ES2645203T3 - Prensa de impresión para numerar y barnizar documentos de seguridad, incluyendo billetes de banco - Google Patents

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ES2645203T3 ES11724794.0T ES11724794T ES2645203T3 ES 2645203 T3 ES2645203 T3 ES 2645203T3 ES 11724794 T ES11724794 T ES 11724794T ES 2645203 T3 ES2645203 T3 ES 2645203T3
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Abstract

Una prensa de impresión alimentada con hojas para numerar y barnizar documentos de seguridad, incluyendo billetes de banco, que comprende: - un alimentador de hojas (01) para alimentar sucesivamente material impreso en forma de hojas individuales que llevan múltiples impresiones de seguridad; - un grupo de numeración (02) que comprende al menos una unidad de numeración (21, 22) para numerar las hojas; - un grupo de barnizado (03; 03*), situado aguas abajo de dicho grupo de numeración (02), para aplicar barniz sobre los lados anverso y reverso de dichas hojas, comprendiendo dicho grupo de barnizado (03; 03*) al menos una primera unidad de barnizado (31) para aplicar barniz sobre el lado anverso de las hojas y al menos una segunda unidad de barnizado (32) para aplicar barniz sobre el lado reverso de las hojas; y - un sistema de suministro de hojas (04) para recoger hojas barnizadas procedentes del grupo de barnizado (03; 03*), en donde dicho grupo de numeración (02) está acoplado a dicho grupo de barnizado (03; 03*) mediante un sistema de agarre de hojas intermedio (05) que comprende unas cadenas sin fin y unas barras de agarre separadas que están montadas transversalmente a la trayectoria de las hojas, entre las cadenas sin fin, para sujetar las hojas por un borde delantero de dichas hojas y transportar las hojas desde el grupo de numeración (02) hasta el grupo de barnizado (03; 03*).

Description

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DESCRIPCION
Prensa de impresion para numerar y barnizar documentos de seguridad, incluyendo billetes de banco Preambulo - Campo tecnico
La presente invencion se refiere, en general, a una prensa de impresion alimentada con hojas o alimentada con bandas para numerar y barnizar documentos de seguridad, incluyendo billetes de banco.
Antecedentes de la invencion
Son conocidas en la tecnica las prensas de numeracion para numerar hojas de valores o, segun el caso, puede ser una banda continua de valores. Las publicaciones internacionales n— WO 2006/129245 A2 y WO 2007/060624 A1, ambas a nombre de la presente firma solicitante, describen, por ejemplo, tales prensas de numeracion.
El barnizado de billetes de banco se llevaba y se lleva especialmente a cabo para aumentar la durabilidad y el ciclo de vida de los billetes de banco puestos en circulacion. La informacion sobre el barnizado de billetes de banco se puede encontrar, por ejemplo, en los siguientes articulos:
[Buitelaar1999]:
Tom Buitelaar, De Nederlandsche Bank NV, Amsterdam, los Paises Bajos, "Effects of Banknote varnishing", Currency Conference CSI, Sidney 1999;
[deHeij2000]:
Hans A.M. de Heij, De Nederlandsche Bank NV, Amsterdam, los Paises Bajos, "The design methodology of Dutch banknotes", IS&T/SPIE's 12th International Symposium on Electronic Imaging, Optical Security and Counterfeit Deterrence Techniques III, San Jose, California, Ee. UU. (27-28 de enero de 2000), Proceedings of SPIE vol. 3973, pags. 2-22;
[Wettstein2000]:
Frank Wettstein, Cash Division, Swiss National Bank, Berne and Hubert Lieb, Environmental Unit, Swiss National Bank, Zurich, "Life cycle assessment (LCA) of Swiss banknotes", Quarterly Bulletin 3/2000 del Swiss National Bank, septiembre de 2000;
[Buitelaar2003]:
Tom Buitelaar, De Nederlandsche Bank NV, Amsterdam, los Paises Bajos, "Circulation Fitness Management", Banknote 2003 Conference, Washington DC, 3 de febrero de 2003.
La informacion adicional sobre el barnizado de billetes de banco y documentos de seguridad semejantes se puede encontrar en las publicaciones de patente europea n— EP 0256 170 A1, EP 1 932 678 A1 y las publicaciones internacionales n- WO 01/08899 A1, WO 02/094577 A1 y WO 2006/021856 A1.
La publicacion de patente europea no EP 1 980 393 A1 describe un metodo y un sistema para producir billetes de valores, en particular billetes de banco, en donde hojas impresas individuales (o partes impresas sucesivas de una banda continua) se cortan en billetes individuales sobre un sistema de tratamiento alimentado con hojas (o alimentado con bandas). El sistema de tratamiento alimentado con hojas, mostrado en el ejemplo de la figura 3 de esta publicacion, comprende siete estaciones sucesivas de impresion o tratamiento alimentadas con hojas, incluyendo una prensa de impresion offset, una prensa de serigrafia, una maquina de aplicacion de laminas, una prensa de calcografia, una prensa de numeracion, una maquina opcional de barnizado y una maquina de corte. Estas estaciones individuales realizan la impresion en hoja completa de hojas sin imprimir de acuerdo con el diagrama de flujo de la figura 2A del documento EP 1 980 393 A1. Segun el EP 1 980 393 A1, la prensa de numeracion y la maquina opcional de barnizado forman, por consiguiente, estaciones distintas de una linea particular de produccion alimentada con hojas.
Son conocidas tambien en la tecnica las prensas de barnizado para barnizar hojas o una banda continua de valores. Las publicaciones internacionales n— wO 02/051638 A1 y WO 2010/023598 A1, y la publicacion de patente europea no EP 0 976 555 A1 describen, por ejemplo, tales prensas de barnizado.
El documento WO 02/051638 A1 describe especificamente una prensa de impresion flexografica autonoma que se puede usar para barnizar billetes de banco, que comprende al menos una primera unidad flexografica dispuesta encima de la trayectoria de las hojas, para su cooperacion con el lado anverso de dichas hojas, y al menos una segunda unidad flexografica dispuesta aguas abajo de la primera unidad flexografica y debajo de la trayectoria de las hojas, para su cooperacion con un lado reverso de dichas hojas. Segun el documento WO 02/051638 A1, las dos unidades flexograficas estan separadas, al menos, por dos cilindros intermedios y la segunda unidad flexografica esta desplazada en altura con respecto a la primera unidad flexografica.
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El documento EP 0 976 555 A1 describe especificamente un sistema de revestimiento alimentado con hojas que consiste en multiples unidades de revestimiento dispuestas una despues de la otra a lo largo de la trayectoria de las hojas, estando las unidades de revestimiento situadas tanto encima como debajo de la trayectoria de las hojas. Segun el documento EP 0 976 555 A1, tal sistema de revestimiento puede estar acoplado directamente despues de un grupo de impresion offset convencional o combinado con unidades de impresion offset adicionales. Sin embargo, no hay ninguna descripcion o sugerencia en este documento con relacion al acoplamiento del sistema de revestimiento a un grupo de numeracion.
Todas las configuraciones previstas en el documento EP 0 976 555 A1 comparten una configuracion generalmente similar, con multiples torres de impresion o revestimiento dispuestas una despues de la otra a lo largo de la trayectoria de las hojas, cuya configuracion es similar a la de las prensas de impresion convencionales utilizadas para aplicaciones que no son de seguridad y requiere una huella mas bien considerable. Con mas precision, todas estas configuraciones hacen uso de una serie de cilindros de transferencia, contra cuya circunferencia se ponen en contacto alternativamente los lados anverso y reverso de las hojas, cuya solucion necesita asi un secado intermedio de las hojas despues de cada operacion de impresion, antes de que las hojas se transfieran al cilindro de transferencia situado aguas abajo. Tal solucion es inadecuada para la aplicacion de tintas a base de disolventes oxidativos dado que los tiempos de secado son demasiado cortos con tales configuraciones para que las tintas a base de disolventes oxidativos se sequen antes de la transferencia de la hoja al cilindro de transferencia situado aguas abajo.
Compendio de la invencion
Un objetivo general de la invencion es proporcionar una prensa de impresion alimentada con hojas o alimentada con bandas (no reivindicada) que combina de manera adecuada la numeracion y el barnizado en una unica pasada.
Un objetivo adicional de la invencion es proporcionar tal prensa de impresion tan compacta como sea posible, mientras que se sigue asegurando la facilidad de mantenimiento y la accesibilidad apropiada a los diversos componentes de los grupos de numeracion y barnizado.
Aun otro objetivo de la invencion es proporcionar tal prensa de impresion que sea adecuada para barnizar material impreso que esta numerado con tintas a base de disolventes oxidativos y tintas curables por UV.
Estos objetivos se consiguen gracias a la prensa de impresion definida en las reivindicaciones.
La invencion proporciona una prensa de impresion alimentada con hojas para numerar y barnizar documentos de seguridad, incluyendo billetes de banco, segun la reivindicacion 1.
Segun la invencion, se proporciona una prensa de impresion alimentada con hojas para numerar y barnizar documentos de seguridad, incluyendo billetes de banco, que comprende:
- un alimentador de hojas para alimentar sucesivamente material impreso en forma de hojas individuales que llevan multiples impresiones de seguridad;
- un grupo de numeracion que comprende al menos una unidad de numeracion para numerar las hojas;
- un grupo de barnizado, situado aguas abajo del grupo de numeracion, para aplicar barniz sobre los lados anverso y reverso de las hojas, comprendiendo el grupo de barnizado al menos una primera unidad de barnizado para aplicar barniz sobre el lado anverso de las hojas y al menos una segunda unidad de barnizado para aplicar barniz sobre el lado reverso de las hojas; y
- un sistema de suministro de hojas para recoger las hojas barnizadas procedentes del grupo de barnizado,
en donde el grupo de numeracion esta acoplado al grupo de barnizado mediante un sistema de agarre de hojas intermedio que comprende unas cadenas sin fin y unas barras de agarre separadas que estan montadas transversalmente a la trayectoria de las hojas, entre las cadenas sin fin, para sujetar las hojas por un borde delantero de dichas hojas y transportar las hojas desde el grupo de numeracion hasta el grupo de barnizado.
Segun una realizacion ventajosa de la anterior prensa de impresion, que comprende el sistema de agarre de hojas intermedio, el grupo de numeracion comprende ademas un carro desplazable, preferiblemente un carro de entintado desplazable, que se puede hacer retroceder alejandose de una parte estacionaria del grupo de numeracion o ser acoplado a la misma. En tal caso, el sistema de agarre de hojas intermedio discurre ventajosamente por debajo del carro desplazable.
La prensa de impresion esta preferiblemente disenada de tal modo que la numeracion se lleva a cabo en el grupo de numeracion sobre un lado anverso del material impreso (el “lado numerado”) y que el material impreso numerado se transfiere directamente al grupo de barnizado para barnizar el lado anverso del material impreso mediante dicha al menos primera unidad de barnizado y, despues inmediatamente de barnizar el lado anverso, para barnizar el lado reverso del material impreso (el lado opuesto al “lado numerado”) mediante dicha al menos segunda unidad de barnizado. Esto es especialmente ventajoso porque el secado intermedio del lado anverso del material impreso (el
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“lado numerado”), antes de barnizar el material impreso, no es critico y puede omitirse de modo potencial. En realidad, el lado numerado se barniza primero, lo que sella, en efecto, la superficie del material impreso con una capa de barniz y protege por ello la numeracion que se encuentra debajo de la capa de barniz. Los ensayos que ha llevado a cabo la firma solicitante han demostrado ademas que no se produce la contaminacion de la primera unidad de barnizado debido a la tinta a base de disolventes oxidativos (todavia humeda) aplicada durante la operacion de numeracion, gracias a la division de tinta que tiene lugar en la primera unidad de barnizado.
Las realizaciones ventajosas adicionales de la invencion forman la materia sustantiva de las reivindicaciones dependientes y se describen en lo que sigue.
Breve descripcion de los dibujos
Las caracteristicas y ventajas de la presente invencion seran mas evidentes a partir de la lectura de la siguiente descripcion detallada de las realizaciones de la invencion que se presentan exclusivamente a modo de ejemplos no restrictivos y se ilustran por los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista lateral esquematica de una prensa de impresion segun una realizacion preferida de la invencion;
la figura 2 es una vista lateral esquematica, a escala ampliada, del grupo de barnizado de la prensa de impresion de la figura 1; y
la figura 3 es una vista lateral esquematica de un grupo de barnizado segun otra realizacion de la invencion. Descripcion detallada de las realizaciones de la invencion
Se describira una realizacion preferida de la invencion con referencia a las figuras 1 y 2, que ilustran una prensa de impresion alimentada con hojas. Sin embargo, se comprendera que la presente invencion es igualmente aplicable a prensas de impresion alimentadas con bandas, que no forman parte de la materia sustantiva reivindicada.
La invencion se aplica, por lo tanto, al tratamiento de cualquier material impreso que tenga la forma de hojas individuales o partes sucesivas de una banda continua, no reivindicandose esto ultimo.
La figura 1 es una vista lateral esquematica de la realizacion preferida de la prensa de impresion que incluye, en este ejemplo, un alimentador de hojas 01 para alimentar hojas individuales sucesivamente, cuyas hojas llevan multiples impresiones de seguridad que estan dispuestos tipicamente en forma de una matriz. Estas hojas se alimentan primero a un grupo de numeracion 02 que comprende al menos una unidad de numeracion para numerar las hojas y, a continuacion, desde el grupo de numeracion 02 hasta un grupo de barnizado 03 situado aguas abajo para aplicar barniz sobre los lados anverso y reverso de las hojas. Con este proposito, el grupo de barnizado 03 comprende al menos una primera unidad de barnizado 31 para aplicar barniz sobre el lado anverso de las hojas y al menos una segunda unidad de barnizado 32 para aplicar barniz sobre el lado reverso de las hojas. Las unidades de barnizado primera y segunda 31, 32 estan dispuestas, respectivamente, encima y debajo de la trayectoria de las hojas.
Una vez barnizadas sobre los lados anverso y reverso, las hojas se transfieren a un sistema de suministro de hojas 04, conocido como tal en la tecnica, que recoge las hojas barnizadas procedentes del grupo de barnizado 03.
El grupo de numeracion 02 y el grupo de barnizado 03 estan acoplados ventajosamente entre si mediante un sistema de agarre de hojas intermedio 05 que comprende unas barras de agarre separadas para sujetar las hojas por un borde delantero de las mismas y transportar las hojas desde el grupo de numeracion 02 hasta el grupo de barnizado 03. Este sistema de agarre de hojas intermedio 05 consiste en unas cadenas sin fin dispuestas entre pares de ruedas de cadena situadas en los extremos aguas arriba 50 y aguas abajo 51, siendo las cadenas sin fin accionadas constantemente durante el funcionamiento (en este ejemplo, en el sentido de las agujas del reloj). Unas barras de agarre (no mostradas) estan montadas transversalmente a la trayectoria de las hojas entre las cadenas y a intervalos constantes para llevar de manera adecuada las hojas lejos del grupo de numeracion 02 a fin de suministrarlas al grupo de barnizado 03 situado aguas abajo.
Una ventaja del sistema de agarre de hojas intermedio 05 reside en el hecho de que el lado recien impreso (denominado en lo sucesivo como el lado anverso) de las hojas que se han numerado en el grupo de numeracion 02 no se pone en contacto con ninguna superficie, antes de llevarlas al grupo de barnizado 03, evitando por ello cualquier problema de corrimiento o de calidad de impresion semejante.
El grupo de numeracion 02 es, como tal, identico al grupo de numeracion descrito en las publicaciones internacionales n— WO 2006/129245 A2 y WO 2007/060624 A1, ambas a nombre de la presente firma solicitante. La configuracion del grupo de numeracion 02 no se describira, por lo tanto, con detalle en este caso, dado que se pueden consultar las publicaciones internacionales anteriormente enumeradas. Es suficiente entender que este grupo de numeracion 02 comprende una parte estacionaria 26 (o unidad de impresion) que aloja, en particular, un cilindro de transporte 27 (o cilindro de impresion) que transporta las hojas que se suministran desde el alimentador
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de hojas 01 mediante un cilindro de transferencia (o tambor, segun el caso) 11 situado aguas arriba. El cilindro de transporte 27, que gira, en este ejemplo, en sentido contrario al de las agujas del reloj, transporta las hojas hasta mas alla de las unidades de numeracion primera y segunda 21, 22. Una unidad opcional de impresion (a la que no se hace referencia) esta dispuesta aguas arriba de la primera unidad de impresion 21. Una vez numeradas, las hojas se llevan lejos del cilindro de transporte 27 en el extremo aguas arriba 50 del sistema de agarre de hojas intermedio 05. La numeracion tiene lugar en el grupo de numeracion 02 por medio de impresion tipografica (o tipografia) usando tintas a base de disolventes oxidativos o tintas curables por UV.
Como se ilustra en la figura 1, el grupo de numeracion 02 comprende preferiblemente un carro movil 25 (que actua en este caso como carro de entintado) que se puede hacer retroceder alejandose de una parte estacionaria 26 del grupo de numeracion 02 o ser acoplado a la misma. El numero de referencia 25 designa el carro movil (que se representa en linea continua en la figura 1) en una posicion de trabajo, es decir, acoplado a la parte estacionaria 26, mientras que el numero de referencia 25’ designa el carro movil (que se representa en linea de trazos en la figura 1) en una posicion de mantenimiento, es decir, ya retrocedido alejandose de la parte estacionaria 26.
Se apreciara que la figura 1 muestra que el sistema de agarre de hojas intermedio 05 discurre por debajo del carro desplazable 25, 25’, lo que asegura que no estan comprometidas las operaciones de mantenimiento y el acceso al grupo de numeracion 02. En realidad, se dispone un espacio entre el grupo de numeracion 02 y el grupo de barnizado 03 para asegurar que el carro desplazable 25 se puede hacer retroceder a su posicion de mantenimiento 25’.
El grupo de numeracion 02 y el grupo de barnizado 03 estan preferiblemente construidos como grupos modulares que se pueden desacoplar facilmente entre si. Incluso mas preferiblemente, la transferencia de una hoja desde el sistema de agarre de hojas intermedio 05 hasta el grupo de barnizado 03 se realiza en un lugar que corresponde en altura al lugar donde la hoja se transfiere desde el cilindro o tambor de transferencia 11 hasta el cilindro de transporte 27 del grupo de numeracion 02. De este modo, el grupo de barnizado 03 se puede acoplar de modo potencial directamente al sistema de alimentacion de hojas (es decir, aguas abajo del cilindro de transferencia 11) si se necesitara omitir el grupo de numeracion 02. El grupo de barnizado 03 esta disenado y configurado, por consiguiente, como un modulo independiente que se puede usar de modo potencial independientemente del grupo de numeracion 02.
La figura 2 ilustra con mayor detalle el grupo de barnizado 03 de la prensa de impresion de la figura 1. Muestra, en particular, un primer cilindro o tambor 33 situado debajo de la trayectoria de las hojas y que coopera con la primera unidad de barnizado 31, que esta dispuesta encima de la trayectoria de las hojas. Muestra ademas un segundo cilindro o tambor 34 situado encima de la trayectoria de las hojas y que coopera con la segunda unidad de barnizado 32, que esta dispuesta debajo de la trayectoria de las hojas, cuyo segundo cilindro o tambor 34 esta situado inmediatamente despues del primer cilindro o tambor 33 para asegurar la transferencia directa de las hojas desde el primer cilindro o tambor 33 hasta el segundo cilindro o tambor 34. Como se ilustra, los cilindros o tambores primero y segundo 33, 34 estan preferiblemente disenados como cilindros o tambores de dos segmentos, de modo similar al cilindro de impresion 27 del grupo de numeracion 02.
Las unidades de barnizado primera y segunda (y unidades de barnizado adicionales que se pueden disponer si es necesario) son preferiblemente unidades flexograficas que consisten en un rodillo anilox 310, respectivamente 320, que es entintado por una camara de tinta asociada (a la que no se hace referencia) y que coopera con un cilindro portaplanchas 311 asociado, respectivamente 321, que lleva una placa de impresion flexografica. Esta placa de impresion puede estar disenada para aplicar barniz sustancialmente sobre todo el lado correspondiente de las hojas o, segun el caso, para aplicar barniz solamente sobre zonas seleccionadas de las hojas, en cuyo caso la placa de impresion flexografica esta provista de zonas de transferencia de tinta correspondientes.
Se proporciona un cilindro o tambor de transferencia 35 para transferir de manera adecuada las hojas desde el segundo cilindro 34 hasta el sistema de suministro de hojas 04, cuyo sistema de suministro de hojas 04 transporta las hojas en el sentido de las agujas del reloj en este ejemplo. Este cilindro o tambor de transferencia 35 puede omitirse si el sistema de suministro de hojas 04 esta disenado para transportar las hojas en sentido contrario al de las agujas del reloj, o se pueden proporcionar cilindros o tambores de transferencia adicionales si es necesario (como se muestra, por ejemplo, en la figura 3). Estos cilindros o tambores de transferencia, incluyendo el cilindro o tambor de transferencia 35, se pueden usar, por ejemplo, para llevar a cabo la inspeccion de los lados anverso y/o reverso del material impreso. Ademas, uno o mas cilindros o tambores de transferencia pueden estar disenados como rodillos de refrigeracion para enfriar la temperatura del material impreso, que se calienta tipicamente como consecuencia de la accion de las unidades de secado.
Al menos una primera unidad de secado 61 esta dispuesta ademas para secar el lado anverso de las hojas, a continuacion del barnizado mediante la primera unidad de barnizado 31 y antes de la transferencia del material impreso al segundo cilindro o tambor 34. De modo similar, al menos una segunda unidad de secado 62 esta dispuesta para secar el lado reverso de las hojas, a continuacion del barnizado mediante la segunda unidad de barnizado 32. Estas unidades de secado 61, 62 incluyen preferiblemente unidades de curado por UV, en caso de barnizar usando barnices curables por UV, que es el tipo de barniz utilizado preferiblemente en el contexto de la presente invencion.
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Una unidad de curado por UV intermedia 65 (mostrada en las figuras 1 y 2) esta dispuesta tambien a lo largo de la trayectoria de las hojas, entre el grupo de numeracion 02 y el grupo de barnizado 03, para curar las hojas que se han numerado en el grupo de numeracion 02, en caso de que la numeracion se lleve a cabo usando tintas curables por UV. Sin embargo, puede omitirse tal unidad de curado por UV intermedia 65.
La figura 3 ilustra otra realizacion de un grupo de barnizado, designado, en general, por el numero de referencia 03*, que se podria usar en lugar del grupo de barnizado 03 de las figuras 1 y 2. Tal grupo de barnizado 03* incluye de modo similar unos cilindros o tambores primero y segundo 33, 34 situados, respectivamente, debajo y encima de la trayectoria de las hojas y que cooperan, respectivamente, con unas unidades de barnizado primera y segunda 31, 32 del mismo tipo que en las figuras 1 y 2. La orientacion de los cilindros o tambores primero y segundo 33, 34 ha sido adaptada para permitir la disposicion de unas unidades de barnizado tercera y cuarta 31*, 32* (comprendiendo cada una de ellas un anilox 310*, 320* entintado por una camara de tinta asociada y un cilindro portaplanchas flexografico 311*, 321* que lleva una placa flexografica) que cooperan, respectivamente, con los cilindros o tambores primero y segundo 33, 34, como se ilustra. En otras palabras, dos unidades de barnizado 31, 31*, respectivamente 32, 32*, estan dispuestas para barnizar cada lado de las hojas.
Tal solucion permite una mayor flexibilidad desde el punto de vista del barnizado. Por ejemplo, una unidad de barnizado (p. ej., la unidad 31 o 32) se podria usar para aplicar una imprimacion, mientras que la segunda unidad de barnizado (p. ej., la unidad 31* o 32*) se podria usar para aplicar una capa de barniz sobre la parte superior de la imprimacion. Las dos unidades de barnizado en cada lado se podrian usar ademas para aplicar dos tipos diferentes de barnices o para aplicar caracteristicas invisibles, tales como caracteristicas fluorescentes. Tal solucion podria ser conveniente, en particular, en el contexto de la aplicacion descrita en la publicacion internacional n2 WO 2010/023598 A1.
Una unidad de curado por UV 61 esta dispuesta de modo similar para curar el barniz o barnices curables por UV aplicados mediante las unidades de barnizado 31, 31* sobre el lado anverso de las hojas, antes de ser transferidas al segundo cilindro o tambor 34, estando una segunda unidad de curado por UV 62 dispuesta aguas abajo de las unidades de barnizado 32, 32* a fin de curar el barniz o barnices curables por UV aplicados sobre el lado reverso de las hojas antes de que se lleven lejos del segundo cilindro o tambor 34.
El funcionamiento del grupo de barnizado 03* de la figura 3 es similar al del grupo de barnizado 03 descrito con referencia a las figuras 1 y 2, a saber, las hojas impresas se transfieren desde el grupo de numeracion 02 hasta el primer cilindro o tambor 33 para barnizar el lado anverso de las hojas (es decir, el lado que estaba numerado) y, a continuacion, inmediatamente hasta el cilindro o tambor 34 situado aguas abajo para barnizar el lado reverso de las hojas.
Una vez barnizadas sobre el lado reverso, las hojas se transfieren a un primer cilindro o tambor de transferencia 35, donde se puede inspeccionar el lado anverso, si es necesario, mediante una camara 101 opcional. En esta otra realizacion, dos cilindros o tambores de transferencia 36, 37 adicionales (y opcionales) estan interpuestos entre el primer cilindro o tambor de transferencia 35 y el sistema de suministro de hojas 04. El segundo cilindro de transferencia 36 se puede usar para llevar a cabo una inspeccion, si es necesario, del lado reverso de las hojas mediante una camara 102 opcional. El tercer cilindro de transferencia 37 es necesario para asegurar una transferencia apropiada de las hojas al sistema de suministro de hojas 04 situado aguas abajo y podria estar disenado como un rodillo de refrigeracion para enfriar las hojas que se han tratado en el grupo de barnizado 03*.
Segun las realizaciones anteriormente descritas de la invencion, se apreciara que la numeracion se lleva a cabo preferiblemente en el grupo de numeracion 02 sobre el lado anverso del material impreso (es decir, el lado que mira hacia arriba en las ilustraciones de las figuras 1 a 3) y que el material impreso numerado se transfiere directamente al grupo de barnizado 03, 03* para barnizar el lado anverso del material impreso mediante la primera unidad de barnizado 31 (y unidad o unidades de barnizado adicionales y opcionales) y, despues inmediatamente de barnizar el lado anverso, para barnizar el lado reverso (es decir, el lado que mira hacia abajo en las ilustraciones de las figuras 1 a 3) del material impreso mediante la segunda unidad de barnizado 32 (y unidad o unidades de barnizado adicionales y opcionales). En otras palabras, el lado numerado se barniza primero, seguido por el lado sin numerar, y dicho lado numerado no se pone en contacto con ningun elemento ni superficie antes de su barnizado, ya que podria afectar negativamente a la calidad de impresion.
Aunque se prefiere el secado intermedio de la numeracion, antes del barnizado, los ensayos que ha llevado a cabo la firma solicitante han demostrado que un secado (o curado) intermedio no es critico y se puede omitir dado que una capa de barniz, que se cura inmediatamente mediante la primera unidad de secado 61, cubre la numeracion. Esto es especialmente util en caso de que se usen tintas a base de disolventes oxidativos para la numeracion del material impreso. En caso de que se usen tintas curables por UV para la numeracion del material impreso, la unidad de curado por UV 65 puede, sin embargo, ser conveniente dado que esto asegura que la tinta curable por UV de la numeracion no interferira con las propiedades, ni las afectara negativamente, del barniz aplicado sobre las hojas.
En realidad, gracias a la configuracion propuesta, al menos una capa de barniz se puede aplicar sobre el lado numerado de las hojas mediante la primera unidad de barnizado 31. Gracias a la division de tinta que tiene lugar entre el cilindro portaplanchas 311 y la superficie de las hojas que el primer cilindro o tambor 33 transporta, la capa
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de barniz aplicada mediante la primera unidad de barnizado 31 sella, en efecto, el lado numerado y no tiene lugar ninguna contaminacion por tinta.
Se apreciara ademas que, segun las realizaciones anteriormente descritas de la invencion, la prensa de impresion esta configurada de manera que las unidades de barnizado del lado anverso (es decir, la unidad 31 en las figuras 1, 2 y las unidades 31, 31* en la figura 3) son accesibles para un operario desde un primer espacio de trabajo WS1 situado aguas arriba del grupo de barnizado 03, 03*, entre el grupo de numeracion 02 y el grupo de barnizado 03, 03*. Las unidades de barnizado del lado reverso (es decir, la unidad 32 en las figuras 1, 2 y las unidades 32, 32* en la figura 3) son accesibles para un operario desde un segundo espacio de trabajo WS2 situado aguas abajo del grupo de barnizado 03, 03*. La configuracion del grupo de barnizado 03, 03* es, por lo tanto, tal que se facilita, y no esta comprometido, el acceso a los componentes relevantes del grupo de barnizado. Tal acceso se facilita ademas por el hecho de que las hojas se transportan desde el grupo de numeracion 02 hasta el grupo de barnizado 03, 03* mediante el sistema de agarre de hojas 05 que discurre a lo largo de una parte de suelo de la prensa de impresion.
Se pueden realizar diversas modificaciones y/o mejoras de las realizaciones anteriormente descritas sin salirse del alcance de la invencion como se define por las reivindicaciones anexas. Por ejemplo, la invencion es igualmente aplicable al tratamiento de material impreso en forma de hojas individuales o de partes sucesivas de una banda continua, no reivindicandose esto ultimo.
Ademas, la prensa de impresion se puede modificar para incluir adicionalmente un grupo de inspeccion, colocado aguas arriba del grupo de numeracion 02, para llevar a cabo la inspeccion del material impreso y determinar la aparicion de defectos que afectan a la calidad del material impreso antes de la numeracion y el barnizado. Tal grupo de inspeccion puede ser un grupo de inspeccion como se describe en las publicaciones internacionales n— WO 2005/008605 A1 y WO 2005/008606 A1, ambas a nombre de la presente firma solicitante.
Se pueden proporcionar unidades de impresion o tratamiento adicionales, tales como, por ejemplo, una unidad de marcado por laser, cuya unidad de marcado por laser podria estar situada aguas arriba del grupo de barnizado, para aplicar marcas de laser sobre el material impreso antes de su barnizado, o aguas abajo del grupo de barnizado, para aplicar marcas de laser a traves o al interior de la capa o capas de barniz aplicadas mediante el grupo de barnizado.
Lista de referencias utilizadas en las figuras y la memoria descriptiva
01 alimentador de hojas
02 grupo de numeracion
03 grupo de barnizado (figuras 1,2)
03* grupo de barnizado (figura 3)
04 sistema de suministro de hojas
05 sistema de agarre de hojas intermedio que comprende unas cadenas sin fin y unas barras de agarre
separadas que estan montadas transversalmente a la trayectoria de las hojas, entre las cadenas sin fin, para sujetar las hojas por un borde delantero de las mismas
11 cilindro o tambor de transferencia de hojas para transferir las hojas sucesivas desde el alimentador de hojas 01 hasta el grupo de numeracion 02
21 (primera) unidad de numeracion/cilindro del grupo de numeracion 02
22 (segunda) unidad de numeracion/cilindro del grupo de numeracion 02
25 carro (de entintado) movil del grupo de numeracion 02 (en la posicion de trabajo)
25’ carro (de entintado) movil del grupo de numeracion 02 (en la posicion retrocedida para su mantenimiento)
26 parte estacionaria (unidad de impresion) del grupo de numeracion 02
27 cilindro (de impresion) de transporte del grupo de numeracion 02
31 primera unidad de barnizado (unidad flexografica) para barnizar el lado anverso de las hojas
32 segunda unidad de barnizado (unidad flexografica) para barnizar el lado reverso de las hojas
31* tercera unidad de barnizado (unidad flexografica) para barnizar el lado anverso de las hojas (figura 3)
32* cuarta unidad de barnizado (unidad flexografica) para barnizar el lado reverso de las hojas (figura 3)
33 primer cilindro o tambor que coopera con la primera unidad de barnizado 31
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34 segundo cilindro o tambor que coopera con la segunda unidad de barnizado 32
35 cilindro de transferencia para transferir las hojas barnizadas desde el segundo cilindro o tambor 34 hasta el sistema de suministro de hojas 04 (y para la inspeccion opcional del lado anverso de las hojas, o disenado
de modo potencial como rodillo de refrigeracion para enfriar las hojas)
36 cilindro o tambor de transferencia (opcional) para transferir las hojas al sistema de suministro de hojas 04 (p. ej., para la inspeccion del lado reverso de las hojas)
37 cilindro o tambor de transferencia (opcional) para transferir las hojas al sistema de suministro de hojas 04 (disenado de modo potencial como rodillo de refrigeracion para enfriar las hojas)
50 extremo aguas arriba del sistema de agarre de hojas intermedio 05, donde las hojas se llevan lejos del grupo de numeracion 02
51 extremo aguas abajo del sistema de agarre de hojas intermedio 05, donde las hojas se suministran al grupo de barnizado 03
61 primera unidad de secado (unidad de curado por UV) para secar/curar el lado anverso de las hojas, a continuacion del barnizado mediante la primera unidad de barnizado 31, antes de la transferencia de las
hojas al segundo cilindro o tambor 34
62 segunda unidad de secado (unidad de curado por UV) para secar/curar el lado reverso de las hojas, a continuacion del barnizado mediante la segunda unidad de barnizado 32
65 unidad de curado por UV intermedia para curar las hojas a lo largo de la trayectoria de dichas hojas entre el grupo de numeracion 02 y el grupo de barnizado 03 (en caso de numeracion con tintas curables por UV)
101 camara (opcional) para la inspeccion del lado anverso de las hojas (incluyendo la numeracion)
102 camara (opcional) para la inspeccion del lado reverso de las hojas
310 rodillo anilox de la primera unidad de barnizado 31
311 cilindro portaplanchas de la primera unidad de barnizado 31
320 rodillo anilox de la segunda unidad de barnizado 32
321 cilindro portaplanchas de la segunda unidad de barnizado 32
310* rodillo anilox de la tercera unidad de barnizado 31 * (figura 3)
311* cilindro portaplanchas de la tercera unidad de barnizado 31* (figura 3)
320* rodillo anilox de la cuarta unidad de barnizado 32* (figura 3)
321* cilindro portaplanchas de la cuarta unidad de barnizado 32* (figura 3)
WS1 espacio de trabajo para el acceso a la primera unidad de barnizado 31 (y a la unidad o unidades de barnizado adicionales y opcionales)
WS2 espacio de trabajo para el acceso a la segunda unidad de barnizado 32 (y a la unidad o unidades de barnizado adicionales y opcionales)

Claims (17)

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    REIVINDICACIONES
    1. Una prensa de impresion alimentada con hojas para numerar y barnizar documentos de seguridad, incluyendo billetes de banco, que comprende:
    - un alimentador de hojas (01) para alimentar sucesivamente material impreso en forma de hojas individuales que llevan multiples impresiones de seguridad;
    - un grupo de numeracion (02) que comprende al menos una unidad de numeracion (21, 22) para numerar las hojas;
    - un grupo de barnizado (03; 03*), situado aguas abajo de dicho grupo de numeracion (02), para aplicar barniz sobre los lados anverso y reverso de dichas hojas, comprendiendo dicho grupo de barnizado (03; 03*) al menos una primera unidad de barnizado (31) para aplicar barniz sobre el lado anverso de las hojas y al menos una segunda unidad de barnizado (32) para aplicar barniz sobre el lado reverso de las hojas; y
    - un sistema de suministro de hojas (04) para recoger hojas barnizadas procedentes del grupo de barnizado (03; 03*),
    en donde dicho grupo de numeracion (02) esta acoplado a dicho grupo de barnizado (03; 03*) mediante un sistema de agarre de hojas intermedio (05) que comprende unas cadenas sin fin y unas barras de agarre separadas que estan montadas transversalmente a la trayectoria de las hojas, entre las cadenas sin fin, para sujetar las hojas por un borde delantero de dichas hojas y transportar las hojas desde el grupo de numeracion (02) hasta el grupo de barnizado (03; 03*).
  2. 2. La prensa de impresion como se define en la reivindicacion 1, en donde dicho grupo de numeracion (02) comprende ademas un carro desplazable (25, 25’) que se puede hacer retroceder alejandose de una parte estacionaria (26) del grupo de numeracion (02) o ser acoplado a la misma.
  3. 3. La prensa de impresion como se define en la reivindicacion 2, en donde dicho carro desplazable (25, 25’) es un carro de entintado desplazable.
  4. 4. La prensa de impresion como se define en la reivindicacion 2 o 3, en donde dicho sistema de agarre de hojas intermedio (05) discurre por debajo de dicho carro desplazable (25, 25’).
  5. 5. La prensa de impresion como se define en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicha prensa de impresion esta provista de al menos un cilindro o tambor de transferencia (35; 35, 36, 37) situado entre dicho grupo de barnizado (03; 03*) y dicho sistema de suministro de hojas (04), estando dicho al menos un cilindro o tambor de transferencia (35; 35, 36, 37) disenado como rodillo de refrigeracion para enfriar el material impreso o como cilindro o tambor de inspeccion para llevar a cabo la inspeccion del lado anverso o reverso del material impreso.
  6. 6. La prensa de impresion como se define en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicho grupo de numeracion (02) y dicho grupo de barnizado (03; 03*) estan construidos como grupos modulares que se pueden desacoplar facilmente entre si.
  7. 7. La prensa de impresion como se define en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicho grupo de numeracion (02) y dicho grupo de barnizado (03) estan construidos como grupos modulares que se pueden desacoplar facilmente entre si, y en donde la transferencia de una hoja al grupo de numeracion (02) se realiza mediante un cilindro o tambor de transferencia de hojas (11) que coopera con un cilindro de transporte (27) de dicho grupo de numeracion (02) y en donde la transferencia de una hoja desde el sistema de agarre de hojas intermedio (05) hasta el grupo de barnizado (03) se realiza en un lugar que corresponde en altura al lugar donde la hoja se transfiere desde el cilindro o tambor de transferencia (11) hasta el cilindro de transporte (27) del grupo de numeracion (02).
  8. 8. La prensa de impresion como se define en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la numeracion se lleva a cabo en dicho grupo de numeracion (02) en un lado anverso del material impreso, en donde el material impreso numerado se transfiere directamente al grupo de barnizado (03; 03*) para barnizar el lado anverso del material impreso mediante dicha al menos primera unidad de barnizado (31) y, despues inmediatamente de barnizar el lado anverso, para barnizar el lado reverso del material impreso mediante dicha al menos segunda unidad de barnizado (32), y en donde el lado anverso del material impreso no esta preferiblemente seco antes de ser barnizado mediante dicha al menos primera unidad de barnizado (31).
  9. 9. La prensa de impresion como se define en la reivindicacion 8, en donde dicho grupo de numeracion (02) esta adaptado para numerar el material impreso en su lado anverso con tintas a base de disolventes oxidativos y tintas curables por UV.
  10. 10. La prensa de impresion como se define en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicho grupo de barnizado (03; 03*) comprende:
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    - un primer cilindro o tambor (33) situado debajo de la trayectoria de dicho material impreso y que coopera con dicha al menos primera unidad de barnizado (31), que esta dispuesta encima de la trayectoria de dicho material impreso; y
    - un segundo cilindro o tambor (34) situado encima de la trayectoria de dicho material impreso y que coopera con dicha al menos segunda unidad de barnizado (32), que esta dispuesta debajo de la trayectoria de dicho material impreso,
    estando dicho segundo cilindro o tambor (34) situado inmediatamente despues de dicho primer cilindro o tambor (33) para asegurar la transferencia directa de dicho material impreso desde el primer cilindro o tambor (33) hasta el segundo cilindro o tambor (34),
    y en donde dichos cilindros o tambores primero y segundo (33, 34) son preferiblemente cilindros o tambores de dos segmentos.
  11. 11. La prensa de impresion como se define en la reivindicacion 10, en donde dicho grupo de barnizado (03*) comprende ademas:
    - una tercera unidad de barnizado (31*) que coopera con dicho primer cilindro o tambor (33) y esta situada inmediatamente despues de la primera unidad de barnizado (31), y
    - una cuarta unidad de barnizado (32*) que coopera con dicho segundo cilindro o tambor (34) y esta situada inmediatamente despues de la segunda unidad de barnizado (32).
  12. 12. La prensa de impresion como se define en la reivindicacion 10 u 11, que comprende ademas al menos una primera unidad de secado (61) que coopera con dicho primer cilindro o tambor (33) para secar el lado anverso del material impreso, a continuacion del barnizado mediante dicha al menos primera unidad de barnizado (31), antes de la transferencia del material impreso al segundo cilindro o tambor (34), y al menos una segunda unidad de secado (62) que coopera con dicho segundo cilindro o tambor (34) para secar el lado reverso del material impreso, a continuacion del barnizado mediante dicha al menos segunda unidad de barnizado (32).
  13. 13. La prensa de impresion como se define en la reivindicacion 12, en donde dichas al menos unas unidades de barnizado primera y segunda (31, 32) estan disenadas para aplicar barniz curable por UV sobre los lados anverso y reverso del material impreso y en donde dichas unidades de secado primera y segunda (61, 62) son unidades de curado por UV.
  14. 14. La prensa de impresion como se define en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dichas al menos unas unidades de barnizado primera y segunda (31, 32) son unidades de barnizado flexograficas, comprendiendo cada una de ellas un rodillo anilox (310, 320) entintado por una camara de tinta asociada, cuyo rodillo anilox (310, 320) coopera con un cilindro portaplanchas flexografico (311,321).
  15. 15. La prensa de impresion como se define en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende ademas un grupo de inspeccion, colocado aguas arriba de dicho grupo de numeracion (02), para llevar a cabo la inspeccion de dicho material impreso y determinar la aparicion de defectos que afectan a la calidad de dicho material impreso antes de la numeracion y el barnizado.
  16. 16. La prensa de impresion como se define en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende ademas una unidad de curado por UV intermedia (65) para curar el material impreso, cuya unidad de curado por UV intermedia (65) esta situada a lo largo de la trayectoria de dicho material impreso, entre el grupo de numeracion (02) y el grupo de barnizado (03).
  17. 17. La prensa de impresion como se define en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde dicha prensa de impresion esta configurada de manera que dicha al menos primera unidad de barnizado (31) es accesible para un operario desde un primer espacio de trabajo (WS1) situado aguas arriba del grupo de barnizado (03; 03*), entre dicho grupo de numeracion (02) y dicho grupo de barnizado (03; 03*), y de manera que dicha al menos segunda unidad de barnizado (32) es accesible para un operario desde un segundo espacio de trabajo (WS2) situado aguas abajo del grupo de barnizado (03; 03*).
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