JPH11188852A - 凹版印刷機 - Google Patents
凹版印刷機Info
- Publication number
- JPH11188852A JPH11188852A JP35915597A JP35915597A JPH11188852A JP H11188852 A JPH11188852 A JP H11188852A JP 35915597 A JP35915597 A JP 35915597A JP 35915597 A JP35915597 A JP 35915597A JP H11188852 A JPH11188852 A JP H11188852A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- intaglio
- ink
- roller
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 より多色の印刷が可能な凹版印刷機を提供す
る。 【解決手段】 凹版胴１５にゴム胴２８を対接し、ゴム
胴２８の外周面に周方向にわたって所定の間隔でパター
ンローラ２４を複数対接し、これらパターンローラ２４
にゴムローラ２５を介してインキ壺２１の壺ローラ２２
をそれぞれ対接すると共に、ゴム胴２８の回転方向最下
流側のパターンローラ２４の上記回転方向下流側にゴム
ローラ２７を介してロータリースクリーン２６を対接す
ることにより、上記部材２１〜２７を凹版胴１５の周囲
に直接配設する場合よりもその配設数を多く設定するこ
とができる（大きな配設スペースを確保することができ
る）ようにすると共に、インキ量調整の困難なゴム胴２
８下方位置でのインキ量調整を不要とすることができる
ようにした。
る。 【解決手段】 凹版胴１５にゴム胴２８を対接し、ゴム
胴２８の外周面に周方向にわたって所定の間隔でパター
ンローラ２４を複数対接し、これらパターンローラ２４
にゴムローラ２５を介してインキ壺２１の壺ローラ２２
をそれぞれ対接すると共に、ゴム胴２８の回転方向最下
流側のパターンローラ２４の上記回転方向下流側にゴム
ローラ２７を介してロータリースクリーン２６を対接す
ることにより、上記部材２１〜２７を凹版胴１５の周囲
に直接配設する場合よりもその配設数を多く設定するこ
とができる（大きな配設スペースを確保することができ
る）ようにすると共に、インキ量調整の困難なゴム胴２
８下方位置でのインキ量調整を不要とすることができる
ようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、凹版印刷機に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の凹版印刷機の概略構成を図４に示
す。図４に示すように、紙１００の積載された給紙装置
１１０には、当該給紙装置１１０のサッカ機構で上層か
ら一枚ずつ送り出された紙１００を受けて印刷見当を合
わせる差板１１１が連絡している。差板１１１には、当
該差板１１１上の紙１００をくわえて揺動するスイング
装置１１２が配設されている。
す。図４に示すように、紙１００の積載された給紙装置
１１０には、当該給紙装置１１０のサッカ機構で上層か
ら一枚ずつ送り出された紙１００を受けて印刷見当を合
わせる差板１１１が連絡している。差板１１１には、当
該差板１１１上の紙１００をくわえて揺動するスイング
装置１１２が配設されている。
【０００３】スイング装置１１２には、くわえ爪１１４
ａを周方向にわたって等間隔で複数配設された圧胴１１
４が渡胴１１３を介して連絡している。渡胴１１３に
は、上記圧胴１１４の上記くわえ爪１１４ａと同様なく
わえ爪が設けられており、スイング装置１１２からくわ
え替えた紙１００を圧胴１１４のくわえ爪１１４ａにく
わえ替えさせることができるようになっている。
ａを周方向にわたって等間隔で複数配設された圧胴１１
４が渡胴１１３を介して連絡している。渡胴１１３に
は、上記圧胴１１４の上記くわえ爪１１４ａと同様なく
わえ爪が設けられており、スイング装置１１２からくわ
え替えた紙１００を圧胴１１４のくわえ爪１１４ａにく
わえ替えさせることができるようになっている。
【０００４】圧胴１１４には、凹版胴１１５および排紙
胴１１６がそれぞれ対接している。排紙胴１１６と同軸
上のスプロケットと図示しないスプロケットとの間に
は、一対の排紙チェーン１１７が張架されている。排紙
チェーン１１７には、圧胴１１４のくわえ爪１１４ａか
ら紙１００をくわえ替える図示しない排紙爪が設けられ
ている。
胴１１６がそれぞれ対接している。排紙胴１１６と同軸
上のスプロケットと図示しないスプロケットとの間に
は、一対の排紙チェーン１１７が張架されている。排紙
チェーン１１７には、圧胴１１４のくわえ爪１１４ａか
ら紙１００をくわえ替える図示しない排紙爪が設けられ
ている。
【０００５】また、上記凹版胴１１５の周面には、非画
線部としての平面と画線部としての凹部とで形成された
凹版が装着されている。凹版胴１１５の当該凹版には、
ワイピングローラ１１８が対接している。このワイピン
グローラ１１８は、洗浄液を貯えたワイピングタンク１
１９内に浸漬している。
線部としての平面と画線部としての凹部とで形成された
凹版が装着されている。凹版胴１１５の当該凹版には、
ワイピングローラ１１８が対接している。このワイピン
グローラ１１８は、洗浄液を貯えたワイピングタンク１
１９内に浸漬している。
【０００６】一方、凹版胴１１５の上記凹版には、周方
向にわたって所定の間隔で配設された複数（本例では３
つ）のパターンローラ１２４が対接している。これらパ
ターンローラ１２４には、インキ壺１２１の壺ローラ１
２２がそれぞれ対接しており、これらインキ壺１２１
は、内部に貯えられたインキの色がそれぞれ異なってい
る。これら壺ローラ１２２には、インキ壺１２１内から
流出するインキをならす振りローラ１２３がそれぞれ対
接している。
向にわたって所定の間隔で配設された複数（本例では３
つ）のパターンローラ１２４が対接している。これらパ
ターンローラ１２４には、インキ壺１２１の壺ローラ１
２２がそれぞれ対接しており、これらインキ壺１２１
は、内部に貯えられたインキの色がそれぞれ異なってい
る。これら壺ローラ１２２には、インキ壺１２１内から
流出するインキをならす振りローラ１２３がそれぞれ対
接している。
【０００７】このような凹版印刷機においては、給紙装
置１１０から差板１１１上へ一枚ずつ送り出された紙１
００がスイング装置１１２から渡胴１１３を経て圧胴１
１４のくわえ爪１１４ａにくわえ替えられて搬送される
一方、各インキ壺１２１内のインキが壺ローラ１２２、
振りローラ１２３、パターンローラ１２４を介して凹版
胴１１５の前記凹版面上にそれぞれ供給され、当該イン
キの余剰分がワイピングローラ１１８で取り除かれ、上
記紙１００が圧胴１１４と凹版胴１１５との間を通過す
ることにより、紙１００に上記インキが印刷され、当該
紙１００が排紙胴１１６を介して排紙チェーン１１７で
搬送排紙される。
置１１０から差板１１１上へ一枚ずつ送り出された紙１
００がスイング装置１１２から渡胴１１３を経て圧胴１
１４のくわえ爪１１４ａにくわえ替えられて搬送される
一方、各インキ壺１２１内のインキが壺ローラ１２２、
振りローラ１２３、パターンローラ１２４を介して凹版
胴１１５の前記凹版面上にそれぞれ供給され、当該イン
キの余剰分がワイピングローラ１１８で取り除かれ、上
記紙１００が圧胴１１４と凹版胴１１５との間を通過す
ることにより、紙１００に上記インキが印刷され、当該
紙１００が排紙胴１１６を介して排紙チェーン１１７で
搬送排紙される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前述したような凹版印
刷機においては、印刷色数をさらに増やすため、上述し
たインキ壺１２１、壺ローラ１２２、振りローラ１２
３、パターンローラ１２４等を凹版胴１１５の周囲にさ
らに増設すると、凹版胴１１５の回転方向最下流側に位
置するこれら部材１２１〜１２４等が凹版胴１１５の略
真下となってしまい、当該箇所のインキ壺１２１からの
インキ量調整を行うことが困難となってしまう。このた
め、上記部材１２１〜１２４等の凹版胴１１５の周囲へ
の配設数に限界があり、より多色の印刷を行うことが困
難であった。
刷機においては、印刷色数をさらに増やすため、上述し
たインキ壺１２１、壺ローラ１２２、振りローラ１２
３、パターンローラ１２４等を凹版胴１１５の周囲にさ
らに増設すると、凹版胴１１５の回転方向最下流側に位
置するこれら部材１２１〜１２４等が凹版胴１１５の略
真下となってしまい、当該箇所のインキ壺１２１からの
インキ量調整を行うことが困難となってしまう。このた
め、上記部材１２１〜１２４等の凹版胴１１５の周囲へ
の配設数に限界があり、より多色の印刷を行うことが困
難であった。
【０００９】このようなことから、本発明は、より多色
の印刷が可能な凹版印刷機を提供することを目的とし
た。
の印刷が可能な凹版印刷機を提供することを目的とし
た。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明による凹版印刷機は、圧胴と、前記圧胴
に対接する凹版胴と、前記凹版胴に対接するゴム胴と、
前記ゴム胴に対接する複数のパターンローラと、前記パ
ターンローラにインキをそれぞれ供給する複数の第一イ
ンキ供給手段と、ロータリースクリーンを用いて前記ゴ
ム胴にインキを供給する第二インキ供給手段とを備えて
なることを特徴とする。
ための、本発明による凹版印刷機は、圧胴と、前記圧胴
に対接する凹版胴と、前記凹版胴に対接するゴム胴と、
前記ゴム胴に対接する複数のパターンローラと、前記パ
ターンローラにインキをそれぞれ供給する複数の第一イ
ンキ供給手段と、ロータリースクリーンを用いて前記ゴ
ム胴にインキを供給する第二インキ供給手段とを備えて
なることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明による凹版印刷機の実施の
形態を図１，２を用いて説明する。なお、図１は、その
概略構成図、図２は、図１の矢線II部の内部構造図であ
る。
形態を図１，２を用いて説明する。なお、図１は、その
概略構成図、図２は、図１の矢線II部の内部構造図であ
る。
【００１２】図１に示すように、紙１００の積載された
給紙装置１０には、当該給紙装置１０のサッカ機構で上
層から一枚ずつ送り出された紙１００を受けて印刷見当
を合わせる差板１１が連絡している。差板１１には、当
該差板１１上の紙１００をくわえて揺動するスイング装
置１２が配設されている。
給紙装置１０には、当該給紙装置１０のサッカ機構で上
層から一枚ずつ送り出された紙１００を受けて印刷見当
を合わせる差板１１が連絡している。差板１１には、当
該差板１１上の紙１００をくわえて揺動するスイング装
置１２が配設されている。
【００１３】図１に示すように、スイング装置１２に
は、くわえ爪１４ａを周方向にわたって等間隔で複数配
設された圧胴１４が渡胴１３を介して連絡している。渡
胴１３には、上記圧胴１４の上記くわえ爪１４ａと同様
なくわえ爪が設けられており、スイング装置１２からく
わえ替えた紙１００を圧胴１４のくわえ爪１４ａにくわ
え替えさせることができるようになっている。
は、くわえ爪１４ａを周方向にわたって等間隔で複数配
設された圧胴１４が渡胴１３を介して連絡している。渡
胴１３には、上記圧胴１４の上記くわえ爪１４ａと同様
なくわえ爪が設けられており、スイング装置１２からく
わえ替えた紙１００を圧胴１４のくわえ爪１４ａにくわ
え替えさせることができるようになっている。
【００１４】図１に示すように、圧胴１４には、凹版胴
１５および排紙胴１６がそれぞれ対接している。排紙胴
１６と同軸上のスプロケットと図示しないスプロケット
との間には、一対の排紙チェーン１７が張架されてい
る。排紙チェーン１７には、圧胴１４のくわえ爪１４ａ
から紙１００をくわえ替える図示しない排紙爪が設けら
れている。
１５および排紙胴１６がそれぞれ対接している。排紙胴
１６と同軸上のスプロケットと図示しないスプロケット
との間には、一対の排紙チェーン１７が張架されてい
る。排紙チェーン１７には、圧胴１４のくわえ爪１４ａ
から紙１００をくわえ替える図示しない排紙爪が設けら
れている。
【００１５】また、上記凹版胴１５の周面には、非画線
部としての平面と画線部としての凹部とで形成された凹
版が装着されている。凹版胴１５の当該凹版には、ワイ
ピングローラ１８が対接している。このワイピングロー
ラ１８は、洗浄液を貯えたワイピングタンク１９内に浸
漬している。
部としての平面と画線部としての凹部とで形成された凹
版が装着されている。凹版胴１５の当該凹版には、ワイ
ピングローラ１８が対接している。このワイピングロー
ラ１８は、洗浄液を貯えたワイピングタンク１９内に浸
漬している。
【００１６】一方、図１に示すように、凹版胴１５の上
記凹版には、当該凹版胴１５と同径をなすゴム胴２８が
対接している。このゴム胴２８の外周面には、周方向に
わたって所定の間隔で配設された複数（本実施の形態で
は４つ）のパターンローラ２４が対接している。これら
パターンローラ２４には、インキ壺２１の壺ローラ２２
が上記パターンローラ２４と同径をなすゴムローラ２５
を介してそれぞれ対接しており、これらインキ壺２１
は、内部に貯えられたインキの色がそれぞれ異なってい
る。これら壺ローラ２２には、インキ壺２１内から流出
するインキをならす振りローラ２３がそれぞれ対接して
いる。つまり、凹版胴１５にゴム胴２８を対接させて、
当該ゴム胴２８の周囲にインキ壺２１、壺ローラ２２、
振りローラ２３、パターンローラ２４、ゴムローラ２５
を配設するようにしたのである。なお、本実施の形態で
は、インキ壺２１、壺ローラ２２、振りローラ２３、ゴ
ムローラ２５などにより複数の第一インキ供給手段を構
成している。
記凹版には、当該凹版胴１５と同径をなすゴム胴２８が
対接している。このゴム胴２８の外周面には、周方向に
わたって所定の間隔で配設された複数（本実施の形態で
は４つ）のパターンローラ２４が対接している。これら
パターンローラ２４には、インキ壺２１の壺ローラ２２
が上記パターンローラ２４と同径をなすゴムローラ２５
を介してそれぞれ対接しており、これらインキ壺２１
は、内部に貯えられたインキの色がそれぞれ異なってい
る。これら壺ローラ２２には、インキ壺２１内から流出
するインキをならす振りローラ２３がそれぞれ対接して
いる。つまり、凹版胴１５にゴム胴２８を対接させて、
当該ゴム胴２８の周囲にインキ壺２１、壺ローラ２２、
振りローラ２３、パターンローラ２４、ゴムローラ２５
を配設するようにしたのである。なお、本実施の形態で
は、インキ壺２１、壺ローラ２２、振りローラ２３、ゴ
ムローラ２５などにより複数の第一インキ供給手段を構
成している。
【００１７】また、ゴム胴２８の回転方向最上流側のパ
ターンローラ２４の上記回転方向上流側、すなわち、ゴ
ム胴２８の下方位置には、ロータリースクリーン２６が
ゴムローラ２７を介して対接している。このロータリー
スクリーン２６は、図２に示すように、絵柄に応じた小
孔をエッチングした薄いスクリーン（ステンレスやニッ
ケルなどからなる）を円筒状にして中空胴２６ｃを作成
し、フレームに固定されたインキ壺２６ａおよびスキー
ジ２６ｂを内部に位置させるように当該中空胴２６ｃを
回転可能に取り付け、当該中空胴２６ｃを回転させなが
らスキージ２６ｂによりインキ壺２６ａ内のインキを中
空胴２６ｃの上記小孔から送り出すことにより、ゴムロ
ーラ２７を介してゴム胴２８にインキを供給することが
できようになっている。つまり、ゴム胴２８の下方に配
設したロータリースクリーン２６は、所定パターンで一
定量のインキを調整せずに送給することができるのであ
る。このようなロータリースクリーン２６、ゴムローラ
２７などにより、本実施の形態では第二インキ供給手段
を構成している。
ターンローラ２４の上記回転方向上流側、すなわち、ゴ
ム胴２８の下方位置には、ロータリースクリーン２６が
ゴムローラ２７を介して対接している。このロータリー
スクリーン２６は、図２に示すように、絵柄に応じた小
孔をエッチングした薄いスクリーン（ステンレスやニッ
ケルなどからなる）を円筒状にして中空胴２６ｃを作成
し、フレームに固定されたインキ壺２６ａおよびスキー
ジ２６ｂを内部に位置させるように当該中空胴２６ｃを
回転可能に取り付け、当該中空胴２６ｃを回転させなが
らスキージ２６ｂによりインキ壺２６ａ内のインキを中
空胴２６ｃの上記小孔から送り出すことにより、ゴムロ
ーラ２７を介してゴム胴２８にインキを供給することが
できようになっている。つまり、ゴム胴２８の下方に配
設したロータリースクリーン２６は、所定パターンで一
定量のインキを調整せずに送給することができるのであ
る。このようなロータリースクリーン２６、ゴムローラ
２７などにより、本実施の形態では第二インキ供給手段
を構成している。
【００１８】このような凹版印刷機においては、給紙装
置１０から差板１１上へ一枚ずつ送り出された紙１００
がスイング装置１２から渡胴１３を経て圧胴１４のくわ
え爪１４ａにくわえ替えられて搬送される一方、各イン
キ壺２１内のインキが壺ローラ２２、振りローラ２３、
ゴムローラ２５、パターンローラ２４を介してゴム胴２
８に転写されると共に、ロータリースクリーン２６内の
インキがゴムローラ２７を介してゴム胴２８に転写され
た後、これらインキが凹版胴１５の前記凹版面上に供給
され、当該インキの余剰分がワイピングローラ１８で取
り除かれ、上記紙１００が圧胴１４と凹版胴１５との間
を通過することにより、紙１００に上記インキの画線部
が絵柄となって印刷され、当該紙１００が排紙胴１６を
介して排紙チェーン１７で搬送排紙される。
置１０から差板１１上へ一枚ずつ送り出された紙１００
がスイング装置１２から渡胴１３を経て圧胴１４のくわ
え爪１４ａにくわえ替えられて搬送される一方、各イン
キ壺２１内のインキが壺ローラ２２、振りローラ２３、
ゴムローラ２５、パターンローラ２４を介してゴム胴２
８に転写されると共に、ロータリースクリーン２６内の
インキがゴムローラ２７を介してゴム胴２８に転写され
た後、これらインキが凹版胴１５の前記凹版面上に供給
され、当該インキの余剰分がワイピングローラ１８で取
り除かれ、上記紙１００が圧胴１４と凹版胴１５との間
を通過することにより、紙１００に上記インキの画線部
が絵柄となって印刷され、当該紙１００が排紙胴１６を
介して排紙チェーン１７で搬送排紙される。
【００１９】ここで、凹版胴１５に対接させたゴム胴２
８の周囲にインキ壺２１、壺ローラ２２、振りローラ２
３、パターンローラ２４、ゴムローラ２５等を配設する
と共に当該ゴム胴２８の下方にインキ量調整不要なロー
タリースクリーン２６、ゴムローラ２７等を配設して当
該凹版胴１５にインキを供給するようにしたことから、
上記部材２１〜２７等を凹版胴１５の周囲に直接配設す
る場合よりもその配設数を多く設定することができる
（大きな配設スペースを確保することができる）と共
に、インキ量調整の困難なゴム胴２８下方位置でのイン
キ量調整を不要とすることができる。
８の周囲にインキ壺２１、壺ローラ２２、振りローラ２
３、パターンローラ２４、ゴムローラ２５等を配設する
と共に当該ゴム胴２８の下方にインキ量調整不要なロー
タリースクリーン２６、ゴムローラ２７等を配設して当
該凹版胴１５にインキを供給するようにしたことから、
上記部材２１〜２７等を凹版胴１５の周囲に直接配設す
る場合よりもその配設数を多く設定することができる
（大きな配設スペースを確保することができる）と共
に、インキ量調整の困難なゴム胴２８下方位置でのイン
キ量調整を不要とすることができる。
【００２０】したがって、このような凹版印刷機によれ
ば、従来の場合よりもさらに多色の印刷を行うことがで
きる。
ば、従来の場合よりもさらに多色の印刷を行うことがで
きる。
【００２１】また、特殊インキなどのような高価なイン
キを用いる場合、ロータリースクリーン２６から供給す
るようにすれば、不必要な箇所へ余計に付着させること
なく凹版胴１５に供給することができるので、高価なイ
ンキの無駄な消費を抑えることができ、印刷コストの低
減を図ることができる。
キを用いる場合、ロータリースクリーン２６から供給す
るようにすれば、不必要な箇所へ余計に付着させること
なく凹版胴１５に供給することができるので、高価なイ
ンキの無駄な消費を抑えることができ、印刷コストの低
減を図ることができる。
【００２２】なお、本実施の形態では、ゴム胴２８の下
方位置にゴムローラ２７を介してロータリースクリーン
２６を対接させたが、例えば、図３（ａ）に示すよう
に、ゴムローラ２７に代えてパターンローラ２９を用い
たり、図３（ｂ）に示すように、ゴムローラ２７とゴム
胴２８との間にパターンローラ２９を配設したり、図３
（ｃ）に示すように、ゴムローラ２７を省いてゴム胴２
８にロータリスクリーン２６を直接対接させたりすれ
ば、パターンローラ２９やロータリースクリーン２６は
ゴム胴２８に供給されたインキをゴムローラ２７のよう
に取り去ってしまうことがないので、第二インキ供給手
段をさらに配設（図中、Ｂ部分）することができると共
に、ゴム胴２８の回転方向最下流側、すなわち、ゴム胴
２８の上方位置（図中、Ａ部分）にも配設することがで
きる。
方位置にゴムローラ２７を介してロータリースクリーン
２６を対接させたが、例えば、図３（ａ）に示すよう
に、ゴムローラ２７に代えてパターンローラ２９を用い
たり、図３（ｂ）に示すように、ゴムローラ２７とゴム
胴２８との間にパターンローラ２９を配設したり、図３
（ｃ）に示すように、ゴムローラ２７を省いてゴム胴２
８にロータリスクリーン２６を直接対接させたりすれ
ば、パターンローラ２９やロータリースクリーン２６は
ゴム胴２８に供給されたインキをゴムローラ２７のよう
に取り去ってしまうことがないので、第二インキ供給手
段をさらに配設（図中、Ｂ部分）することができると共
に、ゴム胴２８の回転方向最下流側、すなわち、ゴム胴
２８の上方位置（図中、Ａ部分）にも配設することがで
きる。
【００２３】
【発明の効果】本発明による凹版印刷機では、凹版胴に
対接させたゴム胴の周囲にパターンローラ、第一インキ
供給手段、第二インキ供給手段を配設して当該凹版胴に
インキを供給するようにしたので、凹版胴の周囲に直接
配設する場合よりもその配設数を多く設定することがで
きる。このため、従来の場合よりもさらに多色の印刷を
行うことが可能となる。
対接させたゴム胴の周囲にパターンローラ、第一インキ
供給手段、第二インキ供給手段を配設して当該凹版胴に
インキを供給するようにしたので、凹版胴の周囲に直接
配設する場合よりもその配設数を多く設定することがで
きる。このため、従来の場合よりもさらに多色の印刷を
行うことが可能となる。
【図１】本発明による凹版印刷機の実施の形態の概略構
成図である。
成図である。
【図２】図１の矢線II部の内部構造図である。
【図３】本発明による凹版印刷機の他の実施の形態の要
部の概略構成図である。
部の概略構成図である。
【図４】従来の凹版印刷機の一例の概略構成図である。
１０ 給紙装置 １１ 差板 １２ スイング装置 １３ 渡胴 １４ 圧胴 １４ａ くわえ爪 １５ 凹版胴 １６ 排紙胴 １７ 排紙チェーン １８ ワイピングローラ １９ ワイピングタンク ２１ インキ壺 ２２ 壺ローラ ２３ 振りローラ ２４ パターンローラ ２５ ゴムローラ ２６ ロータリースクリーン ２７ ゴムローラ ２８ ゴム胴 ２９ パターンローラ １００ 紙
Claims (1)
- 【請求項１】 圧胴と、 前記圧胴に対接する凹版胴と、 前記凹版胴に対接するゴム胴と、 前記ゴム胴に対接する複数のパターンローラと、 前記パターンローラにインキをそれぞれ供給する複数の
第一インキ供給手段と、 ロータリースクリーンを用いて前記ゴム胴にインキを供
給する第二インキ供給手段とを備えてなることを特徴と
する凹版印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35915597A JPH11188852A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 凹版印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35915597A JPH11188852A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 凹版印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11188852A true JPH11188852A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18463032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35915597A Pending JPH11188852A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 凹版印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11188852A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001096713A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-10 | Komori Corp | 印刷機 |
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| US7938063B2 (en) | 2006-10-23 | 2011-05-10 | Komori Corporation | Liquid supply apparatus |
| CN107415431A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-12-01 | 西安昱杰机电设备有限公司 | 一种圆凹柔三位一体壁纸印刷装置 |
| EP2961615B1 (en) * | 2013-03-01 | 2019-02-06 | Sicpa Holding SA | Intaglio printing |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP35915597A patent/JPH11188852A/ja active Pending
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