EP0132857B1 - Machine rotative d'impression combinée - Google Patents

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EP0132857B1
EP0132857B1 EP84200708A EP84200708A EP0132857B1 EP 0132857 B1 EP0132857 B1 EP 0132857B1 EP 84200708 A EP84200708 A EP 84200708A EP 84200708 A EP84200708 A EP 84200708A EP 0132857 B1 EP0132857 B1 EP 0132857B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
inking
printing
image
colors
Prior art date
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Expired
Application number
EP84200708A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0132857A1 (fr
Inventor
Gualtiero Giori
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KBA Notasys SA
Original Assignee
De la Rue Giori SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by De la Rue Giori SA filed Critical De la Rue Giori SA
Priority to AT84200708T priority Critical patent/ATE31509T1/de
Publication of EP0132857A1 publication Critical patent/EP0132857A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0132857B1 publication Critical patent/EP0132857B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F11/00—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination
    • B41F11/02—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination for securities
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/43—Machines printing by both intaglio and another type of printing means

Definitions

  • the invention relates to a rotary combined printing machine according to the preamble of claim 1.
  • Such a machine is known from BE-A 621 713 and comprises a first intaglio printing machine followed by a conveyor along which flames of gas burners are arranged to dry the paper which is then cooled by vaporizers. water, and a second indirect printing machine constituted by a simultaneous two-sided offset printing machine.
  • This machine is intended, in the context of the production of banknotes, to print in a single pass, first of all a main drawing printed by the intaglio process, and then security funds on both sides in printing offset.
  • a combined machine which comprises, as first printing machine, a multicolor offset printing device, and as second machine an intaglio printing machine.
  • This combined machine is intended, also in the context of the production of banknotes, to print in a single pass first on one side of the paper a security background in offset printing and then, on the same side, a main drawing in intaglio printing, to finish printing the banknotes it is necessary to use a second machine which prints the other side.
  • the offset or indirect letterpress printing process produces a color printing and overlapping designs which is often used to print security funds.
  • the complete drawing is composed of partial drawings of different colors carried by offset printing plates mounted on plate cylinders so as to allow the superimposition of drawings and colors in register with each other on a cylinder blankets against which the paper to be printed is pressed.
  • the number of printing plates and, consequently, of plate cylinders corresponds to the number of different colors and designs composing the multicolored image.
  • This process which is commonly called "Orlof or color collecting printing, produces a multicolored image ensuring a perfect register between the different colors of the drawing of the image, a result impossible to obtain with any other printing process.
  • the color selector cylinders are in contact with an elastic surface of the collecting cylinder, they can be made of hard material, which makes it possible to cut out very fine raised areas, therefore very fine colored parts, for example in shape lines or dots.
  • This machine is also intended to print the security background for banknotes.
  • the purpose of this invention is to create a combined machine which allows the operation of three entirely different printing processes, namely offset printing, "Orlof” printing and intaglio printing and this in a single pass of the paper, preferably for the printing of fiduciary papers, in particular banknotes, to apply both multicolored backgrounds on both sides and at least one main design on one of the sides in size printing sweet.
  • the invention has the effect of creating banknotes which are very difficult to counterfeit.
  • this machine should allow, without difficulty, to introduce several variants of the printing combinations.
  • This machine allows, on the one hand, to operate two completely different processes for simultaneous two-sided offset printing - "Orlof., By which the two sides of banknotes and others security papers can receive multicolored security funds in printing of different types, and on the other hand, to complete a chosen side with an intaglio printing representing the main design for the security papers.
  • This increases security against forgery and also makes printing operations more economical because printing tickets can be completed in this way in one pass.
  • this machine offers the user the possibility of variants of printing combinations which are very interesting, sophisticated and hitherto unworkable.
  • the machine includes an indirect printing device A for simultaneously applying an offset printing on one side of a sheet 1 (this is the right side in the representation according to FIG. 1a) and an “Orlof” printing on the other side of this sheet which comes from a known non-stop sheet feeder along the path 2.
  • the sheets are brought by a conveyor system, via a drying device B (fig. 1b) and a transfer device and reversing the sheets C (fig. 1b) to an intaglio machine D (fig. 1b), from where the printed sheets are transported by a system of chain pliers 38 on output stacks, these sheets receiving the air on the freshly printed side by means of blower nozzles 39.
  • the drive motor 46 has been schematically designated for the indirect printing device A, the drive motor 47 for the intaglio machine D and the drive shaft with a known coupling 48 (FIG. 1b) intended to balance the rotational moments of the two machines and to separate them for maintenance.
  • the indirect printing device A (fig. 1a) comprises an input device for the sheets coming along the path 2, provided with a margin cylinder 3, a transfer cylinder 5 provided with clamps, and devices dedusting and static electricity removal 4 installed on both sides of the sheets 1.
  • the sheets are transferred to a blanket cylinder 19 provided with the clamps and pressurized against another blanket cylinder 12 of the same diameter .
  • the sheets pass between these blanket cylinders 12 and 19 and are printed simultaneously on both sides.
  • the cylinders rotate in the direction indicated by the arrows. After being printed, the sheets are transported by a chain clamp system 21 to the other devices as described later.
  • the blanket cylinder 12 cooperates with five offset plate cylinder, four of these offset plate cylinder 8 being equipped, in the example under consideration, each with a dry offset printing plate each inked by a inking 7 with double inkwell: the fifth offset plate cylinder 11 carries a wet offset printing plate inked by an inking device 9 with a simple inkwell and fitted with a wetting device 10. All of these elements 7 to 11 are installed on a mobile offset inking cart 6.
  • Dry offset printing plates are typographic plates known per se and the wet offset printing plate is a hollow plate also known per se. These five offset plates represent partial drawings which are inked in different colors and the number of which corresponds to the number of colors and drawings of the first image to be printed on one side of the sheets 1.
  • This image is in particular a security background in the case of fiduciary papers, in particular banknotes.
  • the elements to produce an "Orlof" image include a blanket cylinder 16, which has the same diameter as the blanket cylinders 12 and 19.
  • This blanket cylinder 16 cooperates in the example illustrated with four color selector cylinders 15 having reliefs cut according to the outline of the areas to be printed in the respective color and which are inked in said color, each by means of an inking device 14 with double inkwell.
  • These elements 14, 15 are installed on a mobile inking carriage "Orlof 13 (whose withdrawn position 13 'is shown in phantom).
  • These selector cylinders 15 are preferably made of hard material which does not risk being deformed even if the relief is very fine, thus making it possible to obtain a safety background composed of very fine color zones.
  • the areas of the four colors are transferred to the blanket cylinder 16 which functions as a color collecting cylinder on which they are joined and by which they are transferred to a plate cylinder 17 carrying a letterpress printing plate in contact with said collecting cylinder 16 and with the blanket cylinder 19.
  • This typographic plate represents the complete drawing of the second image to be printed in four colors on the other side of the sheets.
  • the complete image inked in the different colors is in turn transferred to the blanket cylinder 19 to apply the impression of the complete image, in particular a security background, on the other side of the sheets, therefore on the side left according to FIG. 1a, while the right side simultaneously receives the offset image.
  • the two cylinders 12 and 19 serve mutually as back-pressure cylinders.
  • the device A further comprises two image transmission cylinders 18 which transfer the same image of the colored areas of the blanket cylinder 16 in perfect register to the typographic plate cylinder 17, thus making it possible to strengthen the inking of the typographic plate in the desired colors and therefore better cover these areas with the desired ink. Indeed, given the direction of rotation of the blanket cylinder 16, part of the ink is transferred by the cylinders 18 to the typographic plate cylinder 17 while the rest of the ink is transferred in perfect register directly to this cylinder 17.
  • the arrangement of the cylinders concerned for obtaining this double inking is known (DE-A 3109964), the second inking being offset by the length of the periphery of the typographic plate cylinder 17 or, in the example considered, a third of the periphery of the blanket cylinder 16 because it has a diameter three times larger than the diameter of the cylinder 17 and carries three blankets.
  • the arrangement of the cylinders 16, 17 and 18 is such that the sum of the arc lengths on the peripheries of the cylinders 18 and 17 between the respective contact points - seen in the direction of rotation of these cylinders - must be equal to the length of the arc on the periphery of the cylinder 16 between the points of contact of the latter with the first cylinder 18 and the cylinder 17 plus 1/3 of the periphery of this cylinder 16.
  • the ratio of the diameters of the cylinders 8, 11, 15, 17 and 18, on the one hand and of the cylinders 12, 16, 19 on the other hand is 1: 3; the periphery of the cylinders 12, 16 and 19 therefore corresponding to three sheets of paper, these cylinders each carry three blankets.
  • the printing according to the “Orlof” process is completed by a wet offset printing also carried out when the sheets pass between the blanket cylinders 12 and 19, and which is used in particular to print a main drawing value paper monochrome.
  • the wet offset unit comprises a hollow plate cylinder 43 provided with an inking device 44 and a wetting device 45, known per se, this hollow plate cylinder 43 cooperating with the cylinder blankets 19 which transfers the image to the sheets. So in this case we obtain in a single pass, on the left side in the representation according to FIG. 2, a combined print, for example a security background in four colors by a print according to the “Orlof process and a monochrome main design by wet offset printing.
  • the sheets thus printed leaving the indirect printing device A are delivered by a transfer cylinder 20 to a chain clamp system 21 which belongs to the conveyor system bringing the sheets, keeping the register, to the intaglio machine D via devices B and C.
  • the drying device B comprises, on the one hand, the last section of the chain clamp system 21, straight and vertically oriented along which there are ultraviolet lamps 22 intended for drying the side of the sheets printed by offset printing and, on the other hand, a drying and transfer cylinder 23 on a part of the periphery of which are provided ultraviolet lamps 24 intended to dry the side of the sheets printed with the "Orlof" printing.
  • the sheets pass through a transfer cylinder 25 to the device for transferring and reversing the sheets C, known in the ground, composed of a large cylinder 26 and a small cylinder 26a.
  • This device can be adjusted as required.
  • the sheets are not to be turned over, they are normally taken up on the cylinder 26 by the clamps of the cylinder 26a which grip their front edge. In this case, intaglio printing is done on the offset printing side.
  • the cylinder 26a and its clamps are controlled in such a way that it is now the rear edge d '' a sheet which is gripped by the clamps of the cylinder 26a when the sheet has completely passed the point of contact between the two cylinders 26, 26a and while it is still on the cylinder 26 whose clamps hold its front edge .
  • the clamps of the cylinder 26a are pivotally mounted around an axis parallel to the axis of the cylinder and the position of which can be controlled.
  • the sheets turned over or not are brought via a transfer cylinder 27 to the printing cylinder 37 of the intaglio machine D.
  • a device for ejecting steam 28 can be provided. to eject steam on the side of the sheets to be printed.
  • the intaglio machine D shown comprises a plate cylinder 36, which cooperates, in known manner, with the printing cylinder 37.
  • the direction of rotation of the different cylinders is represented by arrows in the drawing.
  • the plate cylinder 36 carries three engraved plates on the surface of which is engraved for example the main drawing of the paper to be printed, formed by two groups of sizes, one having sizes of variable dimensions and relatively deep, the other group having very fine sizes, especially constituted by very fine lines or even points, these sizes being less deep than those of the first group.
  • this plate cylinder 36 At the periphery of this plate cylinder 36 is mounted, on a movable inking carriage 29 and considered in the direction of rotation, a collecting cylinder 32 with smooth surface which transfers the color zones of the image to the fine sizes of the first group, the complete operation of this collecting cylinder and its other characteristics will be described later.
  • a conventional selection ink roller 40 Following the collecting cylinder 32, always considered in the direction of rotation, there is on the same carriage 29 a conventional selection ink roller 40, with elastic surface and provided with an inking device 33 in one color, and intended to ink the deep sizes of the second group; this ink roller 40 is sectioned so as to present raised areas whose contours correspond exactly to those of the surfaces to be inked.
  • the inking roller 40 is followed by a pre-wiping and ink recovery device 34, then by a wiping device 35, both known per se, which clean the surface of the intaglio plate and compress ink in sizes.
  • the collecting cylinder 32 has, as already mentioned, a smooth surface and is made up or coated with rubber, for example blankets, or any other elastic material. On this collecting cylinder 32 are transferred three different colors for three different color zones of the image, this is why it cooperates with as many color picking cylinders 31 as there are different colors.
  • the surface of these selector cylinders 31 is made of hard material, for example hard rubber, plastic or metal, each selector cylinder 31 being sectioned so as to present raised areas whose contours correspond exactly to those of the surfaces to be printed. in the respective color. These raised areas are obtained by any known means, for example chemical corrosion, laser cutting, etc. As the surface of the selector cylinders is hard, there is no limit as regards the fineness of the inking zones that one wants to obtain. It is even possible to produce inking zones having not only very fine lines, but also points, which was impracticable until now.
  • Each selector cylinder 31 is associated with an inking device 30 comprising the inkwell proper and the pick-up and color distributor rollers.
  • the ratio between the diameters of the selection ink roller 40, respectively of the selector cylinders 31, of the collecting cylinder 32 and of the plate cylinder 36 is 1: 2: 3 and in this In this case, three plates are regularly distributed on the plate cylinder 36.
  • the pressure which must be applied to them by the collecting cylinder 32 must be lower than that applied by the conventional ink roller 40 to the deeper sizes, this is why although the surface of the collecting cylinder 32 is somewhat elastic, there is no deformation of the smooth surface, so that the design can be transferred into perfect register.
  • a low pressure is required, which is reduced practically to a simple contact, which avoids deformation of the very fine zones cut out on the selector cylinders 31.
  • this intaglio machine D ensures a perfect register between the cuts of the different color zones obtained on the selector cylinders 31 of hard material, and that these cylinders are in perfect register with the intaglio printing plate. Furthermore, given the hard material of the selector cylinder 31, there is no limit in the fineness of the elements of the drawing. In addition, the collecting cylinder allows slight overlays of colors in absolutely flawless register. Banknotes or other securities are thus obtained having an intaglio printed main design by means of a configuration and a combination of very sophisticated sizes due to the extremely fine sizes which can be provided by collector inking.
  • the first group of very fine sizes which are inked via the collector inking can constitute another intaglio security background which complements and / or is superimposed on the already printed background, is offset either in "Orlof •. In this case, it is only by the ink roller 40 that a main intaglio drawing will be applied.
  • FIG. 3 shows an extension of the machine described by a device for checking and correcting the register E, a device incorporated between the device for transferring and reversing sheets C and the intaglio machine D.
  • This device E comprises a head for reading of the register 41 arranged opposite the sheets which pass over the first of the transfer cylinders 27 after having left the cylinder 26a of the device C, and a register cylinder 42 disposed between the second transfer cylinder 27 and the printing cylinder 37 of the intaglio machine D.
  • the read head 41 reads the register, respectively a register mark, and if a deviation is detected, the register cylinder 42 is controlled by means of an electronic circuit according to the reading of the read head 41 in such a way that a small rotation in one or the other direction will be temporarily superimposed on the uniform rotation speed of transfer of the cylinder 42.
  • this dispositi f checking the register is only an option and is not necessarily necessary.
  • the mobile inking cart 29 of the intaglio machine D can be replaced by a mobile inking cart 29a (fig. 4) comprising four ink rollers 40a each provided with an inking device 33a and intended to ink directly in an conventional manner the intaglio plates whose sizes are in this case adapted to this direct inking.
  • a mobile inking cart 29a (fig. 4) comprising four ink rollers 40a each provided with an inking device 33a and intended to ink directly in an conventional manner the intaglio plates whose sizes are in this case adapted to this direct inking.
  • intaglio printing by the intaglio machine D creates the main multicolored design on the back side and that the sheets then pass through a second pass in another machine.
  • Intaglio print which prints a multicolored main design on the front side to obtain in this way main designs printed in intaglio on both sides.
  • drying device B it is possible to dispense with, if necessary, drying on the side which receives the intaglio printing, if a special ink is used for this side in the indirect printing device A.
  • the machine described can also be used as a reel printing machine by replacing the means of transporting sheets by means of transporting a strip of paper and adapting the devices C and E to a strip of paper.
  • These devices are known.
  • the tape reversing devices rotate the tape around a longitudinal axis by inverting the side edges.
  • the register control devices for paper webs work with tension rollers and correct the register by changing the web tension.

Description

  • L'invention se rapporte à une machine rotative d'impression combinée selon le préambule de la revendication 1.
  • Une telle machine est connue du BE-A 621 713 et comporte une première machine d'impression taille-douce suivie d'un transporteur le long duquel sont disposées des flammes de brûleurs à gaz pour sécher le papier qui est ensuite refroidi par des vaporisateurs d'eau, et une deuxième machine d'impression indirecte constituée par une machine d'impression offset recto-verso simultanée. Cette machine est destinée, dans le cadre de la fabrication des billets de banque, à imprimer en un seul passage, tout d'abord un dessin principal imprimé par le procédé taille-douce, et ensuite des fonds de sécurité sur les deux côtés en impression offset.
  • On connaît en outre, par le brevet suisse CH-A-556210. une machine combinée qui comporte, comme première machine d'impression, un dispositif d'impression offset multicolore, et comme deuxième machine une machine' d'impression taille-douce. Cette machine combinée est destinée, également dans le cadre de la fabrication des billets de banque, à imprimer en un seul passage tout d'abord sur un côté du papier un fond de sécurité en impression offset puis, sur le même côté, un dessin principal en impression taille-douce, pour terminer l'impression des billets il faut utiliser une seconde machine qui imprime l'autre côté.
  • Le procédé d'impression offset ou typographique indirect produit une impression à couleurs et dessins superposés qui est souvent utilisée pour imprimer les fonds de sécurité. Selon ce procédé, le dessin complet est composé de dessins partiels de couleurs différentes portés par des plaques d'impression offset montées sur des cylindres porte-plaque de façon à permettre la superposition de dessins et de couleurs en registre entre eux sur un cylindre porte-blanchets contre lequel le papier à imprimer est pressé. Le nombre de plaques d'impression et, par conséquent, de cylindres porte-plaque correspond au nombre de couleurs et de dessins différents composant l'image multicolore.
  • Il existe aussi des machines offset de ce type pour l'impression recto-verso simultanée dans lesquelles le papier passe entre deux cylindres porte-blanchets, chacun recevant une image multicolore des cylindres porte-plaque correspondants.
  • On connaît d'autre part, par la demande de brevet allemand publiée (DE-A-3 109 964) une machine d'impression assurant sur un côté du papier l'impression d'une image à couleurs juxtaposées. Cette image est imprimée au moyen d'une seule plaque d'impression typographique représentant le dessin complet à imprimer et montée sur un cylindre porte-plaque. Cette plaque typographique est encrée par un cylindre collecteur formé par un cylindre porte-blanchets lequel est à son tour encré par une pluralité de cylindres sélecteurs des couleurs dont le nombre correspond au nombre de couleurs de l'image à imprimer. Chaque cylindre sélecteur comporte des zones découpées en relief représentant les parties de l'image à colorer en une couleur déterminée que son propre dispositif d'encrage lui a transférées. On obtient par ce procédé qui est communément appelé « Orlof ou impression collectrice des couleurs, une image multicolore assurant un registre parfait entre les différentes couleurs du dessin de l'image, résultat impossible à obtenir avec tout autre procédé d'impression. Etant donné que les cylindres sélecteurs des couleurs sont en contact avec une surface élastique du cylindre collecteur, ils peuvent être fabriqués en matériau dur, ce qui permet de découper des zones en relief très fines, donc des parties colorées très fines, par exemple en forme de lignes ou de points. Cette machine est aussi destinée à imprimer le fond de sécurité des billets de banque.
  • Au stade de la technique actuelle, on a développé des machines exploitant chacune séparément l'un ou l'autre des procédés offset ou « Orlof » décrits ci-dessus.
  • Le but de cette invention est de créer une machine combinée qui permet l'exploitation de trois procédés d'impression tout à fait différents, à savoir l'impression offset, l'impression « Orlof » et l'impression taille-douce et cela en un seul passage du papier, de préférence pour l'impression des papiers fiduciaires, notamment des billets de banque, pour appliquer à la fois des fonds multicolores sur les deux côtés et au moins un dessin principal sur l'un des côtés en impression taille-douce. De cette manière, l'invention a pour effet de créer des billets de banque très difficiles à contrefaire. En outre, cette machine devrait permettre, sans difficulté, d'introduire plusieurs variantes des combinaisons d'impression.
  • Pour atteindre ce but, la machine est caractérisée par la clause caractéristique de la revendication 1.
  • L'avantage de cette machine consiste en ce qu'elle permet, d'une part, d'exploiter deux procédés totalement différents pour une impression recto-verso simultanée offset-« Orlof., par laquelle les deux côtés des billets de banque et autres papiers valeurs peuvent recevoir des fonds de sécurité multicolores en impressions de types différents, et d'autre part, de compléter un côté choisi par une impression taille-douce représentant le dessin principal pour les papiers valeurs. Cela augmente la sécurité contre la falsification et rend en outre les opérations d'impression plus économiques parce que l'impression des billets peut être de cette manière terminée en un seul passage. En outre, cette machine offre à l'utilisateur des possibilités de variantes des combinaisons d'impression très intéressantes, sophistiquées et irréalisables jusqu'ici.
  • Des formes d'exécution avantageuses de l'invention sont décrites dans les revendications dépendantes.
  • L'invention sera décrite à titre d'exemple non limitatif par une forme de réalisation et plusieurs variantes avec référence aux dessins annexés.
    • Les figures 1a et 1b montrent une machine d'impression à la feuille selon l'invention, la moitié droite avec le dispositif d'impression indi- . recte étant sur la figure 1a, l'autre moitié avec les dispositifs de séchage et de renversement des feuilles ainsi que la machine taille-douce étant sur la figure 1b.
    • La figure 2 représente schématiquement, en vue partielle, une extension du dispositif d'impression indirecte selon la figure 1a, complété par une autre unité d'impression offset humide.
    • La figure 3 représente, en vue partielle, un dispositif de contrôle et de correction du registre incorporé dans le système transporteur de la machine entre le dispositif de renversement des feuilles et la machine taille-douce.
    • La figure 4 montre, en vue partielle, une autre version de la machine taille-douce.
  • Selon les figures 1a et 1b. la machine comporte un dispositif d'impression indirecte A pour appliquer simultanément une impression offset sur un côté d'une feuille 1 (c'est le côté droit dans la représentation qelon la figure 1a) et une impression « Orlof sur l'autre côté de cette feuille qui vient d'un margeur en nappe non-stop, connu, le long de la trajectoire 2. Ensuite, les feuilles sont amenées par un système transporteur, via un dispositif de séchage B (fig. 1b) et un dispositif de transfert et de renversement des feuilles C (fig. 1b) à une machine taille-douce D (fig. 1b), d'où les feuilles imprimées sont transportées par un système de pinces à chaîne 38 sur des piles de sortie, ces feuilles recevant de l'air sur le côté fraîchement imprimé au moyen de buses soufflantes 39.
  • On a désigné schématiquement le moteur d'entraînement 46 pour le dispositif d'impression indirecte A, le moteur d'entraînement 47 pour la machine taille-douce D et l'arbre d'entraînement avec un accouplement 48 connu (fig. 1b) destiné à équilibrer les moments de rotation des deux machines et à séparer celles-ci pour l'entretien.
  • Le dispositif d'impression indirecte A (fig. 1a) comprend un dispositif d'entrée pour les feuilles venant le long de la trajectoire 2, muni d'un cylindre de marge 3, un cylindre de transfert 5 muni de pinces, et des dispositifs de dépoussiérage et d'élimination de l'électricité statique 4 installés sur les deux côtés des feuilles 1. Les feuilles sont transférées sur un cylindre porte-blanchets 19 muni des pinces et mis en pression contre un autre cylindre porte-blanchets 12 de même diamètre. Les feuilles passent entre ces cylindres porte-blanchets 12 et 19 et sont imprimées simultanément sur les deux côtés. Les cylindres tournent dans le sens indiqué par les flèches. Après avoir été imprimées, les feuilles sont transportées par un système de pinces à chaîne 21 vers les autres dispositifs tels que décrits ultérieurement.
  • Le cylindre porte-blanchets 12 coopère avec cinq cylindres porte-plaque offset, quatre de ces cylindres porte-plaques offset 8 étant équipés, dans l'exemple considéré, chacun d'une plaque d'impression offset sec encrée chacune par un dispositif d'encrage 7 avec double encrier : le cinquième cylindre porte-plaque offset 11 porte une plaque d'impression offset humide encrée par un dispositif d'encrage 9 avec un encrier simple et muni d'un dispositif de mouillage 10. Tous ces éléments 7 à 11 sont installés sur un chariot mobile d'encrage offset 6.
  • Les plaques d'impression offset sec sont des plaques typographiques connues en soi et la plaque d'impression offset humide est une plaque en creux également connue en soi. Ces cinq plaques offset représentent des dessins partiels qui sont encrés dans les couleurs différentes et dont le nombre correspond au nombre de couleurs et de dessins de la première image à imprimer sur un côté des feuilles 1.
  • Cette image est notamment un fond de sécurité dans le cas des papiers fiduciaires en particulier des billets de banque.
  • Ces dessins partiels de couleurs différentes sont réunis sur le cylindre porte-blanchets 12 fonctionnant comme cylindre porte-blanchets offset, donc comme cylindre collecteur pour les dessins partiels composant l'image multicolore. Cette image est transférée sur l'un des côtés des feuilles, où l'on obtient ainsi une impression offset sec en quatre couleurs complétée par une impression offset humide monochrome.
  • Dans le cas des papiers fiduciaires on peut aussi utiliser les quatre cylindres porte-plaque offset sec 8 pour créer un fond en quatre couleurs, pendant que le cylindre porte-plaque offset humide 11 représente un dessin principal ou une partie de celui-ci.
  • Bien sûr pour l'impression offset tous les cylindres porte-plaque montés sur le chariot mobile 6, donc dans l'exemple considéré tous les cinq cylindres porte-plaque peuvent être aussi équipés de plaques offset sec.
  • Sur l'autre côté du dispositif A se trouvent les éléments pour produire une image « Orlof ». Ces éléments comprennent un cylindre porte-blanchets 16, qui a le même diamètre que les cylindres porte-blanchets 12 et 19. Ce cylindre porte-blanchets 16 coopère dans l'exemple illustré avec quatre cylindres sélecteurs des couleurs 15 présentant des reliefs découpés selon le contour des zones à imprimer dans la couleur respective et qui sont encrés dans ladite couleur, chacun, au moyen d'un dispositif d'encrage 14 avec double encrier. Ces éléments 14, 15 sont installés sur un chariot mobile d'encrage « Orlof 13 (dont la position retirée 13' est montrée en traits mixtes). Ces cylindres sélecteurs 15 sont préférablement fabriqués en matériau dur qui ne risque pas de se déformer même si le relief est très fin, permettant ainsi d'obtenir un fond de sécurité composé de zones de couleurs très fines.
  • Les zones des quatre couleurs sont transférées sur le cylindre porte-blanchets 16 qui fonctionne comme cylindre collecteur des couleurs sur lequel elles sont réunies et par lequel elles sont transférées sur un cylindre porte-plaque 17 portant une plaque d'impression typographique en contact avec ledit cylindre collecteur 16 et avec le cylindre porte-blanchets 19. Cette plaque typographique représente le dessin complet de la deuxième image à imprimer en quatre couleurs sur l'autre côté des feuilles. L'image complète encrée dans les différentes couleurs est à son tour transférée sur le cylindre porte-blanchets 19 pour appliquer l'impression de l'image complète, notamment un fond de sécurité, sur l'autre côté des feuilles, donc sur le côté gauche selon la figure 1a, pendant que le côté droit reçoit simultanément l'image offset. Pendant l'impression simultanée les deux cylindres 12 et 19 servent mutuellement de cylindres contre-pression.
  • Le dispositif A comporte en outre deux cylindres de transmission de l'image 18 qui transfèrent la même image des zones colorées du cylindre porte-blanchets 16 en parfait registre sur le cylindre porte-plaque typographique 17, permettant ainsi de renforcer l'encrage de la plaque typographique dans les couleurs désirées et donc de mieux couvrir ces zones avec l'encre désirée. En effet, vu le sens de rotation du cylindre porte-blanchets 16, une partie de l'encre est transférée par les cylindres 18 sur le cylindre porte-plaque typographique 17 pendant que le reste de l'encre est transféré en parfait registre directement sur ce cylindre 17. L'arrangement des cylindres concernés pour obtenir ce double encrage est connu (DE-A 3109964), le deuxième encrage étant décalé de la longueur de la périphérie du cylindre porte-plaque typographique 17 ou, dans l'exemple considéré, d'un tiers de la périphérie du cylindre porte-blanchets 16 parce que celui-ci a un diamètre trois fois plus grand que le diamètre du cylindre 17 et porte trois blanchets.
  • Pour que cette condition de registre soit remplie. l'arrangement des cylindres 16, 17 et 18 est tel que la somme des longueurs d'arc sur les périphéries des cylindres 18 et 17 entre les points de contact respectifs - vues dans le sens de rotation de ces cylindres - doit être égale à la longueur de l'arc sur la périphérie du cylindre 16 entre les points de contact de celui-ci avec le premier cylindre 18 et le cylindre 17 plus le 1/3 de la périphérie de ce cylindre 16.
  • Si le dessin porté sur la plaque typographique pour l'impression « Orlof n'est composé que de lignes, donc de zones encrées très étroites, on peut renoncer aux cylindres de transmission de l'image 18 et se limiter à un encrage simple de la plaque typographique «Orlof».
  • Dans l'exemple illustré le rapport des diamètres des cylindres 8, 11, 15, 17 et 18, d'une part et des cylindres 12, 16, 19 d'autre part est 1 : 3 ; la périphérie des cylindres 12, 16 et 19 correspondant donc à trois feuilles de papier, ces cylindres portent chacun trois blanchets.
  • Dans l'exemple selon la figure 2 l'impression selon le procédé « Orlof » est complétée par une impression offset humide effectuée aussi quand les feuilles passent entre les cylindres porte-blanchets 12 et 19, et qui sert en particulier à imprimer un dessin principal monochrome de papier valeur.
  • L'unité offset humide comprend un cylindre porte-plaque en creux 43 muni d'un dispositif d'encrage 44 et d'un dispositif de mouillage 45, connus en soi, ce cylindre porte-plaque en creux 43 coopérant avec le cylindre porte-blanchets 19 qui transfère l'image sur les feuilles. Donc, dans ce cas on obtient en un seul passage, sur le côté gauche dans la représentation selon la figure 2, une impression combinée, par exemple un fond de sécurité en quatre couleurs par une impression selon le procédé « Orlof et un dessin principal monochrome par une impression offset humide.
  • Les feuilles ainsi imprimées sortant du dispositif d'impression indirecte A sont remises par un cylindre de transfert 20 à un système de pinces à chaîne 21 qui appartient au système transporteur amenant les feuilles, en conservant le registre, à la machine taille-douce D via les dispositifs B et C.
  • Le dispositif de séchage B comporte, d'une part, la dernière section du système de pinces à chaîne 21, rectiligne et orientée verticalement le long de laquelle se trouvent des lampes ultraviolet 22 destinées à sécher le côté des feuilles imprimées par l'impression offset et, d'autre part, un cylindre de séchage et de transfert 23 sur une partie de la périphérie duquel sont prévues des lampes à ultraviolets 24 destinées à sécher le côté des feuilles imprimées avec l'impression « Orlof • .
  • Ensuite, les feuilles passent par l'intermédiaire d'un cylindre de transfert 25 au dispositif de transfert et de renversement des feuilles C, connu en sol, composé d'un grand cylindre 26 et d'un petit cylindre 26a. Ce dispositif peut être réglé selon les besoins. Dans le cas où les feuilles ne doivent pas être retournées, elles sont reprises normalement sur le cylindre 26 par les pinces du cylindre 26a qui saisissent leur bord avant. Dans ce cas, l'impression taille-douce se fait sur le côté .d'impression offset. Dans le cas où les feuilles doivent être retournées, donc si elles doivent être imprimées en taille-douce sur le côté d'impression « Orlof •, le cylindre 26a et ses pinces sont commandés de telle manière que c'est maintenant le bord arrière d'une feuille qui est saisi par les pinces du cylindre 26a au moment où la feuille a complètement passé le point de contact entre les deux cylindres 26, 26a et alors qu'elle se trouve encore sur le cylindre 26 dont les pinces tiennent son bord avant. Dans ce but, les pinces du cylindre 26a sont montées d'une manière pivotante autour d'un axe parallèle à l'axe du cylindre et dont la position peut être commandée. Au moment où le bord arrière d'une feuille est saisi par ces pinces, celles-ci sont dirigées vers l'avant, et pendant la rotation qui suit elles sont tournées dans la position arrière pour que le bord de la feuille qui était le bord arrière sur le cylindre 26 devienne le bord avant et, au moment où la feuille occupe la position intermédiaire illustrée en pointillés figure 1 b, les pinces du cylindre 26 relâchent le bord de la feuille de telle manière que pendant que le cylindre 26a continue à tourner elles sont reprises complètement par ce cylindre.
  • Ensuite, les feuilles retournées ou non, sont amenées par l'intermédiaire d'un cylindre de transfert 27 au cylindre d'impression 37 de la machine taille-douce D. Le cas échéant, un dispositif pour éjecter de la vapeur 28 peut être prévu pour éjecter de la vapeur sur le côté des feuilles à imprimer.
  • La machine taille-douce D représentée comprend un cylindre porte-plaque 36, qui coopère, de manière connue, avec le cylindre d'impression 37. Le sens de rotation des différents cylindres est représenté par des flèches sur le dessin. Le cylindre porte-plaque 36 porte trois plaques gravées sur la surface desquelles se trouve gravé par exemple le dessin principal du papier à imprimer, formé par deux groupes de tailles, l'un ayant des tailles de dimensions variables et relativement profondes, l'autre groupe ayant des tailles très fines, surtout constituées par des lignes très fines ou même des points, ces tailles étant moins profondes que celles du premier groupe.
  • A la périphérie de ce cylindre porte-plaque 36 se trouve, monté sur un chariot mobile d'encrage 29 et considéré dans le sens de rotation, un cylindre collecteur 32 à surface lisse qui transfère les zones de couleur de l'image aux taillesfines du premier groupe, le fonctionnement complet de ce cylindre collecteur et ses autres caractéristiques seront décrits ultérieurement. A la suite du cylindre collecteur 32, toujours considéré dans le sens de rotation, se trouve sur le même chariot 29 un rouleau encreur de sélection 40 conventionnel, à surface élastique et muni d'un dispositif d'encrage 33 à une seule couleur, et destiné à encrer les tailles profondes du deuxième groupe ; ce rouleau encreur 40 est sectionné de façon à présenter des zones en relief dont les contours correspondent exactement à ceux des surfaces à encrer.
  • Le rouleau encreur 40 est suivi d'un dispositif de pré-essuyage et de récupération d'encre 34, puis d'un dispositif d'essuyage 35, tous deux connus en soi, qui nettoient la surface de la plaque taille-douce et compriment l'encre dans les tailles.
  • Le cylindre collecteur 32 comporte, comme déjà mentionné, une surface lisse et est constitué ou revêtu de caoutchouc, par exemple des blanchets, ou toute autre matière élastique. Sur ce cylindre collecteur 32 sont transférées trois couleurs différentes pour trois zones de couleurs différentes de l'image, c'est pourquoi il coopère avec autant de cylindres sélecteurs des couleurs 31 qu'il est prévu de couleurs différentes. La surface de ces cylindres sélecteurs 31 est en matière dure, par exemple en caoutchouc durci, en matière plastique ou en métal, chaque cylindre sélecteur 31 étant sectionné de façon à présenter des zones en relief dont les contours correspondent exactement à ceux des surfaces à imprimer dans la couleur respective. Ces zones en relief sont obtenues par tout moyen connu, par exemple corrosion chimique, découpage au laser, etc. Comme la surface des cylindres sélecteurs est dure, il n'y a pas de limite en ce qui concerne la finesse des zones d'encrage que l'on veut obtenir. Il est même possible de réaliser des zones d'encrage présentant non seulement des lignes très fines, mais également des points, ce qui était irréalisable jusqu'à maintenant.
  • Chaque cylindre sélecteur 31 est associé à un dispositif d'encrage 30 comprenant l'encrier proprement dit et les rouleaux preneur et répartiteur de la couleur.
  • Dans la forme d'exécution représentée sur la figure 1b, le rapport entre les diamètres du rouleau encreur de sélection 40, respectivement des cylindres sélecteurs 31, du cylindre collecteur 32 et du cylindre porte-plaque 36 est 1 : 2 : 3 et dans ce cas, il est prévu trois plaques régulièrement distribuées sur le cylindre porte-plaque 36.
  • Comme les tailles qui sont encrées par le cylindre collecteur 32 ne sont pas profondes, la pression qui doit être appliquée sur elles par le cylindre collecteur 32 doit être plus faible que celle appliquée par le rouleau encreur conventionnel 40 aux tailles plus profondes, c'est pourquoi bien que la surface du cylindre collecteur 32 soit un peu élastique, il ne se produit pas de déformation de la surface lisse, de sorte que le dessin peut être transféré en parfait registre. De même, entre les cylindres. sélecteurs 31 et le cylindre collecteur 32 on a besoin d'une faible pression, réduite pratiquement à un simple contact, ce qui évite une déformation des zones très fines découpées sur les cylindres sélecteurs 31.
  • L'avantage principal ,de cette machine taille-douce D est qu'elle permet d'assurer un parfait registre entre les découpes des différentes zones de couleurs obtenues sur les cylindres sélecteurs 31 en matière dure, et que ces cylindres sont en parfait registre avec la plaque d'impression taille-douce. En outre, étant donné le matériau dur du cylindre sélecteur 31, il n'y a aucune limite dans la finesse des éléments du dessin. Par ailleurs, le cylindre collecteur permet de légères superpositions de couleurs en registre absolument impeccable. On obtient ainsi des billets de banque ou d'autres papiers valeurs ayant un dessin principal imprimé en taille-douce au moyen d'une configuration et d'une combinaison des tailles très sophistiquées dues aux tailles extrêmement fines qui peuvent être prévues grâce à l'encrage collecteur.
  • D'autre part, il est bien possible que le premier groupe de tailles très fines qui sont encrées via l'encrage collecteur peuvent constituer un autre fond de sécurité en taille-douce qui complète et/ou se superpose au fond déjà imprimé soit en offset soit en « Orlof •. Dans ce cas, c'est seulement par le rouleau encreur 40 qu'un dessin principal monochrome en taille-douce sera appliqué.
  • Du fait de la finesse du dessin du fond de sécurité ou du dessin principal réalisé par l'encrage collecteur, il est possible d'obtenir des billets de banque ou tout autre imprimé fiduciaire très difficile à contrefaire.
  • La figure 3 montre une extension de la machine décrite par un dispositif de contrôle et de correction du registre E, dispositif incorporé entre le dispositif de transfert et de renversement des feuilles C et la machine taille-douce D. Ce dispositif E comporte une tête de lecture du registre 41 disposée en face des feuilles qui passent sur le premier des cylindres de transfert 27 après avoir quitté le cylindre 26a du dispositif C, et un cylindre de registre 42 disposé entre le deuxième cylindre de transfert 27 et le cylindre d'impression 37 de la machine taille-douce D. La tête de lecture 41 lit le registre, respectivement une marque de registre, et si une déviation est détectée, le cylindre de registre 42 est commandé au moyen d'un circuit électronique en fonction de la lecture de la tête de lecture 41 de telle manière qu'une petite rotation dans l'un ou l'autre sens sera temporairement superposée à la vitesse de rotation uniforme de transfert du cylindre 42. Bien entendu, ce dispositif de contrôle du registre constitue seulément une option et n'est pas obligatoirement nécessaire.
  • Le chariot mobile d'encrage 29 de la machine taille-douce D peut être remplacé par un chariot mobile d'encrage 29a (fig. 4) comportant quatre rouleaux encreurs 40a munis chacun d'un dispositif d'encrage 33a et destinés à encrer directement d'une manière conventionnelle les plaques taille-douce dont les tailles sont dans ce cas adaptées à cet encrage direct. Dans cette variante, il n'y a que le dispositif d'essuyage 35 sans qu'il soit nécessaire de prévoir un dispositif de pré-essuyage.
  • La machine combinée permet donc d'imprimer des papiers fiduciaires, notamment des billets de banque, en un seul passage avec les combinaisons principales suivantes :
    • Sans retournement des feuilles:
    • Côté recto
      • - fond par l'impression offset en cinq couleurs, avec la possibilité d'imprimer en offset sec et/ou offset humide ;
      • - dessin principal par l'impression taille-douce en quatre couleurs, avec la possibilité d'encrage direct et/ou collecteur, ou
      • - variante : un autre fond en trois couleurs par l'impression taille-douce avec l'encrage collecteur et un dessin monochrome par l'impression taille-douce avec l'encrage direct.
    • Côté verso
      • - fond par l'impression « Orlof en quatre couieurs, avec la possibilité d'une impression supplémentaire offset humide qui peut soit compléter le fond par une cinquième couleur: soit créer un dessin principal monochrome.
    • Avec retournement des feuilles
    • Côté recto
      • - fond par l'impression « Orlof en quatre couleurs, avec la possibilité d'une impression supplémentaire offset humide,
      • - dessin principal par impression taille-douce (comme mentionné ci-dessus avec la variante mentionnée).
    • Côté verso
      • - fond par l'impression offset en cinq couleurs, avec la possibilité d'imprimer en offset sec et/ou offset humide, ou
      • - variante : fond par l'impression offset en quatre couleurs, dessin principal monochrome en impression offset humide.
  • En outre, pour des billets de grande valeur, on peut prévoir que l'impression taille-douce par la machine taille-douce D crée le dessin principal multicolore sur le côté verso et que les feuilles passent ensuite par un deuxième passage dans une autre machine taille-douce qui imprime un dessin principal multicolore sur le côté recto pour obtenir de cette manière des dessins principaux imprimés en taille-douce sur les deux côtés.
  • En ce qui concerne le dispositif de séchage B, on peut renoncer, le cas échéant, à un séchage du côté qui reçoit l'impression taille-douce, si on utilise pour ce côté une encre spéciale dans le dispositif d'impression indirecte A.
  • La machine décrite peut être utilisée aussi comme machine d'impression à la bobine en remplaçant les moyens de transport de feuilles par des moyens de transport d'une bande de papier et en adaptant les dispositifs C et E à une bande de papier. Ces dispositifs sont connus. Les dispositifs de renversement de la bande font tourner la bande autour d'un axe longitudinal en intervertissant les bords latéraux. Les dispositifs de contrôle de registre pour les bandes de papier travaillent avec des rouleaux de tension et corrigent le registre par une modification de la tension de bande.

Claims (7)

1. Machine rotative d'impression combinée, en particulier pour imprimer les papiers valeurs, comprenant d'une part, une machine d'impression indirecte en plusieurs couleurs recto-verso' simultanée (A), comportant un premier cylindre porte-blanchets (12) en contact avec plusieurs cylindres porte-plaque offset (8, 11) encrés cha- cun par un dispositif d'encrage (7, 9) dans une couleur différente et dont le nombre correspond au nombre de couleurs et dessins de la première image à imprimer sur l'un des côtés du papier (1 cette première image étant une image à couleurs et dessins superposés, et un deuxième cylindre porte-blanchets (19) en pression avec le premier cylindre porte-blanchets (12) et encré en plusieurs couleurs formant la deuxième image à imprimer, le papier (1) passant entre le premier et le deuxième cylindre porte-blanchets (12, 19) pour être imprimé simultanément sur l'un et l'autre côté avec la première, respectivement la deuxième image, comprenant d'autre part, une machine d'impression taille-douce (D) comportant un cylindre porte-plaque (36) encré en plusieurs couleurs et coopérant avec un dispositif d'essuyage (35) et un cylindre d'impression (37), et un système transporteur du papier reliant les deux machines (A, D) dans lequel est incorporé un dispositif de séchage (B), machine combinée caractérisée en ce que
la machine d'impression indirecte (A) est la première machine dans laquelle passe le papier et elle comprend en outre un troisième cylindre porte-blanchets (16) fonctionnant comme cylindre collecteur des couleurs en contact avec plusieurs cylindres sélecteurs des couleurs (15) et avec un cylindre porte-plaque typographique (17) représentant le dessin complet de la deuxième image à imprimer sur l'autre côté du papier (1), lesdits cylindres sélecteurs (15), dont le nombre correspond au nombre de couleurs de la deuxième image et dont les zones en relief correspondent aux parties de cette image à colorer dans les diverses couleurs sont encrés chacun par un dispositif d'encrage (14) dans une couleur différente et appliquent une image à couleurs juxtaposées sur ledit cylindre collecteur, celui-ci encrant à son tour ledit cylindre porte-plaque typographique (17), le deuxième cylindre porte-blanchets (19) est en contact avec ledit cylindre porte-plaque typographique (17), recevant de celui-ci l'image à couleurs juxtaposées, et
un dispositif de transfert et de renversement (C) du papier est incorporé dans le système transporteur entre le dispositif de séchage (B) et la machine d'impression taille-douce (D) pour tourner le papier (1) selon les besoins, suivant que le côté du papier imprimé avec une image à couleurs et dessins superposés ou le côté imprimé avec une image à couleurs juxtaposées doive recevoir une image imprimée dans la machine d'impression taille-douce (D).
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un dispositif de contrôle et de correction de registre (E) est incorporé dans le système transporteur entre le dispositif de transfert et de renversement (C) du papier et la machine d'impression taille-douce (D).
3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'en cas d'une machine d'impression à la feuille le dispositif de contrôle et de correction de registre (E) comporte une tête de lecture de registre (41) et un cylindre de registre (42) sur lequel les feuilles passent en aval de cette tête et qui est commandé par celle-ci pour éventuellement corriger le registre.
4. Machine selon l'une des revendications 1 à 3 dans laquelle la machine d'impression taille-douce (D) est équipée d'un chariot mobile d'encrage (29), caractérisée en ce que ce chariot mobile d'encrage (29) comporte un système d'encrage collecteur de plusieurs couleurs (30, 31, 32) et au moins un rouleau encreur (40) muni de son dispositif d'encrage (33) pour l'encrage direct du cylindre porte-plaque taille-douce (36), ledit système d'encrage collecteur comprenant un cylindre collecteur (32) en contact avec ledit cylindre porte-plaque (36) et encré à son tour par plusieurs cylindres sélecteurs des couleurs (31) munis chacun de leur propre dispositif d'encrage (30), ledit chariot mobile (29) est remplaçable par un chariot mobile (29a) muni seulement de plusieurs rouleaux encreurs (40a) pour l'encrage direct avec plusieurs couleurs.
5. Machine selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'au moins l'un (11) desdits cylindres porte-plaque offset du dispositif d'impression indirecte (A) porte une plaque d'impression offset humide à laquelle est associé un dispositif de mouillage (10), pendant que les autres cylindres porte-plaque offset (8) portent des plaques d'impression offset sec.
6. Machine selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le dispositif d'impression indirecte (A) comprend en outre une unité d'impression offset, de préférence offset humide (43, 44, 45), dont le cylindre porte-plaque (43) est en contact avec le deuxième cylindre porte-blanchets (19).
7. Machine selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que dans le dispositif d'impression indirecte (A) un double encrage est prévu pour le cylindre porte-plaque typographique (17) au moyen de deux cylindres de transmission de l'image (18).
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