ES2272564T3 - Dispositivo de impresion flexografica de documentos de seguridad y documentos asi obtenidos. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de impresión flexográfica, hoja por hoja, de documentos de seguridad, que comprende unos medios de transferencia (2) de dichas hojas (F) en forma de cilindros, sucesivamente de un puesto de aprovisionamiento (1) situado corriente arriba, a un puesto de almacenado y de extracción (6) situado corriente abajo, a través de por lo menos un primer puesto de impresión flexográfica (3) apto para tratar la cara anverso de dichas hojas y por lo menos un segundo puesto de impresión flexográfica (4), apto para tratar la cara reverso de dichas hojas (F) cuando tiene lugar su transferencia de corriente arriba a corriente abajo, sin tener que tomarlas e invertir su orientación entre los dos puestos, caracterizado porque estos dos puestos están separados por los menos por dos cilindros intermedios (22, 23, 23'') y porque dicho segundo puesto de impresión (4) está dispuesto, con respecto al primero (3), de tal manera que, cuando tiene lugar la transferencia de dichas hojas (F) del primer al segundo puestos de impresión flexográfica por dichos cilindros, las hojas (F) sufren una trayectoria ascendente.

Description

Dispositivo de impresión flexográfica de documentos de seguridad y documentos así obtenidos.

La presente invención se refiere a un dispositivo de impresión flexográfica, hoja por hoja, de documentos de seguridad.

La invención se refiere también a un documento de seguridad obtenido con la ayuda de dicho dispositivo.

Por la expresión "documentos de seguridad", se entiende cualquier documento que tenga un valor fiduciario y/o oficial, entregado por el Estado, una de sus administraciones o por unas empresas privadas tales como los bancos.

Unos ejemplos de dichos documentos engloban los billetes de banco, los papeles que sirven para realizar pasaportes, tarjetas de identidad, cheques, etc....

En particular en el campo de los billetes de banco, estos documentos impresos son sometidos a unos obligaciones exteriores importantes y variadas.

Es por lo que se buscan diferentes medios aptos para aumentar su duración de vida.

Una de las soluciones propuestas es la utilización de nuevos soportes. Estos últimos se obtienen, o bien sustituyendo totalmente o parte de las fibras naturales que constituyen tradicionalmente el papel utilizado como soporte, por unos polímeros de síntesis, o bien por un recubrimiento de polímeros en la superficie del papel.

Las propiedades mecánicas de estos soportes son entonces considerablemente mejoradas.

Sin embargo, el comportamiento de la impresión realizadas sobre estos soportes, y en particular de la tinta corte liso, es el más problemático y resulta a menudo el factor que limita en el tiempo de la durabilidad del billete en circulación.

Por otra parte, la securización de los billetes de banco es una cuestión a la cual se encuentra enfrentadas sin cesar las imprentas fiduciarias en la medida en que es siempre necesario hacer frente a una situación de falsificación siempre creciente. Ahora bien, los procedimientos de impresión con tintas líquidas son poco empleados en el campo de la impresión de seguridad, salvo, con algunas excepciones, para la impresión por serigrafía.

Sin embargo, se han desarrollado unas tintas líquidas de seguridad, que incluyen las tintas con efecto óptico, las tintas metálicas, las tintas luminiscentes y las cintas iridiscentes.

Este desarrollo está tanto más justificado puesto que los resultados obtenidos, tanto para el aspecto visual, de seguridad como por el comportamiento (por tanto la durabilidad y la seguridad del billete), son alentadores.

Además, la adición de procedimientos de impresión diferentes en un proceso global de fabricación del billete es una dificultad suplementaria para la falsificación y esto participa globalmente en la seguridad de dicho billete.

Es en este último campo de la impresión que el presente solicitante prevé mejorar a la vez la duración de vida de documentos de seguridad, así como hacer su reproducción complicada, incluso imposible.

En el pasado, se ha propuesto un procedimiento de barnizado de papel por flexografía, que ha resultado particularmente rendible en términos de comportamiento en el tiempo.

Sin embargo, la aplicación de este barniz requería que las hojas fueran recubiertas por un lado, o bien tomadas una a una, giradas y llevadas de nuevo bajo el mismo puesto de impresión flexográfica, o a un puesto adicional.

Dicha técnica es particularmente onerosa, puesto que necesita dejar secar las hojas antes de girarlas. Dicha manipulación corre el riesgo por otra parte de provocar defectos de alineación de las hojas en vista a la segunda impresión.

Se describe en el documento EP-A-0 976 555 un dispositivo de impresión anverso/ reverso de hojas sin girado. Este dispositivo comprende un cilindro superior seguido de un cilindro inferior dispuesto de forma adyacente en el sentido de desplazamiento de las hojas. A cada uno de estos cilindros está asociado un grupo de impresión y/o la totalidad o parte de una unidad de secado. Estos dos cilindros constituyen un módulo que puede ser repetido un cierto número de veces.

La disposición de los dos cilindros adyacentes en cada módulo sólo deja un espacio muy limitado sobre cada cilindro, después del grupo de impresión, para un secador. Esto implica que es necesario prever unos secadores adicionales sobre unos cilindros suplementarios dispuestos al final de la máquina.

Por otra parte, esta solución limita el espesor del depósito efectuado por cada grupo de impresión. Un depósito más importante no podría secarse, dado el tiempo muy corto y la posibilidad de secado limitada antes de la etapa de impresión siguiente. A defecto de ello, son de temer problemas de transporte (una parte de la tinta se transporta sobre el cilindro de impresión próximo).

Para la impresión offset, en la cual los depósitos de tinta son pequeños (del orden de algunos micrones), esta solución parece fiable. Para unos barnizados por flexografía, deberá escindirse el depósito en varias veces y utilizar, para ello, varios módulos. Esto explica que en las soluciones propuestas en este documento, por lo menos dos módulos están asignados al barnizado de cada hoja.

Además, la disposición de los cilindros en forma de módulos de dos unidades no es la adecuada cuando el tratamiento a realizar sobre la cara anverso de las hojas es diferente del que se ha de realizar sobre la cara reverso. Así, si se desea aplicar tres colores diferentes sobre un lado y uno solo en el otro, son necesarios en teoría cuatro cilindros asociados cada uno a un grupo de impresión. En la práctica, es necesario utilizar aquí tres módulos, o sea seis cilindros, de los que solamente cuatro sirven para algo.

Finalmente, la disposición en forma lineal de los cilindros impone que se tenga una altura casi idéntica de todos los grupos de impresión con respecto al suelo. Pero en este caso, es difícil tener un acceso fácil tanto a los grupos de impresión superiores como los inferiores. Así, se puede dejar un acceso suficiente a los operarios para intervenir fácilmente sobre los grupos inferiores y entonces, los grupos superiores están dispuestos demasiado altos para ser fácilmente accesibles. La situación contraria se encuentra también. Otra solución consiste en disponer una fosa de acceso a los grupos inferiores, lo que requiere trabajos de ingeniería civil importantes. Esto es pesado y costoso y no facilita de ninguna manera los desplazamientos ulteriores de la prensa.

La presente invención tiene por tanto por objetivo proponer un dispositivo de impresión flexográfica, hoja por hoja, de documentos de seguridad, que permite evitar los inconvenientes citados.

En otros términos, se trata de un dispositivo que ofrece el tiempo y el espacio necesario a la tinta o al barniz para secarse entre los puestos de impresión anverso y reverso. Además, permite un gran número de configuraciones de los puestos de impresión, en la hipótesis en que las operaciones a realizar sobre la cara anverso son diferentes de las que se han realizar en la cara reverso. Por otra parte, dicho dispositivo permite dejar un espacio suficiente para asegurar un acceso fácil a los diferentes puestos de impresión.

En esta óptica, la invención propone un dispositivo de impresión flexográfica según la reivindicación 1.

Por el término "impresión", se entiende tanto el hecho de aplicar sobre las hojas un espesor de un material tal como un barniz, como de realizar, con la ayuda de tintas, unas figuras o unos caracteres alfabéticos o numéricos.

Por la expresión "sin tener que cogerlas e invertir su orientación", se entiende el hecho de que las hojas son conducidas de corriente arriba a corriente abajo y a través de los dos puestos de flexografía sin que se intervenga manualmente o mecánicamente para tomarlas una a una y girarlas.

De esta manera, se podrán tratar las dos caras de las hojas, sin tener que manipularlas, en el presente caso girarlas, entre los dos puestos.

Por otra parte, según otras características ventajosas de este dispositivo:

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dicho primer puesto comprende unos medios aptos para realizar la impresión según un movimiento descendente, es decir de arriba hacía abajo, mientras que el segundo puesto comprende unos medios aptos para realizar la impresión según un movimiento inverso ascendente, es decir de abajo hacia arriba;

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el segundo puesto está desplazado longitudinalmente con respecto al primero;

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presenta un espacio de acceso a dicho segundo puesto apto para permitir a un operario controlar visualmente su buen funcionamiento;

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comprende un carro de transporte del cilindro de impresión de dicho segundo puesto, en vista a su carga y/o a su mantenimiento.

Otras características y ventajas de la presente invención aparecerán con la lectura de la descripción que sigue, de un modo de realización preferido.

Esta descripción será dada con referencia a los planos anexos, en los cuales:

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la figura 1 representa, de forma muy esquemática, una vista lateral de un dispositivo de impresión flexográfica de acuerdo con la invención;

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las figuras 2 y 3 representan, también de forma esquemática, unas vistas laterales de otras dos formas de realización de este dispositivo.

El dispositivo de impresión representado en la figura 1 anexa permite tanto el tratamiento de barnizado de documentos de seguridad, hoja por hoja, como la impresión sobre estos documentos de caracteres o de dibujos, por la técnica de impresión flexográfica.

En la descripción que sigue, se tomará como ejemplo del tratamiento de hojas en vista a la realización de billetes de banco. Sin embargo, esta descripción resulta válida para otros tipos de documentos de seguridad.

En este plano, se ha representado por una línea a trazos punteados, el desplazamiento de hojas destinadas a ser impresas para constituir unas planchas de billetes de banco, y por una flecha f, el sentido de desplazamiento de las hojas. Las hojas son desplazadas de un extremo corriente arriba a un extremo corriente abajo del dispositivo, estando estas respectivamente dispuestas sobre las partes izquierda y derecha de la figura 1.

En primer lugar, el dispositivo de impresión comprende un puesto de aprovisionamiento 1 que constituye el extremo corriente arriba del dispositivo. En este puesto están almacenadas las hojas a tratar. Las mismas han recibido previamente, en caso necesario, unas impresiones realizadas según otros tipos de técnica.

Este puesto comprende unos medios de desplazamiento de las hojas, una por una, hacia un primer cilindro de transferencia 20. Estos medios, no representados en la figura, son por ejemplo de cinta rodante. El cilindro 20 está acoplado a un cilindro de contrapresión 21. Estos dos primeros cilindros son constitutivos de un conjunto de seis cilindros con ejes de rotación paralelos y horizontales, llevando este conjunto la referencia numérica 2.

Desde luego, las dimensiones de las hojas y el diámetro de los cilindros están previstos para que la conducción de las hojas se realice sin problema, es decir sin riesgo de que una de ellas se separe de un cilindro y caiga al suelo.

Los medios de accionamiento de los cilindros, por ejemplo constituidos por motores eléctricos, no han sido representados.

En la proximidad de la parte superior del cilindro 21 se encuentra el primer puesto 3 de impresión flexográfica. El barniz y/o la tinta a aplicar sobre las hojas es recogida a partir de una cámara con rasqueta 31 por un cilindro alveolado designado corrientemente con el vocablo "anilox" 30. Es entonces transferido sobre la hoja por un cliché o una mantilla fijada en la periferia de un cilindro intermedio 32 que coopera con el cilindro 21.

Es a este nivel que se realiza el barnizado o la impresión de la cara anverso de las hojas.

A la salida del cilindro 21, las hojas son tomadas de nuevo por un par de cilindros intermedios 22 y 23, estando el segundo dispuesto más alto que el primero con respecto al suelo. En el ejemplo descrito aquí, están representados dos cilindros intermedios. En un modo de realización diferente, este número podría ser más elevado.

Preferentemente, estos cilindros intermedios son unos cilindros huecos, lo que significa que están esencialmente constituidos por dos círculos metálicos paralelos unidos por una serie de vástagos que se extienden según las generatrices de dicho cilindro. Unos medios tales como unas pinzas permiten tomar las hojas.

Estos cilindros intermedios permiten asegurar un secado óptimo de las hojas a la salida del primer puesto de impresión flexográfica 3, incluso cuando el depósito efectuado es importante, sin riesgo de transporte sobre el cilindro de impresión siguiente. En la hipótesis en que estos cilindros son huecos, este secado está acelerado.

Unos secadores no representados están por ejemplo dispuestos en la proximidad de los cilindros 22 y 23 a fin de mejorar y hacer aun más rápido el secado del depósito efectuado sobre la cara superior del papel.

A este nivel, el papel sufre un movimiento ascendente.

El dispositivo comprende también un nuevo cilindro de contrapresión 24 y un cilindro de transferencia 25. Es en la parte inferior del cilindro 24 que está dispuesto el segundo puesto de impresión flexográfica.

De manera similar al primer puesto, el barniz o la tinta es extraído de una cámara con rasqueta 41 por un cilindro alveolado 40 y transferida sobre la cara reverso, en el ejemplo del papel por un cliché o una mantilla fijada sobre un cilindro 42.

Aquí también, los cilindros 24 y 25 están dispuestos a unas distancias respectivamente superiores una de la otra con respecto al suelo, de manera que las hojas sufren, del primer puesto de impresión flexográfica, a la salida del segundo, un movimiento de trayectoria ascendente.

Esto permite mejorar la compacidad del dispositivo en el sentido del desplazamiento de las hojas, puesto que el volumen longitudinal de los cilindros 20 a 25 es inferior a la suma de sus diámetros.

Con la ayuda del primer puesto 3, se realiza la impresión según una dirección descendente, mientras que a nivel del puesto 4, se realiza la impresión según una dirección invertida, de abajo hacia arriba. De esta manera, se mejora aún la compacidad del dispositivo.

El cilindro de transferencia 25 permite entregar las hojas tratadas por sus dos caras hacia un contransportador 5 de cinta móvil sin fin. Este equipo es apto para conducir las hojas así tratadas hacia un puesto de almacenado y de extracción referenciado 6. Este puesto está por ejemplo equipado con carros 60 aptos para recibir las hojas F tratadas, en forma de una pila.

Desde luego, a la salida del segundo puesto de impresión flexográfica están previstos unos dispositivos de secado no representados aptos para realizar el secado del depósito efectuado sobre la cara inferior del papel.

Se observará que la trayectoria ascendente del papel entre los dos puestos, además de mejorar la compacidad del dispositivo en el sentido del desplazamiento de las hojas, deja por debajo del dispositivo un espacio E que permite a un operario vigilar el desarrollo de la impresión y, más particularmente, el buen desarrollo de la impresión de la cara reverso de las hojas.

En este espacio puede ser colocado un carro 7 con brazo móvil 70, apto para recibir en un canal 71 previsto a este fin, el rodillo 40 en vista a su mantenimiento o a su cambio.

Esto permite liberarse de grandes trabajos de ingeniería civil para permitir el acceso al grupo de impresión inferior.

En la figura 2 está representado un dispositivo de acuerdo con la invención, que permite realizar dos impresiones distintas sobre el anverso de las hojas y solamente una impresión en el reverso.

En esta figura, los elementos similares o idénticos a los elementos ya descritos con referencia a la figura 1 llevan las mismas referencias numéricas.

Se trata por tanto aquí de dos puestos de impresión anverso 3A y 3B entre los cuales están previstos unos cilindros de transferencia 22, 23 y 23'. Su número es impar, de manera que la impresión por el puesto 3B pueda ser lizada sobre la cara anverso de las hojas.

El puesto de impresión reverso 4 está, en cuanto a si mismo, separado del grupo 3B por dos cilindros de transferencia 22 y 23, estando este puesto desplazado en altura con respecto al puesto 3B.

Se gana así en compacidad del dispositivo, dejando al mismo tiempo un espacio E de acceso al puesto 4. Además, se utiliza la cantidad justa de cilindros que es necesaria.

La figura 3 representa, en cuanto así misma, un dispositivo que permite realizar una impresión en el anverso de las hojas, y dos impresiones en el reverso. El puesto anverso está referenciado 3, mientras que los dos puestos reverso están referenciados 4A y 4B. En esta figura, los cilindros de transferencia huecos, en particular 22 y 23 han sido representados de una forma diferente de los cilindros de contrapresión 21 y 24 asociados a los dispositivos de impresión.

Como ya se ha dicho más arriba, el dispositivo de impresión según la invención puede ser utilizado para realizar o bien un barnizado de las hojas, o bien la realización de figuras o de caracteres.

En lo que concierne al barnizado, la solución considerada para aumentar la durabilidad de los billetes de banco en circulación es un barnizado de sobreimpresión anverso reverso de dichos billetes de banco.

Esto permite aumentar de forma significativa la durabilidad de los billetes de banco en circulación. Esto permite también obtener una protección incrementada de los alimentos gráficos, gracias al efecto conjunto de una excelente adhesión de la tinta ligada a la superficie fibrosa del papel y la formación de una película de protección por el barniz encima de la película de tinta.

Finalmente, esta técnica permite conservar todas las seguridades papeleras tradicionales, y en particular la filigrana.

Gracias al dispositivo según la invención, se controla de forma óptima el depósito de barniz regulando, como es debido, el volumen de los alinox así como la cámara con rasqueta y el cliché para el rendimiento de la transferencia.

Estos elementos tienen en efecto una influencia directa sobre la eficacia de la protección obtenida.

Un barniz acrílico al agua es totalmente conveniente y presenta por otra parte unas ventajas en términos de protección del entorno.

Los billetes de banco así tratados presentan por otra parte unas características particularmente mejoradas con respecto a los billetes de banco no barnizados, de acuerdo con el estado y la técnica.

Así, por ejemplo, se constata que los billetes así barnizados absorben mucha menos agua. Ahora bien, el agua participa en el envejecimiento prematuro de los billetes, por hidrólisis de los enlaces interfibras de la celulosa. En consecuencia, el barnizado permite mejorar la duración de las propiedades mecánicas del soporte en el tiempo.

Se constata también una disminución de la permeabilidad al aire del orden de 25 a 30%, lo que constituye una verdadera protección contra la influencia de la humedad del aire.

El barnizado contribuye también a un mejor comportamiento de las tintas luminiscentes incluso cuando el billete desgraciadamente ha sufrido una permanencia en el agua caliente, eventualmente a la que se ha añadido lejía.

La película de barniz presenta también un excelente comportamiento a los agentes químicos y mejora la resistencia del billete a la abrasión, de aproximadamente 50%.

Finalmente, el tratamiento de barnizado permite aumentar de forma significativa la protección del billete contra las suciedades, formando una pantalla a dichas suciedades.

Cuando el dispositivo según la invención es utilizado para realizar impresiones en forma de dibujos o de líneas de escritura, se pueden utilizar diferentes tipos de tinta líquida a base de agua, a base de solvente, o de secado por rayos ultravioleta. En efecto, dicho dispositivo permite utilizar a elección un secado al aire caliente, a los infrarrojos o a los ultravioleta. Por otra parte, un secado mixto también puede ser obtenido.

Entre las tintas líquidas, se puede utilizar en particular las tintas de seguridad, tales como las tintas OVI (marca registrada), las tintas iridiscentes, fosforescentes, metálicas o magnéticas. Se podrá además sacar ventaja de la calidad del referenciado anverso reverso para obtener los efectos originales.

Claims (5)

1. Dispositivo de impresión flexográfica, hoja por hoja, de documentos de seguridad, que comprende unos medios de transferencia (2) de dichas hojas (F) en forma de cilindros, sucesivamente de un puesto de aprovisionamiento (1) situado corriente arriba, a un puesto de almacenado y de extracción (6) situado corriente abajo, a través de por lo menos un primer puesto de impresión flexográfica (3) apto para tratar la cara anverso de dichas hojas y por lo menos un segundo puesto de impresión flexográfica (4), apto para tratar la cara reverso de dichas hojas (F) cuando tiene lugar su transferencia de corriente arriba a corriente abajo, sin tener que tomarlas e invertir su orientación entre los dos puestos, caracterizado porque estos dos puestos están separados por los menos por dos cilindros intermedios (22, 23, 23') y porque dicho segundo puesto de impresión (4) está dispuesto, con respecto al primero (3), de tal manera que, cuando tiene lugar la transferencia de dichas hojas (F) del primer al segundo puestos de impresión flexográfica por dichos cilin-
dros, las hojas (F) sufren una trayectoria ascendente.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho primer puesto (3) comprende unos medios aptos para realizar la impresión según un movimiento descendente, es decir de arriba hacia abajo, mientras que el segundo puesto (4) comprende unos medios aptos para realizar la impresión según un movimiento inverso ascendente, es decir de abajo hacia arriba.

3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el segundo puesto (4) está desplazado longitudinalmente con respecto al primero (3).

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque presenta un espacio (E) de acceso a dicho segundo puesto (4), apto para permitir a un operario controlar visualmente su funcionamiento.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque comprende un carro de transporte del cilindro de impresión (40) de dicho segundo puesto (4), en vista a su carga y/o su mantenimiento.