JP2012061602A

JP2012061602A - 凹版印刷機

Info

Publication number: JP2012061602A
Application number: JP2010205067A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Sato; 昭彦佐藤
Original assignee: Komori Corp
Current assignee: Komori Corp
Priority date: 2010-09-14
Filing date: 2010-09-14
Publication date: 2012-03-29

Abstract

【課題】印刷品質をより高精度で検査することができる凹版印刷機を提供する。
【解決手段】紙１を保持する圧胴１４と、周面に凹版を保持して圧胴１４に対接する版胴１５と、版胴１５の凹版にインキを供給するインキ集合胴１６，シャブロン胴１７，インキ装置１８等と、圧胴１４で印刷された紙１を圧胴１４から受け取って搬送する排紙胴２１，スプロケット２２ａ，排紙チェーン２２ｂ等とを備えた凹版印刷機において、圧胴１４と版胴１５の凹版との対接位置よりも圧胴１４の回転方向下流側であると共に、圧胴１４と排紙胴２１との間の紙１の受渡位置よりも圧胴１４の回転方向上流側となる範囲の圧胴１４上で紙１の検査を行うラインカメラ３１３及び蛍光灯３１５等を備えた。
【選択図】図２

Description

本発明は、凹版印刷機に関する。

凹版印刷機は、周面に凹版を取り付けられた凹版胴の当該凹版上にインキを供給し、圧胴に保持された紙に対して上記凹版の溝内のインキを印刷した後、走行移動する排紙チェーンに設けられた排紙爪に上記紙を把持させて排紙台上まで搬送して排紙するようになっている。

このような従来の凹版印刷機においては、例えば、下記特許文献１等に記載されているように、排紙チェーンの排紙爪に把持されて搬送されている紙の印刷面をカメラで撮影することにより、印刷された紙の印刷品質を検査するようにしている。このとき、排紙チェーンの排紙爪で端部のみを把持された紙は、搬送に伴ってバタついてしまうため、搬送の際に、サクションボックスによる裏面側からの吸引や、エアノズルによる印刷面側への空気の吹き付け等が行われることにより、バタつきの発生を抑制されている。

特開平０５−２５４０９１号公報特開２０００−１２７３４９号公報

しかしながら、近年の印刷物のさらなる高品質化の要求に伴い、前述したようなサクションボックスによる吸引や、エアノズルによる空気の吹き付けよりも、さらに安定して紙の印刷面を撮影して印刷品質をより高精度で検査できるようにすることが強く望まれている。

このようなことから、本発明は、印刷品質をより高精度で検査することができる凹版印刷機を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための、本発明に係る凹版印刷機は、シートを保持する圧胴と、周面に凹版を保持して前記圧胴に対接する版胴と、前記版胴の前記凹版にインキを供給するインキ供給手段と、前記圧胴で印刷された前記シートを当該圧胴から受け取って搬送する搬送手段とを備えた凹版印刷機において、前記圧胴と前記版胴の前記凹版との対接位置よりも当該圧胴の回転方向下流側であると共に、当該圧胴と前記搬送手段との間の前記シートの受渡位置よりも当該圧胴の回転方向上流側となる範囲の当該圧胴上で当該シートの検査を行う検査手段を備えていることを特徴とする。

さらに、本発明に係る凹版印刷機は、上述した凹版印刷機において、前記検査手段を、前記シートの検査を行う検査位置と当該検査位置よりも前記圧胴から離反した保守点検位置との間で移動させる移動手段を備えていることを特徴とする。

さらに、本発明に係る凹版印刷機は、上述した凹版印刷機において、前記検査手段が、前記版胴及び前記インキ供給手段の上方であって前記搬送手段の下方となる位置に配設されていることを特徴とする。

さらに、本発明に係る凹版印刷機は、上述した凹版印刷機において、前記圧胴に保持される前記シートを当該圧胴の周面に密着させるように当該シートを帯電させる帯電手段を備えていることを特徴とする。

さらに、本発明に係る凹版印刷機は、上述した凹版印刷機において、前記インキ供給手段が、前記版胴の前記凹版に対接するインキ集合胴と、前記インキ集合胴に対接する複数のシャブロン胴と、前記シャブロン胴にそれぞれインキを供給する複数のインキ装置とを備えていることを特徴とする。

本発明に係る凹版印刷機によれば、圧胴の周面上で版胴により押圧された状態で保持されたシートを検査手段で検査することができるので、検査手段で検査されるシートがバタつきを生じないだけでなく、シワ等も生じない。このため、印刷されたシートの印刷面を安定して検査することができるので、シートの印刷品質をより高精度で検査することができる。

本発明に係る凹版印刷機の主な実施形態の全体概略構成図である。図１の要部の抽出拡大図である。図２の要部の抽出拡大図である。

本発明に係る凹版印刷機の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。

［主な実施形態］
本発明に係る凹版印刷機の主な実施形態を図１〜３に基づいて説明する。

図１に示すように、シートである紙１が積載された給紙装置１０には、当該給紙装置１０のサッカ機構で上層から一枚ずつ送り出された紙１を受けて搬送するフィーダボード１１が連絡している。フィーダボード１１の前記紙１の搬送方向下流側端部には、当該フィーダボード１１上の紙１をくわえて揺動するスイング装置１２が配設されている。

前記スイング装置１２には、くわえ爪を周方向に沿って等間隔で３つ配設されて３枚のゴム製のブランケットを取り付けできる、いわゆる３倍胴の圧胴１４が渡胴１３を介して連絡している。渡胴１３には、上記圧胴１４の上記くわえ爪と同様なくわえ爪が設けられており、スイング装置１２からくわえ替えた紙１を圧胴１４のくわえ爪にくわえ替えさせることができるようになっている。

前記圧胴１４には、周方向に沿って３枚の凹版を取り付けできる、いわゆる３倍胴の版胴１５が対接している。版胴１５の上記凹版には、周方向に沿って４枚のゴム製のブランケットを取り付けできる、いわゆる４倍胴のインキ集合胴１６が対接している。このインキ集合胴１６には、圧胴１４のブランケットや版胴１５の凹版の長さに対応した周面長をなす、いわゆる単一胴のシャブロン胴１７が周方向にわたって５つ対接している。これらシャブロン胴１７には、インキを供給するインキ装置１８がそれぞれ対接している。これらインキ装置１８内には、互いに異なる色のインキが各々充填されている。

前記版胴１５の上記凹版には、ワイピングローラ１９が対接している。このワイピングローラ１９は、当該ワイピングローラ１９の周面を洗浄したワイピング液を貯えるワイピングタンク２０の上方に配設されている。

また、前記圧胴１４には、排紙胴２１が対接している。排紙胴２１には、排紙装置２２の図示しないスプロケットが同軸をなして設けられている。排紙装置２２の上記スプロケットとスプロケット２２ａには、一対の排紙チェーン２２ｂが張架されている。排紙チェーン２２ｂには、図示しない排紙爪が設けられている。排紙チェーン２２ｂの走行方向下流側には、排紙台２２ｃが複数設けられている。

このような本実施形態においては、前記インキ集合胴１６、前記シャブロン胴１７、前記インキ装置１８等によりインキ供給手段を構成し、前記ワイピングローラ１９、前記ワイピングタンク２０等によりワイピング装置を構成し、前記排紙胴２１、前記排紙装置２２の前記スプロケット２２ａ、前記排紙チェーン２２ｂ等により搬送手段を構成している。

図２に示すように、前記排紙装置２２の前記排紙チェーン２２ｂの下方であって前記版胴１５及び前記インキ集合胴１６並びに前記シャブロン胴１７の上方となる位置には、水平方向に沿って長手方向を向けたロッドレスシリンダ３１１が当該長手方向を前記圧胴１４の軸方向と直交する方向へ向けるようにして印刷機本体のフレーム１００に支持されている。このロッドレスシリンダ３１１には、Ｌ字型をなす支持フレーム３１２の当該Ｌ字の一端側が、当該Ｌ字の他端側を前記圧胴１４へ向けるようにして、取り付けられている。

図２，３に示すように、前記支持フレーム３１２のＬ字の曲折部分には、紙１を線状に撮影するラインカメラ３１３が先端側を当該支持フレーム３１２の前記他端側へ向けるように、すなわち、水平方向を向いて前記圧胴１４の軸方向と直交する方向へ向かうようにして取り付けられており、当該ラインカメラ３１３は、撮影面（検出面）が前記圧胴１４の軸方向に延びるように当該圧胴１４の周面に向けて配設されている。前記支持フレーム３１２の前記他端側には、前記圧胴１４の軸方向に延びる開口を有するフード３１４が取り付けられている。このフード３１４の前記ラインカメラ３１３側には、当該ラインカメラ３１３による撮影を可能とするように前記圧胴１４の軸方向に延びるスリット３１４ａが形成されている。前記フード３１４の内部には、前記圧胴１４の軸方向に沿って長手方向を向けた直管型の蛍光灯３１５が当該フード３１４の前記スリット３１４ａを間に位置させるように対をなして配設されている。

つまり、前記ロッドレスシリンダ３１１を作動させることにより、前記支持フレーム３１２を介して前記ラインカメラ３１３及び前記フード３１４並びに前記蛍光灯３１５を、前記紙１の検査を行う検査位置（図２中、実線位置）と当該検査位置よりも前記圧胴１４から離反した保守点検位置（図２中、二点鎖線位置）との間で移動させることができるようになっているのである。

このような本実施形態においては、前記ロッドレスシリンダ３１１等により移動手段を構成し、前記支持フレーム３１２、前記ラインカメラ３１３、前記フード３１４、前記蛍光灯３１５等により検査手段を構成している。

また、図２に示すように、前記渡胴１３の近傍には、前記スイング装置１２から当該渡胴１３にくわえ替えされた前記紙１を帯電させる帯電手段である帯電装置３２０が配設されている。

このような本実施形態に係る凹版印刷機の作動を次に説明する。

前記給紙装置１０からフィーダボード１１上へ紙１を一枚ずつ送り出すと、当該紙１は、スイング装置１２によって渡胴１３に受け渡される。このとき、前記帯電装置３２０が上記紙１を帯電させるため、上記渡胴１３から圧胴１４のくわえ爪にくわえ替えられて保持された当該紙１は、当該圧胴１４の周面に密着保持される。

他方、各インキ装置１８のインキは、シャブロン胴１７を介してインキ集合胴１６に転写されて版胴１５の前記凹版面上に供給され、当該インキの余剰分がワイピングローラ１９で取り除かれた後、圧胴１４と対接するときに、当該圧胴１４に保持されている上記紙１に上記インキが転写されて印刷される。なお、上記ワイピングローラ１９で取り除かれた余剰のインキは、前記ワイピングタンク２０内でワイピング液により当該ワイピングローラ１９から洗浄除去される。

このようにして前記版胴１５からインキを転写されて印刷された上記紙１は、前記圧胴１４の回転に伴って走行移動することにより、当該圧胴１４の周面上において前記蛍光灯３１５により照らされた状態で前記ラインカメラ３１３によって撮影されて、印刷面の全面にわたる印刷品質が検査される。

続いて、上記紙１は、上記圧胴１４から排紙胴２１に受け渡された後、排紙装置２２の排紙チェーン２２ｂの排紙爪に把持されて搬送され、排紙台２２ｃ上に排紙される。

つまり、本実施形態に係る凹版印刷機においては、圧胴１４と版胴１５の凹版との対接位置よりも圧胴１４の回転方向下流側であると共に、圧胴１４と排紙胴２１と対接位置、すなわち、紙１の受渡位置よりも圧胴１４の回転方向上流側となる範囲の当該圧胴１４上で紙１の印刷面の印刷品質の検査を前記ラインカメラ３１３で行うようにしたのである。

このため、前記ラインカメラ３１３で検査されている上記紙１は、圧胴１４の周面上で前記版胴１５により押圧された状態で保持されているので、バタつきを生じることがないのはもちろんのこと、シワ等を生じていることもない。

したがって、本実施形態に係る凹版印刷機によれば、印刷された紙１の印刷面をラインカメラ３１３で安定して撮影することができるので、紙１の印刷品質をより高精度で検査することができる。

さらに、前記帯電装置３２０で紙１を帯電させて前記圧胴１の周面に保持させるようにしたことから、当該圧胴１の周面に対する当該紙１の密着度合を非常に高めることができるので、検査精度をより高めることができる。

また、前記ロッドレスシリンダ３１１を作動させることにより、前記支持フレーム３１２を介して前記ラインカメラ３１３及び前記フード３１４並びに前記蛍光灯３１５を前記検査位置（図２中、実線位置）と当該検査位置よりも前記圧胴１４から離反した保守点検位置（図２中、二点鎖線位置）との間で移動させることができるようにしたので、上記保守点検位置に位置付けることにより、前記ラインカメラ３１３等の保守点検作業を容易に行うことができる。

本発明に係る凹版印刷機は、シートの印刷品質をより高精度で検査することができるので、印刷産業等において極めて有益に利用することができる。

１紙
１０給紙装置
１１フィーダボード
１２スイング装置
１３渡胴
１４圧胴
１５版胴
１６インキ集合胴
１７シャブロン胴
１８インキ装置
１９ワイピングローラ
２０ワイピングタンク
２１排紙胴
２２排紙装置
２２ａスプロケット
２２ｂ排紙チェーン
２２ｃ排紙台
１００フレーム
３１１ロッドレスシリンダ
３１２支持フレーム
３１３ラインカメラ
３１４フード
３１４ａスリット
３１５蛍光灯
３２０帯電装置

Claims

シートを保持する圧胴と、
周面に凹版を保持して前記圧胴に対接する版胴と、
前記版胴の前記凹版にインキを供給するインキ供給手段と、
前記圧胴で印刷された前記シートを当該圧胴から受け取って搬送する搬送手段と
を備えた凹版印刷機において、
前記圧胴と前記版胴の前記凹版との対接位置よりも当該圧胴の回転方向下流側であると共に、当該圧胴と前記搬送手段との間の前記シートの受渡位置よりも当該圧胴の回転方向上流側となる範囲の当該圧胴上で当該シートの検査を行う検査手段を備えている
ことを特徴とする凹版印刷機。
請求項１に記載の凹版印刷機において、
前記検査手段を、前記シートの検査を行う検査位置と当該検査位置よりも前記圧胴から離反した保守点検位置との間で移動させる移動手段を備えている
ことを特徴とする凹版印刷機。
請求項１又は請求項２に記載の凹版印刷機において、
前記検査手段が、前記版胴及び前記インキ供給手段の上方であって前記搬送手段の下方となる位置に配設されている
ことを特徴とする凹版印刷機。
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の凹版印刷機において、
前記圧胴に保持される前記シートを当該圧胴の周面に密着させるように当該シートを帯電させる帯電手段を備えている
ことを特徴とする凹版印刷機。
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の凹版印刷機において、
前記インキ供給手段が、
前記版胴の前記凹版に対接するインキ集合胴と、
前記インキ集合胴に対接する複数のシャブロン胴と、
前記シャブロン胴にそれぞれインキを供給する複数のインキ装置と
を備えていることを特徴とする凹版印刷機。