JPH028590B2 - - Google Patents
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- JPH028590B2 JPH028590B2 JP5618682A JP5618682A JPH028590B2 JP H028590 B2 JPH028590 B2 JP H028590B2 JP 5618682 A JP5618682 A JP 5618682A JP 5618682 A JP5618682 A JP 5618682A JP H028590 B2 JPH028590 B2 JP H028590B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- printing
- dry
- impression cylinder
- intaglio
- Prior art date
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Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 87
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- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 17
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 15
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000010017 direct printing Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
- B41F9/01—Rotary intaglio printing presses for indirect printing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紙の片面へドライオフセツト印刷を施
し、これと同時に他面へドライオフセツト印刷と
凹版印刷とを施す両面印刷機に関するものであ
る。
し、これと同時に他面へドライオフセツト印刷と
凹版印刷とを施す両面印刷機に関するものであ
る。
紙幣の印刷は一般に地絞がドライオフセツト印
刷であり肖像等の絵柄が凹版印刷であつて、表面
にドライオフセツト印刷と凹版印刷とを施し、裏
面にドライオフセツト印刷のみを施すものが多
い。また、現在は両面がオフセツト印刷か片面が
凹版印刷である小切手、商品券、証券なども印刷
の高級化に伴ない偽造防止の意味もあつて紙幣に
近い印刷が行なわれるようになつてきている。
刷であり肖像等の絵柄が凹版印刷であつて、表面
にドライオフセツト印刷と凹版印刷とを施し、裏
面にドライオフセツト印刷のみを施すものが多
い。また、現在は両面がオフセツト印刷か片面が
凹版印刷である小切手、商品券、証券なども印刷
の高級化に伴ない偽造防止の意味もあつて紙幣に
近い印刷が行なわれるようになつてきている。
そして従来、この種の印刷は、両面印刷機で両
面にドライオフセツト印刷を施したのち凹版印刷
機で片面に凹版印刷を追刷りするか、あるいはド
ライオフセツト版と凹版とを備えた特殊印刷機で
片面にドライオフセツト印刷と凹版印刷とを同時
に印刷したのちドライオフセツト機で他面にドラ
イオフセツト印刷を施すという方法が採られてい
た。したがつて、いずれの場合も別の印刷機で2
回に分けて印刷しなければならないので、印刷の
ための直接時間が長いばかりでなく、1回目の印
刷に後での積替えや印刷インキの乾燥などが面倒
で長時間を要するために生産性が大きく阻害さ
れ、また機械の据付け場所や乾燥のための紙置き
場として大きな占有スペースを必要としていた。
面にドライオフセツト印刷を施したのち凹版印刷
機で片面に凹版印刷を追刷りするか、あるいはド
ライオフセツト版と凹版とを備えた特殊印刷機で
片面にドライオフセツト印刷と凹版印刷とを同時
に印刷したのちドライオフセツト機で他面にドラ
イオフセツト印刷を施すという方法が採られてい
た。したがつて、いずれの場合も別の印刷機で2
回に分けて印刷しなければならないので、印刷の
ための直接時間が長いばかりでなく、1回目の印
刷に後での積替えや印刷インキの乾燥などが面倒
で長時間を要するために生産性が大きく阻害さ
れ、また機械の据付け場所や乾燥のための紙置き
場として大きな占有スペースを必要としていた。
本発明は以上のような点に鑑みなされたもの
で、複数個のドライ版胴が対接された裏刷用ゴム
胴と、給紙用圧胴を対接され裏刷用ゴム胴上の画
像が転写されるドライゴム圧胴と、複数個のドラ
イ版胴が対接された表刷用ゴム胴と、周面に凹版
が装着された凹版胴とを互に周面を対接させて巧
みに配設することにより、印圧むらによる濃淡等
のない片面ドライオフセツト凹版印刷と他面ドラ
イオフセツト印刷との両面同時印刷を可能にした
両面印刷機を提供するものである。以下、本発明
の実施例を図面に基いて詳細に説明する。
で、複数個のドライ版胴が対接された裏刷用ゴム
胴と、給紙用圧胴を対接され裏刷用ゴム胴上の画
像が転写されるドライゴム圧胴と、複数個のドラ
イ版胴が対接された表刷用ゴム胴と、周面に凹版
が装着された凹版胴とを互に周面を対接させて巧
みに配設することにより、印圧むらによる濃淡等
のない片面ドライオフセツト凹版印刷と他面ドラ
イオフセツト印刷との両面同時印刷を可能にした
両面印刷機を提供するものである。以下、本発明
の実施例を図面に基いて詳細に説明する。
第1図は本発明に係る両面印刷機の実施例を示
す概要側面図であつて、両面印刷機1は給紙装置
2と印刷装置3と排紙装置4とを備えており、給
紙装置2には紙5を積載してその給紙による減量
にしたがつて自動的に上昇する紙積台6が設けら
れている。また、給紙装置2と印刷装置3との間
には、給紙装置2から1枚づつ送り出される紙5
を受け止めて印刷見当を合わせる差板7と、差板
7上の紙5を咥えて揺動し渡し胴8の爪へ咥えさ
せるスイング9とが設けられている。
す概要側面図であつて、両面印刷機1は給紙装置
2と印刷装置3と排紙装置4とを備えており、給
紙装置2には紙5を積載してその給紙による減量
にしたがつて自動的に上昇する紙積台6が設けら
れている。また、給紙装置2と印刷装置3との間
には、給紙装置2から1枚づつ送り出される紙5
を受け止めて印刷見当を合わせる差板7と、差板
7上の紙5を咥えて揺動し渡し胴8の爪へ咥えさ
せるスイング9とが設けられている。
印刷装置3には1回の回転で4枚の紙5を印刷
することのできる4倍径を有し図に矢印A,B,
C,Dで示す方向にそれぞれ回転する裏刷用ゴム
胴10と、ドライゴム圧胴11と、表刷用ゴム胴
12および凹版胴13が設けられている。このう
ち最上部に配置されたゴム胴は、その周面の印刷
有効面にブランケツトが巻かれているとともに、
周面にドライオフセツト版が装着された4個のド
ライ版胴14が周面に対接されている。符号15
で示すものはドライ版胴14の版面へインキを供
給する移動式のインカであつて、互に異なる4色
のインキを蓄えた4個のインキ壷16と、各イン
キ壷16と各ドライ版胴14との間に配設されて
インキを転移させる図示しないローラ群とを備え
ており、図に実線と鎖線とで示すようにドライ版
胴14に対する遠近方向へ進退自在に設けられて
いる。
することのできる4倍径を有し図に矢印A,B,
C,Dで示す方向にそれぞれ回転する裏刷用ゴム
胴10と、ドライゴム圧胴11と、表刷用ゴム胴
12および凹版胴13が設けられている。このう
ち最上部に配置されたゴム胴は、その周面の印刷
有効面にブランケツトが巻かれているとともに、
周面にドライオフセツト版が装着された4個のド
ライ版胴14が周面に対接されている。符号15
で示すものはドライ版胴14の版面へインキを供
給する移動式のインカであつて、互に異なる4色
のインキを蓄えた4個のインキ壷16と、各イン
キ壷16と各ドライ版胴14との間に配設されて
インキを転移させる図示しないローラ群とを備え
ており、図に実線と鎖線とで示すようにドライ版
胴14に対する遠近方向へ進退自在に設けられて
いる。
次にドライゴム圧胴11はゴム胴10の軸芯を
通る垂直線に対しほゞ45゜をなす斜め下方に位置
して周面をゴム胴10の周面に対接させて設けら
れており、その周面にはゴム胴10上の画像を転
写させるブランケツトが巻かれている。また、両
胴10,11の対接点に対してドライゴム圧胴1
1の回転方向下流側であつて両胴10,11の軸
芯を結ぶ線に対してほゞ直交する線上には、給紙
用の渡し胴を兼ねた圧胴17がドライゴム圧胴1
1と前記渡し胴8とに周面を対接させて配設され
ており、渡し胴8の爪から自らの爪に咥え替えた
紙5を、ドライゴム圧胴11の周面をほゞ8等分
して交互に設けた切欠き18内の爪に咥え替えさ
せるように構成されている。
通る垂直線に対しほゞ45゜をなす斜め下方に位置
して周面をゴム胴10の周面に対接させて設けら
れており、その周面にはゴム胴10上の画像を転
写させるブランケツトが巻かれている。また、両
胴10,11の対接点に対してドライゴム圧胴1
1の回転方向下流側であつて両胴10,11の軸
芯を結ぶ線に対してほゞ直交する線上には、給紙
用の渡し胴を兼ねた圧胴17がドライゴム圧胴1
1と前記渡し胴8とに周面を対接させて配設され
ており、渡し胴8の爪から自らの爪に咥え替えた
紙5を、ドライゴム圧胴11の周面をほゞ8等分
して交互に設けた切欠き18内の爪に咥え替えさ
せるように構成されている。
次に表刷用ゴム胴12は対接点をゴム胴10の
軸芯とドライゴム圧胴11の軸芯とを結ぶ線に
ほゞ延在させてドライゴム圧胴11に対接されて
おり、その周面には、周面にドライオフセツト版
が装着された4個のドライ版胴19が対接されて
いる。符号20で示すものはドライ版胴19の版
面へインキを供給する移動式のインカであつて、
互に異なる4色のインキを蓄えた4個のインキ壷
21と、各インキ壷21と各ドライ版胴19との
間に配設されてインキを転移させる図示しないロ
ーラ群とを備えており、図に実線と鎖線とで示す
ようにドライ版胴19に対する遠近方向へ進退自
在に設けられている。
軸芯とドライゴム圧胴11の軸芯とを結ぶ線に
ほゞ延在させてドライゴム圧胴11に対接されて
おり、その周面には、周面にドライオフセツト版
が装着された4個のドライ版胴19が対接されて
いる。符号20で示すものはドライ版胴19の版
面へインキを供給する移動式のインカであつて、
互に異なる4色のインキを蓄えた4個のインキ壷
21と、各インキ壷21と各ドライ版胴19との
間に配設されてインキを転移させる図示しないロ
ーラ群とを備えており、図に実線と鎖線とで示す
ようにドライ版胴19に対する遠近方向へ進退自
在に設けられている。
次に凹版胴13はゴム胴10の軸芯とドライゴ
ム圧胴11の軸芯とを結ぶ線とほゞ直交する線上
に対接点を位置させてドライゴム圧胴11に対接
されておりその周面には凹版が装着されている。
また、凹版の周面には、凹版の凹状画線部とその
周囲の一部とにインキを供給するパタンローラ式
に形成された3個の着肉ローラ22が対接されて
おり、さらに凹版胴13の斜め下方には、洗浄液
に浸漬され凹版面の凹状画線部以外に付着した余
分なインキを拭き取るワイピングローラ23が周
面を凹版面に対接させてこれと逆方向へ回転して
いる。符号24で示すものは着肉ローラ22へイ
ンキを供給する移動式のインカであつて、互に異
なる3色のインキを蓄えた3個のインキ壷25
と、各インキ壷25と着肉ローラ22との間に配
設されてインキを転移させる図示しないローラ群
とを備えており、図に実線と鎖線とで示すように
着肉ローラ22に対する遠近方向へ進退自在に設
けられている。
ム圧胴11の軸芯とを結ぶ線とほゞ直交する線上
に対接点を位置させてドライゴム圧胴11に対接
されておりその周面には凹版が装着されている。
また、凹版の周面には、凹版の凹状画線部とその
周囲の一部とにインキを供給するパタンローラ式
に形成された3個の着肉ローラ22が対接されて
おり、さらに凹版胴13の斜め下方には、洗浄液
に浸漬され凹版面の凹状画線部以外に付着した余
分なインキを拭き取るワイピングローラ23が周
面を凹版面に対接させてこれと逆方向へ回転して
いる。符号24で示すものは着肉ローラ22へイ
ンキを供給する移動式のインカであつて、互に異
なる3色のインキを蓄えた3個のインキ壷25
と、各インキ壷25と着肉ローラ22との間に配
設されてインキを転移させる図示しないローラ群
とを備えており、図に実線と鎖線とで示すように
着肉ローラ22に対する遠近方向へ進退自在に設
けられている。
以上のように構成された印刷装置3のドライゴ
ム圧胴11には、その回転方向に対し凹版胴13
との対接点の下流側に位置する箇所に図示しない
排紙胴が対接されており、この排紙胴と同軸上に
は左右一対のスプロケツト26が設けられてい
る。そして、このスプロケツト26と、排紙装置
4に設けたスプロケツト27,28,29,30
との間には左右一対の排紙チエーン31が張架さ
れており、左右の排紙チエーン31の間には、印
刷後の紙5を咥え排紙チエーン31の走行ととも
に搬送する複数個の排紙爪を軸方向に並列させた
複数個の爪竿が一定間隔で配設されている。32
と33は排紙爪から解放されて落下する紙5を所
定量ごとに切替えて交互に積載する紙積台であ
る。
ム圧胴11には、その回転方向に対し凹版胴13
との対接点の下流側に位置する箇所に図示しない
排紙胴が対接されており、この排紙胴と同軸上に
は左右一対のスプロケツト26が設けられてい
る。そして、このスプロケツト26と、排紙装置
4に設けたスプロケツト27,28,29,30
との間には左右一対の排紙チエーン31が張架さ
れており、左右の排紙チエーン31の間には、印
刷後の紙5を咥え排紙チエーン31の走行ととも
に搬送する複数個の排紙爪を軸方向に並列させた
複数個の爪竿が一定間隔で配設されている。32
と33は排紙爪から解放されて落下する紙5を所
定量ごとに切替えて交互に積載する紙積台であ
る。
以上のように構成された両面印刷機の動作を説
明する。給紙装置2により差板7上へ1枚ずつ送
り込まれた紙5は、スイング9で咥えられたのち
渡し胴8の爪に咥えられ、さらに圧胴17の爪に
咥え替えられてドライゴム圧胴11の4個の各爪
と対向したところでこの爪に咥え替えられる。咥
え替えられた紙5は、ドライゴム圧胴11の回転
とともにその周面に添接して搬送され、排紙胴の
協働により排紙チエーン31の排紙爪に咥え替え
られて搬送されたのち、排紙爪から解放されて紙
積台32,33上へ所定量ごとに切替えられなが
ら交互に積載される。
明する。給紙装置2により差板7上へ1枚ずつ送
り込まれた紙5は、スイング9で咥えられたのち
渡し胴8の爪に咥えられ、さらに圧胴17の爪に
咥え替えられてドライゴム圧胴11の4個の各爪
と対向したところでこの爪に咥え替えられる。咥
え替えられた紙5は、ドライゴム圧胴11の回転
とともにその周面に添接して搬送され、排紙胴の
協働により排紙チエーン31の排紙爪に咥え替え
られて搬送されたのち、排紙爪から解放されて紙
積台32,33上へ所定量ごとに切替えられなが
ら交互に積載される。
一方、インカ15のインキ壷16に蓄えられた
4色のインキは、ローラ群を経て4個のドライ版
胴14の版面へ供給され、これがゴム胴10のブ
ランケツトに転移して画像が形成される。この画
像はさらにドライゴム圧胴11のブランケツトに
転写され、転写された画像は、ドライゴム圧胴1
1と圧胴17との対接点を過ぎたところで、ドラ
イゴム胴11の周面に添接する紙5に転写されて
紙5の胴周添接面である裏面に4色のドライオフ
セツト印刷が施される。
4色のインキは、ローラ群を経て4個のドライ版
胴14の版面へ供給され、これがゴム胴10のブ
ランケツトに転移して画像が形成される。この画
像はさらにドライゴム圧胴11のブランケツトに
転写され、転写された画像は、ドライゴム圧胴1
1と圧胴17との対接点を過ぎたところで、ドラ
イゴム胴11の周面に添接する紙5に転写されて
紙5の胴周添接面である裏面に4色のドライオフ
セツト印刷が施される。
また、一方、インカ20のインキ壷21に蓄え
られた4色のインキは、ローラ群を経て4個のド
ライ版胴19の液面へ供給されて画像が形成さ
れ、この画像はゴム胴12のブランケツトに転写
される。そして、ゴム胴12上の画像は、ドライ
ゴム圧胴11とゴム胴12との間を搬送される紙
5に転写され、紙5のゴム胴12側の面である表
面には4色のドライオフセツト印刷が施される。
られた4色のインキは、ローラ群を経て4個のド
ライ版胴19の液面へ供給されて画像が形成さ
れ、この画像はゴム胴12のブランケツトに転写
される。そして、ゴム胴12上の画像は、ドライ
ゴム圧胴11とゴム胴12との間を搬送される紙
5に転写され、紙5のゴム胴12側の面である表
面には4色のドライオフセツト印刷が施される。
さらに、インカ24のインキ壷25に蓄えられ
た3色のインキは、ローラ群を経て着肉ローラ2
2の凸状画線部に転移され、このインキは凹版胴
13の凹版面に形成された凹状画線部とその周囲
の一部に付着したのち、ワイピングローラ23で
凹部以外の余分なインキが拭き取られて画線部に
のみインキが残る。そして、上記により表裏両面
にドライオフセツト印刷が施された紙5には、ド
ライゴム圧胴11と凹版胴13との間を通過する
ときに凹版に対接する面である表面に凹版印刷が
施される。
た3色のインキは、ローラ群を経て着肉ローラ2
2の凸状画線部に転移され、このインキは凹版胴
13の凹版面に形成された凹状画線部とその周囲
の一部に付着したのち、ワイピングローラ23で
凹部以外の余分なインキが拭き取られて画線部に
のみインキが残る。そして、上記により表裏両面
にドライオフセツト印刷が施された紙5には、ド
ライゴム圧胴11と凹版胴13との間を通過する
ときに凹版に対接する面である表面に凹版印刷が
施される。
このようにして行なわれる両面印刷において
は、裏刷用ゴム胴10、ドライゴム圧胴11、表
刷用ゴム胴12の軸芯がほゞ一直線上にあり、ま
たこの直線とほゞ直交する線上に凹版胴13の軸
芯が位置しているので、すべての胴が4倍胴であ
ることから各胴間の印圧が同時に作用し、しかも
ドライゴム圧胴11が周囲から胴10,12,1
3,17で囲まれていて印圧がバランス状態によ
り各印圧が他へ影響することがない。また、たと
え印圧むらがわずかにあつたとしても180゜反対側
の胴に対しては円周方向へのずれ量として作用す
ることがなく、わずかな印圧変化として作用する
のみである。
は、裏刷用ゴム胴10、ドライゴム圧胴11、表
刷用ゴム胴12の軸芯がほゞ一直線上にあり、ま
たこの直線とほゞ直交する線上に凹版胴13の軸
芯が位置しているので、すべての胴が4倍胴であ
ることから各胴間の印圧が同時に作用し、しかも
ドライゴム圧胴11が周囲から胴10,12,1
3,17で囲まれていて印圧がバランス状態によ
り各印圧が他へ影響することがない。また、たと
え印圧むらがわずかにあつたとしても180゜反対側
の胴に対しては円周方向へのずれ量として作用す
ることがなく、わずかな印圧変化として作用する
のみである。
さらに、凹版印刷時の巨大印圧は、凹版胴13
が各ゴム胴10,12に対して90゜の位置にある
ことから、ドライオフセツト印刷面へは大きな印
圧変化やずれとして作用せず、たとえ印圧むらが
あつても回転力として吸収される。また、凹版印
刷時の印圧による印圧むらがあつたとしてこれが
180゜反対側の圧胴17に影響しても、次のゴム胴
12との間でもう一度印圧がかゝるため、印圧む
らによる濃淡が消される。また、給紙用圧胴17
とドライゴム圧胴11との間で圧をかけなくても
よい。このときは両面のドライオフセツト印刷が
ドライゴム圧胴11と表刷用ゴム胴12との間で
同時に行なわれる。
が各ゴム胴10,12に対して90゜の位置にある
ことから、ドライオフセツト印刷面へは大きな印
圧変化やずれとして作用せず、たとえ印圧むらが
あつても回転力として吸収される。また、凹版印
刷時の印圧による印圧むらがあつたとしてこれが
180゜反対側の圧胴17に影響しても、次のゴム胴
12との間でもう一度印圧がかゝるため、印圧む
らによる濃淡が消される。また、給紙用圧胴17
とドライゴム圧胴11との間で圧をかけなくても
よい。このときは両面のドライオフセツト印刷が
ドライゴム圧胴11と表刷用ゴム胴12との間で
同時に行なわれる。
第2図は本発明の他の実施例を第1図に対応し
て示す概要側面図であつて、本実施例において
は、前記実施例において3色であつたドライ版胴
14およびそのインカ15が2色であり、その他
に裏刷用ゴム胴10にはザンメル式の画像形成装
置が付設されている。すなわち、ゴム胴10に
は、周面に版が装着された版胴34を介して倍径
の集合ゴム胴35が対接されており、この集合ゴ
ム胴35にはパタンローラ式に形成された3個の
着肉ローラ36が対接されている。37は着肉ロ
ーラ36へ3色のインキを供給する移動式のイン
カであつて、互に異なる3色のインキを蓄えたイ
ンキ壷38と、各インキ壷38と着肉ローラ36
との間に配設されてインキを転移させる図示しな
いローラ群とで形成されている。その他は前記実
施例と全く同じである。
て示す概要側面図であつて、本実施例において
は、前記実施例において3色であつたドライ版胴
14およびそのインカ15が2色であり、その他
に裏刷用ゴム胴10にはザンメル式の画像形成装
置が付設されている。すなわち、ゴム胴10に
は、周面に版が装着された版胴34を介して倍径
の集合ゴム胴35が対接されており、この集合ゴ
ム胴35にはパタンローラ式に形成された3個の
着肉ローラ36が対接されている。37は着肉ロ
ーラ36へ3色のインキを供給する移動式のイン
カであつて、互に異なる3色のインキを蓄えたイ
ンキ壷38と、各インキ壷38と着肉ローラ36
との間に配設されてインキを転移させる図示しな
いローラ群とで形成されている。その他は前記実
施例と全く同じである。
こうすることにより紙5の裏面へはドライ版胴
14からの転写による2色のドライオフセツト印
刷の他に、集合ゴム胴35上で集合されて版胴3
4に着肉されたのちゴム胴10に転写された3色
のザンメル式印刷が施される。この結果、紙5の
表面には4色のドライオフセツト印刷と3色の凹
版印刷とが施され、また、紙5の裏面には2色の
ドライオフセツト印刷と3色のザンメル印刷とが
同時に施される。
14からの転写による2色のドライオフセツト印
刷の他に、集合ゴム胴35上で集合されて版胴3
4に着肉されたのちゴム胴10に転写された3色
のザンメル式印刷が施される。この結果、紙5の
表面には4色のドライオフセツト印刷と3色の凹
版印刷とが施され、また、紙5の裏面には2色の
ドライオフセツト印刷と3色のザンメル印刷とが
同時に施される。
なお、各印刷における色数は前記各実施例の色
数に限定するものではなく、2色以上であれば何
色でもよい。
数に限定するものではなく、2色以上であれば何
色でもよい。
以上の説明により明らかなように、本発明によ
れば印刷機の印刷装置内に、複数個のドライ版胴
が対接された裏刷用ゴム胴と、給紙用圧胴が対接
され裏刷用ゴム胴上の画像が転写されるドライゴ
ム圧胴と、複数個のドライ版胴が対接された表刷
用ゴム胴と、周面に凹版が装着された凹版胴と
を、ドライゴム圧胴が他の3胴で囲まれるように
位置させ互に周面を対接させて配設し、ドライゴ
ム胴の爪で咥えられて搬送される紙の表面にドラ
イオフセツト印刷と凹版印刷、裏面にドライオフ
セツト印刷を施すように構成することにより、従
来2種の印刷機で2回に分けて行なわれていた上
記両面印刷が1つの印刷機で同時印刷されるの
で、直接印刷作業はもとより積替えや乾燥作業が
なくなり作業能率が向上してきわめて高い生産性
が得られるとともに、印刷機の設置スペースや乾
燥のための紙置きスペースを大幅に縮小すること
ができる。また、各胴が4倍胴で対接点がほゞ直
角位置にあることにより、各胴間の印圧が同時に
作用し、各印圧がバランス状態となるので、各印
圧が他へ影響することによる版面のずれがなく、
さらにドライゴム圧胴の爪による1回の咥え中に
両面印刷が完了するので、表裏面の見当誤差がな
くきわめて高品質の両面印刷物が得られる。ま
た、ドライゴム圧胴のブランケツトには常時イン
キが付着しているので、紙がばたつかずきわめて
安定した状態で搬送され、裏面印刷の仕上りが良
好である。
れば印刷機の印刷装置内に、複数個のドライ版胴
が対接された裏刷用ゴム胴と、給紙用圧胴が対接
され裏刷用ゴム胴上の画像が転写されるドライゴ
ム圧胴と、複数個のドライ版胴が対接された表刷
用ゴム胴と、周面に凹版が装着された凹版胴と
を、ドライゴム圧胴が他の3胴で囲まれるように
位置させ互に周面を対接させて配設し、ドライゴ
ム胴の爪で咥えられて搬送される紙の表面にドラ
イオフセツト印刷と凹版印刷、裏面にドライオフ
セツト印刷を施すように構成することにより、従
来2種の印刷機で2回に分けて行なわれていた上
記両面印刷が1つの印刷機で同時印刷されるの
で、直接印刷作業はもとより積替えや乾燥作業が
なくなり作業能率が向上してきわめて高い生産性
が得られるとともに、印刷機の設置スペースや乾
燥のための紙置きスペースを大幅に縮小すること
ができる。また、各胴が4倍胴で対接点がほゞ直
角位置にあることにより、各胴間の印圧が同時に
作用し、各印圧がバランス状態となるので、各印
圧が他へ影響することによる版面のずれがなく、
さらにドライゴム圧胴の爪による1回の咥え中に
両面印刷が完了するので、表裏面の見当誤差がな
くきわめて高品質の両面印刷物が得られる。ま
た、ドライゴム圧胴のブランケツトには常時イン
キが付着しているので、紙がばたつかずきわめて
安定した状態で搬送され、裏面印刷の仕上りが良
好である。
第1図および第2図は本発明に係る両面印刷機
の実施例を示し、第1図はその概要側面図、第2
図は本発明の他の実施例を第1図と対応して示す
概要側面図である。 1……両面印刷機、10……裏刷用ゴム胴、1
1……ドライゴム圧胴、12……表刷用ゴム胴、
13……凹版胴、14,19……ドライ版胴、2
2……着肉ローラ。
の実施例を示し、第1図はその概要側面図、第2
図は本発明の他の実施例を第1図と対応して示す
概要側面図である。 1……両面印刷機、10……裏刷用ゴム胴、1
1……ドライゴム圧胴、12……表刷用ゴム胴、
13……凹版胴、14,19……ドライ版胴、2
2……着肉ローラ。
Claims (1)
- 1 複数個のドライ版胴が周面に対接された4倍
径の裏刷用ゴム胴と、この裏刷用ゴム胴に対接し
てこの対接点に対する回転方向下流側に給紙用圧
胴を対接させ裏刷用ゴム胴周面の画像を転写させ
るブランケツトが周面に巻かれた4倍径のドライ
ゴム圧胴と、対接点を裏刷用ゴム胴の軸芯とドラ
イゴム圧胴の軸芯とを結ぶ線にほゞ延在させて前
記ドライゴム圧胴に対接し複数個のドライ版胴が
周面に対接された4倍径の表刷用ゴム胴と、対接
点を前記ドライゴム圧胴と表刷用ゴム胴との対接
点に対しドライゴム圧胴の回転方向下流側に位置
させかつ自らの軸芯とドライゴム圧胴の軸芯とを
結ぶ線を前記裏刷用ゴム胴の軸芯とドライゴム圧
胴の軸芯とを結ぶ線に対しほゞ直交させてドライ
ゴム圧胴に対接する4倍径の凹版胴であつて周面
上の凹版へインキを供給する複数個の着肉ローラ
が周面に対接された4倍径の凹版胴とを備えたこ
とを特徴とする両面印刷機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5618682A JPS58173657A (ja) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | 両面印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5618682A JPS58173657A (ja) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | 両面印刷機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58173657A JPS58173657A (ja) | 1983-10-12 |
JPH028590B2 true JPH028590B2 (ja) | 1990-02-26 |
Family
ID=13020071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5618682A Granted JPS58173657A (ja) | 1982-04-05 | 1982-04-05 | 両面印刷機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58173657A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6127257A (ja) * | 1984-07-19 | 1986-02-06 | Komori Printing Mach Co Ltd | ドライオフセツト凹版印刷機 |
-
1982
- 1982-04-05 JP JP5618682A patent/JPS58173657A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58173657A (ja) | 1983-10-12 |
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