JP2000127351A - 凹版印刷機 - Google Patents

凹版印刷機

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 特殊インキを効率よく使用することができる
凹版印刷機を提供する。 【解決手段】 凹版を周面に取り付けられた版胴１５
と、版胴１５に対接する圧胴１４と、版胴１５に対接し
且つ周面にブランケットを取り付けられたインキ集合胴
１６と、インキ集合胴１６のブランケットに一般インキ
を供給する第一インキ供給手段であるシャブロン胴１
７、中間ローラ１８、壺ローラ１９、インキ壺２０と、
版胴１５に対接し且つ凹版に特殊インキを供給する第二
インキ供給手段であるゴムローラ２１、ロータリースク
リーン２２と、版胴１５に対接するワイピングローラ２
３とを備えてなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、凹版印刷機に関
し、特に、紙幣や有価証券等を印刷する場合に適用する
と有効なものである。
【０００２】
【従来の技術】紙幣や有価証券等の印刷に適用される従
来の凹版印刷機の一例を図４に示す（例えば特開平２−
４２０７０号公報等参照）。
【０００３】図４に示すように、圧胴１１１には、外周
面に凹版を取り付けられた版胴１１２が対接している。
版胴１１２には、外周面にゴム製のブランケットを取り
付けられたインキ集合胴１１３が対接している。インキ
集合胴１１３には、シャブロン胴１１４が周方向にわた
って３つ対接している。これらシャブロン胴１１４に
は、主図案を印刷する一般インキを充填されたインキ壺
１１７が壺ローラ１１６および中間ローラ１１５を介し
てそれぞれ対接している。また、版胴１１２には、シャ
ブロン胴１１８が１つ対接している。このシャブロン胴
１１８には、偽造防止用の図案を印刷するＯＶＩ(Optic
al Variable Ink)などのような特殊インキを充填された
インキ壺１２１が壺ローラ１２０および中間ローラ１１
９を介して対接している。さらに、版胴１１２のインキ
集合胴１１３の下流側には、凹版の表面に付着した余剰
分のインキを除去するワイピングローラ１２２が対接し
ている。ワイピングローラ１２２は、洗浄液を貯えたワ
イピングタンク１２３内に浸漬している。
【０００４】このような従来の凹版印刷機では、一般イ
ンキをインキ壺１１７内から壺ローラ１１６および中間
ローラ１１５を介してシャブロン胴１１４にそれぞれ供
給すると、一般インキは、インキ集合胴１１３にそれぞ
れ供給された後、版胴１１２の凹版に一括して供給され
る。一方、特殊インキをインキ壺１２１内から壺ローラ
１２０および中間ローラ１１９を介してシャブロン胴１
１８に供給すると、特殊インキは、版胴１１２の凹版に
直接供給される。版胴１１２の凹版に供給された上記イ
ンキは、余剰分がワイピングローラ１１８で除去された
後、圧胴１１１に受け渡された紙に転写されて印刷され
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述したようなＯＶＩ
などのような特殊インキは、高価であると共に転写特性
が悪いため、前述したようにインキ壺１２１から壺ロー
ラ１２０や中間ローラ１１９やシャブロン胴１１８を介
して版胴１１２の凹版に供給すると、その損失量が多く
なってしまい、印刷品質が悪くなってしまうと共に、印
刷コストが非常に高くなってしまう。そこで、中間ロー
ラ１１９等をできるだけ省略する方法も考えられるが、
それでも満足できる結果を得ることができなかった。
【０００６】このようなことから、本発明は、特殊イン
キを効率よく使用することができる凹版印刷機を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
本発明による凹版印刷機は、凹版を周面に取り付けられ
た版胴と、前記版胴に対接する圧胴と、前記版胴に対接
し、周面にブランケットを取り付けられたインキ集合胴
と、前記インキ集合胴の前記ブランケットにインキを供
給する第一インキ供給手段と、前記版胴に対接し、前記
凹版にインキを供給する第二インキ供給手段と、前記版
胴に対接するワイピングローラとを備えてなる凹版印刷
機であって、前記第二インキ供給手段がロータリースク
リーンを備えてなることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明による凹版印刷機の実施の
形態を図１〜３を用いて説明する。なお、図１は、その
要部の概略構成図、図２は、図１のロータリースクリー
ンの内部の概略構造図、図３は、図１のゴムローラの平
面図である。
【０００９】図１に示すように、紙１００の積載された
給紙装置１０には、当該給紙装置１０のサッカ機構で上
層から一枚ずつ送り出された紙１００を受けて印刷見当
を合わせる差板１１が連絡している。差板１１には、当
該差板１１上の紙１００をくわえて揺動するスイング装
置１２が配設されている。
【００１０】前記スイング装置１２には、くわえ爪１４
ａを周方向にわたって等間隔で複数（本実施の形態では
３つ）配設された圧胴１４が渡胴１３を介して連絡して
いる。渡胴１３には、上記圧胴１４の上記くわえ爪と同
様なくわえ爪が設けられており、スイング装置１２から
くわえ替えた紙１００を圧胴１４のくわえ爪にくわえ替
えさせることができるようになっている。
【００１１】前記圧胴１４には、周方向に沿って複数の
凹版を取り付けできる版胴１５が対接している。版胴１
５の上記凹版には、周方向に沿って複数のゴム製のブラ
ンケットを取り付けできるインキ集合胴１６が対接して
いる。このインキ集合胴１６には、シャブロン胴１７が
周方向にわたって複数（本実施の形態では４つ）対接し
ている。これらシャブロン胴１７には、主図案を印刷す
る一般インキを充填されたインキ壺２０が壺ローラ１９
および中間ローラ１８を介してそれぞれ対接している。
このようなシャブロン胴１７、中間ローラ１８、壺ロー
ラ１９、インキ壺２０などにより、本実施の形態では第
一インキ供給手段を構成している。
【００１２】また、前記版胴１５には、偽造防止用の図
案を印刷するＯＶＩ(Optical Variable Ink)などのよう
な特殊インキを内部に充填されたロータリースクリーン
２２がゴムローラ２１を介して対接しており、当該ロー
タリースクリーン２２は、図２に示すような構造となっ
ている。
【００１３】図２に示すように、上記ロータリースクリ
ーン２２は、絵柄に応じた小孔をエッチングした薄いス
クリーン（ステンレスやニッケルなどからなる）を円筒
状にして中空胴２２ｃを作成し、フレームに固定された
インキ送出手段であるインキ壺２２ａおよびスキージ２
２ｂを内部に位置させるように当該中空胴２２ｃを回転
可能に取り付け、当該中空胴２２ｃを回転させながらス
キージ２２ｂによりインキ壺２２ａ内の特殊インキを中
空胴２２ｃの上記小孔から送り出すことにより、前記ゴ
ムローラ２１のブランケット２１ａの印刷パターン２１
ｂ（図３参照）を介して版胴１５の凹版に特殊インキを
供給することができるようになっている。
【００１４】つまり、ロータリースクリーン２２は、特
殊インキを所定パターンで一定量づつ直接送給すること
ができるのである。このようなゴムローラ２１、ロータ
リースクリーン２２などにより、本実施の形態では第二
インキ供給手段を構成している。
【００１５】なお、ゴムローラ２１は、インキ集合胴１
６から版胴１５の凹版に転写された一般インキがロータ
リースクリーン２２側に移ることを防ぐため、図３に示
すように、版胴１５の凹版に転写されている一般インキ
部分と当接する外周のブランケット２１ａ部分に溝２１
ｃが形成されている。このゴムローラ２１のブランケッ
ト２１ａの溝２１ｃが当該ブランケット２１ａの幅方向
全長にわたって形成されていると、ロータリースクリー
ン２２のスキージ２２ｂが中空胴２２ｃと共に当該溝２
１ｃ内に落ち込んでしまう。このため、ロータリースク
リーン２２のスキージ２２ｂおよび中空胴２２ｃをゴム
ローラ２１のブランケット２１ａの溝２１ｃ内に落ち込
ませないように当該スキージ２２ｂの両端側を中空胴２
２ｃを介して常に支持する支持部２１ｄが当該ゴムロー
ラ２１のブランケット２１ａの幅方向両端側に形成され
ている。
【００１６】一方、図１に示すように、前記版胴１５の
上記凹版には、ワイピングローラ２３が対接している。
このワイピングローラ２３は、洗浄液を貯えたワイピン
グタンク２４内に浸漬している。
【００１７】また、前記圧胴１４には、排紙胴２５が対
接している。排紙胴２５と同軸上のスプロケットと図示
しないスプロケットとの間には、一対の排紙チェーン２
６が張架されている。排紙チェーン２６には、圧胴１４
のくわえ爪１４ａから紙１００をくわえ替える図示しな
い排紙爪が設けられている。
【００１８】このような凹版印刷機では、給紙装置１０
から差板１１上へ一枚ずつ送り出された紙１００がスイ
ング装置１２から渡胴１３を経て圧胴１４のくわえ爪１
４ａにくわえ替えられて搬送される一方、インキ壺２０
内から一般インキが壺ローラ１９および中間ローラ１８
を介してシャブロン胴１７にそれぞれ供給されてインキ
集合胴１６にそれぞれ供給されてから、版胴１１２の凹
版に一括して供給されると共に、ロータリースクリーン
２２内から特殊インキがゴムローラ２１を介して版胴１
５の凹版に所定パターンで一定量づつ直接供給され、こ
れらインキが余剰分をワイピングローラ２３で除去され
た後、圧胴１４に受け渡された紙１００に転写されて印
刷され、当該紙１００が排紙胴２５を介して排紙チェー
ン２６で搬送排紙される。
【００１９】ここで、先にも説明したように、ロータリ
ースクリーン２２が特殊インキを所定パターンで一定量
づつ直接送給するので、転写特性の悪い特殊インキであ
っても、版胴１５の凹版に効率よく供給することができ
る。
【００２０】したがって、高価で転写特性の悪い特殊イ
ンキを用いる場合でも、印刷品質の低下を防止すること
ができると共に、印刷コストの上昇を抑制することがで
きる。
【００２１】
【発明の効果】本発明による凹版印刷機は、版胴に対接
して凹版にインキを供給する第二インキ供給手段がロー
タリースクリーンを備えてなるので、高価で転写特性の
悪い特殊インキであっても、当該ロータリスクリーンに
より供給すれば、版胴の凹版に効率よく供給することが
できる。このため、高価で転写特性の悪い特殊インキを
用いる場合でも、印刷品質の低下を防止することができ
ると共に、印刷コストの上昇を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による凹版印刷機の実施の形態の要部の
概略構成図である。
【図２】図１のロータリースクリーンの内部の概略構造
図である。
【図３】図１のゴムローラの平面図である。
【図４】従来の凹版印刷機の一例の要部の概略構造図で
ある。
【符号の説明】
１０ 給紙装置 １１ 差板 １２ スイング装置 １３ 渡胴 １４ 圧胴 １５ 版胴 １６ インキ集合胴 １７ シャブロン胴 １８ 中間ローラ １９ 壺ローラ ２０ インキ壺 ２１ ゴムローラ ２１ａ ブランケット ２１ｂ 印刷パターン ２１ｃ 溝 ２１ｄ 支持部 ２２ ロータリースクリーン ２２ａ インキ壺 ２２ｂ スキージ ２２ｃ 中空胴 ２３ ワイピングローラ ２４ ワイピングタンク ２５ 排紙胴 ２６ 排紙チェーン １００ 紙

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 凹版を周面に取り付けられた版胴と、 前記版胴に対接する圧胴と、 前記版胴に対接し、周面にブランケットを取り付けられ
    たインキ集合胴と、 前記インキ集合胴の前記ブランケットにインキを供給す
    る第一インキ供給手段と、 前記版胴に対接し、前記凹版にインキを供給する第二イ
    ンキ供給手段と、 前記版胴に対接するワイピングローラとを備えてなる凹
    版印刷機であって、 前記第二インキ供給手段がロータリースクリーンを備え
    てなることを特徴とする凹版印刷機。
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