JP2001310447A - 輪転印刷機のインキ装置 - Google Patents
輪転印刷機のインキ装置Info
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- JP2001310447A JP2001310447A JP2000128853A JP2000128853A JP2001310447A JP 2001310447 A JP2001310447 A JP 2001310447A JP 2000128853 A JP2000128853 A JP 2000128853A JP 2000128853 A JP2000128853 A JP 2000128853A JP 2001310447 A JP2001310447 A JP 2001310447A
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- JP
- Japan
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- ink
- roller
- rollers
- fountain
- inking device
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/10—Applications of feed or duct rollers
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 オペレータによる作業時間の短縮と作業負荷
の軽減が図れる輪転印刷機のインキ装置を提供する。 【解決手段】 インキツボ装置２０ａ，２０ｂ内に設け
られ、回転自在に支持されたインキツボローラ２１ａ，
２１ｂと、前記インキツボローラ２１ａ，２１ｂに近接
し、回転かつ揺動自在に支持されたインキ呼出しローラ
２２ａ，２２ｂと、前記インキツボローラ２１ａ，２１
ｂ及び前記インキ呼出しローラ２２ａ，２２ｂが上下方
向に二組設けられ、これら上下のローラからのインキが
転移される最上流側のインキローラであるインキ合流ロ
ーラ２３とを備えた輪転印刷機のインキ装置において、
前記上側インキ呼出しローラ２２ａと下側インキ呼出し
ローラ２２ｂの少なくともいずれか一方のインキ呼出し
ローラと前記インキ合流ローラ２３との間に金ローラか
らなる中間ローラ２７とゴムローラからなる中間ローラ
２８を設けた。
の軽減が図れる輪転印刷機のインキ装置を提供する。 【解決手段】 インキツボ装置２０ａ，２０ｂ内に設け
られ、回転自在に支持されたインキツボローラ２１ａ，
２１ｂと、前記インキツボローラ２１ａ，２１ｂに近接
し、回転かつ揺動自在に支持されたインキ呼出しローラ
２２ａ，２２ｂと、前記インキツボローラ２１ａ，２１
ｂ及び前記インキ呼出しローラ２２ａ，２２ｂが上下方
向に二組設けられ、これら上下のローラからのインキが
転移される最上流側のインキローラであるインキ合流ロ
ーラ２３とを備えた輪転印刷機のインキ装置において、
前記上側インキ呼出しローラ２２ａと下側インキ呼出し
ローラ２２ｂの少なくともいずれか一方のインキ呼出し
ローラと前記インキ合流ローラ２３との間に金ローラか
らなる中間ローラ２７とゴムローラからなる中間ローラ
２８を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、輪転印刷機のイン
キ装置に係り、一層詳細には、レインボー印刷が可能な
輪転印刷機のインキ装置に関するものである。
キ装置に係り、一層詳細には、レインボー印刷が可能な
輪転印刷機のインキ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種印刷機として、従来、例えば図３
に示すような４色両面同時印刷オフセット機がある。
に示すような４色両面同時印刷オフセット機がある。
【０００３】これによれば、本機の印刷部１では、紙く
わえ装置を備えているゴム圧胴２と紙くわえ装置を備え
ていないゴム胴３とが略水平に支承されており、各々の
周面が対接している。
わえ装置を備えているゴム圧胴２と紙くわえ装置を備え
ていないゴム胴３とが略水平に支承されており、各々の
周面が対接している。
【０００４】そして、ゴム圧胴２の周面には４つの版胴
４が配置され、またゴム胴３の周面にも４つの版胴５が
配置されている。これらの版胴４，５に対し接近・離反
できるようにインキユニット６，７が移動可能に設けら
れ、版胴４，５に接した状態でインキや水の供給を行え
るようになっている。
４が配置され、またゴム胴３の周面にも４つの版胴５が
配置されている。これらの版胴４，５に対し接近・離反
できるようにインキユニット６，７が移動可能に設けら
れ、版胴４，５に接した状態でインキや水の供給を行え
るようになっている。
【０００５】一方、排紙部８のデリバリ胴９はゴム圧胴
２の下方に配置され、チェーン１０はゴム圧胴２とゴム
胴３の周面が対接する位置の下方空間を横断することな
くデリバリ胴９よりも図中左方に配置される。
２の下方に配置され、チェーン１０はゴム圧胴２とゴム
胴３の周面が対接する位置の下方空間を横断することな
くデリバリ胴９よりも図中左方に配置される。
【０００６】また、紙くわえ装置を備えており、見当部
１１からゴム圧胴２へ紙を渡す渡胴１２〜１５が設けら
れると共に、紙くわえ装置を備えており、ゴム圧胴２か
らデリバリ胴９へ紙を渡す渡胴１６が設けられる。尚、
図３中１７は給紙部である。
１１からゴム圧胴２へ紙を渡す渡胴１２〜１５が設けら
れると共に、紙くわえ装置を備えており、ゴム圧胴２か
らデリバリ胴９へ紙を渡す渡胴１６が設けられる。尚、
図３中１７は給紙部である。
【０００７】従って、給紙部１７から供給されて見当部
１１によって位置決めされた紙は、図中矢印で示す経
路、即ち、渡胴１２〜１５→ゴム圧胴２→渡胴１６→デ
リバリ胴９の各周面に沿い搬送され、ゴム圧胴２とゴム
胴３の対接点を上方から下方に向い通過するときにその
両面に同時に印刷が施されることになる。
１１によって位置決めされた紙は、図中矢印で示す経
路、即ち、渡胴１２〜１５→ゴム圧胴２→渡胴１６→デ
リバリ胴９の各周面に沿い搬送され、ゴム圧胴２とゴム
胴３の対接点を上方から下方に向い通過するときにその
両面に同時に印刷が施されることになる。
【０００８】また、前記インキユニット６，７では、図
４に示すように、インキツボ装置２０ａ，２０ｂ内に設
けられ回転自在に支持されたインキツボローラ２１ａ，
２１ｂと、該インキツボローラ２１ａ，２１ｂに近接し
て回転かつ揺動自在に支持されたインキ呼出しローラ２
２ａ，２２ｂとが上下方向に二組設けられ、これら上下
のローラからのインキがインキ合流（練り）ローラ２３
へ転移され、さらにはインキ練りローラやインキ振りロ
ーラ等のインキローラ群２４を介してインキ着けローラ
２５へ転移されるようになっている。尚、図中２６は他
色のインキローラ群である。
４に示すように、インキツボ装置２０ａ，２０ｂ内に設
けられ回転自在に支持されたインキツボローラ２１ａ，
２１ｂと、該インキツボローラ２１ａ，２１ｂに近接し
て回転かつ揺動自在に支持されたインキ呼出しローラ２
２ａ，２２ｂとが上下方向に二組設けられ、これら上下
のローラからのインキがインキ合流（練り）ローラ２３
へ転移され、さらにはインキ練りローラやインキ振りロ
ーラ等のインキローラ群２４を介してインキ着けローラ
２５へ転移されるようになっている。尚、図中２６は他
色のインキローラ群である。
【０００９】従って、レインボー印刷と称して各色間の
境界部をぼかしながら印刷を行う場合には、二組のイン
キツボ装置２０ａ，２０ｂに互いに異なった色のインキ
を入れて印刷を行えば、インキツボ内での混色のおそれ
がなくて印刷物の品質が向上し、インキツボに蓄えられ
るインキ容量も増大して生産性が向上する。
境界部をぼかしながら印刷を行う場合には、二組のイン
キツボ装置２０ａ，２０ｂに互いに異なった色のインキ
を入れて印刷を行えば、インキツボ内での混色のおそれ
がなくて印刷物の品質が向上し、インキツボに蓄えられ
るインキ容量も増大して生産性が向上する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな従来のインキ装置にあっては、インキユニット６，
７内において、上，下二組のインキツボ装置２０ａ，２
０ｂがインキ合流ローラ２３に対して同数のローラ配列
でしかも放射状に配設されて、各インキツボ内のインキ
をインキ合流ローラ２３へ転移するようになっている。
うな従来のインキ装置にあっては、インキユニット６，
７内において、上，下二組のインキツボ装置２０ａ，２
０ｂがインキ合流ローラ２３に対して同数のローラ配列
でしかも放射状に配設されて、各インキツボ内のインキ
をインキ合流ローラ２３へ転移するようになっている。
【００１１】そのため、レインボー印刷の印刷仕様変更
等に伴うインキ呼出しローラ２２ａ，２２ｂの交換等に
あたっては、インキ呼出しローラ２２ａ，２２ｂを取り
外す方向が異なり（図４中矢印参照）、インキユニット
６，７を移動させたり、オペレータがインキユニット
６，７の両方向に動き回らなければならず、場合によっ
てはインキ着けローラ２５も一旦取り外さなければなら
ない等で、多大の作業時間を要する。
等に伴うインキ呼出しローラ２２ａ，２２ｂの交換等に
あたっては、インキ呼出しローラ２２ａ，２２ｂを取り
外す方向が異なり（図４中矢印参照）、インキユニット
６，７を移動させたり、オペレータがインキユニット
６，７の両方向に動き回らなければならず、場合によっ
てはインキ着けローラ２５も一旦取り外さなければなら
ない等で、多大の作業時間を要する。
【００１２】また、下段のインキツボ装置２０ｂ側で
は、上側に作業スペースがないことから、インキ呼出し
ローラ２２ｂの取付けは、下から持ち上げながらの取付
作業となり、また、インキ呼出しローラ２２ｂの取外し
は、下から支えながらの取外し作業となるため、オペレ
ータにとっては重労働で作業負荷が大きかった。
は、上側に作業スペースがないことから、インキ呼出し
ローラ２２ｂの取付けは、下から持ち上げながらの取付
作業となり、また、インキ呼出しローラ２２ｂの取外し
は、下から支えながらの取外し作業となるため、オペレ
ータにとっては重労働で作業負荷が大きかった。
【００１３】また、インキユニット６，７内において、
インキローラ群２４とその上方の他色のインキローラ群
２６との間の狭い作業スペースで作業を行わなければな
らないので、オペレータにとっては作業がしにくく大き
な作業負荷となっていた。等の種々の問題点があった。
インキローラ群２４とその上方の他色のインキローラ群
２６との間の狭い作業スペースで作業を行わなければな
らないので、オペレータにとっては作業がしにくく大き
な作業負荷となっていた。等の種々の問題点があった。
【００１４】そこで、本発明の目的は、オペレータによ
る作業時間の短縮と作業負荷の軽減が図れる輪転印刷機
のインキ装置を提供することにある。
る作業時間の短縮と作業負荷の軽減が図れる輪転印刷機
のインキ装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成は、インキツボ装置内に設けられ、回転
自在に支持されたツボローラと、前記ツボローラに近接
し、回転自在に支持された呼出しローラと、前記ツボロ
ーラ及び前記呼出しローラが上下方向に二組設けられ、
これら上下のローラからのインキが転移される最上流側
のインキローラであるインキ合流ローラとを備えた輪転
印刷機のインキ装置において、前記上側呼出しローラと
下側呼出しローラの少なくともいずれか一方の呼出しロ
ーラと前記インキ合流ローラとの間に中間ローラを設け
たことを特徴とする。
の本発明の構成は、インキツボ装置内に設けられ、回転
自在に支持されたツボローラと、前記ツボローラに近接
し、回転自在に支持された呼出しローラと、前記ツボロ
ーラ及び前記呼出しローラが上下方向に二組設けられ、
これら上下のローラからのインキが転移される最上流側
のインキローラであるインキ合流ローラとを備えた輪転
印刷機のインキ装置において、前記上側呼出しローラと
下側呼出しローラの少なくともいずれか一方の呼出しロ
ーラと前記インキ合流ローラとの間に中間ローラを設け
たことを特徴とする。
【００１６】また、前記上側呼出しローラ及び下側呼出
しローラは、上方へ取り外し可能に支持されていること
を特徴とする。
しローラは、上方へ取り外し可能に支持されていること
を特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る輪転印刷機の
インキ装置を実施例により図面を用いて詳細に説明す
る。
インキ装置を実施例により図面を用いて詳細に説明す
る。
【００１８】［実施例］図１は本発明の一実施例を示す
インキユニット内部の概略構成図、図２は同じく図１の
要部拡大図である。
インキユニット内部の概略構成図、図２は同じく図１の
要部拡大図である。
【００１９】図１に示すように、インキユニット６，７
では、インキツボ装置２０ａ，２０ｂ内に設けられ回転
自在に支持されたインキツボローラ２１ａ，２１ｂと、
該インキツボローラ２１ａ，２１ｂに近接して回転自在
でかつ揺動支点２９ａ，２９ｂを中心に揺動自在に支持
されたインキ呼出しローラ２２ａ，２２ｂとが上下方向
に二組設けられる。
では、インキツボ装置２０ａ，２０ｂ内に設けられ回転
自在に支持されたインキツボローラ２１ａ，２１ｂと、
該インキツボローラ２１ａ，２１ｂに近接して回転自在
でかつ揺動支点２９ａ，２９ｂを中心に揺動自在に支持
されたインキ呼出しローラ２２ａ，２２ｂとが上下方向
に二組設けられる。
【００２０】そして、上段のインキツボ装置２０ａ側で
は、前記上側のインキ呼出しローラ２２ａから直にイン
キ合流（練り）ローラ２３へインキが転移される一方、
下段のインキツボ装置２０ｂ側では、前記下側のインキ
呼出しローラ２２ｂから金ローラからなる第１の中間ロ
ーラ２７及びゴムローラからなる第２の中間ローラ２８
を介して前記インキ合流（練り）ローラ２３へインキが
転移されるようになっている。前記インキ合流（練り）
ローラ２３からは、インキ練りローラやインキ振りロー
ラ等のインキローラ群２４を介してインキ着けローラ２
５へ転移されるようになっている。
は、前記上側のインキ呼出しローラ２２ａから直にイン
キ合流（練り）ローラ２３へインキが転移される一方、
下段のインキツボ装置２０ｂ側では、前記下側のインキ
呼出しローラ２２ｂから金ローラからなる第１の中間ロ
ーラ２７及びゴムローラからなる第２の中間ローラ２８
を介して前記インキ合流（練り）ローラ２３へインキが
転移されるようになっている。前記インキ合流（練り）
ローラ２３からは、インキ練りローラやインキ振りロー
ラ等のインキローラ群２４を介してインキ着けローラ２
５へ転移されるようになっている。
【００２１】図２に示すように、前記揺動支点２９ａ，
２９ｂの両端部に固設されたアーム上に割りホルダ３０
ａ，３０ｂが設けられ、該割りホルダ３０ａ，３０ｂに
前記上，下側インキ呼出しローラ２２ａ，２２ｂの軸端
部がそれぞれ支持される。そして、前記割りホルダ３０
ａ，３０ｂは、その上半部が上方に開いて前記上，下側
インキ呼出しローラ２２ａ，２２ｂが上方へ取り外し可
能になっている。
２９ｂの両端部に固設されたアーム上に割りホルダ３０
ａ，３０ｂが設けられ、該割りホルダ３０ａ，３０ｂに
前記上，下側インキ呼出しローラ２２ａ，２２ｂの軸端
部がそれぞれ支持される。そして、前記割りホルダ３０
ａ，３０ｂは、その上半部が上方に開いて前記上，下側
インキ呼出しローラ２２ａ，２２ｂが上方へ取り外し可
能になっている。
【００２２】その他の構成は、図３と同様なので、図３
を参照してここでは詳しい説明は省略する。
を参照してここでは詳しい説明は省略する。
【００２３】このようにして、本実施例では、下段のイ
ンキツボ装置２０ｂ側に中間ローラ２７，２８を介装し
て胴配列を長く構成したので、下段のインキツボ装置２
０ｂの上方に作業スペースを確保することができる。
ンキツボ装置２０ｂ側に中間ローラ２７，２８を介装し
て胴配列を長く構成したので、下段のインキツボ装置２
０ｂの上方に作業スペースを確保することができる。
【００２４】また、前記上方に作業スペースを確保する
ことができる分、上段のインキツボ装置２０ａ側におい
ては、インキツボローラ２１ａとインキ呼出しローラ２
２ａをインキ合流ローラ２３に対して略水平に寝かせた
胴配列とすることができる。
ことができる分、上段のインキツボ装置２０ａ側におい
ては、インキツボローラ２１ａとインキ呼出しローラ２
２ａをインキ合流ローラ２３に対して略水平に寝かせた
胴配列とすることができる。
【００２５】これらの結果、作業スペースの広いインキ
ツボ装置２０ａ，２０ｂ側から上，下側インキ呼出しロ
ーラ２２ａ，２２ｂの取付け・取外し作業が行え、オペ
レータによる作業時間の短縮と作業負荷の軽減が図れ
る。
ツボ装置２０ａ，２０ｂ側から上，下側インキ呼出しロ
ーラ２２ａ，２２ｂの取付け・取外し作業が行え、オペ
レータによる作業時間の短縮と作業負荷の軽減が図れ
る。
【００２６】また、前記割りホルダ３０ａ，３０ｂの構
成により、前記上側呼出しローラ２２ａ及び下側呼出し
ローラ２２ｂは、上方へ取り外し可能に支持されている
ので、上から下ろすようにして取付け作業が行え、オペ
レータによる作業負荷の軽減が図れる。
成により、前記上側呼出しローラ２２ａ及び下側呼出し
ローラ２２ｂは、上方へ取り外し可能に支持されている
ので、上から下ろすようにして取付け作業が行え、オペ
レータによる作業負荷の軽減が図れる。
【００２７】尚、本発明は上記実施例に限定されず、本
発明の要旨を逸脱しない範囲で、上段のインキツボ装置
２０ａ側においても、あるいは上段のインキツボ装置２
０ａ側のみ、二個に限らず複数個の中間ローラを設ける
等各種変更が可能であることはいうまでもない。
発明の要旨を逸脱しない範囲で、上段のインキツボ装置
２０ａ側においても、あるいは上段のインキツボ装置２
０ａ側のみ、二個に限らず複数個の中間ローラを設ける
等各種変更が可能であることはいうまでもない。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、イ
ンキツボ装置内に設けられ、回転自在に支持されたツボ
ローラと、前記ツボローラに近接し、回転自在に支持さ
れた呼出しローラと、前記ツボローラ及び前記呼出しロ
ーラが上下方向に二組設けられ、これら上下のローラか
らのインキが転移される最上流側のインキローラである
インキ合流ローラとを備えた輪転印刷機のインキ装置に
おいて、前記上側呼出しローラと下側呼出しローラの少
なくともいずれか一方の呼出しローラと前記インキ合流
ローラとの間に中間ローラを設けたことを特徴とするの
で、作業スペースの広いインキツボ装置側から上，下側
呼出しローラの取付け・取外し作業が行え、オペレータ
による作業時間の短縮と作業負荷の軽減が図れる。
ンキツボ装置内に設けられ、回転自在に支持されたツボ
ローラと、前記ツボローラに近接し、回転自在に支持さ
れた呼出しローラと、前記ツボローラ及び前記呼出しロ
ーラが上下方向に二組設けられ、これら上下のローラか
らのインキが転移される最上流側のインキローラである
インキ合流ローラとを備えた輪転印刷機のインキ装置に
おいて、前記上側呼出しローラと下側呼出しローラの少
なくともいずれか一方の呼出しローラと前記インキ合流
ローラとの間に中間ローラを設けたことを特徴とするの
で、作業スペースの広いインキツボ装置側から上，下側
呼出しローラの取付け・取外し作業が行え、オペレータ
による作業時間の短縮と作業負荷の軽減が図れる。
【００２９】また、前記上側呼出しローラ及び下側呼出
しローラは、上方へ取り外し可能に支持されていること
を特徴とするので、上から下ろすようにして取付け作業
が行え、より一層作業負荷の軽減が図れる。
しローラは、上方へ取り外し可能に支持されていること
を特徴とするので、上から下ろすようにして取付け作業
が行え、より一層作業負荷の軽減が図れる。
【図１】本発明の一実施例を示すインキユニット内部の
概略構成図である。
概略構成図である。
【図２】同じく図１の要部拡大図である。
【図３】４色両面同時印刷オフセット機の全体側面図で
ある。
ある。
【図４】従来のインキユニット内部の概略構成図であ
る。
る。
１ 印刷部 ２ ゴム圧胴 ３ ゴム胴 ４ 版胴 ５ 版胴 ６ インキユニット ７ インキユニット ８ 排紙部 ９ デリバリ胴 １０ チェーン １１ 見当部 １２〜１５ 渡胴 １６ 渡胴 １７ 給紙部 ２０ａ，２０ｂ インキツボ装置 ２１ａ，２１ｂ インキツボローラ ２２ａ，２２ｂ インキ呼出しローラ ２３ インキ合流（練り）ローラ ２４ インキローラ群 ２５ インキ着けローラ ２６ インキローラ群 ２７ インキ練りローラ（金ローラ） ２８ インキ練りローラ（ゴムローラ） ２９ａ，２９ｂ 揺動支点 ３０ａ，３０ｂ 割りホルダ
Claims (2)
- 【請求項１】 インキツボ装置内に設けられ、回転自在
に支持されたツボローラと、 前記ツボローラに近接し、回転自在に支持された呼出し
ローラと、 前記ツボローラ及び前記呼出しローラが上下方向に二組
設けられ、これら上下のローラからのインキが転移され
る最上流側のインキローラであるインキ合流ローラとを
備えた輪転印刷機のインキ装置において、 前記上側呼出しローラと下側呼出しローラの少なくとも
いずれか一方の呼出しローラと前記インキ合流ローラと
の間に中間ローラを設けたことを特徴とする輪転印刷機
のインキ装置。 - 【請求項２】 前記上側呼出しローラ及び下側呼出しロ
ーラは、上方へ取り外し可能に支持されていることを特
徴とする請求項１記載の輪転印刷機のインキ装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000128853A JP2001310447A (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | 輪転印刷機のインキ装置 |
| AT01109388T ATE526164T1 (de) | 2000-04-28 | 2001-04-19 | Farbvorrichtung für druckmaschinen |
| EP01109388A EP1149699B1 (en) | 2000-04-28 | 2001-04-19 | Inking apparatus for printing press |
| US09/842,765 US6516718B2 (en) | 2000-04-28 | 2001-04-27 | Inking apparatus for printing press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000128853A JP2001310447A (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | 輪転印刷機のインキ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001310447A true JP2001310447A (ja) | 2001-11-06 |
| JP2001310447A5 JP2001310447A5 (ja) | 2007-03-29 |
Family
ID=18638226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000128853A Pending JP2001310447A (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | 輪転印刷機のインキ装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6516718B2 (ja) |
| EP (1) | EP1149699B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001310447A (ja) |
| AT (1) | ATE526164T1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6651558B2 (en) * | 2002-03-12 | 2003-11-25 | Harry A. Benson | System for inserting pamphlets into a printing press |
| DE10260574A1 (de) * | 2002-12-21 | 2004-07-01 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Modulare Druckeinheit |
| JP2007007881A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Komori Corp | 印刷機のインキ装置 |
| JP6032782B2 (ja) * | 2010-12-03 | 2016-11-30 | 株式会社小森コーポレーション | 銀行券印刷機 |
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