JP4465156B2

JP4465156B2 - 表裏印字装置

Info

Publication number: JP4465156B2
Application number: JP2003017712A
Authority: JP
Inventors: 秀男井沢; 孝夫並木; 石川　　晃; 祐一山崎; 渡板橋
Original assignee: Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd
Current assignee: Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd
Priority date: 2003-01-27
Filing date: 2003-01-27
Publication date: 2010-05-19
Anticipated expiration: 2023-01-27
Also published as: JP2004224002A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、横方向に走行して輪転紙の表面と裏面の双方にインクジェット印字機を用いて印字を施すための表裏印字装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット印字機はその構成上、印字ヘッドを下方へ向けた状態でしか用いることができない。このため、輪転紙の両面を印字する場合、輪転紙をこれの走行中に表面と裏面とを反転して共に上側から印字するようにしている。
【０００３】
本発明の出願人は、特許文献１に示すように、このような表裏印字装置において、小型化を図ることができると共に、設置スペースを小さくでき、さらにコストを低くできるようにした表裏印刷装置を出願した。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−２４００６８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１に示された表裏印刷装置では、表面と裏面とが反転されて平行に走行する輪転紙の一方の面に印字する印字ユニットと他方の面を印字する印字ユニットのそれぞれを輪転紙の走行方向である横方向、及び上下方向に同一位置で、かつ前後方向に位置をずらせて配置した構成になっていることにより、両印字ユニットを輪転紙の走行方向にずらせて配置する必要がなく、印字装置の長さ方向の大きさをコンパクトにすることができる。
【０００６】
しかし、コストや機械の剛性を有利にするため、印字装置の前後方向（幅方向）もコンパクト化され、並走する２列の輪転紙の間隔を狭くしており、これに伴って両印字ヘッドも接近してしまい、両印字ユニットを構成するインクジェット印字機が干渉しやすくなり、９インチ等幅広の印字ヘッドを使用しずらいという問題があった。
【０００７】
本発明は上記のことに鑑みなされたもので、上記特許文献１に示された表裏印字装置を改良して、広幅の印字ヘッドを用いたインクジェット印字機を相互に干渉することなく用いることができると共に、各面の印字経路を印字ユニットに関係なく狭くすることができて前後方向の大きさを小さくすることができるようにした表裏印字装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、横方向に走行する輪転紙の表面と裏面の両面にインクジェット印字機を用いた印字ユニットにて印字を施すようにした表裏印字装置において、輪転紙の一方の面に印字する印字ユニットと、他方の面に印字する印字ユニットのそれぞれを、輪転紙の走行方向である横方向に略同一位置で、かつ前後方向、及び上下方向に位置をずらせて下向きに配置し、上記一方の面の印字用の印字ユニットによる印字経路と他方の面の印字用の印字ユニットの印字経路とを、輪転紙の表面と裏面とを反転すると共に、走行方向と直角方向に位相をずらせる反転装置を介装して連続させ、輪転紙の各面に印字する各印字ユニットの下流側に、一方の印字ユニットからの輪転紙を乾燥して反転装置へ送る経路と、他方の印字ユニットからの輪転紙を乾燥して排紙部へ送る経路を並列に有する１つの乾燥ドラムを用いた乾燥部を設けた構成になっている。
【００１０】
【作用】
給紙部より供給された輪転紙は、一方の印字ユニットにて一方の面が印字され、ついで反転装置にて反転されると共に、位相がずらされて他方の面が、他方の印字ユニットにて印字される。そして各印字ユニットにて印字された印字は乾燥部の各経路を通る間に乾燥される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図中１は表裏印字装置であり、この表裏印字装置１は機枠２の下部に乾燥部３を、また上部に印字部４を有しており、機枠２の一側部（この実施の形態では左側部）に設けられた給紙部５から横方向に走行して供給された輪転紙６は印字部４にてこれの表面と裏面とに順次時間をずらせて印字され、各面の印字毎に乾燥部３にて乾燥されて、機枠２の他側部（この実施の形態では右側部）に設けられた排出部７から排出されこれの下流側に設けられた図示しない巻取機にて巻き取られ、あるいは折機等の加工部で加工されるようになっている。
【００１２】
なお、この実施の形態での輪転紙６の表面、裏面の表現は単に輪転紙６の一方の面（第１面）、他方の面（第２面）を表わすにすぎないものである。
【００１３】
乾燥部３は内部に備えたヒータにて表面が所定の温度に加熱された乾燥ドラム３ａを用いたドラム型の乾燥機が用いられ、この乾燥ドラム３ａは輪転紙６の巻掛け走行に従って回転し、これの表面に接触する輪転紙６に印字された印字を乾燥するようになっている。
【００１４】
印字部４は第１面印字ユニット１０と、第２面印字ユニット１１とが輪転紙６の走行方向である横方向において略同一位置で、かつ上下方向に位置をずらせると共に、前後方向（輪転紙６の走行方向と直角方向）に輪転紙６の幅より大きな寸法Ｌだけ位置をずらせて配置されている。そしてそれぞれの印字ユニット１０，１１の下側に、各印字ユニットに対向して輪転紙６が走行する印字経路が設けられている。
【００１５】
各面の印字ユニット１０，１１のそれぞれは、輪転紙６の走行方向に位置をずらせると共に、それぞれが下向きにして１台以上のインクジェット印字機１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…、１１ａ，１１ｂ，１１ｃ…が用いられている。なお、図２は図１で示した印字部４の構成をわかりやすく示した概略的な斜視図であり、この図では２台ずつのインクジェット印字機１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂを示した。
【００１６】
印字部４の上側に位置する第１面印字ユニット１０の上流側には給紙部５の給紙ローラ（プルローラ）１２からの輪転紙６を案内する入口ローラ１３が、またこれの下流側には乾燥部３の入口ローラ１４へ向けて輪転紙６を案内する出口ローラ１５が配置してあり、これらのローラにて上記した第１面印字ユニット１０に対向する印字経路が構成されるようになっている。
【００１７】
また、印字部４の下側に位置する第２面印字ユニット１１の上流側には後述する反転装置１６の出口ローラ１７からの輪転紙６を案内する入口ローラ１８が、またこれの下流側には乾燥部３の入口ローラ１４へ向けて輪転紙６を案内する出口ローラ１９が配置されていて、これらのローラにて上記した第２面印字ユニット１１に対向する印字経路が構成されるようになっている。
【００１８】
反転装置１６はハの字状に配置される２本のターンバー２０，２１からなっている。この反転装置１６は乾燥部３の出口側と第２面印字ユニット１１の入口ローラ１８との間に配置されていて、これを通過することにより、第１面印字ユニット１０から乾燥部３を通過した輪転紙６を、表から裏に反転すると共に、上記寸法Ｌだけ前後方向に位相をずらせて第２面印字ユニット１１の入口ローラ１８へこれの出口ローラ１７を介して案内するようになっている。
【００１９】
乾燥部３の出口側には、乾燥部３の周囲を迂回して第１面印字ユニット１０を通る方向と逆方向に輪転紙６を走行させる第１・第２・第３・第４等の複数の出口側案内ローラ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄが設けてある。そしてこの乾燥部３の周囲に設けたローラのうち、入口ローラ１４と、第１・第２・第３の出口側案内ローラ２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、第１面、第２面の各印字ユニット１０，１１に対応して前後にＬだけ位相がずれる２列の輪転紙６，６を並列に案内するダブル掛けローラとなっていて、この各ダブル掛けローラは軸方向に分割されていて、それぞれがフリー回転するようになっている。また、上記乾燥部３の乾燥ドラム３ａは、図２に示すように軸方向の幅がダブル幅になっていて、これの円筒面に２列の輪転紙６，６が並列に巻き掛けられるようになっている。
【００２０】
上記構成における作用を以下に説明する。
あらかじめ他の印刷工程にて所定の模様に印刷がなされている輪転紙６を横方向に給紙部５より、給紙ローラ１２、さらに入口ローラ１３を経て印字部４の第１面印字ユニット１０へ、例えば糊を塗布した裏面を上側にして供給する。この第１面印字ユニット１０ではマークセンサ２３ａによる検出信号に応じて作動するインクジェット印字機１０ａ，１０ｂ，…にて印字（１回目印字）される。
【００２１】
このようにして裏面側に印字された輪転紙６は、この第１面印字ユニット１０の出口ローラ１５から入口ローラ１４を経て乾燥部３に入って乾燥される。ついでこの輪転紙６は乾燥部３の出口側案内ローラ２２ａ，２２ｂ…を経て反転装置１６へ送られる。
【００２２】
このときの輪転紙６、すなわち、乾燥部３を出した輪転紙６は第１面印字ユニット１０を通る方向（順行）に対して逆方向（逆行）になることにより第１面印字ユニット１０による印字面に対して反転されていて、表面が上側となっている。この状態のまま折り返して第２面印字ユニット１１へ供給されると反転して再び裏面が上方へ出てしまう。
【００２３】
反転装置１６では輪転紙６は、図２に示すように、２本のターンバー２０，２１にて手前側へ位相をずらしながら、同一面状のまま順行方向へ折り返される。なおこのとき両ターンバー２０，２１に対して輪転紙６は糊を塗布していない表面が摺擦することになる。これにより、反転装置１６の出口ローラ１７を出た輪転紙６は入口ローラ１８を経て印字部４の第２面印字ユニット１１へ反転されて供給され、ここで輪転紙６の表面に所定の印字がインクジェット印字機１１ａ，１１ｂ，…にて行われる。このときの印字もマークセンサ２３ｂからの検出信号によりタイミングがとられて印字（２回目印字）される。このときの印字は、第１面印字と、輪転紙６の走行方向では略同一で、かつ、これの下側へ、及び手前側へずれた位置で行われる。
【００２４】
従って、表面に印字された輪転紙６は裏面に印字された輪転紙６に対して手前側へずれた状態で、第２面印字ユニット１１の出口ローラ１９、入口ローラ１４を経て再び乾燥部３へ入って乾燥される。そしてこの両面に印字された輪転紙６は反転装置１６の手前に配置した排出ローラ２２ｃより他の排出ローラ２２ｄを経て排出経路に入り、ここから排出部７へ走行して排出される。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、横方向に走行する輪転紙の一方の面に印字する一方の印字ユニットと、他方の面に印字する他方の印字ユニットが前後方向、及び上下方向に位置がずれていることにより、各面を印字する各印字ユニットを、相互に制約されることなく各面ごとに個別に構成することができ、双方の印字ユニットに広幅の印字ヘッドを相互に干渉することなく用いることができる。
【００２６】
また、各面の印字経路を印字ユニットに関係なく狭くすることができることにより印字部の前後方向の大きさを小さくでき、両印字ユニットを横方向に略同一位置に配置したことと相俟って両面印字用の印字部の大きさを極限まで小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を概略的に示す正面図である。
【図２】印字部を概略的に示す斜視図である。
【符号の説明】
１…表裏印字装置、２…機枠、３…乾燥部、３ａ…乾燥ドラム、４…印字部、５…給紙部、６…輪転紙、７…排紙部、１０，１１…印字ユニット、１２…給紙ローラ、１３，１４，１８…入口ローラ、１５，１７，１９…出口ローラ、１６…反転装置、２０，２１…ターンバー、２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ…出口側案内ローラ。

Claims

横方向に走行する輪転紙の表面と裏面の両面にインクジェット印字機を用いた印字ユニットにて印字を施すようにした表裏印字装置において、
輪転紙の一方の面に印字する印字ユニットと、他方の面に印字する印字ユニットのそれぞれを、輪転紙の走行方向である横方向に略同一位置で、かつ前後方向、及び上下方向に位置をずらせて下向きに配置し、上記一方の面の印字用の印字ユニットによる印字経路と他方の面の印字用の印字ユニットの印字経路とを、輪転紙の表面と裏面とを反転すると共に、走行方向と直角方向に位相をずらせる反転装置を介装して連続させ、
輪転紙の各面に印字する各印字ユニットの下流側に、一方の印字ユニットからの輪転紙を乾燥して反転装置へ送る経路と、他方の印字ユニットからの輪転紙を乾燥して排紙部へ送る経路を並列に有する１つの乾燥ドラムを用いた乾燥部を設けたことを特徴とする表裏印字装置。