기고, 진행 방향이 제1 방향으로부터 제2 방향으로 전환되어, 제2 턴바(21) 아래를 통과해서 진행한다. 그리고, 연속 시트(S1)는, 제5 턴바(19)에 밑에서부터 위로 반바퀴만 비스듬히 감기고, 진행 방향이 제2 방향으로부터 제1 방향으로 전환되어, 경로 R4로 도출된다. 턴바에서의 되접음 횟수가 2회(짝수 회)이고 시트의 반전도 2회이므로, 결과적으로 경로 전환부(3)에서 시트의 표리 반전은 이루어지지 않고, 제1 경로로부터 제2 경로로의 경로 전환만이 이루어진다. 경로 R4로 도출된 시트는 건조 장치(4)에 의해 건조 처리가 이루어진 후에 제2 출력부(8)에 출력된다.

한편, 제2 입력부(6)로부터 도입된 제2 연속 시트(S2)는, 경로 전환부(3)의 제2 유닛에 도입된다. 연속 시트(S2)는 제6 턴바(20)에 대하여 위에서 아래로 반바퀴만 비스듬히 감기고, 진행 방향이 제1 방향으로부터 제2 방향으로 전환되어, 턴바(15) 아래(제2 턴바(21)와의 사이)를 통과해서 진행한다. 그리고, 연속 시트(S2)는, 제3 턴바(18)에 밑에서부터 위로 반바퀴만 비스듬히 감기고, 진행 방향이 제2 방향으로부터 제1 방향으로 전환되어, 경로 R2로 도출된다. 턴바에서의 되접음 횟수가 2회(짝수 회)이고 시트의 반전도 2회이므로, 결과적으로 경로 전환부(3)에서 시트의 표리 반전은 이루어지지 않고, 제2 경로로부터 제1 경로로의 경로 전환만이 이루어진다. 경로 R2에 있어서, 연속 시트(S2)에는 제2 인쇄 장치(2)에 의해 편면(제1 면)에 인쇄가 행해지고, 건조 장치(4)에 의해 건조 처리가 이루어진 후에 제1 출력부(7)로 출력된다. 이와 같이, 연속 시트(S1)와 연속 시트(S2)는, 경로 전환부(3)에 있어서 다른 높이를 역방향으로 통과하여, 장치 내에서 시트끼리가 서로 접촉하는 것이 회피된다.

이와 같은 시트의 통과 방법으로 함으로써, 제1 인쇄 장치(1)에서 제1 면에 인쇄된 연속 시트(S1)는, 제1 턴바(17) 및 제5 턴바(19)에 감긴 경우에, 모두 비인쇄면인 시트의 제2 면이 턴바의 표면에 면한다. 인쇄된 제1 면은 어느 쪽 턴바의 표면에도 면하지 않는다. 연속 시트(S1)가 경로 전환부(3)를 통과하는 것은, 제1 인쇄 장치(1)에서의 인쇄 직후이며 건조 장치(4)를 통과하지 않았으므로, 잉크의 건조가 불충분한 상태이다. 만약 이 상태에서 인쇄면이 어느 하나의 턴바에 접촉하면, 턴바로부터 먼지가 인쇄면에 부착되거나, 턴바에 잉크가 전사되어 인쇄 화상에 악영향이 미칠 우려가 있다. 상술한 비접촉형 턴바를 사용했을 경우에도, 접촉은 하지 않아도 인쇄 직후의 인쇄면에 턴바 표면으로부터 에어가 분사되면, 건조 상태가 바뀌어서 색 얼룩 등이 일어날 우려가 있다. 본 예와 같은 시트의 통과 방법으로 함으로써, 인쇄면은 어느 쪽의 턴바의 표면에도 면하지 않으므로, 인쇄면에 시트가 접촉하거나 정압면에서 에어가 분사되어서 인쇄 화상이 악영향을 받는 것이 회피된다. 연속 시트(S2)에 대해서는, 경로 전환부(3)를 통과한 후에 제2 인쇄 장치(2)에서 인쇄를 행하지만, 이후에는 인쇄되는 면이 어디에도 접촉하지 않으므로 인쇄 전에 인쇄면에 흠집이나 먼지가 부착되는 것이 회피된다.

도 5는, 제1 인쇄 장치(1)만을 가동시키는 편면×1 인쇄 모드에 있어서의 경로 전환부(3)를 통과하는 시트의 상태를 도시한다. 또한, 도 5에서는, 경로 전환부(3)에서 시트가 접촉 또는 근접하는 부재에만 번호를 부여한다. 연속 시트(S1)는 제1 턴바(17)에 대하여 위에서 아래로 반바퀴만 비스듬히 감기고, 진행 방향이 제1 방향으로부터 제2 방향으로 전환되어, 제2 턴바(21) 아래를 통과해서 진행한다. 그리고, 연속 시트(S1)는, 제5 턴바(19)에 밑에서부터 위로 반바퀴만 비스듬히 감기고, 진행 방향이 제2 방향으로부터 제1 방향으로 전환되어, 경로 R4로 도출된다.

도 6은, 제2 인쇄 장치(2)만을 가동시키는 편면×1 인쇄 모드에 있어서의 경로 전환부(3)를 통과하는 시트의 상태를 도시한다. 또한, 도 6에서는, 경로 전환부(3)에서 시트에 접촉 또는 근접하는 부재에만 번호를 부여한다. 연속 시트(S2)는 제6 턴바(20)에 대하여 위에서 아래로 반바퀴만 비스듬히 감기고, 진행 방향이 제1 방향으로부터 제2 방향으로 전환되어, 제4 턴바(22) 아래를 통과해서 진행한다. 그리고, 연속 시트(S2)는, 제3 턴바(18)에 밑에서부터 위로 반바퀴만 비스듬히 감기고, 진행 방향이 제2 방향으로부터 제1 방향으로 전환되어, 경로 R2로 도출된다.

<양면 인쇄 모드>

다음에, 양면 인쇄 모드에 대해서 설명한다. 양면 인쇄 모드에서는, 제1 인쇄 장치(1)와 제2 인쇄 장치(2)를 직렬로 사용해서 시트의 표리에 순차 인쇄를 행한다. 양면 인쇄에 있어서는, 경로 R1으로부터 도입된 시트는, 제1 유닛에 포함되는 3개의 턴바(제1 턴바군)에 의해 시트가 3회 되접어져서 표리가 반전되어, 경로R2로 도출된다.

도 7은, 제1 인쇄 장치(1)와 제2 인쇄 장치(2)를 가동시키는 양면 인쇄 모드에 있어서의 경로 전환부(3)를 통과하는 시트의 상태를 도시한다. 또한, 도 7에서는, 경로 전환부(3)에서 시트가 접촉 또는 근접하는 부재에만 번호를 부여한다. 경로 R1에 있어서 제1 입력부(5)로부터 도입되어 제1 인쇄 장치(1)에서 편면(제1 면)에 인쇄된 연속 시트(S1)는, 경로 전환부(3)의 제1 유닛에 도입된다. 연속 시트(S1)는 제1 턴바(17)에 대하여 위에서 아래로 반바퀴만 비스듬히 감기고, 진행 방향이 제1 방향으로부터 제2 방향으로 전환된다. 그리고, 제2 턴바(21)와 제4 턴바(22)의 쌍에 대하여 밑에서부터 위로 정면에서 감기고, 진행 방향이 180도 반전된다. 또한, 제4 턴바(22)는 어디까지나 보조적인 것이므로 생략하는 것이 가능하다. 이 경우, 제2 턴바(21)에만 연속 시트(S1)를 감아서 시트의 진행 방향을 반전시킨다. 계속해서, 연속 시트(S1)는 제3 턴바(18)에 대하여 위에서 아래로 반바퀴만 비스듬히 감기고, 진행 방향이 제2 방향으로부터 제1 방향으로 전환되어, 경로 R2로 도출된다. 경로 전환부(3)에 있어서, 턴바에서의 되접음 횟수가 3회(홀수 회)이고 시트의 반전도 3회이므로, 결과적으로 경로 전환부(3)에서 시트의 표리 반전이 이루어진다. 경로 R2에 있어서, 연속 시트(S2)에는 제2 인쇄 장치(2)에 의해 제2 면에 인쇄가 행해지고, 양면이 건조 장치(4)에 의해 건조 처리가 이루어진 후에 제1 출력부(7)에 출력된다.

이와 같은 시트의 통과 방법으로 함으로써, 제1 인쇄 장치(1)에 의해 제1 면에 인쇄된 연속 시트(S1)는, 제1 턴바(17), 제2 턴바(21), 제3 턴바(18)에 감겼을 때에, 모두 비인쇄면인 시트의 제2 면이 턴바의 표면에 면한다. 인쇄된 제1 면은 어느 쪽 턴바의 표면에도 면하지 않는다. 그로 인해, 인쇄면이 악영향을 받는 것이 회피된다.

<편면 2회 인쇄 모드>

인쇄 시스템(100)은, 이상 설명한 편면 인쇄 모드와 양면 인쇄 모드 이외에, 편면 2회 인쇄 모드를 실행하는 것도 가능하게 되어 있다. 도 8은, 제1 인쇄 장치(1)만을 가동시키는 편면 2회 인쇄 모드에 있어서의 경로 전환부(3)를 통과하는 시트의 상태를 도시한다. 또한, 도 8에서는, 경로 전환부(3)에서 시트가 접촉 또는 근접하는 부재에만 번호를 부여한다.

편면 2회 인쇄 모드에서는, 제1 인쇄 장치(1)와 제2 인쇄 장치(2)를 직렬로 사용해서 시트의 같은 편면(제1 면)에 순차 인쇄를 행한다. 구체적으로는, 제1 입력부(5)로부터 공급된 연속 시트는, 제1 인쇄 장치(1)에 의해 제1 면에 인쇄되어, 경로 전환부(3)에서 연속 시트의 표리를 반전시키지 않고 제1 경로를 직진한다. 경로 전환부(3)에서는 롤러(23)와 롤러(24) 위를 각 롤러에서 제2 면을 안내하면서 통과한다. 인쇄된 제1 면은 어느 쪽 롤러의 표면에도 접촉하지 않으므로, 인쇄면이 악영향을 받는 것이 회피된다. 그리고, 제2 인쇄 장치(2)에서 마찬가지로 제1 면에 인쇄되어, 건조 장치(4)를 거쳐서 제2 출력부(7)에 출력된다.

편면 2회 인쇄 모드에서는, 2대의 인쇄 장치로 다른 색의 잉크를 부여하면, 인쇄 속도를 유지하면서 토털 컬러수를 2배로 늘릴 수 있으므로, 새로운 화질 향상을 도모할 수 있다. 또한, 시트의 인쇄면을 미소하게 공간 분할해서 2대의 인쇄 장치로 분담해서 동기 인쇄하면, 시트 반송 속도를 최대 2배로 끌어올릴 수 있으므로, 인쇄 처리량이 향상된다.

<라인 증설>

인쇄 시스템(100)을 1개의 단위로 해서, 용이하게 인쇄 라인을 증설할 수 있다. 도 9는 증설한 라인의 전체 구성을 도시하는 사시도이다. 도 1에서 설명한 것과 완전 동일한 라인을 평행하게 2개 배열해서 배치한 것으로서, 인쇄 시스템(100) 전체적으로는, 2계통×2의 합계 4라인으로 되어 있다. 각 라인에 있어서의, 양면 인쇄 모드, 편면 1회 인쇄 모드, 편면 2회 인쇄 모드의 조합은 작업자의 사용 목적에 따라 임의 사항이다.

건조 장치(4)는 2대가 설치되어 있지만, 4라인에 공통인 1대의 건조 장치로 해도 좋다. 전처리 장치(101)는 4라인에 대하여 공통인 1대로 하고 있지만, 2대 혹은 4대로 해도 좋다. 후처리 장치인 시트 절단 장치(102), 제본 장치(103)는 2라인마다 1개 설치하고 있지만, 4라인에 공통인 1대로 해도 좋고, 각 라인마다 1대 설치해도 좋다.

이와 같이 처리 라인의 증설이 용이하고, 또한 라인 증설 후의 입력부와 출력부가 각각 같은 장소에 집약된다. 증설한 인쇄 시스템(100)은, 4개의 입력부가 서로 인접해서 같은 위치에 집약되고, 4개의 출력부도 서로 인접해서 같은 위치에 집약되어 있다. 즉, 인쇄 시스템(100)에 시트를 반입하기 위해서 작업자(U1)가 작업하는 작업 스페이스, 및 인쇄 시스템(100)으로부터 시트를 반출하기 위해서 작업자(U2)가 작업하는 작업 스페이스가 각각 1개로 집약된다. 이 때문에, 전체 바닥 면적도 커지지 않아도 되고, 또한 작업자(U1) 및 작업자(U2)의 작업성도 높다.

이상의 실시 형태에 따르면, 처리 라인의 증설에 플렉시블하게 대응하는 것이 가능하다. 기본 단위이든 라인 증설을 하든 입력부와 출력부는 각각 같은 장소에 집약되므로, 전후 처리 장치와의 사이에서의 롤의 운반 거리가 작고, 작업자의 부담이 작다. 오히려, 처리 라인을 설치하는 데 필요한 공장 내의 바닥 면적이 작고 고집적 레이아웃이 가능해진다. 또한, 양면 인쇄 모드, 편면 인쇄 모드, 편면 2회 인쇄 모드의 모든 경우에서도 경로 전환부에서 시트가 되접어지는 경우에, 인쇄면은 턴바의 표면에 면하지 않는다. 그로 인해, 접촉형 턴바와의 접촉 혹은 비접촉형 턴바의 정압면에서의 에어 분사에 의해, 인쇄면이 악영향을 받는 것이 회피된다.

또한, 이상 설명한 실시 형태에 있어서, 입력부는 연속 시트를 도입하는 것이지만, 미리 소정의 길이로 컷트된 복수매의 컷트 시트를 연속해서 도입하는 형태라도 좋다. 혹은, 입력부에 입력된 연속 시트를 인쇄 장치에 의해 인쇄하기 전에 커터에서 자동적으로 절단하고, 컷트 시트에 인쇄해서 출력하는 형태이어도 좋다. 이들 형태의 경우에는, 각 라인에 있어서 컷트 시트를 1매씩 반송하는 롤러나 벨트로 이루어지는 반송 기구를 설치한다. 또한, 경로 전환부(3)에 있어서는, 컷트 시트가 소정의 턴바에 자동적으로 감겨서 반송되도록, 각 턴바는 시트를 협지해서 반송하기 위한 구동력을 갖는 롤러 쌍으로 한다.

본 발명은 상기 실시 형태에 제한되는 것이 아니고, 본 발명의 정신 및 범위로부터 이탈하는 일 없이, 여러 가지 변경 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명의 범위를 명확하게 하기 위해서 이하의 청구항을 첨부한다.

1 : 제1 인쇄 장치
2 : 제2 인쇄 장치
3 : 경로 전환부
4 : 건조 장치
5 : 제1 입력부
6 : 제2 입력부
7 : 제1 출력부
8 : 제2 출력부
9 : 바닥
17 : 제1 턴바
18 : 제2 턴바
19 : 제5 턴바
20 : 제6 턴바
21 : 제3 턴바
22 : 제4 턴바
25 : 프레임
26 : 프레임

Claims

시트에 양면 인쇄와 편면 인쇄를 선택적으로 행하는 것이 가능한 인쇄 장치이며,
제1 경로를 따라 순서대로 설치된, 제1 인쇄 장치 및 제2 인쇄 장치와,
상기 제1 경로에 시트를 도입하는 제1 입력부와,
상기 제1 입력부의 근방에 설치되어, 상기 제1 경로와 평행한 제2 경로에 시트를 도입하는 제2 입력부와,
상기 제1 경로를 진행하는 시트가 출력되는 제1 출력부와,
상기 제1 출력부의 근방에 설치되어, 상기 제2 경로를 진행하는 시트가 출력되는 제2 출력부와,
상기 제1 경로와 상기 제2 경로 사이에서 시트가 진행하는 경로를 전환하는 것이 가능하고, 또한 상기 제1 경로를 통과하는 시트의 표리를 반전시키는 것이 가능한 전환부를 갖고,
상기 양면 인쇄에 있어서는, 상기 제1 입력부로부터 상기 제1 경로에 도입된 시트는, 상기 제1 인쇄 장치에 의해 제1 면에 인쇄되고, 상기 전환부에서 표리가 반전되어 상기 제2 인쇄 장치에 도입되고, 상기 제2 인쇄 장치에 의해 상기 제1 면의 배면측의 제2 면에 인쇄되어 상기 제1 출력부로 출력되고,
상기 편면 인쇄에 있어서는, (1) 상기 제1 입력부로부터 상기 제1 경로에 도입된 제1 시트는, 상기 제1 인쇄 장치에 의해 인쇄되고, 상기 전환부에 의해 진행하는 경로가 상기 제2 경로로 전환되어 상기 제2 출력부로 출력되고, (2) 상기 제2 입력부로부터 상기 제2 경로에 도입된 제2 시트는, 상기 전환부에 의해 진행하는 경로가 상기 제1 경로로 전환되어 상기 제2 인쇄 장치에 도입되고, 상기 제2 인쇄 장치에 의해 인쇄되어 상기 제1 출력부로 출력되고, 상기 제1 시트 및 상기 제2 시트는 상기 전환부에서 동시에 반대 방향으로 진행하는 것을 특징으로 하는, 인쇄 장치.
제1항에 있어서,
또한 편면 2회 인쇄를 선택하는 것이 가능하며, 상기 편면 2회 인쇄에 있어서는, 상기 제1 입력부로부터 상기 제1 경로에 도입된 시트는, 상기 제1 인쇄 장치에 의해 제1 면에 인쇄되어, 상기 전환부에서 표리 반전하지 않고 상기 제2 인쇄 장치에 도입되고, 상기 제2 인쇄 장치에 의해 상기 제1 면에 인쇄되어 상기 제1 출력부로 출력되는 것을 특징으로 하는, 인쇄 장치.
제1항에 있어서,
상기 전환부는 제1 턴바군(turn bar group)과 제2 턴바군을 포함하고, 상기 제1 턴바군과 상기 제2 턴바군은 일부의 턴바가 공통이고,
상기 양면 인쇄에 있어서는 상기 제1 턴바군에 의해 시트가 3회 되접어져서 표리가 반전되고, 상기 편면 인쇄에 있어서는 상기 제2 턴바군에 의해 시트가 2회 되접어져서 진행하는 경로가 전환되는 것을 특징으로 하는, 인쇄 장치.
제3항에 있어서,
상기 제1 턴바군은 3개의 턴바를 갖고, 상기 양면 인쇄에 있어서는 상기 3개의 턴바의 표면에 시트의 상기 제2 면이 면하도록 감기고, 또한 상기 제1 면은 면하지 않는 것을 특징으로 하는, 인쇄 장치.
제4항에 있어서,
상기 제2 턴바군은 4개의 턴바를 갖고, 그 중 2개는 상기 제1 턴바군에 포함되는 턴바와 공통이고,
상기 편면 인쇄에 있어서, 상기 제1 인쇄 장치에 의해 상기 제1 면에 인쇄된 시트는, 상기 제2 턴바군의 턴바에 의해 되접어지는 때에는 상기 제2 턴바군의 턴바의 표면에 상기 제2 면이 면하고 또한 상기 제1 면은 면하지 않고, 또한 상기 제2 입력부로부터 상기 제2 경로에 도입된 시트는, 상기 제2 턴바군의 턴바에 의해 되접어지는 때에는 상기 제2 턴바군의 턴바의 표면에 상기 제2 면이 면하고 또한 상기 제1 면은 면하지 않는 것을 특징으로 하는, 인쇄 장치.
제4항 또는 제5항에 있어서,
상기 제1 턴바군은, 상기 미리정해진 방향에 대하여 미리정해진 면내에서 45도 기운 회전축을 갖는 제1 턴바와, 상기 미리정해진 방향과 평행한 방향의 회전축을 갖는 제2 턴바와, 상기 미리정해진 방향에 대하여 상기 미리정해진 면내에서 -45도 기운 회전축을 갖는 제3 턴바를 포함하고,
상기 제2 턴바군은, 상기 미리정해진 방향에 대하여 상기 미리정해진 면내에서 45도 기운 회전축을 갖는 제5 턴바와, 상기 미리정해진 방향에 대하여 상기 미리정해진 면내에서 -45도 기운 회전축을 갖는 제6 턴바를 포함하고,
상기 양면 인쇄에 있어서, 상기 제1 인쇄 장치에 의해 인쇄되어 도입된 시트는, 상기 제1 턴바의 표면에 상기 제2 면이 면하도록 감기고, 상기 제2 턴바의 표면에 상기 제2 면이 면하도록 감기고, 상기 제3 턴바의 표면에 상기 제2 면이 면하도록 감겨서 3회 되접어지고,
상기 편면 인쇄에 있어서, 상기 제1 인쇄 장치에 의해 상기 제1 면에 인쇄된 시트는, 상기 제1 턴바의 표면에 상기 제2 면이 면하도록 감기고, 상기 제5 턴바의 표면에 상기 제2 면이 면하도록 감겨서 2회 되접어지고,
상기 제2 입력부로부터 상기 제2 경로에 도입된 시트는, 상기 제6 턴바의 표면에 상기 제2 면이 면하도록 감기고, 상기 제3 턴바의 표면에 상기 제2 면이 면하도록 감겨서 2회 되접어지는 것을 특징으로 하는, 인쇄 장치.
제6항에 있어서,
상기 제1 턴바, 상기 제2 턴바 및 상기 제3 턴바는 제1 유닛에 각각 회전 가능하게 지지되고, 상기 제5 턴바 및 상기 제6 턴바는 제2 유닛에 각각 회전 가능하게 지지되고, 상기 제1 유닛과 상기 제2 유닛은 일체 또는 별체로서 인접하고 있는 것을 특징으로 하는, 인쇄 장치.
제6항에 있어서,
상기 미리정해진 면내에서 상기 미리정해진 방향과 교차하는 방향으로부터 보았을 때, 상기 제1 턴바, 상기 제2 턴바 및 상기 제5 턴바의 조와, 상기 제3 턴바 및 상기 제6 턴바의 조는 다른 높이로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는, 인쇄 장치.
제6항에 있어서,
상기 제1 턴바군은, 상기 제2 턴바와 평행하게 대향해서 설치된 제4 턴바를 갖고, 상기 양면 인쇄에 있어서는 상기 제2 턴바와 상기 제4 턴바의 쌍에 대하여 시트가 감기는 것을 특징으로 하는, 인쇄 장치.
제9항에 있어서,
상기 편면 인쇄에 있어서는 상기 제2 턴바와 상기 제4 턴바 사이에 시트가 통과되는 것을 특징으로 하는, 인쇄 장치.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 인쇄 장치 및 상기 제2 인쇄 장치는 잉크젯 방식으로 인쇄를 행하는 것을 특징으로 하는, 인쇄 장치.
시트에 양면 처리와 편면 처리를 선택적으로 행하는 것이 가능한 시트 처리 장치이며,
제1 경로를 따라 순서대로 설치된, 제1 처리 장치 및 제2 처리 장치와,
상기 제1 경로에 시트를 도입하는 제1 입력부와,
상기 제1 경로와 평행한 제2 경로에 시트를 도입하는 제2 입력부와,
상기 제1 경로를 진행하는 시트가 출력되는 제1 출력부와,
상기 제2 경로를 진행하는 시트가 출력되는 제2 출력부와,
상기 제1 경로와 상기 제2 경로 사이에서 시트가 진행하는 경로를 전환하는 것이 가능하고, 또한 상기 제1 경로를 통과하는 시트의 표리를 반전시키는 것이 가능한 전환부를 갖고,
상기 양면 처리에 있어서는, 상기 제1 입력부로부터 상기 제1 경로에 도입된 시트는, 상기 제1 처리 장치에 의해 제1 면에 처리되고, 상기 전환부에서 표리가 반전되어 상기 제2 처리 장치에 도입되고, 상기 제2 처리 장치에 의해 상기 제1 면의 배면측의 제2 면에 처리되어 상기 제1 출력부로 출력되고,
상기 편면 처리에 있어서는, (1) 상기 제1 입력부로부터 상기 제1 경로에 도입된 제1 시트는, 상기 제1 처리 장치에 의해 처리되고, 상기 전환부에 의해 진행하는 경로가 상기 제2 경로로 전환되어 상기 제2 출력부로 출력되고, (2) 상기 제2 입력부로부터 상기 제2 경로에 도입된 제2 시트는, 상기 전환부에 의해 진행하는 경로가 상기 제1 경로로 전환되어 상기 제2 처리 장치에 도입되고, 상기 제2 처리 장치에 의해 처리되어 상기 제1 출력부로 출력되고, 상기 제1 시트 및 상기 제2 시트는 상기 전환부에서 동시에 반대 방향으로 진행하는 것을 특징으로 하는, 시트 처리 장치.
제1 면과 제2 면을 갖는 시트의 경로 전환 장치이며,
미리정해진 방향에 대하여 미리정해진 면내에서 45도 기운 회전축을 갖는 제1 턴바와,
상기 미리정해진 방향과 평행한 방향의 회전축을 갖는 제2 턴바와,
상기 미리정해진 방향에 대하여 상기 미리정해진 면내에서 -45도 기운 회전축을 갖는 제3 턴바와,
상기 미리정해진 방향에 대하여 상기 미리정해진 면내에서 45도 기운 회전축을 갖는 제5 턴바와,
상기 미리정해진 방향에 대하여 상기 미리정해진 면내에서 -45도 기운 회전축을 갖는 제6 턴바를 포함하고,
제1 인쇄 모드에 있어서는, 상기 미리정해진 방향으로부터 상기 제1 턴바를 향해서 도입된 시트는, 상기 제1 턴바의 표면에 상기 제2 면이 면하도록 감기고, 상기 제2 턴바의 표면에 상기 제2 면이 면하도록 감기고, 상기 제3 턴바의 표면에 상기 제2 면이 면하도록 감겨서 3회 되접어져서, 상기 시트의 면들이 표리 반전한 상태에서 상기 미리정해진 방향으로 도출되고,
상기 제1 인쇄 모드와는 다른 제2 인쇄 모드에 있어서는, (1) 상기 미리정해진 방향으로부터 상기 제1 턴바를 향해서 도입된 제1 시트는, 상기 제1 턴바의 표면에 상기 제2 면이 면하도록 감기고, 상기 제5 턴바의 표면에 상기 제2 면이 면하도록 감겨서 2회 되접어져서 상기 미리정해진 방향으로 도출되고, 또한 (2) 상기 미리정해진 방향으로부터 상기 제6 턴바를 향해서 도입된 제2 시트는, 상기 제6 턴바의 표면에 상기 제2 면이 면하도록 감기고, 상기 제3 턴바의 표면에 상기 제2 면이 면하도록 감겨서 2회 되접어져서 상기 미리정해진 방향으로 도출되고, 상기 제1 시트와 상기 제2 시트는 서로 접촉하지 않고 상기 시트 경로 전환 장치 내에서 동시에 반대 방향으로 진행하는 것을 특징으로 하는, 시트 경로 전환 장치.
제13항에 있어서,
상기 제1 턴바, 상기 제2 턴바 및 상기 제3 턴바는 제1 유닛에 각각 회전 가능하게 지지되고, 상기 제5 턴바 및 상기 제6 턴바는 제2 유닛에 각각 회전 가능하게 지지되고, 상기 제1 유닛과 상기 제2 유닛은 일체 또는 별체로서 인접하고 있는 것을 특징으로 하는, 시트 경로 전환 장치.
제13항 또는 제14항에 있어서,
상기 미리정해진 면내에서 상기 미리정해진 방향과 교차하는 방향으로부터 보았을 때, 상기 제1 턴바, 상기 제2 턴바 및 상기 제5 턴바의 조와, 상기 제3 턴바 및 상기 제6 턴바의 조는 다른 높이로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는, 시트 경로 전환 장치.