FR2836414A1 - Dispositif de vernissage - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un dispositif de vernissage pour vernir des bandes (28), comportant des groupes de vernissage (21, 22) dont chacun est constitué d'un cylindre porte-forme (1, 2) et d'un cylindre de transfert (3, 4), à l'aide desquels la bande (28) peut être vernie sur une face et/ ou sur les deux, la bande (28) passant entre les cylindres de transfert (3, 4) et l'un au moins des cylindres porte-forme (1, 2) portant une forme d'impression hélio (25).
Description
de 5 % à 10 %, de cette dernière.
La présente invention concerne un dispositif de vernissage comportant au moins un groupe de vernissage, qui renferme un cylindre
porte-forme et un cylindre de transiert.
Le document DE 199 35 173 A1 fait état d'un dispositif de vernissage permettant de vernir des feuilles sur une face. Ce dispositif de vernissage est équipé d'un cylindre applicateur, auquel est associé un ensemble doseur constitué d'un rouleau tramé et d'une racle à chambre. Un inconvénient de ce dispo sitif est que pour procéder à un vernis s age sur le s deux faces, deux dispositifs de vernissage conçus de cette façon sont
1 0 nécessaires.
La présente invention s'est dès lors fixé pour but de procurer un dispositif de vernissage permettant de procéder à un vernissage sur les deux faces pour une impression indirecte, qui soit réalisé
avec un investissement minimal pour sa construction.
Pour atteindre ce but, la présente invention propose un dispositif de vernissage pour vernir des bandes, comportant des groupes de vernissage. Chaque groupe de vernissage est constitué d'un cylindre porte-forme et d'un cylindre de transfert, à l'aide desquels la bande peut être vernie sur une face eVou sur les deux, la bande passant entre les cylindres de transfert et 1'un au moins des cylindres porte-forme portant une forme d'impression hélio, alors qu'en amont ou en aval du dispositif de vernissage, est disposé un sécheur. Dans un mode de réalisation préféré, les deux cylindres d'un groupe de vernissage sont supportés en rotation dans des panneaux latéraux, avec une possibilité d'ajustement de leur écartement mutuel, I'un au moins des deux cylindres étant, des deux côtés, monté à rotation dans des chariots, qui sont déplaçables sur des éléments de guidage rectilignes disposés sur au moins l'une de deux parois, qui se font mutuellement face, d'ouvertures respectives des
panneaux latéraux.
Grâce au support en rotation des cylindres du groupe de vernissage sur les parois des ouvertures des panneaux latéraux, il se produit une introduction verticale directe des forces d'appui pour les cylindres du groupe de vernissage dans les panneaux latéraux, suivant leur direction iongitudinale. L'appui est. par conséquent, extrêmement ferme et très peu affecté par des vibrations, ce qui est une condition préalable pour une bonne qualité d'impression ou pour la qualité du vernissage. Des forces intenses peuvent être appliquées. Le dispositif est d'une conception simple et peut, de ce fait, être confectionné à peu de frais. C'est ainsi que, par exemple, les éléments de guidage peuvent être réalisés à l'aide de glissières disponibles dans le commerce. Les unités de vernissage se distinguent également par une construction compacte et
d'encombrement réduit.
Parmi les avantages procurés par l'invention, on peut encore mentionner le fait que le vernissage sur une face ou sur les deux faces peut s'effectuer selon le procédé d'impression hélio indirect, grâce auquel un vernissage pleine surface ou un vernissage partiel est réalisable. Le vernissage sur les deux faces se fera, de manière avantageuse, dans le groupe imprimant double conçu ou réaménagé sous forme d'un groupe de vernissage double. Cette possibilité n'est pas offerte, par exempie, dans le cadre de la flexographie, car deux formes d'impression en relief ne peuvent pas tourner en même temps l'une contre l'autre. Comme la forme d'impression hélio est à profondeur variable, il est possible, dans une forme d'impression, de reporter des couches de vernis différentes. Des encres ou des encres de couleurs spéciales peuvent également être reportées à la
place de vernis.
Tous ces avantages résultent de l'utilisation du procédé d'impression hélio indirect, le vernissage sur une seule face s'effectuant alors avec un cylindre de contre-pression qui peut être le cylindre de transfert du groupe non utilisé, alors que le vernissage sur les deux faces s'effectue dans un groupe imprimant double. Il est ainsi possible de procéder, en un seul passage, à un vernissage recto-verso. Le procédé d'impression hélio indirect peut s'insérer dans toute chane d'impression, en amont des groupes imprimants, par
exemple pour le surfaçage du papier, ou en aval de ces derniers.
Les chanes d'impression peuvent être des chanes d'impression classiques ou numériques, par exemple des systèmes d'impression électrostatiques. Le dispositif de vernissage conforme à la présente invention peut être disposé en ligne dans une chane d'impression, de sorte que l'impression et le vernissage peuvent s'effectuer en une seule procédure opératoire. Le dispositif de vernissage conforme à la présente invention peut cependant être disposé aussi en dehors d'une chane d'impression, par exemple sous forme d'une machine spéciale séparée, auquel cas le vernissage s'effectuera dans le cadre d'une procédure opératoire distincte à l'aide du dispositif de vernissage. Un autre avantage de la présente invention réside dans le fait qu'avec un seul et même dispositif de vernissage, on peut procéder au vernissage ou à l'impression en utilisant, au choix, le procédé d'impression hélio ou le procédé d'impression offset, le dispositif pouvant en effet être rééquipé de façon simple pour permettre de passer de l'un de ces procédés à l'autre. Il est même possible de mettre en _uvre si m ultanéme nt les deux procédés d' i m p ressi on lorsque, selon un mode de réalisation particulier de la présente invention, un seul des cylindres porte-forme porte une forme d'impression hélio, au contact de laquelle peut être placé un système d'encrage pour impression hélio, et que l'autre cylindre porte-forme porte une forme d'impression offset, au contact de laquelle peut être placé un système d'encrage pour impression offset. De cette façon, I'un des procédés d'impression peut, par exemple, être em pl oyé pour l 'i m pression recto et l'autre procédé d'impression, pour l'impression verso. Dans tous les cas, le fabricant de machines à imprimer peut produire selon le même mode de construction et à partir de composants identiques, des machines adaptées pour les deux procédés, ce qui permet une fabrication économique. Par ailleurs, selon d'autres caractéristiques avantageuses de la présente invention, le cylindre porte- forme porte une forme d'impression en forme de manchon, qui peut être changée contre une forme d'impression en forme de manchon de diamètre extérieur identique ou différent eVou le cylindre porte-forme peut être changé contre un cylindre porte-forme de diamètre extérieur identique ou différent, eVou le cylindre de transfert porte un manchon. Ainsi, le d ispositif de vern issage conforme à l' inventi on est réal isable en u n format variable, c'est-à-dire peut être facilement converti pour être mis sous d'autres formats, plus précisément avec des diamètres différents des cylindres des groupes de vernissage ou des cylindres des groupes imprimants et des longueurs de coupe différentes. En outre, le dispositif de vernissage peut être adapté rapidement à divers types de production. De plus, le dispositif de vernissage peut également être converti en une machine à imprimer ou, au moins, en un groupe imprimant, soit pour l'impression recto, soit pour
l'impression verso.
Par ailleurs, dans le dispositif de vernissage conforme à la présente invention, les systèmes d'encrage, qui sont soit déplaçables dans la direction des éléments de guidage, soit disposés dans une position verticale préétablie, sont, de préférence, déplaçables également dans une direction sensiblement horizontale, au moyen de mécanismes de déplacement, par rapport aux cylindres porte-forme respectifs, notamment en vue d'une adaptation
au diamètre de ces derniers.
Enfin, dans le dispositif de vernissage conforme à la présente invention, les cylindres de transfert peuvent être entranés à l'aide d'un moteur électrique eVou les cylindres porte-forme peuvent être
entranés à l'aide d'un moteur.
Un mode de réalisation de la présente invention et quelques variantes vont maintenant être décrits plus en détail, mais uniquement à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue de côté d'un dispositif de vernissage conforme à ce mode de réalisation de l'invention, la figure 2 est une vue en coupe effectuée selon la ligne 11-ll de la figure 1, et la figure 3 représente une machine à imprimer à quatre unités d'impression comportant chacune un groupe imprimant double, un r sécheur placé à la suite des unités d'impression, un dispositif de
refroidissement et un dispositif de vernissage.
La figure 1 montre un dispositif de vernissage destiné à être utilisé sur une machine à imprimer rotative à bobines qui comporte deux cylindres porte-forme 1, 2 et deux cylindres de transfert 3, 4, ces cylindres étant tous supportés conjointement en rotation, des deux côtés, dans des panneaux latéraux respectifs 5, 6. Chaque panneau latéral 5, 6 présente une ouverture 7, qui est limitée par des parois 8, 9 se faisant face mutuellement. Les ouvertures 7 peuvent, par exemple, être réalisées également sous forme d'une fente ouverte. Des éléments de guidage rectilignes 10, 11 sont
installés sur les parois 8, 9.
Chaque cylindre porte-forme 1, 2 est. de chaque côté, monté à rotation, par son tourillon correspondant, dans un chariot respectif 12 à 15. Les cylindres de transfert 3, 4 sont, eux aussi, montés à
rotation, de chaque côté, dans des chariots respectifs 16 à 19.
Comme on le voit sur la figure 2, les chariots 12 à 19 sont montés déplaçables sur les éléments de guidage 10, 11. Pour assurer un guidage par complémentarité de formes des chariots, les éléments de guidage 10, 11 présentent une section transversale en forme de T. dont la branche transversa le princi pale est engagée d a ns u ne rainure 20 de configuration correspondante, formée en dépoulile sur chaque chariot 12 à 19. Pour jouir d'une bonne aptitude à se déplacer, chaque chariot 12 à 19 possède un écrou fileté, qui coopère avec une broche filetée actionnable, montée dans le panneau latéral respectif 5, 6. Ces éléments sont décrits dans le
document DE-A-100 08 225.
Le cylindre porte-forme 1 constitue, avec le cylindre de transfert 3, un groupe de vernissage 21, tandis que le cylindre porte forme 2 constitue, avec le cylindre de transfert 4, un groupe de vernissage 22. Les deux groupes de vernissage 21, 22 sont d'une conception étudiée pour l'impression hélio indirecte. Chaque cylindre porte-forme 1, 2 estentrané par unmoteurd'entranementpropre 23, 24, avantageusement par un moteur électrique à régulation de positionnement. De même, des moteurs d'entranement 32, 33 sont avantageusement prévus sur les cylindres de transfert 3, 4. Les cylindres de transfert 3, 4 ou les cylindres porteforme 1, 2 peuvent aussi, en variante, être entranés par friction. Les cylindres porte-forme 1, 2 portent chacun une forme d'impression hélio 25 en forme de manchon, au contact de laquelle
peut être placé un système d'encrage pour impression hélio 26.
Chaque cylindre de transfert 3, 4 porte un manchon 27, par exemple un manchon cylindrique en caoutchouc. Dans l'état de mise en contact des cylindres porte-forme et des cylindres de transfert 1, 3, respectivement 2, 4, les groupes de vernissage 21, 22 impriment
une bande 28 sur les deux faces.
En variante, le cylindre de transfert 3 ou le cylindre de transfert 4 peut être aménagé sous forme d'un cylindre de contre-pression , auquel cas le cylindre porte-forme 1 ou 2 associé au cylindre de transfert 3 ou 4 alors réalisé sous forme du cylindre de contre pression 50, est éliminé. De cette façon, la bande 28 est imprimée
sur une seule face.
La forme d'impression hélio 25, en forme de manchon, peut, par exemple, être gravée directement. Mais elle pourrait également être revêtue d'un substrat, tel qu'une couche de résine époxy ou d'une autre résine thermoplastique, puis gravée. Pour réaliser la gravure, on peut mettre en _uvre, par exemple, une technique de gravure au laser ou par faisceau d'électrons. Par ailleurs, la surface, portant l'image à imprimer, de la forme d'impression hélio 25 peut aussi être composée de petites alvéoles identiques, disposées à intervalles réguliers, dont le volume est diminué en correspondance avec le sujet à imprimer, au moyen d'une substance introduite à I'intérieur. Ceci peut se faire tout simplement par mise en place de la substance, dans les petites alvéoles, en une quantité inversement proportionnelle à la quantité d'encre ou de vernis à transférer. Se prête à cela, par exemple, un procédé de puivérisation sous fusion ou le chargement au moyen d'une feuille de transfert thermique. Ces procédés sont décrits dans le document DE-C-38 37 941. Mais on
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peut aussi remplir tout d'abord les petites alvéoles avec la substance, par exemple au moyen d'une feuille de transfert thermique non porteuse d'image ou d'un dispositif d'encrage sous fusion à racle, et rapporter ensuite l'image à imprimer en enlevant de la substance dans la proportion de la quantité d'encre à transférer. Cette dernière opération peut s'effectuer, par exemple, au moyen d'un laser. Les formes d'impression hélio 25 peuvent être dotées de l'image étendues à plat ou montées sur un cylindre. Dans le dernier cas, ceci peut se faire également dans la machine à imprimer ou le dispositif de vernissage. Un tel procédé permettant de confectionner une forme d'impression hélio effaçable est décrit dans le document
DE-C-196 24 441.
Les systèmes d'encrage pour impression hélio 26, placés au contact des cylindres porte-forme 1, 2, encrent alors chacun la forme d'impression hélio correspondante 25. On utilise, de façon avantageuse, des racles à chambre. La mise en contact mutuel et la mise hors de contact des cylindres porte-forme et des cylindres de transfert 1, 3, respectivement 2, 4, s'effectuent par déplacement, sur les éléments de guidage 10, 11, des chariots 12 à 19 qui les portent, le déplacement d'un seul cylindre, par exemple du cylindre porte-forme 1, 2, étant même suffisant dans ce cas. Le changement d'une forme d'impression hélio 25 contre une autre forme d'impression hélio 25 s'effectue d'une manière consistant à dégager le cylindre porte-forme 1, 2 du côté service, à retirer sa forme d 'i m pression hél io 25 en forme de ma nchon et à enfiler u ne autre forme en manchon. A cette fin, son tourillon est séparé du corps du cylindre et, tout en restant dans le chariot 12, est déplacé, avec ce dernier, sur les éléments de guidage 10, pour être amené
en dehors de la région périphérique du cylindre porte-forme 1, 2.
Une telle séparation du tourillon et du cylindre porte-forme 1, 2 est décrite dans le document DE-A-198 48 184. Après le changement de la forme d'impression, le chariot 12, 14 est ramené au voisinage du cylindre porteforme 1, 2, jusqu'à ce que son tourillon soit aligné avec le cylindre porte-forme 1, 2. Ensuite, les
tourillons sont de nouveau reliés au cylindre porte-forme 1, 2.
Le groupe de vernissage 21, équipé pour l'impression hélio, peut être converti, de façon simple, pour l'impression offset. Pour ce faire, on retire, de la manière décrite, la forme d'impression hélio 25, en forme de manchon, du cylindre porte-forme 1 et on enfile sur ce dernier, une forme d'impression offset 29 en forme de manchon. Par ailleurs, on place un système d'encrage pour impression offset 30 au contact du cylindre porte-forme 1. De la même façon, le groupe de vernissage 22 peut être garni d'une forme d'impression offset 29 et un système d'encrage pour impression offset 30 peut être placé à son contact. Ce système d'encrage est avantageusement construit avec des rouleaux de système de mouillage et de système d'encrage ainsi qu'avec des bacs associés d'eau de mouillage et d'encre. De plus, les manchons 27 peuvent être retirés des cylindres de transfert 3, 4 et remplacés par de nouveaux manchons 31. Le changement du manchon sur le cylindre de transfert 3, 4 s'effectue d'une manière similaire au changement de la forme sur le cylindre porte-forme 1, 2. On dégage donc le cylindre de transfert 3, 4 au niveau du palier situé du côté service, en éloignant son tourillon, conjointement avec le chariot 16, 18, de la région du cylindre de transfert 3, 4. A l'aide des groupes de vernissage 21, 22 ainsi transformés, par exemple, en groupes imprimants, une bande 28 peut désormais être imprimée, selon le procédé d'impression offset, sur les deux faces ou, lorsqu'un seul des groupes de vernissage 21, 22 est converti sous forme du groupe imprimant, sur la face unique correspondante. Un groupe imprimant, apprêté pour l'impression offset, peut également, de la manière décrite, être converti pour son adaptation à l'impression hélio. Il est possible aussi de mettre en place sur le cylindre porte-forme 1, 2, des manchons d'un autre diamètre extérieur, grâce à quoi le diamètre du cylindre porte-forme
1, 2 et, par conséquent, le format d'impression sont donc modifiés.
Pour régler l'écartement différent, qui en résulte, des cylindres porte forme et des cylindres de transfert 1, 3, 2, 4, on déplace les cylindres porte-forme 1, 2 ou les cylindres de transfert 3, 4 ou encore
l'ensemble des cylindres 1 à 4 sur les éléments de guidage 10, 11.
Le système d'encrage pour impression hélio 26 et le système d'encrage pour impression offset 30 sont fixés aux chariots 12, 13, respectivement 14, 15. Suivant le procédé d'impression choisi, le système d'encrage pour impression hélio 26 ou le système d'encrage pour impression offset 30 est accroché dans les chariots 12 à 15 ou bien les deux systèmes d'encrage 26, 30 sont, de façon
avantageuse, mis simultanément en place dans les chariots 12 à 15.
Grâce à ce mode de fixation des systèmes d'encrage, dans le cas d'une modification du diamètre du cylindre porte-forme 1, 2 avec la variation, allant de pair, de l'écartement vis-à-vis du cylindre de transfert 3, 4, les systèmes d'encrage 26, 30 sont, lors de la translation du cylindre porte-forme 1, 2 dans sa nouvelle position, amenés aussitôt, avec celuici, dans la bonne position. Les systèmes d'encrage 26, 30 sont, par ailleurs, déplaçables en translation suivant une direction sensiblement horizontale, au moyen de mécanismes de déplacement 44, 45, en vue de l'adaptation au diamètre et de la mise en contact et hors de contact. Dans le cas o les cylindres porte-forme 1, 2 ne sont pas montés déplaçables, les systèmes d'encrage 26, 30 sont disposés dans une position verticale préétablie et sont simplement déplaçables en translation au moyen
des mécanismes de déplacement 44, 45.
La machine à imprimer rotative, représentée sur la figure 3, renferme quatre unités d'impression 46 à 49 comportant chacune un groupe imprimant double 36 à 39. Un enrouleur/dérouleur 40 est installé en amont des unités d'impression 46 à 49 et, en aval de celles-ci, sont disposés un sécheur 34, un dispositif de refroidissement 35 et un dispositif de vernissage 41 conforme à la
figure 1.
Au moyen d'un dispositif de bobinage 42 de l'enrouleur/dérouleur 40 fonctionnant en mode dévideur, une bande 28 est dévidée d'une bobine enroulée 43 et est dirigée successivement, dans un plan E1, à travers les groupes imprimants doubles 36 à 39, installés, des unités d'impression 46 à 49. La bande 28, alors imprimée en quatre couleurs sur les deux faces, est séchée dans le sécheur 34 et la bande 28 échauffée par le sécheur
34 est ensuite refroidie dans le dispositif de refroidissement 35.
Le dispositif de vernissage 41 est disposé en aval du sécheur 34 eVou du dispositif de refroidissement. Si des couleurs supplémentaires doivent être imprimées sur la bande 28 en aval du dispositif de vernissage 41, un sécheur sera à installer à la suite du
dispositif de vernissage.
Dans le cas de la configuration de machine à imprimer conforme à la figure 3, on a le choix dans le dispositif de vernissage 41, entre le procédé d'impression hélio et le procédé d'impression offset. On peut aussi, par exemple, employer l'un des procédés d'impression pour l'impression recto et l'autre procédé d'impression pour l' i m press ion verso, auq uel cas, pa r exem ple, la bande 2 8 devant être imprimée sur les deux faces, peut être vernie en impression recto, sur la totalité de sa surface ou en partie, selon le procédé d'impression hélio et peut être imprimée en impression verso, avec une cinquième couleur ou une couleur spéciale, selon le procédé d'impression offset. Avec le procédé d'impression hélio, on peut toutefois, en variante, appliquer également une couleur
spéciale sur la bande 28 à imprimer.
En aval du dispositif de vernissage 41, la bande imprimée 28 peut soit être enroulée en bobines, soit être amenée à une sortie à plat et dél ivrée sous forme de feu i l les, so it encore être transformée
en produits pliés dans une plieuse.
Liste des références 1 Cylindre porte-forme 2 Cylindre porte-forme 3 Cylindre de transfert 4 Cylindre de transfert Panneau latéral 6 Panneau latéral 7 Ouverture 8 Paroi 9 Paroi Elément de guidage 11 Elément de guidage 1 2 Chariot 13 Chariot 14 Chariot 1 5 Chariot 1 6 Chariot 1 7 Chariot 18 Chariot 1 9 Chariot Rainure 21 Groupe de vernissage 22 Groupe de vernissage 23 Moteur d'entranement 24 Moteur d'entranement Forme d'impression hélio 26 Système d'encrage pour impression hélio 27 Manchon à surface d'enveloppe élastique 28 Bande 29 Forme d'impression offset Système d'encrage pour impression offset 31 Manchon à surface d'enveloppe non élastique 32 Moteur d'entranement 33 Moteur d'entranement 34 Sécheur Dispositif de refroidissement 36 Groupe imprimant double 37 Groupe imprimant double 38 Groupe imprimant double 39 Groupe imprimant double Enrouleur/dérouleur 41 Dispositif de vernissage 42 Dispositif de bobinage 43 Bobine enroulée 44 Mécanisme de déplacement Mécanisme de déplacement 46 Unité d'impression 47 Unité d'impression 48 Unité d'impression 49 Unité d'impression Cylindre de contre-pression E1 Plan
Claims (10)
1. Dispositif de vernissage pour vernir des bandes (28), comportant des groupes de vernissage (21, 22), caractérisé en ce que chaque groupe de vernissage (21, 22) est constitué d'un cylindre porte-forme (1, 2) et d'un cylindre de transfert (3, 4), à l'aide desquels la bande (28) peut être vernie sur une face etlou sur les deux, la bande (28) passant entre les cylindres de transtert (3, 4) et l'un au moins des cylindres porte- forme (1, 2) portant une forme d'impression hélio (25), alors qu'en amont ou en aval du dispositif de
vernissage, est disposé un sécheur (34).
2. Dispositif de vernissage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un système d'encrage pour impression hélio (26) qui peut étre mis au contact du cylindre porte-forme (1, 2) portant la forme d'impression hélio (25), alors que l'autre cylindre porte-forme (1, 2) porte une forme d'impression offset (29), au contact de laquelle peut étre placé un
système d'encrage pour impression offset (30).
3. Dispositif de vernissage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'un des cylindres de transfert (3, 4) est conçu
sous forme d'un cylindre de contre-pression (50).
4. Dispositif de vernissage selon l'une quelconque des
revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le cylindre porte-forme
(1, 2) porte une forme d'impression en forme de manchon (25, 29), qui peut être changée contre une forme d'impression en forme de
manchon (25, 29) de diamètre extérieur identique ou différent.
5. Dispositif de vernissage selon l'une quelconque des
revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le cylindre porte-forme
(1, 2) peut être changé contre un cylindre porte-forme de diamètre
extérieur identique ou différent.
6. Dispositif de vernissage selon l'une quelconque des
revendications l à 5, caractérisé en ce que le cylindre de transtert (3, 4)
porte un manchon (27, 31).
7. Dispositif de vernissage selon l'une quelconque des
revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les deux cylindres (1 à 4) d'un
groupe de vernissage (21, 22) sont supportés en rotation dans des panneaux latéraux (S. 6), avec une possibilité d'ajustement de leur écartement mutuel, l'un au moins des deux cylindres (1 à 4) étant, des deux côtés, monté à rotation dans des chariots (12 à 19), qui sont déplaçables sur des éléments de guidage rectilignes (10, 11) disposés sur au moins l'une de deux parois (8, 9), qui se font mutuellement face, d'ouvertures respectives (7) des
panneaux latéraux (5, 6).
8. Dispositif de vernissage selon l'une quelconque des
revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le système d'encrage
(26, 30) est soit déplaçable dans la direction des éléments de
guidage (10, 11), soit disposé dans une position verticale préétablie.
9. Dispositif de vernissage selon l'une quelconque des
revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le système d'encrage
(26, 30) est déplaçable dans une direction sensiblement horizontale par rapport au cylindre porte-forme (1, 2), au moyen de mécanismes
de déplacement (44, 45).
10. Dispositif de vernissage selon l'une quelconque des
revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les cylindres de transfert
(3, 4) peuvent être entranés à l'aide d'un moteur électrique (32, 33) eVou les cylindres porte-forme (1, 2) peuvent être entranés à l'aide
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