JP2006290540A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】着脱可能な排紙トレイが装置の定位置にないことや、トレイ上のメディアが満載であることでプリント動作に支障をきたす場合がある。そこで、これらの問題を解決し、安価でより快適にユーザが使用できる画像形成装置を提供することである。
【解決手段】排紙部にトレイ上のメディアの満載を検知するフラグと、トレイの有無を検知するフラグを有し、これらを１個のセンサにより検知し、その検知タイミングに応じて、本体に発生した異常を判断し、その異常をユーザに報知する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、トレイが着脱自在なシート積載部と、これを有する排紙オプション装置、およびこれらを有する記録媒体上に画像を形成する画像形成装置に関するものである。

近年、デジタル複写機やファクシミリ、プリンタ、印刷機等の画像形成装置にプリンタボードを搭載して、画像形成装置を複数のユーザが共有するネットワークプリンタとして使用するケースが増えている。このような場合、ユーザは画像形成装置から離れた位置で作業を行なっており、画像形成装置やシート積載装置の状況がわからないまま、プリント作業を行なう。画像形成装置によっては、画像を形成された用紙等のシートを、各ユーザに対応した印刷情報や各ユーザによる指定に基づいて特定のトレイに積載することで仕分けを行なうシート積載装置が用いられ、これにより各ユーザが個別のメールトレイを持つことが可能となっている。一般的にトレイは、梱包上取り外し出来た方が都合が良いため、比較的簡単に画像形成装置やシート積載装置に着脱できるようになっている。そこで特許文献１に記載されているように、トレイが画像形成装置本体もしくはシート積載装置から離脱している時にトレイへのシート排出を防止する等のため、トレイの有無を検知するセンサを配設することが従来より行なわれている。
特開２０００−４４１０５号公報

しかしながら、上記従来のセンサは、トレイの有無を検知するためにのみ用いられるものであり、コスト上昇につながるものである。本発明は、トレイの有無を検知するための専用センサを用いることなくトレイの有無を検知するシート積載装置とこれを有するシート後処理装置、およびこれらを有する画像形成装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本出願に係る第１の発明は、画像の形成されたシートを積載するトレイと、該トレイ上のシートの満載を検知する第１の検知部材と、該トレイが装置本体に着脱を検知する第２の検知部材を有する画像形成装置において、該トレイは該装置本体に対し着脱可能であり、該トレイの有する係止部材により第２の検知部材が該装置内を移動し、該第１および第２の検知部材のそれぞれの位置、もしくは姿勢により、シートの満載とトレイの有無を１つの検知手段によって検知することを特徴とする。

上記目的を達成するため、本出願に係る第２の発明は、画像の形成されたシートを積載するトレイと、該トレイ上のシートの満載を検知する第１の検知部材と、該トレイが装置本体に着脱を検知する第２の検知部材を有する画像形成装置において、該第１および第２の検知部材によりシートの満載とトレイの有無を検知する１つの検知手段を有し、該トレイは該装置本体に対し着脱可能であり、該トレイの有する係止部材により該検知手段が該装置内を移動し、シートの満載とトレイの有無を検知することを特徴とする。

上記目的を達成するため、本出願に係る第３の発明は、連続プリント中にトレイ上のシートの満載を検知した際、プリント動作を停止せず、シートのページ順を変えることなく、別のトレイにシートを排出することを特徴とする。

なお、さらに説明すれば前記課題を解決するため、本発明では、画像形成装置を次の（１）のとおりに構成する。

（１）画像形成装置から排出されたシートを積載するトレイと、該トレイ上に排出されたシートの積載量に追従して、移動可能に支持された第１の検知部材と、該トレイが装置本体に装着されている時に該トレイの一部と接触し、かつ該トレイの装置本体からの着脱に応じて移動可能に支持された第２の検知部材を有した画像形成装置において、
前記第１、第２の検知部材を同一の検知手段によって検知可能としたことを特徴とする画像形成装置。

本発明によれば、画像を形成されたシートを積載するトレイを有し、装置本体より着脱可能なトレイの着脱を検知する検知手段と、トレイ上に積載されるシート積載量を検知する検知手段を、それぞれの専用センサを用いることなく、低コストかつ省スペースな構成により、トレイの有無検知、シートの満載検知を行なうことができる。トレイが装置本体より離脱していることを検知した時、操作者に対しトレイが装置本体から離脱していることを知らせることで、トレイの装着を忘れシートの散乱を防止することができる。またシートの積載量を検知して、操作者にトレイ上のシートが満載になる前に知らせることで、プリント動作を止めることなく、連続プリントを行なうことが可能である。

以下本発明を実施するための最良の形態を、実施例により詳しく説明する。

（画像形成装置の説明）
図１は本発明に係る画像形成装置の一例の概略構成模型図である。本例の画像形成装置は中間転写ベルト（中間転写体）を用いたタンデム型の電子写真カラーレーザープリンタである。

Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｋはそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー画像を形成する第１〜第４の４つの画像形成部であり、画像形成装置本体１０１内に左から右に順に並列配置されている。

各画像形成部Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｋは電子写真プロセス機構であり、それぞれ、矢印の反時計方向に所定のプロセススピードで回転駆動される第１の像担持体としての電子写真感光体ドラム１、帯電装置２、レーザースキャナ３、現像装置４等の電子写真プロセス機器を有しており、第１〜第４画像形成部Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｋはそれぞれ感光体ドラム１上にフルカラー画像の色分解成分色である、イエロートナー画像、マゼンタトナー画像、シアントナー画像、ブラックトナー画像を所定の制御タイミングで形成する。作像原理・プロセスは公知であるのでその説明は省略する。

１０３は第１〜第４の画像形成部Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｋの下側に配設した第２の像担持体としての中間転写ベルトであり、第１の画像形成部Ｙ側に配設した第１の掛け回しローラ５と、第４の画像形成部Ｋ側に配設した第２の掛け回しローラ６と、第１の掛け回しローラ５の下方に配設した２次転写対向ローラ１０３Ｔの該３本の並行配列ローラ間に懸回張設してあり、第２の掛け回しローラ６を駆動ローラとして矢印の時計方向に各画像形成部Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｋの感光体ドラム１の回転速度と略同じ速度で回動駆動される。

第１と第２の掛け回しローラ５・６間のほぼ水平の中間転写ベルト部分を第１〜第４の画像形成部Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｋの各感光体ドラム１の下向き面に対してそれぞれ１次転写ローラ７により当接させて各感光体ドラム１の下向き面と中間転写ベルト外面とで１次転写ニップ部Ｔ１を形成させている。

１０５は２次転写装置であり、中間転写ベルト１０３の外側で２次転写対向ローラ１０３Ｔに対向する位置に配設してあり、２次転写ローラ１０５Ｔを２次転写対向ローラ１０３Ｔに対して中間転写ベルト１０３を介して所定の押圧力で当接させて、中間転写ベルト１０３と２次転写ローラ１０５Ｔとで２次転写ニップ部Ｔ２を形成させてある。２次転写ローラ１０５Ｔは中間転写ベルト１０３の回動方向に順方向である矢印の反時計方向に中間転写ベルト１０３と略同じ速度で回転駆動される。８は中間転写ベルトクリーナであり、中間転写ベルト１０３の外側で第１の掛け回しローラに対向する位置に配設してあり、クリーニングブレード等のクリーニング部材を中間転写ベルト１０３の外面に接触させてある。

１０２は定着ローラ（加熱ローラ）１０２ａと加圧ローラ１０２ｂとの圧接ローラ対からなる加熱・加圧定着装置である。Ｎは加熱ローラ１０２ａと加圧ローラ１０２ｂとの圧接部である定着ニップ部である。該両ローラ１０２ａ・１０２ｂは矢印の方向に所定の速度で回転駆動される。また定着ローラ１０２ａは内蔵ヒータにより加熱され所定の定着温度に温調制御される。

１０４は画像形成装置制御手段としての制御基板であり、画像形成装置の作像機器各部をシーケンス制御してプリント動作を実行させる。

制御基板１０４はプリントスタート信号に基づいて画像形成装置の作像機器各部を所定にシーケンス制御して動作させ、第１〜第４画像形成部Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｋの各感光体ドラム１上にフルカラー画像の色分解成分色である、イエロートナー画像、マゼンタトナー画像、シアントナー画像、ブラックトナー画像を形成させる。

そのイエロートナー画像、マゼンタトナー画像、シアントナー画像、ブラックトナー画像が、回動する中間転写ベルト１０３の外面に対して第１〜第４画像形成部Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｋの各１次転写ニップ部Ｔ１において順次に重畳転写されることで、中間転写ベルト１０３の外面に未定着のフルカラートナー画像（鏡像）が合成形成される。その未定着のフルカラートナー画像は引続く中間転写ベルト１０３の回動で２次転写ニップ部Ｔ２へ移動していく。

一方、給紙カセット９内に積載収容させたメディア（転写材）Ｓが給紙ローラ１０の回転駆動で１枚分離給送され、シートパスａ、ｂを通ってレジストローラ対１１へ搬送される。メディアＳは、中間転写ベルト１０３の外面に形成された未定着のフルカラートナーの先端部が２次転写ニップ部Ｔ２に到達したとき丁度メディアＳの先端部も２次転写ニップ部Ｔ２に到達するようにレジストローラ対１１でタイミング制御されて２次転写ニップ部Ｔ２に導入される。

２次転写ニップ部Ｔ２に導入されたメディアＳは２次転写ニップ部Ｔ２で挟持搬送され、その挟持搬送の間に２次転写ローラ１０５Ｔに印加される所定の転写バイアスによって中間転写ベルト１０３側の未定着トナー画像がメディアＳ上に順じに静電転写される。２次転写ニップ部Ｔ２を出たメディア部分は中間転写ベルト１０３の面から曲率分離して定着装置１０２に搬送されていく。メディア分離後の中間転写ベルト１０３の面はクリーナ８で転写残りトナーの除去を受けて清浄面化されて繰り返して作像に供される。

２次転写ニップ部Ｔ２側から定着装置１０２へ搬送されたメディアＳは定着ニップ部Ｎに進入して定着ニップ部Ｎで挟持搬送され、定着ニップ部Ｎにおいて加熱および加圧を受けることで未定着トナー画像が定着される。

定着装置１０２を出たメディアＳは、ユーザがフェイスダウントレイ１１２（以下ＦＤトレイ）への排紙を指定しているときは、制御基板１０４による搬送路切替えフラッパ１１０ａの姿勢制御で上行シートパスｃ側に進路案内され、搬送ローラ対１１１ａで中継ぎされて上行シートパスｃを搬送されて排紙ローラ対１１１でＦＤトレイ１１２上に画像面した向きで排紙される。

また、ユーザがフェイスアップトレイ１１３（以下ＦＵトレイ）への排紙を指定しているときは、制御基板１０４による搬送路切替えフラッパ１１０ａと１１０ｂの姿勢制御で水平シートパスｄ側に進路案内されて搬送ローラ対１０９で中継ＦＵトレイ１１３上に画像面した向きで排紙される。

また、ユーザが両面プリントモードを指定しているときは、制御基板１０４による搬送路切替えフラッパ１１０ａと１１０ｂの姿勢制御で下行シートパスｅ側に進路案内されて両面ユニット（両面プリント用のメディア反転装置）１１４に入り搬送ローラ対１０８で中継ぎされて下行シートパスｆ内を搬送され、更にスイッチバックローラ対１１５に中継ぎされてスイッチバックシートパスｇ内を下行搬送されていく。そしてそのメディアＳの搬送方向後端部がスイッチバックローラ対１１５のニップ部を通り過ぎる直前でスイッチバックローラ対１１５が逆回転に制御されることでメディアＳがスイッチバックシートパスｇ内から引き出し搬送（スイッチバック搬送）されると共に、制御基板１０４による搬送路切替えフラッパ１１０ｃの姿勢制御で横方向のシートパスｈ側に進路案内され、更にシートパスｉを通ってシートパスｂに入り、表裏反転された状態で再び２次転写ニップ部Ｔ２へ導入される。これによりメディアＳの裏面（他方の面）に未定着トナー画像が２次転写され、それが定着装置１０２で定着されて両面プリント済みのメディアＳが指定のＦＤトレイ１１２またはＦＵトレイ１１３に排紙される。

上記の両面ユニット１１４は、搬送ローラ対１０８、シートパスｆ、スイッチバックローラ対１１５、搬送路切替えフラッパ１１０ｃ、シートパスｈの部分を画像形成装置本体１０１に対して着脱自在なオプショナルなユニットとなっている。

図２は図１の画像形成装置において、ＦＵトレイ１１３を取り外して画像形成装置本体１０１のＦＵ排紙口側に排紙オプション装置２０１をジョイントして選択使用可能とした形態を示している。

ＦＤトレイ１１２やＦＵトレイ１１３、もしくは排紙オプション装置２０１の排紙トレイ２０２といったメディア排出口には、それぞれ各トレイ上のメディアが満載、もしくは満載に近い状態であることを検知する検知センサ１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃと満載検知フラグ１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃが設けられている。またＦＵトレイ１１３や排紙トレイ２０２は着脱可能であり、ＦＵトレイ１１３や排紙トレイ２０２、もしくは排紙オプション装置２０１には、検知センサ１０２ｂ、１２０ｃの係止部材１１３ａ、２０２ａ、２０３を有し、各トレイ取り付け部には、トレイ有無検知フラグ１２２ｂ、１２２ｃを有する。また排紙オプション装置２０１を使用した場合、検知センサ１２０ｂ、満載検知フラグ１２１ｂ、トレイ有無検知フラグ１２２ｂはそれぞれ、排紙オプション装置２０１の有無検知を兼ねる。

（満載検知フラグと排紙トレイ有無検知フラグに関する説明）
図３を用いて、満載検知フラグ１２１ｂ、１２１ｃとトレイ有無検知フラグ１２２ｂ、１２２ｃ、検知センサ１０２ｂ、１２０ｃの動作について説明する。なお排紙オプション装置２０１への排紙時の満載検知とトレイ有無検知に関しては、ＦＵ排紙のそれと機能は同じであり、以下にＦＵ排紙を例として説明する。図４は、制御システム図を、図５は、制御フローチャートを示す。

ＦＵトレイ１１３が、画像形成装置１０１に取り付けられているとき、係止部材１１３ａによりトレイ有無検知フラグ１２２ｂは、待機位置Ａで待機する。画像形成装置１０１がプリント動作を行い、ＦＵトレイ１１３にシートが排出される間、満載検知フラグ１２１ｂはシートに追従して回動し、検知センサ１２０ｂを遮光する。満載検知フラグ１２１ｂの回動に従って検知センサ１２０ｂは遮光されるので、検知センサ１２０ｂは遮光されるタイミングによりシートが正常に排出されていることを検知する。シートがＦＵトレイ１１３上に積載され、検知センサ１２０ｂが、所定の時間（通常はシート一枚が排出される時間よりも十分長い時間）を超えて連続して遮光されていることを検知すると、ＦＵトレイ１１３上のシートが所定量に達したことを検知し、制御手段により画像形成装置１０１は次のシートの給紙動作を停止し、画像形成装置１０１内に残留しているシートのプリント動作を完了して、ＦＵトレイに排出すると共に次の給紙動作を保留する。

ＦＵトレイ１１３が、画像形成装置１０１より取り外されているとき、トレイ有無検知フラグ１２２ｂはバネ１２３ｂにより、検知位置Ｂへ移動し検知センサ１２０ｂはトレイ無しを検知し、ＦＵトレイ１１３が取り外された状態でユーザがＦＵトレイ１１３へプリントを行なおうとすると、ユーザに対しＦＵトレイ１１３が画像形成装置１０１に取り付けられていないことを、図示しない画像形成装置１０１の操作パネル警告表示部、もしくはパソコン等の入力・出力装置にメッセージとして表示し、知らせる。またユーザは、トレイ無しの状態でプリント動作を継続するか、トレイを取り付けてからプリントを行なうかを選択することができる。

またプリント動作中にＦＵトレイが画像形成装置１０１から外された、もしくは外れた場合、トレイ有無検知フラグ１２２ｂと検知センサ１２０ｂによりトレイ無しが検知され、画像形成装置１０１内に残留しているシートのプリント動作を完了し、ＦＵトレイ１１３のついていないＦＵ排紙口にそのまま排出されるか、ＦＤトレイ１１２といった他の排出先に排出し、ユーザに対しＦＵトレイ１１３が画像形成装置１０１に取り付けられていないことを、図示しない画像形成装置１０１の表示部やパソコン等の出力装置にメッセージとして表示し、次の給紙動作を保留する。同様にユーザは、トレイ無しの状態でプリント動作を継続するか、トレイを取り付けてからプリントを行なうかを選択することができる。

上記構成によれば、１個の検知センサ１２０ｂでトレイの有無検知と満載検知を行い、検知センサ１２０ｂの検知タイミングと画像形成装置１０１の状態（プリント待機状態もしくはプリント動作中）に応じて、画像形成装置１０１にどちらの異常が発生したかを認識可能である。これにより専用のトレイ有無検知手段や満載検知手段を設けることなく、低コストと省スペースで高機能な画像形成装置を提供することができる。

本実施の形態における機械的構造は第１の実施の形態のものとほぼ同じであるから、図１の符号を用い、これらの構造要素については説明を省略する。また、第２の実施の形態の動作も第１と同じなので説明を省略する。

本第２の実施の形態で第１の実施の形態と異なるのは、図６、図７に示すように、ＦＵトレイ１１３、もしくは排紙トレイ２０２が、画像形成装置１０１に取り付けられているとき、係止部材１１３ａ、２０２ａにより検知センサ１２０ｂ、１２０ｃが移動し、検知センサ１２０ｂ、１２０ｂの待機位置により、ＦＵトレイ１１３、もしくは排紙トレイ２０２の有無と、ＦＵトレイ１１３、もしくは排紙トレイ２０２上のシートの積載量を検知のすることを特徴とするものである。

排紙オプション装置２０１への排紙時の満載検知とトレイ有無検知に関しては、ＦＵ排紙のそれと機能は同じであり、以下にＦＵ排紙を例として説明する。

（満載検知フラグと排紙トレイ有無検知フラグに関する説明）
ここで図８を用いて説明する。ＦＵトレイ１１３が、画像形成装置１０１に取り付けられているとき、係止部材１１３ａにより検知センサ１２０ｂは回動し、満載検知待機位置Ｃで待機する。画像形成装置１０１がプリント動作を行い、ＦＵトレイ１１３にシートが排出される間、満載検知フラグ１２１ｂは回動し、検知センサ１２０ｂを遮光する。満載検知フラグ１２１ｂの回動に従って検知センサ１２０ｂは遮光されるので、検知センサ１２０ｂは遮光されるタイミングを検知してシートが正常に排出されていることを検知する。また、検知センサ１２０ｂは、所定の時間（通常はシート一枚が排出される時間よりも十分長い時間）を超えて連続して遮光されていることを検知して、ＦＵトレイ１１３上のシートが所定量に達したことを検知し、制御手段が画像形成装置１０１は停止する。

ＦＵトレイ１１３が、画像形成装置１０１より取り外されているとき、検知センサ１２０ｂはセンサの自重、もしくは図示しないバネ部材等により回動し、トレイ検知位置Ｄで止まり、トレイ検知フラグ１２２ｂにより検知センサ１２０ｂは遮光される。画像形成装置１０１が所定の時間（通常はシート一枚が排出される時間よりも十分長い時間）を超えて連続して遮光されていることを検知して、ＦＵトレイ１１３が画像形成装置１０１より取り外されているとことを検知し、トレイ無しと判断する。トレイ無しと判断した場合には、制御手段が画像形成装置１０１は停止し、図示しない画像形成装置１０１の操作パネル警告表示部、もしくはパソコン等の入力・出力装置にＦＵトレイ１１３が取り外されていることを表示し、ユーザに警告を促す。表示によりユーザが、ＦＵトレイ１１３を取り付けてからプリントを再実行するか、トレイ無しの状態で強制的にプリント動作を実行するか判断し選択する。

上記構成によれば、１個の検知センサ１２０ｂでトレイの有無検知と満載検知を行い、検知センサ１２０ｂの検知タイミングと画像形成装置１０１の状態（プリント待機状態もしくはプリント動作中）に応じて、画像形成装置１０１にどちらの異常が発生したかを認識可能である。これにより専用のトレイ有無検知手段や満載検知手段を設けることなく、低コストと省スペースで高機能な画像形成装置を提供することができる。

なお、図９は検知センサ１２０ｂが、係止部材１１３ａによりスライド移動する実施例を示したものである。図１０は、ＦＵトレイ１１３が支点１１３ｂを中心に回動することで、ＦＵトレイ１１３が画像形成装置１０１から取り外すことなく、収納可能な実施例を示したものである。

本実施の形態における機械的構造は第１および第２の実施の形態のものとほぼ同じであるから、図１の符号を用い、これらの構造要素については説明を省略する。また、第３の実施の形態の動作も第１および第２と同じなので説明を省略する。

本第３の実施の形態で第１および第２の実施の形態と異なるのは、図１１に示すように、ＦＵトレイ１１３のトレイの有無検知および満載検知を行なう検知センサ１２０ｂにより、トレイ無もしくはトレイ満載を検知した場合、ＦＵトレイ１１３へ排出予定のメディアＳを、画像形成装置１０１の有する両面ユニット１１４へ搬送し、メディア反転機構（スイッチバック）により、搬送部ｅ、ｆ、ｇからｊ、ｃへ搬送することで、ＦＤトレイ１１２へＦＵ（フェイスアップ）排紙することが可能であることである。これにより、ＦＵトレイ１１３へ連続排紙させた場合、トレイ上のメディア満載によってプリント動作を停止させることなく、排出されたメディアのプリントページ順序を変えずに排出することが可能である。

なお、ＦＤ排紙中にＦＤトレイ１１２の満載を検知した場合、同様にメディアを反転させ、ＦＵトレイへ排紙することも可能である。また、この機能を使用するか、しないか、ユーザが選択して決定することができる。

本発明の第１の実施例に係る画像形成装置の概略模型図 本発明の第１の実施例に係る画像形成装置と排紙オプション装置の概略模型図 本発明の第１の実施例に係る要部の拡大図 本発明の第１の実施例に係る制御システム図 本発明の第１の実施例に係る制御フローチャート 本発明の第２の実施例に係る画像形成装置の概略模型図 本発明の第２の実施例に係る画像形成装置と排紙オプション装置の概略模型図 本発明の第２の実施例に係る要部の拡大図 本発明の第２の実施例に係る画像形成装置のその他の構成における概略模型図 本発明の第２の実施例に係る画像形成装置のその他の構成における概略模型図 本発明の第３の実施例に係る画像形成装置の概略模型図

符号の説明

１０１ 画像形成装置
１０２ 定着装置
１０２ａ 定着ローラ
１０２ｂ 加圧ローラ
１０３ 中間転写体
１０３Ｔ ２次転写対抗ローラ
１０４ 制御基板
１０５ ２次転写装置
１０５Ｔ ２次転写装置ローラ
１０８ 両面搬送ローラ
１０９ ＦＵ排紙ローラ
１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ 搬送路切替えフラッパ
１１１ フィードローラ
１１２ ＦＤトレイ
１１３ ＦＵトレイ
１１３ａ 係止部材
１１４ 両面ユニット
１２０ａ，１２０ｂ、１２０ｃ 検知センサ
１２１ａ，１２１ｂ、１２１ｃ 満載検知フラグ
１２２ａ，１２２ｂ、１２２ｃ トレイ有無検知フラグ
１２３ｂ、１２３ｃ バネ
２０１ 排紙オプション装置
２０２ 排紙トレイ
２０２ａ、２０３ａ 係止部材
Ｓ メディア
Ｙ・Ｍ・Ｃ・Ｋ 第１〜第４の４つの画像形成部
１ 感光体

Claims (8)

1. 画像形成装置から排出されたシートを積載するトレイと、該トレイ上に排出されたシートの積載量に追従して、移動可能に支持された第１の検知部材と、該トレイが装置本体に装着されている時に該トレイの一部と接触し、かつ該トレイの装置本体からの着脱に応じて移動可能に支持された第２の検知部材を有した画像形成装置において、
   前記第１、第２の検知部材を同一の検知手段によって検知可能としたことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記トレイは前記装置本体との結合部に係止部材を有し、該トレイが該装置本体に装着されると、該係止部材により、前記検知手段が積載量検知部材により積載量を検知可能な位置へ移動することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記トレイが装置本体より装着されていない状態、もしくは該トレイに排紙されたシートが満載であることを検知したとき、画像形成装置の給紙動作を停止し、該装置内に残留しているシートの印字動作を完了して、該トレイに排出すると共に、次の給紙動作を保留することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記トレイが装置本体より装着されていない状態、もしくは該トレイに排紙されたシートが満載であることを検知したとき、操作者に対し異常を知らしむことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかひとつに記載の画像形成装置。
5. 前記トレイが該装置本体より着脱せず、該トレイがシートの積載位置と積載位置から退避した位置に姿勢を変え、移動可能な該トレイを有する請求項１から請求項４の何れかひとつに記載の画像形成装置。
6. 前記画像形成装置において、連続プリント動作中に前記検知手段により前記トレイが装着されていない、もしくは該トレイ上のシートが満載であることを検知した場合、該装置は常に前記トレイが満載であると判断し、操作者に対し異常を知らしむことを特徴とする請求項１から請求項５の何れかひとつに記載の装置。
7. 前記画像形成装置において、ＦＵトレイへＦＵ排紙中にトレイが満載であることを検知したとき、次に排出されるメディアをスイッチバックさせ、ＦＤトレイにＦＵ排紙させることが可能であることを特徴とする請求項１から請求項６の何れかひとつに記載の画像形成装置。
8. 前記画像形成装置において、ＦＤトレイへＦＤ排紙中にトレイが満載であることを検知したとき、次に排出されるメディアをスイッチバックさせ、ＦＵトレイにＦＤ排紙させることが可能であることを特徴とする請求項１から請求項７の何れかひとつに記載の画像形成装置。

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