KR100379071B1 - 단일기재의반복통과인쇄방법및이로써인쇄된기재 - Google Patents

Abstract

저 기본 중량의 연속 이동 기재 (28)을 단일 기재의 반복 통과 인쇄 방법에 의해 인쇄한다. 연속 이동 기재 (28)은 첫 번째에는 기재 상에 어떠한 패턴도 직접 인쇄되지 않으면서 인쇄대 (40)을 통과한 다음, 인쇄대 (40)을 통하여 기재의 1회 통과 부분 (46) 위에서 반복 통과된다. 반복 통과 부분 (78) 상에 잉크 패턴을 직접 인쇄한다. 기재의 직접 인쇄된 반복 통과 부분 (78)을 통하여 스며든 잉크가 기재의 밑에 놓인 1회 통과 부분 (46)에 의해 모이고 흡수되어 인쇄 장치 상에 잉크가 축적되는 것을 방지한다.

Description

단일 기재의 반복 통과 인쇄 방법 및 이로써 인쇄된 기재{Single Substrate, Repeat-Pass Printing Process and Substrates Printed Thereby}

본 발명은 기재(substrate) 인쇄 방법 및 이로써 인쇄된 기재에 관한 것이다.

다양한 패턴 및 색을 사용하는 직포 및 부직포와 같은 직물의 잉크 인쇄법이 널리 알려져 있다. 그 다음, 인쇄된 직물을 개인 위생 용품과 같은 다양한 제품내로 삽입한다. 개인 위생 용품의 예로는 기저귀, 배변 연습용 팬티, 실금용 제품 등을 포함한다. 인쇄된 직물은 주로 제품의 외관을 미적으로 향상시키기 위해 사용된다.

현재 잉크 인쇄 방법에 따른 한가지 문제점은 잉크 또는 잉크들이 직물, 및 특히 저중량 직물을 관통, 즉 스며들 수 있다는 것이다. 기본 중량이 낮은 직물은 일반적으로 얇고, 잉크가 스며들 수 있는 다수의 소형 기공, 또는 소수의 대형 기공을 고유하게 포함하고 있다. 잉크가 스며들어서 생기는 문제점은 예컨대 인쇄 장치의 압인용 실린더 상에 잉크가 축적된다는 것이다. 이러한 압인용 실린더 상의 잉크 축적으로 인해 직물 상의 인쇄 품질이 불량하게 되고, 잉크가 직물의 이면에 전사되고, 잉크 축적을 피하기 위한 기계 정지 시간이 필요하므로 작업 효율이 불량하게 된다.

이러한 문제점은 잉크 축적이 가속되어 축적물을 제거하기 위해 기계가 정지되어야 하는 횟수가 증가되는 고속 인쇄 환경에서 더 큰 의미를 갖게 된다. 정지 횟수가 증가하기 때문에, 기계 시동에 관련된 재료 및 잉크 폐기물도 증가한다.

잉크 축적을 해결하기 위한 시도로 압착 롤 등 상에 닥터 블레이드를 사용하는 것이 있다. 닥터 블레이드가 기계 작동 중에 잉크 축적물을 제거하지만, 이를 사용하면 직물을 지지하는 실린더 또는 롤의 표면을 조기에 마멸시킨다. 따라서, 조기에 마멸된 장비를 대체해야 하므로 비용이 증가하게 된다.

잉크 축적 제거를 위한 또다른 시도는 직물과 인쇄 롤러 사이에 일종의 재료층을 주행시키는 것이다. 이 층은 스며든 잉크를 모으거나 흡수하여 멀리 운반하도록 고안된다. 이 층은 새로운 층으로 대체되어야만 하거나, 또는 인쇄 장치를 통해 재주행시키기 전에 이 층을 세정해야만하기 때문에 비용이 드는 것으로 판명되었다.

따라서, 본 발명의 목적은 잉크의 스며듬을 방지하고 선행 기술 시도의 단점을 극복한 기재 상의 인쇄 방법 및 이로써 인쇄된 기재를 제공하는 것이다.

이 목적은 독립항 제1항에 따른 방법, 및 독립항 제13항 및 제15항에 따른 기재에 의해 해결되었다.

종속항, 본 발명의 상세한 설명 및 도면으로부터 본발명의 부가적인 이로운 특징, 측면 및 상세한 사항이 입증되어 있다. 청구의 범위는 일반 용어로서 본 발명을 규정하는 제1의 제한적이지 않은 접근법으로 이해되어야 한다.

본 발명의 한 형태로 연속 이동 기재를 제공하는 단계, 연속 이동 기재의 부분을 그위에 인쇄하지 않으면서 인쇄대를 통하여 1차 통과시키는 단계, 1차 통과된 상기 연속 이동 기재의 부분을 인쇄대를 통하여 1차 통과중인 연속 이동 기재의 또다른 부분 상에서 인쇄대를 통하여 반복 통과시키는 단계, 및 인쇄대를 통하여 반복 통과 중인 연속 이동 기재의 부분 상에 잉크를 인쇄하는 단계를 포함하는 기재의 반복 통과 인쇄 방법이 제공된다.

본 발명의 또다른 형태로 한쌍의 반대쪽 표면을 갖는 기재, 및 반복 통과 인쇄에 의해 표면 중 한쪽 면 상에 인쇄된 패턴을 포함하는 인쇄된 기재가 제공된다.

본발명의 또다른 형태로, 연속 이동 기재를 제공하는 단계, 연속 이동 기재의 부분을 그위에 인쇄하지 않으면서 인쇄대를 통하여 1차 통과시키는 단계, 1차 통과된 상기 연속 이동 기재의 부분을 인쇄대를 통하여 1차 통과중인 연속 이동 기재의 또다른 부분 상에서 인쇄대를 통하여 반복 통과시키는 단계, 및 인쇄대를 통하여 반복 통과 중인 연속 이동 기재 부분 상에 잉크를 인쇄하는 단계를 포함하는 기재의 반복 통과 인쇄 방법에 의해 제조된 인쇄 기재가 제공된다.

본 발명의 상기 언급된 특징 및 기타 특징, 측면 및 그를 달성하는 수단은 첨부된 도면과 함께 하기 설명에 의해 보다 명확해지고 본 발명이 더 잘 이해될 것이다.

도 1은 선행 기술의 인쇄 장치의 일부를 통하여 절단한 부분 횡단면도.

도 2는 도 1의 장치에 의해 인쇄된 기본 중량이 낮은 기재의 부분도.

도 3은 본 발명의 원리에 따라 작동하는 장치의 도식도.

도 4는 도 3의 중앙 압인용 실린더의 일부를 통하여 절단한 부분 횡단면도.

도 5는 본 발명의 원리에 따라 인쇄된 기본 중량이 낮은 기재의 부분도.

많은 선행의 기재 인쇄 기술에서, 기재에 도포된 잉크 부분이 기재를 통과하여 예컨대 압인용 실린더의 표면 상에 퇴적되기 시작한다. 이를 "스며듬"이라 칭하며 압인용 실린더 상의 잉크 축적을 야기한다. 이러한 스며듬 및 잉크 축적으로 인해 기재 상의 인쇄 품질이 불량해지고, 잉크가 기재의 이면에 전사되고, 잉크 축적을 피하기 위한 기계 정지 시간이 필요하므로 작업 효율이 불량해진다. 더우기, 잉크 스며듬은 색의 번짐, 패턴의 흐려짐, 인쇄 부정합 등과 같은 기재상의 다양한 바람직하지 않은 시각 효과를 야기한다. 이 바람직하지 않은 효과는 소비자에게 만족스럽지 않고, 제품 품질 및 성능이 불량하다고 인지되기 쉽다.

도 1 및 2를 참고로 기재 (10)이 중앙 압인용 실린더 (12)에 의해 지지되고 운송되는 선행 기술의 인쇄 기술이 설명되어 있다. 기재 (10)은 인쇄면 (14) 및 지지면 (16)을 갖는다. 잉크 패턴 (18)은 일련의 인쇄 실린더 (도시안됨)에 의해 기재 (10)의 인쇄면 (14) 상에 인쇄되어 있다. 도 1은 설명의 용이함을 위하여 약간 간격이 떨어진 기재 (10), 실린더 (12) 및 잉크 패턴 (18)을 예시하고 있지만, 사실 기재(10)의 지지면 (16)이 실린더 (12)와 접촉되어 있고, 잉크 패턴 (18)이 기재 (10)의 인쇄면 (14)와 접촉되어 있다.

잉크 (20) (도 1)이 잉크 패턴 (18)을 형성하기 위하여 인쇄면 (14) 상에 인쇄되어 있다. 그러나, 기재 (10)이 고유한 잉크 스며듬 및 인쇄 장치 상의 잉크 축적 성향을 가지고 있기 때문에, 잉크 부분 (20)은 인쇄면 (14) 및 지지면 (16)을 통과할 수 있다. 결과적으로, 잉크가 중앙 압인용 실린더 (12)의 표면 (24) 상에잉크 축적물 (22)로서 퇴적될 수 있다. 이러한 스며듬으로 인해 기재 상의 인쇄 품질이 불량해지고, 잉크가 지지면 (16)에 전사되고, 실리더 (12)로부터 잉크 축적물을 제거하기 위한 기계 정지 시간이 필요하므로 작업 효율이 불량해진다. 고유한 잉크 스며듬 성향을 갖는 기재 (10)의 한 예는 평방 미터 당 약 20 그램 이하의 기본 중량을 갖는 부직 기재이다.

도 2는 중앙 압인용 실린더 (12) 상의 잉크 축적으로부터 선행 기술의 인쇄 기술에서 발생할 수 있는 결과를 설명한다. 도 2에서, 잉크 패턴 (18)은 자동차의 형태 또는 디자인이다. 잉크 패턴 (18)의 불량한 품질이 실린더 (12)의 표면 (24) 상에 퇴적되어 있고 기재 (10)의 지지면 (16)에로 전사된 (도 1) 잉크 (20)의 가시적인 효과에 의해 설명된다. 잉크 스며듬은 색의 번짐, 패턴의 흐려짐, 인쇄 부정합 등과 같은 다양한 그래픽 효과를 야기한다. 명백히, 이 매우 바람직하지 않은 효과는 소비자에게 만족스럽지 않고, 제품 품질 및 성능이 불량하다고 인지되기 쉽다.

도 3은 이중 통과 방법과 같이, 잉크 축적물을 실질적으로 제거할 수 있는 반복 통과 방법에 의해 기재를 인쇄하기 위한 본 발명의 원리에 따라 작동할 수 있는 장치 (26)을 설명한다. "기재"란 용어는 직조웹 또는 부직웹, 다공성 필름, 잉크 투과 필름, 종이 또는 이의 조합물로 이루어진 복합구조를 포함하나 이에 제한되지 않는다. 부직 기재는 평방 미터 당 약 20 그램 (g/㎡)이하의 기본 중량을 갖는 경우에 "기본 중량이 낮은 것"으로 간주된다. 부직 기재 외의 다른 기재도 잉크가 스며드는 고유 성향을 가지고 있고 인쇄 장치 상에 잉크 축적을 야기한다면기본 중량이 낮다고 간주한다.

본 명세서에서 인쇄에 관련하여 사용된 경우에 "패턴"이란 용어는 디자인 형태, 표시, 그림, 확인 코드, 그래픽, 글자, 화상 등을 포함하나 이에 제한되지 않는다.

본 발명은 비용 효율, 고속, 및 고품질의 적절한 균형을 제공하는 플렉소인쇄를 사용하는 것이 바람직하다. 이 인쇄 방법은 기본 중량이 낮은 부직웹과 같은 기본 중량이 낮은 기재를 기재의 질감의 부드러움을 유지하면서 인쇄하는데 적당하다. 플렉소인쇄는 가요성이 생긴 고무 또는 광중합체 판을 사용하여 주어진 기재에 패턴을 운반하는 인쇄 기술이다. 가요성 판은 기재 상에 전형적으로 저점도 잉크를 직접 운반한다. 적당한 저점도 잉크의 예로는 비촉매성 블록 우레탄 수지 및 약 50 부피%이하의 아세테이트 및 약 75 부피% 이하의 글리콜 에테르를 포함하는 용매 블렌드를 포함하는 잉크를 포함한다. 또한 용매 블렌드는 약 10 부피% 이하의 알코올을 함유할 수 있다.

적당한 아세테이트는 에틸 아세테이트, N-프로필 아세테이트, N-부틸 아세테이트, 이소프로필 아세테이트, 이소부틸 아세테이트, 부틸 아세테이트 및 그의 블렌드를 포함한다.

적당한 글리콜 에테르는 에틸렌 글리콜 모노프로필 에테르, 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 모노프로필 에테르, 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르, 및 그의 블렌드를 포함한다.

적당한 알코올은 에틸 알코올, 이소프로필 알코올, N-프로필 알코올 및 그의블렌드를 포함한다.

1993년 12월 20일에 출원되고, 본 발명의 양수인에게 양도된 미국 특허 출원 번호 제08/171,309호에는 본 발명에 사용하기에 적당한 잉크에 대한 보다 상세한 설명이 담겨있으며, 상기 특허의 내용은 본 명세서에서 참고로 인용된다.

본 발명에서는 다양한 플렉소인쇄 프레스를 사용하는 것이 바람직하고, 두 가지 이러한 디자인으로는 중앙 압인용 실린더 디자인 및 스택-스타일 디자인을 포함한다.

플렉소인쇄 방법에 사용될 수 있는 평판의 유형으로는 델라웨어주 윌밍턴에 소재하는 이. 아이. 듀폰 드 네모아 앤드 캄퍼니사에서 시판중인 듀퐁 시렐(Cyrel) (등록상표) HL, PQS, HOS, PLS, 및 LP와 같은 평판을 포함한다. 다른 적당한 평판도 뉴저지주 글리프톤에 소재하는 BASF 및 조지아주 아틀란타에 소재하는 더블류. 알. 그레이스 앤드 컴퍼니가 시판하고 있다.

플렉소인쇄가 바람직하지만, 다른 인쇄 장치 또는 그의 조합도 또한 본발명에서 고려될 수 있다. 이러한 다른 인쇄 시스템으로는 스크린 인쇄, 인각된 인쇄 롤을 사용하는 로토그라비어 인쇄, 및 노즐로 정전하 하전에 의해 선택적으로 편향된 잉크 액적을 분무하여 기재 상에 원하는 패턴을 형성하는 잉크 젯 인쇄를 포함한다. 이들 장치에 사용된 잉크는 약 10 센티포이즈 이하의 점도를 갖는 것이 바람직하다.

본 발명의 단일 기재의 반복 통과 인쇄 방법은 기재를 연속하여 인쇄하는 방법이다. 본 발명의 한가지 특징은 단지 단일 기재만이 사용되고 이 단일 기재가인쇄 장치 상의 잉크 축적물을 실질적으로 제거하는 자체 "백업 (back-up)" 재료로서 작용한다는 것이다. 따라서, 인쇄 장치 상의 잉크 축적물을 제거함으로써 본 발명은 인쇄된 패턴의 품질을 향상시키고, 제조 비용을 감소시킨다.

도 3에 대해서는, 이동하는 기재 (28)의 연속 공급물이 1차의 권출부 (unwind) (30)으로부터 2개의 유동 롤러(32, 34)를 거쳐 조종 구간 (36)에로 운송된다. 조종 구간 (36)은 기재 (28)과 인쇄대 (38)의, 및 보다 특히 회전가능한 중앙 압인용 실린더 (40)와의 적당한 측면 정렬을 유지한다. 조종 구간 (36)으로부터 기재 (28)은 닙 압착 롤러 (42) 주위를 통과하는 데, 상기 롤러는 기재 (28)를 회전가능한 중앙 압인용 실린더 (40)의 표면 (44)와 접촉 상태를 지지 또는 유지한다.

기재 (28)은 회전가능한 중앙 압인용 실린더 (40)에 의해 인쇄대 (38)을 통하여 이송되고, 1차로 인쇄대 (38)를 통과할 때에는 기재 (28)은 인쇄 실린더 (76)에 의해 기재 상에 어떠한 인쇄 패턴도 직접 인쇄되지 않는다. 인쇄 실린더 (76)에 의해 어떠한 인쇄 패턴도 직접 인쇄되지 않으면서 처음으로 인쇄대 (38)을 통하여 통과 중인 연속 이동 기재 (28) 부분을 1차 통과 부분 (46)이라고 칭한다.

당업계에 널리 공지된 임의 방식으로 회전될 수 있는 회전가능한 중앙 압인용 실린더 (40)으로부터 기재 (28)은 일련의 유동 롤러 (50, 52, 54, 56)에 걸쳐 계속되고 권출부 (30) 주위에 루프를 만들 수 있다. 여기서 유동 롤러의 목적은 장치 (26)을 통한 적당한 통로 상에 기재 (28)을 유지하는 것이다. 본 발명이 반복 통과 방식으로 단일 기재를 사용하기 때문에, 장치 (26)은 약 2.5 m/s 내지 약10.2 m/s (약 500 내지 약 2,000 ft/min)의 바람직한 최적 속도 범위 내에서 작동할 수 있고, 잉크 축적에 의해 야기되는 작업 정지가 실질적으로 없어지기 때문에 연장된 기간 동안 작동될 수 있다. 설명되지는 않았지만, 기재 (28) 상의 장력은 속도 제어 장치에 대해 피드백하는 전기-압착 댄서 롤 또는 트랜스듀서 롤에 의해 제어될 수 있으며, 상기 장치는 당업계에 널리 공지되어 있다.

유동 롤러 (56)을 통과한 후에, 기재 (28)은 일련의 보정 롤러 (66, 68, 70)를 갖는 보정 롤러 구간 (64)에로 계속된다. 보정 롤러 구간 (64)의 작동 및 기능은 인쇄 장치 업계에 널리 공지되어 있다. 하나의 이러한 보정 롤러 구간 (64)은 일리노이주 단빌의 유레트론사로부터 시판되고 있다. 보정 롤러 구간 (64)는 1차 통과 부분 (46) 상에 임의 스며든 패턴을 잉크 패턴이 직접 인쇄될 기재 (28)의 후속 부분과 정합시키며; 이 정합 단계는 이후에 하기에 더 서술될 것이다. 그 후에, 기재 (28)은 유동 롤러 (71)를 거쳐 회전가능한 중앙 압인용 실린더 (40)과 기재 (28)을 측면 정렬시키는 제2 조종 구간 (72)에로 통과한다. 닙 압착 롤러 (74)는 기재 (28)의 1차 통과 부분 (46) 및 일련의 인쇄 실린더 (76)들 사이에 기재 (28)을 유지한다. 도 3에서 회전가능한 중앙 압인용 실린더 (40)의 좌측에 3개 및 우측에 3개가 있는 6개 인쇄 실린더 (76)이 예시되어 있다. 보다 다수 또는 소수의 인쇄 실린더 (76)이 본 발명에 따라 사용될 수 있고, 인쇄 실린더 (76) 중 각각 하나가 다른 인쇄 실린더 (76)에 의해 인쇄된 색과 동일한 또는 상이한 색을 인쇄할 수 있다.

도 3 및 4에서, 1차 통과 구간 (46)과 인쇄 실린더 (76) 사이에 배치된 기재부분 (28)은 인쇄대 (38)을 두번째로 통과하는 것이기 때문에 이중 통과 부분 (78)로 칭한다. 1차 통과 및 이중 통과 부분을 참고로 하지만 본 발명은 기재 (28)이 기재 상에 직접 인쇄된 임의 인쇄 패턴 없이 1회 이상 인쇄대 (38)을 통하여 반복 통과될 수 있다고 생각한다. 직접 인쇄가 없는 것과 직접 인쇄의 다양한 조합도 본 발명에서 고려된다.

먼저 도 4를 보면, 기재 (28)의 1차 통과 부분 (46)은 중앙 압인용 실린더 (40)의 표면(44)와 기재 (28)의 이중 통과 부분 (78) 사이에 배치된다. 이중 통과 부분 (78)은 1차 통과 부분 (46)에 면한 지지면 (80), 및 인쇄 실린더(76)을 향해 면한 인쇄면 (82)를 포함한다 (도 3). 그 다음, 인쇄 실린더 (76)은 인쇄면 (82) 상에 인쇄 패턴 (84)를 인쇄한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 잉크 (86) 또는 잉크들은 기재 (28)의 이중 통과 부분 (78)내 공간 또는 기공 (도시안됨)을 통하여 침투한다. 기재 (28)이 본 명세서에 정의된 바의 저 기본 중량 재료이기 때문에, 잉크 (86)은 이중 통과 부분 (78)을 통하여 주행하거나 스며들 수 있다. 이중 통과 구간 (78)을 통하여 스며든 잉크 (88)가 밑에 놓인 1차 통과 부분 (46)에 의해 모이거나 흡수되어, 이로써 실린더 (40)의 표면 (44) 상의 잉크 축적을 방지한다.

인쇄대 (38)을 통과한 후에, 기재 (28)은 터널 (48)로 및 일련의 유동 롤러 (90, 92, 94, 96, 98)에 걸쳐 계속된다. 터널 (48)에서 기재 (28)은 기재 및 그 상에 인쇄된 잉크를 건조시기키에 적당한 특정 온도 및 기류에 적용된다.

대안적으로 또는 부가적으로, 터널 (48)이 또한 조사 경화성 잉크와 함께 사용되는 조사 경화 장치일 수 있다. 조사 경화 방법의 예로는 자외선 경화, 전자빔 경화, 적외선 경화등을 포함한다.

터널 (48)을 통과한 후에, 기재 온도를 주위 온도로 낮추기 위하여 기재 (28)을 냉각시키는 한 쌍의 냉각 롤러 (100, 102)에 기재 (28)을 진행시킨다.

그 후에, 기재 (28)을 유동 롤러 (104)를 거쳐 이후의 운송 및 취급을 위해 인쇄된 기재 (28)을 재권취하는 제1 재권취부 (106)에로 통과시킨다.

도 5에서는 그 상에 인쇄된 잉크 패턴 (84)를 갖는 기재 (28)이 도시되어 있다. 가시적으로 인지가능한 잉크 축적 (22)이 있는 잉크 패턴 (18) (도 2)에 반하여, 본발명은 가시적으로 인지가능한 잉크 축적이 없는 잉크 패턴을 제공한다.

잉크 패턴을 인쇄하는데 사용되는 잉크, 및 기재 (28)을 구성하는 재료에 따라, 1차 통과 부분 (46) 상의 잉크 스며듬 (88) (도 4)이 육안으로 가시적으로 인식할수 있을 수도 있고 없을 수도 있다. 그러나, 1차 통과 부분 (46) 상에 잉크 스며듬 (88)이 가시적으로 인지가능하다면, 보정 롤러 구간 (64) (도 3)은 이중 통과 부분 (78)로서 인쇄대 (38)을 통하여 두 번째로 진행하기 때문에 1차 통과 부분 (46) 상에 직접 인쇄될 잉크 패턴 (84)와 1차 통과 부분 (46)을 통하여 스며든 잉크 패턴을 정합시킬 수 있다. 색 또는 색들과 함께 잉크의 스며든 부분 (88)이 직접 인쇄된 잉크 패턴 (84)의 것과 정합한다. 잉크 스며든 부분 (88)을 정합시켜, 잉크 패턴 (84)의 선명성 및 명확성이 보존되고, 인쇄되지 않은 면에서의 원하지 않는 유령상이 실질적으로 없어진다.

앞서 서술된 바와 같이, 기재 (28)은 직조 또는 부직 웹 또는 직물일 수 있고 바람직하게는 폴리올레핀-기재 웹일 수 있다. 폴리올렌핀-기재 웹으로는 직조재료, 부직 재료, 편물 및 폴리올레핀-기재 중합체를 사용한 다공 필름을 포함하나 이에 제한되지 않는다. 상기 폴리올레핀의 예로는 저밀도, 고밀도 및 선형 저밀도 폴리에틸렌을 비롯하여 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌이 있다.

그러나, 본발명은 이러한 유형의 폴리올레핀에 제한되는 것이 아니며, 모든 유형의 중합체, 공중합체, 및 천연 섬유를 포괄함은 자명하다. 직조 재료 용도에서 상기 재료는 이어서 직물로 직조될 수 있는 연속 섬유로 제조될 수 있다. 부직 용도에서는 섬유가 긴, 일반적으로 연속 섬유, 예컨대 스펀본드 섬유일 수 있거나, 또는 카드 웹에 보통 사용되는 것과 같은 보다 짧은 스테이플 길이 섬유일 수 있다. 이 섬유는 또한 멜트블로잉되어 원하는 웹을 형성할 수 있다. 이러한 중합체 또는 공중합체는 본 발명에 따른 후속 용도를 위해 압출, 캐스트, 또는 필름으로 블로잉될 수 있다. 본 발명에 사용하기 적당한 기타 부직물은 에어레이드(air laid), 웨트 레이드(wet laid), 용액 스펀 섬유 웹 등을 포함한다.

본 발명에 따라 사용된 섬유는 전체적으로 동일한 일반 중합체 또는 공중합체 조성을 갖는 "스트레이트(straight)" 섬유일수 있다. 이 섬유도 또한 폴리올레핀 외피 및 폴리프로필렌 코어 섬유 또는 폴리에틸렌 외피 및 폴리에스테르 코어 섬유와 같이 1 이상의 성분이 폴리올레핀인 2성분 섬유와 같은 다중합체 또는 다성분 섬유일수 있다. 외피/코어 섬유 형상에 더하여 적당한 섬유 횡단면의 다른 예는 사이드 바이 사이드 (side-by-side) 형상, 해도 (sea-in-island) 형상 및 편심 섬유 형상이다. 더욱이, "Y" 및 "X" 형상과 같은 비환형 횡단면을 갖는 섬유도 사용될 수 있다.

섬유 및(또는) 웹은 다른 성분 및(또는) 처리를 가질 수 있다. 예컨대, 접착제, 왁스, 유동성 개질제, 가공 보조제 및 기타 첨가제를 섬유 또는 웹의 형성 중에 사용할 수 있다. 또한, 색을 바꾸기 위해 섬유에 안료를 첨가할 수 있고, 섬유 또는 웹에 탄성을 부여하기 위해 다른 첨가제를 조성물에 혼입할 수 있다. 마지막으로, 섬유의 블렌드, 뿐만아니라 스트레이트 및 이성분 섬유를 조합하여 본 발명에 사용하기 적당한 부직 또는 직조 웹을 형성할 수 있다.

인쇄된 기재는 그 자체로, 또는 1종 이상의 필름 및(또는) 직조층 및(또는) 부직층의 라미네이트와 같이 다층 형상으로 사용될 수 있다. 상기 다층 형상의 예로는 필름/부직 라미네이트, 또는 부직/부직 라미네이트, 예컨대 스펀본드/멜트블로운/스펀본드 3층 라미네이트를 포함한다. 이러한 다층 형상을 사용하여, 발산능 및(또는) 액체 불침투성을 비롯한 다양한 성질을 라미네이트에 부가할 수 있다.

부직 폴리올레핀 섬유상 웹과 같은 부직물을 형성할 때, 재료의 섬유 크기 및 기본 중량은 특정 최종 용도에 따라 변할 수 있다. 개인 위생 용품 및 의료용 직물 용도에 전형적인 섬유 크기는 약 0.1 내지 약 10 데니어 사이의 범위일 것이다.

본 발명이 바람직한 실시양태로서 서술되었지만, 더 많은 변형이 가능함을 물론이다. 본 출원은 본 발명이 속하고 첨부된 청구 범위의 한계내에 해당하는 당업계의 공지 또는 통상적인 실시에 있는 또는 있을 수 있는 그러한 본 기재로부터의 이탈을 비롯하여, 본 발명의 일반 원리에 따른 발명의 임의 변화, 등가물, 이용 또는 채택을 포괄한다.

Claims (15)

1. 연속 이동 기재 (28)을 제공하는 단계,

   연속 이동 기재 (28)의 부분 (46)을 그위에 직접 인쇄하지 않으면서 인쇄대 (40)를 통하여 1차 통과시키는 단계,

   1차 통과된 상기 연속 이동 기재 (28)의 부분(78)을 인쇄대 (40)을 통하여 1차 통과중인 연속 이동 기재 (28)의 또다른 부분 (46) 상에서 인쇄대 (40)를 통하여 반복 통과시키는 단계, 및

   인쇄대 (40)를 통하여 반복 통과 중인 연속 이동 기재 (28)의 부분 (78) 상에 잉크를 인쇄하는 단계를 포함하는, 단일 기재의 반복 통과 인쇄 방법.
2. 제1항에 있어서, 반복 통과 부분 (78)을 통하여 스며드는 잉크를 1차 통과 부분 (46) 상에 수집하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 반복 통과 부분 (78) 및 1차 통과 부분 (46)을 정합시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 연속 이동 기재 (28)과 인쇄대 (40)의 측면을 정렬시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 기재 (28)을 건조시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 기재 (28)을 냉각시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 기재를 조사 경화시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 인쇄법이 플렉소인쇄법인 방법.
9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 인쇄법이 로토그라비어 인쇄법인 방법.
10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 인쇄법이 잉크 젯 인쇄법인 방법.
11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 기재 (28)이 평방 미터 당 약 20 그램 이하의 기본 중량을 갖는 것인 방법.
12. 제1항 또는 제2항에 있어서, 기재 (28)이 부직 섬유 웹인 방법.
13. 한 쌍의 반대쪽 표면 (80, 82)을 포함하는 기재 (28), 및 반복 통과 인쇄에 의해 상기 표면들 (80, 82) 중 한쪽 면 상에 직접 인쇄된 잉크 패턴을 포함하는 인쇄된 기재.
14. 제13항에 있어서, 상기 기재 (28)이 평방 미터 당 약 20 그램 이하의 기본 중량을 갖는 것인 기재.
15. 제13항 또는 제14항에 있어서, 제1항 또는 제2항에 따른 방법에 의해 얻을 수 있는 인쇄된 기재.

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