JP2007050600A

JP2007050600A - 画像形成システム

Info

Publication number: JP2007050600A
Application number: JP2005237236A
Authority: JP
Inventors: Takeo Kojima; 岳男小島; Takashi Inui; 隆乾; Amiko Shimizuhata; 安見子清水端
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2005-08-18
Filing date: 2005-08-18
Publication date: 2007-03-01

Abstract

【課題】各装置の配置変更することなく、画像形成に利用する画像形成装置のみを動作させて、連続紙の片面にプリントする。
【解決手段】第一連続紙供給装置１８から連続紙２８が第一画像形成装置１２に供給され、画像が形成される。画像が形成した連続紙２８は、バッファ装置７０、補助搬送ユニット７８を介して、ターンバー装置８０に搬入する。そして、第一後処理装置２２２に送られ、裁断されてスタックされる。一方、第二連続紙供給装置２１８から供給された連続紙２８がターンバー装置８０に搬入して搬出する。そして、第二画像形成装置１４によって画像が形成されたのち、第二後処理装置２２に送られ、裁断されてスタックされる。
【選択図】図７

Description

本発明は、連続紙に画像を形成する画像形成装置を複数備える画像形成システムに関する。

従来、複数のプリンタ装置を重連し、連続紙にプリントを行なう重連印刷システムが知られている。（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４を参照）。

さて、図１９に示すように、重連印刷システム９００は、電子写真方式によって連続紙９１０に画像を形成するプリンタ装置９０２，９０３がＬ字状に直角に配置されている。このように重連されたプリンタ装置９０２の下流側には、バッファ装置９０４、補助搬送装置９０６，ターンバー装置９０８が配置されている。ターンバー装置９０８は、連続紙の進行方向に対して略角４５度に配置されたターンバー９０９に連続紙９１０を巻き掛けることにより表裏を裏返すと共に、搬入方向と略直交する方向へ搬出する。

このようにターンバー装置９０８を利用した重連印刷システム９００は、上流のプリンタ装置９０２で連続紙９１０の表面（おもてめん）にプリントしたのち、ターンバー装置９０８により裏返してプリントすべき裏面（うらめん）を上に向け、搬送方向を直角に変換してから、下流のプリンタ装置９０３に搬入し、連続紙９１０の裏面にプリントすることで、連続紙９１０の両面にプリントする。

また、１回の用紙補給で、数万〜十数万枚を一度に処理可能なように、重連印刷システム９００の最上流に用紙供給装置９１２を備え、また、最下流に連続紙９１０を裁断してスタックする後処理装置９１４を備えている。
特開２００２−４６３２６号公報特開２００３−３９７５０号公報特開２０００−１９７９１号公報特開平１０−１５３８８８号公報

さて、このような重連印刷システム９００において、２台のプリンタ装置９０２，９０３、それぞれ個別に連続紙９１０の片面のみにプリントを行う場合を考える。

上流のプリンタ装置９０２のみを使用してプリントする場合は、図２０のようにターンバー装置９０８と後処理装置９１４とを移動し配置を変更する必要がある。

同様に、下流側のプリンタ装置９０３のみを使用してプリントする場合は、図２１に示すように、ターンバー装置９０８と用紙供給装置９１２を移動し配置を変更する必要がある。

しかし、用紙供給装置９１２，後処理装置９１４は、数百ｋｇ以上の重量があるので、配置変更を行なうことは非常に困難な作業である。しかも、このような配置変更に伴い、各装置間のケーブル類も差替えて接続し直す必要がある。

また、このような配置変更をせずに片面にのみプリントするには、図１９の状態で、裏面（或いは表面）を白紙（プリントデータ無）として、下流のプリンタ装置９０３（或いは上流のプリンタ装置９０２）を動作させることになる。しかし、この方法は、実際にはプリントしないプリンタ装置９０３も動作しているので、実際にはプリントしていないにもかかわらず、例えば、感光体（図示略）が磨耗し消耗していく等の問題がある。

本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、複数の画像形成装置を重連し連続紙に画像を形成可能な画像形成システムにおいて、各装置の配置変更することなく、画像形成に利用する画像形成装置のみを動作させて、容易に連続紙の片面にプリントすることを目的とする。

請求項１に記載の画像形成システムは、複数の画像形成装置を重連し、連続紙に画像を形成可能な画像形成システムであって、前記連続紙を供給する第一供給装置と、前記第一供給装置から供給された前記連続紙に画像を形成する第一画像形成装置と、前記第一画像形成装置の下流側に設けられ、該第一画像形成装置から搬入した前記連続紙を進行方向に対して略角４５度に配置されたターンバーに巻き掛けることにより表裏を裏返と共に搬入方向と略直交する方向へ搬出する第一搬送経路と、該連続紙を前記第一搬送経路の搬入方向と同方向に搬出する第二搬送経路と、を備えるターンバー装置と、前記ターンバー装置の前記第二搬送経路から搬出された連続紙の後処理を行なう第一後処理装置と、前記ターンバー装置の第一搬送経路から搬出された連続紙に画像を形成する第二画像形成装置と、前記第二画像形成装置の下流側に設けられ、連続紙の後処理を行なう第二後処理装置と、前記ターンバー装置に設けられ、前記連続紙が前記第一搬送路に装着されているか否かを検知する検知手段と、を備えることを特徴としている。

請求項１に記載の画像形成システムは、第一供給装置から供給された連続紙が第一画像形成装置で表面（おもてめん）に画像を形成されたのち、ターンバー装置の第一搬送経路によって表裏を裏返されると共に搬入方向と略直交する方向へ搬出される。搬出された連続紙が第二画像形成装置によって裏面（うらめん）に画像を形成されることで、両面に画像が形成される。そして、第二後処理装置で後処理される。

また、第一画像形成装置で表面に画像を形成されたのち、ターンバー装置の第二搬送経路によって、搬入方向と同方向に搬出し、第一後処理装置で後処理することで、各装置の配置を変更することなく、連続紙の片面にのみ画像を形成できる。なお、この連続紙の片面のみに画像を形成する場合は、第二画像形成装置の動作を停止することで、例えば、画像形成しないにもかかわらず動作することによる各種部材の磨耗や消耗等の問題が生じない。

さらに、連続紙が第一搬送路に装着されているか否かを検知する検知手段を備えているので、検知結果を、例えば、検知結果を作業者に通知することによって、連続紙が正しく装着されているか否かの確認が容易にできる。

請求項２に記載の画像形成システムは、複数の画像形成装置を重連し、連続紙に画像を形成可能な画像形成システムであって、前記連続紙を供給する第一供給装置と、前記第一供給装置から供給された前記連続紙に画像を形成する第一画像形成装置と、前記第一画像形成装置の下流側に設けられ、該第一画像形成装置から搬入した前記連続紙を進行方向に対して略角４５度に配置されたターンバーに巻き掛けることにより表裏を裏返と共に搬入方向と略直交する方向へ搬出する第一搬送経路と、前記連続紙とは別の連続紙を前記第一搬送経路の搬出方向と同方向に搬入して搬出する第三搬送経路と、を備えるターンバー装置と、前記ターンバー装置の前記第三搬送経路に連続紙を供給する第二供給装置と、前記ターンバー装置から搬出された連続紙に画像を形成する第二画像形成装置と、前記第二画像形成装置の下流側に設けられ、連続紙の後処理を行なう第二後処理装置と、前記連続紙が前記第一搬送路に装着されているか否かを検知する検知手段と、を備えることを特徴としている。

請求項２に記載の画像形成システムは、第一供給装置から供給された連続紙が第一画像形成装置で表面（おもてめん）に画像を形成されたのち、ターンバー装置の第一搬送経路によって表裏を裏返されると共に搬入方向と略直交する方向へ搬出される。搬出された連続紙が第二画像形成装置によって裏面（うらめん）に画像を形成されることで、両面に画像が形成される。そして、第二後処理装置で後処理される。

また、第二供給装置から供給された連続紙を、ターンバー装置の第三搬送経路によって搬送して搬出し、第二画像形成装置で画像形成したのち、第二後処理装置で後処理することで、各装置の配置を変更することなく、連続紙の片面にのみ画像を形成できる。なお、この連続紙の片面のみに画像を形成する場合は、第一画像形成装置の動作を停止することで、例えば、画像形成しないにもかかわらず動作することによる各種部材の磨耗や消耗等の問題は生じない。

さらに、連続紙が第一搬送路に装着されているか否かを検知する検知手段を備えているので、検知結果を、例えば、作業者に通知することによって、連続紙が正しく装着されているか否かの確認が容易にできる。

請求項３に記載の画像形成システムは、複数の画像形成装置を重連し、連続紙に画像を形成可能な画像形成システムであって、前記連続紙を供給する第一供給装置と、前記第一供給装置から供給された前記連続紙に画像を形成する第一画像形成装置と、前記第一画像形成装置の下流側に設けられ、該第一画像形成装置から搬入した前記連続紙を進行方向に対して略角４５度に配置されたターンバーに巻き掛けることにより表裏を裏返と共に搬入方向と略直交する方向へ搬出する第一搬送経路と、該連続紙を前記第一搬送経路の搬入方向と同方向に搬出する第二搬送経路と、前記連続紙とは別の連続紙を前記第一搬送経路の搬出方向と同方向に搬入して搬出する第三搬送経路と、を備えるターンバー装置と、前記ターンバー装置の前記第三搬送経路に連続紙を供給する第二供給装置と、前記ターンバー装置の前記第二搬送経路から搬出された連続紙の後処理を行なう第一後処理装置と、前記ターンバー装置から前記第一搬送経路、又は前記第三搬送経路から搬出された連続紙に画像を形成する第二画像形成装置と、前記第二画像形成装置の下流側に設けられ、連続紙の後処理を行なう第二後処理装置と、前記連続紙が前記第一搬送路に装着されているか否かを検知する検知手段と、を備えることを特徴としている。

請求項３に記載の画像形成システムは、第一供給装置から供給された連続紙が第一画像形成装置で表面（おもてめん）に画像を形成されたのち、ターンバー装置の第一搬送経路によって表裏を裏返されると共に搬入方向と略直交する方向へ搬出される。搬出された連続紙が第二画像形成装置によって裏面（うらめん）に画像を形成されることで、両面に画像が形成される。そして、第二後処理装置で後処理される。

また、第一画像形成装置で表面に画像を形成されたのち、ターンバー装置の第二搬送経路によって、搬入方向と同方向に搬出し、第一後処理装置で後処理することで、各装置の配置を変更することなく、連続紙の片面にのみ画像を形成できる。

あるいは、第二供給装置から供給された連続紙を、ターンバー装置の第三搬送経路によって搬送して搬出し、第二画像形成装置で画像形成したのち、第二後処理装置で後処理することで、各装置の配置を変更することなく、連続紙の片面にのみ画像を形成できる。

請求項４に記載の画像系システムは、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の構成において、前記第一画像形成装置、又は前記第二画像形成装置のいずれか一方、又は両方から送られる信号である、前記連続紙の両面に画像を形成する両面モード、或いは、前記連続紙の片面に画像を形成する片面モードのいずれかの印字モード信号と、前記検知手段の検知結果と、を比較し、前記連続紙が正しく装着されているか否かを判断する判断手段を備えることを特徴としている。

請求項４に記載の画像形成システムは、両面モード、或いは片面モードのいずれかの印字モード信号と、検知手段の検知結果と、を判断手段が比較する。そして、両面モードであるにもかかわらず、第一搬送路に装着されていなかってり、或いは、片面モードであるにもかかわらず第一搬送路に装着されている場合、連続紙が正しく装着されていないと判断し、この判断に基づき、例えば、正しく装着されていない旨を表示パネルなどに表示し作業者に通知したり、或いは、システム全体を強制的に停止したりする。

請求項５に記載の画像形成システムは、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の構成において、前記検知手段は、前記ターンバー装置に設けられ、前記ターンバーに前記連続紙が巻きかけられているか否かを検知することを特徴としている。

請求項５に記載の画像形成システムは、連続紙が第一搬送路に装着してあれば、ターンバーに連続紙が巻きかけられている。よって、ターンバーに巻き掛けられているか否かで第一搬送路に装着されているか否かを検知している。

請求項６に記載の画像形成システムは、複数の画像形成装置を重連し、連続紙に画像を形成可能な画像形成システムであって、前記連続紙を供給する第一供給装置と、前記第一供給装置から供給された前記連続紙に画像を形成する第一画像形成装置と、前記第一画像形成装置の下流側に設けられ、該第一画像形成装置から搬入した前記連続紙を進行方向に対して略角４５度に配置されたターンバーに巻き掛けることにより表裏を裏返と共に搬入方向と略直交する方向へ搬出する第一搬送経路と、該連続紙を前記第一搬送経路の搬入方向と同方向に搬出する第二搬送経路と、を備えるターンバー装置と、前記ターンバー装置の前記第二搬送経路から搬出された連続紙の後処理を行なう第一後処理装置と、前記ターンバー装置の第一搬送経路から搬出された連続紙に画像を形成する第二画像形成装置と、前記第二画像形成装置の下流側に設けられ、連続紙の後処理を行なう第二後処理装置と、前記第一画像形成装置、又は前記第二画像形成装置のいずれか一方、又は両方から送られる信号である、前記連続紙の両面に画像を形成する両面モード、或いは、前記連続紙の片面に画像を形成する片面モードのいずれかの印字モード信号に基づき、前記両面モード、又は前記片面モードに適した動作をするように当該画像形成システムを制御する制御手段と、を備えることを特徴としている。

請求項７に記載の画像形成システムは、複数の画像形成装置を重連し、連続紙に画像を形成可能な画像形成システムであって、前記連続紙を供給する第一供給装置と、前記第一供給装置から供給された前記連続紙に画像を形成する第一画像形成装置と、前記第一画像形成装置の下流側に設けられ、該第一画像形成装置から搬入した前記連続紙を進行方向に対して略角４５度に配置されたターンバーに巻き掛けることにより表裏を裏返と共に搬入方向と略直交する方向へ搬出する第一搬送経路と、前記連続紙とは別の連続紙を前記第一搬送経路の搬出方向と同方向に搬入して搬出する第三搬送経路と、を備えるターンバー装置と、前記ターンバー装置の前記第三搬送経路に連続紙を供給する第二供給装置と、前記ターンバー装置から搬出された連続紙に画像を形成する第二画像形成装置と、前記第二画像形成装置の下流側に設けられ、連続紙の後処理を行なう第二後処理装置と、前記第一画像形成装置、又は前記第二画像形成装置のいずれか一方、又は両方から送られる信号である、前記連続紙の両面に画像を形成する両面モード、或いは、前記連続紙の片面に画像を形成する片面モードのいずれかの印字モード信号に基づき、前記両面モード、又は前記片面モードに適した動作をするように当該画像形成システムを制御する制御手段と、を備えることを特徴としている。

請求項８に記載の画像形成システムは、複数の画像形成装置を重連し、連続紙に画像を形成可能な画像形成システムであって、前記連続紙を供給する第一供給装置と、前記第一供給装置から供給された前記連続紙に画像を形成する第一画像形成装置と、前記第一画像形成装置の下流側に設けられ、該第一画像形成装置から搬入した前記連続紙を進行方向に対して略角４５度に配置されたターンバーに巻き掛けることにより表裏を裏返と共に搬入方向と略直交する方向へ搬出する第一搬送経路と、該連続紙を前記第一搬送経路の搬入方向と同方向に搬出する第二搬送経路と、前記連続紙とは別の連続紙を前記第一搬送経路の搬出方向と同方向に搬入して搬出する第三搬送経路と、を備えるターンバー装置と、前記ターンバー装置の前記第三搬送経路に連続紙を供給する第二供給装置と、前記ターンバー装置の前記第二搬送経路から搬出された連続紙の後処理を行なう第一後処理装置と、前記ターンバー装置から前記第一搬送経路、又は前記第三搬送経路から搬出された連続紙に画像を形成する第二画像形成装置と、前記第二画像形成装置の下流側に設けられ、連続紙の後処理を行なう第二後処理装置と、前記第一画像形成装置、又は前記第二画像形成装置のいずれか一方、又は両方から送られる信号である、前記連続紙の両面に画像を形成する両面モード、或いは、前記連続紙の片面に画像を形成する片面モードのいずれかの印字モード信号に基づき、前記両面モード、又は前記片面モードに適した動作をするように当該画像形成システムを制御する制御手段と、を備えることを特徴としている。

請求項６から請求項８の画像形成システムは、第一画像形成装置、又は第二画像形成装置のいずれか一方、又は両方から送られる信号である、連続紙の両面に画像を形成する両面モード、或いは、連続紙の片面に画像を形成する片面モードのいずれかの印字モード信号に基づき、制御手段が、両面モード、又は前記片面モードに適した動作をするように当該画像形成システムを制御しているので、例えば、作業者の操作の負担が低減する。

請求項９に記載の画像形成システムは、請求項６から請求項８のいずれか１項に記載の構成において、前記制御手段は、当該画像形成システムを構成する各装置が出力するインターフェース信号を集約し、前記印字モード信号に基づき、前記第一画像形成装置及び前記第二画像形成装置の動作を制御することを特徴としている。

請求項９に記載の画像形成システムは、制御手段に当該画像形成システムを構成する各装置からのインターフェース信号を集約すると共に、両面モード、或いは片面モードのいずれかの印字モード信号に基づき、第一画像形成装置及び第二画像形成装置の動作を自動的に制御する。よって、例えば、インターフェース信号用のケーブルの差し替えに伴う誤接続を回避できる。

以上説明したように本発明によれば、複数の画像形成装置を重連し連続紙に画像を形成可能な画像形成システムにおいて、配置変更することなく、容易に連続紙の片面にのみプリントできる。

図１は、本発明の第一実施形態に係る重連印刷システム１０の構成を示している。重連印刷システム１０は、連続紙２８に画像形成する上流側の第一画像形成装置１２と下流側の第二画像形成装置１４とが、Ｌ字状に直角に配置されている。

まず、第一画像形成装置１２と第二画像形成装置１４の概略構成と画像形成プロセスについて説明する。なお、第一画像形成装置１２と第二画像形成装置１４とは、同様の構成であるので、両者を区別して説明しない。

図２に示すように、第一画像形成装置１２と第二画像形成装置１４は、連続紙２８に画像を形成する画像形成部３０を備えている。また、装置全体を制御する制御部３２を備えている。

画像形成部３０において、Ｂ方向に回転する感光体４２は、帯電装置４４，４６により一様に帯電された後、ＬＥＤユニット４８により露光される。これによって、感光体４２に画像に応じた静電潜像が形成される。感光体４２に形成された静電潜像は、現像機５０により現像されトナー像となる。

連続紙２８は搬送機構６０によって転写装置５２に搬送され、転写装置５２により感光体４２表面のトナー像が連続紙２８の表面（おもてめん）２８Ａに転写される。

トナー像が転写された連続紙２８は、搬送機構６１によって定着装置５８へ搬送され、トナー像が連続紙２８に定着する。トナー像が定着した連続紙２８は、排紙ローラ３８によって第一画像形成装置１２，第二画像形成装置１４の外に排紙される。

なお、連続紙２８へのトナー像の転写後、転写装置５２によって連続紙２８に転写されずに残存した感光体４２の表面のトナーは、クリーニング装置５４で除去される。そして除電ＬＥＤ装置５６によって感光体４２全面を除電し、再び帯電装置４４，４６によって、感光体４２の電位を均一に帯電する。

第一画像形成装置１２と第二画像形成装置１４の内部には、連続紙を折り畳んだ状態で収納する収容部６２を備えている。また、画像形成された連続紙を折り畳んで格納する格納部６４を備えている。第一画像形成装置１２と第二画像形成装置１４は、それぞれ単体でも画像を形成可能である。しかし、単体でプリントできる枚数は、高々数千枚程度である。

よって、重連印刷システム１０は、数万〜十数万枚分の連続紙２８を一度に処理できるように、第一画像形成装置１２の上流側に、数万〜十数万枚分の連続紙２８を装着することができる第一連続紙供給装置１８を備えている。この第一連続紙供給装置１８は、連続紙２８を装着すると共に、装着した連続紙２８を第一画像形成装置１２に供給する。また、下流側の第二画像形成装置１４の下流側には、連続紙２８を裁断してスタックしていく第二後処理装置２２が配置されている。

さて、図１に示すように、第一画像形成装置１２の下流側には、バッファ装置７０が配置され、バッファ装置７０の下流側には、補助搬送ユニット７８が配置されている。さらに、補助搬送ユニットの下流側には、ターンバー装置８０が備えられている。ターンバー装置８０は、第一画像形成装置１２と第二画像形成装置１４とが構成するＬ字状の角部に配置される。なお、このターンバー装置８０についての詳細は後述する。

なお、第一画像形成装置１２の連続紙の進行方向を矢印Ｓ１で表し、第二画像形成装置１４の連続紙の進行方向を矢印Ｓ２で表しており、両者はターンバー装置８０上で直交する。

ターンバー装置８０の、第一画像形成装置１２の連続紙２８の送り方向Ｓ１に対する下流側には、第一後処理装置２２２が配置されている。また、ターンバー装置８０の、第二画像形成装置１４の連続紙２８の送り方向Ｓ２に対する上流側には、第二連続紙供給装置２１８が配置されている。なお、第二連続紙供給装置２１８及び第一後処理装置２２２は、第一連続紙供給装置１８及び第一後処理装置２２２と同様の構成をしている。

このように、重連印刷システム１０は、各装置が全体としてＸ字状に配置されている。

つぎに、ターンバー装置８０について説明する。

図３に示すように、ターンバー装置８０は、上方から見ると全体として略正方形をしている。略正方形の各辺部には、一対のローラからなり、連続紙２８を把持搬送する用紙搬送部８２，８３，８４，８５を備えている。

用紙搬送部８２，８４は、同じ高さにあり、図８に示すように、第一画像形成装置１２の連続紙２８の進行方向Ｓ１と同方向に連続紙２８を搬送する。なお、この、第一画像形成装置１２から送られた連続紙２８を、用紙搬送部８２から搬入し、用紙搬送部８４から搬出する搬送経路を、第二搬送経路Ｋ２とする。

用紙搬送部８３，８５は、同じ高さにあり、第二連続紙供給装置２１８から送られた連続紙２８を、第二画像形成装置１４の連続紙２８の進行方向Ｓ２と同方向に搬送する。なお、この、第二連続紙供給装置２１８から送られた連続紙２８を、用紙搬送部８３から搬入し、用紙搬送部８５から搬出する搬送経路を、第三搬送経路Ｋ３とする。

図３、図６、図８に示すように、ターンバー装置８０は、第一画像形成装置１２から送られてきた連続紙２８の進行方向Ｓ１に対して角度が略４５度に配置されたターンバー８６が配設されている。そして、図６に示すように、用紙搬送部８２から搬入した連続紙２８を、このターンバー８６に巻き掛けることにより、表裏を裏返すと共に、直交する方向、すなわち、第二画像形成装置１４の連続紙２８の進行方向Ｓ２へと変換し、用紙搬送部８５から搬出する。なお、この、第一画像形成装置１２から送られた連続紙２８を、用紙搬送部８２から搬入し、進行方向を９０°変換した後、用紙搬送部８５から搬出する搬送経路を、第一搬送経路Ｋ１とする。

図３に示すように、用紙搬送部８２，８４は用紙搬送部８３，８５より高い位置にあり、ターンバー８６は、用紙搬送部８２，８４と用紙搬送部８３，８５との中間の高さにある。

よって、図８に示すように、第二搬送経路Ｋ２と第三搬送経路Ｋ３とは、高さが異なって，上下に配置されているので、同時に十字状に連続紙２８を交差して搬送することができる。

また、図３に示すように、ターンバー８６には、センサー８８が設けられている。さらに、図４にも示すように、センサー８８は、センサー光Ｌを、ターンバー８６の連続紙２８を巻き掛ける面から出射する。また、センサー８８と対向する位置に反射板９０が設けられている。

よって、図４（Ａ）に示すように、ターンバー８６に連続紙２８が巻き掛けられていない場合（連続紙２８が第二搬送経路Ｋ２と第三搬送経路Ｋ３で搬送されている場合）は、センサー８８から出射したセンサー光Ｌは反射板９０で反射し、センサー８８の受光部（図示略）で受光する。図４（Ｂ）に示すように、ターンバー８６に連続紙２８を巻き掛けられている場合（連続紙２８が第一搬送経路Ｋ１で搬送されている場合）は、連続紙２８にセンサー光Ｌが遮られ、反射板９０でセンサー光Ｌが反射されないので、センサー８８の受光部は、センサー光Ｌを受光しない。つまり、センサー８８と反射板９０とで、ターンバー８６に連続紙２８が巻き掛けられているか否かが判る。なお、センサー８８からの検知信号であるが、反射板９０で反射したセンサー光Ｌを受光するとＬｏｗ、反射板９０で反射したセンサー光Ｌを受光しいなとＨｉｇｈとなる。換言すると、図４（Ａ）の場合がＬｏｗ、図４（Ｂ）がＨｉｇｈである。

このような構成をした重連印刷システム１０は、第一画像形成装置１２と第二画像形成装置１４、それぞれで連続紙２８の表面（おもてめん）２８Ａに画像を形成する片面モードと、第一画像形成装置１２と第二画像形成装置１４との両方を用いて連続紙２８の表面（おもてめん）２８Ａと裏面（うらめん）２８Ｂとの両面に画像を形成する両面モードと、のふたつの画像形成モードを備えている。

まず、両面モードについて説明する。

図５に示すように、第一連続紙供給装置１８から連続紙２８が第一画像形成装置１２に供給され、連続紙２８の表面（おもてめん）２８Ａに画像が形成される。表面２８Ａに画像が形成された連続紙２８は、バッファ装置７０に送られ、補助搬送ユニット７８によって搬送力をさらに付与されたのち、ターンバー装置８０に搬入する。図６に示すように、連続紙２８は、ターンバー装置８０の第一搬送経路Ｋ１を通る。すなわち、用紙搬送部８２から搬入した後、ターンバー８６により表裏を裏返すと共に、進行方向Ｓ１から進行方向Ｓ２に変換され、用紙搬送部８５から搬出する。

図５に示すように、搬出した連続紙２８は、裏面２８Ｂに、第二画像形成装置１４によって画像が形成される。

このように、連続紙２８の表裏の両面に画像が形成されたのち、最終的に第二後処理装置２２に送られ、裁断されてスタックされる。

なお、図２に示すように、バッファ装置７０は、３本のロールの内、中央のロール２００が点線で示すように、上下に移動することで、第一画像形成装置１２と第二画像形成装置１４とで搬送速度が微妙に異なっても、連続紙２８が引っ張られて切れたり、或いは、連続紙２８が弛んで折れ曲がったりする不具合を防止している。

図２２に示すように、バッファ装置７０は、中央のロール２００が所定の位置より高くなるとバッファエンプティー信号を出力する。また、中央のロール２００が所定の位置より低くなるとバッファエンフル信号を出力する。

バッファエンプティー信号が出力されると、制御装置１００(詳細については後述する）は、下流側の第二画像形成装置１４の動作を止め、中央のロール２００を下げるように制御する。バッファエンフル信号が出力されると、制御装置１００は上流側の第一画像形成装置１２の動作を止め、中央のロール２００を上げるように制御する。

さらに、バッファ装置７０にジャムが発生した場合には、ジャム信号を出力する。なお、ジャム発生時がＨｉｇｈである。ジャムを検知する方法としては、例えば、図中の連続紙があるべき位置Ａと連続紙があるべきでない位置Ｂとに、連続紙を検知するセンサーを設け、位置Ａは検知し、位置Ｂは検知しない場合は正常であるが、それ以外は正常でないのでジャム発生と判断する方法がある。

また、前述したように、この両面モードの時、ターンバー装置８０のセンサー８８（図２参照）が出力する信号はＬｏｗである。

なお、図３に示すように、ターンバー装置８０の下面の四隅には、車輪９８が４つ設けられている（図３では２つのみ図示）。この車輪９８は、進行方向Ｓ１に沿ったレール９９の上に乗っており、このレール９９に沿ってターンバー装置８０全体が移動する。したがって、連続紙２８の紙幅に応じて、第二画像形成装置１４への搬出位置を調整することができる。

つぎに、片面モードについて説明する。

図７に示すように、第一連続紙供給装置１８から連続紙２８が第一画像形成装置１２に供給され、連続紙２８に画像が形成される。表面に画像が形成した連続紙２８は、バッファ装置７０、補助搬送ユニット７８を介して、ターンバー装置８０に搬入する。図８に示すように、第一画像形成装置１２で画像を形成された連続紙２８は、ターンバー装置８０の第二搬送経路Ｋ２を通り搬出する。搬出した連続紙２８は、第一後処理装置２２２に送られ、裁断されてスタックされる。

一方、図７に示すように、第二連続紙供給装置２１８から供給された連続紙２８がターンバー装置８０に搬入する。図８に示すように、連続紙２８は、ターンバー装置８０の第三搬送経路Ｋ３を通り搬出する。

図７に示すように、搬出した連続紙２８は、第二画像形成装置１４によって画像が形成されたのち、第二後処理装置２２に送られ、裁断されてスタックされる。

なお、片面モードの場合、第一画像形成装置１２と第二画像形成装置１４とで搬送速度が微妙に異なっても、連続紙２８が引っ張られて切れたり、或いは、連続紙２８が弛んで折れ曲がったりする不具合は発生しないので、バッファ装置７０は、単に連続紙２８を上流側に搬送する機能のみが必要であり、中央のロール２００の上下移動による調整は必要ない（関係ない）。

また、前述したように、この片面モードのとき、ターンバー装置８０のセンサー８８が出力する信号はＨｉｇｈである。

つぎに、各装置間のインターフェース信号を送受するケーブルの接続について説明する。

図１に示すように、第一連続紙供給装置１８と第一画像形成装置１２（の制御部３２）とが接続され、第一画像形成装置１２は制御装置１００(詳細については後述する）に接続されている。同様に第二後処理装置２２と第二画像形成装置１４（の制御部３２）とが接続され、第二画像形成装置１４が制御装置１００に接続されている。

バッファ装置７０、補助搬送ユニット７８、第二連続紙供給装置２１８、第一後処理装置２２２も、それぞれ制御装置１００に繋がっている。

さらに、ターンバー装置８０のセンサー８８の検知信号も制御装置１００に送られる。なお、この検知信号は、連続紙２８が両面モードで搬送されているか、或いは、片面モードで搬送されているかを表しているので、以降、この検知信号を搬送経路信号と記すことがある。

また、第一画像形成装置１２は、両面モードでプリントするか、或いは片面モードでプリントするかのいずれを選択しているかの信号、すなわち、印字モード信号としての搬送経路選択信号を制御装置１００に出力する。さらに、第一画像形成装置１２，第二画像形成装置１４が動作すると、それぞれ搬送信号１Ｉ，２Ｉを制御装置１００に出力する。

つぎに、制御装置１００について、図９を用いて説明する。なお、図９は概略構成を示す図であり、電源回路やドライバ回路は図示していない。

制御装置１００は、ターンバー装置８０が出力する搬送経路信号（ターンバー装置８０のセンサー８８の検知信号）と各装置からのインターフェース信号とを集約すると共に、第一画像形成装置１２が出力する搬送経路選択信号に基づき、第一画像形成装置１２及び第二画像形成装置１４の動作を制御する。

図９に示すように、第一画像形成装置１２が出力する搬送経路選択信号（両面モードの場合はＨｉｇｈ、片面モードの場合はＬｏｗ）の信号はＡＮＤ回路１０２に入力する。ＡＮＤ回路１０２には、ターンバー装置８０が出力する搬送経路信号（ターンバー装置８０のセンサー８８の検知信号、片面モードがＬｏｗ、両面モードがＨｉｇｈ）がインバーター回路１０４によって、ＨｉｇｈとＬｏｗとが変換された信号（すなわち、片面モードがＨｉｇｈ，両面モードがＬｏｗ）も入力する。ＡＮＤ回路１０２は両方がＨｉｇｈの場合、ＯＲ回路１０６に信号を出力する。

第一画像形成装置１２が出力する搬送経路選択信号（両面モードの場合にＨｉｇｈ）が、インバーター回路１０８によってＨｉｇｈとＬｏｗとが変換された信号（すなわち、片面モードがＨｉｇｈ）は、ＡＮＤ回路１１０に入力する。ＡＮＤ回路１１０には、ターンバー装置８０が出力する搬送経路信号（検知信号、両面モードがＨｉｇｈ）も入力する。ＡＮＤ回路１１０は両方がＨｉｇｈの場合、前述したＯＲ回路１０６に信号を出力する。

ＯＲ回路１０６は、ＡＮＤ回路１０２とＡＮＤ回路１１０のいずれかからの信号が入力されると、第一画像形成装置１２に搬送経路エラー信号を出力する。

このような回路構成となっているので、ターンバー装置８０に連続紙２８が正しく装着されている場合は、ＯＲ回路１０６は第一画像形成装置１２に搬送エラー信号を送らないが、ターンバー装置８０に連続紙２８が誤って装着されている場合は、ＯＲ回路１０６は第一画像形成装置１２に搬送経路エラー信号を出力する。

以下に、具体的に説明する。なお、以降、ＨｉｇｈをＨ、ＬｏｗをＬと略して記すことがある。

まず、片面モードの場合をみていく。

連続紙２８がターンバー装置８０に正しく装着されている場合、ＡＮＤ回路１０２には、搬送経路選択信号はＬが、搬送経路信号はＨが入力する。ＡＮＤ回路１１０には、搬送経路選択信号はＨが、搬送経路信号はＬが入力する。よって、ＡＮＤ回路１０２，１１０ともに、ＯＲ回路１０６に信号を出力しないので、ＯＲ回路１０６は第一画像形成装置１２に搬送エラー信号を出力しない。よって、第一画像形成装置１２は動作可能となる。

連続紙２８がターンバー装置８０に間違って装着されている場合（第一搬送経路Ｋ１となっている場合）、ＡＮＤ回路１０２には、搬送経路選択信号はＬ、搬送経路信号にもＬが入力する。ＡＮＤ回路１１０には、搬送経路選択信号はＨ、搬送経路信号もＨが入力する。よって、ＡＮＤ回路１１０は、ＯＲ回路１０６に信号を出力し、ＯＲ回路１０６は搬送経路エラー信号を出力する。よって、第一画像形成装置１２は動作可能にならない。

つぎに、両面印字の場合をみていく。

連続紙２８がターンバー装置８０に正しく装着されている場合、ＡＮＤ回路１０２には、搬送経路選択信号はＨが、搬送経路信号はＬが入力する。ＡＮＤ回路１１０には、搬送経路選択信号はＬ信号、搬送経路信号はＨ信号が入力する。よって、ＡＮＤ回路１０２、１１０ともに、ＯＲ回路１０６に信号を出力しないので、ＯＲ回路１０６は搬送経路エラー信号を出力しない。よって、第一画像形成装置１２は動作可能となる。

連続紙２８が間違ってターンバー装置８０に装着されている場合（第二搬送経路Ｋ２、第三搬送経路Ｋ３となっている場合）、ＡＮＤ回路１０２には、搬送経路選択信号はＨ、搬送経路信号もＨが入力する。ＡＮＤ回路１１０には、搬送経路選択信号はＬ、搬送経路信号はＬが入力する。よって、ＡＮＤ回路１０２がＯＲ回路１０６に信号を出力し、ＯＲ回路１０６が第一画像形成装置１２に搬送経路エラー信号を出力する。よって、第一画像形成装置１２は動作可能にならない。

以上のようにターンバー装置８０に連続紙２８が正しく装着されている場合にのみ、第一画像形成装置１２は動作するようになっている。

なお、上記では、搬送経路エラー信号は、第一画像形成装置１２に出力しているが、第二画像形成装置１４に出力しても良い。或いは、第一画像形成装置１２と第二画像形成装置１４の両方に出力しても良い。

さらに、制御装置１００についての説明を続ける。

バッファ装置７０の中央のロール２００が所定位置以下となると（図２参照）、バッファフル信号が入力し、第一画像形成装置１２に一旦停止信号を出力する。

バッファ装置７０の中央のロール２００が所定位置以上となると（図２参照）、バッファエンプティー信号がＡＮＤ回路１１２に入力する。ＡＮＤ回路１１２には、前述した第一画像形成装置１２が出力する搬送経路選択信号（両面モード時Ｈｉｇｈ）も入力する。ＡＮＤ回路１１０は両方がＨｉｇｈの場合（両面モード且つバッファエンプティ）、第二画像形成装置１４に一旦停止信号を出力する。

さらに、バッファ装置７０でジャムが発生すると、ジャム信号がＯＲ回路１１４に入力する。

第一後処理装置２２２が出力するエラー信号１がＡＮＤ回路１１６に入力する。ＡＮＤ回路１１６には、前述した第一画像形成装置１２が出力する搬送経路選択信号（両面モード時がＨ）のインバーター回路１０８を介した信号（片面モードがＨ）も入力する。ＡＮＤ回路１１６は両方がＨｉｇｈの場合（片面モード且つ第一後処理装置にエラー発生）、ＯＲ回路１１４に信号を出力する。

ＯＲ回路１１４は、前述したジャム信号かＡＮＤ回路１１６からの信号のいずれかを入力すると第一画像形成装置１２に停止信号１を出力する。

ＡＮＤ回路１１８には、前述した第一画像形成装置１２が出力する搬送経路選択信号とバッファ装置７０が出力するジャム信号が入力し、両方がＨｉｇｈの場合（片面モード且つバッファ装置でジャム発生）、ＯＲ回路１２０に信号を出力する。

また、第二連続紙供給装置２１８が出力するエラー信号２がＡＮＤ回路１２２に入力する。ＡＮＤ回路１１２には、前述した第一画像形成装置１２が出力する搬送経路選択信号のインバーター回路１０８を介した信号も入力する。ＡＮＤ回路１２２は両方がＨｉｇｈの場合、前述したＯＲ回路１２０に信号を出力する。

ＯＲ回路１２０が前述したＡＮＤ回路１１８とＡＮＤ回路１２０のいずれからの信号を入力すると、第二画像形成装置１４に停止信号２を出力する。

第一画像形成装置１２が出力する搬送信号１ＩはＡＮＤ回路１２４に入力する。ＡＮＤ回路１２４には、前述した第一画像形成装置１２が出力する搬送経路選択信号のインバーター回路１０８を介した信号も入力する。ＡＮＤ回路１２４は両方がＨｉｇｈの場合（片面モード且つ第一画像形成装置１２が動作）、第一後処理装置２２２に搬送信号１を送って動作させる。

第二画像形成装置１４が出力する搬送信号２ＩはＡＮＤ回路１２６に入力する。ＡＮＤ回路１２６には、前述した第一画像形成装置１２が出力する搬送経路選択信号のインバーター回路１０８を介した信号も入力する。ＡＮＤ回路１２６は両方がＨｉｇｈの場合、第二連続紙供給装置２１８に搬送信号２を送って動作させる。

つぎに、各印字モードでの動作について詳しくみていく。

なお、下記に記載されているエラー信号１は、第一後処理装置２２２にエラーが発生したときに出力する信号である。また、エラー信号２は、第二連続紙給紙装置２１８にエラーが発生したときに出力する信号である。

図１０は、片面モード（図７、図８参照）の動作を示すチャートであり、下記に、この図１０を用いて片面モードの動作説明をする。

Ａ：搬送経路信号がＬ（両面モード）からＨｉｇｈ（片面モード）に切り替り、搬送経路エラー信号がＬｏｗ（ＯＦＦ）となり、画像形成が可能になる。（詳細は説明済み）。

Ｂ：第一画像形成装置１２がプリントを開始する。第一画像形成装置１２が出力した搬送信号１Ｉが、ＡＮＤ回路１２４に入力し、また、ＡＮＤ回路１２４には、第一画像形成装置１２が出力した搬送経路選択信号（両面モード時Ｈｉｇｈ）のインバーター回路１０８を介した信号、すなわち、片面モードのＬがＨとなった信号も入力する。ＡＮＤ回路１２４にはいずれもＨが入力するので、第一後処理装置２２２への搬送信号１が出力され、第一後処理装置２２２が動作する。

Ｃ：第二連続紙供給装置２１８が出力したエラー信号２がＡＮＤ回路１２２に入力する。ＡＮＤ回路１２２には、第一画像形成装置１２が出力した搬送経路選択信号のインバーター回路１０８を介した信号、すなわち、片面モードのＬがＨとなった信号が入力する。よって、ＡＮＤ回路１２２はＯＲ回路１２０に信号を送り、ＯＲ回路１２０が第二画像形成装置１４に停止信号２を出力するが、第一画像形成装置１２はプリントを続行する。

Ｄ：第一後処理装置２２２が出力したエラー信号１がＡＮＤ回路１１６に入力する。ＡＮＤ回路１１６には、第一画像形成装置１２が出力した搬送経路選択信号（両面モード時Ｈｉｇｈ）のインバーター回路１０８を介した信号、すなわち、片面モードのＬがＨとなった信号が入力する。よって、ＡＮＤ回路１１６はＯＲ回路１１４に信号を出力し、ＯＲ回路１１４が停止信号１を出力し、第一画像形成装置１２が停止する。

Ｅ：第二画像形成装置１４がプリントを開始する。第二画像形成装置１４が出力した搬送信号２ＩがＡＮＤ回路１２６に入力する。ＡＮＤ回路１２６には、第一画像形成装置１２からの搬送経路選択信号のインバーター回路１０８を介した信号、すなわち、片面モードのＬがＨとなった信号も入力する。ＡＮＤ回路１２６にはいずれもＨが入力するので、第二連続紙供給装置２１８に搬送信号２が出力され、第二連続紙供給装置２１８が動作する。

Ｆ：第一後処理装置２２２が出力したエラー信号１がＡＮＤ回路１１６に入力する。ＡＮＤ回路１１６には、第一画像形成装置１２が出力した搬送経路選択信号のインバーター回路１０８を介した信号、すなわち、片面モードのＬがＨとなった信号が入力する。よって、ＡＮＤ回路１１６はＯＲ回路１１４に信号を出力し、ＯＲ回路１１４が停止信号１を出力するが、第二画像形成装置１４はプリントを続行する。

Ｇ：バッファエンプティー信号がＡＮＤ回路１１２に入力する。しかし、第一画像形成装置１２が出力した搬送経路選択信号、すなわち、片面モードのＬがＡＮＤ回路１１２に入力するので、一旦停止信号２を出力しない。

Ｈ：第二連続紙供給装置２１８が出力したエラー信号２がＡＮＤ回路１２２に入力する。ＡＮＤ回路１２２には、第一画像形成装置１２が出力した搬送経路選択信号のインバーター回路１０８を介した信号、すなわち、片面モードのＬがＨとなった信号も入力する。よって、ＡＮＤ回路１２２はＯＲ回路１２０に信号を出力し、ＯＲ回路１２０が第二画像形成装置１４に停止信号２を出力し、第二画像形成装置１４が停止する。

Ｉ：第一画像形成装置１２，第二画像形成装置１４がプリントを開始する。搬送信号１，２が出力される。第一後処理装置２２２と第二連続紙供給装置２１８に、それぞれ搬送信号１，２が出力される。

Ｊ：バッファフル信号が入力されたため一旦停止信号１が出力され、第一画像形成装置１２が一旦停止する。

Ｋ：ジャム信号がＯＲ回路１１４に入力し、ＯＲ回路１１４が第一画像形成装置１２に停止信号１を出力する。ジャム信号はＡＮＤ回路１１８にも入力するが、片面モードであるので、第一画像形成装置１２が出力した搬送経路選択信号のＬもＡＮＤ回路１１８に入力する。よって、ＡＮＤ回路１１８は信号を出力しないので、停止信号２は出力されない。同時に第一画像形成装置１２が停止するので、搬送信号１ＩがＬｏｗ（ＯＦＦ）になるため、ＡＮＤ回路１２４からは、搬送信号１は出力されない。

Ｌ：第二画像形成装置１４がプリントを停止し、搬送信号２ＩがＬｏｗ（ＯＦＦ）になったためＡＮＤ回路１２６からは搬送信号２が出力されない。

つぎに、両面モードについて説明する。図１１は両面モード（図５、図６参照）の動作を示すチャートであり、下記に図１１を用いて両面モードの動作説明をする。

Ｍ：搬送経路信号がＨ（片面モード）からＬ（両面モード）に切り替り、搬送経路エラー信号がＬｏｗ（ＯＦＦ）になり、画像形成が可能になる。（詳細は説明済み）
Ｎ：第一画像形成装置１２と第二画像形成装置１４とが同時にプリントを開始する。搬送信号１Ｉと搬送信号２ＩとがＡＮＤ回路１２４，１２６に入力するが、第一画像形成装置１２が出力した搬送経路選択信号（両面モード時Ｈｉｇｈ）のインバーター回路１０８を介した信号、すなわち、両面モードのＨがＬとなった信号も入力するので、搬送信号１〜搬送信号３は出力されない。

Ｏ：第一後処理装置２２２が出力したエラー信号１がＡＮＤ回路１１６に入力されるが、第一画像形成装置１２が出力した搬送経路選択信号（両面モード時Ｈｉｇｈ）のインバーター回路１０８を介した信号、すなわち、両面モードのＨがＬとなった信号も入力するので、ＡＮＤ回路１１６は信号を出力しない。よって、ＯＲ回路１１４は第一画像形成装置１２に停止信号１を出力しない。

Ｐ：バッファフル信号が入力したため、一旦停止信号１が出力され、第一画像形成装置１２が一旦停止する。
Ｑ：第二連続紙供給装置２１８が出力したエラー信号２がＡＮＤ回路１２２に入力するが、画像形成装置１２が出力した搬送経路選択信号のインバーター回路１０８を介した信号、すなわち、両面モードのＨがＬとなった信号も入力するので、ＡＮＤ回路１２２は信号を出力しない。よって、ＯＲ回路１２０は第二画像形成装置１４に停止信号２を出力しない。

Ｒ：バッファエンプティー信号が入力したため、一旦停止信号２が出力され、第二画像形成装置１４が一旦停止する。

Ｓ：バッファ装置７０が出力したジャム信号がＯＲ回路１１４に入力すると、ＯＲ回路１１４が停止信号１を出力し、第一画像形成装置１２が停止する。また、バッファ装置２０が出力したジャム信号はＡＮＤ回路１１８にも入力する。ＡＮＤ回路１１８には画像形成装置１２からの搬送経路選択信号のＨも入力するので、ＡＮＤ回路１１８はＯＲ回路１２０に出力し、ＯＲ回路１２０は第二画像形成装置１４に停止信号２を出力する。

なお、いままで説明した各信号間の関係を図２３から図２７に示す。

図２３の表は、印字モード信号としての搬送経路選択信号と、ターンバー装置８０からの搬送経路信号（ターンバー装置８０のセンサー８８の検知信号、片面モードがＬｏｗ、両面モードがＨｉｇｈ）と、搬送経路エラー信号との関係を示している。

図２４の表は、バッファ装置７０からのバッファフル信号と、第一画像形成装置１２を一旦停止する一旦停止信号１との関係を示している。

図２５の表は、搬送経路選択信号と、バッファ装置７０からのバッファエンプティー信号と、第二画像形成装置１４を一旦停止する一旦停止信号２との関係を示している。

図２６の表は、搬送経路選択信号と、バッファ装置７０からのジャム信号と、第一後処置装置２２２からのエラー信号１と、第一画像形成装置１２を停止する停止信号１との関係を示している。

図２７の表は、印字モード信号としての搬送経路選択信号と、バッファ装置７０からのジャム信号と、第二連続紙給紙装置２１８からのエラー信号１と、第二画像形成装置１２を停止する停止信号１との関係を示している。

つぎに、本実施形態の作用について説明する。

いままで説明したように、連続紙２８の表面２８Ａと裏面２８Ｂの両面に印字する両面モード（図５参照）と、片面にのみ印字する片面モード（図７参照）と、の両方を、各装置の配置を変更することなく行なえる。

また、制御装置１００は、連続紙２８の装着が正しい場合にのみ、第一画像形成装置１２を動作させ、間違っている場合は動作させないので、連続紙２８の装着ミスによるトラブルが防止できる。

さらに、制御装置１００は、各装置が出力するインターフェース信号を集約し、第一画像形成装置１２からの搬送経路信号に基づき、第一画像形成装置１２及び第二画像形成装置１４の動作を制御している。よって、両面モード、片面モードの切り替えに際し、作業者がケーブルを繋ぎ換えたり、各々の個別に操作する必要がない。また、このため接続ミスや操作ミスも防止される。

なお、ターンバー装置８０への連続紙２８の装着に関する検知は、本実施形態ではターンバー８６にセンサー８８を設け、ターンバー８６に連続紙２８が巻きかかっているか否かを検知したが、その他の方法であっても良い。

例えば、図１２のように、用紙搬送部８３，８４或いは用紙搬送部８３，８４の近傍に、連続紙２８の有無を検知する検知センサ８７，８９を設け、検知センサ８７，８９が検知した場合は片面モードとし、検知しない場合は両面モードとして用紙搬送方向を検出してもよい。なお、検知センサーを、用紙搬送部８２，８５或いはその近傍に設ける構成であってもよい。要は、第一搬送経路Ｋ１に装着されているか否かが検知できればよい。

さらに、片面モードにおいて、制御方法や図示等については省略するが、第一画像形成装置１２と第二画像形成装置１４のいずれか一方のみを使用して印刷しても良い。なお、この場合、使用しない画像形成装置は動作を停止することで、例えば、感光体４２（図２参照）の消耗（磨耗）が防止される。

つぎに、本発明の第二実施形態に係る重連印刷システム１１について説明する。なお、同一の装置や部材は同一の符号とし、重複する説明は省略する。

図１３に示すように、第二実施形態の重連印刷システム１１は、第一実施形態の重連印刷システム１０から第二連続紙供給装置２１８（図１参照）を除いた構成であり、全体としてＴ字状に各装置が配置されている。なお、図１５に示すように、ターンバー装置９１には、用紙搬送部８３がない。よって、第一搬送経路Ｋ１（図６参照）、第二搬送経路Ｋ２は備えるが、第三搬送経路Ｋ３（図８参照）は無い。

つぎに、インターフェース信号の接続について説明する、
図１３に示すように、第一連続紙供給装置１８と第一画像形成装置１２が接続している。第二後処理装置２２と第二画像形成装置１４が接続している。第二画像形成装置１４はバッファ装置７０とも接続している。そして、制御装置１０１に第一画像形成装置１２、第二画像形成装置１４、バッファ装置７０、第一後処理装置２２２が接続している。

第二実施形態の重連印刷システム１１は、図１３に示すように、両面モードは第一の実施形態と同様であるが、図１４に示すように、片面モードは第一画像形成装置１２のみで印字し、第二画像形成装置１４は動作を停止しておく。

制御装置１０１は、片面モードの時はバッファ装置７０と第一後処理装置２２２の両方を動作させ、両面モードの時はバッファ装置７０のみ動作させる等の切り替えを行ない、各印字モードに適した動作となるようにシステム全体を制御する。

つぎに、本発明の第三実施形態に係る重連印刷システム１３について説明する。なお、同一の装置や部材は同一の符号とし、重複する説明は省略する。

図１６に示すように、第三実施形態の重連印刷システム１３は、第一実施形態の重連印刷システム１０から第二連続紙供給置２１８（図１参照）を除いた構成であり、全体としてＴ字状に各装置が配置されている。なお、図１８に示すように、ターンバー装置８９には、用紙搬送部８４がない。よって、第一搬送経路Ｋ１（図６参照）、第三搬送経路Ｋ３は備えるが、第二搬送経路Ｋ２（図８参照）は無い。

つぎに、インターフェース信号の接続について説明する、
図１６に示すように、第一連続紙供給装置１８と第一画像形成装置１２が接続している。第一画像形成装置１２はバッファ装置７０にも接続している。また、第二後処理装置２２と第二画像形成装置１４とが接続している。そして、制御装置１０３に第一画像形成装置１２、第二画像形成装置１４、バッファ装置７０、第二連続紙供給装置２１８が接続している。

第三実施形態の重連印刷システム１３は、両面モードは図１６に示すように、第一の実施形態と同様であるが、片面モードは、図１７に示すように、第二画像形成装置１４のみで印字し、第一画像形成装置１２は動作を停止しておく。

制御装置１０３は、片面モードの時は第二連続紙供給装置２１８を動作させ、バッファ装置７０を停止する。両面モードの時は、逆に第二連続紙供給装置２１８を停止し、バッファ装置７０を動作させる等の切り替えを行ない、各印字モードに適した動作となるようにシステム全体を制御する。

なお、第二実施形態の重連印刷システム１１と第三実施形態の重連印刷システム１３の作用も第一実施形態と同様であるが、片面モードの場合、第一画像形成装置１２と第二画像形成装置１４の両方を利用して同時にプリントする必要が無い場合、第二、第三の実施形態の方が、構成が簡単であり安価となるので、好適である。

なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。

例えば、上記施形態では、両面モードでプリントするか、或いは片面モードでプリントするかのいずれを選択しているかの信号、すなわち、印字モード信号としての搬送経路選択信号は、第一画像形成装置１２から出力されていたが、第二画像形成装置１４から出力される構成であっても良い。或いは、第一画像形成装置１２と第二画像形成装置１４との両方から出力される構成とし、まずこれらが一致するか否かを制御装置１００が判断する制御を加えても良い。

また、例えば、第一画像形成装置１２、第二画像形成装置１４は、電子写真方式により連続紙２８に画像を形成したが、これに限定されない。インクジェット方式、熱転写方式など、他の画像形成方式を採用した画像形成装置であっても良い。

また、例えば、第一画像形成装置１２、第二画像形成装置１４のふたつの画像形成装置を重連して構成されていたが、３つ以上の画像形成装置を重連した構成でも良い。

また、例えば、第一後処理装置２２２、第二後処理装置２２は、連続紙２８を裁断してスタックする装置であったが、これに限定されない。画像が形成された連続紙２８を処理する装置であれば良い。例えば、裁断せずに折り畳んで収納する装置であっても良いし、連続紙を巻き取る巻取装置であっても良い。

第一実施形態に係る重連印刷システムを示す図である。第一画像形成と第二画像形成装置の内部構成を模式的に示す図である。第一実施形態に係る重連印刷システムのターンバー装置を示す斜視図である。センサーと反射板とによる連続紙がターンバーに巻きかかっているか否かの検知を示し、（Ａ）は連続紙がターンバーに巻きかかっていない場合を示し、（Ｂ）は連続紙がターンバーに巻きかかっている場合を示す図である。第一実施形態に係る重連印刷システムを示し、両面モードでプリントしている図である。第一実施形態に係る重連印刷システムのターンバー装置を示し、両面モードで連続紙が搬送されている図である。第一実施形態に係る重連印刷システムを示し、片面モードでプリントしている図である。第一実施形態に係る重連印刷システムのターンバー装置を示し、片面モードで連続紙が搬送されている図である。第一実施形態に係る重連印刷システムの制御装置の概略構成を示す図である。第一実施形態に係る重連印刷システムの片面モードでの動作を説明するチャート図である。第一実施形態に係る重連印刷システムの両面モードでの動作を説明するチャート図である。ターンバー装置の他の例を示す図である。第二実施形態に係る重連印刷システムを示し、両面モードでプリントしている図である。第二実施形態に係る重連印刷システムを示し、片面モードでプリントしている図である。第一実施形態に係る重連印刷システムのターンバー装置を示し、片面モードで連続紙が搬送されている図である。第三実施形態に係る重連印刷システムを示し、両面モードでプリントしている図である。第三実施形態に係る重連印刷システムを示し、片面モードでプリントしている図である。第三実施形態に係る重連印刷システムのターンバー装置を示し、片面モードで連続紙が搬送されている図である。従来の重連印刷システムを示す図である。従来の重連印刷システムで、上流の画像形成装置のみを利用して連続紙の片面にのみプリントする場合の各装置の配置変換を説明する図である。従来の重連印刷システムで、下流の画像形成装置のみを利用して連続紙の片面にのみプリントする場合の各装置の配置変換を説明する図である。バッファ装置を模式的に示すである。搬送経路選択信号と搬送経路信号と搬送経路エラー信号との関係を示す表である。バッファフル信号と一旦停止信号１との関係を示す表である。搬送経路選択信号とバッファエンプティー信号と一旦停止信号２との関係を示す表である。搬送経路選択信号とジャム信号とエラー信号１と停止信号１との関係を示す表である。搬送経路選択信号とジャム信号とエラー信号１と停止信号１との関係を示す表である。

符号の説明

１０重連印刷システム（画像形成システム）
１１重連印刷システム（画像形成システム）
１２第一画像形成装置
１３重連印刷システム（画像形成システム）
１４第二画像形成装置
１８第一連続紙供給装置（第一供給装置）
２２第二後処理装置
８０ターンバー装置
８６ターンバー
８８センサー（検知手段）
９０反射板（検知手段）
１００制御装置（判断手段、制御手段）
１０１制御装置（判断手段、制御手段）
１０３制御装置（判断手段、制御手段）
２１８第二連続紙供給装置（第二供給装置）
２２２第一後処理装置
Ｋ１第一搬送経路
Ｋ２第二搬送経路
Ｋ３第三搬送経路

Claims

複数の画像形成装置を重連し、連続紙に画像を形成可能な画像形成システムであって、
前記連続紙を供給する第一供給装置と、
前記第一供給装置から供給された前記連続紙に画像を形成する第一画像形成装置と、
前記第一画像形成装置の下流側に設けられ、該第一画像形成装置から搬入した前記連続紙を進行方向に対して略角４５度に配置されたターンバーに巻き掛けることにより表裏を裏返と共に搬入方向と略直交する方向へ搬出する第一搬送経路と、該連続紙を前記第一搬送経路の搬入方向と同方向に搬出する第二搬送経路と、を備えるターンバー装置と、
前記ターンバー装置の前記第二搬送経路から搬出された連続紙の後処理を行なう第一後処理装置と、
前記ターンバー装置の第一搬送経路から搬出された連続紙に画像を形成する第二画像形成装置と、
前記第二画像形成装置の下流側に設けられ、連続紙の後処理を行なう第二後処理装置と、
前記連続紙が前記第一搬送路で搬送されているか否かを検知する検知手段と、
を備えることを特徴とする画像形成システム。
複数の画像形成装置を重連し、連続紙に画像を形成可能な画像形成システムであって、
前記連続紙を供給する第一供給装置と、
前記第一供給装置から供給された前記連続紙に画像を形成する第一画像形成装置と、
前記第一画像形成装置の下流側に設けられ、該第一画像形成装置から搬入した前記連続紙を進行方向に対して略角４５度に配置されたターンバーに巻き掛けることにより表裏を裏返と共に搬入方向と略直交する方向へ搬出する第一搬送経路と、前記連続紙とは別の連続紙を前記第一搬送経路の搬出方向と同方向に搬入して搬出する第三搬送経路と、を備えるターンバー装置と、
前記ターンバー装置の前記第三搬送経路に連続紙を供給する第二供給装置と、
前記ターンバー装置から搬出された連続紙に画像を形成する第二画像形成装置と、
前記第二画像形成装置の下流側に設けられ、連続紙の後処理を行なう第二後処理装置と、
前記連続紙が前記第一搬送路に装着されているか否かを検知する検知手段と、
を備えることを特徴とする画像形成システム。
複数の画像形成装置を重連し、連続紙に画像を形成可能な画像形成システムであって、
前記連続紙を供給する第一供給装置と、
前記第一供給装置から供給された前記連続紙に画像を形成する第一画像形成装置と、
前記第一画像形成装置の下流側に設けられ、該第一画像形成装置から搬入した前記連続紙を進行方向に対して略角４５度に配置されたターンバーに巻き掛けることにより表裏を裏返と共に搬入方向と略直交する方向へ搬出する第一搬送経路と、該連続紙を前記第一搬送経路の搬入方向と同方向に搬出する第二搬送経路と、前記連続紙とは別の連続紙を前記第一搬送経路の搬出方向と同方向に搬入して搬出する第三搬送経路と、を備えるターンバー装置と、
前記ターンバー装置の前記第三搬送経路に連続紙を供給する第二供給装置と、
前記ターンバー装置の前記第二搬送経路から搬出された連続紙の後処理を行なう第一後処理装置と、
前記ターンバー装置から前記第一搬送経路、又は前記第三搬送経路から搬出された連続紙に画像を形成する第二画像形成装置と、
前記第二画像形成装置の下流側に設けられ、連続紙の後処理を行なう第二後処理装置と、
前記連続紙が前記第一搬送路に装着されているか否かを検知する検知手段と、
を備えることを特徴とする画像形成システム。
前記第一画像形成装置、又は前記第二画像形成装置のいずれか一方、又は両方から送られる信号である、前記連続紙の両面に画像を形成する両面モード、或いは、前記連続紙の片面に画像を形成する片面モードのいずれかの印字モード信号と、
前記検知手段の検知結果と、
を比較し、
前記連続紙が正しく装着されているか否かを判断する判断手段を備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の画像形成システム。
前記検知手段は、前記ターンバー装置に設けられ、前記ターンバーに前記連続紙が巻きかけられているか否かを検知することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の画像形成システム。
複数の画像形成装置を重連し、連続紙に画像を形成可能な画像形成システムであって、
前記連続紙を供給する第一供給装置と、
前記第一供給装置から供給された前記連続紙に画像を形成する第一画像形成装置と、
前記第一画像形成装置の下流側に設けられ、該第一画像形成装置から搬入した前記連続紙を進行方向に対して略角４５度に配置されたターンバーに巻き掛けることにより表裏を裏返と共に搬入方向と略直交する方向へ搬出する第一搬送経路と、該連続紙を前記第一搬送経路の搬入方向と同方向に搬出する第二搬送経路と、を備えるターンバー装置と、
前記ターンバー装置の前記第二搬送経路から搬出された連続紙の後処理を行なう第一後処理装置と、
前記ターンバー装置の第一搬送経路から搬出された連続紙に画像を形成する第二画像形成装置と、
前記第二画像形成装置の下流側に設けられ、連続紙の後処理を行なう第二後処理装置と、
前記第一画像形成装置、又は前記第二画像形成装置のいずれか一方、又は両方から送られる信号である、前記連続紙の両面に画像を形成する両面モード、或いは、前記連続紙の片面に画像を形成する片面モードのいずれかの印字モード信号に基づき、前記両面モード、又は前記片面モードに適した動作をするように当該画像形成システムを制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする画像形成システム。
複数の画像形成装置を重連し、連続紙に画像を形成可能な画像形成システムであって、
前記連続紙を供給する第一供給装置と、
前記第一供給装置から供給された前記連続紙に画像を形成する第一画像形成装置と、
前記第一画像形成装置の下流側に設けられ、該第一画像形成装置から搬入した前記連続紙を進行方向に対して略角４５度に配置されたターンバーに巻き掛けることにより表裏を裏返と共に搬入方向と略直交する方向へ搬出する第一搬送経路と、前記連続紙とは別の連続紙を前記第一搬送経路の搬出方向と同方向に搬入して搬出する第三搬送経路と、を備えるターンバー装置と、
前記ターンバー装置の前記第三搬送経路に連続紙を供給する第二供給装置と、
前記ターンバー装置から搬出された連続紙に画像を形成する第二画像形成装置と、
前記第二画像形成装置の下流側に設けられ、連続紙の後処理を行なう第二後処理装置と、
前記第一画像形成装置、又は前記第二画像形成装置のいずれか一方、又は両方から送られる信号である、前記連続紙の両面に画像を形成する両面モード、或いは、前記連続紙の片面に画像を形成する片面モードのいずれかの印字モード信号に基づき、前記両面モード、又は前記片面モードに適した動作をするように当該画像形成システムを制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする画像形成システム。
複数の画像形成装置を重連し、連続紙に画像を形成可能な画像形成システムであって、
前記連続紙を供給する第一供給装置と、
前記第一供給装置から供給された前記連続紙に画像を形成する第一画像形成装置と、
前記第一画像形成装置の下流側に設けられ、該第一画像形成装置から搬入した前記連続紙を進行方向に対して略角４５度に配置されたターンバーに巻き掛けることにより表裏を裏返と共に搬入方向と略直交する方向へ搬出する第一搬送経路と、該連続紙を前記第一搬送経路の搬入方向と同方向に搬出する第二搬送経路と、前記連続紙とは別の連続紙を前記第一搬送経路の搬出方向と同方向に搬入して搬出する第三搬送経路と、を備えるターンバー装置と、
前記ターンバー装置の前記第三搬送経路に連続紙を供給する第二供給装置と、
前記ターンバー装置の前記第二搬送経路から搬出された連続紙の後処理を行なう第一後処理装置と、
前記ターンバー装置から前記第一搬送経路、又は前記第三搬送経路から搬出された連続紙に画像を形成する第二画像形成装置と、
前記第二画像形成装置の下流側に設けられ、連続紙の後処理を行なう第二後処理装置と、
前記第一画像形成装置、又は前記第二画像形成装置のいずれか一方、又は両方から送られる信号である、前記連続紙の両面に画像を形成する両面モード、或いは、前記連続紙の片面に画像を形成する片面モードのいずれかの印字モード信号に基づき、前記両面モード、又は前記片面モードに適した動作をするように当該画像形成システムを制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする画像形成システム。
前記制御手段は、当該画像形成システムを構成する各装置が出力するインターフェース信号を集約し、前記印字モード信号に基づき、前記第一画像形成装置及び前記第二画像形成装置の動作を制御することを特徴とする請求項６から請求項８のいずれか１項に記載の画像形成システム。