JP2003266627A - 枚葉印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 枚葉印刷機において、裏面印刷部と表面印刷
部との間に設置できる設備数を増加させることができ、
また、作業者が容易にメンテナンス作業を行なえるよう
にする。 【解決手段】 走行中の枚葉紙４の下面に印刷を施す裏
面印刷部１と走行中の枚葉紙１の上面に印刷を施す表面
印刷部２とが枚葉紙４の走行経路に沿って並べられた枚
葉印刷機において、裏面印刷部１と表面印刷部２とが偶
数且つ４つ以上の中間胴３ａ〜３ｄにより連結されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、走行中の枚葉紙
の下面に印刷を施す裏面印刷部と走行中の枚葉紙の上面
に印刷を施す表面印刷部とが枚葉紙の走行経路に沿って
並べられた、枚葉印刷機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】表裏両面に印刷を施す両面印刷機として
は、近年種々形式のものが提案、実用化されている。図
１０に例示した両面印刷機は、シート４の表裏両面へ各
々１色の印刷を施す形式の印刷装置を例示している。こ
の印刷機は、シート走行経路上流側の下方において１組
の裏面印刷装置１を、該シート走行経路下流側の上方に
おいて１組の表面印刷装置２を配設している。

【０００３】その他、シート供給装置１９、フィーダボ
ード部２０、裏面印刷装置１と表面印刷装置２との中間
に設備され、シートを順次下流へ移送する複数組の中間
胴３ａ〜３ｄ、および排紙装置２１等から構成されてい
る。排紙装置２１部は、シート搬送装置２２および該シ
ート搬送装置下流端の下側に設けたシート積重装置２３
等にて構成されている。

【０００４】シート供給装置１９は、被印刷物であるシ
ート４を給紙テーブル３０上に積重させておき、印刷に
伴う消費速度（機械速度）に対応させて最上段側のシー
ト４から１枚ずつ順次供給する装置である。フィーダボ
ード部２０は、シート供給装置１９から順次送り出され
たシート４を裏面印刷装置１の導入部に配置した第１中
間胴２４まで移送すべく機能している。

【０００５】上記シート４は、第１中間胴２４から第２
中間胴２５、更に裏面印刷装置１の圧胴５ａに受け渡さ
れ、印刷される。続いて中間胴３ａ，３ｂを順次経由し
搬送された後、下流に位置する表面印刷装置２の圧胴５
ｂへ受け渡され、表面の印刷が行われる。印刷装置１
（あるいは２）は、印刷装置部の説明図である図１１に
示す如くインキ溜め３１、インキローラ群３２、および
刷版３３を巻着させる版胴３４、ブランケット胴３５、
圧胴５および湿し水装置３６等から構成されており、イ
ンキ溜め３１に供給したインキ１８は、インキローラ群
３２を順次転移する過程で適度に練られ、インキ被膜と
して刷版３３面へ転移供給された後、更に絵柄として下
流のブランケット胴３５外周面に転移される。

【０００６】また、同時に湿し水も湿し水装置３６から
供給される。其の後、ブランケット胴３５と圧胴５の中
間を走行するシート４の表面へ転写されて所定の印刷が
完了する。多色印刷を施すような場合には、シート走行
方向に沿ってインキ色の異なる複数組の印刷装置（１ａ
〜１ｎ），（２ａ〜２ｎ）を並設させておき、該印刷装
置群へ順次通紙させることによって目的とする多色印刷
を行うようになっている。なお、本願明細書において上
記のような（１ａ〜１ｎ）または（２ａ〜２ｎ）は、裏
面印刷装置または表面印刷装置の印刷ユニット数を表す
もので、たとえば１ａ〜１ｄであれば４色の印刷が可能
であることを意味する。この数は任意に選択できる。

【０００７】前記により印刷を終了したシート４は、最
終印刷装置２の圧胴５ｂから排紙装置２１のシート搬送
装置２２、つまり排紙軸２７で駆動されているエンドレ
スチェン２８に具備させたチェングリッパにより、シー
ト積重装置２３上まで把持搬送され、該シート積重装置
２３の排紙テーブル２９上に積重される。続いて、所定
量積重されると、外部へ搬出されることになる。

【０００８】シート印刷面のインキ１８は、裏面印刷後
は、中間胴３ｂの外周面部において、表面印刷後は、圧
胴５ｂから排紙軸２７を巻回して走行するエンドレスチ
ェン２８のグリッパにて把持搬送される途上に、乾燥装
置１７にて乾燥される。枚葉印刷機において印刷に供す
るインキは、ＵＶ（紫外線）に反応して乾燥、硬化する
インキが使用されることが多く、したがって、紫外線を
照射するＵＶ乾燥装置を設備することが多い。しかし、
種々多様な使用するインキの特性（性質）に対応して乾
燥装置を設備することが望ましい。

【０００９】また、シート搬送装置２２の上流端下方に
は、真空吸引車６１が設置されており、チェングリッパ
により把持されたシート４はこの真空吸引車６１により
吸引され、その紙尻の暴れ（バタツキ）が抑制される。
そして、シート搬送装置２２の上流端上方にはＣＣＤカ
メラ６０が設置されており、真空吸引車６１により吸引
されバタツキが抑制された状態においてシート４の表面
が撮像され、この撮像結果に基づき表面印刷の品質検査
が行なわれる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、両面枚葉印
刷機では、裏面印刷装置１と表面印刷装置２との間のシ
ートパス長を長くして、印刷装置１，２間の乾燥装置の
設置台数を増加させて裏面印刷の乾燥性能を向上させた
り、印刷装置１，２間に裏面印刷の品質検査を行なうべ
く印刷装置１，２間にＣＣＤカメラを配設したいという
要望がある。

【００１１】また、裏面印刷装置１は、版胴３４及びブ
ランケット胴３５が圧胴５ａよりも下方にあることか
ら、これらの胴３４，３５のメンテナンス作業（主に刷
版やブランケットの交換）は、作業者が枚葉印刷機下方
のスペースＳＰに潜り込んで行なうこととなる。このた
め、作業者が作業し易いように、印刷装置１の各胴５
ａ，３４，３５の位置を高く設定してこのスペースＳＰ
を高くしたいという要望がある。

【００１２】これに対し、表面印刷装置２は、版胴３４
及びブランケット胴３５が圧胴５ｂよりも上方にあるこ
とから、作業者が、枚葉印刷機の上方の足場に上って版
胴３４及びブランケット胴３５のメンテナンス作業を行
なうこととなる。このため、表面印刷装置２について
は、作業者が作業し易いように、背をできるだけ低くし
たいという要望がある。

【００１３】本発明は、このような要望に応えるべく創
案されたもので、裏面印刷部と表面印刷部との間に設置
できる設備数を増加させることができ、また、作業者が
容易にメンテナンス作業を行なえるようにした、枚葉印
刷機を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】このため、本発明の請求
項１記載の枚葉印刷機は、走行中の枚葉紙の下面に印刷
を施す裏面印刷部と該走行中の枚葉紙の上面に印刷を施
す表面印刷部とが該枚葉紙の走行経路に沿って並べられ
た枚葉印刷機において、該裏面印刷部と該表面印刷部と
が偶数且つ４つ以上の中間胴により連結されていること
を特徴としている。

【００１５】この場合、該裏面印刷部よりも下流側にお
いて、該枚葉紙の走行経路の下方に裏面印刷の品質を検
査すべく該裏面を撮像する撮像手段がそなえられている
ことが好ましい（請求項２）。さらに、該裏面印刷部と
該表面印刷部とがこの順に該枚葉紙の走行方向上流側か
ら並べられ、該中間胴が、該裏面印刷部から該表面印刷
部に向けて下降傾斜するように並べられていることが好
ましい（請求項３）。

【００１６】また、該中間胴の少なくとも１つが、周面
に該枚葉紙を吸着する吸着手段をそなえた吸着式中間胴
として構成され、該撮像手段が、該吸着式中間胴の下方
に配設されていることが好ましい（請求項４）。さら
に、該中間胴に受け渡された枚葉紙を胴周面に沿って延
ばすように、該胴周面に向けてエアを噴射するエア噴射
手段がそなえられていることが好ましい（請求項５）。

【発明の実施の形態】

【００１７】以下に、本願発明の実施の形態を図を使用
して説明する。従来技術で先述した部分と同一の部分に
ついては同一の符号を付してある。なお、これらの図お
よび説明は本願発明を例示するものであり、本願発明の
範囲を制限するものではない。本願発明の趣旨に合致す
る限り他の実施の形態も本願発明の範疇に属し得ること
は言うまでもない。

【００１８】本願発明に係る枚葉両面印刷機の印刷機と
しての基本的構成は前記した従来技術における枚葉両面
印刷機と同様であるため、重複した説明は割愛してあ
る。 （Ａ）第１実施形態 図１は、本願発明の第１実施形態の枚葉印刷機の全体構
成をモデル的に図示するものである。

【００１９】本実施形態は、上述した従来技術に対し、
裏面印刷装置（裏面印刷部）１と表面印刷装置（表面印
刷部）２との中間に４つの中間胴３ａ〜３ｄを設けたも
のであり、これらの中間胴３ａ〜３ｄは下流側に（つま
り裏面印刷装置１から表面印刷装置２に向けて）下降傾
斜するように並べられている。また、シート４の裏面印
刷品質を検出するための撮像手段としてのイメージセン
サ（ここではＣＣＤカメラ）６０を中間胴３ｄ下方に設
けたものである。

【００２０】このＣＣＤカメラ６０及び排紙装置２１の
下方のＣＣＤカメラ６０は、装置幅方向（図１において
紙面と垂直な方向）に沿ってそれぞれ複数設けられてお
り、シート４の幅方向に沿った領域を撮像するようにな
っている。各ＣＣＤカメラ６０により取得された撮像情
報は図示しない解析装置へと送られ、この解析装置によ
り上記撮像情報に基づいて印刷品質の検査が行なわれる
ようになっている。

【００２１】このような構成により、裏面印刷装置１と
表面印刷装置２との間に２つの中間胴を配設した従来枚
葉印刷機に較べ、裏面印刷装置１と表面印刷装置２との
間のシートパスを長くできる。したがって、図示するよ
うに、印刷装置１，２間に、乾燥装置１７に加え、ＣＣ
Ｄカメラ６０を設置でき このＣＣＤカメラ６０を使用
してシート４の裏面の印刷品質を順次検査することがで
き、裏面印刷品質の安定化を図れる。

【００２２】また、裏面印刷装置１と表面印刷装置２と
の高低差が増大され、裏面印刷装置１用のメンテナンス
スペースＳＰの高さを確保しつつ表面印刷装置２の背を
低くすることができ、作業者がメンテナンス作業を容易
に行なえるようになる。また、作業者が表面印刷装置２
の上部に行くための足場を簡素化できる。なお、中間胴
３ｄの下方に、（例えばＣＣＤカメラ６０よりも下流側
に）さらに乾燥装置１７を増設することもできる。これ
により、裏面印刷面を十分に乾燥して印刷品質を安定さ
せることができる。 （Ｂ）第２実施形態 図２及び図３は、本願発明の第２実施形態をモデル的に
図示するものである。

【００２３】図２はその横断面図、図３はその軸方向断
面図である。本実施形態では、図１に示す上記第１実施
形態の枚葉印刷機に対し、裏面印刷装置１と表面印刷装
置２との中間に設備した中間胴３ｂ，３ｄを外周面に吸
引機能を持たせたサクションドラムとして形成し、走行
するシート４を該中間胴３ｂ，３ｄの外周面に吸着保持
させることにより、安定的に移送させるよう構成してあ
る。以下、中間胴３ｂ，３ｄの構成を、中間胴３ｂを例
に取り説明する。

【００２４】図２及び図３に例示したサクションドラム
は、制御弁８、吸入管９を介して空気吸入源である吸引
機１０へ接続されており、吸引の作動、非作動を任意に
設定することができるようになっている。サクションド
ラム部は、セル１１、該セル１１を一体的に回転させる
回転軸１４および回転せず固定的に保持されている内筒
１２、吸引軸１３を含んで構成されている。

【００２５】本構成では、吸引機１０を作動させると、
吸入管９と開口した制御弁８とを通って空気が抜き取ら
れ、これによってセル１１内部が負圧になり、セル１１
外周面に穿設した複数個の空気吸引孔１６を介して外部
の空気を吸入することができる。この空気吸引孔１６を
介する外部の空気の吸入により、セル１１の外周に接触
するシート４は、吸着された状態となったまま、すなわ
ちシート４の暴れ（バタツキ）がない状態で、乾燥装置
１７にて乾燥され、次の中間胴３ｃへ送り込まれるよう
になる。

【００２６】内筒１２は仕切の機能があり、シート４が
中間胴３ａから３ｂに移送され、３ｂから３ｃに移送さ
れる前迄の範囲のみ吸引されるようになっている。ただ
し、このような仕切は必ずしも設ける必要はない。たと
えば、内筒１２を廃止し吸引軸１３とセル１１を一体化
し、吸引管９と吸引軸１３の接続部に回転ジョイントを
取り付ける構成とし、全面吸引とすることも考えられ
る。

【００２７】また、仕切機能を持たせる場合は、実際に
どの範囲を仕切るべきかを試行錯誤で定めることが有用
である。あまり広い範囲とすると無駄に空気を吸引する
ことになる一方、あまり狭すぎるとシート４の暴れ（バ
タツキ）防止効果が不足する場合も生じ得る。同時に空
気の吸引量をどの程度にするかも試行錯誤で定めること
ができる。

【００２８】このようにして、中間胴３ｂをサクション
ドラムとするとシート４の暴れ（バタツキ）防止が可能
となる結果、乾燥装置１７の効果が安定的に十分に発揮
でき、乾燥ムラ等の乾燥不良を防止でき、印刷面に発生
しやすい汚れや傷入り等を防止できる。また、中間胴３
ｄをサクションドラムとすると、シート４が中間胴３ｄ
により吸引されバタツキが抑えられた安定した状態で、
ＣＣＤカメラ６０によりシート４の裏面の撮像が行なわ
れるので、このような撮像情報に基づき正確にシート４
裏面の印刷品質検査を精度良く行なえるようになる。

【００２９】なお、サクションドラムの形式としては上
記に限らず、公知のどのような方式も採用することがで
きる。 （Ｃ）第３実施形態 図４，図５，図６は、本願発明の第３実施形態をモデル
的に図示するものである。

【００３０】図４は、中間胴（吸引胴）部の構造を示す
横断面図、図５は軸方向断面図である。図６は吸引孔配
置の一例を示す。図４，図５は、図１に示す印刷装置１
の後に設備した中間胴３ｂ，３ｄの本体の外周面の一部
に吸引機能を持たせたサクションボックス１５（１５
ａ，１５ｂ）を設け、走行するシート４のテールすなわ
ち後方部を該中間胴３ｂ，３ｄの外周面に吸着保持させ
ることにより、安定的に移送させるよう構成したもので
ある。以下、中間胴３ｂ，３ｄの構成を、中間胴３ｂを
例に取り説明する。

【００３１】吸着個所すなわちサクションボックス１５
は１箇所あるいは複数箇所設置可能で、複数箇所の場合
シート長さにより切替え選択使用することもできる。ま
た、吸着タイミングはシート４のテールが中間胴３ａか
ら３ｂに移送される時点に開始し、３ｂから３ｃに移送
される前に吸着解除されるようになっている。

【００３２】ただし、このような吸着タイミングやサク
ションボックスの数は必ずしも上記のごとくする必要は
なく、実際にどのようにすべきかを試行錯誤試験により
定めることが有用である。吸着タイミングやサクション
ボックスの数が不適切であるとシート４の暴れ（バタツ
キ）防止効果が不足する場合も生じ得る一方、あまり広
く吸着タイミングを設定したり、サクションボックスの
数をあまり多くすると無駄に空気を吸引することになり
得る。また設備の無駄も多くなる。なお同時に空気の吸
引量をどの程度にするかも試行錯誤で定めることができ
る。

【００３３】図４にはサクションボックス２箇所の場合
を例示している。サクションボックス１５ａ，１５ｂは
夫々接続管６ａ，６ｂを介して吸引軸１３内の吸気孔に
接続され、エアシリンダ３７にて軸方向に移動し吸気個
所を切替える切替弁７の吸気孔３８ａまたは３８ｂを経
由して吸入管９、制御弁８および空気吸入源である吸引
機１０へ接続され、吸引機１０の運転により空気が抜き
取られ、サクションボックス１５内部が負圧になり、外
周面に穿設した空気吸引孔１６を介して外部の空気を吸
入することができる。このため、外周面に接触するシー
ト４は、吸着された状態で搬送され次の中間胴３ｃへ送
り込まれる。

【００３４】図６にサクションボックス表面の吸引孔１
６の配置パターンの一例を示す。吸引孔１６の穴の数や
形状は、適宜試験等により定めることができる。このよ
うにして、本願発明は、本形態に従い中間胴にサクショ
ンボックスを設けるとシート４の暴れ（バタツキ）防止
が可能となる結果、乾燥装置１７の効果が安定的に十分
に発揮でき、乾燥ムラ等の乾燥不良を防止でき、印刷面
に発生しやすい汚れや傷入り等を防止できることが判明
した。また、ＣＣＤカメラ６０により安定した状態でシ
ート４の裏面を撮像でき、裏面印刷品質を精度よく検出
できる。

【００３５】本形態における図４，図５，図６において
は、中間胴サクション部の構造を変え、その本体に２個
のサクションボックスを一体的に取付け、吸引を切替え
可能としているが、吸引切替えはエアシリンダ３７の作
動により、切替弁７を位置移動することにより行なわれ
る。図５に示すＡ位置時は吸引口３８ａのみ連通し、１
５ａのサクションボックスのみ吸引され、Ｂ位置時は吸
引口３８ｂが連通し１５ｂのサクションボックスのみと
なる。

【００３６】切替弁７の位置移動切替方法は、図示して
いないが、エアシリンダに限らず電動機によりねじ軸を
駆動する方法等多種多様な方法が可能である。吸引開始
および解除タイミングは、図４における吸引口角度θと
その位置により決定される。位置は切替弁７を回転調整
可能に保持することにより変更設定することもできる。

【００３７】なお、最初の形態では、吸引面積中シート
の被覆されていない開口孔の割合はシートの移動位置に
より変化する、すなわちシートの吸着状態が変化する
が、本形態の場合は、常にシートのテール部を吸着する
ため一定でシート長に対しても吸着位置の切替えにより
開口孔割合の大きな変化は発生しない。このため、移動
中の紙の状態がより一層安定になる可能性が大きい。

【００３８】そして、上記機能により、さらに下記の作
用および効果が得られる。 （１）最初の形態における内筒１２が不要となる他、セ
ル１１全面に吸引孔１６を設ける必要性が無くなり、そ
の構造が簡素になると共に、清掃を含む保守点検が非常
に簡単となる。 （２）吸引面積が最小に限定されるため、吸引機１０を
含め小型化および低価格化が可能。

【００３９】（３）シート吸着部の開口孔の割合が低く
かつ一定のため、シート吸着状態が安定しており、印刷
品質がさらに向上する他、乾燥効率も向上しエネルギ節
減に寄与する。なお、サクションボックスの形式として
は上記に限らず、公知のどのような方式も採用すること
ができる。 （Ｄ）第４実施形態 図７〜図９は、本発明の第４実施形態の枚葉印刷機をモ
デル的に図示するものである。

【００４０】図７は側面視からの模式的な断面図、図８
はその中間胴及びエアー噴射手段を抜き出して示す模式
的な斜視図、図９はエアシャワー５０噴射方向を好まし
い範囲を説明するための中間胴の模式的な側面図であ
る。本実施形態の枚葉印刷機は、図７に示すように、上
記第２実施形態の枚葉印刷機に対し、エアシャワー（エ
アー噴射手段）５０が追加された構成のものである。

【００４１】エアシャワー５０は、中間胴３ｂ，３ｄに
エア噴射口５０ａを向けてそれぞれ設けられており、中
間胴３ｂには乾燥装置１７がシート４の走行ラインを挟
んで対向して設けられている。各エアシャワー５０に
は、図８に示すように、上記エア噴射口５０ａが中間胴
３ｂ，３ｄの軸方向に沿って複数設けられ、また、各エ
アシャワー５０はエア配管５１を介して外部のエアブロ
ワ５３にそれぞれ接続されており、エアブロワ５３を作
動させることによりエア噴射口５０ａから中間胴３ｂ，
３ｄの略全幅にわたって連続的にエアを噴射できるよう
になっている。勿論、シート４がエアシャワー５０のエ
ア噴射領域に位置するときだけ、エアシャワー５０によ
りエアを噴射するようにしても良い。また、エア噴射口
５０ａは、中間胴３ｂの軸方向、即ちシート４の幅方向
位置によってエア噴射口５０ａの相互間隔や噴射口径を
変更して、エアの強さが、中間胴３ｂの軸方向中央から
軸方向端部に向かって弱くなるようにしてあり、シート
流れ方向のみならずシート幅方向に沿ってシート４を延
ばすことができるようになっている。

【００４２】なお、エア配管５１には圧力調節弁５２が
介装されており、エアブロワ５３のエア噴射圧はこの圧
力調節弁５２により、紙種等に応じて設定される所定圧
力の調圧されるようになっている。また、図８中の符号
７０は中間胴３ｂにより搬送されるシート４を案内する
棒状のシートガイドである。このような構成により、図
９に示すように、中間胴３ｂ，３ｄにより搬送されるシ
ート４の紙尻が中間胴３ｂ，３ｄの周面にそって延ばさ
れる（これを紙延ばし効果という）ようになっている
（図９では便宜的にシート４と中間胴３ｂとを隔離して
示している）。これにより、シート４が撓んだ状態で中
間胴３に吸着されてしまうようなことを防止でき、この
撓みが乾燥装置１７やＣＣＤカメラ６０に接触してシー
ト４が傷ついてしまうことを防止できるようにしてい
る。

【００４３】また、エアシャワー５０からの噴射エアを
受けてシート４が中間胴３ｂに確実に密着するようにな
るので、中間胴３ｂによりシート４を安定して吸着させ
ることができるようになっている。ここで、エアシャワ
ー５０は、上記効果を顕著なものとすべく、上記中間胴
の周面に対し、所定領域Ｒ内にエアを噴射する事が好ま
しい。この所定領域Ｒを図９を参照して中間胴３ｂを例
に取り説明すると、領域Ｒは、中間胴３ｂのシート受け
取り部（中間胴３ａ，３ｂが近接し中間胴３ｂが中間胴
３ａからシート４を受け取る個所）Ａから中間胴３ｂの
回転軸Ｃ０を中心とした角度で下方側に４５度の範囲内
にある領域である。

【００４４】本発明の第４実施形態としての枚葉印刷機
は上述したように構成されており、中間胴３ｂ，３ｄに
よりシート４が確実に吸着されたバタツキが抑制され、
さらに、シート４が中間胴３ｂ，３ｄに沿って延ばされ
るようになるので、乾燥装置１７によるシート４の乾燥
や、ＣＣＤカメラ６０によるシート裏面の撮像を一層安
定した状態で行なえるという利点がある。

【００４５】なお、上記実施形態では、中間胴３ｂ，３
ｄを上記第１実施形態と同様としたが（サクションドラ
ムとして構成したが）、上記第２実施形態と同様にサク
ションボックス１５ａ，１５ｂをそなえた構成としても
良い。或いは、中間胴３ｂ，３ｄを吸引機構のない通常
の構成としても良い。この場合でも、エアシャワー５０
からの噴射エアによりシート４の紙尻が中間胴３ｂに押
圧されシート４のバタツキが抑制される。 （Ｆ）その他 なお、本発明は、上記実施形態にのみ限定されるもので
はなく、本願発明の要旨を逸脱しない範囲において種々
変更を加え得るものである。

【００４６】例えば、上記各実施形態では、裏面印刷装
置１及び表面印刷装置２をシート４の走行方向上流側か
らこの順で並べた構成としたが、順番を逆にして、表面
印刷装置２，裏面印刷装置１の順にシート４の走行方向
上流側から並べても良い。また、シート４の裏面の印刷
品質を検査するためのＣＣＤカメラ（撮像手段）６０を
シート搬送方向で１個所だけに設置しているが、シート
搬送方向で複数個所に設置するようにしても良い。

【００４７】また、上記各実施形態では、裏面印刷装置
１と表面印刷装置２との間に４個の中間胴を配設した
が、印刷装置１，２間の中間胴の個数は、上段の印刷装
置と後段の印刷装置とで、シート４が互いに異なる面を
外周面、即ち印刷面として圧胴に巻着される個数であれ
ば良く、偶数個であれば良く、また、印刷装置１，２間
の距離や高低差を増大できることから４つ以上あれば良
い。つまり、印刷装置１，２間の中間胴の個数は、偶数
個且つ４個以上であれば限定されない。

【００４８】また、上記各実施形態では、印刷装置１，
２間の中間胴３ａ〜３ｄを、傾斜方向に並べて配置した
が、必ず傾斜させて並べる必用はなく、例えば水平方向
に並べても良い。この場合でも、印刷装置１，２の距離
を長く取れ、印刷装置１，２間に配置する乾燥装置１７
を従来よりも増加させたりＣＣＤカメラ４０を設置した
りすることが可能となる。

【００４９】また、上記各実施形態の枚葉印刷機は、裏
面印刷装置及び表面印刷装置を１つずつ設ける構成（つ
まり各面１色刷りの両面枚葉印刷機）としたが、裏面印
刷装置及び／又は表面印刷装置を２つ以上そなえ、両面
又は片面が多色刷りの両面枚葉印刷機として構成しても
良い。この場合、複数の印刷装置から、本発明の表面印
刷部や裏面印刷部が構成される。

【００５０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の枚葉印刷
機によれば、裏面印刷部と表面印刷部との間に４個以上
の中間胴が配設されるので、印刷部間の距離を増大で
き、この印刷部間に設置できる設備数を増加できるとい
う利点がある。また、印刷部間の高低差を大きく取るこ
とができ、裏面印刷部のメンテナンススペースの確保と
表面印刷部の背を低くすることを両立でき、作業者が容
易にメンテナンス作業を行なえるようになるという利点
がある。

【００５１】また、撮像手段により枚葉紙の裏面を撮像
することで、裏面に施された印刷の品質検査を行なうこ
とができ、印刷品質を向上させることができるという利
点がある。特に、裏面印刷装置と表面印刷装置とがこの
順に枚葉紙の走行方向上流側から並べらる場合には、裏
面印刷装置と表面印刷装置との間の中間胴を周面に該枚
葉紙を吸着する吸着手段をそなえた吸着式中間胴として
構成したり、該中間胴に枚葉紙を胴周面に沿って延ばす
ように、該胴周面に向けてエアを噴射するエア噴射手段
をそなえたりすることにより、該中間胴の下方に配置さ
れた撮像手段による枚葉紙の裏面の撮像を安定して行な
えるようになるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第１実施形態の枚葉両面印刷機の概
略構成を示す図である。

【図２】本願発明の第２実施形態をモデル的に表した中
間胴の横断面図である。

【図３】本願発明の第２実施形態をモデル的に表した軸
方向断面図である。

【図４】本願発明の第３実施形態をモデル的に表した中
間胴の横断面図（図５のＸ−Ｘ断面図）である。

【図５】本願発明の第３実施形態をモデル的に表した中
間胴の軸方向断面図である。

【図６】図４および５に示した中間胴の吸引孔配置の一
例を示す図（図４のＹ矢視図）である。

【図７】本発明の第４実施形態の枚葉印刷機をモデル的
に図示するものであり、その側面視からの模式的な断面
図である。

【図８】本発明の第４実施形態の枚葉印刷機をモデル的
に図示するものであり、その中間胴及びエアー噴射手段
を抜き出して示す模式的な斜視図である。

【図９】本発明の第４実施形態の枚葉印刷機にかかるエ
アシャワーをモデル的に図示するものであり、その作用
及びエア噴射方向の好ましい範囲を説明するための模式
的な側面図である。

【図１０】従来の枚葉両面印刷機の概略構成を示す説明
図である。

【図１１】印刷装置部の説明図である。

【符号の説明】

１ 裏面印刷装置 ２ 表面印刷装置 ３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ） 中間胴 ４ シート ５（５ａ，５ｂ） 圧胴 ６（６ａ，６ｂ） 接続管 ７ 切替弁 ８ 制御弁 ９ 吸入管 １０ 吸引機 １１ セル １２ 内筒 １３ 吸引軸 １４ 回転軸 １５（１５ａ，１５ｂ） サクションボックス １６ 空気吸引孔 １７ 乾燥装置 １８ インキ １９ シート供給装置 ２０ フィーダボード部 ２１ 排紙装置 ２２ シート搬送装置 ２３ シート積重装置 ２４ 第１中間胴 ２５ 第２中間胴 ２６ 爪装置 ２７ 排紙軸 ２８ エンドレスチェン ２９ 排紙テーブル ３０ 給紙テーブル ３１ インキ溜め ３２ インキローラ群 ３３ 刷版 ３４ 版胴 ３５ ブランケット胴 ３６ 湿し水装置 ３７ エアシリンダ ３８（３８ａ，３８ｂ） 吸引口 ５０ エアシャワー（エアー噴射手段） ５０ａ エア噴射口 ５１ エア配管 ５２ 圧力調節弁 ５３ エアブロワ ６０ ＣＣＤカメラ（撮像手段） ７０ シートガイド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 出島 一直 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社紙・印刷機械事業部内 Ｆターム(参考） 2C034 AA12 AA43 2C250 EB39 3F101 CA12 CA14 CB08 CC08 CC27 CE29

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行中の枚葉紙の下面に印刷を施す裏面
   印刷部と該走行中の枚葉紙の上面に印刷を施す表面印刷
   部とが該枚葉紙の走行経路に沿って並べられた枚葉印刷
   機において、 該裏面印刷部と該表面印刷部とが偶数且つ４つ以上の中
   間胴により連結されていることを特徴とする、枚葉印刷
   機。
2. 【請求項２】 該裏面印刷部よりも下流側において、該
   枚葉紙の走行経路の下方に裏面印刷の品質を検査すべく
   該裏面を撮像する撮像手段がそなえられていることを特
   徴とする、請求項１記載の枚葉印刷機。
3. 【請求項３】 該裏面印刷部と該表面印刷部とがこの順
   に該枚葉紙の走行方向上流側から並べられ、該中間胴
   が、該裏面印刷部から該表面印刷部に向けて下降傾斜す
   るように並べられていることを特徴とする、請求項１又
   は２記載の枚葉印刷機。
4. 【請求項４】 該中間胴の少なくとも１つが、周面に該
   枚葉紙を吸着する吸着手段をそなえた吸着式中間胴とし
   て構成され、 該撮像手段が、該吸着式中間胴の下方に配設されている
   ことを特徴とする、請求項３記載の枚葉印刷機。
5. 【請求項５】 該中間胴に受け渡された枚葉紙を胴周面
   に沿って延ばすように、該胴周面に向けてエアを噴射す
   るエア噴射手段がそなえられていることを特徴とする、
   請求項１〜４の何れかの項に記載の枚葉印刷機。