FR2723883A1 - Dispositif d'impression destine a imprimer des cartes en matieres plastique. - Google Patents
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Abstract
Un dispositif d'impression sans vis de réglage d'encrier utilise des encres d'impression dites aux ultraviolets, pour imprimer des cartes en matière plastique (2) du format carte bancaire, alimentées en étant séparées individuellement les unes des autres, selon un flux continuel. L'encrage s'effectue au moyen d'un cylindre de trame (16). L'encrier (14), le cylindre de trame (16), le cylindre-toucheur (17), le cylindre porte-plaque (18) et le cylindre porte-blanchet (19) sont disposés dans un châssis pivotant (24) commun. Le châssis pivotant (24) peut être pivoté de manière telle, que le cylindre porte-blanchet (19) puisse être soulevé du cylindre de pression (23) et devienne accessible pour des manipulations sur son enveloppe.
Description
L'invention concerne un dispositif d'impression destiné à imprimer des
cartes en matière plastique individuelles, séparées, du format carte bancaire, qui lui
sont amenées en un flux continuel.
Des dispositifs d'impression destinés à imprimer des cartes en matière plastique, sont largement connus. On met en oeuvre des encres d'impression dites aux ultraviolets, dans des mécanismes d'encrage et des groupes d'impression, selon un procédé offset. L'inconvénient de ces dispositifs réside dans le fait qu'ils possèdent des groupes d'impression longs, qui présentent un grand volume de réservoir d'encre et doivent être réglés par zones d'encrage, et que seules des feuilles
peuvent être imprimées.
Le but de l'invention consiste à fournir un dispositif d'impression sans vis de réglage d'encrier, destiné à imprimer des cartes en matière plastique, selon un procédé d'impression à plat, sans mouillage, à l'aide duquel il est possible
d'imprimer des cartes en matière plastique individuelles séparées.
Conformément à l'invention, ce but est atteint grâce à la solution suivante caractérisée en ce que sont prévus des châssis de support latéraux, inférieurs, dans lesquels est agencé un cylindre de pression revêtu de caoutchouc toilé, en ce qu'un châssis pivotant supérieur est agencé de manière à pouvoir reposer sur les châssis de support latéraux inférieurs en pouvant y être verrouillé, et de façon à pouvoir en être éloigné par pivotement, en rendant ainsi accessible le cylindre de pression, en ce que dans le châssis pivotant sont agencés un cylindre de trame comprenant un encrier, qui présente une racle coopérant avec le cylindre de trame et en incidence négative par rapport à celui-ci, un cylindre-toucheur présentant une enveloppe réceptive à l'encre, un cylindre porte-plaque dit sans mouillage, portant la forme ou plaque d'impression offset, et un cylindre porte-blanchet portant le blanchet de caoutchouc toilé, et en ce que ces cylindres sont entraînés de manière
synchrone les uns par rapport aux autres.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les cylindres comportent chacun une roue dentée droite, ces roues dentées droites formant un train de roues commun, et l'entraînement primaire s'effectue par l'intermédiaire d'une roue dentée droite du cylindre de pression. Selon un autre mode de réalisation de l'entraînement, le cylindre de trame, le cylindre porte-plaque et le cylindre porte-blanchet sont entraînés en commun, et le cylindre-toucheur peut être entraîné par friction par
l'intermédiaire des surfaces périphériques du cylindre de trame et du cylindre porte-
plaque. Conformément à une caractéristique de l'invention, les diamètres finis, prêts à l'impression, du cylindre-toucheur, du cylindre porteplaque, du cylindre porte-blanchet et du cylindre de pression sont identiques. Selon une autre caractéristique, le diamètre du cylindre de trame est identique au diamètre du cylindre porte-plaque prêt à l'impression, ou bien le diamètre du cylindre de trame est égal à la moitié du diamètre du cylindre porte-plaque prêt à l'impression, ou bien encore, le diamètre du cylindre de trame est égal au double du diamètre du cylindre
porte-plaque prêt à l'impression.
Par ailleurs, conformément à l'invention, il est prévu de pouvoir amener plusieurs flux de cartes en matière plastique, côte à côte et simultanément, à
l'interstice d'impression entre le cylindre porte-blanchet et le cylindre de pression.
Selon une autre caractéristique de l'invention, un curseur coulissant du dispositif d'alimentation est relié au mécanisme d'entraînement du cylindre de pression. Finalement, l'invention se rapporte également à un dispositif d'impression destiné à imprimer des cartes en matière plastique individuelles séparées, du format carte bancaire, qui lui sont amenées en flux continuel, qui est caractérisé en ce qu'il est prévu d'amener simultanément plusieurs flux côte à côte, de cartes en matière plastique, séparées individuellement et espacées les unes des autres, à un interstice d'impression entre le cylindre porte-blanchet et le cylindre de pression. Les avantages pouvant être obtenus grâce à l'invention, résident notamment dans le fait que les macules de mise en route peuvent être réduites, parce que l'on met en oeuvre des groupes d'impression de faible longueur, sans vis de réglage d'encrier, et qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser d'agent de mouillage. En outre, il est possible de mettre en oeuvre un cylindre de pression sans pinces, et comportant un revêtement de caoutchouc toilé. Le revêtement de caoutchouc toilé
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peut être remplacé aisément, parce que le cylindre de pression est d'une bonne accessibilité, malgré le mode de construction compact de la machine. Il n'est plus nécessaire d'imprimer des feuilles complètes de cartes en matière plastique, qui doivent ensuite être découpées. Bien que l'on imprime uniquement des cartes en matière plastique individuelles, séparées, il est malgré tout possible d'atteindre une productivité élevée, parce que plusieurs flux de cartes individuelles, séparées, peuvent être imprimés simultanément, et si nécessaire, également en différentes couleurs. Même dans le cas de plusieurs flux côte à côte, il est possible d'obtenir une excellente qualité de repère (calage), parce que les curseurs coulissants 1o d'alimentation, qui poussent les petites cartes dans l'interstice d'impression, sont entraînés de manière synchrone au cylindre de pression, par le mécanisme d'entraînement de celui-ci. Il est également possible de disposer plusieurs unités d'impression les unes à la suite des autres, en vue de réaliser une impression à
plusieurs couleurs.
Dans la suite, un exemple de réalisation va être décrit plus en détail, au regard des dessins annexés, qui montrent: Fig. 1 une vue de côté du dispositif d'impression conforme à l'invention, selon une représentation schématique;
Fig. 2 un schéma d'entraînement pour le dispositif d'impression.
Le dispositif d'impression destiné à imprimer des cartes 2 de faible surface, de préférence de petites cartes en matière plastique au format carte bancaire, est essentiellement constitué, vu dans le sens de la production, d'un dispositif séparateur 3, d'un dispositif de repérage périphérique, d'un dispositif de repérage latéral, non représentés, d'un dispositif d'alimentation 6 pour les cartes à imprimer 2, d'un groupe d'encrage et d'impression 7 pour l'impression des cartes 2, et d'un dispositif de transport 8 destiné à transporter les cartes imprimées 9 du groupe d'encrage et d'impression 7 à un dispositif de séchage à ultraviolets 11. Du dispositif de séchage à ultraviolets 11, les cartes imprimées 9 parviennent, par l'intermédiaire du dispositif de transport 8 sous forme de bande de transport, à un
dispositif d'empilage de sortie non représenté.
Par l'intermédiaire du dispositif séparateur 3, des cartes à imprimer 2 sont transférées de manière cadencée, du bas d'une pile de cartes à imprimer, au dispositif d'alimentation 6, au moyen de rouleaux séparateurs 5. Le dispositif d'alimentation 6 est constitué, par exemple, de bandes de transport 10 entraînées de manière synchrone à la vitesse d'impression, et sur lesquelles sont poussées les cartes 2, par les rouleaux séparateurs 5 du dispositif séparateur 3. Entre deux cartes 2 successives, il est toujours prévu un intervalle libre. Dans cet intervalle libre, un ergot de repérage s'engage, par exemple par le haut, derrière la carte, avance contre la carte par l'arrière, et pousse chacune des cartes, au moyen du curseur coulissant 10 du dispositif d'alimentation 6, à présent de manière synchrone à la vitesse des bandes de transport du dispositif d'alimentation 6 et à la vitesse périphérique du cylindre porte-blanchet 19, et de manière calée dans la direction longitudinale, dans un interstice d'impression du groupe d'encrage et d'impression, formé entre le cylindre porte-blanchet 19 et le cylindre de pression 23. Chaque carte 2 est naturellement également amenée et maintenue dans son calage latéral précis, sur son côté parallèle à la direction de transport, au moyen du dispositif de repérage latéral
non représenté.
Vu dans le sens de la production, au dispositif d'alimentation 6 succède le groupe d'encrage et d'impression 7. Le groupe d'encrage et d'impression 7 est conçu pour un procédé d'impression à plat sans agent de mouillage, utilisant une encre d'impression dite aux ultraviolets, et ne comporte pas, conformément à l'invention, de dispositif pour régler une épaisseur d'encre d'impression sur la largeur de zone d'encrage. Dans deux parois latérales supérieures 12; 13, dont une gauche et une droite, vu dans la direction d'écoulement de l'encre, sont disposés, un encrier 14 à racle, un cylindre de trame 16, un cylindre-toucheur 17, un cylindre porte-plaque 18 portant une plaque ou forme d'impression adaptée à l'impression sans agent de mouillage, par exemple une plaque d'impression de "Toray" dite sans
mouillage, et un cylindre porte-blanchet 19 portant un blanchet d'impression offset.
Les cylindres 16 à 19 présentent, de préférence tous, dans leur état prêt à l'impression, le même diamètre. Le cylindre de trame 16 peut toutefois également présenter un diamètre égal au double ou à la moitié du diamètre des autres cylindres. Le cylindre de pression 23 est entraîné par sa roue dentée droite 26, le cylindre porte-blanchet 19 par sa roue dentée droite 27, le cylindre porte-plaque 18 par sa roue dentée droite 28, le cylindre-toucheur 17 par sa roue dentée droite 29, et le cylindre de trame 16 par sa roue dentée droite 30. Leurs nombres de dents et leurs diamètres sont identiques, et elles forment ensemble, un train de roues dentées d'entraînement. Si le diamètre du cylindre de trame 16 diffèere de celui des autres cylindres 17 à 23, sa roue dentée 30 est adaptée de manière correspondante, en vue
de conserver la même vitesse périphérique que tous les autres cylindres 17 à 23.
Avec le cylindre de trame coopère une racle de travail d'incidence négative par rapport au cylindre de trame 16, et faisant partie d'un encrier 14. L'encrier 14 est constitué d'un caisson fermé sur cinq côtés, et est destiné à recevoir et à délivrer de l'encre d'impression dite aux ultraviolets. La racle de travail ferme l'encrier dans le bas et sert au dosage régulier de l'encre le long de la longueur totale du cylindre de trame 16, ou sur une longueur partielle appropriée dans la mesure o plusieurs flux
de cartes 2, situés côte à côte, doivent être imprimés.
Dans les deux châssis de support latéraux inférieurs 21, 22, gauche et droit, est également monté, en-dehors du dispositif de transport 8 pour les cartes imprimées 9, un cylindre de pression 23 rotatif et entraîné. Le cylindre de pression
23 présente, dans l'état prêt à l'impression, le même diamètre que le cylindre porte-
blanchet 19, et est revêtu d'un caoutchouc toilé, qui peut par exemple être collé. La roue dentée droite 26 du cylindre de pression 23 est en prise pouvant être interrompue, avec la roue dentée d'entraînement du cylindre porte-blanchet 19, et
possède le même nombre de dents que cette dernière, comme cela a déjà été évoqué.
Le cylindre de pression 23 est disposé directement sous le cylindre porte-blanchet 19, et forme avec lui, un interstice d'impression. L'interstice d'impression peut être modulé pour augmenter ou réduire la pression. A cet effet, les deux tourillons de cylindre sont montés tournants dans des excentriques de réglage pouvant être tournés en commun, et montés dans des alésages des châssis de support latéraux 21, 22. Les cartes 2 sont poussées à l'intérieur de l'interstice d'impression par le dispositif d'alimentation 6, et sont finalement saisies par le cylindre porte-blanchet 19 et le cylindre de pression 23, le transport se poursuivant pratiquement sans glissement et l'impression étant effectuée sur un côté par le
blanchet de caoutchouc toilé du cylindre porte-blanchet 19. Le cylindre porte-
blanchet reçoit son application d'encre aux ultraviolets, de la forme d'impression du cylindre porte-plaque 18, celui-ci du cylindre-toucheur 17 à revêtement de caoutchouc, et ce dernier du cylindre de trame 16. Le cylindre de trame 16 plonge latéralement dans l'encrier 14, dans l'encre d'impression aux ultraviolets, et reçoit une application d'encre d'impression, qui est dosée au moyen de la racle de travail placée sous une certaine incidence contre le cylindre de trame 16. Durant l'impression en continu, la partie imprimée de la carte 9 parvient progressivement totalement sur le dispositif de transport 8 constitué d'une bande de transport entraînée, et se raccordant directement à la suite de l'interstice
d'impression. La vitesse de transport et la vitesse d'impression sont identiques.
Finalement, le dispositif de transport 8 transporte la carte imprimée 9 au travers du dispositif de séchage à ultraviolets 1l 1, jusqu'à un dispositif d'empilage de sortie, non
représenté, pour les cartes imprimées 9.
L'entraînement primaire du dispositif d'impression est effectué au moyen d'une courroie crantée 25, à partir d'un moteur électrique 20 à vitesse de rotation régulée, vers une roue dentée d'entraînement liée à la roue dentée droite 26
du cylindre de pression 23.
L'entraînement du dispositif d'alimentation 6 s'effectue au moyen d'une
transmission à manivelle 31.
Les parois latérales supérieures 12, 13 sont reliées par des traverses en un châssis 24 pouvant pivoter (châssis pivotant). Le châssis pivotant 24 est relié de manière pivotante, au moyen de deux charnières 32, aux côtés supérieurs des châssis de support latéraux inférieurs 22, 23, à leurs extrémités opposées à celles situées au voisinage du cylindre porte-blanchet 19. Grâce à cela, le châssis pivotant 24 peut être basculé vers le haut de manière à ce que le cylindre porte-blanchet 19 puisse être suffisamment éloigné du cylindre de pression 23, pour pouvoir effectuer un remplacement des revêtements de caoutchouc toilé du cylindre porte-blanchet 19 et du cylindre de pression 23. Ces revêtements sont de préférence collés. Dans la position soulevée, le châssis pivotant 24 est maintenu, par exemple, par des ressorts à gaz s'appuyant sur les châssis de support latéraux inférieurs 22, 23. Pendant l'impression, le châssis pivotant 24 repose à plat sur les châssis de support latéraux
22, 23, et y est vissé.
Le dispositif d'impression conforme à l'invention peut, non seulement être alimenté par un seul flux de cartes 2 en matière plastique individuelles, séparées, mais également simultanément par plusieurs flux, par exemple deux flux de cartes 2 en matière plastique, dont l'impression s'effectue également simultanément. Dans ce cas, il est naturellement nécessaire de disposer du nombre correspondant de dispositifs séparateurs 3, de dispositifs d'alimentation 6, de dispositifs de repérage périphérique et de dispositifs de repérage latéral. Comme il est également possible d'imprimer côte à côte différents motifs en différentes couleurs, il est alors nécessaire de disposer pour chaque flux de cartes en matière plastique 2 à imprimer, d'un encrier 14 distinct. Plusieurs groupes d'impression peuvent naturellement également être disposés les uns à la suite des autres, pour
effectuer une impression à plusieurs couleurs.
Le cylindre-toucheur 17 peut toutefois également être monté tournant, par exemple sur un arbre fixe, sans liaison de transmission de force à la roue dentée droite 29. Dans ce cas, le cylindre-toucheur 17 est entraînm par friction, par le
cylindre de trame 16 et le cylindre porte-plaque 18.
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Claims (10)
1. Dispositif d'impression destiné à imprimer des cartes en matière plastique individuelles, séparées, du format carte bancaire, qui lui sont amenées en un flux continuel, caractérisé en ce que sont prévus des châssis de support latéraux (21, 22), inférieurs, dans lesquels est agencé un cylindre de pression (23) revêtu de caoutchouc toilé, en ce qu'un châssis pivotant supérieur (24; 12, 13) est agencé de manière à pouvoir reposer sur les châssis de support latéraux (21, 22), inférieurs, en i0 pouvant y être verrouillé, et de façon à pouvoir en être éloigné par pivotement, en rendant ainsi accessible le cylindre de pression (23), en ce que dans le châssis pivotant (24; 12, 13) sont agencés un cylindre de trame (16) comprenant un encrier (14), qui présente une racle coopérant avec le cylindre de trame (16) et en incidence négative par rapport à celui-ci, un cylindre-toucheur (17) présentant une enveloppe réceptive à l'encre, un cylindre porte- plaque (18) dit sans mouillage, portant la forme ou plaque d'impression offset, et un cylindre porte-blanchet (19) portant le blanchet de caoutchouc toilé, et en ce que ces cylindres (16 à 19) sont entraînés de
manière synchrone les uns par rapport aux autres.
2. Dispositif d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que les cylindres (16 à 19) comportent chacun une roue dentée droite (respectivement 30 à 27), ces roues dentées droites formant un train de roues commun (27 à 30), et en ce que l'entraînement primaire s'effectue par l'intermédiaire d'une roue dentée droite
(26) du cylindre de pression (23).
3. Dispositif d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cylindre de trame (16), le cylindre porte-plaque (18) et le cylindre porte-blanchet (19) sont entraînés en commun, et en ce que le cylindre-toucheur (17) peut être entraîné par friction par l'intermédiaire des surfaces périphériques du cylindre de
trame (16) et du cylindre porte-plaque (18).
4. Dispositif d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à
3, caractérisé en ce que les diamètres finis prêts à l'impression du cylindre-toucheur (17), du cylindre porte-plaque (18), du cylindre porteblanchet (19) et du cylindre de
pression (23) sont identiques.
5. Dispositif d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à
4, caractérisé en ce que le diamètre du cylindre de trame (16) est identique au
diamètre du cylindre porte-plaque (18) prêt à l'impression.
6. Dispositif d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à
4, caractérisé en ce que le diamètre du cylindre de trame (16) est égal à la moitié du
diamètre du cylindre porte-plaque (18) prêt à l'impression.
7. Dispositif d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à
4, caractérisé en ce que le diamètre du cylindre de trame (16) est égal au double du
diamètre du cylindre porte-plaque (18) prêt à l'impression.
8. Dispositif d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à
7, caractérisé en ce qu'il est prévu de pouvoir amener plusieurs flux de cartes en matière plastique (2), côte à côte et simultanément à l'interstice d'impression entre le
cylindre porte-blanchet (19) et le cylindre de pression (23).
9. Dispositif d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à
7, caractérisé en ce qu'un curseur coulissant (10) du dispositif d'alimentation (6) est
relié au mécanisme d'entraînement du cylindre de pression (23).
10. Dispositif d'impression destiné à imprimer des cartes en matière plastique individuelles séparées, du format carte bancaire, qui lui sont amenées en flux continuel, caractérisé en ce qu'il est prévu d'amener simultanément plusieurs flux côte à côte, de cartes en matière plastique (2) séparées individuellement et
espacées les unes des autres, à un interstice d'impression entre le cylindre porte-
blanchet (19) et le cylindre de pression (23).
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