ES2279780T3 - Maquina de impresion a doble cara con aparato de control de calidad. - Google Patents
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Abstract
Máquina de impresión a doble cara, que comprende: una unidad de impresión (1) para imprimir caras opuestas de un material de láminas; medios (6) de suministro de tinta para suministrar tinta a dicha unidad (1) de impresión, en lo que en dichos medios (6) de suministro de tinta deben de llevarse a contacto con y separarse de dicha unidad de impresión (1); una pila (21) de entrega provista en el lado atrasado de la unidad de impresión (1), para recoger dicho material de láminas; y medios de transporte para transportar dicho material de láminas desde dicha unidad (1) de impresión a dicha y la (21) de entrega mientras se sostiene dicho material de láminas, incluyendo en ello dichos medios de transporte una primera cadena (17) de entrega que pasa a través del lado inferior de dichos medios (6) de suministro de tinta.
Description
Máquina de impresión a doble cara con aparato de
control de calidad.
La presente invención se refiere a una máquina
de impresión de doble cara apta para imprimir caras opuestas de un
material de lámina, que comprende un aparato de inspección de
calidad que habilita la inspección de calidad de doble cara sin la
necesidad de incrementar el espacio de instalación.
Un ejemplo de una máquina convencional de
impresión a doble cara es una prensa de impresión cuatricolor a
doble cara simultánea offset como la mostrada en la Fig. 7 (véase la
patente japonesa número 2612594).
En una unidad 100 de impresión de la unidad
principal, un cilindro de impresión 101 que lleva un aparato de
agarre del papel y un cilindro de caucho 102 que no tiene aparato de
agarre del papel sustancialmente se soportan horizontalmente de tal
modo que las superficies circunferenciales de los cilindros 101 y
102 están en contacto mutuo.
Cuatro cilindros porta-planchas
103 están dispuestos a lo largo de la superficie circunferencial
del cilindro impresor de caucho 101; y cuatro cilindros
porta-planchas 104 están dispuestos a lo largo de
la superficie circunferencial del cilindro de caucho 102. Las
unidades entintadoras 105 y 106 están dispuestas de modo movible de
tal modo que las unidades entintadoras 105 y 106 se pueden aproximar
y separarse de los cilindros porta-planchas 103 y
104, respectivamente. Las unidades entintadoras 105 y 106 pueden
suministrar tinta y agua a los cilindros
porta-planchas 103 y 104 en un estado en el cual las
unidades entintadoras 105 y 106 están en contacto con los cilindros
porta-planchas 103 y 104.
Mientras tanto, un cilindro de entrega 108 de
una unidad de entrega 107 está dispuesto debajo del cilindro
impresor de caucho 101. Se ha dispuesto una cadena 109 en el lado
izquierdo del cilindro de entrega 108 en la Fig. 7, de tal modo que
la cadena 109 no cruza un espacio por debajo de la posición en la
cual la superficie circunferencial del cilindro impresor de caucho
101 está en con tacto con la del cilindro de caucho 102.
Además los cilindros de transporte 111 y 114,
llevando cada uno un aparato de agarre del papel, se han provisto
para transportar papel desde un registro 110 al cilindro impresor de
caucho 101; y un cilindro de transporte 115 que lleva un aparato de
agarre del papel está provisto para transportar papel desde el
cilindro de impresión de caucho 101 al cilindro de entrega 108. En
la Fig. 7 la cifra de referencia 116 designa una unidad de
alimentación.
De acuerdo con ello, una lámina de papel
introducida desde una unidad de alimentación 116 y colocada por el
registro 110 es conducida a lo largo de un canal indicado por las
flechas en la Fig. el 7; es decir, es conducida a lo largo de las
superficies circunferencial es del cilindro de transporte 111 a 114,
la superficie circunferencial del cilindro impresor de caucho 101,
la superficie circunferencial del cilindro de transporte 115, y la
superficie circunferencial del cilindro de entrega 108, en esta
secuencia. Cuando la lámina de papel pasa por el punto de contacto
entre el cilindro impresor de caucho 101 y el cilindro de caucho 102
desde el lado superior hacia el lado inferior del punto de
contacto, las caras opuestas de la lámina de papel se someten a la
impresión simultáneamente.
De vez en cuando, cuando los billetes de banco
se imprimen usando la máquina de impresión offset simultánea
cuatricolor a doble cara arriba descrita, el control de calidad es
de especial importancia. Por ello, convencionalmente, los billetes
de banco siempre han sido inspeccionados manualmente y fuera de
línea por una gran cantidad de trabajadores.
Recientemente, para ahorrar labor requerida para
la inspección existía la tendencia de llevar a cabo una inspección
de impresión en línea mediante el uso de una técnica de imagen para
cada una de las etapas de impresión, tal como una etapa de
impresión offset, una etapa de impresión en huecograbado, una etapa
de numeración, para con ello evitar que un papel mal impreso se meta
en la etapa subsiguiente.
En el presente, semejante aparato de inspección
en línea de calidad de impresión se emplea en las máquinas de
impresión en huecograbado, pero no se emplean en las máquinas de
impresión offset simultánea cuatricolor a doble cara, considerando
el espacio que ocupa la instalación.
Por ejemplo, cuando se tiene que realizar una
inspección de calidad a doble cara tras haberse completado la
impresión a doble cara, pero antes de la entrega del papel, tienen
que haberse dispuesto una guía por succión y una cámara de
inspección en cada uno de los lados opuestos de una cadena de
entrega de papel; es decir, se deben de haber provisto dos
conjuntos que consisten en la guía por succión y la cámara de
inspección (una para el anverso del papel, y otra para el reverso).
En tal caso, debido a que la guía por succión no puede ponerse en
el lado de la cadena de suministro de papel que da a las barras de
agarre (debido a la interferencia con las barras de agarre), uno de
los conjuntos para la anverso y el conjunto para el reverso deben
de disponerse mientras está invertida la cadena de suministro de
papel. Esto aumenta la longitud de la vía de paso de transporte,
resultando de ello un incremento del tamaño del aparato.
La DE 196 24 196 A expone un dispositivo de
inspección para una prensa de impresión rotativa. Dicho dispositivo
de inspección comprende dos cilindros de transporte que reciben el
material de lámina que ha sido impreso antes a dos caras. Los
cilindros de transporte están montados por encima de una pila de
entrega en disposición horizontal lado a lado. Las láminas impresas
se suministran desde un cilindro de impresión por vía de una
primera cadena de entrega que primero sigue una vía de paso
horizontal y después se mueve hacia arriba a lo largo de una vía de
paso vertical. En el extremo orientado hacia arriba de la primera
cadena de entrega las láminas impresas son transferidas a una
segunda cadena de entrega que se extiende horizontalmente por
encima de la pila de entrega. La segunda cadena de entrega
transfiere las hojas impresas hacia abajo a un primero de los dos
cilindros acoplados. Mientras que se desplaza alrededor del primer
cilindro de transporte un lado de las hojas impresas es iluminado
por una luz estroboscópica, y la imagen reflejada por este es vista
y recibida por una primera cámara CCD. Cuando entra en la línea de
contacto entre los dos cilindros de transporte, la hoja impresa es
transferida a un segundo cilindro de transporte de manera que el
otro lado de la hoja impresa puede ser inspeccionado del mismo modo
que con el primer cilindro de transporte. Tras pasar por el segundo
cilindro de transporte, la lámina impresa de la que se han
inspeccionado ambas caras es transferida a una tercera cadena de
entrega que se extiende horizontalmente por encima del la pila de
entrega y entrega las láminas impresas a dicha pila de entrega.
La FR-A-2 507
541 expone una prensa de impresión rotativa que lleva dos cilindros
de inspección provistos en el lado avanzado de la unidad de
impresión para determinar si un producto impreso debe ser aceptado
o rechazado antes de que el producto impreso sea sobreimpreso por un
aparato de impresión adicional que es utilizado para imprimir
números, etc..
La EP-A-0 576
824 expone un dispositivo de inspección de calidad de impresión para
láminas impresas. La inspección se realiza mientras las láminas
impresas son transportadas por una cadena de entrega en donde las
láminas impresas son sostenidas por sus extremos frontales solamente
por una pinza; los otros bordes de las láminas impresas quedan
libres y como tal son propensos a ondear.
En vista a lo anterior, es un objetivo de la
presente invención proporcionar un aparato de inspección de calidad
para una máquina de impresión a doble cara, aparato que facilite la
realización en línea de una inspección de calidad a doble cara tras
la conclusión de la impresión a doble cara pero antes de la entrega
del papel, sin aumentar el espacio de instalación ocupado y longitud
total de la máquina.
Para lograr el objetivo mencionado la presente
invención proporciona una máquina de impresión a doble cara como se
reivindica en la reivindicación 1.
Fig. 1 es una vista lateral aumentada de una
parte principal de una prensa de impresión offset cuatricolor
simultánea a doble cara según la primera realización de la presente
invención;
Fig. 2 es una vista global lateral de la prensa
de impresión offset;
Fig. 3 es una vista en planta que muestra el
desarrollo de un sistema de impulsión de la parte principal de la
máquina de impresión offset;
Fig. 4 es una vista frontal seccional de una
parte principal de un cilindro de succión;
Fig. 5 es una vista lateral seccional de la
parte principal del cilindro de succión;
Fig. 6 es una vista lateral de una parte
principal de una prensa de impresión offset simultánea a doble cara
cuatricolor según la segunda realización de la presente invención;
y
Fig. 7 es una vista global lateral de una prensa
de impresión offset simultánea a doble cara cuatricolor
convencional.
Se describe a continuación un aparato de
inspección de calidad de una máquina de impresión a doble cara de
acuerdo con la presente invención por medio de realizaciones y con
referencias a los dibujos.
Primera
realización
Fig. 1 es una vista aumentada lateral de una
parte principal de una prensa de impresión offset simultánea a
doble cara cuatricolor de acuerdo con la primera realización de la
presente invención;
Fig. 2 es una vista global lateral de la prensa
de impresión offset;
Fig. 3 es una vista en planta que muestra el
desarrollo de un sistema de impulsión de la parte principal de la
prensa de impresión offset;
Fig. 4 es una vista frontal seccional de una
parte principal de un cilindro de succión; y Fig. 5 es una vista
lateral seccional de la parte principal del cilindro de succión.
Como mostrado en las Figs. 1 y 2, en una unidad
1 de impresión de una prensa de impresión offset simultánea a doble
cara cuatricolor, un cilindro 2 impresor de caucho que tiene un
aparato de agarre de papel y un cilindro 3 de caucho que no lleva
aparato de agarre de papel se soportan en esencia horizontalmente de
tal modo que las superficies circunferenciales de los cilindros 2 y
3 están en contacto la una con la otra.
Se han dispuesto cuatro cilindros
porta-planchas 4 a lo largo de la superficie
circunferencial del cilindro 2 impresor de caucho; y se han
dispuesto cuatro cilindros porta-planchas 5 a lo
largo de la superficie circunferencial del cilindro 3 de caucho.
Unas unidades entintadoras 6 y 7 que sirven como medio de suministro
de tinta han sido dispuestas de modo movible de tal manera que las
unidades entintadoras 6 y 7 pueden aproximarse y separarse de los
cilindros porta-planchas 4 y 5, respectivamente. Las
unidades entintadoras 6 y 7 pueden suministrar tinta y agua a los
cilindros porta-planchas 4 y 5 en un estado en el
cual las unidades entintadoras 6 y 7 están en contacto con los
cilindros porta-planchas 4 y 5. El cilindro 2
impresor de caucho, los cilindros porta-planchas 4,
el cilindro 3 de caucho, y los cilindros
porta-planchas 5 corresponden a la unidad de
impresión descrita en la reivindicación 1.
Además, los cilindros de transporte 9 a 12 que
llevan cada uno un aparato de agarre de papel están provistos con
el fin de transferir papel (material en láminas) desde un registro 8
al cilindro 2 impresor de caucho; y un cilindro de transporte 13
que lleva un aparato de agarre de papel está provisto con el fin de
transferir papel desde el cilindro 2 impresor de caucho a una
primera cadena de entrega 17, que se describirá más adelante. El
papel se suministra desde una unidad de alimentación 15 al registro
8 por medio de una bandeja de alimentación 14.
Los medios de transporte para transportar el
papel a la unidad de entrega 16 incluyen la primera cadena de
entrega 17 equipada con una barra de agarre (pinzas de cadena) 17a
(véase Fig. 3) y adaptada para recibir papel desde el cilindro 13
de transporte y transportarlo, primero a través de terceros
cilindros de transporte 18 a 20 que llevan cada uno una aparato de
agarre de papel y adaptado para recibir papel de la primera cadena
de entrega 17 y transportarlo; y una segunda cadena de entrega 22
equipada con una barra agarre (no mostrada) y adaptada para recibir
papel desde el primer a tercer cilindros de transporte 18 a 20 y
transportarlo hacia la pila de entrega 21.
Un cilindro 23a de entrega ubicado en el lado
avanzado de la primera cadena de entrega 17 está dispuesto por
debajo del cilindro 2 impresor de caucho; y la primera cadena de
entrega 17 se extiende a lo largo del suelo hacia la izquierda
desde el cilindro de entrega 23a en Fig. 2, sin atravesar un espacio
por debajo de la posición de contacto entre la superficie
circunferencial del cilindro 2 impresor de caucho y la del cilindro
3 de caucho.
Los primer a tercer cilindros 18 a 20 están
dispuestos entre un cilindro 23b del lado atrasado de la primera
cadena de entrega 17 y un cilindro 24a del lado avanzado de la
segunda cadena de entrega 22 y están dispuestas en zigzag a lo
largo de la dirección vertical. Es decir, que el seguro el cilindro
19 de transporte se proyecta hacia la izquierda respecto del primer
cilindro 18 de transporte y del tercer cilindro 20 de
transporte.
Se ha dispuesto una cámara 25 de inspección
orientada conjuntamente con un foco 26 hacia abajo. La cámara 25 de
inspección sirve de primero en medio de detección para detectar el
estado de la impresión de una cara (cara frontal) del papel
transportado por el primer cilindro 18 de transporte. De modo
similar, una cámara 27 está colocada dirigida hacia arriba
conjuntamente con un foco 28. La cámara 27 de inspección se sirve
como segundo medio de detección del estado de la impresión de la
otra cara (cara reversa) del papel transportado por el segundo
cilindro 19 de transporte. Las cámaras de inspección 25 y 27 y los
focos 26 y 28 están provistos en cada una de dos ubicaciones a lo
largo del eje del cilindro (véase Fig. 3).
Los primer a tercer cilindro de transporte 18 a
20 son impulsados por un sistema de impulsión como mostrado en Fig.
3. La fuerza de impulsión se transmite desde el árbol principal 30 a
un engranaje recto 32 por vía de una engranaje cónico para girar el
engranaje recto 32.
Subsecuentemente, se impulsa un engranaje recto
33 acoplado de modo endentado al engranaje recto 32. El engranaje
recto o 33 está conectado al engranaje recto 34 de impulsión del
primer cilindro 18 de transporte por medio de tornillos; y el
encaje por fases con el primer cilindro 18 de transporte se
establece en base a la temporización con la cual la barra de agarre
17a de la primera cadena de entrega 17 alcanza una posición
predeterminada.
La rotación del engranaje recto 34 de impulsión
es transmitida sucesivamente por medio de acoples endentados, a un
engranaje recto 35 impulsado del segundo cilindro 20 de transporte,
a un engranaje recto 36 impulsado del cilindro de entrega 20, y a
un engranaje recto 37 impulsado del cilindro 24a de entrega,
impulsándose en ello los cilindros individuales y la segunda cadena
de entrega 22. La primera cadena de entrega 17 es impulsada por el
cilindro de entrega 23a del lado avanzado, se lleva un engranaje
recto (no mostrado) impulsado acoplado de modo endentado al tren de
engranajes de impulsión de la unidad principal.
Como se muestra en las Figs. 4 y 5, cada uno de
los primer cilindro 18 de transporte y segundo cilindro 19 de
transporte es un cilindro de succión. Un extremo de un tubo 41 está
conectado al extremo axial del cilindro por medio de una unión
giratoria 40, y el otro extremo del tubo 41 está conectado a una
bomba de vacío 42. En las Figs. 4 el 5, la cifra de referencia 43
designa un paso de presión negativa principal formado dentro del
extremo axial de cada uno de los primer cilindro de transporte 18 y
segundo cilindro de transporte 19; 44 designa una cantidad de pasos
de presión negativa secundaria que se han ramificado a partir del
paso 43 de presión negativa principal en distintas posiciones
circunferenciales, extendiéndose radialmente; 45 designa unos
colectores de presión negativa que se extienden radialmente desde
los extremos de punta de los pasos 44 de presión negativa
secundaria en la dirección del eje del cilindro; y 46 designa una
gran cantidad de orificios de succión que se ramifican desde los
colectores 45 de presión negativa en diferentes posiciones axiales
abriéndose hacia la superficie del cilindro.
Comoquiera que la prensa de impresión de la
presente realización está configurada como arriba descrito, una
hoja de papel suministrada desde la unidad de alimentación 15 y
posicionada por el registro 8 es transportada a lo largo de una vía
de paso indicada por las flechas en Fig. 2; es decir, es
transportada a lo largo de las superficies circunferenciales de los
cilindros de transporte 9 a 12, la superficie circunferencial del
cilindro de transporte 13, y la superficie circunferencial del
cilindro de entrega 23a, en esta secuencia. Cuando la lámina de
papel pasa a través del punto de contacto entre el cilindro 2
impresor de caucho y el cilindro de caucho 3 desde el lado superior
al lado inferior del punto de contacto, las caras opuestas de la
lámina de papel se someten simultáneamente a la impresión.
La hoja de papel impresa es transportada a lo
largo de la vía de paso indicada por flechas en la Fig. 1 desde la
primera cadena de entrega 17 a los primer a tercer cilindros de
transporte 18 a 20, después a la segunda cadena de entrega 22, y
finalmente es amontonada en la pila de entrega 21 de la unidad de
entrega 16.
En la realización presente, cuando la hoja de
papel es transportada por un primer cilindro 18 de transporte, el
estado de impresión de la cara frontal es detectado por la cámara de
inspección 25. De modo similar, cuando la lámina de papel es
transportada por el segundo cilindro de transporte 19, el estado de
impresión de la cara reversa es detectado por la cámara de
inspección 27.
Debido a que cada uno de los primer cilindro 18
de transporte y segundo cilindro 19 de transporte consiste en un
cilindro de succión, la hoja de papel es transportada en un estado
estable en el cual la hoja de papel es aspirada y fijada a la
superficie circunferencial del cilindro (el papel no aletea). Por
ello, se puede llevar a cabo una inspección precisa.
Como se describe arriba, en la presente
realización una parte de la cadena de entrega es sustituida por un
grupo de cilindros de transporte, y se han dispuesto cámaras de
inspección 25 y 27. Por ello se puede llevar a cabo una inspección
de calidad de doble cara en línea tras haberse completado la
impresión a doble cara pero antes de la entrega de papel, sin con
ello aumentar el volumen que ocupa la instalación y la longitud
total de la máquina.
En la presente realización, debido a que el
empleo de cilindros de succión como primeros cilindros 18 de
transporte y segundos cilindros 19 de transporte elimina la
necesidad de guías de succión o partes similares, se facilita así
el acoplamiento de cámaras de inspección 25 y 27, y se puede
asegurar un espacio añadido de instalación.
En la presente realización, ya que el primer
hasta tercer cilindros 18 y 20 de transporte están dispuestos en
zigzag a lo largo de la dirección vertical, se facilita el
acoplamiento de las cámaras de inspección 25 y 27 (y los focos 26 y
28), y puede asegurarse un espacio de instalación incrementado.
Segunda
realización
La Fig. 6 es una vista lateral de una parte
principal de una prensa de impresión offset simultánea a doble cara
cuatricolor de acuerdo con la segunda realización de la presente
invención.
En la presente invención los secadores 48 y 49
están dispuestos frente al primer cilindro 18 de transporte y al
segundo cilindro 19 de transporte respectivamente dispuestos en la
primera realización de tal modo que el secador 48 se ubica en el
lado avanzado de la cámara de inspección 25, y el secador 49 se
ubica en el lado avanzado de la cámara de inspección 27. Por ello se
evitan las borrosidades debido a la impresión a doble cara.
La estructura de la segunda realización es la
misma que la de la primera realización, excepto que la cámara de
inspección 27 está dispuesta mirando hacia abajo, y los focos 26 y
28 han sido eliminados. Por tanto, la segunda realización consigue
los mismos efectos de acción que los conseguidos por la primera
realización.
Por ejemplo los primer a tercer cilindros 18 a
20 de transporte pueden estar dispuestos a lo largo de una línea
recta. El tercer cilindro 20 de transporte puede eliminarse, o
pueden añadirse otros cilindros de
transporte.
transporte.
Claims (4)
1. Máquina de impresión a doble cara, que
comprende:
- una unidad de impresión (1) para imprimir caras opuestas de un material de láminas;
- medios (6) de suministro de tinta para suministrar tinta a dicha unidad (1) de impresión, en lo que en dichos medios (6) de suministro de tinta deben de llevarse a contacto con y separarse de dicha unidad de impresión (1);
- una pila (21) de entrega provista en el lado atrasado de la unidad de impresión (1), para recoger dicho material de láminas; y
- medios de transporte para transportar dicho material de láminas desde dicha unidad (1) de impresión a dicha y la (21) de entrega mientras se sostiene dicho material de láminas, incluyendo en ello dichos medios de transporte
- una primera cadena (17) de entrega que pasa a través del lado inferior de dichos medios (6) de suministro de tinta;
- caracterizada porque los medios de transporte además incluyen:
- una segunda cadena de entrega (22) provista por encima de la pila (21) de entrega y extendiéndose en línea recta a lo largo de su longitud total siendo paralela a una superficie del suelo sobre la cual se ha instalado la máquina de impresión,
- una serie de cilindros (18-20) de transporte para transportar material de láminas desde dicha primera cadena (17) de entrega a dicha segunda cadena (22) de entrega y provista en una posición más alta que la primera cadena (17) de entrega y más baja que la segunda cadena (22) de entrega, incluyendo dicha cantidad de cilindros de transporte (18-20) un primer cilindro (18) de transporte y un segundo cilindro (19) de transporte provistos adyacentes a la pila (21) de entrega y dispuestos en zigzag respecto a una dirección generalmente vertical,
- estando en ello el primer cilindro (18) de transporte y el segundo cilindro (19) de transporte ubicados por debajo de la segunda cadena (22) de entrega,
- primeros medios (25, 26) de detección para detectar el estado de impresión de una cara de dicho material de láminas cuando dicho material de láminas es transportado por dicho cilindro (18) de transporte; y
- segundos medios de detección (27, 28) para detectar el estado de impresión en la otra cara de dicho material de láminas cuando dicho material de láminas es transportado por dicho segundo cilindro (19) de transporte.
2. Máquina de impresión a doble cara según la
reivindicación 1, caracterizada porque cada uno de dichos
cilindros primero y segundo (18, 19) es un cilindro de succión.
3. Máquina de impresión a doble cara según la
reivindicación 1, caracterizada porque se han provisto
primeros medios (48) de secado en el lado avanzado, respecto a la
dirección de transporte, de una posición de detección en la cual
dichos primeros medios (25) de detección detectan material de
láminas sostenido por dicho primer cilindro (18) de transporte, y
se han provisto segundos medios (49) de secado en el lado avanzado
respecto a la dirección de transporte de una posición de detección
en la cual dichos segundos medios de detección (27) detectar dicho
material de láminas sostenido por dicho segundo cilindro (19) de
transporte.
4. Máquina de impresión a doble cara según la
reivindicación 3, caracterizada porque dichos primeros
medios (48) de secado están dispuestos mirando hacia dicho primer
cilindro (18) de transporte, y dichos segundos medios (49) están
dispuestos mirando hacia dicho segundo cilindro (19) de
transporte.
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