JP6196483B2 - 検査装置および印刷機 - Google Patents

Description

本発明は、印刷されたシート（印刷物）の印刷状態を検査する検査装置および印刷機に関するものである。

この種の検査装置としては、印刷物の印章や番号の印刷状態を検査する印刷物品質検査装置（例えば、特許文献１参照）がある。

実用新案登録番号第２５０９４９０号公報

上述したような特許文献１の印刷物品質検査装置においては、印刷後に１種類の光源からの光を照射して検査を行っているが、本願発明のように異なる２種類の光源を用いて検査を行うには設置スペースが足りないという問題があった。

本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、少なくとも２種類の光源を用いた所定の処理及び検査を実行し得る検査装置および印刷機を提案しようとするものである。

この目的を達成するために、本発明は、シートを検査する検査装置において、回転可能に支持されシートを搬送する検査胴と、前記検査胴により搬送されているシートに光を照射する第１光源と、前記検査胴により搬送されているシートに前記第１光源とは異なる光を照射する第２光源と、シートの前記第２光源により照射された照射部分を検査する第２検査装置と、前記第１光源が前記第２検査装置の検査に影響を与えないように配置された遮光板とを備え、前記第１光源は、シートに転写された液体を乾燥させる乾燥装置であるようにする。

さらに本発明においては、前記検査胴は、シートを吸着する吸着胴であるようにする。

さらに本発明においては、回転可能に支持されシートを搬送する検査胴と、前記検査胴
により搬送されているシートに光を照射する第１光源と、前記検査胴により搬送され
ているシートに前記第１光源とは異なる光を照射する第２光源と、シートの前記第２光源により照射された照射部分を検査する第２検査装置と、前記第１光源が前記第２検査装置の検査に影響を与えないように配置された遮光板とを備える検査装置と、回転可能に支持され、シートを保持して搬送し、シートの搬送中に当該シートに対して印刷処理が行われる印刷胴と、前記印刷胴からシートを受け取り前記検査胴へ受け渡す奇数本の渡し胴とを備えるようにする。

本発明によれば、第１光源により光をシートに照射することによる処理と、第２光源により光を照射することによる検査とを行うに際し、第１光源による光と第２光源による光とが遮光板により互いに干渉することが防止されているため、第１光源が第２検査装置の検査に影響を与えることなく、異なる２種類の光源による処理または検査を効率良く実施することができる。

第１及び第２の実施の形態に係る番号印刷機の全体を示す側面図である。 第１の実施の形態における検査装置の構成を示す側面図である。 第１の実施の形態における番号印刷機の電気的構成を示すブロック図である。 第２の実施の形態における検査装置の構成を示す側面図である。 第２の実施の形態における番号印刷機の電気的構成を示すブロック図である。

以下、本発明の実施の形態について説明する。

＜第１の実施の形態＞
＜第１の実施の形態における番号印刷機の全体構成＞
図１に示すように印刷機としての番号印刷機１は、シート５をフィーダボード６に１枚ずつ供給するシート供給部としての給紙部２と、供給されたシート５に印章および番号を印刷する印刷部３と、印刷されたシート５を排出するシート排出部としての排紙部４とによって概ね構成されている。

給紙部２には、別の印刷機によって絵柄の印刷された多数のシート５を積載する積載台７が設けられていると共に、当該シート５を１枚ずつ吸引してフィーダボード６へ搬送するサッカー装置（図示せず）が設けられている。

印刷部３では、フィーダボード６の先端側にスイング装置８が設けられている。スイング装置８のシート搬送方向下流側には、図示しない本体フレームに回転可能に支持され、シート５を保持して搬送する渡し胴９が設けられている。渡し胴９には、本体フレームに回転可能に支持され、シート５を保持して搬送する渡し胴１０が対接して配置されている。渡し胴１０には、本体フレームに回転可能に支持され、シート５を保持して搬送する渡し胴１１が対接して配置される。渡し胴１１には、本体フレームに回転可能に支持され、シート５を保持して搬送する印刷胴１２が対接して配置されている。

印刷胴１２の渡し胴１１との対接位置よりもシート搬送方向下流側には、本体フレームに回転可能に支持され、シート５にＵＶ(Ultra Violet)インキにより印章を印刷する印章胴１３が対接して配置される。この印章胴１３は印刷胴１２と対接してシート５に印刷を行う着位置と、印刷胴１２から離れた脱位置との間で移動自在に支持されており、後述する印章胴駆動装置２０５（図３、図５）によって着位置と脱位置との間を移動される。

印刷胴１２の印章胴１３との対接位置よりもシート搬送方向下流側には、本体フレームに回転可能に支持され、シート５に番号を印刷する第１の番号胴１４が対接して配置されている。

印刷胴１２の第１の番号胴１４との対接位置よりもシート搬送方向下流側には、本体フレームに回転可能に支持され、シート５に番号を印刷する第２の番号胴１５が対接して配置されている。

この第１の番号胴１４および第２の番号胴１５は、印刷胴１２に対接してシート５に印刷を行う着位置と、印刷胴１２から離れた脱位置との間で移動自在に支持されており、後述する第１番号胴駆動装置２０６（図３、図５）、第２番号胴駆動装置２０７（図３、図５）によって着位置と脱位置との間を移動される。

第１の番号胴１４及び第２の番号胴１５は、図示しない回転軸上にマウントリングを介して円周方向に複数の番号器を備えた従来から広く知られたものであり、当該第１の番号胴１４、当該第２の番号胴１５の１回転毎に数字が送られる数字送り機構が軸端部に設けられている。

印刷胴１２の第２の番号胴１５との対接位置よりもシート搬送方向下流側には、本体フレームに回転可能に支持され、印刷胴１２から受け取ったシート５の印刷面を内向き状態にして搬送する渡し胴１６が当該印刷胴１２と対接して配置されている。

さらに、印刷胴１２の下方（真下）には、本体フレームに回転可能に支持され、渡し胴１６から受け取ったシート５を周面に巻き付けながらシート５の印刷面が外向きとなる状態で搬送する検査胴１７が当該渡し胴１６よりもシート搬送方向下流側に当該渡し胴１６と対接した状態で配置されている。

印刷胴１２及び検査胴１７の直径は、搬送される最大のシート５の搬送方向長さとほぼ等しい円周長を持つ印章胴１３、第１の番号胴１４及び第２の番号胴１５の直径の２倍となっている。また渡し胴９、１０、１１、印刷胴１２、渡し胴１６には、シート５の先端（くわえ側端部）を保持する図示しないシート保持装置としてのくわえ爪装置がそれぞれ設けられている。

検査胴１７はシート５をその周面で吸着する吸着胴であり、当該検査胴１７の周面には、多数の吸引孔１７ａが等間隔に設けられており、それぞれの吸引孔１７ａが負圧源（図示せず）に接続されている。従って、検査胴１７は、渡し胴１６から受け渡されたシート５の全面を、当該検査胴１７の周面に設けられた多数の吸引孔１７ａにより当該周面に吸着した状態で搬送するように構成されている。なお、この検査胴１７にも、シート５の先端（くわえ側端部）を保持する図示しないシート保持装置としてのくわえ爪装置が設けられている。

さらに、この検査胴１７には、当該検査胴１７の周面に巻き付けられた状態で搬送される印刷処理後のシート５の印章および番号の品質（印刷状態）を検査する検査装置１８が、当該渡し胴１６よりもシート搬送方向下流側かつ当該検査胴１７の近傍で本体フレームに支持されている。

検査装置１８は、検査胴１７の周面に巻き付けられた吸着状態かつ印刷面を外向きにした状態で搬送されるシート５の印章または番号に対する印刷状態の検査及び印刷された番号が本来印刷されるべき番号と一致しているか等の印刷状態の検査を行うものであり、当該シート５の印章及び番号の液体部分に対する乾燥処理等を行う場合もあるが、詳しくは後述する。

インキ供給装置としてのインカー１９は、インキ壺と、インキ壺からのインキを転移して印章胴１３にインキを供給する多数のローラ群とからなり、印章胴１３の上方に配置されている。またインキ供給装置としてのインカー２０ａ、２０ｂは、インキ壺と、インキ壺からのインキを転移して第１の番号胴１４、第２の番号胴１５にインキを供給する多数のローラ群とからなり、第１の番号胴１４及び第２の番号胴１５の側方に配置されている。

検査胴１７には、本体フレームに回動自在に支持された排紙胴２１が対向して配置されている。この排紙胴２１と同軸上のスプロケット（図示せず）と排紙部４の終端部に設けられたスプロケット２２との間には、左右一対の排紙チェーン２３が張架されている。

一対の排紙チェーン２３間には、シート５を保持する複数個の爪竿２４が一定の間隔をあけて設けられる。爪竿２４は排紙チェーン２３の走行によりシート５を搬送し、第１の積載板３１、第２の積載板３２、第３の積載板３３へシートを選択的に排出する。シート５を積載する第２の積載板３２は、第１の積載板３１のシート搬送方向下流側に配設される。シート５を積載する第３の積載板３３は、第２の積載板３２のシート搬送方向下流側に配設される。第１の積載板３１、第２の積載板３２、第３の積載板３３によってシート積載部が構成される。

第１の積載板３１の上方には、軸２６ａを回動中心として回動自在に支持された排紙カム２７ａと、排紙カム２７ａを進出位置および退避位置に移動させるエアシリンダ２８ａとを備えた排出カム装置２５ａが本体フレームに支持されている。進出位置では、排紙カム２７ａが爪竿２４のカムフォロアの走行経路に進出して爪竿２４によるシート５の保持を解放する。退避位置では、排紙カム２７ａが爪竿２４の走行経路から退避する。

第２の積載板３２の上方には、軸２６ｂを回動中心として回動自在に支持された排紙カム２７ｂと、排紙カム２７ｂを進出位置および退避位置とに移動させるエアシリンダ２８ｂとを備えた排出カム装置２５ｂが本体フレームに支持されている。

第３の積載板３３の上方には、固定カム３０が爪竿２４のカムフォロアの走行経路に臨むように本体フレームに固定されている。排紙胴２１、スプロケット２２、排紙チェーン２３、爪竿２４、シート積載部（第１の積載板３１、第２の積載板３２、第３の積載板３３）、排出カム装置２５ａ、２５ｂおよび固定カム３０によって排紙部４が構成されている。

＜第１の実施の形態における検査装置の構成＞
図２に示すように検査装置１８には、検査胴１７と対向し、当該検査胴１７の円周面から所定距離だけ離れた位置に、第１光源としての乾燥用ＵＶ(Ultra Violet)ライト１３３が配置されている。乾燥用ＵＶライト１３３は、地面ＥＴＨに対してほぼ水平な状態で配置されており、検査胴１７の円周面に対してほぼ垂直な状態で光を照射するものである。

また検査装置１８には、当該乾燥用ＵＶライト１３３とは異なる種類の可視光でなり、検査胴１７と対向し、当該検査胴１７の円周面から所定距離だけ離れた位置であり、乾燥用ＵＶライト１３３の近傍位置に第２光源としてのＬＥＤ(Light Emitting Diode)ライト１３１が配設されている。ＬＥＤライト１３１は、検査胴１７の円周面に対して可視光が所定の傾きを持った状態で照射するような角度に設置されている。

さらに検査装置１８には、第２検査装置としての番号検査カメラ１３２が当該検査胴１７と対向し検査胴１７の円周面からＬＥＤライト１３１よりも離れた位置に配置されている。

番号検査カメラ１３２は、検査胴１７の円周面に吸着した状態かつ印刷面（検査面）を外向きにした状態で搬送され、ＬＥＤライト１３１により光が照射されたシート５の番号（印刷部分）を撮影する。

従って検査装置１８では、番号検査カメラ１３２により撮影された画像（ＬＥＤライト１３１により照射されたシート５の照射部分の画像）に基づいて、制御部２０１（図３）がシート５に印刷された番号の印刷状態や番号の確認を行うことによって、番号検査処理を実施するように構成されている。なお、制御部２０１は番号検査カメラ１３２が撮影した画像をモニタ２０８（図３）に表示することができる。

かかる構成に加えて検査装置１８には、乾燥用ＵＶライト１３３とＬＥＤライト１３１との間であって、検査胴１７の円周面から僅かに離れた位置（乾燥用ＵＶライト１３３およびＬＥＤライト１３１よりも検査胴１７に近い位置）に２枚の遮光板１３４ａ及び１３４ｂが互いに所定距離だけ離れて重なり合うように配置されている。

なお、遮光板１３４ａおよび１３４ｂは、乾燥用ＵＶライト１３３から検査胴１７の周面に直接照射される光やＬＥＤライト１３１から検査胴１７の周面に直接照射される可視光を遮ることのない状態で配置されている。

また、乾燥用ＵＶライト１３３、番号検査カメラ１３２およびＬＥＤライト１３１は、検査胴１７に対して同じ側（図中では検査胴１７の左側面側）に配置されている。

言い換えると、渡し胴１６から検査胴１７へシート５が受け取られる受取位置ＲＩＮと、当該検査胴１７から排紙胴２１へシート５が受け渡される受渡位置ＲＯＵＴとがあり、乾燥用ＵＶライト１３３による紫外光のシート５に対する照射位置および番号検査カメラ１３２による検査位置は、受取位置ＲＩＮのシート搬送方向下流側から受渡位置ＲＯＵＴのシート搬送方向上流側の範囲にある。

＜第１の実施の形態における番号印刷機の電気的構成＞
図３に示すように、番号印刷機１はＣＰＵ(Central Processing Unit)構成でなる制御部２０１が全体を統括制御し、給紙部２において供給されたシート５の枚数を集計するカウンタ２０２、番号検査カメラ１３２が接続されている。

番号印刷機１の制御部２０１は、印章胴１３を駆動する印章胴駆動装置２０５、第１の番号胴１４を駆動する第１番号胴駆動装置２０６、第２の番号胴１５を駆動する第２番号胴駆動装置２０７、モニタ２０８、排紙部４のエアシリンダ２８ａ、エアシリンダ２８ｂが接続されている。

＜第１の実施の形態における印刷動作＞
次に、このような番号印刷機１における全体の印刷動作について説明する。給紙部２からフィーダボード６に送り出されたシート５は、スイング装置８により渡し胴９、１０、１１を介して印刷胴１２のくわえ爪装置にくわえ替えられて搬送され、印刷胴１２と印章胴１３との間をシート５が通過する際に印章が印刷され、印刷胴１２と第１の番号胴１４および第２の番号胴１５との間をシート５が通過する際に番号が印刷される。

印章及び番号が印刷されたシート５は、印刷胴１２から１個の渡し胴１６へくわえ替えされ、渡し胴１６で当該シート５の印刷面を内向き状態にして搬送される。そして渡し胴１６から検査胴１７にシート５がくわえ替えされたとき、当該検査胴１７によりシート５の印刷面が外向きにされた状態で、かつ、当該検査胴１７の周面の吸引孔１７ａにより吸着された状態で搬送され、検査装置１８によって印章及び番号の印刷状態が検査される。検査装置１８によって正常と判断されたシート５は、爪竿２４にくわえ替えられ排紙チェーン２３の走行によって排紙部４へ搬送される。

排紙部４の第１の排出カム移動装置２５ａでは、制御部２０１がエアシリンダ２８ａを駆動させて第１の排紙カム２７ａを爪竿２４の走行経路に進出させると、爪竿２４のカムフォロア（図示せず）が第１の排紙カム２７ａと係合し、爪竿２４によるくわえが解放されてシート５が第１の積載板３１へ排出される。

第１の積載板３１に所定枚数のシート５が排出されると、制御部２０１はカウンタ２０２からの信号に基づいて第１の排出カム移動装置２５ａの第１の排紙カム２７ａを爪竿２４の走行経路から退避させる制御を行う。

同時に制御部２０１は、カウンタ２０２からの信号に基づいてエアシリンダ２８ｂを駆動させて第２の排出カム移動装置２５ｂの第２の排紙カム２７ｂを爪竿２４の走行経路に進出させる制御を行う。従って、爪竿２４のカムフォロア（図示せず）が第１の排紙カム２７ａと係合しないので、所定枚数以降の次のシート５は、爪竿２４にくわえられたまま第１の排紙カム２７ａの下方を通過し、第２の排出カム移動装置２５ｂへ搬送される。

第２の排出カム移動装置２５ｂでは、制御部２０１がエアシリンダ２８ｂを駆動させて第２の排紙カム２７ｂを爪竿２４の走行経路に進出させると、爪竿２４のカムフォロア（図示せず）が第２の排紙カム２７ｂと係合し、爪竿２４によるくわえが解放されてシート５が第２の積載板３２へ排出される。

ところで、検査装置１８によってシート５に印刷された印章又は番号が異常と判断された場合、制御部２０１は印章胴１３を着位置から脱位置に位置付けるように印章胴駆動装置２０５を制御する。同時に制御部２０１は、第１の番号胴１４及び第２の番号胴１５を着位置から脱位置に位置付けるように第１番号胴駆動装置２０６および第２番号胴駆動装置２０７を制御する。

ここで番号印刷機１では、印刷胴１２と検査胴１７との間に一個の渡し胴１６のみが介在され、当該検査胴１７に対して検査装置１８が設けられ、当該検査装置１８によってシート５に異常が検出された段階で、印章胴１３並びに第１の番号胴１４及び第２の番号胴１５を脱位置に位置付け、これらの胴による印刷を行わないようにするので、当該シート５の損紙の発生を最小限に抑制することができる。

例えば、仮に、図１に示すように、排紙部４の第１の積載板３１にシート５が排出される直前で検査されるように検査装置６０（２点鎖線で示す）が設置された場合、少なくとも排紙胴２１から第１の積載板３１までの間で爪竿２４にくわえられている６枚のシート５ａ乃至５ｆが損紙となるのに対し、検査胴１７に設けられた検査装置１８を用いることにより検査装置６０を用いる場合よりも損紙の発生を最小限に抑制することができる。

検査装置１８によって異常が検出された場合、制御部２０１は、第１の排出カム移動装置２５ａの第１の排紙カム２７ａを爪竿２４の走行経路から退避させると同時に、第２の排出カム移動装置２５ｂの第２の排紙カム２７ｂを爪竿２４の走行経路から退避させる制御を行う。従って、異常が検出されたシート５ｓは、爪竿２４にくわえられたまま第１及び第２の排紙カム２７ａ、２７ｂの下方を通過し、固定カム３０によって爪竿２４のくわえが解除され、第３の積載板３３へ排出される。

＜第１の実施の形態における検査動作＞
検査装置１８（図２）では、乾燥用ＵＶライト１３３が検査胴１７と対向した状態で配置されているため、当該検査胴１７の周面に吸着した状態かつ印刷面（検査面）を外向きにした状態で搬送されるシート５の印章及び番号の液体部分に対して、当該乾燥用ＵＶライト１３３からの紫外光をほぼ直角状態で至近距離から照射する。

これにより、検査胴１７の周面に吸着した状態かつ印刷面（検査面）を外向きにした状態で搬送されるシート５の印章及び番号の液体部分が効率良く短時間で乾燥されることになる。

その直後、ＬＥＤライト１３１からの可視光が検査胴１７により搬送されるシート５の番号部分に照射され、その照射部分を番号検査カメラ１３２が撮影する。

ＬＥＤライト１３１により照射されたシート５の照射部分の画像を制御部２０１が確認することによって、シート５に印刷された番号の印刷状態や番号の確認すなわち番号検査処理を実施する。

ここで、ＬＥＤライト１３１からの可視光が検査胴１７により搬送されるシート５に照射され、その反射光を番号検査カメラ１３２により撮影する際、乾燥用ＵＶライト１３３から照射される紫外光が、ＬＥＤライト１３１の照射する照射部分に漏れる（侵入する）ことを２枚の遮光板１３４ａ及び１３４ｂにより防止している。

従って検査装置１８（図２）では、乾燥用ＵＶライト１３３からの紫外光が番号検査カメラ１３２による番号検査処理に影響を与えることがないため、乾燥用ＵＶライト１３３及びＬＥＤライト１３１という異なる２種類の光源によるシート５の乾燥処理及び番号検査処理を検査胴１７の円周面上で当該検査胴１７によるシート５の搬送中に確実に実施することができる。

さらに、検査装置１８は、検査胴１７の周面に吸着されたシート５の乾燥処理および番号検査処理を渡し胴１６から排紙胴２１へ搬送されるまでの間（検査胴１７の受渡位置ＲＯＵＴから受渡位置ＲＯＵＴまでの間）の短時間に実施することができる。

なお番号印刷機１では、印刷胴１２と検査胴１７との間に１本の渡し胴１６だけを介して当該検査胴１７で搬送されるシート５の印刷面（検査面）を外向き状態にするようにしたことにより、当該印刷胴１２による番号及び印章の印刷処理直後の位置で検査装置１８によりシート５の乾燥処理と番号検査処理とを実行することができる。

従って番号印刷機１は、検査装置１８によって乾燥処理および番号検査処理を実行した結果として異常が検出された段階で、印章胴１３ならびに第１の番号胴１４及び第２の番号胴１５を着位置から脱位置に位置付け、これらの胴による印刷を行わないようにするため、シート５の損紙（不良シート）の発生を最小限に抑制することができる。また、異常が発生した箇所や異常の内容は制御部２０１によりモニタ２０８に表示されるので、作業者は異常の詳細を容易に確認することができる。

＜第２の実施の形態＞
＜第２の実施の形態における番号印刷機の全体構成＞
図１に示したように、第２の実施の形態においても、第１の実施の形態における番号印刷機１と同じ構成であるため、ここでは便宜上その説明を省略する。

＜第２の実施の形態における検査装置の構成＞
図４に示すように、第２の実施の形態における検査装置１８には、検査胴１７と対向し、当該検査胴１７の円周面から所定距離だけ離れた位置に、第２光源としてのＬＥＤライト１４１が配設されている。ＬＥＤライト１４１は、検査胴１７の円周面に対して可視光を所定の傾きを持った状態で照射するような角度に設置されている。

また検査装置１８には、検査胴１７の検査胴中心軸ＣＲを通り地面ＥＴＨに対してほぼ水平な第１面ＳＦ１に沿い、かつ検査胴１７と対向し、当該検査胴１７の円周面から所定距離だけ離れたＬＥＤライト１４１よりも遠い位置に第２検査装置としての番号検査カメラ１４２が配置されている。

さらに検査装置１８には、ＬＥＤライト１４１による可視光とは異なる種類の光、例えば紫外光でなり、検査胴１７の円周面に沿ったＬＥＤライト１４１の近傍位置でかつ、検査胴１７と対向し当該検査胴１７の円周面から所定距離だけ離れた位置に第１光源としての２つのブラックライト１５１、１５２が配置されている。

さらに検査装置１８には、検査胴中心軸ＣＲを通る第１面ＳＦ１から排紙胴２１側へ所定角度だけ離れた第２面ＳＦ２に沿い、かつ検査胴１７と対向し、当該検査胴１７の円周面から所定距離だけ離れたブラックライト１５１、１５２よりも遠い位置に第１検査装置としてのＵＶ印刷検査カメラ１５３が配置されている。

従って検査装置１８では、ＵＶ印刷検査カメラ１５３により撮影された画像に基づいて制御部２０１がブラックライト１５１、１５２の紫外光によりＵＶインキで印刷された印章の検査を行う。なお、制御部２０１は番号検査カメラ１４２およびＵＶ印刷検査カメラ１５３が撮影した画像をモニタ２０８（図５）に表示することができる。

かかる構成に加えて検査装置１８には、ＬＥＤライト１４１とブラックライト１５１、１５２との間であって、検査胴１７の円周面から僅かに離れた位置（ＬＥＤライト１４１およびブラックライト１５１、１５２よりも検査胴１７の円周面に近い位置）に、２枚の遮光板１５４ａおよび１５４ｂが互いに所定距離だけ離れて重なり合うように配置されている。

なお、遮光板１５４ａおよび１５４ｂは、ＬＥＤライト１４１から検査胴１７の円周面に照射される可視光やブラックライト１５１、１５２から検査胴１７の円周面に照射される紫外光を直接遮ることのない状態で配置されている。

また、ＬＥＤライト１４１、番号検査カメラ１４２、ブラックライト１５１、１５２およびＵＶ印刷検査カメラ１５３は、検査胴１７に対して同じ側（図中では検査胴１７の左側面側）に配置されている。

言い換えると、渡し胴１６から検査胴１７へシート５が受け取られる受取位置ＲＩＮと、当該検査胴１７から排紙胴２１へシート５が受け渡される受渡位置ＲＯＵＴとがあり、番号検査カメラ１４２による検査位置およびＵＶ印刷検査カメラ１５３による検査位置は、受取位置ＲＩＮのシート搬送方向下流側から受渡位置ＲＯＵＴのシート搬送方向上流側の範囲にある。

＜第２の実施の形態における番号印刷機の電気的構成＞
図３との対応部分に同一符号を付した図５に示すように、番号印刷機１はＣＰＵ構成でなる制御部２０１が全体を統括制御し、給紙部２において供給されたシート５の枚数を集計するカウンタ２０２、番号検査カメラ１４２、ＵＶ印刷検査カメラ１５３が接続されている。

番号印刷機１の制御部２０１は、印章胴１３を駆動する印章胴駆動装置２０５、第１の番号胴１４を駆動する第１番号胴駆動装置２０６、第２の番号胴１５を駆動する第２番号胴駆動装置２０７、モニタ２０８、排紙部４のエアシリンダ２８ａ、エアシリンダ２８ｂが接続されている。

＜第２の実施の形態における印刷動作＞
第２の実施の形態における番号印刷機１の印刷動作については、第１の実施の形態において説明した通りであるため、ここでは便宜上その説明を省略する。

＜第２の実施の形態における検査動作＞
検査装置１８（図４）では、ＬＥＤライト１４１からの可視光が検査胴１７により搬送されるシート５の番号部分に照射され、その照射部分を番号検査カメラ１４２が撮影する。

制御部２０１は、番号検査カメラ１４２により撮影された画像（ＬＥＤライト１４１により照射された照射部分の画像）を確認することによって、シート５に印刷された番号の印刷状態や番号確認を行うことにより番号検査処理を実施する。

その直後、ブラックライト１５１、１５２からの紫外光が検査胴１７により搬送されるシート５の印章部分に照射され、その照射部分をＵＶ印刷検査カメラ１５３が撮影する。

制御部２０１は、ＵＶ印刷検査カメラ１５３により撮影された画像（ブラックライト１５１、１５２により照射された照射部分の画像）に基づいて、ブラックライト１５１、１５２の紫外光によりシート５のＵＶインキにより印刷された印章の発光状態を検出することによって、シート５に印刷された印章の印刷状態の検査すなわち印章検査処理を実施する。

ここで、ＬＥＤライト１４１から照射される可視光の照射部分と、ブラックライト１５１、１５２から照射される紫外光の照射部分とは、２枚の遮光板１５４ａ及び１５４ｂにより互いに干渉することが予め防止されている。

これにより、ＬＥＤライト１４１を用いた番号検査カメラ１４２による番号検査処理と、ブラックライト１５１、１５２を用いたＵＶ印刷検査カメラ１５３による印章検査処理とが互いに影響を及ぼすことなく、検査胴１７の円周面上の極めて近接した位置で連続して実施される。

従って、検査装置１８（図４）では、ＬＥＤライト１４１およびブラックライト１５１、１５２という異なる２種類の光源によるシート５の番号検査処理および印章検査処理を検査胴１７の円周面上で当該検査胴１７によるシート５の搬送中に確実に実施することができる。

さらに、検査装置１８は、検査胴１７の周面に吸着されたシート５の番号検査処理および印章検査処理を渡し胴１６から排紙胴２１へ搬送されるまでの間（検査胴１７の受渡位置ＲＯＵＴから受渡位置ＲＯＵＴまでの間）の短時間で実施することができる。

なお番号印刷機１では、印刷胴１２と検査胴１７との間に１本の渡し胴１６だけを介して当該検査胴１７で搬送されるシート５の印刷面（検査面）を外向き状態にするようにしたことにより、当該印刷胴１２による番号及び印章の印刷処理直後の位置で検査装置１８によりシート５の番号検査処理と印章検査処理とを実行することができる。

従って番号印刷機１は、検査装置１８によって番号検査処理および印章検査処理を実行した結果として異常が検出された段階で、印章胴１３ならびに第１の番号胴１４及び第２の番号胴１５を脱位置に位置付け、これらの胴による印刷を行わないようにするため、シート５の損紙（不良シート）の発生を最小限に抑制することができる。また、異常が発生した箇所や異常の内容は制御部２０１によりモニタ２０８に表示されるので、作業者は異常の詳細を容易に確認することができる。

＜他の実施の形態＞
なお、上述した第１の実施の形態においては、乾燥用ＵＶライト１３３からの紫外光が、ＬＥＤライト１３１の照射する照射部分に漏れる（侵入する）ことを確実に防止するために遮光板１３４ａ及び１３４ｂ（図２）が２重に設けられるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、侵入を確実に防止できれば、遮光板１３４ａ又は１３４ｂの何れか一方だけが配置されるようにしても良い。

また、上述した第２の実施の形態においては、ブラックライト１５１、１５２（図４）からの紫外光と、ＬＥＤライト１４１からの可視光とが互いに干渉することを確実に防止するために遮光板１５４ａ及び１５４ｂが２重に設けられるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、干渉を確実に防止できれば、遮光板１５４ａ又は１５４ｂの何れか一方だけが配置されていても良い。

また、上述した第１および第２の実施の形態においては、印刷胴１２と検査胴１７との間に１本の渡し胴１６のみを介在するようにした場合を一例として説明としたが、本発明はこれに限らず、互いに対接した複数の渡し胴のみを介在させても良く、検査胴１７においてシート５の印刷面すなわち検査面を外向き状態にして搬送することができれば、３本や５本等の奇数本の渡し胴１６を印刷胴１２と検査胴１７との間に介在するようにしても良い。

すなわち印刷胴１２と検査胴１７との間には１本または互いに対接する奇数本の渡し胴のみを介在することができる。これは、印刷胴１２から検査胴１７へ搬送されるシート５は常に胴のくわえ爪装置に保持された状態で搬送されることになる。さらに言えば、印刷胴１２から検査胴１７へ搬送される間にシート５は常に胴に備えられたくわえ爪装置に保持され、胴間ではくわえ替えによって搬送される。これにより、シート５は高い搬送精度を維持しながら搬送され、検査精度の向上に結びつけることができる。

さらに、上述した第１の実施の形態においては、乾燥用ＵＶライト１３３とＬＥＤライト１３１との間に遮光板１３４ａおよび１３４ｂが配置されるようにした場合について述べた。しかしながら、本発明はこれに限らず、ＬＥＤライト１３１および番号検査カメラ１３２からなる第１検査部よりもシート搬送方向下流側に、ＬＥＤライト１３１とは異なる例えばブラックライトと、当該ブラックライトからの紫外光の反射光を撮影するＵＶ印刷検査カメラとからなる第２検査部が設けられ、当該第１検査部と当該第２検査部との間に遮光板が配置されるようにしても良い。

さらに、上述した第１および第２の実施の形態においては、印刷部３の印刷胴１２によりシート５に印刷を行い、その後、検査装置１８によりシート５を検査する番号印刷機１を本願発明の対象として説明したが、本発明はこれに限らず、別の印刷機により印刷したシート５に対して検査だけを行う検査装置１８を本願発明の対象とするようにしても良い。

さらに、上述した第１の実施の形態においては、シート５の印章及び番号の液体部分を乾燥させるため第１光源として乾燥用ＵＶライト１３３を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、赤外線（ＩＲ）ライトを用いるようにしても良い。

さらに、上述した第１の実施の形態においては、シート５の番号の印刷状態を検査するため第２光源としてＬＥＤライト１３１を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、シート５の番号がＵＶインキで印刷されているのであれば、ブラックライト（ＵＶライト）を用いるようにしても良く、またシート５の番号が赤外線インキで印刷されているのであれば、赤外線（ＩＲ）ライトを用いるようにしても良い。

さらに、上述した第１の実施の形態においては、第１光源として乾燥用ＵＶライト１３３及び第２光源としてＬＥＤライト１３１を用いたり、第２の実施の形態においては、第１光源としてブラックライト１５１、１５２及び第２光源としてＬＥＤライト１４１を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、乾燥用ＵＶライト１３３、ＬＥＤライト１３１、１４１、ブラックライト１５１、１５２、赤外線（ＩＲ）ライトを含めた４種類から任意の２種類を第１光源及び第２光源として用いるようにしても良い。

１…番号印刷機、２…給紙部、３…印刷部、４…排紙部、５…シート、１２…印刷胴、１３…印章胴、１４…第１の番号胴、１５…第２の番号胴、１６…渡し胴、１７…検査胴、１８…検査装置、２３…排紙チェーン、２４…爪竿、２５ａ…第１の排出カム移動装置、２５ｂ…第２の排出カム移動装置、２７ａ…第１の排紙カム、２７ｂ…第２の排紙カム、３１…第１の排紙パイル、３２…第２の排紙パイル、３３…第３の排紙パイル、１３１、１４１…ＬＥＤライト（第２光源）、１３２、１４２…番号検査カメラ（第２検査装置）、１３３…乾燥用ＵＶライト（第１光源、乾燥装置）、１３４ａ、１３４ｂ、１５４ａ、１５４ｂ…遮光板、１５１、１５２…ブラックライト（第１光源）、１５３…ＵＶ印刷検査カメラ（第１検査装置）。

Claims (3)

1. シートを検査する検査装置において、
   回転可能に支持されシートを搬送する検査胴と、
   前記検査胴により搬送されているシートに光を照射する第１光源と、
   前記検査胴により搬送されているシートに前記第１光源とは異なる光を照射する第２光源と、
   シートの前記第２光源により照射された照射部分を検査する第２検査装置と、
   前記第１光源が前記第２検査装置の検査に影響を与えないように配置された遮光板と を備え、
   前記第１光源は、シートに転写された液体を乾燥させる乾燥装置である
   ことを特徴とする検査装置。
2. 前記検査胴は、シートを吸着する吸着胴である
   ことを特徴とする請求項１に記載の検査装置。
3. 回転可能に支持されシートを搬送する検査胴と、
   前記検査胴により搬送されているシートに光を照射する第１光源と、
   前記検査胴により搬送されているシートに前記第１光源とは異なる光を照射する第２光源と、
   シートの前記第２光源により照射された照射部分を検査する第２検査装置と、
   前記第１光源が前記第２検査装置の検査に影響を与えないように配置された遮光板と を備える検査装置と、
   回転可能に支持され、シートを保持して搬送し、シートの搬送中に当該シートに対して印刷処理が行われる印刷胴と、
   前記印刷胴からシートを受け取り前記検査胴へ受け渡す奇数本の渡し胴と
   を備えたことを特徴とする印刷機。

Images