ES2204063T3 - Prensa de impresion en hueco. - Google Patents
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Abstract
Una imprenta de impresión de grabados que comprende un cilindro de plancha (15) que tiene una plancha de grabado montada sobre la superficie circular del cilindro de plancha (15); un cilindro de impresión en contacto con el cilindro de plancha (15); un cilindro de recogida de tinta (16) en contacto con el cilindro de plancha (15) y que tiene una mantilla montada sobre la superficie circular del cilindro de recogida de tinta (16); un rodillo chablon (17), rodillos intermedios (18), un rodillo fuente de tinta (19), y una fuente de tinta (20), como primer medio de suministro de tinta para suministrar tinta ordinaria a la mantilla del cilindro de recogida de tinta (16); un rodillo de goma (21), y un filtro giratorio (22), como segundo medio de suministro de tinta, en contacto con el cilindro de plancha (15), para suministrar tinta especial a la plancha de grabado; y un rodillo limpiador (23) conectado con el cilindro de plancha (15). Esta imprenta de imprimir grabados puede usar tinta especialcon gran eficacia.
Description
Prensa de impresión en hueco.
La presente invención esta relacionada con una
prensa de imprimir en hueco, y especialmente, una que sea útil
cuando se aplica para imprimir billetes de banco o títulos.
La Fig. 4 muestra un ejemplo de una prensa de
imprimir en hueco de tipo convencional aplicada para imprimir
billetes de banco o títulos (mírese, por ejemplo, la Publicación de
Patente no examinada Japonesa No 2-42070). Como se
muestra en la figura 4, un cilindro porta plancha 112 que tiene una
plancha para la reproducción grabada en hueco se pone en contacto
con un cilindro de impresión 111.
Al cilindro porta plancha 112, se opone un
cilindro colector de tinta 113 que tiene mantillas de goma montadas
en su superficie periférica exterior en contacto con el cilindro
porta plancha 112. Al cilindro colector de tinta 113, se oponen tres
rodillos chablon 114 en contacto con el cilindro colector de tinta
113 a lo largo de la dirección circunferencial del cilindro
colector de tinta 113. A cada uno de estos rodillos chablon 114, se
opone una fuente de tinta 117 la cual esta rellena de tinta para la
impresión de un patrón principal, siendo el contacto con los
rodillos chabon a través de un rodillo de fuente de tinta 116 y
un rodillo intermedio 115. Al cilindro porta plancha 112,se opone un
rodillo chablon 118 en contacto con él. A este rodillo chabon 118,
se opone una fuente de tinta 121 la cual esta rellena con una tinta
especial, tal como lo es la Tinta de Óptica Variable (OVI), y que
se utiliza para impresión de un modelo que prevenga falsificaciones
estando en contacto esta fuente de tinta con el rodillo chabon 118
a través de un rodillo de fuente de tinta 120 y un rodillo
intermedio 119. Opuesto al cilindro porta plancha 112 y debajo del
cilindro colector de tinta 113, esta situado un rodillo limpiador
122, en contacto con el cilindro porta plancha 112, para quitar la
tinta sobrante que ha quedado adherida a la plancha de reproducción
en hueco. El rodillo limpiador 122 se sumerge en un disolvente
almacenado en un tanque para limpiar 123.
La prensa convencional anterior de imprimir en
hueco opera de la siguiente manera.
Cuando la tinta normal es suministrada desde el
interior de la fuente de tinta 117 al rodillo chablon 114 a través
del rodillo de fuente de tinta 116 y del rodillo intermedio 115,
cada una de tales tintas es alimentada hacia el cilindro colector de
tinta 113, y por consiguiente a la plancha para la reproducción
grabada en hueco del cilindro porta plancha 112. Por otra parte,
cuando la tinta especial es suministrada desde el interior de la
fuente de tinta 121 al rodillo chablon 118 a través del rodillo de
fuente de tinta 120 y del rodillo intermedio 119, la tinta especial
es directamente alimentada a la plancha para la reproducción
grabada en hueco del cilindro porta plancha 112. Las tintas
superfluas que se han suministrado y que se mantienen en la plancha
para la reproducción grabada en hueco del cilindro porta plancha
112 son eliminadas por medio del rodillo limpiador 122. La tinta
remanente en la plancha para la reproducción grabada en hueco del
cilindro porta plancha 112 es transferida a una hoja cuando es
pasada por el cilindro de impresión 111 realizando así la
impresión.
La tinta especial, tal como lo es la
anteriormente mencionada OVI, es cara y tiene unas características
de transferencia pobres. Así que, cuando la tinta es suministrada
desde la fuente de tinta 121 a la plancha para la reproducción
grabada en hueco del cilindro porta plancha 112 a través del
rodillo de fuente de tinta 120, el rodillo intermedio 119, y el
rodillo chablon 118, se incrementa la perdida de dicha tinta y por
ello se produce el deterioro de la calidad de impresión y además
hace el coste de impresión muy elevado. Se ha estado trabajado
con métodos que minimizan el uso de rodillos intermedios 119, etc.
pero estos no han tenido éxito en la obtención de resultados
satisfactorios.
EP-A-0 563 007
revela una prensa de imprimir en hueco como la definida en la parte
de preámbulo de la Reivindicación 1 de la presente solicitud.
GB-A511 049 y
NL-A78 12 603 revelan tamizadores rotatorios en
conexión con la prensa de imprimir en hueco. No obstante, ninguno de
estos documentos enseña o sugiere medios para prevenir que el
tamizador rotatorio caiga dentro de una ranura situada en un
rodillo adyacente.
La presente invención ha sido llevada a cabo en
vista de los problemas anteriormente descritos. El propósito de la
invención es proporcionar una prensa de imprimir en hueco la cual
pueda utilizar tinta especial con alta eficiencia.
Para alcanzar el objetivo anterior, la presente
invención reivindica una prensa de imprimir en hueco que incluye
todas las características de la reivindicación 1.
De acuerdo con la prensa de imprimir en hueco de
la presente invención, como se describió anteriormente, el
segundo medio de suministro de tinta contactado con el cilindro
porta plancha y adaptado para suministrar tinta a la plancha para la
reproducción grabada en hueco tiene un tamizador rotatorio. Incluso
la tinta especial, la cual es cara y pobre en características de
transferencia, puede ser suministrada con alta eficiencia a la
plancha para la reproducción grabada en hueco del cilindro porta
plancha, si esta es suministrada mediante un tamizador rotatorio.
En consecuencia, aun cuando se use tinta especial que es cara y de
características de transferencia pobre, se puede prevenir el
deterioro de la calidad de impresión y se puede suprimir el
incremento de coste de impresión.
En la precedente prensa de imprimir en hueco, el
dicho tamizador rotatorio puede estar compuesto de un rodillo hueco
cilíndrico soportado de forma giratoria y que tiene un pequeño
agujero formado en su interior; de los medios de alimentación de
tinta necesarios para alimentar de tinta a la superficie periférica
interna del dicho rodillo hueco; y de una rasqueta, dispuesta
dentro del dicho rodillo hueco, cuya función es repartir la tinta
que ha sido alimentada por los dichos medios de alimentación, a
través del pequeño agujero del dicho rodillo hueco. En la prensa de
imprimir en hueco, los dichos segundos medios de suministro de
tinta tienen el tamizador rotatorio, y un rodillo de caucho el cual
contacta con el rodillo hueco del dicho tamizador rotatorio y
también con la dicha plancha para la reproducción grabada en hueco
del dicho cilindro porta plancha.
En la prensa de imprimir en hueco, el rodillo de
caucho tiene una ranura en una parte periférica externa del mismo
en contacto con una parte de la tinta transferida a la dicha
plancha para la reproducción grabada en hueco del dicho cilindro
porta plancha.
En la prensa de imprimir en hueco, las partes de
soporte que soportan constantemente la dicha rasqueta del dicho
tamizador rotatorio están proporcionados en el dicho rodillo de
caucho.
En la prensa de imprimir en hueco, la tinta
suministrada por los segundos medios de suministro de tinta puede
ser de Tinta de Óptica Variable (OVI).
La presente invención será comprendida totalmente
a partir de la descripción detallada que se dará de aquí en
adelante en compañía de los dibujos, los cuales son dados solo como
medio de ilustración y en consecuencia no son limitativos de la
presente invención, en donde:
Fig. 1 es un dibujo de la constitución
esquemática de una parte esencial de una realización de una prensa
de imprimir en hueco acorde con la presente invención;
fig. 2 es un dibujo estructural esquemático del
interior del tamizador rotatorio de la Fig. 1;
Fig. 3 es una vista en planta del rodillo de
caucho de la Fig. 1; y
Fig. 4 es un dibujo estructural esquemático de
una parte esencial de un ejemplo de una prensa de imprimir en hueco
convencional.
Una realización de una prensa de imprimir en
hueco acorde con la presente invención será ahora descrita con
referencia hecha a las Fig. 1 a 3. En donde la Fig. 1 es un dibujo
de la constitución esquemática de su parte esencial. La Fig. 2 es un
dibujo estructural esquemático del interior de un tamiz rotatorio
de la Fig. 1. La Fig. 3 es una vista en planta de un rodillo de
caucho de la Fig. 1. De cualquier manera, se debe entender que la
invención no está restringida por esta realización.
Como se muestra en la Fig. 1 un alimentador de
hojas 10 con hojas apiladas comunica con un tablero de alimentación
11, el cual recibe las hojas 100 alimentándose de una en una desde
la capa alta de la pila de hojas mediante un mecanismo de succión
del alimentador de hojas 10, con lo que se produce el punto de
inicio de la impresión. En el tablero de alimentación 11, una
mordaza axial de brazo oscilante 12 esta dispuesta para agarrar las
hojas 100 del alimentador de hojas y realizar un movimiento de
vaivén. La mordaza axial con brazo oscilante 12 comunica, vía un
cilindro de transferencia 13, con un cilindro de impresión 14, el
cual tiene una pluralidad (en la presente realización tres) de
pinzas de cogida 14a dispuestas a una misma distancia en la
dirección circunferencial del cilindro de impresión 14. El cilindro
de transferencia 13 esta provisto con pinzas de cogida similares a
las pinzas de cogida del cilindro de impresión 14, por lo cual las
hojas 100 cogidas por la mordaza axial de brazo oscilante 12 pueden
ser pasadas a las pinzas de cogida del cilindro de impresión 14.
Al cilindro de impresión 14, se opone un
cilindro porta plancha 15, el cual puede tener montadas a lo largo
de la dirección circunferencial del cilindro porta plancha 15 una
pluralidad de planchas para la reproducción grabada en hueco, en
contacto con el cilindro de impresión 14. A la plancha para
reproducción grabada en hueco del cilindro porta plancha 15, se
opone un cilindro colector de tinta 16, el cual puede tener
montadas una pluralidad de mantillas de caucho a lo largo de la
dirección circunferencial del cilindro colector de tinta 16, en
contacto con las planchas para la reproducción grabada en hueco.
Al cilindro colector de tinta 16, se oponen una variedad de (cuatro
en la presente realización ) de rodillos chablon 17 en contacto y
circunferencial con el cilindro colector de tinta. De cada uno de
estos rodillos chablon 17, se oponen una fuente de tinta 20, que
está rellena de tinta ordinaria para imprimir un patrón principal,
en contacto con el rodillo chablon vía un rodillo de fuente de
tinta 19 y un rodillo intermedio 18. Los rodillos chablon 17,
rodillos intermedios 19, y fuente de tinta 20 constituyen los
primeros medios de suministro de tinta de acuerdo con la presente
realización.
Al cilindro porta plancha 15, se opone un
tamizador rotatorio 22 lleno de tinta especial como lo es la tinta
OVI (Tinta de Óptica Variable) la cual es específica para la
impresión de modelos que prevengan falsificaciones, en contacto con
el cilindro porta placa 15 vía un rodillo de caucho 21. El
tamizador rotatorio tiene una estructura como la mostrada en la
Fig. 2. Como se muestra en la Fig. 2, el tamizador rotatorio 22
consta de un rodillo hueco 22c, el cual es un cilindro de un tamiz
delgado (un tamiz de acero inoxidable, níquel o parecido) que tiene
unas estrías de pequeños agujeros que se corresponden con un
determinado modelo. El rodillo hueco 22c es capaz de rodar y está
montado de modo que una fuente de tinta 22a, la cual es un medio de
alimentación de tinta fijado a una armadura, y una rasqueta 22b
estén posicionados dentro del cilindro hueco 22c. Cuando el
cilindro hueco 22c este rotando, la tinta especial de la fuente de
tinta 22a, se dispensara a través del pequeño agujero del cilindro
hueco 22c mediante la rasqueta 22b. Con esta medida, la tinta
especial puede ser suministrada a la plancha para la reproducción
grabada en hueco del cilindro porta plancha 15 a través de un
modelo de impresión 21b (véase la Fig. 3) de la mantilla 21 del
rodillo de caucho 21. En otras palabras, el tamizador rotatorio 22
puede alimentar directamente con tinta especial en una cantidad
constante un modelo predeterminado. De acuerdo con la presente
invención el rodillo de caucho 21 y el tamizador rotatorio 22
constituyen el segundo medio de suministro de tinta.
Para prevenir que la tinta ordinaria, transferida
desde el cilindro colector de tinta 16 a la plancha para la
reproducción en hueco del cilindro porta plancha 15, tenga
migraciones hacia el tamizador rotatorio 22, como es mostrado en la
Fig. 3.el rodillo de caucho 21 tiene una ranura 21c formada en la
mantilla 21a de la periferia exterior de ella misma que esta en
contacto con una parte de la tinta ordinaria transferida a la
plancha para reproducción grabada en hueco del cilindro porta
plancha 15. Cuando la ranura 21c de la mantilla 21a del rodillo de
caucho 21 está formada sobre la longitud total del canto de la
mantilla 21a, la rasqueta 22b del tamiz rotatorio 22 cae dentro de
la ranura 21c a la vez que el rodillo hueco 22c. Para prevenir la
caída de la rasqueta 22b y del rodillo hueco 22c del tamizador
rotatorio 22 dentro de la ranura 21c de la mantilla 21a del rodillo
de caucho 21, es formada una parte de soporte 21d en cada uno de los
lados extremos, en dirección a lo ancho, de la mantilla 21a del
rodillo de caucho 21 para soportar constantemente los dos lados
extremos de la rasqueta 22b mediante el rodillo hueco 22c.
Como se muestra en la Fig. 1, un rodillo
limpiador se pone en contacto con la plancha para reproducción
grabada en hueco del cilindro porta plancha 15. El rodillo
limpiador 23 se sumerge en un disolvente almacenado en un tanque
para limpiar 24.
Al cilindro de impresión 14, se le opone un
cilindro de entrega 25 en contacto con él. Entre una rueda dentada
coaxial con el cilindro de entrega 25 y otra rueda montada (no
mostrada), están montadas un par de cadenas sin fin de entrega. Las
cadenas de entrega 26 están provistas de pinzas de cogida (no
mostradas) las cuales recogen las hojas 100 desde la pinza de
cogida 14a del cilindro de impresión 14.
La anterior prensa de imprimir en hueco opera de
la siguiente manera: Las hojas 100 se alimentan, una a una, desde
el alimentador de hojas 10 sobre el tablero de alimentación 11. Las
hojas 100 son pasadas desde las mordazas con eje de brazo oscilante
12 al cilindro de transferencia 13, y a partir de ahí a la pinza de
cogida del cilindro de impresión 14, con lo cual la hoja 100 es
transportada hacia delante. Separadamente cada tinta ordinaria es
suministrada desde dentro de la fuente de tinta 20 hacia el rodillo
chablon 17 vía el rodillo de fuente de tinta 19 y el rodillo
intermedio 18, y desde el rodillo chablon al cilindro colector de
tinta 16. Entonces, las respectivas tintas ordinarias son
suministradas a la plancha para reproducción grabada en hueco del
cilindro porta plancha 15. Simultáneamente, la tinta especial es
directamente suministrada de forma constante y al mismo tiempo, en
un predeterminado modelo, desde dentro del tamizador rotatorio 22
hacia la plancha para reproducción grabada en hueco del cilindro
porta plancha 15 vía el rodillo de caucho 21. Después de que las
tintas superfluas han sido quitadas mediante el rodillo limpiador
23, las tintas aun remanentes en la plancha para la reproducción
grabada en hueco se transfieren sobre las hojas 100 que han sido
aceptadas por el cilindro de impresión 14 para ser impresas. Las
hojas impresas 100 son transportadas y descargadas por las cintas de
transporte dispensadoras 26 vía el cilindro de entrega 25.
Como se describió anteriormente, el tamizador
rotatorio 22 alimenta directamente la tinta especial en cantidad
constante, en un momento, en un predeterminado patrón. Así que, la
tinta especial con características de transferencia pobre, puede ser
suministrada eficientemente a la plancha para reproducción grabada
en hueco del cilindro porta plancha 15. Por eso, incluso cuando se
usa tinta especial, cara y con características de transferencia
pobres, puede ser prevenido el deterioro de la calidad de impresión
y puede ser suprimido el incremento de coste de impresión.
Es obvio que esta invención siendo así descrita,
puede ser variada de diferentes maneras. Tales variaciones no deben
ser vistas como un punto de partida del ámbito de la invención, y
todas las modificaciones tales como las que serian obvias para
personas expertas en el arte se entiende que estarán incluidas
dentro del ámbito de las siguientes reivindicaciones.
Claims (6)
1. Una prensa de impresión en hueco comprendiendo
un cilindro porta plancha (15) provisto de una plancha para la
reproducción grabada en hueco montada sobre la superficie
circunferencial del cilindro porta plancha (15), un cilindro de
impresión (14) en contacto con el dicho cilindro porta plancha (15),
un cilindro colector de tinta (16) en contacto con el dicho
cilindro porta plancha (15) y estando dotado de una mantilla
montada sobre una superficie circunferencial del cilindro colector
de tinta (16), un primer medio de suministro de tinta
(17-20) para suministrar tinta en la dicha
mantilla del dicho cilindro colector de tinta (16), un segundo medio
de suministro de tinta (21,22) en contacto con el dicho cilindro
porta plancha (15), para suministrar tinta a la dicha plancha para
la reproducción de grabado en hueco; y un rodillo limpiador (23) en
contacto con el dicho cilindro porta plancha (15),
caracterizado porque los dichos segundos medios de
suministro de tinta (21,22) constan de un tamizador rotatorio (22),
y un rodillo de caucho intermedio (21) en contacto con el dicho
tamiz rotatorio (22) y con la dicha plancha para reproducción en
hueco del dicho cilindro porta plancha (15);
dicho rodillo de caucho intermedio (21) esta
provisto de una ranura (21c) y de un modelo de impresión (21b)
sobre una la periferia externa para transferir la tinta la dicha
plancha reproducción para en hueco del dicho cilindro porta plancha
(15); y
una parte de soporte (21d) para prevenir la caída
del dicho tamiz rotatorio (22) en la dicha ranura (21a) del dicho
rodillo de caucho intermedio (21) es proporcionada en el dicho
rodillo de caucho intermedio (21).
2. Una prensa de impresión en hueco según la
reivindicación 1, caracterizada porque el dicho tamizador
rotatorio (22) consta de:
un rodillo hueco cilíndrico (22c) sostenido en
rotación y que tiene un pequeño agujero formado en su interior;
de los medios de alimentación de tinta (22a) para
alimentar de tinta a la superficie periférica interna del dicho
rodillo hueco (22); y
una rasqueta (22b), dispuesto dentro del dicho
rodillo hueco (22c), para repartir la tinta, que ha sido alimentada
por los dichos medios de alimentación (22a), a través del pequeño
agujero del dicho rodillo hueco (22).
3. Una prensa de impresión en hueco según la
reivindicación 2, caracterizada porque el dicho rodillo de
caucho intermedio (21) esta dispuesto de tal forma que el dicho
rodillo de caucho intermedio (21) esta en contacto con el dicho
rodillo hueco (22c) y la dicha plancha para la reproducción grabada
en hueco del dicho cilindro porta plancha (15).
4. Una prensa de impresión en hueco según la
reivindicación 2, caracterizada porque la dicha ranura (21c)
del dicho rodillo de caucho intermedio (21) esta provista en una
posición correspondiente a una parte de la dicha plancha para la
reproducción en hueco del dicho cilindro porta plancha (15) la cual
porción recibe la tinta transferida desde los dichos primeros
medios de suministro de tinta (17-20).
5. Una prensa de impresión en hueco según la
reivindicación 2, caracterizada porque la dicha parte de
soporte (21d) esta provista sobre el dicho rodillo de caucho
intermedio (21) de tal manera que la dicha parte de soporte (21d)
soporta siempre la dicha rasqueta (22b) vía el dicho rodillo hueco
(22c).
6. Una prensa de impresión en hueco según la
reivindicación 1, caracterizada porque los dichos segundos
medios de suministro de tinta (21), (22) están adaptados para
suministrar tinta de óptica variable (OVI).
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