CN105579239B - 卷筒纸喷墨印刷机和用于印刷承印材料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种卷筒纸喷墨印刷机(01)，具有至少一个印刷单元(200；400)和实施为承印材料幅材(02)的承印材料(02)，承印材料引导和/或能够引导穿过印刷单元(200；400)，承印材料在印刷单元(200；400)中能够借助至少一个喷墨印刷头(212；412)以一定色调的实施为墨水的印刷油墨按照喷墨方法来印刷，其中，喷墨印刷头(212)在印刷单元(200；400)中直接指向承印材料幅材(02)，借助印刷单元(200；400)来引导如下的承印材料幅材(02)，其由含木质的、克重处在35至80g/m2和/或需要印刷的表面的根据本特生粗糙度测试仪测试的粗糙度为至少30ml/min和/或厚度(d02)为50至120μm的纸张构成，承印材料幅材为了进行印刷而与印刷单元(200；400)的至少一个喷墨印刷头(2012；4012)间接或直接地保持相互作用；喷墨印刷头(212)具有墨水储器和/或与墨水储器的管路连接件，其中，墨水储器具有设计为墨水的水基印刷油墨，印刷油墨包含着色颜料(F)还有聚合物或共聚物作为组分。

Description

卷筒纸喷墨印刷机和用于印刷承印材料的方法
技术领域
本发明涉及一种卷筒纸喷墨印刷机和一种用于印刷承印材料的方法。
背景技术
已知不同的能够用在印刷机中的印刷方法。这样的印刷方法是指喷墨印刷(Ink-Jet印刷)。在此，一个个印刷油墨滴从印刷头的喷嘴中喷出并且以在承印材料上获得印刷图的方式传递到承印材料上。通过对多个喷嘴分别进行操控，则能够获得不同的印刷图。不存在固定不变的印版，进而可以个别地设计每个单个的印刷产品。由此，能够制造出个性化的印刷产品和/或出于节约印版的原因，而以低成本制造小印数的印刷产品。
两面印刷的承印材料的正面和背面上的印刷图精准的协调或者说对准称为套准(DIN 16500-2)。在彩色印刷中，当不同颜色的各印刷图精准匹配地组合到一个图样中时，说成是对版(Passer)(DIN 16500-2)。与喷墨印刷相关地，也可以涉及适当的措施，用以遵守对版和/或套准。
DE 10 2006 004 341 A1公开了一种对不吸水的基材预处理和/或预涂覆的方案，用以利用喷墨印刷机以能聚合的而且含丙烯酸酯的墨水进行印刷，其中，喷墨印刷的墨水根据时间或空间在将墨水施加到基材上之前，被施加到覆层上，或者将墨水在时间上与施加覆层到基材上的过程无关地施加，其中，必要时能够利用调温装置对施加到基材或覆层上的墨水进行热处理。
通过EP 2 202 081 A1和JP 2003-063707 A分别已知一种印刷机，其中，印刷机具有第一印刷单元和干燥器，第一印刷单元具有：带自己的配设给第一中心滚筒的驱动马达的中心滚筒和至少一个喷墨印刷头。
通过US 5 566 616 A已知一种印刷机，这种印刷机具有能够旋转的中心滚筒、喷墨印刷头、冷却装置以及干燥器，干燥器可选地利用温度和气流或者利用辐射诱导的交联来工作。
通过US 6 053 107 A已知一种印刷机，这种印刷机具有被驱动的中心滚筒以及具有冷却装置的干燥器。
通过DE 10 2011 076 899 A1已知一种印刷机，这种印刷机具有至少一个印刷单元和至少一个设计为喷墨印刷头的印刷头。
通过WO 2013/132439 A1已知一种用于喷墨印刷方法的印刷油墨。为了克服在间接喷墨印刷中将油墨着墨到例如含硅树脂的转印带上时所出现的温度，印刷油墨主要包括有机聚合物。公开了大量的墨水组成和针对该组成的范围，其中，主要包括具有聚合物和颜料的水基墨水。在未绘出的实施方案中，墨水具有最大尺寸为120μm的颜料。
由Oliver Baar先生所做的能够从印刷和介质协会(VDM)的网页http：//www.verband-druck-bw.de上调阅的报告(其根据印刷和介质协会在2013年2月1日在菲尔德施塔特的2013年印刷论坛范围内的页面上内容已经公布)，公开了具有喷墨印刷单元的卷筒纸印刷机以及公开了作为墨水系统的水基颜料聚合物墨水。
另一篇由Klaus Eppich先生所做的能够从印刷和介质协会(VDM)的网页http：//www.verband-druck-bw.de上调阅的报告(其根据印刷和介质协会在2013年2月1日在菲尔德施塔特的2013年印刷论坛范围内的页面上内容已经公布)，提到了针对KBA RotaJET印刷机的不同应用可能性并且在其关键内容加以评价。DE 20 2009 003 960 U1公开了一种用于经覆膜或未经覆膜的纤维幅材冷却的冷却设备。特别是对于精细纸张和纸板的情况，需要高效的冷却解决方案，以便在卷起前使幅材冷却。
根据M.Lechthaler和W.Bauer在“造纸周刊(Wochenblatt fürPapierfabrikation)”中的文章“粗糙度和形貌-不同印刷方法的比较(Rauigkeit undTopographie-ein Vergleich unterschiedlicher Messverfahren)”，公开了用于确定纸张粗糙度和形貌的不同测量方法，并加以比较。
在DE 600 29 410 T2中公开了一种喷墨墨水，其主要包括聚合物粘合剂以及着色剂，例如水溶性的染料或不可溶的颜料。
US2008/0055385A1公开了一种含水的墨水，其包含聚合物组份和作为颜料介质的颜料。通过喷墨头，利用墨水印刷之前施加了流体的传输介质，传输介质将印刷图在喷墨方法中转印到承印材料上。可以作为承印材料的是，具有比如很大的粗糙度的普通纸张或涂层的光板纸。
US2011/0128338A1涉及一种用于输送承印材料穿过喷墨印刷机的模块化的传输系统。印刷机包括两个模块，其分别具有一个或多个对准幅材状承印材料的印刷头。该传输系统适用于承印材料通过印刷被润湿的印刷进程。这种系统也应该适用于特别易于在纵向和横向上被拉伸的承印材料，比如基于纤维素的承印材料在被水基墨水润湿时就是这种情况。
US2011/0061826A1公开了一种多层纤维制品，具有比如25-100g/m2的克重，还公开了一种这种纤维制品的制造方法，在该方法中，将含有填充材料且形成纤维制品的表层的纤维层施加到由至少一个纤维层组成的中间层的两面上。这里，填充材料和添加剂被添加到在多层制品的表层中所采用的半成品中。表层的填充材料在这里至少部分地由纤维素或木质纤维组成，在纤维素或木质纤维上沉积光散射材料颗粒。
发明内容
本发明的目的在于，提出一种卷筒纸喷墨印刷机以及一种用于印刷承印材料的方法。
根据本发明，所述目的如下实现。
按照本发明的一个方面，涉及一种卷筒纸喷墨印刷机，其具有至少一个印刷单元和实施为承印材料幅材的承印材料，所述承印材料被引导穿过印刷单元和/或能够被引导穿过印刷单元，承印材料在印刷单元中能够借助至少一个喷墨印刷头利用某一色调的水基印刷油墨按照喷墨方法来印刷，所述水基印刷油墨被实施为墨水，其中，喷墨印刷头在印刷单元中直接指向承印材料幅材。借助印刷单元来引导由含木质的、具有至少2％重量百分比的木质纤维的纸张构成的承印材料幅材，纸张克重处在35-80g/m2之间且纸张需要印刷的表面的根据本特生粗糙度测试仪测试的粗糙度为至少30ml/min，承印材料幅材为了进行印刷而与印刷单元的至少一个喷墨印刷头直接地保持相互作用；喷墨印刷头具有墨水储器和/或至墨水储器的管路连接件，其中，墨水储器和管路连接件带有设计为墨水的水基印刷油墨，印刷油墨包含着色颜料还有聚合物或共聚物作为组分，喷墨印刷头在印刷单元中直接指向包绕一个中心滚筒的承印材料。
按照本发明的另一个方面，涉及一种用于在卷筒纸喷墨印刷机中印刷承印材料的方法，其中，承印材料在至少一个印刷单元中，根据直接或间接的喷墨印刷方法利用设计为水基墨水的印刷油墨印刷，方式为：印刷油墨借助至少一个喷墨印刷头直接施加到承印材料上。在印刷单元中对由含木质的、具有至少2％重量百分比的木质纤维的纸张构成的承印材料加以印刷，纸张克重处在35-80g/m2之间和/或纸张需要印刷的表面的根据本特生粗糙度测试仪测试的粗糙度为至少30ml/min，喷墨印刷头在印刷单元中直接指向包绕一个中心滚筒的承印材料，承印材料利用实施为水基墨水的印刷油墨印刷，所述印刷油墨包含着色颜料还有聚合物作为组分。
所述印刷机和/或印刷油墨和/或方法就特别是印刷机的相对而言针对喷墨印刷成本低廉、和/或特别多样而且具有高质量要求足够的生产可能性给出了突出的优点，通过这种印刷机能够个性化地生产印刷产品和/或小印数的经济印刷。
特别重要的是如下的实施方案，其中，能够对扩展的和/或很大范围的承印材料加以印刷，特别是在有利的实施方案中，也在工业喷墨印刷中对不能吸水或不太吸水的承印材料和/或材料加以印刷。
在一实施变型中，其中，作为承印材料例如含木质的纸张具有处于35至80g/m2的克重和/或具有不一定要额外处理和/或光滑化的有待印刷的表面，能够利用相对廉价的纸张(例如新闻纸和/或胶版纸)、例如未经覆膜或被轻微或稍微覆膜的而还未额外进行进一步表面处理的纸张来生产。不需要迄今在高品质喷墨印刷中所需的昂贵的特种纸张。
在一种实施方案中，可以取消的是，利用电晕设备在印刷机的承印材料行程中用于对需要印刷的承印材料预处理的、基于现有技术已知的表面处理方案或预处理方案。
在有利的实施方案中，设置有用于施加能量或底料的施加装置，借助能量或底料实现了聚合过程的起始和/或加速。由此，也实现了针对本身对于喷墨印刷优化的承印材料仅少许渗入和/或分布着色颜料。
通过具有聚合物的印刷油墨的特别优选的实施方案，能够防止着色颜料连同水相渗入承印材料中。由此，印刷图在锐度和彩度方面得以实现。聚合物可以有利地作为苯乙烯聚合物、卤代烃聚合物、乙烯聚合物、氟化的丙烯酰基聚合物、氟化或非氟化的甲丙烯酰基聚合物、聚乙醚混合聚合物或其共聚物或由两个或更多所提到物质构成的混合物，但优选作为基于丙烯酰基的聚合物或共聚物或在可替换的实施方案中作为乙烯聚合物、作为聚丙烯聚合物或者作为丁烯聚合物来设计。印刷油墨优选水性地设计，这主要在环境相容性和废水废渣处理成本方面带来优势。
对上述承印材料的印刷在成本方面是特别有利的。通过利用含聚合物的水基印刷油墨印刷例如未就墨水优化的纸张，而获得很高的质量。
在印刷机的就印刷机耗费而言有利的实施方案中，印刷机能够按照直接印刷方法工作，其中，印刷油墨或墨水通过印刷头直接施加到基材、也就是承印材料上。在必要时例如较为复杂的、但可能在油墨着墨方面有利的变型中，也可以可替换地设置间接印刷方法，其使用了特别是设计为转印滚筒的转印机构。
附图说明
本发明的实施例在附图中示出并且在下面详细介绍。其中：
图1示出印刷机的示意图，具有a)第一幅材引导装置和b)可替换的幅材引导装置；
图2示出印刷单元的一部分的示意图，带有双行印刷头，在前和在后布置的施加装置以及空气喷头；
图3以a)干燥前和b)干燥后，示出将墨滴施加到承印材料上的原理简图。
具体实施方式
印刷机01具有至少一个承印材料源100、至少一个第一印刷单元200、优选至少一个有助于干燥的第一机构(也就是第一干燥辅助机构301，例如是第一干燥器301)、优选至少一个第二印刷单元400以及优选至少一个有助于干燥的第二机构(也就是第二干燥辅助机构331，例如第二干燥器331)和优选至少一个后续处理装置500。印刷机01还优选构造为喷墨印刷机01。优选的是，印刷机01构造为卷筒纸印刷机01，进一步优选构造为卷筒纸喷墨印刷机01。印刷机01例如设计为如下的印刷机01，其具有旋转的引导承印材料02的滚筒201；401，而对于间接喷墨印刷方法的情况额外具有例如同样旋转的转印滚筒或作为转印机构绕转的带，印刷机01特别是设计为间接的卷筒纸喷墨印刷机001。在这里所示的实施方案中，印刷机01被设计用于直接喷墨印刷，也就是不具有转印机构。对于卷筒纸印刷机01的情况，承印材料源100构造为卷筒纸开卷装置100。对于单张纸印刷机的情况，承印材料源100构造为单张纸推纸器。在承印材料源100中，优选将至少一个承印材料02优选关于至少承印材料02的边缘对齐。在卷筒纸印刷机01的卷筒纸开卷装置100中，使至少一个幅材状的承印材料02(也就是承印材料幅材02，优选为纸幅材02)从承印材料卷筒101上开卷并且优选关于其边缘沿轴向A对齐。轴向A优选平行于承印材料101和/或至少一个中心滚筒201；401的旋转轴线111延伸。至少一个承印材料02(特别是承印材料幅材02)的传送行程紧接着至少一个承印材料源100优选延伸穿过至少一个第一印刷单元200，在第一印刷单元处，承印材料02以及特别是承印材料幅材02优选借助至少一种印刷油墨至少在单面以及优选结合至少一个第二印刷单元400，优选在双面上设有印刷图。
在经过至少一个第一印刷单元200后，承印材料02以及特别是承印材料幅材02的传送行程优选穿过至少一个第一干燥器301，以便使涂上的印刷油墨干燥。对于印刷油墨，在前后文中一般理解为一种喷涂介质，特别是一种如下面还要详细阐释的、含聚合物的印刷油墨。优选的是，至少一个第一干燥器301是干燥器单元300的组成部件。在经过至少一个干燥器301以及优选至少一个第二印刷单元400和/或至少一个第二干燥器331之后，承印材料02以及特别是承印材料幅材02优选被输送给至少一个后续处理装置500并且在那里得到进一步加工。至少一个后续处理装置500例如构造为至少一个折页装置500和/或卷绕装置500和/或至少一个平整装置(Planauslage)500。在至少一个折页装置500中，优选在两面印刷的承印材料02优选被继续加工成各种印刷产品。
优选的是，沿着承印材料02以及特别是承印材料幅材02穿过印刷机01的传送行程，在至少一个第一印刷单元200之后优选布置有至少是第一印刷单元301和/或在至少一个第一干燥器301之后优选布置有至少是第二印刷单元400和/或在至少一个第二印刷单元400之后优选布置有至少一个第二干燥器331和/或在至少一个第二干燥器331之后优选布置有至少一个后续处理装置500。由此确保的是：在两面上对承印材料02以及特别是承印材料幅材02的印刷以高质量实现。
在印刷机01的优选实施方案中，印刷机在至少一种运行状况中，能够利用包含有粘合剂、特别是实施为聚合物或至少包括聚合物的粘合剂的印刷油墨来运行，或者利用后面借助特别有利的示例介绍的印刷油墨运行，和/或在应用例如为此设计的施加装置217；218；417；418进行化学方式和/或能量方式的预处理和/或后处理而能够运行，或者利用后面借助特别有利的示例介绍的预处理和/或后处理或施加装置217；218；417；418运行。这种施加装置217；218；417；418优选设置在例如干燥器301的至少一个干燥辅助机构301；331；219；419和/或空气喷头219；419的上游的承印材料行程中。
特别是在有利的实施方案中，优选利用特定的印刷油墨和/或所述预处理和/或后处理运行的印刷机01在至少一个运行状况中利用承印材料02运行和/或能够运行，承印材料在需要印刷的表面至少就水和/或主要(＞50％)的水性液体或水相而言和/或至少在印刷的时刻，是不吸水或至少仅稍微吸水和/或憎水的(见下)，例如不亲水的，和/或例如以针对主要水性的印刷油墨例如小于90°、特别是45.0°或者优选小于5.0°。
在另一有利的实施方案中，优选利用特定的印刷油墨和/或所述预处理和/或后处理运行的印刷机01在至少一个运行状况中利用新闻纸类型的承印材料02运行和/或能够运行，承印材料同样在下面介绍。
利用上述印刷油墨和/或上述承印材料02运行的或能够运行的印刷机01按照上面普适介绍的喷墨印刷机01来设计。这种印刷机能够在有利的构造方案中通过下面介绍的卷筒纸印刷机01的一个或多个特征来实施和/或改进。下面，为此承印材料02在下面介绍的印刷机01中按照以上面提到的、而且例如下面详述的实施方式的实施方案设计，和/或印刷油墨设计为优选含聚合物的、按照以上面提到的、而且例如下面详述的实施方案设计。在此，承印材料02优选设计为承印材料幅材02。
下面，实施为卷筒纸印刷机01的印刷机01得到详细描述。而相应的细节能够转用到其他印刷机01(例如单张纸印刷机)上，只要其对此不矛盾即可。承印材料卷筒101(其优选能够用于卷筒纸开卷装置100)优选分别具有卷芯，幅材状的承印材料02为了用在卷筒纸印刷机01中而被卷绕。承印材料幅材02优选具有700mm至2000mm的宽度，但也可以具有任意的较小或优选更大的宽度。在卷筒纸开卷装置100中，至少一个承印材料卷筒101能够旋转地布置。在优选的实施方式中，卷筒纸开卷装置100被适当地构造用于接纳承印材料卷筒101，也就是仅具有一个用于承印材料卷筒101的储存位置。在另一实施方式中，卷筒纸开卷装置100被构造为换卷器100并且具有用于至少两个承印材料卷筒101的存储位置。优选的是，换卷器100以如下方式构造：换卷器实现了飞速的换卷，也就是将当前处理的承印材料卷筒101的第一承印材料幅材02与后续需要处理的承印材料卷筒101的第二承印材料幅材02相连接，而当前处理的承印材料卷筒101还有后续需要处理的承印材料卷筒都处于旋转中。
印刷机01的工作宽度是优选相对于承印材料02的所设置的传送行程垂直地延伸穿过至少一个第一印刷单元200的尺寸，进一步优选沿轴向A穿过至少一个第一印刷单元200的尺寸。印刷机01的工作宽度优选等于承印材料所允许具有的最大宽度(以便还能够利用印刷机01来加工)，也就是能够利用印刷机01来加工的最大承印材料宽度。
卷筒纸开卷装置100优选对于每个存储位置具有至少一个卷筒纸保持装置103，其例如被构造为张紧装置103和/或夹紧装置103。优选的是，至少一个卷筒纸保持装置103表现为至少一个以马达驱动的第一旋转体103。至少一个卷筒纸保持装置103用于以能够旋转的方式固定至少一个承印材料卷筒101。至少一个卷筒纸保持装置103优选具有至少一个驱动马达104。
优选的是，卷筒纸开卷装置100沿着承印材料幅材02的传送行程在卷筒纸保持装置103后面包括：优选以能够枢转的方式布置在浮动杆121上的浮动辊113和/或第一幅材边沿对齐装置114和/或具有由牵引辊118和牵引顶压装置117形成的拉入缝隙119以及具有构造为第一测量辊141(特别是拉入测量辊141)的第一测量装置141的拉入机构139。牵引辊118优选具有自己的构造为牵引驱动马达146的驱动马达146，该驱动马达优选与机器控制装置相连接。牵引辊118优选表现为至少一个以马达驱动的第二旋转体118。借助浮动辊113能够调整幅材张紧程度并且能够保持在边界之内，和/或将幅材张紧程度保持在边界内。必要时，卷筒纸开卷装置100具有粘接和剪切装置，借助粘接和剪切装置能够飞快地(也就是承印材料幅材02无停顿地)实现换卷。
在第一幅材边沿对齐器114的后面优选布置有拉入机构139。优选将至少是拉入辊118作为拉入机构139的组成部件来布置，其以与优选牵引顶压装置117一起形成拉入缝隙119的方式来布置。拉入缝隙119用于调节幅材张紧程度和/或承印材料02的传送。优选的是，借助至少一个构造为第一测量辊141的第一测量装置141能够测量幅材张紧程度。至少一个构造为第一测量辊141的第一测量装置141沿承印材料幅材02的传送方向优选布置在拉入缝隙119之前。
第一印刷单元200关于承印材料02的传送行程布置在卷筒纸开卷装置100的后面。第一印刷单元200具有至少一个第一印刷中心滚筒201或者简称中心滚筒201。当在下面谈到中心滚筒201时，则总是意指印刷中心滚筒201。至少一个第一中心滚筒201优选表现为至少一个以马达驱动的第三旋转体201。承印材料幅材02在印刷生产中至少部分地缠绕第一中心卷筒201。在此，缠绕角优选为至少180°以及进一步优选为至少270°。在此，缠绕角是第一中心滚筒201的滚筒壳面的沿周向侧得的如下角度，承印材料02、特别是承印材料幅材02沿该角度与第一中心卷筒201保持接触。与之相应地，在印刷生产中沿周向看，第一中心滚筒201的滚筒壳面的优选至少50％以及进一步优选至少75％与承印材料幅材02保持接触。这意味着：至少一个第一中心滚筒201的滚筒壳面的设置为至少一个第一中心滚筒201与优选构造为承印材料幅材02的承印材料02之间的接触面的部分面具有绕至少一个第一中心滚筒201的缠绕角，该缠绕角优选为至少180°以及进一步优选为至少270°。
沿着承印材料幅材02的传送行程，在第一印刷单元200的第一中心滚筒201之前优选布置有至少一个优选构造为第二测量辊216的第二测量装置216，用以测量幅材张紧程度。
虽然这在应用上述印刷油墨时不是必需的或者甚至出于成本原因可以不以如下方式设置在印刷机01中，但是在一种变型中，沿着承印材料幅材02的传送行程在第一印刷单元200的第一中心滚筒201之前，特别是在第一印刷单元200之前，在印刷机01的就可行的承印材料02方面还可变的实施方案中，以作用于承印材料幅材02和/或与承印材料幅材02的所设置的传送行程对准的方式优选布置有至少一个第一承印材料准备装置202或者幅材准备装置202。在该实施方案中所设置的第一承印材料准备装置202至少与承印材料幅材02的第一面以及优选两面相对应并且特别是以至少在承印材料幅材02的第一面以及优选在承印材料幅材02的两面上起作用和/或能够起作用的方式对准。而在印刷机01的有利而且不太复杂的实施方案中，未设置额外的承印材料准备装置202；402，和/或至少在第一运行状况中，必要时存在的承印材料准备装置202；402是停用的。
优选的是，沿着承印材料幅材02的传送行程在第一幅材边沿对齐器114与至少一个第一中心滚筒201之间布置有由牵引辊118与牵引顶压装置117形成的拉入缝隙119。
在印刷机01的一种实施方案中设置的至少一个第一承印材料准备装置202在优选实施方式中沿着承印材料幅材02的传送行程在拉入缝隙119之后以及在第一中心滚筒201之前、特别是在第一印刷单元200之前，以作用于承印材料幅材02和/或与承印材料幅材02的传送行程对准的方式来布置。优选的是，至少一个第一承印材料准备装置202构造为至少一个承印材料清洁装置202或者幅材清洁装置202。可替换地或者附加地，至少一个承印材料准备装置202构造为至少一个喷涂装置202，特别是用于基于水或者说水基的喷涂介质。这种喷涂例如可以用于打底(所谓的“Primer”)。可替换地或者附加地，可以将至少一个承印材料准备装置202构造为至少一个电晕装置202和/或放电装置202，用于对承印材料02电晕处理。承印材料准备装置202对于其存在的情形，例如布置在印刷单元200；400之前的承印材料行程中，和/或与必要时设置的、在下面详细阐释的而且例如相对于印刷装置在承印材料行程中直接布置在前面的施加装置218；418相区别。
优选的是，第一印刷单元200的构造为第一转向辊203的辊203就其旋转轴线而言，平行于第一中心滚筒201地布置。第一转向辊203优选与第一中心滚筒201间隔地布置。特别是在第一转向辊203与第一中间滚筒201之间存在优选第一空隙204，第一空隙大于承印材料幅材02的厚度。承印材料幅材02优选缠绕第一转向辊203的一部分并且由该转向辊以如下方式转向：使得承印材料幅材02在第一空隙204中的传送行程要么相对于第一转向辊203沿切向，要么相对于第一中心滚筒201沿切向延伸。在此，转向辊203的壳面优选由相对不具弹性的材料、进一步优选由金属、更进一步优选由钢或铝制成。
优选的是，至少一个例如构造为第一顶压装置206的第一滚筒206布置在第一印刷单元200中。第一顶压装置206优选具有由弹性材料、例如弹性体构成的壳面。第一顶压装置206优选以能够借助移近驱动装置朝向第一中心滚筒201移近和/或从第一中心滚筒移开的方式布置。在向第一中心滚筒201移近的状态下，第一顶压装置206优选与第一中心滚筒201一起形成顶压装置缝隙209。承印材料幅材02优选在印刷生产中穿过第一顶压装置缝隙209。通过第一转向辊203和/或优选通过第一顶压装置206，使承印材料幅材02优选平整地以及进一步优选以明确而且已知的位置关系贴靠到第一中心滚筒201上。优选的是，除了至多是第一顶压装置206和/或必要时还有其他顶压装置外，不存在其他旋转体(特别是不存在其他辊或其他滚筒)与至少一个第一中心滚筒201相接触。优选的是，第一顶压装置206的旋转轴线布置在第一中心滚筒201的旋转轴线207的下方。
第一中心滚筒201优选具有自己的、与第一中心滚筒201相对应的第一驱动马达208，第一驱动马达优选构造为电马达208以及进一步优选构造为第一中心滚筒201的直接驱动装置208和/或单独驱动装置208。在此，对于直接驱动装置208可以理解为是如下的驱动马达208，该驱动马达在中间不连接其他与承印材料02保持接触的旋转体的情况下，与至少一个第一中心滚筒201保持转递和/或能够传递扭矩的连接。在此，对于单独驱动208可以理解为如下的驱动马达208，其构造为仅是所述至少一个第一中心滚筒201的驱动马达208。第一中心滚筒201的第一驱动马达208优选具有至少一个永磁体，其进一步优选是第一中心滚筒201的第一驱动马达208的转子的部件。
在第一中心滚筒201的第一驱动马达208上和/或在第一中心滚筒201本身上，优选布置有第一转角传感器，第一转角传感器以对第一驱动马达208和/或第一中心滚筒201本身的转角位置加以测量和/或能够测量以及发送和/或能够发送给处于上级的机器控制装置的方式来构造。第一转角传感器例如构造为旋转编码器或绝对值编码器。凭借这种转角传感器，能够优选借助处于上级的机器控制装置以绝对的方式来确定第一驱动马达208的转动状态和/或优选是第一中心滚筒201的转动状态。附加地或者可替换地，第一中心滚筒201的第一驱动马达208以如下方式依照电路技术与机器控制装置相连接：使得机械控制装置基于由机器控制装置向第一中心滚筒201的第一驱动马达208预设的、针对第一驱动马达208的转动状态的额定数据，随时获取关于第一驱动马达208的转动状态进而同时还有第一中心滚筒201的转动状态的信息。特别地，优选机器控制装置的对第一中心滚筒201和/或第一驱动马达201的转角位置或转动状态加以预设的区域直接地、特别是在中间未接有传感器的情况下，与机器控制装置的对第一印刷单元200的至少一个印刷头212加以控制的区域相连接。
在第一印刷单元200的内部布置有至少一个第一印刷装置211。至少一个第一印刷装置211优选沿第一中心滚筒201的旋转方向进而沿承印材料幅材02的传送路径在第一顶压装置206之后，优选以对准和/或能够对准和/或作用和/或能够作用于至少一个第一中心滚筒201的方式来布置。至少一个第一印刷装置211构造为第一喷墨印刷装置211并且也称作第一喷墨印刷装置(Ink-Jet-Druckwerk)。第一印刷装置211优选具有至少一个喷嘴梁213并且优选具有多个喷嘴梁213。至少一个第一印刷装置211进而还有至少一个印刷单元200优选具有至少一个第一印刷头212，第一印刷头构造为喷墨印刷头212。优选的是，至少一个喷嘴梁213分别具有至少一个印刷头212以及优选分别具有多个印刷头212。每个印刷头212优选具有多个喷嘴，印刷油墨滴从所述多个喷嘴中喷出和/或能够喷出。在此，喷嘴梁213是优选在印刷机01的工作宽度的至少80％以及进一步优选至少100％上延伸并且用作至少一个印刷头212的载体的构件。优选的是，至少一个第一中心滚筒201的辊身的轴向长度至少与印刷机01的工作宽度一样大。在此，为每个印刷装置211分别布置有唯一的或多个喷嘴梁213。为每个喷嘴优选关于承印材料幅材02的宽度的方向A以及优选关于至少一个第一中心滚筒201的特别是旋转轴线207的方向A对应有明确确定的目标区域。优选的是，喷嘴的每个目标区域特别是关于至少一个第一中心滚筒201的周向至少在印刷生产中得到明确确定。喷嘴的目标区域特别是指那些特别是基本上直线形的、沿喷嘴射出方向从喷嘴延伸出来的空间区域。
至少一个第一喷嘴梁213优选与承印材料02的传送行程垂直地在印刷机01的工作宽度上延伸。至少一个喷嘴梁213优选具有至少一行喷嘴。至少一行喷嘴沿轴向A来看优选在印刷机01的整个工作宽度上和/或至少一个第一中心滚筒201的辊身的宽度上以规则的间距具有喷嘴开口。在一种实施方式中，为此布置有唯一的连贯的印刷头212，该印刷头沿轴向A在印刷机01的整个工作宽度和/或至少一个第一中心滚筒201的辊身的整个宽度上延伸。在此，至少一行喷嘴优选构造为至少一个直线的、在承印材料幅材02的整个宽度上沿轴向A延伸的、单个喷嘴彼此挨着的行列。在另一优选实施方式中，沿轴向A将多个印刷头212彼此挨着布置在至少一个喷嘴梁213上。因为通常这样的各个印刷头212并不是直至其壳体的边缘都设有喷嘴，所以优选至少两个以及进一步优选恰好两个沿轴向A延伸的、印刷头212的行在第一中心滚筒201的周向上彼此错开地布置，优选这样使得：沿轴向A彼此跟随的印刷头212优选交替地归属于至少两行印刷头212中的一行，优选总是交替地属于两行印刷头212中的第一行和第二行。这样的两行印刷头212形成双行的印刷头212。至少一行喷嘴优选并不构造为唯一的直线的彼此相邻的喷嘴行列，而是作为多个单独的、进一步优选为两个沿周向彼此错开布置的彼此相邻的喷嘴行列的总体来实现。
当印刷头212具有多个喷嘴时，则印刷头212的这些喷嘴的所有目标区域共同形成印刷头212的工作区域。喷嘴梁213的印刷头212(特别是双行印刷头212)的工作区域沿轴向A来看彼此邻接和/或在轴向A上看彼此相叠。按照这种方式，即使印刷头212在轴向A上不连续时，仍确保：在轴向A上看，至少一个喷嘴梁213和/或特别是每组双行印刷头212的喷嘴的目标区域以规则的而且优选周期性的间距安置。在任何情况下，至少一个喷嘴梁213的整个工作区域优选在印刷机01的工作宽度和/或至少一个第一中心滚筒201的辊身沿轴向A的整个宽度的至少90％以及进一步优选100％上延伸。关于轴向A在一面或两面上可以存在承印材料幅材02和/或第一中心滚筒201的辊身的、不属于喷嘴梁213的工作区域的狭窄区域。至少一个喷嘴梁213的整个工作区域优选由至少一个喷嘴梁的印刷头212所有工作区域组合而成并且优选由至少一个喷嘴梁213的印刷头212的喷嘴的所有目标区域组合而成。优选的是，双行印刷头212的整个工作区域沿轴向A来看等于至少一个喷嘴梁213的工作区域。
优选的是，至少一个喷嘴梁213关于至少一个第一中心滚筒201沿周向具有多行喷嘴。优选的是，每个印刷头212具有大量喷嘴，这些喷嘴进一步优选布置在以沿轴向A的多个行和/或优选沿至少一个第一中心滚筒201的周向的多个列组成的阵列中，其中，这种列进一步优选相对于周向倾斜分布地布置，例如以便提高印刷图的解析度。优选的是，沿垂直于轴向A的方向、特别是在沿承印材料02的传送行程的传送方向上和/或在关于至少一个中心滚筒201的周向上先后布置有多行印刷头212、进一步优选布置有4个双行以及更进一步优选8个双行印刷头212。进一步优选，至少在印刷生产中，关于至少一个第一中心滚筒201沿周向以先后对准至少一个第一中心滚筒201的方式布置有多行印刷头212以及进一步优选布置有4个双行以及更进一步优选8个双行印刷头212。
在此，印刷头212至少在印刷生产中优选以如下方式对准：使得每个印刷头212的喷嘴基本上沿径向指向至少一个第一中心滚筒201的滚筒壳面。在此，相对于径向处于优选最高10°以及进一步优选最高5°的公差范围内的偏差应当基本上视为径向。这意味着：至少一个指向至少一个第一中心滚筒201的壳面的印刷头212关于至少一个第一中心滚筒201的旋转轴线207沿径向指向至少一个第一中心滚筒201的壳面。在此，径向是与至少一个第一中心滚筒201的旋转轴线207相关的径向。为每组双行印刷头212优选对应和/或能够对应：一种确定颜色的印刷油墨(例如分别是黑色、青色、黄色和品红色)或者一种漆料，例如一种清漆。相应的喷墨印刷装置211优选构造为四色印刷装置211并且实现了对承印材料幅材02的单面四色印刷。同样可行的是，利用印刷装置211印出或多或少不同的颜色，例如额外的特殊颜色。优选的是，相应地将或多或少的印刷头212和/或双行印刷头212布置在相应的印刷装置211的内部。在一种实施方式中，至少在印刷生产中将多行印刷头212、进一步优选4个双行以及更进一步优选8个双行印刷头212先后布置在至少一个转印机构或转印体(例如至少一个转印滚筒)和/或至少一个转印带的至少一个表面上。
所述至少一个印刷头212为了产生印刷油墨滴优选根据按需滴落(drop-on-demand)方法工作，其中，在需要时有针对性地产生印刷油墨滴。优选的是，针对每个喷嘴使用至少一个压电元件，压电元件在加载电压时，能够高速地将填有印刷油墨的容腔缩小一定的比例。由此，挤出了由与填有印刷油墨的容腔相连接的喷嘴射出的印刷油墨，并且形成至少一个印刷油墨滴。通过给压电元件加载不同的电压，对于压电元件的调整行程进而还有容腔的缩小程度以及印刷油墨滴的大小产生影响。按照这种方式，能够在所产生的印刷图中实现油墨层次，而不改变参与形成印刷图的墨滴数目(幅度调制)。同样可行的是，每一个喷嘴采用至少一个加热元件，其在高速填充油墨的容积中通过蒸发油墨产生气泡。气泡的额外的容积挤压油墨，其又通过相应的喷嘴喷出且形成至少一个印刷油墨滴。
在按需滴落方法中，墨滴在从相应喷嘴射出后不需要折转，这是因为可行的是：相应的印刷油墨滴在运动的承印材料幅材02上关于至少一个第一中心滚筒201的周向的目标位置仅通过相应的印刷油墨滴的发射时刻以及第一中心滚筒201的旋转速度和/或通过第一中心滚筒201的转动状态来确定。通过对每个喷嘴的相应操控，仅在所选出的时刻以及在所选出的位置将印刷油墨滴从至少一个印刷头212传递到承印材料幅材02上。这一过程根据至少一个第一中心滚筒201的旋转速度和/或转角位置、相应的喷嘴与承印材料幅材02之间的间距还有相应喷嘴的目标区域关于圆周角的位置来进行。由此，获得所需要的印刷图，印刷图与对所有喷嘴的操控相关地完成。墨滴从至少一个印刷头212的至少一个喷嘴中射出的过程优选根据第一驱动马达208的由机器控制装置预设的转动状态来进行。在此，由机器控制装置对第一驱动马达208预设的、针对第一驱动马达208的转动状态的额定值优选实时地被引入用以操控至少一个印刷头212的喷嘴的数据计算中。与第一驱动马达208的转动状态的实际值的平衡或者说补偿优选不是必要的并且优选不进行平衡。因此，承印材料幅材02相对于至少一个第一中心滚筒201准确而恒定的位置关系对于符合对版和/或符合套准的印刷图是至关重要的。
至少一个印刷头212的喷嘴以如下方式布置：使得喷嘴与布置在至少一个第一中心滚筒201的滚筒壳面上的承印材料幅材02之间的间距，优选为0.5mm至5mm以及进一步优选为1mm至1.5mm。转角传感器的很高的角度解析度和/或很高的扫描频率和/或由机械控制装置预设的并且由第一中心滚筒201的第一驱动马达208处理的、针对第一中心滚筒201的第一驱动马达208的转动位置的额定数据的高准确度实现了对承印材料幅材02相对于喷嘴及其目标区域的位置的非常精确的位置确定和/或识别。在喷嘴与承印材料幅材02之间的墨滴飞行时间例如通过学习过程和/或通过喷嘴与承印材料幅材02之间已知的间距和/或通过已知的墨滴速度而获知。基于至少一个第一中心滚筒201和/或至少一个第一中心滚筒201的第一驱动装置208的转角位置、至少一个第一中心滚筒201的旋转速度以及墨滴飞行时间，来确定用于射出相应墨滴的理想时刻，从而实现承印材料幅材02符合对版和/或符合套准的成图。
优选的是，布置有至少一个构造为第一印刷图传感器的传感器，进一步优选沿承印材料幅材02的传送行程布置在第一印刷装置211之后的位置上。所述至少一个第一印刷图传感器例如构造为第一逐行扫描照相机或被构造为第一逐面扫描照相机。所述至少一个第一印刷图传感器比如被设计为至少一个CCD传感器和/或至少一个CMOS传感器。借助于所述至少一个第一印刷图传感器和相应的评价单元(比如处于上级的机器控制装置)，监控且调节第一印刷装置211的所有在所述至少一个中心滚筒201的圆周方向上先后设置和/或起作用的印刷头212和/或双排印刷头212的操控。在所述至少一个印刷图传感器的第一实施方式中，仅设置一个其传感器视场包括承印材料带02的运输路径的整个宽度的第一印刷图传感器。在所述至少一个印刷图传感器的第二实施方式中，仅设置一个其被设计为能够在垂直于承印材料带02的运输路径的方向的方向A上运动的第一印刷图传感器。在所述至少一个印刷图传感器的第三实施方式中设置多个印刷图传感器，其各传感器视场分别包括承印材料带02的运输路径的不同区域。优选这些区域在垂直于承印材料带02的运输路径的方向的方向A上相互错开地设置。优选多个印刷图传感器的传感器视场的总体包括承印材料带02的运输路径的整个宽度。
由来自第一印刷头212的墨滴形成的像点的位置与由来自第二印刷头212的墨滴形成的像点的位置进行比较，其中的第二印刷头212在所述至少一个第一中心滚筒201的圆周方向上设置在第一印刷头212后面。这优选与在所述至少一个第一中心滚筒201的圆周方向上先后设置和/或作用的第一和第二印刷头212是处理相同或不同的油墨无关地实现。出自不同印刷头212的印刷图的位置的协调一致会受到监控。在油墨相同时，监控套准正确地结合分图。在油墨不同时，监控对版或套准。优选利用所述至少一个印刷图传感器的测量值还实施印刷图的质量监测。
在常规的印刷生产中，所有印刷头212都位置固定地布置。由此确保了所有喷嘴的持续的对版正确和/或套准正确的定向。可以考虑不同的情况，其中，需要印刷头212的运动。第一种此类情况代表了飞速的换卷或者普遍的具有粘接过程的换卷。这里，一个承印材料带02借助于粘接条带与另一个承印材料带02连接。由此得出了连接部位，其必须穿过承印材料带02的整个运输路径。该连接部位具有大于承印材料带02的厚度的厚度(即最小尺寸)。基本上，该连接部位的厚度与两个承印材料带02加上粘接条带的厚度一致。因此，在连接部位穿过印刷头212的喷嘴与所述至少一个第一中心滚筒201的滚筒壳面之间的空隙时产生了问题。因此，所述至少一个喷嘴梁213能够在至少一个方向上相对于所述至少一个第一中心滚筒201的转轴207运动。以这种方式可以足够地增大间距，但必须在结束时再次相应地减小该间距。第二种此类情况是比如在维护和/或清洁至少一个印刷头212时。印刷头212优选分别固定在所述至少一个喷嘴梁213上且能够分别从所述至少一个喷嘴梁213上拆下。因此，可以分别对一个个印刷头212加以维护和/或清洁和/或置换。
如果设置多个能够彼此运动的喷嘴梁213，则可能在将至少一个喷嘴梁213向回引导到印刷位置中时产生喷嘴梁213之间最小的错位。从而产生了对准的需要，特别是喷嘴梁213的所有印刷头212相对于另一个喷嘴梁213的印刷头212的对准。如果将新的和/或需重新布置的印刷头212固定在所述至少一个喷嘴梁213(在其上已经固定了至少一个其他的印刷头212)上，则不是必须但最大可能地将该新的和/或需重新设置的印刷头212与至少一个已经固定的印刷头212进行精确适配的对齐，具体为在关于所述至少一个第一中心滚筒201的圆周方向上和/或在轴向A上的对齐。即使是这里也存在对齐需求，特别是单个的印刷头212与相同喷嘴梁213和/或其他喷嘴梁213的其他印刷头212的对齐。
至少一个传感器检测至少一个新布置和/或再次布置的印刷头212的目标区域的位置相对于至少一个已经事先固定的印刷头212的目标区域位置的位置关系。至少一个新布置和/或再次布置的印刷头212在周向上关于至少一个第一中心滚筒201的安装位置能够通过对印刷头212的喷嘴的操控来平衡或者说补偿，优选类似于对于不同的双行印刷头212的印刷头212已经介绍的匹配方案那样。至少一个新布置和/或再次布置的印刷头212沿轴线A关于至少一个第一中心滚筒201的安装位置借助至少一个调整机构来平衡或者说补偿。优选的是，多个印刷头212分别具有自己的调整机构，进一步优选所有印刷头212分别具有自己的调整机构。
印刷机01具有至少一个用于喷涂介质、特别是印刷油墨的供给系统，特别是印刷油墨供给系统。优选的是，多个印刷头212、例如一个共同的喷嘴梁213的多个印刷头212、特别是各一个双排印刷头212的多个或者进一步优选所有印刷头212具有针对喷涂介质共同的供给系统。共同的供给系统优选具有至少一个标准储器。每个印刷头212的至少一个第一液体管路或油墨管路分别与至少一个标准储器连接。优选的是，至少一个标准储器经至少一个输入管路和至少一个送出管路与至少一个、进而优选至少同一暂存器相连接。
标准储器优选至少在印刷生产中以及进一步优选持续地具有恒定的填充状态(不计处于很窄的公差范围内的偏差的话)。这种恒定的填充状态例如能够通过优选被动式的溢流排出部和喷涂介质的进流来实现。优选的是，至少一个标准储器和/或至少一个送出管路具有至少一个优选被动式的溢流排出部，溢流排出部的排流侧优选与至少一个暂存器相连接和/或能够连接地布置。优选的是，在至少一个输入管路内部和/或在至少一个送出管路内部分别布置有至少一个优选设计为截止阀的阀。优选的是，在至少一个输入管路中布置有至少一个第一液泵。优选的是，在标准储器中存在受控和/或经调节的标准压力，标准压力进一步优选相对于环境压力得到控制和/或调节。优选的是，在标准储器中存在的是相对于环境压力的低压。
优选的是，通过至少一个泵将印刷油墨从暂存器中泵入标准储器中。优选的是，在至少一个标准储器中，布置有至少一个设计为第一气室的容腔。至少一个第一气室优选经至少一个第一气体管路与至少一个第一气泵相连接。优选的是，在暂存器的第二气室中存在的是与至少一个标准储器的至少一个第一气室中的压力相等的压力。优选的是，至少一个暂存器与至少一个缓冲存储器相连接，进一步优选经至少一个抽吸管路进行连接。优选的是，在缓冲存储器中存在的是环境压力。优选的是，印刷油墨借助相对低压而被从缓冲存储器中给入暂存器。
暂存器和/或标准储器可以形成墨水储器，在其中预存有上面提到的优选含聚合物的印刷油墨，以作为墨水。
优选的是，多个印刷头212、例如一个共同的喷嘴梁213的多个印刷头212、特别是各一组双行的印刷头212的多个或者进一步优选所有印刷头212具有共同的供电系统。优选的是，用于供电的至少一个共同的供电线路在各至少一个共同的喷嘴梁内部，在各至少一个喷嘴梁213的工作区域沿轴向A的宽度和/或印刷机01的工作宽度的至少50％、进一步优选至少75％以及更进一步优选至少90％上延伸。优选的是，各至少一个喷嘴梁213的每个印刷头212分别具有至少一个自己的供电线路，其与用于供电的共同的供电线路相连接。优选的是，各至少一个喷嘴梁213的每个印刷头212分别具有至少一个自己的数据线路，其与计算单元连接，计算单元与轴向A相关地布置在各至少一个喷嘴梁213的工作区域之外，和/或与轴向A相关地布置在印刷机01的每个设置用于承印材料02的传送行程之外。由此，至少沿着喷嘴梁213的在轴向A上延伸的分段彼此平行地延伸的是至少一个喷嘴梁213的每个印刷头212的至少一个数据线路。
优选的是，布置有至少一个喷嘴清洁装置，其具有至少一行清洗喷嘴和/或刷和/或刮板。
当承印材料幅材02已经经过至少一个第一印刷单元200之后，承印材料幅材02沿其传送行程继续传送并且优选输送给至少一个干燥器单元300的至少一个第一干燥器301。优选的是，承印材料幅材02的由至少一个第一印刷单元200印制的第一面在承印材料幅材02与至少一个第一印刷单元200的至少一个第一中心滚筒201的最后一个接触部位同至少一个第一干燥器301的作用区域之间，不与卷筒纸印刷机01的组成部件接触。优选的是，承印材料幅材02的特别是不由第一印刷单元200印制的、与至少一个第一印刷单元200的至少一个第一中心滚筒201接触的第二面在承印材料幅材02与至少一个第一印刷单元200的第一中心滚筒201的最后接触部位同至少一个第一干燥器301的作用区域之间，与至少一个第一印刷单元200的至少一个转向辊214和/或与至少一个第一干燥器301的至少一个转向辊312保持接触。优选的是，布置有至少一个进一步优选构造为测量辊214的第三测量装置214。所述第三测量装置214用于测量幅材张紧程度。进一步优选的是，第一印刷单元200的至少一个转向辊214与构造为第三测量辊214的第三测量装置214相同或者说等同。
至少一个第一干燥器301优选构造为红外线干燥器301。至少一个第一干燥器301优选具有至少一个辐射源302，所述辐射源优选构造为红外线辐射源302。在此，辐射源302(优选为红外线辐射源302)是如下的装置，借助该装置有针对性地将电能转换和/或能够转换成辐射(优选为红外线辐射)，和/或者指向和/或能够指向承印材料幅材02。至少一个辐射源302优选具有受限定的作用区域。辐射源302的作用区域特别是分别指如下的区域，其包括所有特别是能够在不中断的情况下直线式地直接或者经过反光镜与辐射源302相连接的点。至少一个第一干燥器301的作用区域由至少一个第一干燥器301的所有辐射源302的作用区域组合而成。至少一个第一干燥器301的作用区域优选从至少一个辐射源302指向承印材料幅材02的传送行程的最靠近至少一个辐射源302的部分。通过至少一个进气开口，将空气导入至少一个第一干燥器301的内腔中。在第一干燥器301的内部，借助红外辐射从承印材料幅材02上去掉印刷油墨中需要去除的水和/或溶剂，并且接收导入的空气。于是，空气通过至少一个排气开口从至少一个第一干燥器301中导出。
在优选的实施方式中，针对承印材料02所设置的、通过至少一个第一干燥器301的传送行程具有至少两个分别沿具有竖向分量的、进一步优选沿具有比必要时存在的水平分量更大的竖向分量的方向延伸的分段。优选的是，承印材料的所设置的传送行程沿其中一个至少具有沿竖向朝上的分量的分段延伸。优选的是，承印材料的所设置的传送行程沿另外的至少具有沿竖向向下的分量的分段延伸。优选的是，所设置的行程的其中一个分段以及另外的分段通过所设置的传送行程的至少一个所设置的连接段相互连接。优选的是，至少一个连接段沿具有水平分量、进一步优选具有比必要时存在的竖向分量更大的水平分量的方向延伸。由此，至少一个干燥器301优选能够特别紧凑地构造。
沿承印材料幅材02的传送方向在至少一个第一干燥301的至少一个辐射源302的作用区域之后，优选布置有至少一个第一冷却装置303。至少一个第一冷却装置303优选具有至少一个第一冷却辊304以及优选朝向至少一个第一冷却辊304移近和/或能够移近的第一冷却辊顶压装置306和优选至少一个朝向至少一个第一冷却辊304移近和/或能够移近的铰接辊307；308。与至少一个第一冷却辊304相对应的、构造为第一冷却辊驱动马达311的驱动马达311和第一冷却辊顶压装置306优选是幅材张紧度调节装置的部件，也就是以起到调节幅材张紧程度的方式来布置并且优选为此目的至少部分地和/或暂时地与处于上级的机器控制装置相连接。至少一个第一冷却辊304优选表现为至少一个以马达驱动的第四旋转体304。承印材料幅材02以优选至少180°以及进一步优选270°的绕转角优选沿其传送行程环围并且接触至少一个第一冷却辊304。第一冷却辊顶压装置306优选与至少一个第一冷却辊304一起形成第一冷却辊缝隙309，在所述第一冷却辊缝隙中，优选布置有承印材料幅材02和/或优选是承印材料幅材02穿过所述第一冷却辊缝隙。在此，承印材料幅材02由冷却辊顶压装置306朝向至少一个第一冷却辊304压紧。至少一个第一冷却装置303的至少一个第一冷却辊304优选构造为被冷却介质通流的冷却辊304。
沿着承印材料幅材02的传送行程，在至少一个第一冷却装置303之后，优选布置有至少一个第二印刷单元400。优选的是，沿着承印材料幅材02的传送行程优选直接在至少一个第二印刷单元400之前以及优选在至少一个第一干燥器301之后以及特别是在至少一个第一印刷单元200之后，布置有至少一个第二幅材边沿对齐器，所述第二幅材边沿对齐器优选手动地或者被驱动地可调和/或可控地设计。至少一个第二印刷单元400类似于第一印刷单元200地构造。第二印刷单元400特别是具有第二印刷中心滚筒401或者简称中心滚筒401，所述第二印刷中心滚筒在印刷生产中被承印材料幅材02环围，具体说同样以优选至少180°以及进一步优选270°的绕转角环围。第二中心滚筒401优选表现为以马达驱动的第五旋转体401。第二印刷单元400的第二中心滚筒401优选具有如下的旋转方向，所述旋转方向与至少一个第一中心滚筒201的旋转方向相反。沿着承印材料幅材02的传送行程在第二印刷单元400的第二中心滚筒401之前、特别是在第二印刷单元400之前，能够在上面还结合第一承印材料清洁装置202提出的变型中，取代地或额外地，以作用于承印材料幅材02的方式优选布置有第二承印材料准备装置402或者幅材清洁装置402。在应用上述印刷油墨时，也可以完全取消上述装置。
承印材料幅材02的穿过第二印刷单元400的传送行程与通过至少一个第一印刷单元200的传送行程相类似地延伸。特别是承印材料幅材02优选环围第二转向辊403的一部分，并且借助该转向辊以如下方式转向：使得承印材料幅材02的传送行程在第二空隙404中，既相对于第二转向辊403沿切向，也相对于第二中心滚筒401沿切向延伸。优选的是，至少一个构造为第二顶压装置406的滚筒406布置在第二印刷单元400中。第二顶压装置406优选类似于第一顶压装置206地构造和布置，特别是在其可运动性和第二顶压装置缝隙409方面。第二中心滚筒401优选类似于第一中心滚筒201地布置和构造，特别是在第二中心滚筒401的第二驱动马达408和相应的优选布置的第二转角传感器方面，第二转角传感器以对第二驱动马达408和/或第二中心滚筒401本身的转角位置起测量作用和/或能够测量地并且发送和/或能够发送给处于上级的机器控制装置的方式来构造。
在第二印刷单元400内部，优选沿第二中心滚筒401的旋转方向进而沿承印材料幅材02的传送行程在第二顶压装置406之后，指向第二中心滚筒401地布置有至少一个构造为喷墨印刷装置411的印刷装置411。至少一个第二印刷单元400的至少一个第二印刷装置411优选与至少一个第二印刷单元200的至少一个第一印刷装置211相同地设计，特别是在至少一个喷嘴梁413、至少一个构造为喷墨印刷头412的印刷头412及其呈双行的布置方式、印刷过程的实施方案和解析度、喷嘴的布置、取向以及操控方案还有至少一个喷嘴梁413及至少一个印刷头412借助具有相应电马达的调整机构的运动能力和调整能力方面。优选布置有类似的保护盖件和/或清洁装置。至少一个第二印刷单元400的印刷头412的正确取向以如下方式得到检查：使得至少一个传感器检测所印制的印刷图并且机器控制装置对印刷图加以评估。至少一个传感器优选是至少一个第二印刷图传感器，其类似于至少一个第一印刷图传感器地构造。优选的是，至少一个第二印刷装置411构造为四色印刷装置411。
就承印材料幅材02的传送行程而言，在至少一个第二印刷单元400之后布置有至少一个第二干燥器331。当承印材料幅材02已经经过至少一个第二印刷单元400之后，承印材料幅材02沿其传送行程继续传送并且优选输送给至少一个干燥器单元300的至少一个第二干燥器331。至少一个第二干燥器331优选类似于至少一个第一干燥器301地构造。至少一个第一干燥器301和至少一个第二干燥器331是至少一个干燥器单元300的组成部件。优选的是，承印材料幅材02的由至少一个第二印刷单元400印制的第二面在承印材料02与至少一个第二印刷单元400的第二中心滚筒401的最后接触部位同至少一个第二干燥器301的作用区域之间，不与卷筒纸印刷机01的组成部件发生接触。优选的是，布置有第二印刷机400的至少一个转向辊414。优选至少一个转向辊414构造为第五测量装置414，特别是第五测量辊414。
至少一个第二干燥器331的构造与至少一个第一干燥器301的构造相同，特别是在设置用于承印材料的传送行程和/或者作为流通干燥器331和/或辐射干燥器331和/或热空气干燥器331和/或红外线干燥器331和/或紫外线辐射干燥器331的设计方案方面。至少一个第二干燥器331特别是优选具有至少一个第二冷却辊334，其进一步优选表现为以马达驱动的第六旋转体334。优选的是，第二冷却辊334借助第二冷却辊驱动装置341驱动和/或能够驱动。优选的是，至少一个第二干燥器331就其所介绍的构件而言，基本上以及进一步优选完全相对于至少一个第一干燥器301对称地构造。至少一个第二干燥器331优选是与至少一个第一干燥器301相同的干燥器单元300的部件，并且进一步优选布置在相同的壳体329中。在空间布置方面，干燥器单元300以及进而优选为至少一个第一干燥器301和至少一个第二干燥器331优选布置在至少一个第一印刷单元200与至少一个第二印刷单元400之间。
沿着承印材料幅材02的传送行程，在至少一个第二干燥器331之后布置有至少一个拉出辊501。至少一个拉出辊501优选具有自己的构造为拉出辊驱动装置504的驱动马达504。至少一个拉出辊504优选表现为至少一个以马达驱动的第七旋转体504。至少一个拉出辊501优选与朝向至少一个拉出辊501移近和/或能够移近的拉出顶压装置502一起形成拉出缝隙503，在所述拉出缝隙中夹紧承印材料幅材02并且将承印材料幅材02给送穿过所述拉出缝隙。拉出缝隙503优选用于调节幅材张紧程度和/或承印材料幅材02的传送。
就承印材料幅材02的传送行程而言，在拉出辊501的前面和/或后面，而特别是沿着承印材料02的传送行程，在至少一个第一干燥器301之后优选布置有至少一个再润湿装置，再润湿装置优选以通过干燥器单元300进行的处理为基础对承印材料幅材02的过大的水分损耗加以平衡。
沿着承印材料幅材02的传送行程，在拉出缝隙503和/或再润湿装置之后，布置有至少一个后续加工装置500，其优选构造为折页装置500和/或具有单张纸裁切装置500和/或平整装置500，或者构造为卷绕装置500。在上述后续加工装置中和/或借助所述后续加工装置500，对承印材料幅材02优选进行折页和/或裁切和/或装订和/或分类和/或封装和/或发送和/或卷绕。
在印刷机的至少一个变型中，印刷机01构造为卷筒纸轮转喷墨印刷机01，并且至少一个转印机构或转印体与至少一个第一印刷中心滚筒201一起在形成转印缝隙的情况下布置。于是，优选至少一个印刷头212指向至少一个转印机构。由该转印机构直接或必要时经一个或多个另外的转印机构，将印刷油墨施加到承印材料02上。
下面，按照喷墨方法运行和/或能够运行的印刷机01(优选为上述印刷机01的类型)的优选实施方案并不限于此，以及描述了与此相关地执行或能够执行的运行类型和运行机构。
印刷机能够在一种实施方案中以如下方式见长，按照至少一个第一运行方式，例如用于生产报纸或类似报纸的或口袋读物产品，至少通过印刷单元200；400或通过印刷装置211；411对第一承印材料02、特别是承印材料幅材02加以引导和/或印刷和/或能够印刷，例如呈未经覆膜或者轻微覆膜的胶版纸张的类型来设计。在此，承印材料02优选实施为含木质的、也就是含木质素的纸张。这种纸张则具有至少2％、特别是至少5％重量份额的木质纤维。承印材料02或者以之为基础的纸张例如具有根据ISO536如下的克重，优选在35至80g/m2、优选35至60g/m2。承印材料02例如由未经覆膜的、例如通过柔性砑光层(加热的硬质铸辊抵向具有弹胶体壳层的辊)上光(表面改良)的报纸纸张或者说新闻纸和/或由轻微覆膜的纸张和/或稍微直至轻微覆膜的纸张构成，并且在后一种情况下，例如具有优选在两侧例如覆膜重量总计最高25g/m2和/或例如克重为80g/m2的覆膜。纸张例如具有根据本特生(Bendtsen)粗糙度测试仪(ISO8791-2)为30ml/min的粗糙度。为了测定，可以将100×0.15mm的环形测量面在压力为10N/cm2的情况下，在压差为15±0.2bar时加载到试样上。在优选的改进方案中，实施为纸张的承印材料02可以包括：至少一部分、例如至少10％、优选至少20％的出自废旧纸张的次生纤维。承印材料02可以具有的材料厚度d02(也称为厚度d02)为50至120μm，特别是60至110μm(例如根据ISO534)。
优选的是，第一承印材料02在其需要印刷的表面上不具有对于吸湿有效的盐类的涂层，例如富含或者至少是包括碱金属盐或碱土金属盐，特别是氯化钙(CaCl2)。
印刷机01可以特别见长的是，按照至少一个第一运行方式，例如用于生产报纸或类似报纸的或口袋读物产品，至少通过印刷单元200；400或通过印刷装置211；411对第一承印材料02、特别是承印材料幅材02加以引导和/或印刷和/或能够印刷，承印材料在其需要印刷的表面上在无附加涂层的情况下实施于形成基础材料的承印材料原料上。也就是说，第一承印材料02仅单层和/或均匀地由例如以填料、胶料和/或辅剂补充的纤维材料复合体构成，并且例如作为要么对于机器光滑的新闻纸或者必要时仅通过应用砑光层来作为所谓的“表面改善的新闻纸”在表面区域中得到光滑化。承印材料02优选在至少是所述运行方式中以未经覆膜的胶版印刷纸张的类型来设计，也就是没有其他成本高的和/或没必要地对纸造成麻烦的涂层，例如增幅涂层或覆膜。在此，粘合剂虽然可以在制成纸张之前就作为所谓的“块状胶料”与设有添加剂的纤维浆料(所谓的漂浮料)相掺混并且因此是例如此外未经涂覆的承印材料02或纸张的组分。由必要时包括块状胶料的承印材料02不具有额外的“表面胶料”，也就是涂层不具有胶料粘合剂或覆膜。承印材料02可以在未经覆膜的实施方案中具有50至100μm、特别是60至90μm的厚度d02。
至少一个第一运行方式的第一承印材料02优选在不具有表面胶料的情况下和/或优选作为未经覆膜的纸张(优选所谓的新闻纸)、对于机器光滑的或者通过砑光层进行表面改良或喷砂地上光。承印材料02的类型在下面也称为报纸印刷纸张或新闻纸。例如呈承印材料幅材02的形式设计的而且优选通过印刷单元200；400或通过印刷装置211；411引导的承印材料02例如可以通过开孔和/或必要时上光的和/或特别是含木质(也就是含木质素)的纸张、例如必要时作为所谓的“天然纸张”(也就是说，具有未经处理、必要时仅机械上光的表面)来形成。在此，承印材料也可以包括回收废旧纸张的部分(例如至少50％的出自回收纸张的次级纤维)，或者干脆基本上就是由废旧纸张制造的承印材料02。新闻纸的木质含量(特别是木质素)有助于成品报纸类型或报纸产品的大多为大面积而且薄的页面的刚度。
例如设计为特别是市售的新闻纸和/或不带表面胶料和/或优选作为未经覆膜的纸张来设计的第一承印材料02针对“标准的”(对于机器光滑的)纸张而言例如具有的根据ISO536的克重优选在35至60g/m2、特别是40至50g/m2，而对于表面改良的纸张而言具有的根据ISO536的克重为50至60g/m2。按照这种方式设计的、在这里优选按照喷墨方法按照至少一个第一运行方式或机器实施方案印刷的或有待印刷的承印材料02例如具有的根据本特生(Bendtsen)粗糙度测试仪(ISO8791/2)的粗糙度例如为大于70ml/min，特别是大于80ml/min或者甚至至少是100ml/min(对于机器光滑)。
在相对于第一运行方式可替换的实施方案或运行方式或能选择性执行的第二运行方式或机器实施方案中，将稍微或轻微覆膜的、优选含木质素的纸张设置为(第二)承印材料02。纸张可以设计为：具有例如覆膜重量为10至25g/m2的LWC(低量涂布)纸张、具有例如覆膜重量为5至10g/m2的ULWC(超低量涂布)纸张或者作为具有例如不为零但小于5％的克重的FC(覆膜)纸张。在此，例如纸张在双面覆膜并且覆膜重量以双面的总量表达。第二承印材料02或以此为基础的纸张算上覆膜一起例如具有优选为40至80g/m2、特别是40至75g/m2的根据ISO536的克重。设计为纸张的第二承印材料02在这里具有比例如选择性按照第一运行方式在印刷机01中布置和/或印刷的报纸更低的粗糙度。根据本特生(Bendtsen)粗糙度测试仪(ISO8781/2)的粗糙度例如处在最高60ml/min，特别是甚至最高50ml/min。由必要时包括块状胶料的纸张和稍微或轻微的覆膜构成的第二承印材料02此外优选还不具有附加的“表面胶料”，也就是不包括胶料或其他粘合剂的涂层。第二承印材料02可以在经覆膜的实施方案中具有60至120μm、特别是70至110μm的厚度d02。
在针对第一和/或第二运行方式可替换的实施方案或运行方式或能够选择性实施的第三运行方式或机器实施方案中，设计作为在其实现方式方面可以与第一和/或第二承印材料02有重叠的(第三)承印材料02的是：在其有待印刷的表面的区域中对水的吸收能力根据Cobb60(用可勃法测试吸水性，测试时间为60秒)(ISO535)为最高70g/m2，特别是最高60g/m2的承印材料02。这可以针对根据第二承印材料实施方案的优选覆膜的纸张或必要时仅轻微或稍微覆膜的纸张所使用。在一种实施方案中，第三承印材料02的长处在于，第三承印材料包括覆膜重量大于20g/m2、例如为至少25g/m2的覆膜的有待印刷的表面或者由合成材料或金属或漆料构成，特别是设计为合成材料或金属薄层，或者设计为具有喷漆或金属化或具有合成材料表面的幅材02或单张纸，和/或设计有根据Cobb60(DIN53132)为小于5g/m2，特别是小于1g/m2的吸水能力。
在第一、第二或第三运行方式或承印材料02的实施变型中，被给送或印刷的承印材料02设计为表面单位重量为克重30g/m2至450g/m2的纸张或纸板，和/或在其有待印刷的表面区域中所具有的根据本特生(Bendtsen)粗糙度测试仪的粗糙度为30ml/min和/或最高200ml/min和/或在30至200ml/min之间设计。在运行方式或承印材料02的第三实施方案中，承印材料基于覆膜或者其他类型上光的表面光滑化和/或致密化而在其需要被印刷的表面区域中构造有根据Cobb60为最高70g/m2、特别是最高60g/m2的吸水能力。
附加地或可替换地，承印材料02在其第一、第二或第三运行方式或承印材料02的实施变型中在其有待印刷的区域中，不具有例如在喷墨印刷中已知的表面改良、特别是不具有包括硅树脂颜料和/或聚乙烯颜料的表面改变方案地设计。在对此特殊的变型中，实施为纸张或纸板的第一、第二或第三承印材料02设计为完全不喷涂的承印材料02、例如承印材料幅材02。
为了在印刷图中实现特别鲜明的轮廓和/或非常高的印刷速度，在这里用在喷墨方法中的印刷油墨特别呈稀流质地设计，这有利于渗入相应的、特别是第一或必要时第二承印材料02中和/或在必要时第二或特别是第三承印材料02的表面分布。第一种情形能够一方面使得水分很深地渗入承印材料中并且相应需要费时和/或耗能地再次去除。另一方面水性的液体在承印材料02的相应极性下推动分散于其中的颜料颗粒进入承印材料内部，这时相应的颜料壳体具有相对较小的平均直径，这在其自身方面使得颜料光泽明显变差，另一方面可能使洇透现象明显。后一种情形可能因时间流逝而使印刷质量明显变差。
为了排除例如也针对未对于喷墨印刷格外优化的承印材料02和/或在工业喷墨印刷中所提到的问题，设置有水基的印刷油墨，正如其在一个或多个实施变型中在下面表明特征。在下面介绍的印刷油墨优选形成喷墨墨水。
在印刷机01中、特别是在设计为喷墨印刷机的印刷机01的一个或多个印刷头212；412中(在所述印刷机中例如对上面提到的第一、第二或第三承印材料02以必要时自身的变型或特定的构造设置和/或得到印刷和/或能够得到印刷)所设置和/或被用于印刷的印刷油墨例如针对所有后面的实施方式和/或实施变型基于水地设计，并且优选具有4.0至10.0cP、优选5.0cP至9.0cP的粘度，其例如以Bohlin粘度计测得(芯轴18，转速100，例如在25°下)。
优选的是，印刷油墨例如针对所有后面的实施方式和/或实施变型，具有例如20至40mN/m2、特别是25至35mN/m2或dyn/cm的表面张力，例如借助Sensadyne ST在25°的测量温度下测得。
在印刷油墨的一个或多个前面提到的实施方案中，印刷油墨例如针对所有后面的实施方式和/或实施变型优选具有如下的着色颜料F，其平均直径例如借助Nanotrac分析仪测得，最高为0.2μm、特别是最高为0.15μm。
在印刷油墨的一个或多个前面提到的实施方案中，印刷油墨的密度例如针对所有后面的实施方式和/或实施变型优选在1.05至1.25g/ml，特别是在1.10至1.08g/ml。
在印刷油墨的一个或多个前面提到的实施方案中，印刷油墨例如针对所有后面的实施方式和/或实施变型优选具有例如有机的粘合剂、特别是聚合物P，例如烃类聚合物。烃类聚合物原则上可以是苯乙烯聚合物、卤代烃聚合物、乙烯聚合物、例如氟化的丙烯酰基聚合物、氟化或未经氟化的甲丙烯酰基聚合物、聚乙烯混合聚合物或其共聚物或者由两种或更多种上述物质构成的混合物。
而优选的是，印刷油墨按照第一实施方案可以包括基于丙烯酰基的聚合物或共聚物，例如丙烯酸酯和/或出自聚乙烯酯类的聚合物P，例如聚乙酸乙烯酯P。聚合度可以为100至5000。玻璃化温度例如处在15℃与50℃之间。
例如在针对印刷油墨的有利的第一实施方案的第一具体表现方案中，被聚合物分摊的是至少0.1％、例如至少1％的重量份额，在另一具体表现方案中，被聚合物分摊的是至少3％的重量份额，在又一具体表现方案中，被聚合物分摊的是至少5％的重量份额，其中，例如上限边界为30％或者可替换地为15％。被水份额分摊的例如是至少30％、优选至少50％。作为固体物质给出的颜料份额在一种具体表现方案中可以为2％至10％、特别是为3％至8重量百分比以及在可替换的具体表现方案中为3至20％、特别是5至15％。这三种组分的总量视其他内含物质的掺混量而可以形成印刷油墨的80至100％、可替换地为90至100％、另外可替换地为95至100％。附加于这三种成分，可以设置为其他内含物质的是辅剂，例如表面活性剂和/或消泡剂和/或助溶剂。
在针对印刷油墨的第一实施方案的优选具体表现方案中，印刷油墨的组成包括0.1至30％的丙烯酸酯或聚丙烯酸酯、30至60％的水、0.1％至20％的树脂或共聚物、2％至10％的颜料份额、0.1至5％的辅剂，例如表面活性剂和/或消泡剂和/或助溶剂和最多25％的助溶剂。有利的是，印刷油墨包括0.5至4.8％的表面活性剂，特别是润湿剂。
印刷油墨在印刷油墨的可替换的第二实施方案中，包括乙烯聚合物；特别是在第三实施方案中包括丙烯聚合物，或者在另外的实施方案中包括丁烯化合物，以作为聚合物P。例如在针对印刷油墨的第二实施方案的第一具体表现方案中，聚合物同样分摊至少1％的印刷油墨重量份额，在另一具体表现方案中，聚合物分摊至少3％的印刷油墨重量份额，在又一具体表现方案中，聚合物分摊至少5％的印刷油墨重量份额，其中，上限边界例如为30％或可替换地为15％。水份额例如同样占到至少30％，特别是至少50％。颜料份额也可以在这里为3至20％，在替换方案中为5至15％。这三种组分的总量可以根据其他内含物质的掺混情况形成印刷油墨的80至100％、可替换地为90至100％、另外可替换地为95至100％。
同样针对不同于这两种有利的实施方案提到的聚合物P或聚合物P的混合物，特别是作为有机或烃类聚合物或共聚物存在的聚合物P或混合物，按照同样方式，聚合物P或聚合物P的混合物可以分摊至少0.1％、例如至少1％的重量份额、在另一具体表现方案中，分摊至少3％的印刷油墨重量份额，在又一具体表现方案中，分摊至少5％的印刷油墨重量份额，其中，上限边界例如为至少30％或可替换地15％。水含量在这里也至少为30％、优选至少50％。作为固体物质给出的颜料份额可以在具体表现方案中同样处在2至10重量百分比之间，特别是3至8重量百分比，在可替换的具体表现方案中为3至20％，特别是为5至15％。这三种组分的总量可以根据其他内含物质的掺混情况形成印刷油墨的80至100％、可替换地为90至100％、另外可替换地为95至100％。除了这三种组分，设置为内含物质的可以是辅剂，例如表面活性剂和/或消泡剂和/或助溶剂。
除了作为基础的水、油墨颜料以及优选还有聚合物P之外，可以设置界面活性剂，例如润湿剂，用于降低表面张力。
除了作为基础的水、油墨颜料、优选为聚合物和必要时的润湿剂，可以设置有辅助分散和/或使分散稳定的分散剂。
在一个或所有前面提到的或后面的实施方案中，干燥的印刷油墨例如具有根据铅笔硬度测定的表面硬度3H(Erichsen铅笔硬度)，也就是其必须以上述程度抗划。
在一个或所有前面提到的或后面的实施方案中，印刷油墨设计为黑色墨水，并且在按照上述方式未经覆膜和/或经覆膜的纸张或承印材料02上，所具有的针对根据DIN16536测得的反射率是1.2至1.6、特别是1.3至1.5。
在一个或所有前面提到的或后面的实施方案中，干燥的印刷油墨在60°的角度下具有＜60％、优选＜55％的光泽度，光泽度例如通过反光计(例如BYK-Gardner公司的Microtri gloss)根据DIN67530来测定。
在有利的实施方案中，印刷机01在第一运行情况和/或实施方案中，利用按照上述方式未经覆膜的第一承印材料02和第一印刷油墨运行，并且在第二运行情况和/或实施方案中，利用例如按照上述方式稍微、轻微覆膜的承印材料02和同种或第二印刷油墨(其具有用于产生同种色调着色作用)运行。对于第二印刷油墨的情形，其可以通过聚合物的重量份额例如以至少5％、特别是10％与第一印刷油墨相区别。第二印刷油墨特别是具有较少份额的着色物质。
含聚合物的印刷油墨、特别是喷墨墨水在与设计为喷墨印刷机01的印刷机01相结合时，是特别有利的，其中，上面提到的承印材料02以胶版纸的类型得到印刷。当水性的颜料滴也就是墨滴T(例如参见图3)到达承印材料02上时，着色颜料至少大部分借助聚合物而保持在承印材料表面的区域中。对着色颜料连同水相W的吸取大部分被阻止(例如参见图3a和图3b)。
聚合物P的构成及其与颜料P的质量比以如下方式调整，使得在基本上干燥的被印刷的承印材料02中例如墨滴T的颜料的至少80％、优选90％处在承印材料02的外部层厚度中，其例如为20μm、优选10μm的厚度和/或为承印材料厚度的20％、优选10％。基本上干燥的状态可以表现为如下的状态，被印刷的承印材料02在根据ISO条件(温度15℃，压力1013bar，空气湿度60％)在例如一小时的等待时间之后，就处于所述状态中。
在有利的实施方案中，特别是在与上面提到的例如第一、第二或特别是第三承印材料02相结合下和/或在与印刷油墨的上面提到的例如优选第一或必要时其他实施方案相结合下，印刷机01在承印材料行程上在喷墨印刷头212；412的下游实施有：与承印材料02、特别是至少与第一承印材料侧面间接或优选直接地相配合的干燥辅助机构219；419(例如上面介绍的干燥器301；331)和/或吹气装置(借助其可以将流体流特别是以高压指向新印刷的承印材料侧面，其例如是指向承印材料侧面的所有的空气喷头219；419或气量计)。在相对于干燥器301；331和/或吹气装置219；419在上游在前布置的承印材料行程中，在至少一个喷墨印刷头212；412的前面和/或后面，设置有：指向尚未印刷或已经印刷的承印材料02的第一承印材料侧面(或指向幅材行程中的相应部位)的施加装置217；218；417；418，所述施加装置呈导入能量的能量源217；417的形式和/或呈对与已经在承印材料上和/或中或在印刷油墨中所包括的组分在接触情形下发生放热反应的反应组分执行施加的涂覆装置218；418的形式。也可以仅设置有一个、例如优选是能量源217；417或者可替换地是涂覆装置218；418，或者可以同时是两种上述施加装置217；218；417；418。优选的是，设计为能量源217；417的施加装置217；417布置在印刷区域的下游，也就是着墨流程的下游，特别是在相对于至少一个印刷单元200；400在后布置的承印材料行程中布置在第一或者唯一设置于承印材料行程中的干燥辅助机构301；331；219的上游，并且设计为涂覆装置218；418的施加装置218；418布置在印刷区域的上游，也就是着墨流程的上游，特别是布置在相对于唯一或第一承印材料幅材02所穿行的印刷单元200；400在前布置的承印材料行程中。
这种释放热量的反应组分原则上可以是当相遇时在释放热量的情况下改变物理和/或化学状态的物质对。例如，物质对包括卤素(例如溴)和不饱和的烃类，例如烯烃肋(特别是乙烯)，其中，例如烃类作为印刷油墨中的组分，而卤素例如是需要由涂覆装置218；418施加的液体的组分。
在印刷机01的一种利用由纸或纸板形成的承印材料02的实施方式和/或运行方式中，可以替代地或对此附加地相对于干燥器301；331和/或空气喷嘴219在上游在前布置的承印材料行程中，在至少一个喷墨印刷头212；412之前和/或之后，设置有施加装置218；418，其呈：容纳了包含在印刷油墨中的单体的引发剂的机构的形式，和/或用于施加包括了促进包含在印刷油墨中的聚合物和/或共聚物的可溶性的物质的试剂的涂覆装置。
可以设置为能量源217；417的是借助热学接触(热传导和与发热装置的碰触式接触)或者优选无接触地将能量传递给例如第一、第二或第三承印材料02的源，特别是辐射源217；417、优选是处于红外、近红外、紫外或可见光谱区域中的电磁辐射源，例如呈激光装置217；417的形式；或者可以设置为能量源217；417的是超声波源。在作为激光装置217；417的实施方案中，激光装置例如可以设计为实施超短的激光脉冲的激光装置217；417，例如脉冲时长小于1·10-6s、特别是最高为1·10-7s，而具有高能量密度，例如就激光束横截面上的平均值而言至少100W/mm2、特别是至少400W/mm2，其中，应当理解为激光束横截面的是在激光出射部的高度上处于最大强度的10％边界内的横截面积。为了产生这种脉冲，激光装置217；417可以实施为具有激光束耦合输出装置、特别是独立于激光产生的激光束耦合输出装置的系统。激光束可以例如经光学器件在承印材料宽度中运动。可以将多个这样的脉冲激光器(其具有固定的或者横向于承印材料振荡的激光束)横向于承印材料宽度彼此并排设置在激光装置219；419中。
可以设置为涂覆装置218；418的是用于施加离子形式或自由基形式的引发剂施加装置。作为离子形式的液体来施加的是如下的液体，其例如以至少一个相当数量的浓度(例如至少1.0重量百分比)包含了例如至少部分溶解的盐，其中，该盐在1bar的环境压力下熔点低于100℃。优选的是，在此涉及的是在21℃和1bar的环境压力下已经是液体的盐。
涂覆装置218；418可以设计为无接触的喷雾装置或设计为以接触为基础的涂抹或浸渍装置。
对于在承印材料行程中设置在至少一个喷墨印刷头212；412之前的施加装置217；218；417；418的情形，所述施加装置：以其靠近印刷头的作用端部，例如最高以在印刷生产中在两秒、优选一秒中所经历的行程和/或最高以1.0m、特别是最高0.5m、优选最高0.2m相隔地布置在印刷装置211；411的多个在输送方向上看错开地和/或先后布置的喷墨印刷头212；412中的所述或第一喷墨印刷头的处于墨流上游的作用端部之前；和/或布置在印刷装置211；214的多个在输送方向上看错开地和/或先后布置的喷墨印刷头212；412中的所述或第一喷墨印刷头的处于墨流上游的作用端部与相对于印刷装置211；411在墨流上游在幅材行程中在前布置的、至少部分被包绕的辊203；403之间；和/或指向中心滚筒201；401的圆周；和/或布置在印刷装置211；411之一的机架中或其上。
对于在承印材料行程中设置在至少一个喷墨印刷头212；412之后的施加装置217；218；417；418的情形，所述施加装置：以其靠近印刷头的作用端部，最高以在印刷生产中在一秒中所经历的行程和/或最高以1.0m、特别是最高0.5m、优选最高0.2m相隔地布置在印刷装置211；411的多个在输送方向上看错开地和/或先后布置的喷墨印刷头212；412中的所述或最后的喷墨印刷头的处于墨流下游的作用端部之后；和/或布置在印刷装置211；214的多个在输送方向上看错开地和/或先后布置的喷墨印刷头212；412中的所述或第一喷墨印刷头的处于墨流下游的作用端部与相对于印刷装置211；214在墨流下游在幅材行程中在后布置的、至少部分被包绕的辊214；414之间；和/或指向中心滚筒201；401的圆周；和/或布置在印刷装置211；411之一的机架中或其上。
在印刷机01的例如优选的实施方案中，与印刷油墨和/或承印材料02的所有实施方案相结合，印刷装置211；411的喷墨印刷头212直接指向承印材料02或者指向包绕中心滚筒201；401的承印材料02。
在必要时就优化介质而言有利的替换方案中，与印刷油墨和/或承印材料02的所有实施方案相结合，印刷装置211；411的喷墨印刷头212指向设计为转印幅材或转印滚筒的转印机构，并且最后被施加的墨水由转印机构间接或直接地传递和/或能够传递到承印材料02。
有待借助涂覆装置218；418涂覆的介质可以包含界面活性物质、特别是表面活性剂，和/或作为固体物质份额最高为10％的流体。
对于所提到的实施方案，喷墨印刷头(212)具有墨水储器和/或至墨水储器的管路连接件，其中，墨水储器具有设计为墨水的水基印刷油墨，印刷油墨作为组分包括了着色颜料F还有聚合物P，优选按照上面提到的实施方案或实施变型、特别是第一实施方案中那样设计。
按照上面提到的实施方案的聚合物P通过其构成和/或其相对于着色颜料F的份额的质量比例，阻止着色颜料F连同水相W一起进入承印材料中，和/或在印刷油墨还未施加的状态中，至少部分地以物理方式附着在着色颜料F上和/或与之相联，特别是完全或至少部分地包裹着色颜料F。
当在印刷机01中印刷承印材料时，例如第一或第二或第三承印材料02在至少一个印刷机200；400中或者通过至少一个印刷装置211；411，按照直接或间接印刷方法以设计为墨水的印刷油墨来印刷，并且在进一步的过程中，在被印刷的面上以空气喷嘴219；419和/或干燥器301加以干燥。在承印材料行程上，在印刷之前和/或之后，但在设置于印刷机始端的承印材料源100之后，且在干燥器301和/或空气喷嘴219；419之前，借助施加装置217；218；417；418将呈热能和/或辐射能形式的能量和/或将与已经在承印材料上和/或中或在印刷油墨中所包括的组分在接触情形下发生放热反应的反应组分施加到承印材料02上。
优选的是，在承印材料行程中在印刷之后，但在干燥辅助机构(例如干燥器301和/或空气喷嘴219；419之前)借助施加装置217；417向承印材料02施加呈热能和/或辐射能形式的能量，而在承印材料行程上，在印刷机始端处设置的承印材料源与印刷部之间不利用作为增附剂起效的底料(Primer)进行预处理，也就是不设置上面提到的、用于涂覆底料的承印材料准备装置202。
在一种实施方案或运行方式中，借助印刷装置211；411对例如如下的第二或第三承印材料02(其具有的需要印刷的表面具有的吸水能力根据Cobb60为最高70g/m2、特别是60g/m2)加以引导和印刷。在改进方案中，借助印刷装置211；411对例如如下的第三承印材料02(其需要印刷的表面由合成材料或金属或漆料构成，特别是设计为合成材料薄片或金属薄片或具有喷漆或金属化或合成材料表面的幅材或单张的承印材料02)加以引导和印刷；和/或对需要印刷的表面具有的吸水能力根据Cobb60为小于5g/m2、特别是小于1g/m2的承印材料02加以引导和印刷。
在一种实施方案或运行方式中，借助印刷装置211；411对设计为克重在30g/m2至450g/m2纸张或纸板和/或其需要印刷的表面区域中的根据本特生(Bendtsen)粗糙度测试仪的粗糙度30ml/min和/或最高200ml/min和/或在30至200ml/min之间的承印材料02加以引导和印刷。
特别是对设计为单位表面重量在30g/m2至450g/m2克重的纸张或纸板和/或其具有的需要印刷的表面具有的吸水能力根据Cobb60为最高70g/m2、特别是60g/m2和/或其需要印刷的表面区域中的根据本特生(Bendtsen)粗糙度测试仪的粗糙度30ml/min和/或最高200ml/min和/或在30至200ml/min之间的承印材料02加以引导和印刷。
在一种变型或替换方案或能够选择性执行的运行方式中，通过印刷装置211；411对由含木质的纸张构成的、克重在30g/m2至80g/m2之间和/或需要印刷的表面的根据本特生(Bendtsen)粗糙度测试仪的粗糙度为30ml/min的承印材料02加以印刷。
对于上面提到的运行方式，印刷油墨按照上面提到的实施方案、特别是第一实施方案来应用。
在有利的运行方式中，例如与按照上面提到的、特别是第一实施方案相结合，借助相对于印刷部在后布置而优选相对于干燥器30和/或空气喷嘴219；419在前布置的能量输入部、特别是通过加温至至少55℃、优选至少60℃，使得存在于印刷油墨中的聚合物小粒、特别是包裹着色颜料的聚合物包壳的熔化，和/或使聚合物成膜并且例如使水相渗入表面和/或引发聚合过程和/或对所施加的印刷油墨预干燥。
为了使颜料的渗入和/或分布保持得尽可能少，在承印材料行程上在印刷前例如以如下方式施加反应组分，使得对于在印刷运行中给送的承印材料02而言，在施加过程结束与在同一承印材料部位开始印刷的过程之间存在最高两秒、特别是最高一秒，优选最高半秒的间隔。
为了使颜料的渗入和/或分布保持得尽可能少，在印刷后在承印材料行程上施加能量的过程例如以如下方式进行，使得对于在印刷运行中给送的承印材料02而言，在印刷过程结束与在同一承印材料部位开始施加的过程之间存在最高两秒、特别是最高一秒，优选最高半秒的间隔。
给送速度在印刷生产中可以为例如至少60米/分钟、优选至少120米/分钟。
附图标记列表
01 印刷机、喷墨印刷机、卷筒纸印刷机、卷筒纸喷墨印刷机、卷筒纸印刷机
02 承印材料、承印材料幅材、纸幅材
100 承印材料源、卷筒纸开卷装置、换卷器
101 承印材料卷筒
103 卷筒保持装置、夹紧装置、夹紧芯轴、夹紧圆锥、张紧装置、张紧芯轴、张紧圆锥、张紧轴、旋转体，第一
104 驱动马达、电马达(103)
107 支臂(101)
108 轴、支架、支承框架(107)
109 枢转轴(108)
111 转轴(101；103)
112 机架
113 浮动辊
114 幅材边缘对齐装置，第一
116 定向辊
117 牵引顶压装置
118 牵引辊；旋转体，第二
119 拉入缝隙
121 浮动杆
139 拉入机构
141 测量辊、拉入测量辊、测量装置，第一
146 驱动马达、牵引驱动马达(118)
200 印刷单元，第一
201 印刷中心滚筒、中心滚筒，第一；旋转体，第三
202 承印材料准备装置、幅材准备装置、喷涂装置、电晕装置、放电装置、承印材料清洁装置、幅材清洁装置、除尘装置，第一
203 辊、转向辊
204 空隙(201；203)
206 滚筒、顶压装置，第一
207 转轴(201)
208 驱动马达、电马达、直接驱动装置、单独驱动装置、同步马达
209 顶压装置缝隙，第一
211 印刷装置、喷墨印刷装置、四色印刷装置，第一
212 印刷头、喷墨印刷头，第一
213 喷嘴梁，第一
214 转向辊、测量辊、测量装置，第三
216 测量辊、测量装置，第二
217 施加装置，在后布置，能量源
218 施加装置，在前布置，涂覆装置
219 干燥辅助机构、吹气装置、空气喷嘴
300 干燥器单元
301 干燥辅助机构、干燥器、红外线干燥器、辐射干燥器、流通干燥器、紫外线干燥器、热空气干燥器，第一；主干燥器
302 辐射源、红外线辐射源
303 第一冷却装置
304 第一冷却辊、第四旋转体
306 冷却顶压装置
307 第一铰接辊
308 第二铰接辊
309 第一冷却辊缝隙
311 驱动马达、第一冷却辊驱动马达(304)
312 转向辊
329 壳体(300)
331 干燥器、红外线干燥器、流通干燥器、辐射干燥器、热空气干燥器、紫外线干燥器，第二
333 冷却装置，第二
334 冷却辊、第六旋转体，第二
336 冷却辊顶压装置，第二
339 冷却辊缝隙，第二
341 驱动马达、第二冷却辊驱动马达(334)
343 测量辊、测量装置，第六
400 印刷单元，第二
401 印刷中心滚筒、中心滚筒，第二；旋转体，第五
402 承印材料清洁装置、幅材清洁装置、除尘装置；第二
403 辊、转向辊
404 空隙(401；403)
406 滚筒、顶压装置，第二
407 转轴(401)
408 驱动马达、直接驱动装置、电马达、同步马达
409 顶压装置缝隙，第二
411 印刷装置、喷墨印刷装置、四色印刷装置，第二
412 印刷头、喷墨印刷头，第二
413 喷嘴梁，第二
414 转向辊、测量辊，第五
416 测量辊、测量装置，第四
417 施加装置，在后布置，能量源
418 施加装置，在前布置，涂覆装置
419 干燥辅助机构、吹气装置、空气喷嘴
500 后续处理设备、折页装置、卷绕装置、单张纸裁切装置、平整装置
501 拉出辊、旋转体，第七
502 拉出顶压装置
503 拉出缝隙
504 驱动马达、拉出辊驱动装置(501)
d02 厚度(02)
A 方向，轴向
F 着色颜料
P 聚合物
T 墨滴
W 水相

Claims (23)

1.一种卷筒纸喷墨印刷机(01)，具有至少一个印刷单元(200；400)和实施为承印材料幅材(02)的承印材料(02)，所述承印材料能够被引导穿过印刷单元(200；400)，承印材料在印刷单元(200；400)中能够借助至少一个喷墨印刷头(212；412)利用某一色调的水基印刷油墨按照喷墨方法来印刷，所述水基印刷油墨被实施为墨水，其中，喷墨印刷头(212)在印刷单元(200；400)中直接指向承印材料幅材(02)，其特征在于，借助印刷单元(200；400)来引导由含木质的、具有至少2％重量百分比的木质纤维的纸张构成的承印材料幅材(02)，纸张克重处在35-80g/m2之间且纸张需要印刷的表面的根据本特生粗糙度测试仪测试的粗糙度为至少30ml/min，承印材料幅材为了进行印刷而与印刷单元(200；400)的至少一个喷墨印刷头直接地保持相互作用；喷墨印刷头(212)具有墨水储器和/或至墨水储器的管路连接件，其中，墨水储器和管路连接件带有设计为墨水的水基印刷油墨，印刷油墨包含着色颜料(F)还有聚合物或共聚物作为组分，喷墨印刷头(212)在印刷单元(200；400)中直接指向包绕一个中心滚筒(201；401)的承印材料(02)，其中，被聚合物分摊的是墨水的至少5％和最多30％的重量份额，且被水份额分摊的是至少30重量百分比，且被作为固体物质给出的颜料份额分摊的是3至20重量百分比。
2.根据权利要求1所述的卷筒纸喷墨印刷机(01)，其特征在于，承印材料幅材(02)由未经覆膜的新闻纸构成。
3.根据权利要求1所述的卷筒纸喷墨印刷机(01)，其特征在于，承印材料幅材(02)由覆膜重量最大为25g/m2的轻微覆膜的纸张构成。
4.根据权利要求1、2或3所述的卷筒纸喷墨印刷机(01)，其特征在于，承印材料幅材(02)由不具有额外的含盐的涂层的纸张构成。
5.根据权利要求1所述的卷筒纸喷墨印刷机(01)，其特征在于，承印材料幅材(02)完全未经覆层地设计。
6.根据权利要求1、2或3所述的卷筒纸喷墨印刷机(01)，其特征在于，中心滚筒(201；401)被承印材料(02)以至少180°的包绕角所包绕。
7.根据权利要求1、2或3所述的卷筒纸喷墨印刷机(01)，其特征在于，承印材料幅材(02)具有700mm至2000mm的宽度。
8.根据权利要求1、2或3所述的卷筒纸喷墨印刷机(01)，其特征在于，幅材行程在印刷源(100)与印刷单元(200；400)之间，在未设置被承印材料幅材(02)穿行的、主动式的涂层或电晕装置(202)的情况下设计。
9.根据权利要求1、2或3所述的卷筒纸喷墨印刷机(01)，其特征在于，在布置于至少一个印刷单元(200；400)后面的承印材料行程中，在设置于承印材料行程中的第一或唯一的干燥辅助机构(301；331；219)的墨流上游设置有用于施加能量的施加装置(217；417)。
10.根据权利要求1、2或3所述的卷筒纸喷墨印刷机(01)，其特征在于，在布置于被承印材料幅材(02)穿行的唯一或第一印刷单元(200；400)前面的承印材料行程中，设置有用于施加不同于涂层的底层的施加装置(218；416)，通过所述底层能够实现聚合过程的引发和/或加速。
11.根据权利要求1、2或3所述的卷筒纸喷墨印刷机(01)，其特征在于，承印材料幅材(02)具有50-120μm的厚度(d02)。
12.根据权利要求1、2或3所述的卷筒纸喷墨印刷机，其特征在于，印刷油墨所包含的聚合物或共聚物设计为有机的或烃类聚合物或共聚物。
13.根据权利要求1、2或3所述的卷筒纸喷墨印刷机，其特征在于，印刷油墨所包含的聚合物或共聚物设计为：基于丙烯酰基的聚合物或共聚物、乙烯聚合物、丙烯聚合物或丁烯聚合物或这些聚合物(P)中多种的混合物。
14.根据权利要求1、2或3所述的卷筒纸喷墨印刷机，其特征在于，印刷油墨包含乙烯基聚合物。
15.根据权利要求1、2或3所述的卷筒纸喷墨印刷机，其特征在于，印刷油墨具有4.0-10.0cP的粘度和/或为20-40mN/m的表面张力和/或在1.05-1.25g/ml之间的密度。
16.根据权利要求1、2或3所述的卷筒纸喷墨印刷机，其特征在于，着色颜料(F)具有最高为0.2μm的平均直径。
17.根据权利要求1、2或3所述的卷筒纸喷墨印刷机，其特征在于，印刷油墨除了作为基础的水(W)、着色颜料(F)和聚合物(P)之外，还包含作为其他组分的润湿剂和/或分散剂。
18.根据权利要求4所述的卷筒纸喷墨印刷机(01)，其特征在于，承印材料幅材(02)由不具有额外的含氯化钙的涂层的纸张构成。
19.一种用于在卷筒纸喷墨印刷机中印刷承印材料的方法，其中，承印材料(02)在至少一个印刷单元(200；400)中，根据直接的喷墨印刷方法利用设计为水基墨水的印刷油墨印刷，方式为：印刷油墨借助至少一个喷墨印刷头(212；412)直接施加到承印材料(02)上，其特征在于，在印刷单元(200；400)中对由含木质的、具有至少2％重量百分比的木质纤维的纸张构成的承印材料(02)加以印刷，纸张克重处在35-80g/m2之间和/或纸张需要印刷的表面的根据本特生粗糙度测试仪测试的粗糙度为至少30ml/min，喷墨印刷头(212)在印刷单元(200；400)中直接指向包绕一个中心滚筒(201；401)的承印材料(02)，承印材料(02)利用实施为水基墨水的印刷油墨印刷，所述印刷油墨包含着色颜料(F)还有聚合物作为组分，其中，聚合物通过其构成和/或其相对于着色颜料(F)份额的质量比例，阻止着色颜料(F)连同水相(W)一起渗入承印材料(02)中。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，对渗入的阻止使得：在基本上干燥的被印刷的承印材料(02)中，颜料的至少80％处在承印材料(02)的外部层厚度中，外部层厚度为20μm和/或为承印材料厚度的20％。
21.根据权利要求19或20所述的方法，其特征在于，承印材料(02)借助根据权利要求12所述的卷筒纸喷墨印刷机利用印刷油墨来印刷，所述印刷油墨以水基的方式设计并且在水相中包含着色颜料(F)和聚合物(P)，通过所述聚合物的构成和/或相对于着色颜料(F)份额的质量比例，阻止着色颜料(F)连同水相(W)一起渗入承印材料中。
22.根据权利要求19或20所述的方法，其特征在于，在第一运行状况中，未经覆膜的第一承印材料(02)利用第一印刷油墨印刷，在第二运行状况中，覆膜重量最大为25g/m2的轻微覆膜的第二承印材料(02)利用第二印刷油墨印刷，其中，第一和第二印刷油墨分别包含用于产生基本相同的色调的着色物质，但区别在于彼此间不同重量份额的聚合物(P)。
23.根据权利要求19或20所述的方法，其特征在于，借助根据权利要求1所述的卷筒纸喷墨印刷机利用印刷油墨实现对承印材料(02)的印刷。
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