DE4430801C2

DE4430801C2 - Druckeinrichtung zum Bedrucken von Plastik-Kärtchen

Info

Publication number: DE4430801C2
Application number: DE4430801A
Authority: DE
Inventors: Helmut Erhard; Georg Schneider
Original assignee: KBA Metronic GmbH
Current assignee: METRONIC AG, 97209 VEITSHOECHHEIM, DE
Priority date: 1994-08-30
Filing date: 1994-08-30
Publication date: 2003-04-17
Anticipated expiration: 2014-08-31
Also published as: ITMI951796A0; IT1277489B1; ITMI951796A1; PT101764A; SE508911C2; DK173188B1; SE9502970L; NL1001101A1; GB2292909B; NL1001101C2; CH690613A5; FR2723883B1; DK94895A; ES2123393A1; JP2898582B2; FR2723883A1; ES2123393B1; AT408633B; PT101764B; CN1085966C

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckeinrichtung zum Bedrucken von Plastik-Kärtchen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Druckeinrichtungen zum Bedrucken von Plastik-Kärtchen sind allgemein bekannt. Es werden sog. UV-Druckfarben in Farb- und Druckwerken im Offsetverfahren verarbeitet. Nachteilig ist bei ihnen, daß sie sog. "lange" Farbwerke haben. Diese weisen ein großes Farbspeichervolumen auf und müssen farbzonenweise eingestellt werden. Es werden nur ganze Bogen mit einer Mehrzahl von Plastik-Kärtchen gedruckt.

Aus der FR 24 20 426 A1 und der EP 05 81 378 A1 ist es an sich bekannt, Gummiträgerwalze und Gegendruckwalze trenn- und zusammenführbar zu gestalten. Hierzu wird eine Verschiebeeinrichtung verwendet.

Der Erfindung liegt Aufgabe zugrunde eine zonenschraubenlose Druckeinrichtung zum Bedrucken von Plastik-Kärtchen für das feuchtmittellose Flachdruckverfahren zu schaffen, mit der vereinzelte Plastik-Kärtchen bedruckt werden können. Es soll trotz kleiner Bauweise der Maschine eine gute Zugänglichkeit an die Gegendruckwalze möglich sein, um deren Gummituchaufzug leicht auswechseln zu können.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Anfahrmakulatur vermindert werden kann, weil sog. kurze zonenschraubenlose Farbwerke eingesetzt werden und kein Feuchtmittel benötigt wird. Außerdem kann ein greiferloser Gegendruckzylinder mit einem Gummituchaufzug verwendet werden. Der Gummituchaufzug kann leicht gewechselt werden, weil der Gegendruckzylinder trotz kleiner Bauweise der Maschine gut zugänglich ist. Es brauchen nicht mehr ganze Bogen mit einer Vielzahl von Plastik-Kärtchen bedruckt zu werden, die nachher ausgestanzt werden müssen. Obwohl nur vereinzelte Plastik-Kärtchen bedruckt werden, kann eine hohe Produktivität erreicht werden, weil gleichzeitig mehrere Ströme von vereinzelten Plastik-Kärtchen gleichzeitig und wenn nötig, auch in verschiedenen Farben bedruckt werden. Auch bei mehreren Strömen nebeneinander kann eine hervorragende Passerqualität erreicht werden, weil die Zuführschieber, welche die Plastik- Rärtchen in den Druckspalt schieben, synchron zur Gegendruckwalze und von deren Antrieb angetrieben werden. Es können auch mehrere Druckeinheiten hintereinander angeordnet werden um einen Mehrfarbendruck durchzuführen.

Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.

Es zeigen

Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Druckeinrichtung in schematischer Darstellung,

Fig. 2 ein Antriebsschema für die Druckeinrichtung.

Die Druckeinrichtung 1 zum Bedrucken von kleinflächigen Kärtchen 2, - vorzugsweise Plastik-Kärtchen im Scheckkartenformat-, aus Plastikmaterial (Plastik-Karte) besteht im Wesentlichen, - in Produktionsrichtung gesehen -, aus einer Vereinzelungseinrichtung 3, einer nicht dargestellten Umfangsregistereinrichtung, einer nicht dargestellten Seitenregistereinrichtung, einer Zuführeinrichtung 6 für zu bedruckende Plastik-Kärtchen 2, einem Druck- und Farbwerk 7 zum Bedrucken der Plastik-Kärtchen 2, einer Transporteinrichtung 8 zum Transport von bedruckten Plastik-Kärtchen 9 vom Druck- und Farbwerk 7 zu einem UV-Trockner 11. Vom UV-Trockner 11 gelangen die bedruckten Plastik-Kärtchen 9 über die Transporteinrichtung 8 in Form eines Förderbandes zu einer nicht dargestellten Ausgangsstapel-Einrichtung.

Von einem Stapel von zu bedruckenden Plastik-Kärtchen 2 werden durch die Vereinzelungseinrichtung 3 von unten Plastik-Kärtchen 2 ergriffen, und mittels angetriebener Vereinzelungsrollen 5 taktweise an die Zuführeinrichtung 6 übergeben.

Die Zuführeinrichtung 6 besteht z. B. aus synchron zur Druckgeschwindigkeit angetriebenen Transportbändern 10, auf welche die Plastik-Kärtchen 2 von den Vereinzelungsrollen 5 der Vereinzelungseinrichtung 3 aufgeschoben werden. Zwischen zwei aufeinander folgende Plastik-Kärtchen 2 ist jeweils eine Lücke vorgesehen. In diese Lücke taucht, z. B. von oben, ein von einem Schieber angetriebener Registerstift hinter das Plastik-Kärtchen 2 ein. Er fährt das Plastik-Kärtchen 2 von hinten an und schiebt es jeweils mittels des Schiebers der Zuführeinrichtung 6 in einen durch Gummiträgerwalze 19 und Gegendruckwalze 23 gebildeten Druckspalt des Druck- und Farbwerkes hinein. Dieses geschieht synchron zur Geschwindigkeit der Transportbänder der Zuführeinrichtung 6 und der Umfangsgeschwindigkeit der Gummituchträgerwalze 19 und längsregisterhaltig. Selbstverständlich wird jeweils auch das Plastik-Kärtchen 2 mittels nicht dargestellter Seitenregistereinrichtung an einer seiner zur Transportrichtung parallelen Seite ins exakte Seitenregister gebracht und gehalten.

In Produktionsrichtung gesehen, folgt auf die Zuführeinrichtung 6 das Druck- und Farbwerk 7. Das Druck- und Farbwerk 7 ist für ein feuchtmittelloses Flachdruckverfahren zur Verwendung von sog. UV-Druckfarben eingerichtet und hat erfindungsgemäß keine Einrichtung um eine farbzonenbreite Druckfarbendicke einzustellen. In zwei oberen, linken und rechten Seitenwänden 12; 13 sind, - in Richtung des Farbflußes gesehen -, eine Rakelkammer 14, eine Rasterwalze 16, eine Farbübertragungswalze 17, eine, eine zum feuchtaittellosen Drucken geeignete Druckplatte, z. B. eine sog. "wasserlose" Toray-Druckplatte, tragende Druckformträgerwalze 18 und eine, ein Offset-Drucktuch tragende Gummituchträgerwalze 19 angeordnet.

Die Walzen 16 bis 19 haben vorzugsweise alle im druckfertigen Zustand den gleichen Durchmesser. Die Rasterwalze 16 kann jedoch auch den doppelten Durchmesser oder den halben Durchmesser der anderen Walzen aufweisen.

Die Gegendruckwalze 23 wird durch ihr Stirnzahnrad 26, die Gummituchträgerwalze 19 durch ihr Stirnzahnrad 27, die Druckformträgerwalze 18 durch ihr Stirnzahnrad 28, die Farbübertragungswalze 17 durch ihr Stirnzahnrad 29 und die Rasterwalze 16 durch ihr Stirnzahnrad 30 angetrieben. Ihre Zähnezahl und Durchmesser sind gleich groß und sie bilden miteinander einen Antriebszahnräderzug. Falls der Durchmesser der Rasterwalze 16 abweichend von den anderen Walzen 17 bis 23 ist, so ist sein Stirnzahnrad 30 entsprechend angepaßt, damit sie die gleiche Umfangsgeschwindigkeit wie alle anderen Walzen 17 bis 23 behält. Mit der Rasterwalze 16 wirkt eine sog. negativ an die Rasterwalze 16 angestellte Arbeitsrakel eines Farbkastens 14 zusammen. Der Farbkasten 14 besteht aus einem fünfseitig geschlossenen Kasten und dient zur Aufnahme und Abgabe von UV-Druckfarbe. Die Arbeitsrakel schließt unten den Farbkasten 14 ab und dient zur gleichmäßigen Farbdosierung über die gesamte Länge der Rasterwalze 16 bzw. einer angepaßten Teillänge, sofern mehrere nebeneinander liegende Ströme von Plastik-Kärtchen 2 bedruckt werden sollen.

In beiden linken und rechten unteren Seitengestellen 21, 22 sind außer der Transporteinrichtung 8 für die bedruckten Plastik-Kärtchen 9 noch eine drehbar gelagerte angetriebene Gegendruckwalze 23 eingebaut. Die Gegendruckwalze 23 hat im druckfertigen Zustand den gleichen Durchmesser wie die Gummituchträgerwalze 19 und ist mit einem Gummituch belegt, das z. B. aufgeklebt sein kann. Das Stirnzahnrad 26 der Gegendruckwalze 23 steht trennbar in Eingriff mit dem Antriebszahnrad der Gummituchträgerwalze 19 und hat, wie schon gesagt, die gleiche Zähnezahl wie jenes.

Die Gegendruckwalze 23 ist direkt unterhalb der Gummituchträgerwalze 19 angeordnet und bildet mit ihr einen Druckspalt. Der Druckspalt kann zur Druckan- und -abstellung verändert werden. Hierzu sind beide Walzenzapfen in gemeinsam verdrehbaren, in Bohrungen in den Seitengestellen 21, 22 gelagerten Stellexzentern drehbar gelagert. In den Druckspalt werden die Plastik-Kärtchen 2 durch die Zuführeinrichtung geschoben, schließlich von der Gummituchträgerwalze 19 und der Gegendruckwalze 23 ergriffen und praktisch schlupflos weitertransportiert und einseitig vom Gummituch der Gummituchträgerwalze 19 bedruckt. Die Gummituchträgerwalze 19 erhält ihren UV-Druckfarbenauftrag von der Flachform der Druckformträgerwalze 18, diese von der gummibeschichteten Farbübertragungswalze 17 und jene von der Rasterwalze 16. Die Rasterwalze 16 taucht in den Farbkasten 14 seitlich in die UV-Druckfarbe, erhält einen Druckfarbenauftrag der mittels der an die Rasterwalze 16 angestellten Arbeitsrakel dosiert wird.

Während des kontinuierlichen Bedruckens gelangt der bedruckte Teil des Plastik-Kärtchens 2 nach und nach gänzlich auf die sich unmittelbar an den Druckspalt anschließende, aus einem angetriebenen Transportband bestehende Transporteinrichtung 8. Transportgeschwindigkeit und Druckgeschwindigkeit sind gleich. Schließlich transportiert die Transporteinrichtung 8 das bedruckte Plastik-Kärtchen 9 durch den UV-Trockner 11 zu einer nicht dargestellten Ausgangsstapeleinrichtung für die bedruckten Plastik-Kärtchen 9.

Der Krafteintrieb für die Druckeinrichtung 1 erfolgt mittels eines Zahnriemens 25 von einem drehzahlgeregelten Elektromotor 20 auf ein mit dem Stirnzahnrad 26 der Gegendruckwalze 23 verbundenes Antriebszahnrad.

Der Antrieb der Zuführeinrichtung 6 erfolgt mittels eines Kurbelgetriebes 31.

Die oberen Seitenwände 12, 13 sind mittels Querstreben zu einem schwenkbaren Rahmen 24 (Schwenkrahmen 24) zusammengefaßt. Der Schwenkrahmen 24 ist mit den oberen Seiten der unteren Seitengestelle 22, 21 an ihren der Gummituchträgerwalze 18 abgewandeten Enden mittels zweier Scharniere 32 abschwenkbar verbunden. Hierdurch kann der Schwenkrahmen 24 derart abgeschwenkt werden, daß die Gummituchträgerwalze 19 soweit von der Gegendruckwalze 23 entfernt ist, daß die Gummituchbezüge von Gummituchträgerwalze 19 und Gegendruckwalze 23 ausgewechselt werden können. Sie sind vorzugsweise aufgeklebt. In der Abschwenkstellung wird der Schwenkrahmen 24 z. B. durch sich auf den unteren Seitengestellen 22, 23 abstützende Gasdruckfedern gehalten. Während des Druckens liegt der Schwenkrahmen 24 auf den Seitengestellen 22, 23 flach auf und ist mit ihnen verschraubt.

Der erfindungsgemäßen Druckeinrichtung 1 können nicht nur ein Strom von vereinzelten Plastik-Kärtchen 2 sondern auch mehrere, z. B. zwei Ströme von Plastik-Kärtchen 2 gleichzeitig zugeführt und bedruckt werden. Es müssen dann natürlich die entsprechende Anzahl von Vereinzelungseinrichtungen 3, Zuführeinrichtungen 6, Umfangsregistereinrichtungen und Seitenregistereinrichtungen vorhanden sein. Da auch verschiedene Motive in unterschiedlichen Farben nebeneinander gedruckt werden können, muß dann für jeden Strom von zu bedruckenden Plastik- Rärtchen 2 ein eigener Farbkasten 14 vorhanden sein. Selbstverständlich können auch mehrere Druckeinheiten hintereinander angeordnet sein, um einen Mehrfarbendruck auszuführen.

Die Farbübertragungswalze 17 kann auch durch Reibschluß von der Rasterwalze 16 und der Druckformträgerwalze 18 angetrieben werden. Hierzu kann die Farbübertragungswalze 17 dann ohne kraftschlüssige Verbindung zum Stirnzahnrad 29 auf z. B. einer festgesetzten Welle drehbar gelagert sein.

Bezugszeichenliste

1

Druckeinrichtung

2

Plastik-Kärtchen, zu bedrucken

3

Vereinzelungseinrichtung

4

-

5

Vereinzelungsrollen

6

Zuführeinrichtung

7

Druck- und Farbwerk

8

Transporteinrichtung

9

Plastik-Kärtchen, bedrucktes

10

Transportbänder

11

UV-Trockner

12

Seitenwand, linke

13

Seitenwand, rechte

14

Farbkasten

15

-

16

Rasterwalze

17

Farbübertragungswalze

18

Druckformträgerwalze

19

Gummituchträgerwalze

20

Elektromotor

21

Seitengestell, unten, linkes

22

Seitengestell, unten, rechtes

23

Gegendruckwalze

24

Schwenkrahmen

25

Zahnriemen

26

Stirnzahnrad

27

Stirnzahnrad

28

Stirnzahnrad

29

Stirnzahnrad

30

Stirnzahnrad

31

Kurbelgetriebe

32

Scharnier

Claims

1. Druckeinrichtung zum Bedrucken von vereinzelten, im Strom kontinuierlich ihr zugeführten Plastik-Kärtchen im sog. Scheckkartenformat, dadurch gekennzeichnet, daß untere Seitengestelle (21, 22) vorgesehen sind in denen eine gummituchbelegte Gegendruckwalze (23) angeordnet ist, daß ein oberer Schwenkrahmen (24; 12, 13) auf den unteren Seitengestellen (21, 22) auflegbar, mit ihnen verriegelbar und soweit von ihnen abschwenkbar angeordnet ist, daß die Gegendruckwalze (23) zugänglich wird, daß in dem Schwenkrahmen (24; 12, 13) eine Rasterwalze (16) mit einem, eine mit der Rasterwalze (16) zusammenwirkende und an sie negativ angestellte Rakel aufweisenden Farbkasten (14), eine, einen farbfreundlichen Mantel aufweisende Farbübertragungswalze (17), eine, eine sog. "wasserlose" Offset-Druckform tragende Druckformträgerwalze (18) und eine ein Gummituch tragende Gummituchträgerwalze (19) angeordnet sind, daß diese Walzen (16 bis 19; 23) synchron zu einander angetrieben sind.

2. Druckeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (16 bis 19) jeweils ein Stirnzahnrad (30 bis 26) aufweisen, welche einen gemeinsamen Räderzug (26 bis 30) bilden, daß der Krafteintrieb über ein Stirnzahnrad (26) der Gegendruckwalze (23) erfolgt.

3. Druckeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rasterwalze (16), die Druckformträgerwalze (18) und die Gummituchträgerwalze (19) gemeinsam angetrieben werden, daß die Farbübertragungswalze (17) durch Reibschluß über die Mantelflächen von Rasterwalze (16) und Druckformträgerwalze (18) antreibar sind.

4. Druckeinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die druckfertigen Durchmesser von Farbübertragungswalze (17), Druckformträgerwalze (18), Gummituchträgerwalze (19) und Gegendruckwalze (23) gleich sind.

5. Druckeinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Rasterwalze (16) gleich dem Durchmesser der druckfertigen Druckformträgerwalze (18) ist.

6. Druckeinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Rasterwalze (16) gleich dem halben Durchmesser der druckfertigen Druckformträgerwalze (18) ist.

7. Druckeinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Rasterwalze (16) gleich dem doppelten Durchmesser der druckfertigen Druckformträgerwalze (18) ist.

8. Druckeinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß nebeneinander mehrere Ströme von Plastik-Rärtchen(2) gleichzeitig dem Druckspalt zwischen Gummituchträgerwalze (19) und Gegendruckwalze (23) zuführbar vorgesehen sind.

9. Druckeinrichtung nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schieber der Zuführeinrichtung (6) mittels eines Kurbelgetriebes mit dem Antrieb der Gegendruckwalze (23) verbunden ist.