EP1997632A1 - Machine d'impression et procédé correspondant - Google Patents

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Publication number
EP1997632A1
EP1997632A1 EP20080104160 EP08104160A EP1997632A1 EP 1997632 A1 EP1997632 A1 EP 1997632A1 EP 20080104160 EP20080104160 EP 20080104160 EP 08104160 A EP08104160 A EP 08104160A EP 1997632 A1 EP1997632 A1 EP 1997632A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
traction
printing
machine according
printing machine
printed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP20080104160
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Hervé Chaize
Christophe Noiret
Nicolas Rousseau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International Montataire SA
Original Assignee
Goss International Montataire SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goss International Montataire SA filed Critical Goss International Montataire SA
Publication of EP1997632A1 publication Critical patent/EP1997632A1/fr
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/06—Powdering devices, e.g. for preventing set-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F22/00—Means preventing smudging of machine parts or printed articles

Definitions

  • Patent application is known FR-A-2,888,527 a rotary printing machine, which comprises at least one printing unit provided with a pair of printing rolls, and a cutting device adapted to cut the printed web by the printing unit.
  • This printing machine comprises a traction device adapted to apply a predetermined tension to the printed strip downstream of the last printing unit and upstream of a strip cutting device of the strip.
  • the present invention aims to improve the quality of printed products that can be produced by the printing machine, and this with simple means.
  • the subject of the invention is a printing machine of the type indicated, characterized in that it comprises a powdering device adapted to deposit powder on at least one of the two faces of the printed strip. by the printing unit.
  • FIG. 1 On the figure 1 is shown a rotary printing machine according to the invention, designated by the general reference 2.
  • the printing machine 2 comprises a unwinder 4, four printing units 6, a traction device 8 and a cutting and stacking device 10.
  • the printing machine 2 further comprises a tape gripper 100 and a powdering device 102.
  • the printing machine 2 could comprise any number of printing units 6, in theory, from one to n.
  • Each printing unit 6 comprises an ink device 6A which is provided with an ink tank 7 comprising ink 7A intended for printing on the strip 12.
  • the ink 7A used in the context of the invention will be explained below.
  • Each ink device 6A further comprises an ink transfer roller 7B for transferring the ink 7A to printing rolls 15 (see below).
  • the unwinder 4 is adapted to unwind a continuous printing tape 12.
  • the print tape 12 is a coated paper web.
  • Coated paper is a paper that includes a coating layer, for example, kaolin or chalk, improving the mechanical or optical properties of the paper. This paper makes it possible to obtain a printed product of high quality. Alternatively, it is possible that the tape to be printed is an uncoated paper tape.
  • the printing machine 2 defines a print path of the web 12 between the unwinder 4, through the printing units 6, the web gripper 100, the dusting device 102, and the pulling device 8 , up to the cutting and stacking device 10.
  • the printing units 6 comprise printing rollers 15 which are adapted to print on the web 12.
  • the cutting and stacking device 10 is adapted to cut the printing tape 12 into individual sheets 104.
  • the cutting and stacking device 10 comprises a cutting blade 10A.
  • the cutting and stacking device 10 is also adapted to produce a stack of individual sheets 104 cut by the blade 10A.
  • the traction device 8 is situated downstream of the printing unit 6 furthest downstream and upstream of the cutting and stacking device 10. This traction device 8 is adapted to apply a determined mechanical tension on the strip 12 exiting the printing unit 6 further downstream.
  • the printing machine 2 is adapted to transport the printed web 12 in free suspension and in the ambient air all the way between the printing unit 6 furthest downstream and the traction device 8, to the the exception of the tape gripper 100 and the dusting device 102.
  • the printing machine 2 is also adapted to transport the printed tape 12 to the ambient air all the way between the traction device 8 and the printer. cutting and stacking device 10.
  • the printing machine 2 has no dryer and has a small footprint.
  • the printing machine 2 differs from the printing machine 2 shown on the figure 1 by the fact that between the gripping device 100 and the traction device 8 is arranged an infrared ray dryer 14 through which the printed strip 12 is conducted.
  • the infrared ray dryer 14 may be replaced by another drying device by heating the strip, such as a hot air dryer.
  • the dryer 14 has reduced dimensions compared with the prior art driers.
  • the tape gripper 100 is adapted to detect a break in the paper web 12 and to grip the free end of the paper web 12 in this case.
  • the tape gripper 100 has appropriate grippers 100A.
  • the tape capture device 100 is omitted.
  • the powdering device 102 is adapted to deposit drying powder on each of the faces of the printed strip 12. It can deposit drying powder on one or both sides of the printed strip 12.
  • the powdering device 102 comprises a reservoir 106 containing powder 108 and a dusting head 110 connected to the powder reservoir 106 via a pipe 112.
  • the dusting device comprises a reservoir 106, a dusting head 110 and a duct 112 for each of the faces of the paper strip 12.
  • the powdering device 102 is adapted to apply the drying powder to the paper web 12 continuously, preferably continuously continuously over a length which corresponds to at least twice the length of a section 16 (see below). after).
  • the powdering device 102 can deposit drying powder over a length that corresponds to the length of the strip 12 of a task.
  • the powdering device 102 has a simple structure and does not require clocked control means.
  • the powder 108 used for the powdering of the strip is preferably a powder containing silicone.
  • the printed strip 12 consists of a succession of strip sections 16, each of which is the length of a sheet cut by the cutting and stacking device 10. Each section 16 furthermore comprises an image 18 printed on both sides by the printing rolls 15 of the printing units 6. Moreover, each section 16 comprises an unprinted zone, which does not contain any ink.
  • the traction device 8 comprises two traction rollers 20, 22 which are rotated about their respective axes X-X, Y-Y. Each of the pull rollers 20, 22 comes into contact with one of the surfaces of the printed web 12. The pull rollers 20, 22 are driven in opposite directions, and their traction surface moves, at the location of contact with the strip 12, in the same direction S as the printed strip 12. Each of the traction rollers 20, 22 has an outer surface whose circumference is identical to the length of the strip section 16, which reduces the marking. In a variant, the circumference is identical to an integer multiple of the length of the section 16.
  • each pull roller 20, 22 is made of an ink repellent material used to print the images 18.
  • the pull rollers 20, 22 include, for example, a hydrophilic surface.
  • One of the two rolls is coated with an elastomer.
  • the generatrix of contact of the two rollers makes it possible to pinch to pull the paper strip 12.
  • the surfaces of the two traction rollers 20, 22 may for example comprise a coating of a silicone-based compound.
  • the two traction rollers 20, 22 are arranged facing each other, so that the contact line of the traction roller 20 with the belt 12 and the line of contact of the traction roller 22 with the belt 12 are located in vis-à-vis.
  • the circumferential speed of the traction rollers 20, 22 is slightly greater than the circumferential speed of the printing rollers of the printing unit 6 furthest downstream, so that the printed band 12 is maintained under a traction and therefore a predetermined mechanical tension between the printing unit 6 and the traction device 8.
  • the traction device 8 makes it possible to print a strip of paper and to receive it in a cutting and stacking device 10, such as a flat exit, without drying the strip of paper 12 by evaporation of the solvents of the ink.
  • the image 18 is printed by the ink 7A contained in the ink tank 7.
  • the ink 7A is a secative ink, or a waterless ink ("waterless"), or a two-component ink .
  • the drying of the secant inks is the combination of a first phenomenon called “penetration into the support” and a second phenomenon called "the oxidation polymerization of varnishes consisting of oils and resins".
  • the heat-set inks dry by evaporation of the mineral solvents mixed with the resin.
  • the UV inks dry by polymerization of the resin under the effect of ultraviolet radiation.
  • the waterless inks are used with specific printing plates to define non-printing areas without using the conventional lithographic process based on the rejection of the greasy ink by a previously moistened hydrophilic surface.
  • the use of these inks can be considered in the same way as the conventional secundant inks previously seen and can dispense with a dryer, or design less cumbersome.
  • the figure 4 shows a detail of a second embodiment of a traction device 8, which differs from the embodiment of the figure 3 by what follows. Similar elements bear the same references.
  • the traction module 8 further comprises two cleaning devices 30, 32. Thus, the quality of the image 18 on the printed tape 12 is further improved.
  • the cleaning devices 30, 32 comprise cleaning bars 34, 36 in permanent contact with the traction surface of the rollers 20, 22.
  • the cleaning bars 34, 36 may comprise a rotating brush placed in contact with each other. the surface to be cleaned or a strip of tissue brought into contact by a mechanical member. In both cases, the cleaning is facilitated by the action of a solvent.
  • FIG. 5 On the figure 5 is shown a third embodiment of the traction device 8, in side view. This embodiment differs from the second embodiment by the following.
  • Both pull rollers 20, 22 have ink-repelling surfaces, such as a coating of a silicone-based compound.
  • the cleaning device 30 comprises a cleaning roller 38 comprising a surface of an ink-attracting material which is in contact with the surface of the traction roller 20.
  • the cleaning roller 38 is, for example, coated with a porous ceramic intended for cleaning. to be impregnated with ink and thus has surface properties favorable to the transfer of the ink. This technique is used in particular to make inkwell rolls.
  • the cleaning device 30 further comprises a squeegee 42 which is in permanent contact with the surface of the cleaning roller 38 and which conveys the ink picked up by the roll 38 to a recovery tank 46.
  • the cleaning device 32 comprises a cleaning roller 40 comprising a surface of an ink attracting material, such as a coating of a porous ceramic to be impregnated with ink and thus having surface properties favorable to the transfer of ink. ink.
  • the surface of the roller 40 is in contact with the surface of the pulling roll 22.
  • the cleaning device 32 further comprises a doctor blade 44 which is in permanent contact with the surface of the cleaning roll 40 and which conveys the ink picked up by the rollers 40 to a recovery tank 48.
  • the figure 6 shows a cross section of a traction roller of a fourth embodiment of a traction module 8 according to the invention.
  • This traction module 8 comprises a traction roller 22 which is provided with a porous wall 60 so as to define a porous traction surface.
  • the pores of the wall 60 are open cells, so that a liquid 62 disposed inside the roller 22 can pass through the wall 60 and come into contact with the printed tape 12.
  • the liquid 62 is for example a mixture of water and silicone.
  • the traction roller 22 further comprises a rotary joint 63 comprising a central liquid feed 64 which opens into the interior of the traction roller 22.
  • the feed 64 is arranged coaxially with the axis YY of the roller traction 22.
  • This traction device 8 comprises two blanket rollers 70 which are applied on both sides of the printed band 12 and which are offset from one another in the direction of travel of the band 12.
  • the traction device 8 further comprises eight toothed rollers 72 connected in pairs by an axis 73.
  • the traction device 8 is provided with four belts or chains 74, each of which is guided around two toothed rollers 72 arranged on one side only.
  • the two belts 74 on one side of the printed web 12 are connected by pull bars 76, which are arranged at a mutual distance on the belt 74 which corresponds to the length of the strip section 16.
  • the traction bars 76 are adapted to be applied on both sides of the strip 12, vis-à-vis and clamp the strip between them. Thus they are adapted to exert traction on the band 12.
  • the bars 76 are driven in synchronism with the strip 12 so that they only apply to the unprinted area of the strip 12.
  • the surface coming into contact with the strip 12 of the strip 76 is preferably elastomeric.
  • the figure 9 represents a part of a variant of a printing machine, comprising an accompanying device 80 disposed between the printing unit 6 furthest downstream and the cutting and stacking device 10.
  • the accompanying device 80 is arranged upstream of the traction device 8.
  • This accompanying device 80 comprises two support rollers 82 arranged on one side and the other of the band 12.
  • the support rollers 82 are hollow and comprise a cylindrical wall 83 with an annular section.
  • the wall 83 forms an outer support surface 84.
  • the accompanying device 80 comprises means for creating an air cushion between the support surface 84 and the printed strip 12.
  • These air cushion creation means comprise on the one hand, openings 86 passing through the wall 83 of the roller 82.
  • These openings 86 are arranged, in cross-section, in a secant manner with respect to the own axis AA, BB of the roller 82.
  • the openings 86 have a component directed in the direction of displacement S of the band 12, and this in the direction radially outwards with respect to the own axis AA, BB of the roller 82 considered.
  • the means for creating an airbag comprise two sealing walls 88 disposed inside each support roller 82, these walls 88 applying on the one hand in an airtight manner against the inner surface 89 of the wall 83, and on the other hand to the axis
  • a pressurized air inlet 90 is connected to the chamber 92 defined by the walls 83 and 88.
  • the support rollers 82 are rotated so that their circumference at the location near the printed band moves in the S direction of the printed web path 12.
  • the opening 86 which is at a given instant in communication with the chamber 92 defined by the walls 83 and 88, allows the air in the chamber 92 to escape, and to create an air cushion between the outer surface 84 and the printed web 12, which guides the printed web 12.
  • This accompanying device 80 has a single sealing wall 88 per roll 82 which extends around the support roll 82 over substantially its entire circumference, with the exception of a portion facing the printed web 12. No wall The seal extends within the roller 82. This embodiment is easy to manufacture.
  • At least one of the traction rollers 20, 22 has openings in its surrounding surface, and the traction device 8 is provided with a vacuum device adapted to create a vacuum in these openings. This helps guide the band 12.
  • the traction elements comprise traction surfaces which come into contact only with the unprinted zone of the strip 12.
  • the traction elements may comprise a traction roller which applies on an unprinted side area of the strip.
  • the dusting device 102 is disposed downstream of the traction device 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

Cette machine d'impression rotative comprend une bande à imprimer (12) continue de matière à imprimer, la bande à imprimer (12) ayant deux faces, au moins une unité d'impression (6) adaptée pour imprimer sur la bande à imprimer (12). Elle comprend un dispositif de poudrage (102), adapté pour déposer de la poudre sur au moins l'une des deux faces de la bande imprimée (12) par l'unité d'impression (6). Application aux presses d'impression de magazines.

Description

  • La présente invention concerne une machine d'impression rotative, du type comprenant
    • une bande à imprimer continue de matière à imprimer, la bande à imprimer ayant deux faces,
    • au moins une unité d'impression adaptée pour imprimer sur la bande à imprimer.
  • On connaît de la demande de brevet FR-A-2 888 527 une machine d'impression rotative, qui comprend au moins une unité d'impression munie d'une paire de rouleaux d'impression, ainsi qu'un dispositif de découpe adapté pour couper la bande imprimée par l'unité d'impression.
  • Cette machine d'impression comprend un dispositif de traction adapté pour appliquer une tension prédéterminée sur la bande imprimée en aval de la dernière unité d'impression et en amont d'un dispositif de découpe en feuilles de la bande.
  • La présente invention a pour but d'améliorer la qualité des produits imprimés pouvant être produits par la machine d'impression, et ceci avec des moyens simples.
  • A cet effet, l'invention a pour objet une machine d'impression du type indiqué, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de poudrage, adapté pour déposer de la poudre sur au moins l'une des deux faces de la bande imprimée par l'unité d'impression .
  • Selon les modes de réalisation particuliers, la machine d'impression comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
    • la machine d'impression comprend en outre un dispositif de découpe adapté pour couper en feuilles la bande imprimée par l'unité d'impression, le dispositif de poudrage étant disposé en amont du dispositif de découpe ;
    • la machine d'impression comprend en outre un dispositif d'empilage adapté pour empiler les feuilles obtenues par le dispositif de découpe ;
    • la machine d'impression comprend en outre un dispositif de traction situé en aval de l'unité d'impression la plus en aval et en amont du dispositif de découpe, et le dispositif de traction est adapté pour appliquer une tension mécanique déterminée sur la bande imprimée sortant de l'unité d'impression la plus en aval ;
    • le dispositif de poudrage est disposé en aval du dispositif de traction ;
    • le dispositif de poudrage est disposé en amont du dispositif de traction ;
    • la machine est adaptée pour transporter la bande imprimée en libre suspension, notamment à l'air ambiant, sur tout le trajet entre l'unité d'impression la plus en aval et le dispositif de poudrage et entre le dispositif de poudrage et le dispositif de traction ;
    • la machine d'impression comporte un dispositif de saisie de bande disposé directement en aval de l'unité d'impression la plus en aval, et elle est adaptée pour transporter la bande imprimée à l'air ambiant sur tout le trajet entre l'unité d'impression la plus en aval et le dispositif de saisie de bande ;
    • la machine comprend un dispositif de séchage de la bande imprimée, notamment un dispositif de séchage par chauffage, et en particulier à rayons infrarouges, disposé en amont du dispositif de poudrage ;
    • la machine est adaptée pour transporter la bande imprimée à l'air ambiant sur tout le trajet entre le dispositif de traction et le dispositif de découpe ;
    • le dispositif de traction comporte deux éléments de traction, chacun ayant une surface de traction adaptée pour venir en contact avec une face de la bande imprimée en vue d'exercer la traction mécanique déterminée sur cette bande imprimée ;
    • la machine comporte des moyens de fourniture d'un liquide repoussant l'encre sur au moins une surface de traction ;
    • les deux éléments de traction comportent des surfaces de traction repoussant l'encre ;
    • les deux éléments de traction sont des rouleaux de traction ;
    • les deux rouleaux de traction sont disposés en vis-à-vis ;
    • chacun des deux éléments de traction est adapté pour venir en contact avec l'une des deux faces opposées de la bande imprimée ;
    • le dispositif de traction est muni d'un dispositif de nettoyage de la surface de traction d'au moins l'un des rouleaux de traction ;
    • le dispositif de nettoyage comporte une barre de nettoyage en contact avec la surface de traction ;
    • les éléments de traction comportent des barres de traction s'étendant à travers la bande imprimée ;
    • la machine comporte en outre un dispositif d'accompagnement disposé entre l'unité d'impression la plus en aval et le dispositif de découpe, ce dispositif d'accompagnement comporte au moins un rouleau de support muni d'une surface de support de la bande imprimée, et le dispositif d'accompagnement comporte des moyens de création d'un coussin à air entre la surface de support et la bande imprimée ;
    • la bande à imprimer est une bande de papier couché ;
    • le papier couché de la bande à imprimer est du papier couché ayant une couche de kaoline ou de craie ;
    • l'unité d'impression comprend un réservoir d'encre contenant de l'encre adaptée pour l'impression sur la bande à imprimer ;
    • l'encre est de l'encre sans eau ; et
    • l'encre est de l'encre sécative ou de l'encre bi-composant.
  • L'invention a en outre pour objet un procédé d'impression du type comprenant les étapes suivantes :
    1. a) impression sur une bande à imprimer en formant une bande imprimée,
    2. b) découpe de la bande imprimée en feuilles imprimées,
      caractérisé par l'étape suivante :
    3. c) application d'une poudre de séchage sur la bande imprimée, au moyen d'une machine d'impression telle que définie ci-dessus.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique de côté d'une machine d'impression selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue correspondant à la vue de la figure 1, d'une première variante d'une machine d'impression selon l'invention ;
    • la figure 3 est une vue en perspective d'un détail d'un dispositif de traction selon un premier mode de réalisation de machine d'impression selon l'invention ;
    • la figure 4 est une vue de détail correspondant à la vue de la figure 3, d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif de traction de la machine d'impression selon l'invention ;
    • la figure 5 est une vue de côté d'un troisième mode de réalisation d'un dispositif de traction selon l'invention ;
    • la figure 6 est une vue en coupe d'un rouleau de traction d'un dispositif de traction selon un quatrième mode de réalisation de la machine d'impression selon l'invention ;
    • la figure 7 est une vue schématique de côté d'un détail d'un dispositif de traction selon un cinquième mode de réalisation ;
    • la figure 8 est une vue de dessus du détail de la figure 7 ;
    • la figure 9 est une vue de côté schématique d'une machine d'impression selon une seconde variante, comprenant un dispositif d'accompagnement de la bande imprimée ; et
    • les figures 10 et 11 sont des vues de côté des premier et deuxième modes de réalisation du dispositif d'accompagnement.
  • Sur la figure 1 est représentée une machine d'impression rotative selon l'invention, désignée par la référence générale 2.
  • La machine d'impression 2 comprend un dérouleur 4, quatre unités d'impression 6, un dispositif de traction 8 et un dispositif de découpe et d'empilage 10. La machine d'impression 2 comprend en outre un dispositif de saisie de bande 100 et un dispositif de poudrage 102. La machine d'impression 2 pourrait comprendre un nombre quelconque d'unités d'impression 6, en théorie, de un à n.
  • Chaque unité d'impression 6 comporte un dispositif encreur 6A qui est muni d'un réservoir d'encre 7 comprenant de l'encre 7A prévue pour l'impression sur la bande 12. L'encre 7A utilisée dans le cadre de l'invention sera expliquée ci-dessous. Chaque dispositif encreur 6A comprend en outre un rouleau de transfert d'encre 7B pour le transfert de l'encre 7A à des rouleaux d'impression 15 (voir ci-après).
  • Le dérouleur 4 est adapté pour dérouler une bande à imprimer continue 12.
  • La bande à imprimer 12 est une bande de papier couché. Le papier couché est un papier qui comprend une couche de revêtement, par exemple en kaoline ou en craie, améliorant les propriétés mécaniques ou optiques du papier. Ce papier permet d'obtenir un produit imprimé de haute qualité. En variante, il est possible que la bande à imprimer soit une bande de papier non couché.
  • La machine d'impression 2 définit un trajet d'impression de la bande 12 entre le dérouleur 4, à travers les unités d'impression 6, le dispositif de saisie de bande 100, le dispositif de poudrage 102, et le dispositif de traction 8, jusqu'au dispositif de découpe et d'empilage 10.
  • Les unités d'impression 6 comprennent des rouleaux d'impression 15 qui sont adaptés pour imprimer sur la bande 12.
  • Le dispositif de découpe et d'empilage 10 est adapté pour découper la bande à imprimer 12 en des feuilles individuelles 104. A cet effet, le dispositif de découpe et d'empilage 10 comporte une lame de coupe 10A. Le dispositif de découpe et d'empilage 10 est également adapté pour produire une pile des feuilles 104 individuelles découpées par la lame 10A.
  • Le dispositif de traction 8 est situé en aval de l'unité d'impression 6 le plus en aval et en amont du dispositif de découpe et d'empilage 10. Ce dispositif de traction 8 est adapté pour appliquer une tension mécanique déterminée sur la bande 12 sortant de l'unité d'impression 6 la plus en aval.
  • Comme on le voit sur la figure 1, la machine d'impression 2 est adaptée pour transporter la bande imprimée 12 en libre suspension et à l'air ambiant sur tout le trajet entre l'unité d'impression 6 la plus en aval et le dispositif de traction 8, à l'exception du dispositif de saisie de bande 100 et du dispositif de poudrage 102. En outre, la machine d'impression 2 est aussi adaptée pour transporter la bande imprimée 12 à l'air ambiant sur tout le trajet entre le dispositif de traction 8 et le dispositif de découpe et d'empilage 10. Ainsi, la machine d'impression 2 ne comporte pas de sécheur et a un encombrement faible.
  • La machine d'impression 2 selon la variante montrée sur la figure 2 diffère de la machine d'impression 2 montrée sur la figure 1 par le fait qu'entre le dispositif de saisie 100 et le dispositif de traction 8 est disposé un sécheur 14 à rayons infrarouges à travers lequel est menée la bande imprimée 12. Le sécheur 14 à rayons infrarouges peut être remplacé par un autre dispositif de séchage par chauffage de la bande, tel qu'un sécheur à air chaud. Le sécheur 14 a des dimensions réduites par rapport aux sécheurs de l'état de la technique.
  • Le dispositif de saisie de bande 100 est adapté pour détecter une rupture de la bande de papier 12 et pour saisir l'extrémité libre de la bande de papier 12 dans ce cas. A cet effet, le dispositif de saisie de bande 100 comporte des éléments de saisie 100A appropriés. En variante, le dispositif de saisie de bande 100 est omis.
  • Le dispositif de poudrage 102 est adapté pour déposer de la poudre de séchage sur chacune des faces de la bande 12 imprimée. II peut déposer de la poudre de séchage sur l'une ou sur les deux faces de la bande 12 imprimée. A cet effet le dispositif de poudrage 102 comporte un réservoir 106 contenant de la poudre 108 et une tête de poudrage 110 reliée au réservoir de poudre 106 par une conduite 112. Le dispositif de poudrage comporte un réservoir 106, une tête de poudrage 110 et une conduite 112 pour chacune de faces de la bande de papier 12.
  • Le dispositif de poudrage 102 est adapté pour appliquer la poudre de séchage sur la bande de papier 12 en continue, de préférence en continue de manière ininterrompue sur une longueur qui correspond au moins à deux fois la longueur d'un tronçon 16 (voir ci-après). En particulier, le dispositif de poudrage 102 peut déposer de la poudre de séchage sur une longueur qui correspond à la longueur de la bande 12 d'une tâche. Ainsi, le dispositif de poudrage 102 a une structure simple et ne nécessite pas de moyens de commande cadencés.
  • La poudre 108 utilisée pour le poudrage de la bande est de préférence une poudre contenant de la silicone.
  • Sur la figure 3 est représenté en perspective un détail du dispositif de traction 8 selon l'invention. On voit la bande 12 imprimée. La bande imprimée 12 est constituée d'une succession de tronçons de bande 16, dont chacun à la longueur d'une feuille découpée par le dispositif de découpe et d'empilage 10. Chaque tronçon 16 comporte en outre une image 18 imprimée recto verso par les rouleaux d'impression 15 des unités d'impression 6. Par ailleurs, chaque tronçon 16 comporte une zone non imprimée, qui ne comporte pas d'encre.
  • Le dispositif de traction 8 comporte deux rouleaux de traction 20, 22 qui sont entraînés en rotation autour de leurs axes respectifs X-X, Y-Y. Chacun des rouleaux de traction 20, 22 vient en contact avec l'une des surfaces de la bande imprimée 12. Les rouleaux de traction 20, 22 sont entraînés dans des sens opposés, et leur surface de traction se déplace, à l'emplacement de contact avec la bande 12, dans le même sens S que la bande imprimée 12. Chacun des rouleaux de traction 20, 22 a une surface extérieure dont la circonférence est identique à la longueur du tronçon de bande 16, ce qui diminue le marquage. En variante, la circonférence est identique à un multiple de nombre entier de la longueur du tronçon 16.
  • La surface extérieure de chaque rouleau de traction 20, 22 est fabriquée en une matière repoussant l'encre utilisée pour imprimer les images 18. Les rouleaux de traction 20, 22 comprennent par exemple une surface hydrophile. L'un des deux rouleaux est revêtu d'un élastomère. La génératrice de contact des 2 rouleaux permet d'assurer un pincement pour tirer la bande de papier 12. Les surfaces des deux rouleaux de traction 20, 22 pourront par exemple comporter une enduction d'un composé à base de silicone.
  • Les deux rouleaux de traction 20, 22 sont disposés en vis-à-vis, de telle manière que la ligne de contact du rouleau de traction 20 avec la bande 12 et la ligne de contact du rouleau de traction 22 avec la bande 12 sont situées en vis-à-vis.
  • De manière avantageuse, la vitesse circonférentielle des rouleaux de traction 20, 22 est légèrement supérieure à la vitesse circonférentielle des rouleaux d'impression de l'unité d'impression 6 la plus en aval, de telle manière que la bande imprimée 12 est maintenue sous une traction et donc une tension mécanique prédéterminée entre l'unité d'impression 6 et le dispositif de traction 8.
  • Le dispositif de traction 8 permet d'imprimer une bande de papier et de la réceptionner dans un dispositif de découpe et d'empilage 10, tel qu'une sortie à plat, sans sécher cette bande de papier 12 par évaporation des solvants de l'encre.
  • L'image 18 est imprimée par l'encre 7A contenue dans le réservoir d'encre 7. De manière avantageuse, l'encre 7A est une encre sécative, ou une encre sans eau (« waterless »), ou une encre bi-composante. Le séchage des encres sécatives est la combinaison d'un premier phénomène dit « la pénétration dans le support » et d'un second phénomène dit « l'oxydo-polymérisation des vernis constitués d'huiles et de résines ».
  • Les encres fixables par la chaleur ("heat-set") sèchent par évaporation des solvants minéraux mélangés à la résine. Les encres UV sèchent par polymérisation de la résine sous l'effet d'un rayonnement ultra-violet.
  • Les encres sans eau (« waterless ») sont utilisées avec des plaques d'impression spécifiques permettant de définir des zones non imprimantes sans faire appel au procédé lithographique classique fondé sur le refus de l'encre grasse par une surface hydrophile préalablement humidifiée. L'utilisation de ces encres peut être envisagée au même titre que les encres sécatives conventionnelles vues précédemment et permet de se dispenser d'un sécheur, ou de le concevoir de manière moins encombrante.
  • La figure 4 montre un détail d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif de traction 8, qui diffère du mode de réalisation de la figure 3 par ce qui suit. Les éléments analogues portent les mêmes références.
  • Le module de traction 8 comporte en outre deux dispositifs de nettoyage 30, 32. Ainsi, la qualité de l'image 18 sur la bande imprimée 12 est encore améliorée.
  • Les dispositifs de nettoyage 30, 32 comprennent des barres de nettoyage 34, 36 en contact permanent avec la surface de traction des rouleaux 20, 22. A titre d'exemple, les barres de nettoyage 34, 36 peuvent comporter une brosse rotative placée au contact de la surface à nettoyer ou une bande de tissus mise au contact par un organe mécanique. Dans les deux cas, le nettoyage est facilité par l'action d'un solvant. Ces techniques sont utilisées en particulier pour le lavage des blanchets sur les rotatives offset.
  • Sur la figure 5 est montré un troisième mode de réalisation du dispositif de traction 8, en vue de côté. Ce mode de réalisation diffère du deuxième mode de réalisation par ce qui suit.
  • Les deux rouleaux de traction 20, 22 comportent des surfaces repoussant l'encre, telles qu'une enduction d'un composé à base de silicone.
  • Le dispositif de nettoyage 30 comporte un rouleau de nettoyage 38 comprenant une surface en une matière attirant l'encre, qui est en contact avec la surface du rouleau de traction 20. Le rouleau de nettoyage 38 est par exemple revêtue d'une céramique poreuse destinée à être imprégnée d'encre et présente ainsi des propriétés de surface favorables au transfert de l'encre. Cette technique est utilisée en particulier pour réaliser des rouleaux d'encrier. Le dispositif de nettoyage 30 comporte en outre une racle 42 qui est en contact permanent avec la surface du rouleau de nettoyage 38 et qui achemine l'encre prélevée par le rouleau 38 vers un bac de récupération 46.
  • Le dispositif de nettoyage 32 comporte un rouleau de nettoyage 40 comprenant une surface en une matière attirant l'encre, telle qu'un revêtement d'une céramique poreuse destinée à être imprégnée d'encre et présentant ainsi des propriétés de surface favorables au transfert de l'encre. La surface du rouleau 40 est en contact avec la surface du rouleau de traction 22. Le dispositif de nettoyage 32 comporte en outre une racle 44 qui est en contact permanent avec la surface du rouleau de nettoyage 40 et qui achemine l'encre prélevée par les rouleaux 40 vers un bac de récupération 48.
  • La figure 6 montre une coupe transversale d'un rouleau de traction d'un quatrième mode de réalisation d'un module de traction 8 selon l'invention. Ce module de traction 8 comporte un rouleau de traction 22 qui est muni d'une paroi poreuse 60 de telle sorte à définir une surface de traction poreuse. Les pores de la paroi 60 sont des cellules ouvertes, de telle sorte qu'un liquide 62 disposé à l'intérieur du rouleau 22 puisse traverser la paroi 60 et venir en contact avec la bande imprimée 12. Le liquide 62 est par exemple un mélange d'eau et de silicone.
  • Par ailleurs, le rouleau de traction 22 comporte en outre un joint tournant 63 comprenant une alimentation centrale 64 en liquide qui débouche à l'intérieur du rouleau de traction 22. L'alimentation 64 est disposée de manière coaxiale avec l'axe Y-Y du rouleau de traction 22.
  • Sur les figures 7 et 8 est montré un cinquième mode de réalisation d'un dispositif de traction 8.
  • Ce dispositif de traction 8 comporte deux rouleaux de blanchets 70 qui s'appliquent de part et d'autre sur la bande imprimée 12 et qui sont décalés l'un de l'autre dans le sens du trajet de la bande 12.
  • Le dispositif de traction 8 comporte en outre huit galets dentés 72 reliés deux par deux par un axe 73. Le dispositif de traction 8 est muni de quatre courroies ou chaînes 74 dont chacune est guidée autour de deux galets dentés 72 disposés d'un seul côté de la bande 12. Les deux courroies 74 d'un côté de la bande imprimée 12 sont reliées par des barrettes de traction 76, qui sont disposées à une distance mutuelle sur la courroie 74 qui correspond à la longueur du tronçon de bande 16. Les barrettes de traction 76 sont adaptées pour s'appliquer de part et d'autre sur la bande 12, en vis-à-vis et de serrer la bande entre elles. Ainsi elles sont adaptées pour exercer une traction sur la bande 12.
  • De préférence, les barrettes 76 sont entraînées en synchronisme avec la bande 12 de telle sorte qu'elles ne s'appliquent que sur la zone non imprimée de la bande 12. En outre, la surface venant en contact avec la bande 12 de la barrette 76 est de préférence en élastomère.
  • La figure 9 représente une partie d'une variante d'une machine d'impression, comportant un dispositif d'accompagnement 80 disposé entre l'unité d'impression 6 la plus en aval et le dispositif de découpe et d'empilage 10. En l'occurrence, le dispositif d'accompagnement 80 est disposé en amont du dispositif de traction 8. Ce dispositif d'accompagnement 80 comporte deux rouleaux de support 82 disposés d'un côté et de l'autre de la bande 12.
  • Sur la figure 10, on voit une coupe transversale agrandie des rouleaux de support 82.
  • Les rouleaux de support 82 sont creux et comportent une paroi cylindrique 83 à section annulaire. La paroi 83 forme une surface extérieure de support 84. Le dispositif d'accompagnement 80 comporte des moyens de création d'un coussin à air entre la surface de support 84 et la bande imprimée 12. Ces moyens de création de coussin d'air comportent, d'une part, des ouvertures 86 traversant la paroi 83 du rouleau 82. Ces ouvertures 86 sont disposées, en section transversale, d'une manière sécante par rapport à l'axe propre A-A, B-B du rouleau 82. Par ailleurs, à l'emplacement proche de la bande 12, les ouvertures 86 ont une composante dirigée dans le sens de déplacement S de la bande 12, et ceci dans le sens radialement vers l'extérieur par rapport à l'axe propre A-A, B-B du rouleau 82 considéré. Par ailleurs, les moyens de création de coussin à air comprennent deux parois d'étanchéité 88 disposées à l'intérieur de chaque rouleau de support 82, ces parois 88 s'appliquant d'une part d'une manière étanche à l'air contre la surface interne 89 de la paroi 83, et d'autre part à l'axe central du rouleau de support 82. En outre, une entrée d'air sous pression 90 est reliée à la chambre 92 définie par les parois 83 et 88.
  • Lors du fonctionnement de ce dispositif d'accompagnement 80, les rouleaux de support 82 sont entraînés en rotation, de telle sorte que leur circonférence à l'emplacement proche de la bande imprimée se déplace dans le sens S du trajet de la bande imprimée 12. L'ouverture 86, qui se trouve à un instant donné en communication avec la chambre 92 définie par les parois 83 et 88, permet à l'air se trouvant dans la chambre 92 à s'échapper, et de créer un coussin à air entre la surface extérieure 84 et la bande imprimée 12, ce qui guide la bande imprimée 12.
  • Sur la figure 11 est montrée une variante du dispositif d'accompagnement 80, qui diffère du dispositif de la figure 10 par ce qui suit. Les éléments analogues portent les mêmes références.
  • Ce dispositif d'accompagnement 80 comporte une seule paroi d'étanchéité 88 par rouleau 82 qui s'étend autour du rouleau de support 82 sur pratiquement toute sa circonférence, à l'exception d'une partie dirigée vers la bande imprimée 12. Aucune paroi d'étanchéité ne s'étend à l'intérieur du rouleau 82. Ce mode de réalisation est facile à fabriquer.
  • En variante non représentée, au moins l'un des rouleaux de traction 20, 22 comporte des ouvertures dans sa surface enveloppante, et le dispositif de traction 8 est muni d'un dispositif à vide adapté pour créer un vide dans ces ouvertures. Ceci aide à guider la bande 12.
  • D'une manière générale, les éléments de traction comportent des surfaces de traction qui ne viennent en contact qu'avec la zone non imprimée de la bande 12. A cet effet, les éléments de traction peuvent comprendre un rouleau de traction qui s'applique sur une zone latérale non imprimée de la bande.
  • En variante encore, le dispositif de poudrage 102 est disposé en aval du dispositif de traction 8.
  • Aussi, il est avantageux de disposer le sécheur 14 en amont du dispositif de poudrage 102 afin d'éviter des risques de dégradation éventuelle de la poudre par le sécheur 14.

Claims (26)

  1. Machine d'impression rotative, du type comprenant
    - une bande à imprimer (12) continue de matière à imprimer, la bande à imprimer (12) ayant deux faces,
    - au moins une unité d'impression (6) adaptée pour imprimer sur la bande à imprimer (12),
    caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de poudrage (102), adapté pour déposer de la poudre sur au moins l'une des deux faces de la bande imprimée (12) par l'unité d'impression (6).
  2. Machine d'impression selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un dispositif de découpe (10) adapté pour couper en feuilles la bande imprimée (12) par l'unité d'impression (6), le dispositif de poudrage étant disposé en amont du dispositif de découpe.
  3. Machine d'impression selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un dispositif d'empilage (10) adapté pour empiler les feuilles (104) obtenues par le dispositif de découpe (10).
  4. Machine d'impression selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un dispositif de traction (8) situé en aval de l'unité d'impression (6) la plus en aval et en amont du dispositif de découpe (10), et en ce que le dispositif de traction (8) est adapté pour appliquer une tension mécanique déterminée sur la bande imprimée (12) sortant de l'unité d'impression (6) la plus en aval.
  5. Machine d'impression selon la revendication 4, caractérisée en ce que le dispositif de poudrage (102) est disposé en aval du dispositif de traction (8).
  6. Machine d'impression selon la revendication 4, caractérisée en ce que le dispositif de poudrage (102) est disposé en amont du dispositif de traction (8).
  7. Machine d'impression selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que la machine est adaptée pour transporter la bande imprimée (12) en libre suspension, notamment à l'air ambiant, sur tout le trajet entre l'unité d'impression (6) la plus en aval et le dispositif de poudrage (102) et entre le dispositif de poudrage (102) et le dispositif de traction (8).
  8. Machine d'impression selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de saisie de bande (100) disposé directement en aval de l'unité d'impression (6) la plus en aval, et en ce qu'elle est adaptée pour transporter la bande imprimée (12) à l'air ambiant sur tout le trajet entre l'unité d'impression (6) la plus en aval et le dispositif de saisie de bande (100).
  9. Machine d'impression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la machine comprend un dispositif de séchage (14) de la bande imprimée (12), notamment un dispositif de séchage par chauffage, et en particulier à rayons infrarouges, disposé en amont du dispositif de poudrage (102).
  10. Machine d'impression selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que la machine est adaptée pour transporter la bande imprimée (12) à l'air ambiant sur tout le trajet entre le dispositif de traction (8) et le dispositif de découpe (10).
  11. Machine d'impression selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisée en ce que le dispositif de traction (8) comporte deux éléments de traction (20, 22 ; 76), chacun ayant une surface de traction adaptée pour venir en contact avec une face de la bande imprimée (12) en vue d'exercer la traction mécanique déterminée sur cette bande imprimée (12).
  12. Machine d'impression selon la revendication 11, caractérisée en ce que la machine comporte des moyens (60, 63, 64) de fourniture d'un liquide (62) repoussant l'encre sur au moins une surface de traction.
  13. Machine d'impression selon la revendication 11 ou 12, caractérisée en ce que les deux éléments de traction (20, 22 ; 76) comportent des surfaces de traction repoussant l'encre.
  14. Machine d'impression selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisée en ce que les deux éléments de traction sont des rouleaux de traction (20,22).
  15. Machine d'impression selon la revendication 14, caractérisée en ce que les deux rouleaux de traction sont disposés en vis-à-vis.
  16. Machine d'impression selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisée en ce que chacun des deux éléments de traction (20, 22) est adapté pour venir en contact avec l'une des deux faces opposées de la bande imprimée (12).
  17. Machine d'impression selon au moins la revendication 14, caractérisée en ce que le dispositif de traction est muni d'un dispositif de nettoyage (30,32) de la surface de traction d'au moins l'un des rouleaux de traction (20, 22).
  18. Machine d'impression selon la revendication 17, caractérisée en ce que le dispositif de nettoyage (30, 32) comporte une barre de nettoyage (34, 36) en contact avec la surface de traction.
  19. Machine d'impression selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisée en ce que les éléments de traction comportent des barres de traction (76) s'étendant à travers la bande imprimée.
  20. Machine d'impression selon au moins la revendication 2, caractérisée en ce que la machine comporte en outre un dispositif d'accompagnement (80) disposé entre l'unité d'impression (6) la plus en aval et le dispositif de découpe (10), en ce que ce dispositif d'accompagnement (80) comporte au moins un rouleau de support (82) muni d'une surface de support (84) de la bande imprimée (12), et en ce que le dispositif d'accompagnement (80) comporte des moyens de création d'un coussin à air entre la surface de support (84) et la bande imprimée (12).
  21. Machine d'impression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la bande à imprimer (12) est une bande de papier couché.
  22. Machine d'impression selon la revendication 21, caractérisée en ce que le papier couché de la bande à imprimer (12) est du papier couché ayant une couche de kaoline ou de craie.
  23. Machine d'impression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'unité d'impression (6) comprend un réservoir d'encre (7) contenant de l'encre (7A) adaptée pour l'impression sur la bande à imprimer.
  24. Machine d'impression selon la revendication 23, caractérisée en ce que l'encre (7A) est de l'encre sans eau.
  25. Machine d'impression selon la revendication 23, caractérisée en ce que l'encre (7A) est de l'encre sécative ou de l'encre bi-composant.
  26. Procédé d'impression, du type comprenant les étapes suivantes :
    a) impression sur une bande à imprimer en formant une bande imprimée,
    b) découpe de la bande imprimée (12) en feuilles imprimées (104),
    caractérisé par l'étape suivante :
    c) application d'une poudre de séchage (116) sur la bande imprimée (12), au moyen d'une machine d'impression selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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