BR112013029797B1

BR112013029797B1 - Metodo e dispositivo de estampagem a quente

Info

Publication number: BR112013029797B1
Application number: BR112013029797-2A
Authority: BR
Inventors: Jochen Wening; Peter M0Hlfelder; Klaus Pforte
Original assignee: Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg
Priority date: 2011-05-24
Filing date: 2012-05-04
Publication date: 2020-11-24
Also published as: ES2659221T3; KR101980393B1; MX2013013619A; EP3287296B1; DE102011103000A1; JP2014522328A; JP6002977B2; MX357180B; ES2659221T1; ES2471951T1; CN103635332B; RU2013157180A; US20140174306A1; WO2012159871A3; EP2714423A2; HUE058326T2; US9511619B2; EP3287296A1; PL2714423T3; BR112013029797A2

Abstract

MÉTODO E DISPOSITIVO DE ESTAMPAGEM A QUENTE. A presente invenção refere-se a um método para estampagem a quente de pelo menos parte de pelo menos uma folha metálica de estampagem a quente em forma de faixa (10, 20) em um substrato em forma de faixa(30), bem como um dispositivo de estampagem a quente correspondente. O substrato (30) que será estampado é colocado em contato com uma folha metálica de estampagem (10, 20) de pelo menos uma folha metálica de estampagem (10, 20). 0 substrato (30) e a folha metálica de estampagem (10,20) situada nesse são guiados ao longo da periferia de um primeiro rolo de estampagem aquecido em que, em uma primeira estampagem, uma primeira camada de estampagem é estampada no substrato (30). 0 substrato estampado uma vez (30) é guiado para longe do primeiro rolo de estampagem e novamente colocado em contato com o mesmo ou uma folha metálica de estampagem adicional (10, 20) de pelo menos uma folha metálica de estampagem (10, 20) após o primeiro rolo de estampagem na direção de curso (33) do substrato (30). 0 substrato estampado uma vez (30) e a folha metálica de estampagem (10, 20) situada nesse são guiados ao longo da periferia 20 de um segundo rolo de estampagem aquecido em que, em uma segunda estampagem, uma segunda camada de estampagem é estampada no (...).

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um método e dispositivo de estampagem a quente.

[0002] A EP 0 089 494 A2 descreve um método de estampagem de mantas flexíveis por meio de folhas metálicas de estampagem a quente em forma de faixa. Para aumentar a velocidade de operação, a manta com a folha metálica de estampagem a quente é guiada a uma distância maior ao longo de uma superfície aquecida de um corpo de suporte e a manta e a folha metálica de estampagem a quente são comprimidas juntamente contra a superfície aquecida do corpo de suporte por vários rolos de pressão dispostos em uma distância uma da outra ao longo da superfície aquecida. Isso torna possível obter pelo menos um aumento de cinco vezes na velocidade de operação. Um dispositivo para realizar o método é caracterizado pela disposição de uma gaiola de rolos que é formada de modo que os rolos possam ser gradualmente aplicados a um rolo de estampagem progressivamente de dentro para fora. O rolo de estampagem é acionado de acordo com a invenção através de um acoplamento com torque variado, por exemplo, um acoplamento de partículas magnéticas ou através de um controle de torque eletrônico, em particular por meio de um eixo elétrico.

[0003] O objetivo da invenção é proporcionar um método aprimorado de estampagem a quente e um dispositivo correspondente.

[0004] O objetivo é atingido por um método de estampagem a quente de pelo menos parte de pelo menos uma folha metálica de estampagem a quente em forma de faixa em um substrato em forma de faixa, em que o substrato que será estampado é colocado em contato com uma folha metálica de estampagem de pelo menos uma folha metálica de estampagem, o substrato e a folha metálica de estampagem situada nesse são guiados ao longo da periferia de um primeiro rolo deestampagem aquecido em que, em uma primeira estampagem, o substrato e a folha metálica de estampagem situada nesse são comprimidos um contra o outro e contra a superfície aquecida do primeiro rolo de estampagem por pelo menos um primeiro rolo de pressão disposto na periferia do primeiro rolo de estampagem e uma primeira camada de estampagem é estampada no substrato, o substrato estampado uma vez é guiado para longe do primeiro rolo de estampagem e é novamente colocado em contato com a mesma folha metálica de estampagem ou uma adicional de pelo menos uma folha metálica de estampagem após o primeiro rolo de estampagem em relação à [na] direção de curso do substrato, o substrato estampado uma vez e a folha metálica de estampagem que se situa nesse são guiados ao longo da periferia de um segundo rolo de estampagem aquecido em que, em uma segunda estampagem, o substrato e a folha metálica de estampagem que se situa nesse são comprimidos um contra o outro e contra a superfície aquecida do segundo rolo de estampagem por pelo menos um segundo rolo de pressão disposto na periferia do segundo rolo de estampagem e uma segunda camada de estampagem é estampada no substrato, e o substrato estampado duas vezes é guiado para longe do segundo rolo de estampagem. O objetivo é adicionalmente atingido por um dispositivo de estampagem a quente, que compreende um alimentador de substrato, através do qual um substrato em forma de faixa que será estampado pode ser alimentado; pelo menos um guia de faixa, através do qual pelo menos uma folha metálica de estampagem a quente em forma de faixa pode ser colocada em contato com o substrato alimentado; uma primeira estação de estampagem com um primeiro rolo de estampagem aquecido e pelo menos um primeiro rolo de pressão, disposto na periferia do primeiro rolo de estampagem, através do qual o substrato e a folha metálica de estampagem que se situa nesse de pelo menos uma folha metálica deestampagem podem ser guiados ao longo da periferia do primeiro rolo de estampagem e, desse modo, pelo menos parte da folha metálica de estampagem que se situa no substrato pode ser estampada sobre o substrato sob a forma de uma primeira camada de estampagem; uma segunda estação de estampagem disposta após a primeira estação de estampagem em relação à direção de curso do substrato com um segundo rolo de estampagem aquecido e pelo menos um segundo rolo de pressão, dispostos na periferia do segundo rolo de estampagem, através do qual o substrato estampado uma vez e uma folha metálica de estampagem que se situa nesse de pelo menos uma folha metálica de estampagem podem ser guiados ao longo da periferia do segundo rolo de estampagem e, desse modo, pelo menos parte da folha metálica de estampagem que se situa sobre o substrato pode ser estampada sobre o substrato sob a forma de uma segunda camada de estampagem; e uma unidade de distribuição de substrato, através da qual o substrato estampado duas vezes pode ser removido do dispositivo.

[0005] O método e o dispositivo são adequados para estampar elementos de segurança a quente sobre uma manta de substrato, em particular uma manta de papel para produzir notas bancárias, em um processo de alta velocidade, por exemplo, em uma velocidade na faixa de 1 m/min a 500 m/min, em particular 80 m/min a 200 m/min.

[0006] A invenção se baseia em um desenho de rolo, isto é, um método de produção de rolo a rolo: uma manta de substrato é desenrolada de um rolo de alimentação, guiada através do dispositivo em um único passe, para ser estampada com camadas de estampagem por meio de pelo menos uma folha metálica de estampagem, em uma primeira estampagem que é realizada na primeira estação de estampagem, e em uma segunda estampagem que é realizada na segunda estação de estampagem, e por fim enrolada em um rolo dearmazenamento. Além das estampagens, o substrato também pode ser fornecido com aplicações adicionais no dispositivo ou submetido a tratamentos adicionais, como impressão com camadas de impressão, a provisão de aberturas de janela, irradiação, umedecimento.

[0007] Pelo menos uma folha metálica de estampagem pode compreender duas folhas metálicas de estampagem diferentes em que, na primeira estampagem, uma primeira folha metálica de estampagem das duas folhas metálicas de estampagem diferentes é pelo menos parcialmente estampada sobre o substrato, com isso uma primeira camada de estampagem é formada sobre o substrato, e na segunda estampagem uma segunda folha metálica de estampagem das duas folhas metálicas de estampagem diferentes é pelo menos parcialmente estampada sobre o substrato, com isso uma segunda camada de estampagem é formada sobre o substrato.

[0008] Alternativamente, é possível que pelo menos uma folha metálica de estampagem compreenda uma única folha metálica de estampagem em que, na primeira estampagem, a folha metálica de estampagem é parcialmente estampada sobre o substrato, com isso uma primeira camada de estampagem é formada sobre o substrato, e na segunda estampagem, o restante da folha metálica de estampagem deixado para trás após a primeira estampagem é pelo menos parcialmente estampado sobre o substrato, com isso uma segunda camada de estampagem é formada sobre o substrato.

[0009] Pelo menos uma folha metálica de estampagem pode ser formada como uma folha metálica de transferência que possui uma folha metálica de transporte e uma camada de transferência pode ser separada dessa, de preferência, por meio de calor e transferida sobre o substrato. Nesse caso, após a estampagem, somente a camada de transferência permanece sobre o substrato sob a forma de uma camada de estampagem, enquanto a folha metálica de transporte é separada dacamada de transferência. Se uma folha metálica de estampagem formada como a folha metálica de transferência for usada para primeira e/ou segunda estampagem, somente parte da folha metálica de estampagem é estampada sobre o substrato, isto é, a camada de transferência, na respectiva estampagem.

[0010] Pelo menos uma folha metálica de estampagem pode ser formada como uma folha metálica de laminação com uma camada superior, que possui uma folha metálica de transporte e uma camada superior, por exemplo, uma camada decorativa, bem como uma camada adesiva, em particular ativável por calor, que são dispostas em conjunto sob a forma de uma camada de estampagem sobre o substrato. Pelo menos uma folha metálica de estampagem pode ser formada como uma folha metálica de laminação sem uma camada superior, que fica disposta sobre o substrato sob a forma de uma camada de estampagem. Se uma folha metálica de estampagem formada como uma folha metálica de laminação for usada para a primeira e/ou segunda estampagem, toda a folha metálica de estampagem é estampada sobre o substrato na respectiva estampagem.

[0011] Uma folha metálica de polímero pode servir como a folha metálica de transporte, por exemplo, feita de poliéster, tereftalato de polietileno (= PET), naftalato de polietileno (= PEN), polietileno (= PE), polipropileno (= PP) ou policarbonato (= PC), de preferência, com uma espessura de 6 pm a 125 pm.

[0012] Em seu lado que faceia o substrato, a folha metálica de estampagem possui, de preferência, uma camada adesiva ativável por calor, por meio da qual pelo menos parte da folha metálica de estampagem, isto é, a camada de estampagem, ou toda a folha metálica de estampagem é fixada no substrato. Ademais, é possível que em seu lado que faz face para fora do substrato, a camada de estampagem ou a folha metálica de estampagem possui uma camada de recepção deimpressão, isso aprimora as propriedades da camada de estampagem ou da folha metálica de estampagem em relação à capacidade de impressão sobreposta, isto é, a adesão de tintas de impressão à camada de estampagem ou à folha metálica de estampagem.

[0013] É possível que, no procedimento de estampagem, a camada de transferência de uma folha metálica de estampagem formada como a folha metálica de transferência seja estampada sobre o substrato ao longo de toda a superfície, sob a forma de uma tira, de preferência, que se estende sobre todo o painel, como é o caso, por exemplo, com tiras de folha metálica de notas de 5,10 e 20 euros da primeira série de notas de euro. Também é possível que, no procedimento de estampagem, a camada de transferência de uma folha metálica de estampagem formada como a folha metálica de transferência seja estampada sobre o substrato parcialmente, sob a forma de um elemento de folha metálica localmente limitado, por exemplo, com um esboço redondo, oval ou quadrado, como é o caso, por exemplo, com o elemento de folha metálica de notas de 50,100,200 e 500 euros da primeira série de notas de euro.

[0014] Também é possível que a folha metálica de estampagem seja uma folha metálica de transferência com etiquetas estampáveis a quente, como descrito, por exemplo, no WO 2010/072 339 A2. Essa folha metálica de transferência compreende uma folha metálica de base que possui uma primeira folha metálica de transporte e uma camada de decalque de camada única ou múltipla que pode ser separada da primeira folha metálica de transporte. Uma segunda folha metálica de transporte é aplicada à superfície da primeira folha metálica de transporte que faz face distante da camada de decalque por meio de uma primeira camada adesiva, de modo que a primeira camada adesiva seja disposta entre a primeira folha metálica de transporte e a segunda folha metálica de transporte. A primeira camada adesiva é ativada emuma primeira área que cobre pelo menos parcialmente pelo menos uma primeira área parcial da folha metálica de base e, entretanto, não ativada, não fornecida, apenas parcialmente fornecida, ou desativada em uma segunda área adjacente a essa área. A primeira folha metálica de transporte é então pelo menos parcialmente separada ao longo da linha limítrofe que define pelo menos uma primeira área parcial e separa pelo menos uma primeira área parcial de uma segunda área parcial da folha metálica de base. Uma segunda parte da folha metálica de base que compreende a segunda área parcial é removida da segunda folha metálica de transporte, enquanto em pelo menos uma primeira área parcial, a folha metálica de base se adere à segunda folha metálica de transporte devido à primeira camada adesiva ativada, e uma primeira parte da folha metálica de base que compreende pelo menos uma primeira área parcial permanece sobre a segunda folha metálica de transporte. A camada de decalque da primeira parte da folha metálica de base que permanece sobre a segunda folha metálica de transporte, desse modo, forma etiquetas transferíveis com sua própria folha metálica de transporte, isto é, a primeira folha metálica de transporte, que é mantida em uma folha metálica de transporte auxiliar, isto é, a segunda folha metálica de transporte e, a partir dessa, estampada sobre um substrato ou separada em um procedimento de estampagem. No caso de um esboço circular, essas etiquetas transferíveis são referidas como "pílulas". Com essa folha metálica de estampagem, é possível proporcionar um elemento de segurança que, por meio de um procedimento de transferência convencional, pode ser transferido sobre um documento de segurança, por exemplo, uma nota bancária ou um documento de ID, e que evita a ocorrência de "desfiamento" devido ao rasgo descontrolado da camada de decalque na área de borda do corpo de múltiplas camadas transferido (ID = Identificação). As "pílulas" podem servir em particular para fechar uma abertura de janela em umsubstrato.

[0015] A folha metálica pode ter em seu lado superior uma camada de recepção de impressão que aprimora as propriedades da folha metálica em relação à capacidade de impressão sobreposta, isto é, à adesão de tintas de impressão.

[0016] Qualquer material sob a forma de manta pode servir como substrato, esse material suporta os estresses, em particular mecânicos, que surgem durante a estampagem no método de rolo a rolo. Na prática, os substratos de fibra ou substratos de folha metálica de polímero estão principalmente envolvidos. Os substratos de fibra de camada única ou múltiplas camadas como substratos de papel ou algodão, laminados ou extrudados feitos de uma combinação de material fibroso natural (por exemplo, papel, algodão) e plástico, por exemplo, um compósito de várias camadas de papel ou fibras e plástico, bem como substratos de plástico de camada única ou múltiplas camadas são particularmente adequados como substrato de nota bancária. Uma combinação de papel-plástico conhecida é o papel de nota Durasafe® de Landqart AG, Suíça.As combinações de algodão-plástico de notas são fornecidas, por exemplo, por Giesecke & Devrient GmbH, Alemanha.Um substrato de plástico conhecido é o substrato de nota Guardian® de Securency International Pty Ltd., Austrália, e Innovia Films, Reino Unido.

[0017] A manta de substrato é dividida em uma pluralidade de segmentos idênticos, também denominados painéis, que ficam dispostos sobre a manta de substrato em estrangulamentos ao longo da direção de curso do substrato e fileiras transversalmente à direção de curso do substrato. Um painel pode estar, por exemplo, sob a forma de uma nota bancária, uma folha de papel ou uma página de identidade. A divisão da manta de substrato em painéis é um procedimento padrão em tecnologia de impressão, para fazer uso ótimo da manta de substrato disponível para formar um grande número de produtosimpressos idênticos.

[0018] Dependendo de sua largura, por exemplo, um ou dois metros, a manta de substrato possui um número específico de estrangulamentos de painel adjacentes, por exemplo, três a oito estrangulamentos. Um número específico de trajetórias de estampagem pode ser alocado em cada estrangulamento de painel, isto é, um número específico de camadas de estampagem que será aplicado a cada painel.

[0019] No caso de máquinas de estampagem convencionais, a distância mínima entre duas trajetórias de estampagem está na faixa de aproximadamente 100 mm por razões estruturais. Isso se deve às dimensões das unidades de tração de folha metálica de estampagem transversamente à direção de curso do substrato, isto é, à largura dos guias de faixa, rolos e outros componentes que guiam as folhas metálicas de estampagem durante a estampagem e em particular exercem uma força de tração sobre a folha metálica de estampagem para manter a folha metálica de estampagem tensa e/ou capaz de ajustar a posição longitudinal position da folha metálica de estampagem a uma pequena extensão por meio da força de tração. As unidades de tração de folha metálica possuem uma largura mínima específica, determinada pelo mecanismo ou pelo motor, etc., cujo limite é a distância mínima entre duas trajetórias de estampagem e não permite que as camadas de estampagem adjacentes sejam estampadas sobre a manta de substrato em uma distância substancialmente menor. Mesmo no caso de uma disposição de unidades de tração de folha metálica adjacentes deslocada na direção de curso do substrato, não é possível reduzir substancialmente a distância mínima entre duas trajetórias de estampagem.

[0020] Com as máquinas de estampagem convencionais baseadas no desenho de folha ou rolo, e com apenas uma estação deestampagem, se for desejado realizar inúmeras operações de estampagem sobre o substrato, isto é, uma folha ou uma manta de substrato, que excede o número máximo de trajetórias de estampagem possível em um passe, como descrito acima, após um primeiro procedimento de estampagem, o substrato deve ser guiado através da mesma máquina novamente em um segundo passe de estampagem. Devido a esses dois passes, a velocidade de processamento final, isto é, a taxa de produção de produtos finais, isto é, substrato estampado, é reduzida em pelo menos 50%.

[0021] Uma desvantagem desses vários passes, além da velocidade de processamento muito reduzida e das operações de modificação que podem ser exigidas na única máquina, é o armazenamento temporário necessário do substrato que, no caso da produção de notas bancárias, está normalmente presente sob a forma de papel ou feitas de outros substratos de fibra natural entre aqueles mencionados acima. Papel ou também outros substratos de fibra natural "vivos", isto é, mudam com as condições ambientais como umidade e temperatura atmosférica. Durante o armazenamento temporário entre os dois passes, o papel chega, desse modo, em um estado que não pode ser controlado com mais atenção, que é diferente daquele antes da primeira estampagem. Desse modo, a segunda estampagem não pode ser realizada sob as mesmas condições que a primeira estampagem.A máquina pode ter que ser ajustada às propriedades de papel diferentes, isso é demorado.Entretanto, ao mesmo tempo em que possui propriedades diferentes, o papel possui dimensões diferentes, pois, dependendo das condições ambientais, o papel se enrola minimamente, em particular de forma não linear em todas as direções espaciais. Isso também significa que pode haver uma redução na precisão como precisão posicionai ou registro entre a primeira e a segunda estampagem ou entre a segunda estampagem e o papel.

[0022] Ao contrário de máquinas de estampagem convencionais que são baseadas no desenho de folha ou rolo e possuem apenas uma única estação de estampagem, as desvantagens mencionadas acima não ocorrem com a presente invenção.

[0023] Devido à estampagem múltipla ininterrupta em duas estações de estampagem dispostas consecutivamente, isto é, "produção em linha", com a presente invenção, é possível obter um aumento significativo na velocidade de processo, isto é, um aumento significativo na taxa de saída de produtos finais, isto é, substrato estampado acabado, comparado com o sistema de passe duplo convencional.

[0024] Devido à rápida sequência de tempo, na faixa de segundos, das duas etapas de estampagem, durante a segunda estampagem quase as mesmas condições de estampagem prevalecem como durante a primeira estampagem ou há um conhecimento muito preciso das propriedades atuais do papel, devido ao fato de as condições ambientais variarem apenas insignificativamente entre a primeira e a segunda estampagem. Com base no conhecimento das propriedades do papel antes da primeira estampagem e apenas na ligeira mudança no papel desde a primeira estampagem, por exemplo, devido à umidade, a segunda estampagem pode ser precisamente ajustada às condições conhecidas. Com a presente invenção, um ajuste possivelmente demorado das condições de estampagem a propriedades de papel extremamente alteradas e desconhecidas é, desse modo, dispensado. Ao mesmo tempo, há um aumento na precisão entre a primeira e a segunda estampagem.

[0025] De acordo com a invenção, a manta de substrato e a folha metálica de estampagem situada nessa são guiadas a uma distância maior ao longo da superfície aquecida do rolo de estampagem, e a manta de substrato e a folha metálica de estampagem em conjunto sãocomprimidas uma contra a outra e contra a superfície aquecida do rolo de estampagem por vários rolos de pressão dispostos em uma distância uns dos outros ao longo da superfície aquecida. Assim, vários "estrangulamentos" são fornecidos consecutivamente, através dos quais a manta de substrato com a folha metálica de estampagem passa, em que nesses estrangulamentos a folha metálica de estampagem é em cada caso comprimida, por um rolo de pressão, contra a manta de substrato que será decorada. A vantagem desse desenho da estação de estampagem, como descrito, por exemplo, nos EP 0 089 494 A2 e WO 2005/120 832 Al, é que a manta de substrato com a folha metálica de estampagem permanece constantemente aquecida no caminho entre os estrangulamentos individuais e, portanto, não ocorre resfriamento no espaço intermediário entre os rolos de pressão diferentes. Desse modo, é possível atingir uma velocidade de operação significativa maior que 150 m/min. visto que o resfriamento da manta de substrato e da folha metálica de estampagem não ocorre entre os rolos de pressão individual, também não há o risco de ocorrer distorções da imagem de decalque. Com essa disposição, não só uma velocidade de operação significativa é atingida, como também ao mesmo tempo uma alta qualidade de estampagem.

[0026] As modalidades vantajosas da invenção são descritas nas reivindicações dependentes.

[0027] É particularmente preferido que, durante a primeira e/ou segunda estampagem, o substrato e a folha metálica de estampagem situada no substrato sejam comprimidos um contra o outro e contra a superfície aquecida do primeiro rolo de estampagem por pelo menos dois rolos de pressão dispostos em torno do rolo de estampagem em uma distância uns dos outros. Um aumento significativo na velocidade de operação é, desse modo, possível, pois a área de superfície sobre a qual a pressão e o calor atuam sobre a folha metálica de estampagemguiada ao longo da periferia do rolo de estampagem e situada no substrato é aumentada. Devido à área de superfície aumentada, o tempo no qual a pressão e o calor atuam sobre a folha metálica de estampagem também é prolongado, e em particular a camada adesiva e opcionalmente uma camada de descolamento da folha metálica de estampagem pode ser, desse modo, suficientemente ativada, para em particular obter uma adesão particularmente satisfatória da folha metálica de estampagem no substrato e/ou um descolamento particularmente satisfatório da camada de transferência de uma folha metálica de estampagem formada como a folha metálica de transferência.

[0028] Nesse contexto, esse é um desenvolvimento preferido do dispositivo de acordo com a invenção, se a primeira estação de estampagem compreender pelo menos dois primeiros rolos de pressão, dispostos em torno do primeiro rolo de estampagem [compreende] em uma distância uns dos outros, através dos quais o substrato e a folha metálica de estampagem situada nesse de pelo menos uma folha metálica de estampagem, podem ser guiados ao longo da periferia do primeiro rolo de estampagem e, assim, pelo menos parte da folha metálica de estampagem situada no substrato pode ser estampada sobre o substrato sob a forma da primeira camada de estampagem e/ou se a segunda estação de estampagem compreender pelo menos dois segundos rolos de pressão, dispostos em torno do segundo rolo de estampagem [compreende] em uma distância uns dos outros, através dos quais o substrato estampado uma vez e a folha metálica de estampagem situada nesse de pelo menos uma folha metálica de estampagem podem ser guiados ao longo da periferia do segundo rolo de estampagem e, assim, pelo menos parte da folha metálica de estampagem situada no substrato pode ser estampada sobre o substrato sob a forma da segunda camada de estampagem.

[0029] De acordo com um desenvolvimento preferido da invenção, o substrato é impresso com pelo menos uma camada de impressão antes da primeira estampagem e/ou entre a primeira e a segunda estampagem e/ou após a segunda estampagem. A camada de impressão pode ficar disposta entre o substrato e a primeira camada de estampagem e/ou entre a primeira e a segunda camada de estampagem e/ou na segunda camada de estampagem. Prefere-se que o dispositivo de estampagem a quente para esse propósito compreenda pelo menos um mecanismo de impressão disposto antes da primeira estação de estampagem e/ou entre a primeira e a segunda estação de estampagem em relação à direção de curso do substrato e/ou após a segunda estação de estampagem em relação à direção de curso do substrato, para aplicar uma camada de impressão ao substrato. Os mecanismos de impressão para imprimir camadas de tinta ou funcionais em impressão em offset, serigrafia, impressão de gravura ou impressão de jato de tinta podem ser dispostos em qualquer posição e, de preferência, independentemente das estações de estampagem dentro do dispositivo de estampagem a quente, isto é, entre uma unidade de enrolamento e desenrolamento opcional, para imprimir o substrato e/ou uma camada de estampagem estampada entre os procedimentos de estampagem.

[0030] De acordo com um desenvolvimento preferido da invenção, pelo menos uma camada de impressão fica disposta em uma área que será estampada e/ou em uma área estampada do substrato estampado uma vez e/ou duas vezes. Com as várias estações de estampagem de acordo com a invenção, agora é possível que a primeira camada de estampagem não seja apenas subimpressa no substrato, isto é, uma camada de impressão é aplicada ao substrato antes da primeira estampagem, porém também sobreimpressa, isto é, uma camada de impressão é aplicada à primeira camada de estampagem após aprimeira estampagem, e a camada de impressão aplicada à primeira camada de estampagem é então novamente sobreimpressa, por exemplo, para selar a camada de impressão. Também é possível sobreimprimir a segunda camada de estampagem novamente. Quaisquer estruturas ensanduichadas de camadas de impressão e camadas de estampagem são, desse, modo, possíveis, por exemplo, a camada de impressão/camada de estampagem/camada de impressão/camada de estampagem/camada de impressão de estrutura de camada, em que sua interação de precisão de registro produz, de preferência, novos efeitos ópticos e/ou funcionais.

[0031] Um decalque ou uma impressão de segurança, visível ou invisível (IR-/UV-fluorescente) pode ser aplicado como a camada de impressão, por exemplo, uma tira de Iriodin® para produzir um efeito perolizante dependendo do ângulo de visão. Camadas funcionais também podem ser aplicadas como a camada de impressão, isto é, camadas iniciadoras, camadas adesiva, camadas promotoras de adesão, camadas de recepção de impressão, camadas repelentes de poeira, camadas de impregnação, camadas de verniz protetoras, camadas de verniz de replicação, camadas de pigmento de efeito, etc.

[0032] De acordo com um desenvolvimento preferido da invenção, o substrato é girado em uma estação de rotação entre a primeira e a segunda estampagem.Prefere-se que o dispositivo de estampagem a quente para esse propósito compreenda uma estação de rotação disposta entre a primeira e a segunda estação de estampagem, para girar o substrato. A estação de rotação pode ser formada como uma barra de rotação. No caso de uma estação de rotação ativada, apesar de os rolos de estampagem girarem na mesma direção, a primeira e a segunda estampagem podem ocorrer em lados opostos do substrato. Uma primeira estampagem ocorre em um primeiro lado do substrato e uma segunda estampagem em um segundo lado do substrato opostoao primeiro lado. Se a estação de rotação for desativada ou contornada, a segunda estampagem é realizada no mesmo lado que a primeira estampagem.

[0033] Também é possível que a primeira e a segunda camada de estampagem sejam estampadas em lados opostos do substrato, em que uma estação de rotação seja usada. Nesse caso, os primeiro e segundo rolos de estampagem giram em direções opostas.

[0034] De acordo com um desenvolvimento preferido da invenção, pelo menos uma abertura de janela é formada no substrato antes da primeira estampagem e/ou entre a primeira e a segunda estampagem e/ou após a segunda estampagem. Prefere-se que o dispositivo de estampagem a quente para esse propósito compreenda uma unidade para formar pelo menos uma abertura de janela no substrato disposta antes da primeira estação de estampagem e/ou entre a primeira e a segunda estação de estampagem em relação à direção de curso do substrato e/ou após a segunda estação de estampagem em relação à direção de curso do substrato. Foi mostrado ser vantajoso que a unidade para produzir pelo menos uma abertura de janela seja formada por uma unidade de perfuração, em particular um cilindro de perfuração de rotação, uma unidade de corte a laser ou uma unidade de corte a jato de água. As distâncias entre as aberturas de janela individuais formadas no substrato são, por exemplo, fornecidas utilizando um cilindro de perfuração e continuamente repetidas em torno da periferia do cilindro de perfuração. A posição do cilindro de perfuração e sua velocidade de rotação podem ser controladas. Entretanto, é possível que uma ferramenta de perfuração de não rotação seja usada. É possível que as aberturas de janela já estejam introduzidas no substrato durante a produção do substrato, em particular durante a produção de papel por um desenho correspondente da tela de papel. As aberturas de janela desse tipo geral mente possuem bordas desfiadascaracterísticas, dependendo da natureza do material de substrato. Essas aberturas de janela podem ser completa ou parcialmente perfuradas na parte superior por meio da unidade de perfuração.

[0035] De acordo com um desenvolvimento preferido da invenção, antes da primeira estampagem e/ou entre a primeira e a segunda estampagem, uma marca de registro é impressa, e/ou uma abertura de controle é formada, no substrato e um posicionamento da primeira camada de estampagem e/ou da segunda camada de estampagem ao longo da direção de curso do substrato, isto é, no registro longitudinal, é controlado utilizando a marca de registro ou a abertura de controle. A marca de registro também pode ser uma marca d'agua presente no substrato que foi produzida durante a produção do substrato. A marca de registro também pode ser formada a partir de uma combinação de marca de registro e/ou marca d'agua e/ou abertura de controle impressa.A introdução da abertura de janela descrita acima também pode ocorrer de maneira controlada utilizando a marca de registro ou a abertura de controle. Prefere-se que o dispositivo de estampagem a quente e/ou a unidade de perfuração para esse propósito compreendam pelo menos um sensor para detectar uma característica disposto sobre ou no substrato, que funciona como uma marca de registro. O sensor pode ser formado como um sistema de câmera ou um dispositivo de leitura de marca de registro para detecção óptica da marca de registro, a partir do qual os sinais são enviados para um dispositivo de regulação.

[0036] Uma marca de registro é uma marcação colocada sobre o substrato que, em uma etapa de método ou etapa de tratamento de substrato subsequente como impressão, estampagem ou formação de uma abertura de janela serve para controlar a posição de uma aplicação correspondente à etapa de método ou tratamento como a camada de impressão, camada de estampagem ou abertura de janela no substrato. Uma marca de registro pode ser formada como uma cruz de registroimpresso. Uma abertura de controle é uma abertura de janela formada no substrato que serve como uma marca de registro. Uma abertura de controle pode ser formada como um orifício de registro. Devido a essas marcas de registro ou aberturas de controle, é possível manter uma precisão posicionai predeterminada de aplicações como camada de impressão, camada de estampagem ou abertura de janela no substrato, em relação a uma borda externa de uma manta ou painel. Isso é referido como a precisão de registro das aplicações dispostas no substrato. O termo registro também abrange uma precisão posicionai de aplicações na parte frontal e traseira de uma manta de substrato uma em relação à outra. No caso de impressão frente e verso, também se faz referência ao registro de rotação. No caso de impressão de multicolor, o termo registro, em particular registro de cor, também refere-se à posição das separações de cor umas em relação às outras. Na direção de máquina ou direção de curso do substrato, se faz referência ao registro circunferencial ou longitudinal, e transversal mente ao mesmo, o registro transversal ou lateral.

[0037] O registro lateral, isto é, registro na direção transversal, das aplicações no substrato, por exemplo, camadas de impressão e estampagem dispostas nesse e abertura introduzidas nesse, sempre é fornecido e normal mente está presente. Para isso, a posição da aplicação como uma trajetória de estampagem é controlada em relação ao papel e ajustada de modo que a trajetória de estampagem opere precisamente em uma distância definida a partir de uma borda de um painel. A estampagem também sempre é realizada na mesma posição transversal no substrato. Isso pode ser garantido por um controle de borda de trajetória do dispositivo de estampagem a quente que, por meio de trilhos suspensos, garante que o substrato passe para a próxima estação em alinhamento preciso.

[0038] Em relação ao registro longitudinal, isto é, a precisãoposicionai entre duas aplicações diferentes no substrato na direção longitudinal, há várias possibilidades. É possível que uma aplicação como uma trajetória de estampagem seja disposta no substrato na direção longitudinal não registrada, isto é, continuamente sem referência a marcas de registro longitudinais opcionalmente presentes, ou seja disposta no substrato registrado em relação a marcas de registro longitudinais.

[0039] É possível que a primeira estampagem ocorra de forma não registrada na direção longitudinal, enquanto a segunda estampagem ocorra de forma registrada. Nesse caso, uma janela de controle perfurada fora da área útil pode servir como uma marca de registro, sendo que a dita janela é, de preferência, formada ao mesmo tempo em que uma abertura de janela perfurada dentro da área útil. Entretanto, a marca de registro também pode ser uma marca d'água presente em um substrato de papel ou uma marcação impressa no substrato, que é, por exemplo, aplicada por meio de impressão de jato de tinta.

[0040] É possível que uma marca de registro já esteja colocada sobre e/ou no substrato antes da primeira estampagem, por exemplo, na mesma etapa de impressão com a qual uma impressão de segurança é aplicada ao substrato, e a primeira estampagem e a segunda estampagem ocorrem com precisão de registro utilizando essa marca de registro.

[0041] Uma posição real de uma camada de estampagem ou outra aplicação como uma camada de impressão ou uma abertura de janela que será aplicada ao substrato deve se desviar de uma posição nominal, a posição deve ser corrigida em relação ao substrato. Prefere-se que o dispositivo de estampagem a quente para esse propósito possua uma unidade de posicionamento para alinhamento e/ou correção de uma posição do substrato e/ou de pelo menos uma folha metálica de estampagem. Por exemplo, a unidade de posicionamento desloca umafolha metálica de estampagem a uma distância predeterminada relativa à manta de substrato. Também é possível que a unidade de posicionamento controle a posição da folha metálica de estampagem ao longo da direção de curso do substrato por meio de forças de tração diferentes e alongamento resultante da folha metálica de estampagem.

[0042] De acordo com um desenvolvimento preferido da invenção, um posicionamento da segunda camada de estampagem ao longo da direção de curso do substrato, isto é, no registro longitudinal, é controlado utilizando uma característica de desenho e/ou uma marca de registro que está presente na primeira camada de estampagem.

[0043] Nesse caso, na segunda estampagem, o ponto de referência usado não é uma marca de registro colocada diretamente sobre ou no substrato, de preferência, impressa ou perfurada, porém uma característica de desenho e/ou uma marca de registro, de preferência, opticamente detectável que foi aplicada ao substrato com a primeira camada de estampagem. Essa característica de desenho e/ou marca de registro na primeira camada de estampagem serve como uma marca de registro para a segunda estampagem. Desse modo, a precisão posicionai entre a primeira e a segunda camada de estampagem pode ser aumentada. É possível que uma camada de estampagem funcione apenas como uma camada de registro que possui marcas de registro, porém nenhum desenho. Essa camada de estampagem é estampada no substrato como uma trajetória de estampagem que segue a borda do substrato ou entre as áreas úteis do substrato, e fornece marcas de registro para todas as trajetórias de estampagem que serão estampadas paralelamente na segunda estampagem.

[0044] Também é possível que o posicionamento da camada de estampagem estampada na segunda estampagem seja controlado utilizando coordenadas que resultam de uma combinação de uma marca de registro colocada diretamente sobre ou no substrato e umamarca de registro que foi aplicada ao substrato com a primeira camada de estampagem. É possível que as coordenadas de marcas de registro sejam detectadas no substrato e na primeira camada de estampagem, as coordenadas detectadas são interpoladas e a segunda estampagem é controlada utilizando o valor interpolado.

[0045] De acordo com um desenvolvimento preferido da invenção, a primeira camada de estampagem forma pelo menos uma primeira trajetória de estampagem no substrato, enquanto a segunda camada de estampagem forma pelo menos uma segunda trajetória de estampagem no substrato, que fica disposta transversalmente deslocada na direção de curso do substrato em relação a pelo menos uma primeira trajetória de estampagem. Devido à distância espacial entre a primeira e a segunda estação de estampagem na direção de curso do substrato, é possível eliminar as limitações existentes no caso de máquinas de estampagem convencionais em relação à distância mínima entre trajetórias de estampagem adjacentes. Em um único passe do substrato, as trajetórias de estampagem adjacentes podem ser estampadas no substrato próximas umas às outras como desejado e, devido à rápida sequência de tempo das estampagens, com um alto grau de precisão posicionai relativa.

[0046] A primeira camada de estampagem é estampada no substrato na primeira estação de estampagem, a segunda camada de estampagem é estampada no substrato na segunda estação de estampagem, em que qualquer desvio desejado da segunda camada de estampagem em relação à primeira camada de estampagem pode ser transversal mente ajustado à direção de curso do substrato.

[0047] Por exemplo, é possível que um número específico de trajetórias de estampagem seja estampado em um lado do substrato na primeira estampagem, por exemplo, três a oito trajetórias, e o mesmo número de trajetórias de estampagem seja novamente estampado nomesmo lado do substrato na segunda estampagem, porém desviadas em relação às primeiras trajetórias dentro da distância mínima. Desse modo, é possível aplicar mais trajetórias a um painel como uma nota bancária diferente da forma convencional, ou também estampar painéis com dimensões menores, como notas bancárias menores, com uma trajetória em cada caso, isso não é possível devido às limitações em relação à distância mínima existente no caso de máquinas de estampagem convencionais. Na manta de substrato o dobro de trajetórias como anteriormente é, desse modo, possível em um único passe, e as trajetórias se encontram mais próximas umas às outras do que o permitido pela limitação de máquina real no caso de máquinas de estampagem convencionais com uma única estação de estampagem. As segundas trajetórias podem se unir diretamente às primeiras trajetórias na direção longitudinal do substrato e/ou pelo menos sobrepõem parcialmente às primeiras trajetórias. Em particular, é possível obter uma posição estreitamente adjacente e/ou sobreposta de vários elementos de segurança ou elementos de folha metálica no substrato, se a camada de transferência de uma folha metálica de estampagem formada como a folha metálica de transferência for estampada no substrato no procedimento de estampagem parcialmente sob a forma de um elemento de folha metálica localmente limitado, por exemplo, com um esboço redondo, oval ou quadrado.

[0048] De acordo com um desenvolvimento preferido da invenção, a primeira e/ou a segunda camada de estampagem e/ou uma camada adicional que foi disposta, em particular impressa, no substrato de maneira diferente por estampagem possuem componentes curáveis por radiação que, após serem estampados ou aplicados ao substrato, são curados por radiação de alta energia. Prefere-se que o dispositivo de estampagem a quente para esse propósito compreenda uma unidade de radiação para a radiação do substrato. A radiação UV ou radiaçãode partículas, por exemplo, radiação de elétrons, é, de preferência, usada como radiação. É possível que a primeira e/ou a segunda estampagem ocorram com camadas de estampagem que contêm vernizes curáveis por UV, porém que ainda não foram finalmente curadas.Ademais, é possível que no caso de tintas de impressão serem usadas, essas contenham vernizes curáveis por UV, porém que ainda não foram finalmente curadas. A pós-cura ou cura final não ocorre até que a estampagem seja realizada. Desse modo, é possível, por exemplo, proporcionar uma impressão/folha metálica e/ou folha metálica/folha metálica sobreposta no substrato e curar essas estruturas de camada sobrepostas após sua aplicação ao substrato.

[0049] Desse modo, é possível que uma ligação química e/ou física e/ou mecânica aprimorada de camadas de uma estrutura de camada disposta no substrato seja realizada após sua aplicação umas sob as outras no substrato. Os componentes das camadas que reagem entre si também são concebíveis.Ademais, é possível que no estado não curado/fixo, as camadas reajam entre si para formar outro estado que é então fixo por radiação. Esse método pode ocorrer apenas em um processo em linha rápido em que um armazenamento temporário entre duas estampagens, como é inevitável com máquinas de estampagem convencionais que possuem apenas uma única estação de estampagem, poderia ser um obstáculo.

[0050] Também é possível que as folhas metálicas de estampagem que serão estampadas sejam protegidas contra danos com forros, isto é, camadas de revestimento que são removidas antes da estampagem. As folhas metálicas de estampagem podem ter, por exemplo, componentes líquidos, cerosos, pulverulentos ou flocosos (flocos) ou pequenos elementos individuais como chips (ICs = circuitos integrados) que são encapsulados entre as camadas de estampagem e impressão. Um exemplo preferido desses é uma tela, por exemplo, uma tela de LCdisplay ou uma tela de PDLC, de preferência, feita de um material de cristal líquido ou cristal líquido ceroso (LC = Cristal Líquido; PDLC = Cristal Líquido Disperso em Polímero), ou uma tela líquida, cerosa ou pulverulenta e de tinta eletrônica.

[0051] De acordo com um desenvolvimento preferido da invenção, após a primeira estampagem de pelo menos um elemento funcional disposto na primeira camada de estampagem, esse elemento é encapsulado entre a primeira e a segunda camada de estampagem pela segunda estampagem. Também é possível que os elementos individuais sejam colocados no substrato após uma primeira estampagem e então encapsulados entre duas camadas de estampagem em uma segunda estampagem.Prefere-se que o dispositivo de estampagem a quente para colocar os elementos individuais no substrato compreenda um dispositivo de posicionamento.

[0052] É vantajoso que a primeira camada de estampagem em um primeiro lado do substrato seja formada transpondo uma abertura de janela que penetra através do substrato, pelo menos um elemento funcional fica disposto na abertura de janela de um segundo lado do substrato oposto ao primeiro lado, e a segunda camada de estampagem no segundo lado do substrato seja formada transpondo a abertura de janela. Ao posicionar um elemento funcional como um chip IC em uma abertura de janela ou uma reentrância similar no substrato — o elemento se situa, desse modo, em uma depressão — uma "construção" da espessura é evitada ou reduzida.

[0053] De acordo com um desenvolvimento preferido da invenção, a manta de substrato estampada duas vezes é umedecida após a primeira estação de estampagem e/ou a segunda estação de estampagem em relação à direção de curso do substrato.Prefere-se que o dispositivo de estampagem a quente para esse propósito compreenda uma estação de umedecimento. Esse reumedecimentoapós um procedimento de estampagem é em particular vantajoso no caso de uma estampagem a quente em um substrato de papel, visto que esse torna possível devolver a umidade ao papel removida desse por pressão e calor durante a estampagem. Uma umidade residual definida em um substrato de papel é indispensável para uma elasticidade específica do substrato.

[0054] A invenção será explicada abaixo com referência a várias modalidades exemplificativas com o auxílio dos desenhos em anexo. Nos quais:

[0055] A Figura 1a-1c consiste em três modalidades exemplificativas diferentes de um dispositivo de estampagem a quente em uma representação esquemática,

[0056] A Figura 2a é uma representação esquemática de um dispositivo de estampagem a quente, em que uma manta de substrato passa através de uma sucessão de várias estações,

[0057] A Figura 3 é uma seção esquemática de um rolo de estampagem com rolos de pressão,

[0058] A Figura 4a-b mostra uma vista superior esquemática de uma manta de substrato que passa através de uma primeira e uma segunda estação de estampagem.

[0059] A Figura 5 é uma vista superior esquemática de uma manta de substrato que passa através de uma primeira e uma segunda estação de estampagem,

[0060] A Figura 6a-c consiste em seções esquemáticas de mantas de substrato estampadas e impressas após passarem por uma primeira e uma segunda estação de estampagem, e

[0061] A Figura 7a-b consiste em seções esquemáticas de mantas de substrato estampadas equipadas com um elemento individual após passarem por uma primeira e uma segunda estação de estampagem.

[0062] A Figura 1a mostra um dispositivo de estampagem a quenteem que as primeira e segunda estações de estampagem são operadas com uma folha metálica de transferência diferente. O dispositivo de estampagem a quente compreende um rolo de alimentação 31, a partir do qual uma manta de substrato 30 é desenrolada, uma primeira estação de estampagem 1 e uma segunda estação de estampagem 2 através das quais o substrato 30 passa nessa ordem, e um rolo de armazenamento 32, sobre o qual a manta de substrato estampada duas vezes 30 é enrolada. Antes da manta de substrato 30 passar pela primeira estação de estampagem 1, essa é colocada em contato com uma primeira folha metálica de estampagem 10, formada como a folha metálica de transferência, que é desenrolada de uma primeira bobina de alimentação 11. No desenho esquemático apenas uma única primeira bobina de alimentação 11 é representada para propósitos de simplicidade; entretanto, na prática, várias primeiras bobinas de alimentação normalmente são dispostas paralelas, correspondentes ao número das primeiras folhas metálicas de estampagem que serão estampadas sobre a manta de substrato 30.

[0063] A manta de substrato 30 com a folha metálica de transferência 10 situada nessa é guiada em torno de um rolo de estampagem aquecido da primeira estação de estampagem 1 e comprimida uma contra a outra e contra a superfície aquecida do rolo de estampagem por rolos de pressão com uma pressão ajustável. O rolo de estampagem e os rolos de pressão são mostrados apenas esquematicamente na Figura 1a a 1c. Uma descrição mais detalhada do rolo de estampagem e dos rolos de pressão será encontrada na descrição das figuras com referência à Figura 3.

[0064] Uma camada adesiva, que é disposta no lado da folha metálica de transferência 10 que faz face na direção do substrato 30, e uma camada de descolamento da folha metálica de transferência 10 são ativadas pela pressão e o calor que atuam sobre a manta de substrato30 com a folha metálica de transferência 10 situada nessa, na primeira estação de estampagem 1. Desse modo, a camada adesiva une uma camada de transferência da folha metálica de transferência 10 à manta de substrato 30, e uma folha metálica de transporte da folha metálica de transferência 10 pode ser separada da camada de transferência após a manta de substrato 30 passar pela primeira estação de estampagem 1. Esse descolamento ocorre, pois a folha metálica de transporte é guiada por um rolo de desvio distante da manta de substrato 30 e em direção a uma primeira bobina de recolhimento 12, sobre a qual essa é enrolada. No desenho esquemático, apenas uma única primeira bobina de recolhimento 12 é representada para propósitos de simplicidade; entretanto, na prática, várias primeiras bobinas de recolhimento normalmente são dispostas paralelas, correspondentes ao número das primeiras folhas metálicas de estampagem que serão estampadas sobre a manta de substrato 30. A camada de transferência da folha metálica de transferência 10 permanece sobre a manta de substrato 30 como a primeira camada de estampagem.

[0065] Antes deessa passar pela segunda estação de estampagem 2, a manta de substrato estampada uma vez 30 é colocada em contato com uma segunda folha metálica de estampagem 20 formada como a folha metálica de transferência que é desenrolada de uma segunda bobina de alimentação 21. As explicações dadas acima em relação ao primeiro procedimento de estampagem na primeira estação de estampagem 1 também se aplicam correspondentemente ao segundo procedimento de estampagem na segunda estação de estampagem 2. A manta de substrato 30 estampada duas vezes após deixar a segunda estação de estampagem 2 é finalmente enrolada sobre o rolo de armazenamento 32.

[0066] A Figura 1 b mostra um dispositivo de estampagem a quente em que as primeira e segunda estações de estampagem são operadascom uma folha metálica de laminação diferente. O dispositivo de estampagem a quente compreende um rolo de alimentação 31 a parti do qual uma manta de substrato 30 é desenrolada, uma primeira estação de estampagem 1 e uma segunda estação de estampagem 2 através das quais o substrato 30 passa nessa ordem, e um rolo de armazenamento 32 sobre o qual a manta de substrato estampada duas vezes 30 é enrolada. Antes da manta de substrato 30 passar pela primeira estação de estampagem 1, essa é colocada em contato com uma primeira folha metálica de estampagem 10, formada como uma folha metálica de laminação, que é desenrolada de uma primeira bobina de alimentação 11. No desenho esquemático, apenas uma única primeira bobina de alimentação 11 é representada para propósitos de simplicidade; entretanto, na prática, várias primeiras bobinas de alimentação normalmente são dispostas paralelas, correspondentes ao número das primeiras folhas metálicas de estampagem que serão estampadas sobre a manta de substrato 30.

[0067] A manta de substrato 30 com a folha metálica de laminação 10 situada nessa é guiada em torno de um rolo de estampagem aquecido da primeira estação de estampagem 1 e comprimida uma contra a outra e contra a superfície aquecida do rolo de estampagem por rolos de pressão com uma pressão ajustável. Uma camada adesiva que fica disposta ao lado da folha metálica de laminação 10 que faz face em direção ao substrato 30, é ativada pela pressão e o calor que atuam sobre a manta de substrato 30 com a folha metálica de laminação 10 situada nessa na primeira estação de estampagem 1. Desse modo, camada adesiva une a folha metálica de laminação 10 à manta de substrato 30. A folha metálica de laminação 10 permanece sobre a manta de substrato 30 como a primeira camada de estampagem.

[0068] Após a primeira estação de estampagem 1, as etapas de trabalho adicionais, não representadas em mais detalhes aqui, podemser realizadas, ou estações de tratamento podem ser passadas, por exemplo, em uma unidade de perfuração, a perfuração de uma abertura de janela na manta de substrato 30 e na folha metálica de laminação 10 fixada nessa. A manta de substrato 30 pode então passar através de uma estação de rotação e ser girada nessa, com o resultado que o segundo procedimento de estampagem ocorre na segunda estação de estampagem 2 no outro lado da manta de substrato 30 para o primeiro procedimento de estampagem e em particular cobre e/ou fecha novamente a abertura de janela.

[0069] Antes dessa passar para a segunda estação de estampagem 2, a manta de substrato estampada uma vez 30 é colocada em contato com uma segunda folha metálica de estampagem 20, formada como a folha metálica de laminação, que é desenrolada de uma segunda bobina de alimentação 21. As explicações dadas acima em relação ao primeiro procedimento de estampagem na primeira estação de estampagem 1 também se aplicam correspondentemente ao segundo procedimento de estampagem na segunda estação de estampagem 2. Se o segundo procedimento de estampagem ocorrer no lado da manta de substrato 30 oposto à primeira folha metálica de laminação 10, pode ser vantajoso, em particular fechar uma abertura de janela na manta de substrato 30 e na folha metálica de laminação 10, se a folha metálica de laminação 20, visualizada perpendicularmente à manta de substrato 30, for disposta amplamente congruente à folha metálica de laminação 10 ou cobrir amplamente as mesmas áreas de superfície da manta de substrato 30. A manta de substrato 30 estampada duas vezes após deixar a segunda estação de estampagem 2 é finalmente enrolada em um rolo de armazenamento 32.

[0070] A Figura 1c mostra um dispositivo de estampagem a quente, em que as primeira e segunda estações de estampagem são operadas com a mesma folha metálica de transferência. O dispositivo deestampagem a quente compreende um rolo de alimentação 31, a partir do qual uma manta de substrato 30 é desenrolada, uma primeira estação de estampagem 1 e uma segunda estação de estampagem 2, através das quais o substrato 30 passa nessa ordem, e um rolo de armazenamento 32, sobre o qual a manta de substrato estampada duas vezes 30 é enrolada. Antes da manta de substrato 30 passar pela primeira estação de estampagem 1, essa é colocada em contato com uma primeira folha metálica de estampagem 10, formada como a folha metálica de transferência, que é desenrolada de uma primeira bobina de alimentação 11. No desenho esquemático, apenas uma única primeira bobina de alimentação 11 é representada para propósitos de simplicidade; entretanto, na prática, várias primeiras bobinas de alimentação normalmente são dispostas paralelas, correspondentes ao número das primeiras folhas metálicas de estampagem que serão estampadas sobre a manta de substrato 30.

[0071] A manta de substrato 30 com a folha metálica de laminação 10 situada nessa é guiada em torno de um rolo de estampagem aquecido da primeira estação de estampagem 1 e comprimida uma contra a outra e contra a superfície aquecida do rolo de estampagem por rolos de pressão com uma pressão ajustável. A superfície do rolo de estampagem é formada, por exemplo, com protrusões e depressões, e, desse modo, apenas áreas parciais da folha metálica de transferência 10 se situam contra o rolo de estampagem. Uma camada adesiva, que fica disposta no lado da folha metálica de transferência 10 que faz face em direção ao substrato 30, e uma camada de descolamento da folha metálica de transferência 10 são ativadas em áreas pela pressão e o calor que atuam sobre as áreas parciais, que se situam contra o rolo de estampagem, da manta de substrato 30 com a folha metálica de transferência 10 situada nessa na primeira estação de estampagem 1. Desse modo, as áreas ativadas da camada adesiva unem parcialmenteuma camada de transferência da folha metálica de transferência 10 à manta de substrato 30, e a folha metálica de transferência 10 pode ser separada das áreas parciais da camada de transferência presas ao substrato 30, após a manta de substrato 30 passar através da primeira estação de estampagem 1. Esse descolamento ocorre, pois a folha metálica de transferência 10 com as áreas ainda não transferidas da camada de transferência é guiada por um rolo de desvio distante da manta de substrato 30 ande até umrolo-guia 34 que fica situado em uma distância ajustável do plano da manta de substrato 30. A partir desse, a folha metálica de transferência 10 é alimentada novamente no plano da manta de substrato 30, de modo que essa fique novamente situada sobre a manta de substrato estampada uma vez 30, quando essa passar para a segunda estação de estampagem 2.

[0072] Um desvio definido da folha metálica de transferência 10 em relação à direção longitudinal da manta de substrato 30 é realizado pela distância ajustável dorolo-guia 34 a partir da manta de substrato 30.A posição das áreas ainda não transferidas da camada de transferência da folha metálica de transferência 10 pode ser, desse modo, ajustada em relação à manta de substrato 30. Durante o procedimento de estampagem na segunda estação de estampagem 2 pelo menos as área parciais das áreas ainda não transferidas da camada de transferência da folha metálica de transferência 10 são então transferidas para locais predeterminados na manta de substrato 30. A manta de substrato 30 estampada duas vezes após deixar a segunda estação de estampagem 2 é finalmente enrolada sobre o rolo de armazenamento 32. Uma estação de rotação pode ser fornecida entre a primeira estação de estampagem 1 e a segunda estação de estampagem 2, com o resultado que a estampagem na segunda estação de estampagem 2 é realizada no lado do substrato 30 oposto à primeira estampagem, resultando em um substrato estampado emambos os lados utilizando uma única folha metálica de transferência.

[0073] Também é possível que o descolamento da folha metálica de transferência 10 não seja realizado após a primeira estação de estampagem 1, porém apenas após a segunda estação de estampagem 2. Isso é vantajoso em particular quando na primeira estação de estampagem 1 ocorre uma transferência da camada de transferência da folha metálica de transferência 10 sobre toda a superfície, isto é, a camada adesiva da folha metálica de transferência 10 é ativada sobre toda a superfície pela pressão e calor que atuam sobre essa. Na segunda estação de estampagem 2, a superfície total da folha metálica de transferência 10 é então novamente exposta à pressão e calor, com isso uma ativação parcial ou completa adicional da camada adesiva da folha metálica de transferência 10 ocorre e um aumento da adesão da camada de transferência da folha metálica de transferência 10 ao substrato 30 pode ser obtido. Isso é vantajoso em particular quando uma velocidade de operação muito alta for selecionada durante a estampagem. Apesar de uma velocidade de operação muito alta, a ativação dupla da camada adesiva da folha metálica de transferência 10 pode tornar possível obter uma adesão suficiente da camada de transferência da folha metálica de transferência 10 ao substrato 30, em que, na mesma velocidade de operação com apenas uma estação de estampagem, a adesão poderia não ser suficiente.

[0074] A Figura 2 mostra em uma representação esquemática um exemplo de uma sequência de várias estações de um dispositivo de estampagem a quente que são passadas através na ordem da esquerda para direita por uma manta de substrato 30 e, abaixo, as seções através da manta de substrato 30 com as aplicações correspondentes. Primeiramente, a manta de substrato 30 é desenrolada de um rolo de alimentação 31.A manta de substrato 30 então passa através de um mecanismo de impressão 41, em que uma camada de impressão 410 éimpressa sobre o substrato 30, por exemplo, um padrão de guilhoche em impressão de gravura em aço.

[0075] A manta de substrato então passa através de uma primeira estação de estampagem 1 em que uma primeira camada de estampagem 100 é aplicada a um primeiro lado 30v do substrato. Uma estampa 42 produz então uma abertura de janela 420 no substrato estampado uma vez, essa abertura de janela penetra completamente na manta de substrato e na primeira camada de estampagem 100.

[0076] Na etapa subsequente, a manta de substrato é girada em uma estação de rotação 43. Subsequentemente, um sensor óptico 44 detecta a posição precisa da abertura de janela 420 e envia as coordenadas de posição para um dispositivo de regulação através do qual uma estampagem subsequente em uma segunda estação de estampagem 2 é controlada. Uma segunda camada de estampagem 200 é aplicada ao segundo lado 30r do substrato oposto ao primeiro lado 30v precisamente sobre a abertura de janela 420, de modo que a abertura de janela 420 seja fechada pela segunda camada de estampagem 200. Em uma etapa subsequente, a manta de substrato é umedecida novamente em uma estação de umedecimento 45.A manta de substrato estampada duas vezes 30 é então enrolada em um rolo de armazenamento 32.

[0077] É possível que o dispositivo de estampagem a quente também compreenda uma unidade de posicionamento, de preferência, sob a forma de umrolo-guia ajustável que serve para o alinhamento e correção de uma posição de uma segunda folha metálica de estampagem em relação à manta de substrato. Por exemplo, essa unidade de posicionamento é posicionada entre o sensor 44 e a segunda estação de estampagem 2.

[0078] Também é possível que o dispositivo de estampagem a quente compreenda adicionalmente uma unidade de radiação, depreferência, uma lâmpada UV ou uma fonte de elétrons, que serve para a radiação do substrato, para curar um material curável, por exemplo, um revestimento de verniz, disposto sobre o substrato. Por exemplo, essa unidade de radiação fica posicionada após o mecanismo de impressão 41 ou após a primeira estação de estampagem 1 em relação à direção de curso do substrato 30, onde esse cura uma camada de impressão curável 410 e uma camada de estampagem curável 100 estampada sobre essa, por meio de radiação.

[0079] Ademais, é possível que o dispositivo de estampagem a quente compreenda uma unidade de posicionamento que serve para posicionar pelo menos um elemento funcional sobre o substrato. Por exemplo, uma unidade de posicionamento fica posicionada antes de uma estação de estampagem 1, 2, para depositar sobre o substrato um elemento LC ou um elemento IC que é subsequentemente estampado de maneira sobreposta com uma camada de folha metálica 100, 200 na estação de estampagem 1, 2.

[0080] A Figura 3 mostra uma seção esquemática de um rolo de estampagem 5 de uma primeira estação de estampagem com oito rolos de pressão 51 situados contra o rolo de estampagem 5. Uma manta de substrato flexível 30 é removida de um rolo de alimentação 11, com uma folha metálica de transferência 10 removida de uma bobina de alimentação 11, que é constituída de uma folha metálica de transporte e a camada de transferência, guiadas em conjunto sobre os rolos de desvio 36 e conduzida através de uma folga entre o rolo de estampagem 5 e os rolos de pressão 51. Os rolos de pressão 51 são pressionados contra a folha metálica de transferência 10, a manta de substrato 30 e o rolo de estampagem 5, de modo que a pressão exigida para transferir a camada de transferência da folha metálica de transferência 10 sobre a manta de substrato 30 seja produzida. Os rolos de pressão 51 podem em particular ser atuados em pares de modo que um número específicode rolos de pressão 51, por exemplo, dois, quatro, seis ou oito rolos de pressão, possam ser pressionados contra o rolo de estampagem 5 e possam ser, desse modo, otimamente ajustados dependendo do tipo de aplicação e velocidade de aplicação da pressão de estampagem. Os rolos de pressão 51 são dispostos de modo que aproximadamente um terço do rolo de estampagem 5 seja rodeado pela manta de substrato 30 e folha metálica de transferência 10 e uma denominada gaiola de rolo é formada, essa circunda a parte inferior do rolo de estampagem 5. A manta de substrato 30 com a folha metálica de estampagem situada nessa também é, desse modo, guiada em torno da parte inferior do rolo de estampagem 5. A vantagem dessa orientação de manta sobre uma orientação de manta em torno da parte superior do rolo de estampagem 5 é que o excesso de calor que é liberado durante o procedimento de estampagem é, desse modo, removido de forma mais eficiente por convecção.

[0081] Após deixar o rolo de suporte 5, a manta de substrato 30 fornecida em áreas ou sobre toda a superfície com a camada de transferência é separada da folha metálica de transporte 10 e opcionalmente as áreas não transferidas da camada de transferência por meio de uma borda descolável 35. A folha metálica de transporte 10 é enrolada em torno de uma bobina de recolhimento 12. A manta de substrato estampada uma vez 30 é guiada na direção de uma segunda estação de estampagem que opera de maneira análoga à primeira estação de estampagem.

[0082] A força de compressão dos rolos de pressão 51 contra o rolo de estampagem influencia a adesão de uma camada de transferência ou uma folha metálica de laminação à manta de substrato.A força de compressão pode ser regulada por meio de molas de disco, cilindros de posicionamento ou por um mancai flexível hidráulica ou pneumaticamente controlado dos rolos de pressão 51. A força decompressão pode ser regulada para cima ou para baixo individualmente por par de rolos de pressão, em particular na direção de rotação do rolo de estampagem em relação à força de compressão do respectivo par de rolos de pressão adjacente.

[0083] Detalhes adicionais da estrutura e operação de um rolo de estampagem com rolos de pressão podem ser encontrados nos documentos de patente DE 32 10 551 Al, EP 0 089 494 A2 e WO 2005/120832 Al, aos quais se faz referência aqui.

[0084] A Figura 4a mostra uma vista superior esquemática de uma manta de substrato 30 que passa, da esquerda para direita, através de um mecanismo de impressão 41, uma primeira estação de estampagem 1 e uma segunda estação de estampagem 2. No mecanismo de impressão 41, marcas de registro 411 são impressas em distâncias predeterminadas ao longo da borda da manta de substrato 30, de preferência, fora da área útil, por exemplo, uma marca de registro 411 para cada fileira de painéis. É possível que uma impressão de segurança seja impressa sobre os painéis da manta de substrato 30 ao mesmo tempo em que as marcas de registro 411. Entretanto, no caso de um mecanismo de impressão de uma única cor, isto é, se a marca de registro for impressa com a mesma cor que a impressão de segurança, dependendo do tipo de impressão de segurança, isso poderia resultar na marca de registro não fornecendo contraste suficiente para detecção por meio de um sensor. Para evitar esses problemas, as marcas de registro 411 podem ser impressas com uma cor separada, de preferência, contrastando bastante com o substrato, para permitir uma melhor detecção óptica com sensores.

[0085] A impressão da marca de registro também pode ser realizada, por exemplo, por meio de um cabeçote de jato de tinta após o desenrolador de substrato, isto é, antes do mecanismo de impressão 41, em relação à direção de curso do substrato. Um registro de altocontraste preto para marcar pode ser impresso desse modo. Esse pode ser então usado para um processo de inserção (registro longitudinal) do mecanismo de impressão 41. A marca de registro, como uma alternativa para uma marca d'água, pode ser então usada para o processo de inserção (registro longitudinal) na estação de estampagem 1 e estação de estampagem 2. Na 2a estação de estampagem, alternativamente à marca de registro ou marca d'água impressa, uma marca perfurada que foi inserida por meio de uma perfuração, também pode ser detectada, para regular o registro longitudinal da estação de estampagem 2.

[0086] Um sensor 44 detecta as coordenadas de posição da marca de registro impressa 411 e as envia para um dispositivo de regulação através do qual uma estampagem subsequente de uma primeira camada de estampagem 100 na primeira estação de estampagem 1 é controlada com precisão de registro em relação à marca de registros 411. Uma estampagem adicional de uma segunda camada de estampagem 200 na segunda estação de estampagem 2 com precisão de registro em relação à marca de registros 411 também é controlada com base nas coordenadas de posição da marca de registro impressa 411. Também é possível que, em vez de marcas de registro impressas, aberturas de controle são usadas, essas são, por exemplo, produzidas no substrato por uma ferramenta de perfuração.

[0087] A Figura 4b mostra uma vista superior esquemática de uma manta de substrato 30 que passa da esquerda para direita através de uma primeira estação de estampagem 1 e uma segunda estação de estampagem 1. Na primeira estação de estampagem 1 uma primeira camada de estampagem 100 é estampada sobre a manta de substrato 30 sob a forma de uma tira de folha metálica contínua, em que a tira de folha metálica possui uma característica de desenho 102, por exemplo, um padrão geométrico específico, em distâncias fixas. Um sensor 44 detecta as coordenadas de posição das características de desenho 102e as envia para um dispositivo de regulação, por meio do qual uma estampagem subsequente de uma segunda camada de estampagem 200 na segunda estação de estampagem 2 é controlada com precisão de registro em relação à característica de desenhos 102 da primeira camada de estampagem 100.

[0088] A Figura 5 mostra uma vista superior esquemática de uma manta de substrato 30 que passa da esquerda para direita através de uma primeira estação de estampagem 1 e uma segunda estação de estampagem 2. A largura 300 da manta de substrato 30, que equivale, por exemplo, a 1000 mm, é dividida em vários estrangulamentos de painel 304. Um número específico de trajetórias de estampagem pode ser alocado em cada estrangulamento de painel 304, isto é, um número específico de camadas de estampagem será aplicado a cada painel.Na primeira estação de estampagem 1 cada estrangulamento de painel 304 é estampado com uma primeira camada de estampagem ao longo de uma primeira trajetória de estampagem 101. A distância 301 entre duas primeiras trajetórias de estampagem adjacentes 101 é limitada, por exemplo, a aproximadamente 100 mm, por razões estruturais. Na segunda estação de estampagem 2, cada estrangulamento de painel 304 é estampado com uma segunda camada de estampagem ao longo de uma segunda trajetória de estampagem 201. A distância 302 entre duas segundas trajetórias de estampagem adjacentes 201, correspondente às primeiras trajetórias de estampagem 101, também é limitada, por exemplo, também a aproximadamente 100 mm, por razões estruturais.

[0089] Na segunda estação de estampagem 2, as segundas trajetórias de estampagem 201 podem ser produzidas em uma distância tão pequena quanto desejado a partir das primeiras trajetórias de estampagem 101, visto que o desvio entre as primeira e segunda trajetórias de estampagem 101, 201 não é submetido a nenhumalimitação estruturalmente determinada. Devido à passagem da manta de substrato 30 através de duas estações de estampagem consecutivas 1,2 cada estrangulamento de painel, e, desse modo, cada painel, pode ser estampado com camadas de estampagem diferentes que estão em uma distância tão pequena quanto desejada uma das outras, em um processo. Comparado com dispositivos de estampagem convencionais com apenas uma única estação de estampagem, um aumento significativo na eficiência é, desse modo, possível.

[0090] A Figura 6a mostra uma seção esquemática de uma manta de substrato estampada duas vezes e impressa uma vez 30 que foi produzida em um dispositivo de estampagem a quente da seguinte maneira: Após o desenrolamento da manta de substrato 30 de um rolo de alimentação, a manta de substrato 30 é estampada em uma primeira estação de estampagem, com uma primeira camada de estampagem 100, por exemplo, sob a forma de um adesivo de folha metálica descolado de uma folha metálica de transferência. A manta de substrato 30 é então impressa em seu lado estampado uma vez com uma camada de impressão 410. Isso pode ser realizado por meio de um procedimento de impressão em impressão em offset, serigrafia, impressão de gravura ou impressão a jato de tinta. A camada de impressão 410 pode ser uma informação, por exemplo, uma indicação de valor, um retrato ou outra imagem, ou um padrão que é difícil de reproduzir, por exemplo, guilhoches ou uma grande de linhas finas.É possível que a camada de impressão 410 seja aplicada exclusivamente sobre a camada de estampagem 100.Alternativamente, a camada de impressão 410 pode se estender sobre a camada de estampagem 100 e a superfície não estampada da manta de substrato 30. Em uma etapa subsequente, a manta de substrato 30 é estampada, em uma segunda estação de estampagem, com uma segunda camada de estampagem 200 que cobre precisamente a primeira camada de estampagem 100,por exemplo, sob a forma de um adesivo de folha metálica descolado de uma folha metálica de transferência. A camada de impressão 410 é, desse modo, protegida contra manipulações químicas e físicas por encapsulação entre as camadas de estampagem 100, 200.

[0091] A Figura 6b mostra uma seção esquemática de uma manta de substrato estampada duas vezes e impressa duas vezes 30. As etapas de processamento da manta de substrato 30 correspondem àquelas da manta de substrato mostrada na Figura 6a, com a diferença que a segunda camada de estampagem 200 é impressa em uma etapa final, isto é, em um mecanismo de impressão adicional disposto após a segunda estação de estampagem em relação à direção de curso do substrato, com uma segunda camada de impressão 412, às quais as explicações em relação à Figura 6a se aplicam correspondentemente. Efeitos ópticos e funcionais podem ser produzidos por uma interação de precisão de registro das primeira e segunda camadas de impressão 410,412.

[0092] A Figura 6c mostra uma seção esquemática de uma manta de substrato estampada duas vezes e impressa três vezes 30 que foi produzida em um dispositivo de estampagem a quente da seguinte maneira: Após o desenrolamento da manta de substrato 30 de um rolo de alimentação, a manta de substrato 30 é impressa em um primeiro mecanismo de impressão, com uma primeira camada de estampagem 410. A primeira camada de impressão 410 é então estampada de maneira sobreposta, em uma primeira estação de estampagem, com uma primeira camada de estampagem 100.A primeira camada de estampagem 100 é então impressa com uma segunda camada de impressão 412. Em uma etapa subsequente, a segunda camada de impressão 412 é estampada, em uma segunda estação de estampagem, com uma segunda camada de estampagem 200 que cobre precisamente a primeira camada de estampagem 100. As trêscamadas de impressão 410, 412, 413 podem consistir no mesmo material de impressão, por exemplo, a mesma tinta, ou de materiais de impressão diferentes. É possível, por exemplo, que a primeira camada de impressão 410 seja uma tinta escura, com a qual uma informação como uma palavra ou uma fig. é impressa no substrato de papel. As segunda e terceira camadas de impressão 412,413 podem ser vernizes de cor diferente que exibem efeitos adicionais, por exemplo, fluorescência. Efeitos ópticos e funcionais podem ser produzidos por uma interação de precisão de registro das três camadas de impressão 410,412, 413.

[0093] Também é possível que as camadas adjacentes das camadas mostradas na Figura 6a-c, por exemplo, a primeira camada de impressão 410 e a segunda camada de estampagem 200 mostradas na Figura 6b, compreendam materiais de ainda não completamente curados que reagem entre si após as camadas adjacentes serem estampadas ou impressas. Apenas após sua aplicação ocorre uma cura final em uma estação de cura do dispositivo, por exemplo, uma unidade de radiação UV. Até essas serem finalmente curadas, uma primeira substância contida na primeira camada de impressão 410 interage com uma segunda substância contida na segunda camada de estampagem 200 para atingir um estado de reação que é fixo pela radiação.

[0094] As estruturas de camada mostradas na Figura 6a - 6c também podem fechar ou cobrir pelo menos parcialmente uma abertura de janela na manta de substrato 30.

[0095] A Figura 7a mostra uma seção esquemática de uma manta de substrato estampada duas vezes 30 que foi produzida em um dispositivo de estampagem a quente da seguinte maneira: Após o desenrolamento da manta de substrato 30 de um rolo de alimentação, a manta de substrato 30 é estampada em uma primeira estação de estampagem, com uma primeira camada de estampagem 100. Em umaestação de posicionamento do dispositivo, um elemento funcional 460, por exemplo, um chip IC ou uma tela de LC, é então colocado no centro da primeira camada de estampagem 100, de preferência, fixado por meio de uma camada adesiva anteriormente aplicada à primeira camada de estampagem 100 e, por fim, em uma etapa subsequente, o elemento funcional 460 é estampado, em uma segunda estação de estampagem, com uma segunda camada de estampagem 200 que cobre precisamente a primeira camada de estampagem 100. O elemento funcional 460 é, desse modo, protegido contra manipulações químicas e físicas por encapsulação entre as camadas de estampagem 100, 200.

[0096] A Figura 7b mostra uma seção esquemática de uma manta de substrato estampada duas vezes 30 que foi produzida em um dispositivo de estampagem a quente da seguinte maneira: Após o desenrolamento da manta de substrato 30 de um rolo de alimentação, uma abertura de janela 420 é formada na manta de substrato 30, em uma unidade de perfuração. Subsequentemente, em uma primeira estação de estampagem, a abertura de janela 420 é fechada com uma primeira camada de estampagem 100 que é estampada na parte traseira 30r do substrato 30. Subsequentemente, a manta de substrato 30 passa através de uma estação de rotação 43 em que essa é girada. Em uma estação de posicionamento do dispositivo, um elemento funcional 460, por exemplo, um chip IC ou uma tela de LC, é então introduzido em particular no centro da abertura de janela 420 e pode ser fixado em particular, por meio de uma camada adesiva opcional 414, na primeira camada de estampagem 100. Em uma etapa subsequente opcional, em um mecanismo de impressão, o espaço restante da abertura de janela 420 pode ser preenchido com um material de preenchimento 415, por exemplo, um verniz plástico transparente. Por fim, em uma segunda estação de estampagem, a abertura de janela 420é fechada com uma segunda camada de estampagem 200 que é estampada na parte frontal 30v do substrato 30. O elemento funcional 460 é protegido contra manipulações químicas e físicas por encapsulação entre as camadas de estampagem 100, 200. Ademais, uma espessura indesejada do substrato acabado na área do elemento funcional 460 é evitada ou reduzida pelo posicionamento do elemento funcional 460 na abertura de janela 420.Lista de referências numéricas 1primeira estação de estampagem 2segunda estação de estampagem 5rolo de estampagem 10primeira folha metálica de estampagem 11primeira bobina de alimentação 12primeira bobina de recolhimento 20segunda folha metálica de estampagem 21segunda bobina de alimentação 22segunda bobina de recolhimento 30substrato, manta de substrato 30vparte frontal 30rparte traseira 31rolo de alimentação 32rolo de armazenamento 33direção de curso da manta de substrato 34rolo-guia 35borda descolável 36rolo de desvio 41mecanismo de impressão 42perfuração 43estação de rotação 44sensor 45estação de umedecimento 51rolo de pressão 100primeira camada de estampagem 101primeira trajetória de estampagem 102característica de desenho 200segunda camada de estampagem 201segunda trajetória de estampagem 300largura da manta de substrato 301distância entre as primeiras trajetórias de estampagem adjacentes 302distância entre as segundas trajetórias de estampagem adjacentes 303distância entre as primeira e segunda trajetórias de estampagem 304estrangulamento de painel 410camada de impressão (primeira) 411marca de registro 412segunda camada de impressão 413terceira camada de impressão 414camada adesiva 415material de preenchimento 420abertura de janela 460 elemento functional

Claims

1.Método de estampagem a quente de pelo menos parte de pelo menos uma folha metálica de estampagem a quente em forma de faixa (10, 20) em um substrato em forma de faixa (30), em que o substrato (30) que será estampado é colocado em contato com uma folha metálica de estampagem (10, 20) de pelo menos uma folha metálica de estampagem (10, 20), o substrato (30) e a folha metálica de estampagem (10, 20) situada nesse são guiados ao longo da periferia de um primeiro rolo de estampagem aquecido (5) em que, em uma primeira estampagem, o substrato (30) e a folha metálica de estampagem (10, 20) situada nesse são comprimidos um contra o outro e contra a superfície aquecida do primeiro rolo de estampagem (5) por pelo menos um primeiro rolo de pressão (51) disposto na periferia do primeiro rolo de estampagem (5) e uma primeira camada de estampagem (100) é estampada no substrato (30), o substrato estampado uma vez (30) é guiado para longe do primeiro rolo de estampagem (5) e é novamente colocado em contato com o mesmo ou uma folha metálica de estampagem adicional (10, 20) de pelo menos uma folha metálica de estampagem (10, 20) após o primeiro rolo de estampagem (5) em relação à direção de curso (33) do substrato (30), o substrato estampado uma vez (30) e a folha metálica de estampagem (10, 20) situada nesse são guiados ao longo da periferia de um segundo rolo de estampagem aquecido (5) em que, em uma segunda estampagem, o substrato (30) e a folha metálica de estampagem (10, 20) situada nesse são comprimidos um contra o outro e contra a superfície aquecida do segundo rolo de estampagem (5) por pelo menos um segundo rolo de pressão (51) disposto na periferia do segundo rolo de estampagem (5) e uma segunda camada deestampagem (200) é estampada no substrato (30), e o substrato estampado duas vezes (30) é guiado para longe do segundo rolo de estampagem (5)caracterizado pelo fato de queo substrato (30) é girado em uma estação de rotação (43) entre a primeira e a segunda estampagem.

2.Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que na primeira estampagem, o substrato (30) e a folha metálica de estampagem (10, 20) situada nesse são comprimidos um contra o outro e contra a superfície aquecida do primeiro rolo de estampagem (5) por pelo menos dois primeiros rolo de pressão (51) dispostos em torno do primeiro rolo de estampagem (5) em uma distância um do outro e a primeira camada de estampagem (100) é estampada no substrato (30).

3.Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que na segunda estampagem, o substrato (30) e a folha metálica de estampagem (10, 20) situada nesse são comprimidos um contra o outro e contra a superfície aquecida do segundo rolo de estampagem (5) por pelo menos dois segundos rolos de pressão (51) dispostos em torno do segundo rolo de estampagem (5) e uma distância uns dos outros e a segunda camada de estampagem (200) é estampada no substrato (30).

4.Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o substrato (30) é impresso com pelo menos uma camada de impressão (410) antes da primeira estampagem e/ou entre a primeira e a segunda estampagem e/ou após a segunda estampagem.

5.Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma camada de impressão (410) fica disposta em uma área que será estampada e/ou em uma áreaestampada de um substrato estampado uma vez e/ou duas vezes (30).

6.Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a primeira e a segunda camada de estampagem (100, 200) são estampadas em lados opostos (30v, 30r) do substrato (30).

7.Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que uma abertura de janela (420) é formada no substrato (30) antes da primeira estampagem e/ou entre a primeira e a segunda estampagem e/ou após a segunda estampagem.

8.Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que antes da primeira estampagem e/ou entre a primeira e a segunda estampagem, uma marca de registro (411) é impressa, ou uma abertura de controle (420) é formada no substrato (30) e um posicionamento da primeira camada de estampagem (100) e/ou segunda camada de estampagem (200) ao longo da direção de curso (33) do substrato (30) é controlado utilizando a marca de registro (411) ou a abertura de controle (420).

9.Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que um posicionamento da segunda camada de estampagem (200) ao longo da direção de curso (33) do substrato (30) é controlado utilizando uma característica de desenho e/ou uma marca de registro (411) que está presente na primeira camada de estampagem (100).

10.Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato dequea primeira camadade estampagem(100)forma pelo menosumaprimeiratrajetóriade estampagem(101)no substrato (30)e asegundacamadade estampagem(200)forma pelo menosumasegundatrajetóriade estampagem (201) no substrato (30), que fica disposta deslocada em relação a pelo menos uma primeira trajetória de estampagem (101) transversal mente à direção de curso (33) do substrato (30).

11.Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a primeira e/ou a segunda camada de estampagem (100, 200) e/ou uma camada adicional (410) que foi disposta, em particular impressa, no substrato de outra maneira possuem componentes curáveis por radiação que, após serem estampados ou aplicados ao substrato (30), são curados por radiação.

12.Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que após a primeira estampagem de pelo menos um elemento funcional (460) disposto na primeira camada de estampagem (100), esse elemento é encapsulado entre a primeira e a segunda camada de estampagem (100, 200) pela segunda estampagem.

13.Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a primeira camada de estampagem (100) é formada em um primeiro lado (30v) do substrato (30) transpondo uma abertura de janela (420) que penetra através do substrato (30), pelo menos um elemento funcional (460) fica disposto na abertura de janela (420) de um segundo lado (30r) do substrato (30) oposto ao primeiro lado (30v), e a segunda camada de estampagem (200) é formada no segundo lado (30r) do substrato (30) transpondo a abertura de janela (420).

14.Dispositivo de estampagem a quente que compreende um alimentador de substrato, através do qual um substrato em forma de faixa (30) que será estampado pode ser alimentado; pelo menos um guia de faixa (36), através do qual pelo menos uma folha metálica de estampagem em forma de faixa (10) pode ser colocada em contato com o substrato alimentado (30); uma primeira estação de estampagem (1) com um primeiro rolo de estampagem aquecido (5) e pelo menos um primeiro rolo de pressão (51), disposto na periferia do primeiro rolo de estampagem (5), através do qual o substrato (30) e uma folha metálica de estampagem (10, 20) situada nesse de pelo menos uma folha metálica de estampagem (10, 20) podem ser guiados ao longo da periferia do primeiro rolo de estampagem (5) e, assim, pelo menos parte da folha metálica de estampagem (10, 20) situada no substrato (30) pode ser estampada no substrato (30) sob a forma de uma primeira camada de estampagem (100); uma segunda estação de estampagem (2) disposta após a primeira estação de estampagem (1) em relação à direção de curso (33) do substrato (30), com um segundo rolo de estampagem aquecido (5) e pelo menos um segundo rolo de pressão (51), dispostos na periferia do segundo rolo de estampagem (5), através dos quais o substrato estampado uma vez (30) e uma folha metálica de estampagem (10, 20) situada nesse de pelo menos uma folha metálica de estampagem (10, 20) podem ser guiados ao longo da periferia do segundo rolo de estampagem (5) e, assim, pelo menos parte da folha metálica de estampagem (10, 20) situada no substrato (30) pode ser estampada no substrato (30) sob a forma de uma segunda camada de estampagem (200); e uma unidade de distribuição de substrato, através da qual o substrato estampado duas vezes (30) pode ser removido do dispositivo caracterizado pelo fato de que uma estação de rotação (43) que fica disposta entre a primeira e a segunda estação de estampagem (1, 2) para girar o substrato (30).

15.Dispositivo, de acordo com a reivindicação 14, cara-cterizado pelo fato de que a primeira estação de estampagem (1) compreende pelo menos dois primeiros rolo de pressão (51), dispostosem torno do primeiro rolo de estampagem [compreende] em uma distância um do outro, através dos quais o substrato (30) e a folha metálica de estampagem (10, 20) situada nesse de pelo menos uma folha metálica de estampagem (10, 20) podem ser guiados ao longo da periferia do primeiro rolo de estampagem (5) e, assim, pelo menos parte da folha metálica de estampagem (10, 20) situada no substrato (30) pode ser estampada no substrato (30) sob a forma da primeira camada de estampagem (100).

16.Dispositivo, de acordo com a reivindicação 14 ou 15, caracterizado pelo fato de que a segunda estação de estampagem (2) compreende pelo menos dois segundos rolos de pressão (51), dispostos em torno do segundo rolo de estampagem em uma distância um do outro, através dos quais o substrato estampado uma vez (30) e a folha metálica de estampagem (10, 20) situada nesse de pelo menos uma folha metálica de estampagem (10, 20) podem ser guiados ao longo da periferia do segundo rolo de estampagem (5) e, assim, pelo menos parte da folha metálica de estampagem (10, 20) situada no substrato (30) pode ser estampada no substrato (30) sob a forma da segunda camada de estampagem (200).

17.Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivin-dicações 14 a 16, caracterizado pelo fato de que pelo menos um mecanismo de impressão (41) disposto antes da primeira estação de estampagem (1) e/ou entre a primeira e a segunda estação de estampagem (1,2) em relação à direção de curso (33) do substrato (30) e/ou após a segunda estação de estampagem (2) em relação à direção de curso (33) do substrato (30), para aplicar pelo menos uma camada de impressão (410) ao substrato (30).

18.Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivin-dicações 14 a 17, caracterizado pelo fato de que uma unidade (42) disposta antes da primeira estação de estampagem (1) e/ou entre aprimeira e a segunda estação de estampagem (1, 2) em relação à direção de curso (33) do substrato (30) e/ou após a segunda estação de estampagem (2) em relação à direção de curso (33) do substrato (30), para formar pelo menos uma abertura de janela (420) no substrato (30).

19.Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivin-dicações 14 a 18, caracterizado pelo fato de que um sensor (44) para detectar uma característica disposta sobre ou no substrato (30), que funciona como marca de registro (411).

20.Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivin-dicações 14 a 19, caracterizado pelo fato de que uma unidade de posicionamento para o alinhamento e/ou correção de uma posição do substrato (30) e/ou pelo menos uma folha metálica de estampagem (10, 20).

21.Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivind-icações 14 a 20, caracterizado pelo fato de que uma unidade de radiação para a radiação do substrato (30).

22.Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivind-icações 14 a 21, caracterizado pelo fato de que uma unidade de posicionamento para posicionar pelo menos um elemento funcional (460) no substrato (30).