JPH0314355Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はドライオフセツト印刷と凹版印刷とを
連続して行なう複合印刷機に関するものである。

〔従来の技術〕

ドライオフセツト印刷は、版胴に装着した版の
表面にインキを供給して画像を形成し、この画像
を版に対接するゴム胴に転写したのち、ゴム胴に
対接して回転する圧胴で保持された紙へゴム胴上
の画像を転写して印刷を施すものである。また、
凹版印刷は、凹版胴に装着した凹版の凹状画線部
と平面状非画線部とへインキを供給し、凹版に対
接して逆方向へ回転するワイピングローラで非画
線部の余分なインキを抜き取つたのち、凹版に圧
接されて回転する圧胴に保持された紙へ凹状画線
部のインキを複写して印刷を施すものである。

このように、ドライオフセツト印刷と凹版印刷
とがともに同種、同目的の圧胴を用いるものであ
ることから、１本の圧胴を共用してドライオフセ
ツト印刷と凹版印刷とを１台の機械で連続して行
なうことのできる複合印刷機が用いられている。

この種の複合印刷機による印刷のうちとくに凹
版印刷は、凹版の凹部にすり込んだインキを紙に
転写するものであるからきわめて大きな印圧を必
要とするので、従来一般に凹版胴，圧胴，ゴム胴
の各胴を、その強度保持上３倍径または４倍径に
して胴の１回転中に３枚または４枚の紙へ印刷を
行なうようにしたものが多い。

〔考案が解決しようとする課題〕

このように大きな胴の自重と印圧の反力とが胴
の軸受部に作用して軸受部の軸心がその間隙分だ
け変位することにより振動やたわみが発生するこ
とが多い。ところが、この複合印刷機では圧胴が
ドライオフセツト印刷と凹版印刷とに共用されて
いるので、凹版印刷に比較して遥かに軽微な印圧
を有するドライオフセツト印刷部に前記振動やた
わみが伝達されたり、別の外力が加わゝつたりす
ることがあつてドライオフセツト印刷面にシヨツ
ク目と称する筋状の印刷障害が発生することが多
かつた。といつて、このシヨツク目を防止するた
めに、胴の軸受部における間隙を小さくしようと
してテーパローラベアリング軸受の予圧を増やし
たり、軸受ホルダとフレームとの嵌合をしつくり
させたりすると、高い予圧下で高速回転すること
により軸受部の発熱による膨張で嵌合が固くな
り、胴の着脱が不可能となつて重大な障害とな
る。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は以上のような点に鑑みなされたもの
で、圧胴と、これに対接するドライブオフセツト
印刷用ゴム胴および凹版印刷用凹版胴とを４倍径
とし、圧胴，ゴム胴の軸心を結ぶ線と、圧胴，凹
版胴の軸心を結ぶ線とのなす角度をほゞ90°に設
定するとともに、圧胴を凹版胴で支承する胴配置
とし、前記圧胴の胴周切欠きとゴム胴の胴周切欠
きとが対接し終わる印圧入り位置と前記圧胴の胴
周切欠きと凹版胴の胴周切欠きとが対接し終わる
印圧入り位置とが同期し、かつ前記圧胴の胴周切
欠きとゴム胴の胴周切欠きとが対接し始める印圧
抜け位置と前記圧胴の胴周切欠きと凹版胴の胴周
切欠きとが対接し始める印圧抜け位置とが同期す
るように前記各胴を配置したことにより、ドライ
オフセツト印刷部、凹版印刷部相互間における印
圧の影響をなくして印刷障害の発生防止を実現し
た複合印刷機を提供するものである。以下、本考
案の実施例を図面に基いて詳細に説明する。

〔実施例〕

第１図および第２図は本考案に係る複合印刷機
の実施例を示し、第１図はその概要側面図、第２
図は印刷装置の拡大側面図である。これらの図に
おいて、複合印刷機１は、給紙装置２と印刷装置
３および排紙装置４を備えており、このうちの給
紙装置２には、紙５を積載して自動的に上昇する
紙積台６と、紙５を１枚ずつ差板７上へ送り込む
サツカ装置および送り込みローラを備えている。
また、印刷装置３には、周面に４個の有効面の切
欠きとが所定角度ずつ交互に形成され有効面にブ
ランケツトが巻かれた４倍径の圧胴８が配設され
ており、この圧胴８は図に矢印Ａで示す方向に回
転し、差板７上からスイング９と紙渡し胴１０を
介して供給される紙５を、外周切欠き内の爪でく
わえて周面へ巻付けながら搬送するように構成さ
れている。圧胴８の給紙装置２側斜め下方には、
周面に４個の有効面と切欠きとが所定角度ずつ交
互に形成され有効面にブランケツトが巻かれた同
じく４倍径のゴム胴１１が、周面を圧胴８の周面
に対接させて配設されている。その給紙装置２側
には、ゴム胴１１のほゞ1/4径を有する４個の版
胴１２が、周面をゴム胴１１の周面に対接させて
設けられている。そして、各版胴１２の周面に
は、ドライオフセツト印刷用の版がそれぞれ装着
されている。１３は左右のフレーム１４間に支架
された４個のインキ壺を示し、各インキ壺１３に
は、それぞれ異なつた色のインキが蓄えられてお
り、各インキ壺１３と、各版胴１２に対接する４
個ずつのインキ着ローラ１５との間には、図示し
ない多数のローラ群がそれぞれ周面を対接させて
配設されている。こうすることにより、各インキ
壺１３から供給される色の異なつたインキは、ロ
ーラ群とインキ着ローラ１５を経て各版胴１２上
の版面へ供給されて画像が形成され、この画像は
図に欠印Ｂで示す方向に回転するゴム胴１１のブ
ランケツトへ４色４個の画像として転写される。

一方、前記圧胴８の排紙装置４側斜め下方に
は、周面に４個の有効面と切欠きとが所定角度ず
つ交互に形成され凹状の画線部を有する４個の凹
版が有効面に等間隔で装着された４倍径の凹版胴
１６が、周面を圧胴８の周面に対接させて配設さ
れている。この凹版胴１６の排紙装置４側には、
そのほゞ1/4の径を有する３個のインキ着ローラ
１７が周面を凹版胴１６の周面へ対接させて配設
されている。１８は左右のフレーム１９間に支架
された３個のインキ壺を示し、各インキ壺１８内
には、それぞれ異なつた色のインキが蓄えられて
おり、各インキ壺１８とこれに対応するインキ着
ローラ１７との間には一部のみを図示するローラ
群２０が配設されている。さらに、凹版胴１６の
給紙装置２側斜め下方には、図に矢印Ｄで示すよ
うに凹版胴１６とは逆方向へ回転するワイピング
ローラ２１が、周面を凹版胴１６の凹版面に対接
させて配設されており、このワイピングローラ２
１は液槽２２内に蓄えられた洗浄液２３に下半部
を浸漬されている。各インキ壺１８から供給され
た３色のインキは、ローラ群２０とインキ着ロー
ラ１７とを経て４個の各凹版の画線部と非画線部
とに供給されるが、凹版には、ワイピングローラ
２１が対接して逆方向へ回転しているので、非画
線部に着けられた余分なインキは、ワイピングロ
ーラ２１の圧着と洗浄液２３の作用で拭き取ら
れ、凹版には画線部の凹溝内にのみインキが残
る。

このように構成された印刷装置３の圧胴８，ゴ
ム胴１１および凹版胴１６は、いずれも４倍径で
あつて、各胴８，１１，１６の１回転中に４枚の
紙５に印刷が施されるとともに、圧胴８，ゴム胴
１１の軸心を結ぶ線Ｌと、圧胴８，凹版胴１６の
軸心を結ぶ線L₁とのなす角度θがほゞ90°となる
ように各胴８，１１，１６が配設されている。ま
た、本考案では圧胴８の中心を通る垂直線L₂と
前記線Ｌとのなす角度θ₁が、線L₂と前記線L₁との
なす角度θ₂よりも十分に大きくなるように各胴
８，１１，１６が配設されている。すなわち、角
度θ₂を小さく設定することにより、圧胴８の自重
を凹版胴１６で実質的に支承している。

さらに、排紙装置４は、圧胴８に対接する紙取
胴と同軸上のスプロケツト２４と、排紙フレーム
２５先端部のスプロケツト２６との間に張架され
た左右一対の排紙チエーン２７を備えており、こ
れに一定間隔で支架された各爪竿には、圧胴８の
爪からくわえ替えた紙５を搬送する複数個の爪と
爪台とが軸方向に並設されている。また、排紙チ
エーン２７の搬送終端部下方には、前後一対の紙
積台２８が設けられており、印刷後排紙チエーン
２７で搬送された紙５は、いずれか一方の紙積台
２８上に落下して積載されるとともに、一台の紙
積台２８が満杯になると、紙５の落下径路を他方
の紙積台２８に切替えて紙５の積載を行なうよう
に構成されている。

以上のように構成された複合印刷機の動作を説
明する。紙積台６上から差板７上へ一枚ずつ送り
出された紙５は、スイング９と紙渡し胴１０を介
して圧胴８の爪にくわえ替えられ、圧胴８の周面
に巻付けられながら搬送される。各版胴１２上の
版面には、各インキ壺１３から供給されてローラ
群でならされた異なつた色のインキが、インキ着
ローラ１５によつて付着されており、このインキ
で形成された画像は、ゴム胴１１へ４色４個のド
ライオフセツト画像として転写される。一方、凹
版胴１６に装着された凹版面には、各インキ壺１
８から供給されてローラ群２０でなされた３色の
インキが、インキ着ローラ１７によつて凹状の画
線部と平面状の非画線部とに付着されており、こ
のうちの非画線部のインキはワイピングローラ２
１によつて拭き取られ、凹版面には、画線部にの
みインキがすり込まれた３色４個の凹版画像が残
される。このようにしてゴム胴１１上と凹版上と
に形成された４個のドライオフセツト画像と凹版
画像とは、圧胴８の爪で搬送される紙５に転写さ
れて印刷が施され、印刷後の紙５は、排紙チエー
ン２７で搬送されて紙積台２８上に落下，積載さ
れる。

以上のようにして行なわれる印刷動作において
は、圧胴８の爪にくわえられた紙５のくわえ端が
ゴム胴１１または凹版胴１６に対接したのち圧胴
８の切欠きとゴム胴１１または凹版胴１６の切欠
きとが対接し終ると、紙５へ印圧が加わつて印刷
が開始されるので、これを印圧入りと称し、また
紙尻がゴム胴１１または凹版胴１６へ対接したの
ち圧胴８の切欠きとゴム胴１１または凹版胴１６
の切欠きとが対接し始めると印刷が終つて紙５へ
の印圧が抜けるので、これを印圧抜けと称する。
そして、圧胴８が４倍径であることにより、この
印圧入り点と印圧抜け点とのなす円周角はくわえ
部を除いて90°より小さい角度となるが、これに
対して本装置では第２図に示す角度θほゞ90度に
設定したので、凹版印刷側の印圧入り時には紙尻
が圧胴８とゴム胴１１との接触点を通過し終つた
後であり、また次の紙のくわえ端が圧胴８とゴム
胴１１との接触点にさしかかつたときでもある。
前述した通り、凹版印刷においては画線部の凹溝
内にすり込まれたインキを印圧によつて紙５に転
写させるものであるためにきわめて大きな印圧を
必要とし、印圧入り，抜け時には圧胴８がこの印
圧の変化によつて第２図の線L₁に沿う方向へ軸
受部の間隙分だけ変位する。しかしながら、本装
置では角度θをほゞ90°としたことにより、印圧
変化による圧胴８の線L₁方向への変位は、圧胴
８とゴム胴１１との間の胴ギアの噛合によるころ
がり作用で吸収され、第２図の線Ｌに沿う方向す
なわちドライオフセツト印刷の印圧が変化してし
まう方向への変位は全くないといつてよい。しか
も、前述した通り凹版印刷側の印圧入り，抜け時
には、これと同期して圧胴８とゴム胴１１とも印
圧入り，抜け状態となり、圧胴８とゴム胴１１と
の間には紙５が存在せず、また次の紙の印刷面も
未だ到達していないので、印圧の変化による圧胴
８の変位やこれによつて発生する振動が紙５に影
響することがなく、シヨツク目の発生を完全に防
止することができる。

〔考案の効果〕

以上の説明により明らかなように、本考案によ
れば、複合印刷機において、圧胴と、これに対接
するドライオフセツト用ゴム胴および凹版印刷用
凹版胴とを４倍径とし、圧胴，ゴム胴の軸心を結
ぶ線と、圧胴，凹版胴の軸心を結ぶ線とのなす角
度がほゞ90°こごるように各胴を配設することに
より、印圧のきわめて大きい圧胴と凹版胴間の印
圧入り，抜け時の印圧変化による圧胴の変位およ
びこれによつて発生する振動やたわみが、圧胴と
ゴム胴との接触部に影響したり、逆に圧胴，ゴム
胴間の印圧変化が圧胴，凹版胴の接触部に影響し
たりすることがない。また、凹版印刷側とドライ
オフセツト印刷側における印圧入り，抜けによる
シヨツクが互に相手側の印刷中に発生することが
ないので、印刷面、ことにドライオフセツト側の
印刷面にシヨツク目が発生することがなく、印刷
物の品質を向上させることができる。さらに、圧
胴の自重を凹版胴で実質的に支承する胴配置とし
たから、圧胴の軸受のたわみによるゴム胴側への
影響を抑えることができ、これも印刷物の品質向
上に寄与する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２は本考案に係る複合印刷機の
実施例を示し、第１図はその概要側面図、第２図
は印刷装置の拡大側面図である。 １……複合印刷機、８……圧胴、１１……ゴム
胴、１６……凹版胴、Ｌ……圧胴，ゴム胴の軸心
を結ぶ線、L₁……圧胴，凹版胴の軸心を結ぶ線、
θ……線Ｌと線L₁とのなす角。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 圧胴８に対接するドライオフセツト印刷用ゴム
   胴１１と凹版印刷用凹版胴１６とを設けて前記各
   胴を４倍径にし、かつ前記圧胴８，ゴム胴１１の
   軸心を結ぶ線Ｌと前記圧胴８，凹版胴１６の軸心
   を結ぶ線L₁とのなす角度θをほゞ90°に設定する
   とともに、圧胴８の軸心を通る垂直線L₂と前記
   圧胴，凹版胴の軸心を結ぶ線L₁とのなす角度θ₂を
   小さく設定して圧胴８の自重を凹版胴１６で支承
   するように各胴を配設してなり、前記圧胴８の胴
   周切欠きとゴム胴１１の胴周切欠きとが対接し終
   わる印圧入り位置と、前記圧胴の胴周切欠きと凹
   版胴１６の胴周切欠きとが対接し終わる印圧入り
   位置とが同期し、かつ前記圧胴の胴周切欠きとゴ
   ム胴の胴周切欠きとが対接し始める印圧抜け位置
   と前記圧胴の切欠きと凹版胴の胴周切欠きとが対
   接し始める印圧抜け位置とが同期するように前記
   各胴を配置したことを特徴とする複合印刷機。