ES2226583B1 - Procedimiento y equipo para la limpieza de un tambor central en una maquina impresora flexografica. - Google Patents
Procedimiento y equipo para la limpieza de un tambor central en una maquina impresora flexografica.Info
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Abstract
Procedimiento y equipo para la limpieza de un tambor central en una máquina impresora flexográfica. La máquina tiene un tambor central (1), sobre el que se desplaza una banda de material (8) a imprimir, y una pluralidad de grupos de impresión (2) alrededor del tambor (1) y dotados de movimiento, comprendiendo cada grupo de impresión (2) un cilindro de impresión (3a, 3b), un cilindro entintador (4) y una unidad de entintado (5). El procedimiento comprende: a) separar los grupos de impresión (2) del tambor (1) y extraer la banda (8); b) reemplazar el cilindro (3a, 3b) correspondiente a al menos uno de los grupos de impresión (2) por un rodillo limpiador con un recubrimiento para limpieza; c) aproximar el grupo de impresión (2) portador del rodillo limpiador hasta dicha superficie del tambor central (1); y d) aplicar una rotación al tambor central (1) y al rodillo limpiador en contacto mutuo.
Description
Procedimiento y equipo para la limpieza de un
tambor central en una máquina impresora flexográfica.
La presente invención concierne a un
procedimiento y equipo para la limpieza de un tambor central en una
máquina impresora flexográfica, y más específicamente, en una
máquina impresora flexográfica con una pluralidad de grupos de
impresión distribuidos alrededor de un tambor central, donde los
grupos de impresión y el tambor central están provistos de
accionamientos independientes, del tipo denominado "gearless"
en el sector.
Es bien conocido un tipo de máquina impresora
flexográfica que comprende un tambor central sobre el que se
desplaza una banda de material a imprimir y una pluralidad de
grupos de impresión distribuidos alrededor de dicho tambor central.
Cada uno de dichos grupos de impresión comprende a su vez un
cilindro de impresión o porta-cliché, un cilindro
entintador y una unidad de entintado. Los grupos de impresión están
dotados de movimiento en relación con el tambor central para
separar el correspondiente cilindro de impresión o ponerlo en
contacto con la superficie del tambor central o de la banda sobre la
que se imprime. En cada grupo de impresión, el cilindro de
impresión, el cilindro entintador y la unidad de entintado pueden
separarse entre sí para facilitar la sustitución de los mismos.
Además, el tambor central, el cilindro de impresión, el cilindro
entintador y la unidad de entintado están provistos de
accionamientos independientes gobernados electrónicamente.
La banda de material a imprimir abraza una
porción de la superficie del tambor central mientras éste gira, y
la banda se imprime cuando los cilindros de impresión giran en
contacto con la banda en movimiento y los cilindros entintadores y
las unidades de entintado aportan tinta a los cilindros de
impresión. Generalmente, cada grupo de impresión está al cargo de la
impresión de una parte de diferente color de la impresión completa,
y tiene anexo un cajón de secado que aplica un flujo de aire para
secar la tinta recién aplicada sobre la banda antes de que la misma
llegue al siguiente grupo de impresión.
Usualmente, las máquinas de este tipo están
diseñadas para una anchura máxima de la banda a imprimir y para una
anchura máxima de impresión, la cual es menor para poder corregir
desalineaciones de la banda. Sin embargo, se pueden imprimir
trabajos sobre bandas de anchura inferior a esta anchura máxima de
banda, y en algunos casos interesa imprimir hasta los bordes
laterales del material, es decir, sin dejar márgenes, lo cual se
conoce como impresión "a sangre". Cuando se imprime un trabajo
a sangre se suelen emplear rodillos de impresión más anchos que la
banda para asegurar la impresión hasta los bordes aún en el caso de
que se efectúen correcciones de alineación. En este caso se produce
una parte de la impresión, es decir, de aplicación de tinta,
directamente sobre la superficie del tambor central, la cual se va
ensuciando progresivamente y la tinta se acumula en unas regiones
determinadas que aumentan de grosor afectando la calidad de
impresión. Por este motivo se hace necesaria la limpieza periódica
de la superficie del tambor central.
Asimismo, existen otras causas accidentales de
ensuciamiento de la superficie del tambor central con la tinta de
impresión. Por ejemplo, cuando debido a un fallo en el cambio
automático de bobinas se interrumpe el suministro continuo de la
banda de material a imprimir y los cilindros de impresión aplican la
tinta directamente sobre la superficie del tambor central. Dada la
gran velocidad de impresión de las máquinas actuales, la cantidad
de tinta aplicada al tambor central puede ser considerable aunque
se interrumpa inmediatamente el suministro de las unidades de
entintado. Otra causa accidental de ensuciamiento del tambor
central son salpicaduras de tinta que se pueden producir por algún
fallo o desajuste en las unidades de entintado. En cualquiera de
estos casos también se hace aconsejable o necesaria la limpieza del
tambor central.
Es habitual efectuar la limpieza del tambor
central por un procedimiento manual, mediante el cual uno o más
operarios se suben al tambor central con la máquina parada, retiran
la banda de material a imprimir y limpian la superficie del tambor
central con un trapo impregnado de un disolvente para la tinta. Un
mando a disposición de un operario permite el giro del tambor
central por impulsos de manera que es posible dar lentamente una
vuelta completa al tambor central para limpiarlo desde un mismo
sitio. Este procedimiento es laborioso e implica un cierto riesgo
para el operario, puesto que el acceso al tambor central es
difícil.
También se conocen unidades automáticas de
limpieza del tambor central. Por ejemplo, la patente
US-A-5275104 da a conocer una de
tales unidades que comprende una bobina de suministro y una bobina
de recogida de una banda de un material limpiador, generalmente
textil, impregnado de una solución limpiadora, y un rodillo de
presión para presionar la banda contra la superficie del tambor
central. La unidad puede estar situada en la parte superior del
tambor central, en el único sitio no abrazado por la banda de
material a imprimir, por lo que la limpieza puede efectuarse
mientras se imprime. Sin embargo, existe el riesgo de que cualquier
fuga o exceso de solución limpiadora en la unidad de limpieza
estropee el trabajo de impresión. Además, cuando la banda de
material limpiador ha pasado completamente debe ser sustituida y,
dado que la posición superior del tambor central es de difícil
acceso, las operaciones de sustitución y mantenimiento resultan
complicadas.
El propósito de la presente invención es el de
contribuir a superar los anteriores inconvenientes aportando un
procedimiento y un equipo para la limpieza de un tambor central en
una máquina impresora flexográfica que aproveche las
características de independencia de los accionamientos del tambor
central y de los cilindros de los grupos de impresión proporcionada
por el sistema "gearless", y de la facilidad de cambio de
cilindros o camisas proporcionada por los dispositivos de los
grupos de impresión.
Para ello, la presente invención aporta un
procedimiento para la limpieza de un tambor central en una máquina
impresora flexográfica, siendo dicha máquina impresora, según lo
explicado, del tipo que comprende un tambor central sobre el que se
desplaza una banda de material sobre la que se imprime y una
pluralidad de grupos de impresión distribuidos alrededor de dicho
tambor central y dotados de movimiento relativo al mismo,
comprendiendo cada uno de dichos grupos de impresión un cilindro de
impresión, un cilindro entintador y una unidad de entintado. El
procedimiento de la presente invención está caracterizado porque
comprende los pasos de: a) separar los grupos de impresión del
tambor central y extraer dicha banda de material; b) reemplazar el
cilindro de impresión correspondiente a al menos uno de los grupos
de impresión por un primer rodillo limpiador revestido de un primer
recubrimiento apto para la limpieza de una superficie del tambor
central; c) aproximar el grupo de impresión portador de dicho
rodillo limpiador hasta contactar el rodillo limpiador con dicha
superficie del tambor central; y d) aplicar una rotación a dicho
tambor central y a dicho primer rodillo limpiador en contacto
mutuo. Preferiblemente, las rotaciones de dicho tambor central y de
dicho primer rodillo limpiador son a velocidades que proporcionan
diferentes velocidades tangenciales en sus respectivas periferias,
o incluso son en sentidos opuestos. Esto se consigue fácilmente
aprovechando las características de independencia de accionamientos
del sistema "gearless" que permite controlar electrónicamente
las velocidades y los sentidos de giro de cada tambor o
cilindro.
La incorporación de un único rodillo limpiador es
apropiada para una limpieza en seco. Para ello, en este caso el
mencionado primer recubrimiento del primer rodillo limpiador sería
apto para la limpieza en seco de la superficie del tambor central,
por ejemplo, del tipo cepillo o similar. Obviamente, sería
igualmente posible reemplazar los cilindros de impresión
correspondientes a varios de los grupos de impresión por un número
igual de primeros rodillos limpiadores preparados para efectuar una
limpieza en seco, sin embargo, se prefiere efectuar una limpieza
utilizando un líquido auxiliar en el proceso de limpieza, tal como,
por ejemplo, un disolvente para la tinta. En este caso, el primer
recubrimiento del primer rodillo limpiador es de un material
susceptible de ser impregnado con dicho líquido y está adaptado
para mojar la superficie del tambor central, y entonces es
necesario proporcionar un sistema para retirar de la superficie del
tambor central el líquido aplicado por el primer rodillo
limpiador.
Para ello, el procedimiento de la invención
comprende además los pasos de: e) reemplazar el cilindro de
impresión correspondiente a al menos otro de los grupos de
impresión por un segundo rodillo limpiador revestido de un segundo
recubrimiento apto para la limpieza de la superficie del tambor
central; f) aproximar dicho segundo rodillo limpiador hasta
contactar con la superficie del tambor central; y g) aplicar una
rotación al segundo rodillo limpiador en contacto con el tambor
central simultáneamente con las rotaciones del tambor central y del
primer rodillo limpiador. El mencionado segundo recubrimiento del
segundo rodillo limpiador es de un material absorbente adaptado para
retirar el líquido de la superficie del tambor central, y también
aquí las rotaciones del tambor central y de dicho segundo rodillo
limpiador son a velocidades diferentes y/o en sentidos
opuestos.
Adicionalmente, el procedimiento de la invención
contempla efectuar una etapa adicional h) de secado, por ejemplo
mediante la aportación de un flujo forzado de aire. Ventajosamente,
para dicha aportación de un flujo forzado de aire se utiliza al
menos uno de los cajones de secado que se encuentran usualmente
anexos a los grupos de impresión, y que están inicialmente
previstos para el secado de la tinta en el proceso de impresión.
Estos cajones de secado incluyen unos medios de calentamiento para
calentar aire, medios de impulsión para impulsar el aire caliente
contra el tambor central y medios de aspiración para aspirar el
aire mezclado con vapores de disolvente procedentes del secado de
la tinta o, en este caso del secado del líquido usado para limpiar
la tinta.
El primer rodillo limpiador puede instalarse en
el correspondiente grupo de impresión previamente impregnado con el
líquido limpiador. Alternativamente, para impregnar el primer
recubrimiento del primer rodillo limpiador con el líquido de
limpieza, el procedimiento de la invención comprende utilizar el
mencionado cilindro entintador y la unidad de entintado del
correspondiente grupo de impresión, los cuales están inicialmente
previstos para aplicar tinta al rodillo de impresión.
Alternativamente, el procedimiento de la invención comprende
reemplazar el cilindro entintador correspondiente a aquel grupo de
impresión en el que se instala el primer rodillo limpiador por un
rodillo impregnador revestido de un recubrimiento apto para
absorber el mencionado líquido desde una cubeta situada bajo el
mismo, y utilizar dicho rodillo impregnador para impregnar
continuamente el primer rodillo limpiador con el líquido.
Para implementar el procedimiento, la presente
invención aporta un equipo que comprende al menos un primer cuerpo
cilíndrico revestido de un primer recubrimiento apto para la
limpieza de una superficie del tambor central, siendo dicho primer
cuerpo cilíndrico susceptibles de sustituir uno de los mencionados
cilindros de impresión correspondiente a uno de los grupos de
impresión para efectuar una operación de limpieza de una superficie
del tambor central. Adicionalmente, el equipo de la invención
comprende al menos un segundo cuerpo cilíndrico revestido de un
segundo recubrimiento apto para la limpieza de dicha superficie del
tambor central, siendo dichos primer y segundo cuerpos cilíndricos
susceptibles de sustituir dos de los mencionados cilindros de
impresión correspondientes a dos de los grupos de impresión para
efectuar una operación de limpieza de la superficie del tambor
central. Opcionalmente, el equipo de la invención comprende al
menos un tercer cuerpo cilíndrico revestido de un tercer
recubrimiento apto para absorber un líquido auxiliar en el proceso
de limpieza, siendo dicho tercer cuerpo cilíndrico susceptible de
sustituir el mencionado cilindro entintador correspondiente a aquel
grupo de impresión donde se instala el primer cuerpo cilíndrico
para impregnar continuamente el mencionado primer recubrimiento del
primer cuerpo cilíndrico. Preferiblemente, en la máquina
flexográfica los cilindros de impresión y los cilindros
entintadores son del tipo cuya superficie está definida por una
camisa coaxial a un núcleo de soporte, de manera que es posible
reemplazar las camisas sin retirar los núcleos de la máquina. En
este caso, dichos primer, segundo y tercer cuerpos cilíndricos
tienen una estructura a modo de camisa o manguito susceptible de
sustituir las correspondientes camisas de los cilindros de
impresión y cilindros entintadores.
El procedimiento y equipo de la presente
invención tienen la ventaja de que para efectuar la limpieza del
tambor central utilizan aquellos dispositivos y mecanismos de la
máquina impresora previstos inicialmente para los trabajos de
impresión con unas mínimas operaciones de sustitución de cilindros o
camisas.
Las anteriores y otras características y ventajas
se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción
detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los
dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 es una vista lateral esquemática de una
máquina impresora flexográfica que implementa el procedimiento y
equipo para la limpieza del tambor central, de acuerdo con un
ejemplo de realización de la presente invención;
las Figs. 2A y 2B son vistas parciales
esquemáticas que muestran un grupo de impresión en posición de
trabajo y en posición de sustitución, respectivamente;
la Fig. 3 es una vista parcial esquemática que
muestra un grupo de impresión adaptado para efectuar la limpieza
del tambor central de acuerdo con otro ejemplo de realización de la
presente invención;
la Fig. 4 es una vista en perspectiva esquemática
de un primer cuerpo cilíndrico de acuerdo con el equipo de la
presente invención;
la Fig. 5 es una vista en perspectiva esquemática
de un segundo cuerpo cilíndrico de acuerdo con el equipo de la
presente invención; y
la Fig. 6 es una vista en perspectiva esquemática
de un tercer cuerpo cilíndrico de acuerdo con el equipo de la
presente invención.
Haciendo en primer lugar referencia a la Fig. 1,
con la referencia numérica 1 se indica un tambor central de una
máquina impresora flexográfica. Alrededor de dicho tambor central 1
están distribuidos una pluralidad de grupos de impresión 2 cada uno
de los cuales comprende un cilindro de impresión 3, un cilindro
entintador 4 y una unidad de entintado 5. Durante los trabajos de
impresión, sobre el tambor central 1 se apoya una banda de material
laminar 8 (indicada en líneas de trazos) sobre la que se imprime.
Unos medios de accionamiento hacen girar el tambor central en la
dirección de la flecha y el material a imprimir 8 se desplaza junto
con la superficie del tambor central 1. Cada una de las unidades de
entintado 5 aplica una tinta a su correspondiente cilindro
entintador 4, el cual gira en contacto tangencial con un cliché
montado en la periferia del correspondiente cilindro de impresión
3, el cual gira en contacto con la banda de material a imprimir 8
para transferir la imagen del cliché al material a imprimir 8.
Cada grupo de impresión 2 tiene asociado un cajón
de secado 10 que incluye unos medios de calentamiento para calentar
aire, unos medios de impulsión para impulsar el aire caliente
contra el tambor central y unos medios de aspiración para aspirar
el aire mezclado con vapores de disolvente procedentes del secado
de la tinta. La finalidad de estos cajones de secado es la de secar
la tinta recién aplicada sobre la banda por cada grupo de impresión
antes de que la misma llegue al siguiente grupo de impresión.
Los grupos de impresión 2 están dotados de
movimiento en relación con el tambor central de manera que pueden
adoptar, por ejemplo, una posición de trabajo, mostrada en la Fig.
2A, en la que la unidad de entintado 5 está en contacto con el
cilindro entintador 4, éste está en contacto con el cilindro de
impresión 3, y éste está en contacto con el tambor central 1, y una
posición de sustitución, mostrada en la Fig. 2B, en la que la
unidad de entintado 5 está separada del cilindro entintador 4, éste
está separado del cilindro de impresión 3, y éste está separado del
tambor central 1. La mencionada posición de sustitución permite
efectuar operaciones de sustitución y mantenimiento de cilindros y
otros elementos del grupo de impresión 2.
Además, opcionalmente, los cilindros de impresión
3 y los cilindros entintadores 4 pueden ser del tipo cuya
superficie está definida por una camisa 3a, 4a coaxial a un núcleo
de soporte 3b, 4b (Figs. 2A y 2B), lo que permite la sustitución de
dichas camisas 3a, 4a sin retirar los correspondientes núcleos de
soporte 3b, 4b del grupo de impresión 2.
Para efectuar una operación de limpieza del
tambor central 1, la presente invención aporta un procedimiento y
un equipo, los cuales serán descritos a continuación.
El equipo de la presente invención comprende
esencialmente al menos un primer cuerpo cilíndrico 6, mostrado en
la Fig. 4, revestido de un primer recubrimiento apto para la
limpieza de una superficie del tambor central 1, siendo dicho
primer cuerpo cilíndrico 6 susceptible de sustituir uno de los
mencionados cilindros de impresión 3 correspondiente a uno de los
grupos de impresión 2 para constituir un primer rodillo de limpieza
6 capaz de efectuar al menos parte de una operación de limpieza de
una superficie del tambor central 1. Opcionalmente, el equipo de la
invención también incluye al menos un segundo cuerpo cilíndrico 7,
mostrado en la Fig. 5, revestido de un segundo recubrimiento apto
para la limpieza de dicha superficie del tambor central 1, siendo
dicho segundo cuerpo cilíndrico 7 susceptible de sustituir otro de
los mencionados cilindros de impresión 3 correspondientes a otro de
los grupos de impresión 2 para constituir un segundo rodillo de
limpieza 7 capaz efectuar al menos parte de una operación de
limpieza de la superficie del tambor central 1. Opcionalmente, el
equipo de la invención incluye además al menos un tercer cuerpo
cilíndrico 9, mostrado en la Fig. 6, revestido de un tercer
recubrimiento apto para absorber un líquido auxiliar en el proceso
de limpieza, siendo dicho tercer cuerpo cilíndrico 9 susceptible de
sustituir el mencionado cilindro entintador 4 correspondiente a
aquel grupo de impresión 2 donde se instala el primer cuerpo
cilíndrico 6 para impregnar continuamente el mencionado primer
recubrimiento del primer cuerpo cilíndrico 6, tal como será descrito
más abajo en relación con la Fig. 3.
En las Figs. 4, 5 y 6 se muestran los primer,
segundo y tercer cuerpos cilíndricos 6, 7 y 9 que adoptan la forma
de unas camisas o manguitos 6a, 7a y 9a, respectivamente, adecuadas
para sustituir las mencionadas camisas 3a, 4a sobre los respectivos
núcleos de soporte 3b, 4b, cuando los cilindros de impresión 3 y
los cilindros entintadores 4 son del tipo formado por un núcleo y
una camisa, tal como se ha descrito más arriba. En este caso, para
llevar a cabo el procedimiento de limpieza de la invención sólo
serían reemplazadas las camisas 3a, 4a por las camisas o manguitos
6a, 7a y 9a sin necesidad de mover los núcleos de soporte 3b, 4b.
Sin embargo, en el caso de que en la máquina impresora los
cilindros de impresión 3 y los cilindros entintadores 4 fueran del
tipo que tienen un eje incorporado, los primer, segundo y tercer
cuerpos cilíndricos 6, 7 y 9 tendrían también sus ejes incorporados
para poder reemplazar a los primeros.
Para llevar a cabo diferentes ejemplos de
realización del procedimiento de la invención, los recubrimientos
del primer, segundo y tercer cuerpos cilíndricos 6, 7 y 9 tienen
unas características determinadas que, obviamente, son las mismas
tanto si los cuerpos cilíndricos adoptan la forma de rodillos con
los ejes incorporados como si adoptan la forma de las primera,
segunda y tercera camisas limpiadoras 6a, 7a, 9a.
Un ejemplo de realización del procedimiento de la
presente invención comprende los siguientes pasos. En primer lugar
se procede a separar los grupos de impresión 2 del tambor central
1, para ponerlos en la posición de sustitución mostrada en la Fig.
2B, y extraer dicha banda de material 8 para exponer la superficie
del tambor central 1 que se desea limpiar. A continuación se
reemplaza el cilindro de impresión 3 correspondiente a al menos uno
de los grupos de impresión 2 por un primer rodillo limpiador 6, por
ejemplo, como el mostrado en la Fig. 4. Este primer rodillo
limpiador 6 está revestido de un primer recubrimiento apto para la
limpieza de una superficie del tambor central 1. Entonces, se
aproxima de nuevo el grupo de impresión 2 portador de dicho rodillo
limpiador 6 hasta contactar el rodillo limpiador 6 con dicha
superficie del tambor central 1. Finalmente, se procede a aplicar
una rotación a dicho tambor central 1 y a dicho primer rodillo
limpiador 6 en contacto mutuo.
De acuerdo con este ejemplo de realización, dicho
primer recubrimiento del primer rodillo limpiador 6 es apto para
efectuar una limpieza en seco de la superficie del tambor central
1, es decir, por frotamiento y sin el uso de ningún líquido de
limpieza que pudiera requerir una ulterior operación de recogida o
secado. Para proporcionar el mencionado frotamiento, la rotación del
tambor central 1 y la del primer rodillo limpiador 6 proporcionan
respectivas velocidades tangenciales diferentes y/o son en sentidos
opuestos.
Según otro ejemplo de realización de la
invención, el procedimiento es útil para efectuar una limpieza
usando un líquido limpiador. Inicialmente se realizan los mismos
pasos del ejemplo de realización anterior, pero aquí el primer
recubrimiento del primer rodillo limpiador 6 es de un material
susceptible de ser impregnado con un líquido auxiliar en el proceso
de limpieza y está adaptado para mojar la superficie del tambor
central 1 con dicho líquido. Además, el procedimiento comprende a
continuación reemplazar el cilindro de impresión 3 correspondiente
a al menos otro de los grupos de impresión 2 por un segundo rodillo
limpiador 7 revestido de un segundo recubrimiento apto para la
limpieza de la superficie del tambor central 1. Más concretamente,
el segundo recubrimiento del segundo rodillo limpiador 7 es de un
material absorbente adaptado para retirar el líquido de la
superficie del tambor central 1. Entonces, el procedimiento
comprende a aproximar dicho segundo rodillo limpiador 7 hasta
contactar con la superficie del tambor central 1, y a aplicar una
rotación al segundo rodillo limpiador 7 en contacto con el tambor
central 1, simultáneamente con las rotaciones del tambor central 1
y del primer rodillo limpiador 6. También aquí es preferible que la
rotación del tambor central 1 y las de los primer y segundo
rodillos limpiadores 6, 7 proporcionen respectivas velocidades
tangenciales diferentes y/o que sean en sentidos opuestos para
proporcionar un efecto de frotamiento.
El primer rodillo limpiador 6 se puede instalar
con el primer recubrimiento previamente impregnado con el
mencionado líquido. Sin embargo, el procedimiento de la presente
invención contempla utilizar el mencionado cilindro entintador 4 y
la unidad de entintado 5 del correspondiente grupo de impresión 2
para impregnar continua o secuencialmente el primer recubrimiento
del primer rodillo limpiador 6 con el mencionado líquido.
Alternativamente, tal como se muestra en la Fig.
3, el procedimiento comprende reemplazar el cilindro entintador 4
correspondiente a aquel grupo de impresión 2 en el que se instala
el primer rodillo limpiador 6 por un rodillo impregnador 9
revestido de un recubrimiento apto para absorber el mencionado
líquido desde una cubeta 11 situada bajo el mismo, y utilizar dicho
rodillo impregnador 9 para impregnar continuamente el primer
rodillo limpiador 6 con el líquido. En cualquier caso, dicho
líquido es una sustancia limpiadora y/o disolvente de la tinta
empleada en el proceso de impresión.
La aproximación de los primer y segundo rodillos
limpiadores 6, 7 hasta contactar con la superficie del tambor
central 1 finaliza con la aplicación de una presión determinada
específica de cada uno de los primer y segundo rodillos limpiadores
6, 7 contra la superficie del tambor central 1 empleando los medios
de accionamiento de los desplazamientos de los cilindros asociados a
los grupos de impresión 2. Ventajosamente, los primer y segundo
rodillos limpiadores 6, 7 corresponden a dos grupos de impresión 2
adyacentes o consecutivos, aunque igualmente pueden corresponder a
dos grupos de impresión 2 separados por al menos un tercer grupo de
impresión 2. Es preferible (para una mejor accesibilidad y fácil
mantenimiento) que el grupo de impresión 2 en el que está montado
el primer rodillo limpiador 6 esté en la parte inferior del tambor
central 1.
El procedimiento de la invención puede incluir
opcionalmente una etapa adicional de secado que comprende la
aportación de un flujo forzado de aire. Ventajosamente, esta
aportación de un flujo forzado de aire comprende utilizar al menos
uno de unos cajones de secado 10 anexos a los grupos de impresión 2
descritos más arriba y previstos para el secado de la tinta en el
proceso de impresión.
A un experto en la materia se le ocurrirán
variaciones y modificaciones sin salirse del alcance de la presente
invención según está definido en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (24)
1. Procedimiento para la limpieza de un tambor
central en una máquina impresora flexográfica, siendo dicha máquina
impresora del tipo que comprende un tambor central (1), sobre el
que se desplaza una banda de material (8) sobre la que se imprime,
y una pluralidad de grupos de impresión (2) distribuidos alrededor
de dicho tambor central (1) y dotados de movimiento en relación con
el mismo, comprendiendo cada uno de dichos grupos de impresión (2)
un cilindro de impresión (3), un cilindro entintador (4) y una
unidad de entintado (5), caracterizado porque comprende los
pasos de:
- a)
- separar los grupos de impresión (2) del tambor central (1) y extraer dicha banda de material (8);
- b)
- reemplazar el cilindro de impresión (3) correspondiente a al menos uno de los grupos de impresión (2) por un primer rodillo limpiador (6) revestido de un primer recubrimiento apto para la limpieza de una superficie del tambor central (1);
- c)
- aproximar el grupo de impresión (2) portador de dicho rodillo limpiador (6) hasta contactar el rodillo limpiador (6) con dicha superficie del tambor central (1); y
- d)
- aplicar una rotación a dicho tambor central (1) y a dicho primer rodillo limpiador (6) en contacto mutuo.
2. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende además los pasos de:
- e)
- reemplazar el cilindro de impresión (3) correspondiente a al menos otro de los grupos de impresión (2) por un segundo rodillo limpiador (7) revestido de un segundo recubrimiento apto para la limpieza de la superficie del tambor central (1);
- f)
- aproximar dicho segundo rodillo limpiador (7) hasta contactar con la superficie del tambor central (1); y
- g)
- aplicar una rotación al segundo rodillo limpiador (7) en contacto con el tambor central simultáneamente con las rotaciones del tambor central (1) y del primer rodillo limpiador (6).
3. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho primer recubrimiento del primer
rodillo limpiador (6) es apto para la limpieza en seco de la
superficie del tambor central (1).
4. Procedimiento, según la reivindicación 3,
caracterizado porque la rotación del tambor central (1) y la
del primer rodillo limpiador (6) proporcionan respectivas
velocidades tangenciales diferentes.
5. Procedimiento, según la reivindicación 1 ó 4,
caracterizado porque la rotación del tambor central (1) y la
del primer rodillo limpiador (6) son en sentidos opuestos.
6. Procedimiento, según la reivindicación 2,
caracterizado porque dicho primer recubrimiento del primer
rodillo limpiador (6) es de un material susceptible de ser
impregnado con un líquido auxiliar en el proceso de limpieza y está
adaptado para mojar la superficie del tambor central (1) con dicho
líquido, y dicho segundo recubrimiento del segundo rodillo limpiador
(7) es de un material absorbente adaptado para retirar líquido u
otro fluido de la superficie del tambor central (1).
7. Procedimiento, según la reivindicación 6,
caracterizado porque comprende instalar el primer rodillo
limpiador (6) con el primer recubrimiento previamente impregnado
con el mencionado líquido.
8. Procedimiento, según la reivindicación 6,
caracterizado porque comprende utilizar dicho cilindro
entintador (4) y dicha unidad de entintado (5) del correspondiente
grupo de impresión (2) para impregnar continuamente el primer
recubrimiento del primer rodillo limpiador (6) con el mencionado
líquido.
9. Procedimiento, según la reivindicación 6,
caracterizado porque comprende reemplazar el cilindro
entintador (4) correspondiente a aquel grupo de impresión (2) en el
que se instala el primer rodillo limpiador (6) por un rodillo
impregnador (9) revestido de un recubrimiento apto para absorber el
mencionado líquido desde una cubeta (11) situada bajo el mismo, y
utilizar dicho rodillo impregnador (9) para impregnar continuamente
el primer rodillo limpiador (6) con el líquido.
10. Procedimiento, según una cualquiera de las
reivindicaciones reivindicación 6 a 9, caracterizado porque
dicho líquido es una sustancia limpiadora y/o disolvente de la
tinta empleada en el proceso de impresión.
11. Procedimiento, según la reivindicación 6,
caracterizado porque la rotación del tambor central (1) y
las de los primer y segundo rodillos limpiadores (6, 7)
proporcionan respectivas velocidades tangenciales diferentes.
12. Procedimiento, según la reivindicación 2 u
11, caracterizado porque la rotación del tambor central (1)
y las de los primer y segundo rodillos limpiadores (6, 7) son en
sentidos opuestos.
13. Procedimiento, según la reivindicación 2,
caracterizado porque dicha aproximación de los primer y
segundo rodillos limpiadores (6, 7) hasta contactar con la
superficie del tambor central (1) finaliza con la aplicación de una
presión determinada específica de cada uno de los primer y segundo
rodillos limpiadores (6, 7) contra la superficie del tambor central
(1).
14. Procedimiento, según la reivindicación 2,
caracterizado porque dichos primer y segundo rodillos
limpiadores (6, 7) corresponden a dos grupos de impresión (2)
adyacentes o consecutivos.
15. Procedimiento, según la reivindicación 2,
caracterizado porque dichos primer y segundo rodillos
limpiadores (6, 7) corresponden a dos grupos de impresión (2)
separados por al menos un tercer grupo de impresión (2).
16. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos cilindros de impresión (3) son
del tipo cuya superficie está definida por una camisa de impresión
(3a) coaxial a un núcleo de soporte (3b) y porque dicha etapa b)
comprende reemplazar únicamente dicha camisa de impresión (3a) de
dicho cilindro de impresión (3) por una respectiva primera camisa
limpiadora (6a) con unas características de recubrimiento análogas a
las del primer recubrimiento del primer rodillo limpiador (6).
17. Procedimiento, según la reivindicación 2,
caracterizado porque dichos cilindros de impresión (3) son
del tipo cuya superficie está definida por una camisa de impresión
(3a) coaxial a un núcleo de soporte (3b) y porque dichas etapas b)
y e) comprenden reemplazar únicamente dichas camisas de impresión
(3a) de los cilindro de impresión (3) por unas respectivas primera y
segunda camisas limpiadoras (6a, 7a) con unas características de
recubrimiento análogas a las de los primer y segundo recubrimientos
de los primer y segundo rodillos limpiadores (6, 7),
respectivamente.
18. Procedimiento, según la reivindicación 2,
caracterizado porque incluye una etapa adicional h) de
secado.
19. Procedimiento, según la reivindicación 18,
caracterizado porque dicha etapa adicional h) de secado
comprende la aportación de un flujo forzado de aire.
20. Procedimiento, según la reivindicación 19,
caracterizado porque dicha aportación de un flujo forzado de
aire comprende utilizar al menos uno de unos cajones de secado (10)
anexos a los grupos de impresión (2) previstos para el secado de la
tinta en el proceso de impresión.
21. Equipo para la limpieza de un tambor central
en una máquina impresora flexográfica, siendo dicha máquina
impresora del tipo que comprende un tambor central (1) sobre el que
se desplaza una banda de material (8) sobre la que se imprime y una
pluralidad de grupos de impresión (2) distribuidos alrededor de
dicho tambor central (1) y dotados de movimiento en relación con el
mismo, comprendiendo cada uno de dichos grupos de impresión (2) un
cilindro de impresión (3), un cilindro entintador (4) y una unidad
de entintado (5), caracterizado porque comprende al menos un
primer cuerpo cilíndrico (6) revestido de un primer recubrimiento
apto para la limpieza de una superficie del tambor central (1),
siendo dicho primer cuerpo cilíndrico (6) susceptible de sustituir
uno de los mencionados cilindros de impresión (3) correspondiente a
uno de los grupos de impresión (2) para efectuar al menos parte de
una operación de limpieza de una superficie del tambor central
(1).
22. Equipo según, la reivindicación 21,
caracterizado porque comprende al menos un segundo cuerpo
cilíndrico (7) revestido de un segundo recubrimiento apto para la
limpieza de dicha superficie del tambor central (1), siendo dicho
segundo cuerpo cilíndrico (7) susceptible de sustituir otro de los
mencionados cilindros de impresión (3) correspondientes a otro de
los grupos de impresión (2) para efectuar al menos parte de una
operación de limpieza de la superficie del tambor central (1).
23. Equipo según, la reivindicación 21,
caracterizado porque comprende al menos un tercer cuerpo
cilíndrico (9) revestido de un tercer recubrimiento apto para
absorber un líquido auxiliar en el proceso de limpieza, siendo dicho
tercer cuerpo cilíndrico (9) susceptible de sustituir el mencionado
cilindro entintador (4) correspondiente a aquel grupo de impresión
(2) donde se instala el primer cuerpo cilíndrico (6) para impregnar
continuamente el mencionado primer recubrimiento del primer cuerpo
cilíndrico (6).
24. Equipo según, la reivindicación 21, 22 ó 23,
caracterizado porque los cilindros de impresión (3) y los
cilindros entintadores (4) son del tipo cuya superficie está
definida por una camisa (3a, 4a) coaxial a un núcleo de soporte
(3b, 4b) y porque dichos primer, segundo y tercer cuerpos
cilíndricos (6, 7, 9) tienen una estructura a modo de camisa (6a,
7a, 9a) o manguito susceptible de sustituir las correspondientes
camisas (3a, 4a) de los cilindros de impresión (3) y cilindros
entintadores (4).
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200401990A ES2226583B1 (es) | 2004-08-09 | 2004-08-09 | Procedimiento y equipo para la limpieza de un tambor central en una maquina impresora flexografica. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200401990A ES2226583B1 (es) | 2004-08-09 | 2004-08-09 | Procedimiento y equipo para la limpieza de un tambor central en una maquina impresora flexografica. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2226583A1 ES2226583A1 (es) | 2005-03-16 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200401990A Withdrawn - After Issue ES2226583B1 (es) | 2004-08-09 | 2004-08-09 | Procedimiento y equipo para la limpieza de un tambor central en una maquina impresora flexografica. |
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| GB2076339A (en) * | 1980-05-21 | 1981-12-02 | Vickers Ltd | Removing foreign particles during printing |
| JPS58101060A (ja) * | 1981-12-12 | 1983-06-16 | Komori Printing Mach Co Ltd | 凹版印刷機のワイピング装置 |
| US6588331B2 (en) * | 2000-12-19 | 2003-07-08 | Voith Paper Inc. | Screw press inlet section |
-
2004
- 2004-08-09 ES ES200401990A patent/ES2226583B1/es not_active Withdrawn - After Issue
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| ES2226583A1 (es) | 2005-03-16 |
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Effective date: 20060601 |