KR20140029492A - 핫 스탬핑 방법 및 장치 - Google Patents

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KR20140029492A
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페테르 뮐펠더
클라우스 포르테
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레오나르트 쿠르츠 스티프퉁 운트 코. 카게
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Abstract

본 발명은 띠 형상 기판(30) 상에 적어도 하나의 띠 형상 스탬핑 포일(10, 20)의 적어도 일부분을 핫 스탬핑 하기 위한 방법 뿐만 아니라 상응하는 핫 스탬핑 장치에 관한 것이다. 스탬핑될 상기 기판(30)은 상기 적어도 하나의 스탬핑 포일(10, 20) 중 하나의 스탬핑 포일(10, 20)과 함께 움직인다. 상기 기판(30) 및 상기 기판상에 놓인 상기 스탬핑 포일(10, 20)은 제 1 가열된 스탬핑 롤러(5)의 주변부를 따라 가이드되고, 제 1 스탬핑에서, 제 1 스탬핑 층은 상기 기판(30) 상에 스탬핑된다. 상기 한번 스탬핑된 기판(30)은 상기 제 1 스탬핑 롤러(5)로부터 벗어나게 가이드되고 상기 제 1 스탬핑 롤러(5), 또는 상기 기판(30)의 이동 방향(33)에 관하여 상기 제 1 스탬핑 롤러(5) 뒤에 상기 적어도 하나의 스탬핑 포일(10, 20) 중 하나의 스탬핑 포일 또는 추가 스탬핑 포일(10, 20)과 함께 움직인다. 상기 한번 스탬핑된 기판(30) 및 상기 기판에 놓인 상기 스탬핑 포일(10, 20)은 제 2 가열된 스탬핑 롤러(5)의 주변부를 따라 가이드되고, 제 2 스탬핑에서, 제 2 스탬핑 층(200)은 상기 기판(30) 상에 스탬핑된다. 마지막으로, 상기 두 번 스탬핑된 기판(30)은 상기 제 2 스탬핑 롤러(5)로부터 벗어나게 가이드된다.

Description

핫 스탬핑 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR HOT STAMPING}
본 발명은 핫 스탬핑 방법 및 장치에 관한 것이다.
EP 0 089 494 A2는 띠 형상 핫 스탬핑 포일로 가요성 웹(flexible web)을 스탬핑하는 방법을 기재한다. 동작 속도를 증가시키기 위하여, 핫 스탬핑 포일을 갖는 웹은 지지체의 가열된 표면을 따라 더 넓은 거리에 걸쳐 가이드되고 웹과 핫 스탬핑 포일은 가열된 표면을 따라 서로 거리를 두고 배열되는 다수의 압력 롤러에 의해 지지체의 가열된 표면에 함께 가압된다. 이것은 적어도 5배의 동작 속도 증가를 성취하는 것을 가능하게 한다. 이 방법을 수행하기 위한 장치는, 롤러가 내부에서 외부로 계속해서 스탬핑 롤러에 서서히 적용될 수 있는 방식으로 형성되는 롤러 케이지의 배열을 특징으로 한다. 스탬핑 롤러는 본 발명에 따르면 변화하는 토크를 갖는 커플링, 예컨대 자성 입자 커플링을 통해 또는 전자 토크 제어, 특히 전기 샤프트에 의해 구동된다.
본 발명의 목적은 핫 스탬핑을 위한 개선된 방법과 이에 상응하는 장치를 제공하는 것이다.
본 목적은 띠 형상 기판상에 적어도 하나의 띠 형상 스탬핑 포일의 적어도 일부분을 핫 스탬핑 하기 위한 방법에 의해 성취되고, 스탬핑될 기판은 적어도 하나의 스탬핑 포일 중 하나의 스탬핑 포일과 함께 움직이고, 기판 및 기판상에 놓인 스탬핑 포일은 제 1 가열된 스탬핑 롤러의 주변부를 따라 가이드되고, 제 1 스탬핑에서, 기판 및 기판상에 놓인 스탬핑 포일은 제 1 스탬핑 롤러의 주변부에 배열된 적어도 하나의 제 1 압력 롤러에 의해 서로에 대해 그리고 제 1 스탬핑 롤러의 가열된 표면에 대해 가압되고, 제 1 스탬핑 층은 기판상에 스탬핑되고, 한번 스탬핑된 기판은 기판 또는 제 1 스탬핑 롤러로부터 벗어나게 가이드되고 기판의 이동 방향에 관하여 제 1 스탬핑 롤러 후에 적어도 하나의 스탬핑 포일 중 하나의 스탬핑 포일 또는 추가 스탬핑 포일과 다시 함께 움직이고, 한번 스탬핑된 기판 및 기판에 놓인 스탬핑 포일은 제 2 가열된 스탬핑 롤러의 주변부를 따라 가이드되고, 제 2 스탬핑에서, 기판 및 기판에 놓인 스탬핑 포일은 제 2 스탬핑 롤러의 주변부에 배열되는 적어도 하나의 제 2 압력 롤러에 의해 제 2 스탬핑 롤러의 가열된 표면에 그리고 서로에게 가압되고 제 2 스탬핑 층은 기판상에 스탬핑되고 두 번 스탬핑된 기판은 제 2 스탬핑 롤러로부터 벗어나게 가이드된다. 본 목적은 핫 스탬핑 장치에 의해 성취되고, 이 장치는, 스탬핑될 띠 형상 기판을 관통 공급할 수 있는 기판 피더(substrate feeder); 적어도 하나의 띠 형상 스탬핑 포일이 공급된 기판과 함께 움직일 수 있도록 하는 적어도 하나의 띠 가이드(36); 제 1 가열된 스탬핑 롤러 및 제 1 스탬핑 롤러의 주변부에 배열된 적어도 하나의 제 1 압력 롤러를 갖는 제 1 스탬핑 스테이션 - 제 1 압력 롤러를 통하여, 기판 및 적어도 하나의 스탬핑 포일의 기판에 놓인 하나의 스탬핑 포일은 제 1 스탬핑 롤러의 주변부를 따라 가이드될 수 있으므로 기판상에 놓인 스탬핑 포일의 적어도 일부분은 제 1 스탬핑 층의 형태로 기판상에 스탬핑될 수 있음 - ; 제 2 가열된 스탬핑 롤러 및 제 2 스탬핑 롤러의 주변부에 배열된 적어도 하나의 제 2 압력 롤러를 갖는, 기판의 이동 방향에 대해 제 1 스탬핑 스테이션 뒤에 배열되는 제 2 스탬핑 스테이션 - 제 2 압력 롤러를 통하여, 한번 스탬핑된 기판 및 적어도 하나의 스탬핑 포일의 한번 스탬핑된 기판에 놓인 하나의 스탬핑 포일은 제 2 스탬핑 롤러의 주변부를 따라 가이드될 수 있으므로 기판상에 놓인 스탬핑 포일의 적어도 일부분은 제 2 스탬핑 층의 형태로 기판상에 스탬핑될 수 있음 - ; 및, 두 번 스탬핑된 기판이 장치로부터 제거될 수 있게 하는 기판 전달 유닛을 포함한다.
상기 방법 및 장치는 기판 웹상에, 특히 고속 처리, 예컨대 1m/min 내지 500m/mm, 특히 80m/mm 내지 200m/min의 범위의 속도로 지폐를 생산하기 위한 종이 웹상에서의 핫 스탬핑 보안 부재에 적합하다.
본 발명은 롤러 설계, 즉, 롤러로부터 롤러까지의 생산 방법을 기반으로 한다. 이 방법에서, 기판 웹은, 제 1 스탬핑 스테이션에서 수행되는 제 1 스탬핑에서 그리고 제 2 스탬핑 스테이션에서 수행되는 제 2 스탬핑에서, 적어도 하나의 스탬핑 포일로 스탬핑 층에 의해 스탬핑되기 위하여, 한번의 통과로 장치를 통해 가이드되는 피드 롤러로부터 풀리고, 최종적으로 저장 롤러에 감긴다. 스탬핑을 제외하고, 기판에는 장치에서의 추가 응용이 제공될 수도 있거나 기판은 프린팅 층에 의한 프린팅, 윈도우 개구의 제공, 조사, 습윤과 같은 추가 처리의 대상이 될 수 있다.
적어도 하나의 스탬핑 포일은 2개의 상이한 스탬핑 포일을 포함할 수 있고, 제 1 스탬핑에서, 2개의 상이한 스탬핑 포일의 제 1 스탬핑 포일은 기판상에 적어도 일부분적으로 스탬핑되고, 이것에 의해, 제 1 스탬핑 층은 기판상에 형성되고, 제 2 스탬핑에서, 2개의 상이한 스탬핑 포일의 제 2 스탬핑 포일은 기판상에 적어도 일부분적으로 스탬핑되어서, 제 2 스탬핑 층이 기판상에 형성된다.
대안으로, 적어도 하나의 스탬핑 포일이 오직 하나의 단일 스탬핑 포일을 포함하는 것이 가능하고, 여기서, 제 1 스탬핑에서, 스탬핑 포일은 기판상에 부분적으로 스탬핑되므로, 제 1 스탬핑 층이 기판상에 형성되고, 제 2 스탬핑에서, 제 1 스탬핑 이후 뒤에 남겨진 스탬핑 포일의 잔여부는 적어도 기판상에 부분적으로 스탬핑되므로, 제 2 스탬핑 층이 기판상에 형성된다.
적어도 하나의 스탬핑 포일 중 적어도 하나는, 캐리어 포일을 갖는 전달 포일 및 바람직하게는 열에 의해 기판으로부터 분리될 수 있고 기판상으로 전달될 수 있는 전달 층으로서 형성될 수 있다. 이러한 경우에, 스탬핑 이후, 오직 전달 층만이 스탬핑 층의 형태로 기판상에 남게 되고, 반면에, 전달 포일은 전달층으로부터 분리된다. 전달 포일로서 형성된 스탬핑 포일이 제 1 및/또는 제 2 스탬핑을 위해 사용되는 경우, 스탬핑 포일의 부분은 개별 스탬핑에서, 기판상에, 즉 전달 층 상에 스탬핑된다.
적어도 하나의 스탬핑 포일 중 적어도 하나는 캐리어 포일 및 상부 층을 갖는 상부 층, 예컨대 접착층뿐만 아니라 장식 층을 갖는 라미네이팅 포일로서 형성될 수 있다. 적어도 하나의 스탬핑 포일 중 적어도 하나는 스탬핑 층의 형태로 기판상에 배열된 상부 층 없이 라미네이팅 포일로서 형성될 수 있다. 라미네이팅 포일로서 형성된 스탬핑 포일이 제 1 및/또는 제 2 스탬핑을 위해 사용되는 경우, 전체 스탬핑 포일은 개별 스탬핑에서 기판상으로 스탬핑된다.
폴리머 포일은 6㎛ 내지 125㎛의 두께로, 예컨대 폴리에스테르, 폴리에틸렌 테레프타레이트(=PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(=PEN), 폴리에틸렌(=PE), 폴리프로필렌(=PP) 또는 폴리카보네이트(=PC)로 만들어진 캐리어 포일의 역할을 할 수 있다.
기판을 면하는 그 측 상에서, 스탬핑 포일은 바람직하게는 열-활성화 가능한 접착층을 갖고, 이 접착층에 의해, 스탬핑 포일의 적어도 일부분, 즉, 스탬핑 층 또는 전체 스탬핑 포일이 기판에 고정된다. 더욱이, 기판으로부터 벗어나서 면하는 그 측 상에서, 스탬핑 층 또는 스탬핑 포일이 프린트 수용층을 갖고, 이것은 오버프린트가능성에 관한 스탬핑 층 또는 스탬핑 포일의 특성, 즉, 스탬핑 층 또는 스탬핑 포일에 대한 프린터 잉크의 접착을 개선한다.
스탬핑 절차에서, 전달 포일로서 형성된 스탬핑 포일의 전달 층은 전체 표면에 걸쳐 기판상에 전체 패널에 걸쳐 바람직하게 연장하는 스트립의 형태로 스탬핑되는 것이 가능하며, 이는 예컨대 유로 지폐의 제 1 시리즈의 5유로, 10유로, 20유로의 포일 스트립과 같은 경우이다. 스탬핑 절차에서, 전달 포일로서 형성된 스탬핑 포일의 전달 층은 원형, 타원형 또는 사각형 아웃라인에 의해 지역적으로 한정된 포일 부재의 형태로 부분적으로 기판상에 스탬핑되고, 이는 예컨대 유로 지폐의 제 1 시리즈의 50유로, 100유로, 200유로, 및 500유로의 포일 부재의 경우와 같다.
스탬핑 포일은 WO 2010/072 339 A2에 기재된 바와 같이, 핫 스탬핑가능한 라벨을 갖는 전달 포일인 것 또한 가능하다. 이러한 전달 포일은 제 1 캐리어 포일 및 제 1 캐리어 포일로부터 분리될 수 있는 단층 또는 다층 데칼층을 갖는 베이스 포일을 포함한다. 제 2 캐리어 포일은 제 1 접착 층에 의해 데칼 층으로부터 벗어나게 면하는 제 1 캐리어 포일의 표면상에 적용되므로, 제 1 접착층은 제 1 캐리어 포일 및 제 2 캐리어 포일 사이에 배열된다. 제 1 접착층은 베이스 포일의 적어도 하나의 제 1 부분 영역을 적어도 일부분적으로 덮는 제 1 영역에서 활성화되지만, 이 영역에 인접한 제 2 영역에서 활성화되지 않고, 제공되지 않고, 오직 부분적으로 제공되지 않고 또는 비활성화되지 않는다. 제 1 캐리어 포일은 적어도 하나의 제 1 부분 영역을 한정하고 베이스 포일의 제 2 부분 영역으로부터 적어도 하나의 부분 영역을 분리하는 경계선을 따라 적어도 일부분적으로 분리된다. 제 2 부분 영역을 포함하는 베이스 포일의 제 2 부분은 제 2 캐리어 포일을 벗어나고, 반면에, 적어도 하나의 제 1 부분 영역에서, 베이스 포일은 활성화된 제 1 접착층으로 인해 제 2 캐리어 포일에 접착되고 적어도 하나의 제 1 부분 영역을 포함하는 베이스 포일의 제 1 부분은 제 2 캐리어 포일 상에 남게 된다. 그러므로, 제 2 캐리어 상에 남는 베이스 포일의 제 1 부분의 데칼층은 자신의 캐리어 포일, 즉, 보조 캐리어 포일, 즉, 제 2 캐리어 포일 상에 고정되고, 기판상에 스탬핑되거나 스탬핑 절차에서 분리되는 제 1 캐리어 포일을 갖는 전달가능한 라벨을 형성한다. 원형 아웃라인의 경우, 이러한 전달가능한 라벨은 "필(pill)"로 지칭된다. 이러한 스탬핑 포일로, 종래의 전달 절차에 의해 보안 서류, 예컨대 지폐 또는 ID 문서상으로 전달될 수 있고 전달된 다층체의 에지 영역의 데칼층의 통제되지 않은 찢김으로 인한 "마모"의 발생을 회피하는 보안 부재를 제공하는 것이 가능하다. "필"은 특히 기판의 윈도우 개구를 폐쇄하는 역할을 할 수 있다.
포일은 오버프린트가능성에 관한 포일의 특성, 즉 프린터 잉크의 접착을 개선하는 프린트 수용층을 그 상측 상에 가질 수 있다.
웹의 형태인 임의의 재료는 기판의 역할을 할 수 있고, 롤러 대 롤러 방법의 스탬핑 동안 일어나는, 특히 기계적인 스트레스를 견딘다. 실제로, 섬유 기판 또는 폴리머 포일 기판은 주로 이것을 고려하게 된다. 종이 또는 면 기판과 같은 단층 또는 다층 섬유 기판, 천연 섬유 재료(예컨대, 종이, 면)의 결합물로 만들어진 적층물 또는 압출물(extrudate) 및 플라스틱, 예컨대 단층 또는 다층 플라스틱 기판뿐만 아니라 종이 또는 섬유 및 플라스틱의 다수의 층의 합성물은 지폐 기판으로서 특히 적합하다. 알려진 종이 플라스틱 결합물은 스위스의 landqart사의 지폐 용지 Durasafe®이다. 지폐를 위한 면-플라스틱 결합물은 예컨대 독일의 GIESECKE ＆ DEVRIENT사에 의해 공급된다. 알려진 플라스틱 기판은 오스트리아의 Securency International Pty Ltd 지폐 기판 Guardian® 및 영국의 Innovia Films이다.
기판 웹은 복수의 개별 부재로 나뉘고, 또한 기판의 이동 방향을 따른 닙(nip)과 기판의 이동 방향을 가로지르는 행으로 기판상에서 배열되는 패널로도 지칭된다. 패널은 예컨대 지폐, 비즈니스 서류의 시트 또는 아이덴티티 페이지의 형태가 될 수 있다. 기판 웹의 패널 분할은 다수의 동일 프린팅된 상품을 형성하기 위한 이용가능한 기판 웹을 최적으로 활용하기 위한 프린팅 기술의 표준 절차이다.
그 폭, 예컨대 1미터 내지 2미터에 따라, 기판 웹은 특정 수의 인접 패널 닙, 예컨대 3개 내지 8개의 닙을 갖는다. 특정 수의 스탬핑 경로는 각각의 패널 닙에 할당될 수 있고, 즉, 특정 수의 스탬핑 층은 각각의 패널에 적용될 것이다.
종래의 스탬핑 머신의 경우, 2개의 스탬핑 경로 사이의 최소 거리는 구조적 이유로 약 100mm에 있다. 이것은 기판의 이동 방향에 가로지르는 스탬핑 포일 풀링 유닛(pulling unit)의 치수, 즉, 스탬핑 포일을 팽팽하게 유지하고 견인력에 의해 적은 규모로 스탬핑 포일의 길이방향 위치를 조절하도록 하기 위해 스탬핑 동안 스탬핑 포일을 가이드하고 스탬핑 포일 상에 견인력을 행사하는 밴드 가이드, 롤러 및 다른 구성요소의 폭으로 인한 것이다. 포일 풀링 유닛은 메커니즘 또는 모터에 의해 결정된 특정 최소 폭을 갖고, 이 폭은 2개의 스탬핑 경로 사이의 최소 거리를 한정하고 실질적으로 더 짧은 거리에서 인접하는 스탬핑 층이 기판상에 스탬핑되는 것을 허용하지 않는다. 기판의 이동 방향에서의 인접한 포일 풀링 유닛의 오프셋 배열의 경우에도, 2개의 스탬핑 경로 사이의 최소 거리를 실질적으로 감소시키는 것은 불가능하다.
시트 또는 롤러 설계를 기초로 하고 오직 하나의 단일 스탬핑 스테이션을 갖는 종래의 스탬핑 머신으로, 기판, 즉, 시트 또는 기판 웹상에서 다수- 한번의 통과로 가능한 스탬핑 경로의 최다수를 초과 - 의 스탬핑 동작을 수행하는 것이 바람직할 경우, 상기 기재된 바와 같이, 제 1 스탬핑 절차 후에, 기판은 두 번째 스탬핑 통과에서의 동일한 머신을 통해 다시 가이드되어야 한다. 이러한 두 번의 통과로 인하여, 최종 처리 속도, 즉, 최종 산물, 즉, 스탬핑된 기판의 출력 속도는 적어도 50％ 감소된다.
상당히 감소된 처리 속도와 단일 머신에 대해 요구될 수 있는 변형 동작을 제외한, 이러한 다수의 통과의 단점은, 지폐 생산의 경우 대개 종이의 형태로 존재하거나 상기 열거된 것들 사이에서 다른 천연 섬유 기판으로 만들어지는 기판의 필수적인 임시 저장이다. 종이 또는 또한 다른 천연 섬유 기판은 살아있으며, 즉, 대기 습도 및 온도와 같은 자연 조건에 의해 변화한다. 그러므로, 두 번의 통과 사이의 임시 저장 동안, 종이는 더욱 가깝게 제어될 수 없는 상태가 되며, 이는 제 1 스탬핑 전의 상태와는 상이하다. 제 2 스탬핑은 그렇게 함으로써 제 1 스탬핑으로서 동일한 조건 하에서 수행될 수 없다. 머신은 상이한 종이 특성으로 조절되어야만 하고, 이는 시간 소모적이다. 그러나, 상이한 특성과 동일한 시간대에, 환경적 조건에 따라 종이가 모든 공간적 방향에서 최소한으로 특히 비선형적으로 워핑하기 때문에 종이는 상이한 치수를 갖는다. 또한 이것은, 제 1 스탬핑과 제 2 스탬핑 사이에서 또는 제 2 스탬핑과 종이 사이에서의 위치적 정확성 또는 레지스터와 같은 정확성의 감소가 있을 수 있음을 의미한다.
시트 또는 롤러 설계를 기반으로 하고 오직 하나의 단일 스탬핑 스테이션을 갖는 종래의 스탬핑 머신에 비해, 상기 언급된 단점은 본 발명에 의해서는 일어나지 않는다.
본 발명에 의해 연속적으로 배열된 2개의 스탬핑 스테이션에서의 방해받지 않는 다수의 스탬핑, 즉 "인라인 생산으로 인하여, 종래의 듀얼 통과 시스템에 비해, 프로세스 속도상의 상당한 증가, 즉 최종 산물, 즉 마감된 스탬핑 기판의 출력 속도상의 상당한 증가를 성취하는 것이 가능하다.
두 번의 스탬핑 단계의 제 2 범위에서의 빠른 시간 시퀀스로 인하여, 환경적 조건이 제 1 스탬핑과 제 2 스탬핑 사이에서 오직 미약하게 변화하므로, 제 1 스탬핑 동안 또는 종이의 현재 특성의 상당히 정확한 인지가 존재하는 동안과 마찬가지로 제 2 스탬핑 동안 동일한 스탬핑 조건이 우세하다. 제 1 스탬핑 전에 종이의 특성의 인식 및 제 1 스탬핑으로 인한 종이의 다소 미약한 변화, 예컨대 습도의 인식을 기초로, 제 2 스탬핑은 알려진 조건에 정확하게 조절될 수 있다. 그러므로, 본 발명에 의해, 상당히 변화될 스탬핑 조건 및 상당히 알려져 있지 않은 종이 특성의 시간 소모적 조절은 생략된다. 동시에, 제 1 스탬핑과 제 2 스탬핑 사이의 정확도의 증가가 존재한다.
본 발명에 따르면, 기판 및 기판상에 놓인 스탬핑 포일은 제 1 가열된 스탬핑 롤러의 주변부를 따라 가이드되고, 기판 및 기판상에 놓인 스탬핑 포일은 가열된 표면을 따라 서로 거리를 두고 배열된 다수의 압력 롤러에 의해 서로에 대해 그리고 스탬핑 롤러의 가열된 표면에 대해 가압된다. 그러므로, 다수의 "닙(nip)"이 연속하여 제공되고, 이를 통해 스탬핑 포일을 갖는 기판 웹이 나아가고, 이러한 닙에서, 스탬핑 포일이 압력 롤러에 의해 장식될 기판 웹에 대해 가압된다. 예컨대 EP 0 089 494 A2 및 WO 2005/120 832 A1에 기재된 스탬핑 스테이션의 이러한 설계의 장점은 스탬핑 포일을 갖는 기판 웹은 개별 닙 사이에서 지속적으로 가열된 상태로 남게 되므로 냉각이 상이한 압력 롤러 사이의 중간 공간에서 일어나지 않는 것이다. 이런 식으로, 150m/min 이상의 높은 동작 속도를 성취하는 것이 가능하다. 개별 압력 롤러 사이에서 기판 웹 및 스탬핑 포일의 냉각이 발생하지 않기 때문에, 데칼 이미지의 왜곡 위험 또한 발생하지 않는다. 이러한 배열로, 높은 동작 속도가 성취될 뿐만 아니라 동시에 높은 스탬핑 품질도 성취된다.
본 발명의 유리한 실시예는 종속항에 기재된다.
제 1 및/또는 제 2 스탬핑 동안, 기판 및 기판상에 놓인 스탬핑 포일은 스탬핑 롤러 주변에 서로 거리를 두고 배열된 적어도 2개의 압력 롤러에 의해 서로에 대해 그리고 제 1 스탬핑 롤러의 가열된 표면에 대해 가압되는 경우, 이것은 특히 선호된다. 스탬핑 롤러의 주변부를 따라 가이드되고 기판상에 놓인 스탬핑 포일에 대한 압력 및 열이 증가하는 표면 영역으로 인하여, 동작 속도의 상당한 증가가 이로써 가능해진다. 상승된 표면 영역으로 인하여, 압력 및 열이 스탬핑 포일에 작용하는 시간 또한 연장되고, 특히 접착층 및 선택적으로 스탬핑 포일의 분리 층이 이로써 충분히 활성화 되어서 기판상의 스탬핑 포일의 특히 우수한 접착 및/또는 전달 포일로서 형성된 스탬핑 포일의 전달 층의 특히 우수한 분리를 성취할 수 있다.
이러한 맥락에서, 본 발명에 따른 장치의 선호되는 개선사항은, 제 1 스탬핑 스테이션은 제 1 스탬핑 롤러 주변에 서로 거리를 두고 배열된 적어도 1개의 압력 롤러를 포함하고, 이를 통해 기판 및 적어도 하나의 스탬핑 포일의 기판상에 놓인 스탬핑 포일은 제 1 스탬핑 롤러의 주변부를 따라 가이드될 수 있고, 기판상에 놓인 스탬핑 포일의 적어도 일부분은 제 1 스탬핑 층의 형태로 기판상에 스탬핑될 수 있고 및/또는 제 2 스탬핑 스테이션은 제 2 스탬핑 롤러 주변에 서로 거리를 두고 배열된 적어도 2개의 압력 롤러를 포함하고, 이를 통해 한번 스탬핑된 기판 및 적어도 하나의 스탬핑 포일의 기판상에 놓인 스탬핑 포일은 제 2 스탬핑 롤러의 주변부를 따라 가이드될 수 있고, 기판상에 놓인 스탬핑 포일의 적어도 일부분은 제 2 스탬핑 층의 형태로 기판상에 스탬핑될 수 있다.
본 발명의 선호되는 개선사항에 따르면, 기판은 제 1 스탬핑 전에 및/또는 제 1 스탬핑과 제 2 스탬핑 사이에 및/또는 제 2 스탬핑 이후에 적어도 하나의 프린팅 층으로 프린팅된다. 프린팅 층은 기판과 제 1 스탬핑 층 사이에서 및/또는 제 1 스탬핑 층과 제 2 스탬핑 층 사이에서 및/또는 제 2 스탬핑 층 상에서 배열될 수 있다. 이러한 목적을 위한 핫 스탬핑 장치는, 기판에 적어도 하나의 프린팅 층을 적용시키기 위하여, 기판의 이동 방향에 관하여 제 1 스탬핑 스테이션 앞에 및/또는 제 1 스탬핑 스테이션과 제 2 스탬핑 스테이션 사이에, 및/또는 기판의 이동 방향에 관하여 제 2 스탬핑 스테이션 뒤에 배열되는 적어도 프린팅 메커니즘을 포함한다. 잉크 또는 기능성 층을 오프셋 프린팅, 실크-스크린 프린팅, 그라비아 프린팅 또는 잉크젯 프린팅으로 프린팅하기 위한 프린팅 메커니즘은 스탬핑 절차 사이에서 기판 및/또는 스탬핑된 스탬핑 층을 프린트하기 위하여, 핫 스탬핑 장치 내의 스탬핑 스테이션, 즉 선택적 권취 유닛과 권출 유닛 사이에서 임의의 위치 및 바람직하게는 독립적으로 배열될 수 있다.
본 발명의 선호되는 개선사항에 있어서, 적어도 하나의 프린팅 층은 스탬핑될 영역에서 및/또는 한번 스탬핑된 및/또는 두 번 스탬핑된 기판의 스탬핑된 영역에서 배열된다. 본 발명에 따른 다수의 스탬핑 스테이션으로, 이제, 제 1 스탬핑 층은 기판상에서 언더프린트될 뿐만 아니라, 즉, 프린팅 층이 제 1 스탬핑 전에 기판에 적용되고, 오버프린트되며, 즉, 프린트 층이 제 1 스탬핑 후에 제 1 스탬핑 층에 적용되며, 제 1 스탬핑 층에 적용된 프린팅 층이 프린팅 층을 바르기 위하여 다시 오버스탬프된다. 제 2 스탬핑 층을 다시 오버프린트하는 것 또한 가능하다. 프린팅 층과 스탬핑 층의 샌드위치 구조가 그렇게 함으로써 가능하고, - 예컨대, 층 구조 프린팅 층/ 스탬핑 층/ 프린팅 층, 스탬핑 층/ 프린팅 층 -, 그 레지스터-정밀 상호작용은 바람직하게는 새로운 광학적 및/또는 기능적 효과를 생성한다.
데칼 또는 보안 프린팅, 가시성 또는 비가시성(IR-/UV-형광)이 시야각에 따른 진주 광택 효과를 생성하기 위해 프린팅 층, 예컨대 Iriodin® 스트립으로서 적용된다. 기능성 층은 또한 프린팅 층, 즉, 프라이머 층, 접착 층, 접착 촉진제 층, 프린팅-수용층, 방오(dirt-repellent) 층, 함침층, 보호 바니쉬 층, 복제 바니쉬 층, 효과 안료 층 등으로서 적용될 수 있다.
본 발명의 선호되는 개선사항에 있어서, 기판은 제 1 스탬핑과 제 2 스탬핑 사이의 터닝 스테이션에서 뒤집힌다. 이러한 목적을 위한 핫 스탬핑 장치는 기판을 뒤집기 위하여 제 1 스탬핑 스테이션과 제 2 스탬핑 스테이션 사이에 배열된 터닝 스테이션을 포함하는 것이 선호된다. 이 터닝 스테이션은 턴-오버 바로서 형성될 수 있다. 활성화된 터닝 스테이션의 경우, 스탬핑 롤러가 동일한 방향으로 뒤집음에도 불구하고, 제 1 스탬핑 및 제 2 스탬핑은 기판의 반대편 측 상에서 일어난다. 제 1 스탬핑은 기판의 제 1 측 상에서 일어나고, 제 2 스탬핑은 제 1 측을 반대편 기판의 제 2 측 상에서 일어난다. 터닝 스테이션이 비활성화되거나 바이패스될 경우, 제 2 스탬핑이 제 1 스탬핑과 동일한 측 상에서 수행된다.
터닝 스테이션의 사용 없이 제 1 스탬핑 층과 제 2 스탬핑 층은 기판의 반대편 측 상에서 스탬핑되는 것 또한 가능하다. 이러한 경우에, 제 1 및 제 2 스탬핑 롤러는 반대 방향으로 회전한다.
본 발명의 선호되는 개선사항에 있어서, 적어도 하나의 윈도우 개구는 제 1 스탬핑 전에 및/또는 제 1 스탬핑과 제 2 스탬핑 사이에 및/또는 제 2 스탬핑 이후 기판에 형성된다. 이러한 목적을 위한 핫 스탬핑 장치는 기판의 이동 방향에 관하여 제 1 스탬핑 전에 및/또는 제 1 스탬핑과 제 2 스탬핑 사이에 및/또는 기판의 이동 방향에 관하여 제 2 스탬핑 이후 배열되는 적어도 하나의 윈도우 개구를 기판에 형성하기 위한 유닛을 포함한다. 적어도 하나의 윈도우 개구를 생성하기 위한 유닛이 펀칭 유닛, 특히, 회전 펀칭 실린더, 레이저 컷팅 유닛 또는 워터 제트 컷팅 유닛에 의해 형성될 경우, 이는 유리한 것으로 증명된다. 기판에 형성된 개별 윈도우 개구 사이의 거리는 예컨대 펀칭 실린더를 사용하여 제공되고 펀칭 실린더의 주변부 주위에서 연속적으로 반복된다. 펀칭 실린더와 그 회전 속도의 위치가 제어될 수 있다. 그러나, 비회전 펀칭 도구가 사용되는 것 또한 가능하다. 기판의 생산 동안, 특히 페이퍼 스크린의 상응하는 설계에 의한 종이 생산 동안, 윈도우 개구가 이미 기판 내에 도입되는 것 또한 가능하다. 이러한 종류의 윈도우 개구는 일반적으로 기판 물질의 성질에 따라 특유의 마모된 에지를 갖는다. 이러한 윈도우 개구는 펀칭 유닛에 의해 완전히 또는 부분적으로 오버펀칭된다.
본 발명의 선호되는 개선사항에 있어서, 제 1 스탬핑 전에 및/또는 제 1 스탬핑과 제 2 스탬핑 사이에서, 기판상에 레지스터 마크가 프린팅되고 기판 내에 제어 개구가 형성되고, 기판의 이동 방향을 따라, 즉, 길이방향 레지스터로의 제 1 스탬핑 층 및/또는 제 2 스탬핑 층의 포지셔닝이 레지스터 마크 또는 제어 개구를 사용하여 제어된다. 레지스터 마크는 또한 기판의 생산 동안 생성된 기판에 존재하는 워터마크가 될 수 있다. 레지스터 마크는 또한 프린트된 레지스터 마크 및/또는 워터 마크 및/또는 제어 개구의 결합으로부터 생성될 수 있다. 상기 기재된 윈도우 개구의 도입은 또한 레지스터 마크 또는 제어 개구를 사용하여 제어된 방식으로 일어날 수 있다. 이러한 목적을 위한 핫 스탬핑 장치 및/또는 펀칭 유닛은 기판상 또는 기판에 배열된, 레지스터 마크로서 기능하는 특징부를 감지하기 위한 적어도 하나의 센서를 포함하는 것이 선호된다. 센서는 레지스터 마크의 광 감지를 위한 카메라 시스템 또는 레지스터 마크 판독 장치로서 형성될 수 있고, 이것으로부터의 신호는 통제 장치로 보내진다.
레지스터 마크는, 프린팅, 스탬핑 또는 윈도우 개구의 형성과 같은 후속하는 기판 방법 단계 또는 처리 단계에서 프린팅 층, 스탬핑 층 또는 기판상의 윈도우 개구와 같은 방법 또는 처리 단계에 해당하는 어플리케이션의 위치를 제어하기 위한 역할을 하는 기판상에 배치된 마킹이다. 레지스터 마크는 프린트된 레지스터 크로스로서 형성된다. 제어 개구는 레지스터 마크의 역할을 하는 기판상에 형성된 윈도우 개구이다. 제어 개구는 레지스터 홀로서 형성될 수 있다. 이러한 레지스터 마크 또는 제어 개구로 인해, 웹 또는 패널의 외부 에지에 관하여, 프린팅 층, 스탬핑 층 또는 기판상의 윈도우 개구와 같은 어플리케이션의 미리결정된 위치적 정확성을 유지하는 것이 가능하다. 이것은 기판상에 배열된 어플리케이션의 레지스터 정확도로 지칭된다. 레지스터라는 용어는 또한 서로에 관련하여 기판의 전방 및 후방 상의 어플리케이션의 위치적 정확도를 포함한다. 양면 프린팅의 경우, 터닝 레지스터가 또한 참조된다. 다색 프린팅의 경우, 특히 레지스터라는 용어가 색상 레지스터 또는 하나에 대한 색상 분할의 위치를 지칭한다. 머신의 방향에서 또는 기판의 이동 방향에서, 원주의 또는 길이방향 레지스터 및 그에 가로지르는 가로 또는 측방향 레지스터가 참조된다.
기판상의 어플리케이션의 측방향 레지스터, 즉, 가로 방향으로 레지스터하는 것, 예컨대, 기판상에 배열된 층 및 기판 내에 도입된 개구를 프린팅 및 스탬핑하는 것이 항상 규정되고 일반적으로 존재한다. 이를 위하여, 스탬핑 경로와 같은 어플리케이션의 위치가 종이에 대해 제어되며, 이 위치는 스탬핑 경로가 패널의 에지로부터의 한정된 거리로 정확하게 나아가는 방식으로 설정된다. 스탬핑 경로는 또한 기판상에서의 동일한 가로 위치로 나아간다. 이것은 핫 스탬핑 장치의 경로 에지 제어에 의해 보장될 수 있고, 중지 레일에 의해 핫 스탬핑 장치는 기판이 정확한 배열로 다음 스테이션을 통과하는 것을 보장한다.
길이방향 레지스터에 관하여. 즉, 길이방향의 기판 사이의 상이한 두 번의 어플리케이션 사이의 위치적 정확도에 있어서, 다양한 가능성이 있다. 스탬핑 경로와 같은 어플리케이션은, 레지스터 되지 않고, 즉, 선택적으로 존재하는 길이방향 레지스터 마크를 참조하지 않고 연속하여, 길이방향으로 기판상에 배열되거나 길이방향 레지스터 마크에 대해 레지스터되어 기판상에 배열되는 것이 가능하다.
제 1 스탬핑은 길이방향으로 레지스터 되지 않고 일어나고 제 2 스탬핑은 레지스터 되어 일어나는 것이 가능하다. 이러한 경우에, 사용 영역 외부의 펀칭된 제어 윈도우는 레지스터 마크의 역할을 할 수 있고, 상기 윈도우는 바람직하게는 사용 영역 내에 펀칭된 윈도우 개구로서 동시에 형성된다. 그러나, 레지스터 마크는 또한 종이 기판에 존재하는 워터마크 또는 기판상에 프린트된 마킹이 될 수 있고, 이것은 예컨대 잉크젯 프린팅에 의해 적용된다.
레지스터 마크가, 보안 프린트가 기판에 적용되게 하는 예컨대 동일한 프린팅 단계에서의 제 1 스탬핑 전에 기판상에 및/또는 기판에 미리 배치되고 제 1 스탬핑 및 제 2 스탬핑은 이러한 레지스터 마크를 사용하는 레지스터 정확도를 갖고 일어나는 것 또한 가능하다.
기판에 적용될 프린팅 층 또는 윈도우 개구와 같은 스탬핑 층 또는 다른 어플리케이션의 실제 위치가 정상 위치로부터 벗어나야 할 경우, 이 위치는 기판에 대해 교정되어야 한다. 이러한 목적을 위한 핫 스탬핑 장치는 기판 및/또는 적어도 하나의 스탬핑 포일의 위치의 정렬 및/또는 교정을 위한 포지셔닝 유닛을 갖는 것이 선호된다. 예컨대, 포지셔닝 유닛은 기판 웹에 대해 미리 결정된 거리 만큼 스탬핑 포일을 이동시킨다. 또한, 포지셔닝 유닛이 상이한 견인력에 의한 기판의 이동 방향을 따른 스탬핑 포일 및 스탬핑 포일의 생성된 신장부의 위치를 제어하는 것이 가능하다.
본 발명의 선호되는 개선사항에 있어서, 기판의 이동 방향을 따른, 즉, 길이방향 레지스터의 제 2 스탬핑 층의 포지셔닝은 제 1 스탬핑 층에 존재하는 설계 특징부 및/또는 레지스터 마크를 사용하여 제어된다.
이러한 경우에, 제 2 스탬핑에서, 사용된 참조점이 기판상에 또는 기판 내에 바로 배치된, 바람직하게는 기판상에 프린트되거나 기판 내에 펀칭된 레지스터 마크가 아니라, 바람직하게는, 제 1 스탬핑 층을 갖는 기판에 적용된 선택적으로 감지가능한 설계 특징부 및/또는 레지스터 마크이다. 제 1 스탬핑 층의 설계 특징부 및/또는 레지스터 마크는 제 2 스탬핑을 위한 레지스터 마크로서의 역할을 한다. 이런 식으로, 제 1 스탬핑 층과 제 2 스탬핑 층 사이의 위치적 정확도가 개선될 수 있다. 스탬핑 층은 레지스터 마크를 갖되 설계는 갖지 않는 레지스터링 층으로서만 기능한다. 이러한 스탬핑 층은 기판 또는 기판의 사용 영역 사이의 에지를 따라 나아가는 스탬핑 경로로서 기판상에 스탬핑되고, 제 2 스탬핑에 평행하게 스탬핑될 모든 스탬핑 경로에 대한 레지스터를 제공한다.
제 2 스탬핑 상에 스탬핑된 스탬핑 층의 포지셔닝은 기판상에 또는 기판 내에 바로 위치된 레지스터 마크 및 제 1 스탬핑 층에 의해 기판에 적용되는 레지스터 마크의 결합으로부터 생성된 좌표를 사용하여 제어되는 것 또한 가능하다. 레지스터 좌표는 기판상 그리고 제 1 스탬핑 층 상에서 감지되고, 감지된 좌표는 보간되고 제 2 스탬핑은 보간 값을 사용하여 제어된다.
본 발명의 선호되는 실시예에 따르면, 제 1 스탬핑 층은 기판상의 적어도 하나의 제 1 스탬핑 경로를 형성하고, 반면에 제 2 스탬핑 층은 기판상의 제 2 스탬핑 경로를 형성하며, 이는 적어도 하나의 제 1 스탬핑 경로에 대하여 기판의 이동 경로에 가로로 오프셋되도록 배열된다. 기판의 이동 방향으로 제 1 스탬핑 스테이션과 제 2 스탬핑 스테이션 사이의 공간 길이로 인하여, 인접 스탬핑 경로 사이의 최소 거리에 관하여 종래의 스탬핑 머신의 경우에 존재하는 한계를 제거하는 것이 가능하다. 기판의 단일 통과에서, 바람직하게는 그리고 스탬핑의 신속한 시간 시퀀스로 인하여 높은 관련 위치적 정확도에 의해 서로로부터 가까운 기판상에 스탬핑될 수 있다.
제 1 스탬핑 층은 제 1 스탬핑 스테이션에서 기판상에 스탬핑되고, 제 2 스탬핑 층은 제 2 스탬핑 스테이션에서 기판상에 스탬핑되고, 제 1 스탬핑 층에 대해 제 2 스탬핑 층의 임의의 바람직한 오프셋은 기판의 이동 방향에 가로지르게 조절될 수 있다.
예컨대, 특정 수의, 예컨대 3개 내지 8개의 경로가 제 1 스탬핑의 기판의 한쪽 측 상에 스탬핑되고, 동일한 수의 스탬핑 경로가 다시 제 2 스탬핑 경로에서 기판의 동일한 측 상에 스탬핑되지만 최소 거리 내에서 제 1 경로에 관하여 오프셋된다. 이러한 경우에, 지폐와 같은 패널에 종래 기술보다 더 많은 경로를 적용하거나 또한 종래의 스탬핑 머신의 경우 존재하는 최소 거리에 관한 한계로 인하여 불가능한 각각의 경우의 하나의 경로에 의해 더 작은 지폐와 같은 더 작은 치수를 갖는 패널을 스탬핑하는 것이 가능하다. 기판상에서, 이전의 2배인 웹은 그러므로 단일 통과에서 가능하고, 이 경로는 단일 스탬핑 스테이션을 갖는 종래의 스탬핑 머신의 경우 실제 머신의 한계에 의해 허용되는 것보다 서로 더 가깝게 위치한다. 제 2 경로는 기판의 길이방향으로 제 1 경로와 바로 인접하고 제 1 경로와 적어도 일부분적으로 중첩할 수 있다. 전달 포일로서 형성된 스탬핑 포일의 전달 층이 원형, 타원형 또는 사각형의 아웃라인을 갖는 부분적으로 지역적으로 한정된 포일 소자의 형태인 스탬핑 절차에서 기판상에 스탬핑될 경우, 기판상의 다수의 보안 부재 또는 포일 부재의 상당히 인접한 및/또는 중첩하는 위치를 성취하는 것이 가능하다.
본 발명의 선호되는 개선사항에 있어서, 제 1 스탬핑 층 및/또는 제 2 스탬핑 층 및/또는 스탬핑 외에 다른 방식으로 상기 기판상에 배열된, 특히 프린트된 추가 층은 방열 경화성 구성요소를 갖고, 이것은 상기 기판(30) 상에 스탬핑 또는 적용된 후 고에너지 방열에 의해 경화된다. 이러한 목적을 위한 핫 스탬핑 장치는 기판의 방열을 위한 방열 유닛을 포함하는 것이 선호된다. UV-방열 또는 입자 방열, 예컨대 전극 방열은 이러한 방열로서 바람직하게 사용된다. 제 1 및/또는 제 2 스탬핑은 UV-경화 바니쉬를 포함하되 완전히 경화되지 않는 스탬핑 층에 의해 일어나는 것이 가능하다. 더욱이, 프린팅의 경우 잉크가 사용되고 이 잉크는 UV 경화성 바니쉬를 포함하되 완전히 경화되지 않는 것이 가능하다. 후-경화 또는 최종 경화는 스탬핑 후에 일어나지 않는다. 그러므로, 예컨대 기판상에서 프린팅/포일 및/또는 포일/포일 중첩을 제공하고 기판에 대한 그 어플리케이션 후 이러한 중첩하는 층 구조를 경화하는 것이 가능하다.
그렇게 함으로써, 기판상에 배열된 층 구조의 층의 개선된 화학적 및/또는 물리적 및/또는 기계적인 접합이 기판상에 다른 층 아래의 층을 적용한 뒤 성취되는 것이 가능하다. 서로에게 반응하는 층의 구성요소 또한 고려가능하다. 더욱이, 비경화/고정 상태에서 층이 방사에 의해 고정된 다른 상태를 형성하기 위해 서로 반응하는 것이 가능하다. 이러한 방법은 급속 인라인 절차에서 일어나고, 여기서, 2개의 스탬핑 사이의 임시 저장고는, 오직 하나의 단일 스탬핑 스테이션을 갖는 종래의 스탬핑 머신에 의해 회피불가능하므로, 장애물이 될 수 있다.
스탬핑될 스탬핑 포일은 라이너스, 즉, 스탬핑 전에 풀린 커버링 층에 의한 손상으로부터 보호되는 것 또한 가능하다. 스탬핑 포일은 예컨대 유체의, 왁스같은, 가루 같은 또는 플레이크 같은 구성요소(가루) 또는 스탬핑 또는 프린팅 층 사이에서 보호되는 칩(집적 회로)과 같은 작은 개별 부재들을 가질 수 있다. 이것의 선호되는 예시는 유체의 또는 왁스같은 액정 물질로 바람직하게 만들어진 LC 디스플레이 또는 PDLC 디스플레이(LD=액정; PDLC=폴리머 분산형 액정) 또는 유체의, 왁스같은 또는 가루 같은 e-잉크 디스플레이이다.
본 발명의 선호되는 개선사항에 있어서, 제 1 스탬핑 후, 적어도 하나의 기능성 부재는 제 1 스탬핑 층 상에 배열되고, 기능성 부재는 제 2 스탬핑에 의해 제 1 스탬핑 층과 제 2 스탬핑 층 사이에서 캡슐화된다. 개별 부재는 제 1 스탬핑 후 기판상에 배치되고 제 2 스탬핑에서 2개의 스탬핑 층 사이에서 캡슐화되는 것 또한 가능하다. 기판상에 개별 부재를 배치하기 위한 핫 스탬핑 장치가 배치 장치를 포함하는 것이 선호된다.
기판의 제 1 측 상의 제 1 스탬핑 층이 기판을 관통하는 윈도우 개구에 걸쳐지게 형성되는 경우, 적어도 하나의 기능성 부재는 제 1 측을 반대편 기판의 제 2 측으로부터 개구 오프닝에 배열되고, 기판의 제 2 측 상의 제 2 스탬핑 층은 윈도우 개구에 걸쳐 형성된다. 기판에 윈도우 개구의 또는 유사한 리세스의 IC 칩과 같은 기능성 부재를 배치함으로써, 두께의 강화(building up)가 회피되거나 감소된다.
본 발명의 선호되는 개선사항에 따르면, 두 번 스탬핑된 기판은 기판의 이동 방향에 관하여 제 1 스탬핑 스테이션 및/또는 제 2 스탬핑 스테이션 후에 보습된다. 이러한 목적을 위한 핫 스탬핑은 습윤 스테이션을 포함하는 것이 선호된다. 스탬핑 절차 이후의 이러한 재 습윤은 스탬핑 동안의 압력 및 열에 의해 그로부터 제거되는 습기를 종이에 다시 회복시키는 것을 가능하게 하므로 종이 기판상의 핫 스탬핑이 경우 특히 유리하다. 종이 기판의 한정된 남은 습기는 기판의 특정 탄성성을 위해 필수적이다.
본 발명은 첨부된 도면의 도움으로 다수의 실시예 예시를 참조하여 이하에서 설명된다.
도 1a 내지 도 1c은 핫 스탬핑 장치의 3개의 상이한 실시예 예시를 개략적으로 도시한다.
도 2는 기판 웹이 일련의 다양한 스테이션을 통과하는 핫 스탬핑 장치를 개략적으로 도시한다.
도 3은 압력 롤러를 갖는 스탬핑 롤러의 섹션을 개략적으로 도시한다.
도 4a 및 도 4b는 제 1 스탬핑 스테이션 및 제 2 스탬핑 스테이션을 통과하는 기판 웹의 상면도를 개략적으로 도시한다.
도 5는 제 1 스탬핑 스테이션 및 제 2 스탬핑 스테이션을 통과하는 기판 웹의 상면도를 개략적으로 도시한다.
도 6a 내지 도 6c는 제 1 및 제 2 스탬핑 스테이션을 통과한 후 스탬핑되고 프린팅된 기판 웹의 단면을 개략적으로 도시한다.
도 7a 및 도 7b는 제 1 및 제 2 스탬핑 스테이션을 통과한 후 개별 부재를 장착한 스탬핑된 기판 웹의 섹션을 개략적으로 도시한다.
도 1a는 핫 스탬핑 장치를 도시하고, 여기서 제 1 및 제 2 스탬핑 스테이션은 각각 상이한 전달 포일을 가지고 동작된다. 핫 스탬핑 장치는 피드 롤러(31) - 이것으로부터, 기판 웹(30)이 풀림 - , 기판(30)이 순서대로 통과하는 제 1 스탬핑 스테이션(1)과 제 2 스탬핑 스테이션(2) 및 두 번 스탬핑된 기판 웹(30)이 감기는 저장 롤러(32)를 포함한다. 기판 웹(30)이 제 1 스탬핑 스테이션(1)을 통과하기 전에, 기판 웹은 전달 포일로서 형성된, 제 1 공급 릴(11)에서 풀린 제 1 스탬핑 포일(10)과 함께 움직이게 된다. 개략도에서, 오직 하나의 단일 제 1 공급 릴(11)이 간편함을 위해 도시되지만, 실제로, 다수의 제 1 공급 릴이 기판 웹(30) 상에 스탬핑될 제 1 스탬핑 포일의 수에 따라, 평행하게 배열되는 규칙이 된다.
그에 놓이는 전달 포일(10)을 갖는 기판 웹(30)은 상기 제 1 스탬핑 스테이션(1)의 가열된 스탬핑 롤러 주변에서 가이드되고 조절가능한 압력을 갖는 압력 롤러에 의해 서로에 대해 그리고 스탬핑 롤러의 가열된 표면에 대해 가압된다. 스탬핑 롤러 및 압력 롤러는 도 1a 내지 도 1c에서 오직 개략적으로 도시된다. 스탬핑 롤러 및 압력 롤러의 보다 상세한 기재는 도 3을 참조하여 도면의 설명에서 알 수 있다.
기판(30)을 면하는 전달 포일(10) 측 상에 배열되는 접착층 및 전달 포일(10)의 분리층은, 제 1 스탬핑 스테이션(1)에서, 그 위에 놓인 전달 포일(10)을 갖는 기판 웹(30)에 작용하는 압력과 열에 의해 활성화된다. 그렇게 함으로써, 접착층은 전달 포일(10)의 전달 층을 기판 웹(30)에 접착시키고, 기판 층(30)이 제 1 스탬핑 스테이션(1)을 통과한 뒤에 전달 포일(10)의 캐리어 포일이 전달 층으로부터 분리될 수 있다. 캐리어 포일이, 롤러가 기판 웹(30)부터 벗어나고 제 1 권취 릴(12)을 향하도록 편향시키는 것에 의해 가이드 되어서 이러한 부착이 일어나고, 여기서 이 캐리어 포일은 감긴다. 개략도에서, 오직 하나의 단일 제 1 권취 릴(12)이 간편함을 위해 도시되지만, 실제로, 다수의 제 1 권취 릴이 기판 웹(30) 상에 스탬핑될 제 1 스탬핑 포일의 수에 따라, 평행하게 배열되는 규칙이 된다. 전달 포일(10)의 전달 층은 제 1 스탬핑 층으로서 기판 웹(30) 상에 남게 된다.
제 2 스탬핑 스테이션(2)을 통과하기 전에, 한번 스탬핑된 기판 웹(30)은 제 2 공급 릴(21)로 부터 풀린 전달 포일로서 형성된 제 2 스탬핑 포일(20)과 함께 움직이게 된다. 제 1 스탬핑 스테이션(1)에서의 제 1 스탬핑 절차에 관해 상기 주어진 설명은 제 2 스탬핑 스테이션(2)에서의 제 2 스탬핑 절차에 상응하게 적용된다. 제 2 스탬핑 스테이션(2)을 떠난 후 두 번 스탬핑된 기판 웹(3)은 저장 롤러(32)에 최종적으로 감긴다.
도 1b는 핫 스탬핑 장치를 도시하고, 여기서 제 1 및 제 2 스탬핑 스테이션은 각각 상이한 라미네이팅 포일을 갖고 동작된다. 핫 스탬핑 장치는 피드 롤러(31) - 이것으로부터, 기판 웹(30)이 풀림 - , 기판(30)이 순서대로 통과하는 제 1 스탬핑 스테이션(1)과 제 2 스탬핑 스테이션(2) 및 두 번 스탬핑된 기판 웹(30)이 감기는 저장 롤러(32)를 포함한다. 기판 웹(30)이 제 1 스탬핑 스테이션(1)을 통과하기 전에, 기판 웹은 라미네이팅 포일로서 형성되고 제 1 공급 릴(11)에서 풀린 제 1 스탬핑 포일(10)과 함께 움직인다. 개략도에서, 오직 하나의 단일 제 1 공급 릴(11)이 간편함을 위해 도시되지만, 실제로, 다수의 제 1 공급 릴이 기판 웹(30) 상에 스탬핑될 제 1 스탬핑 포일의 수에 따라, 평행하게 배열되는 규칙이 된다.
그에 놓이는 라미네이팅 포일(10)을 갖는 기판 웹(30)은 제 1 스탬핑 스테이션(1)의 가열된 스탬핑 롤러 주변에서 가이드되고, 조절가능한 압력을 갖는 압력 롤러에 의해 서로에 대해 그리고 스탬핑 롤러의 가열된 표면에 대해 가압된다. 기판(30)을 향해 면하는 라미네이팅 포일(10) 측 상에 배열되는 접착층은, 제 1 스탬핑 스테이션(1)에서, 그 위에 놓인 라미네이팅 포일(10)을 갖는 기판 웹(30)에 작용하는 압력과 열에 의해 활성화된다. 그렇게 함으로써, 접착층은 라미네이팅 포일(10)을 기판 웹(30)에 접착시킨다. 라미네이팅 포일(10)은 제 1 스탬핑 층으로서 기판 웹(30) 상에 남게 된다.
제 1 스탬핑 스테이션(1) 이후, 추가 작업 단계 - 본 명세서에서 상세히 도시되지 않음 - 가 수행될 수 있거나, 트리트먼트 스테이션이 예컨대 펀칭 유닛 - 기판 웹(30) 내에 그리고 그에 고정된 라미네이팅 포일(10)내에 윈도우 개구를 펀칭함 - 을 통과할 수 있다. 기판 웹(30)은 터닝 스테이션을 통과하고 거기에서 뒤집힐 수 있으므로, 그 결과, 제 2 스탬핑 절차는 제 1 스탬핑 절차에 대한 기판 웹(30)의 다른 측 상에서 일어나고 특히 윈도우 개구를 덮고 및/또는 다시 닫는다.
제 2 스탬핑 스테이션(2)을 통과하기 전에, 한번 스탬핑된 기판 웹(30)은 제 2 공급 릴(21)로 부터 풀린 라미네이팅 포일로서 형성된 제 2 스탬핑 포일(20)과 함께 움직이게 된다. 제 1 스탬핑 스테이션(1)에서의 제 1 스탬핑 절차에 관해 상기 주어진 설명은 제 2 스탬핑 스테이션(2)에서의 제 2 스탬핑 절차에 또한 상응하게 적용된다. 제 2 스탬핑 절차가 제 1 라미네이팅 포일(10)을 반대편 기판 웹(30)의 측 상에서 일어날 경우, 기판 웹(30)에 수직인 라미네이팅 포일(20)은 라미네이팅 포일(10)과 상당히 통일되게 배열되거나 기판 웹(30)의 동일한 표면 영역을 덮을 경우, 특히 기판 웹(30) 및 라미네이팅 포일(10)의 윈도우 개구를 폐쇄하는 것이 유리할 수 있다. 제 2 스탬핑 스테이션(2)을 벗어난 후 두 번 스탬핑된 기판 웹(30)은 최종적으로 저장 롤러(32)에 감긴다.
도 1c는 핫 스탬핑 장치를 도시하고, 여기서 제 1 및 제 2 스탬핑 스테이션은 동일한 전달 포일을 갖고 동작된다. 핫 스탬핑 장치는 피드 롤러(31) - 이것으로부터, 기판 웹(30)이 풀림 - , 기판(30)이 순서대로 통과하는 제 1 스탬핑 스테이션(1)과 제 2 스탬핑 스테이션(2) 및 두 번 스탬핑된 기판 웹(30)이 감기는 저장 롤러(32)를 포함한다. 기판 웹(30)이 제 1 스탬핑 스테이션(1)을 통과하기 전에, 기판 웹은 전달 포일로서 형성되고 제 1 공급 릴(11)에서 풀린 제 1 스탬핑 포일(10)과 함께 움직인다. 개략도에서, 오직 하나의 단일 제 1 공급 릴(11)이 간편함을 위해 도시되지만, 실제로, 다수의 제 1 공급 릴이 기판 웹(30) 상에 스탬핑될 제 1 스탬핑 포일의 수에 따라, 평행하게 배열되는 규칙이 된다.
그에 놓이는 전달 포일(10)을 갖는 기판 웹(30)은 제 1 스탬핑 스테이션(1)의 가열된 스탬핑 롤러 주변에서 가이드되고 조절가능한 압력을 갖는 압력 롤러에 의한 서로에 대해 그리고 스탬핑 롤러의 가열된 표면에 대해 가압된다. 스탬핑 롤러의 표면은 예컨대 돌출부와 오목부를 가지고 그리고 전달 포일(10)의 부분 영역만이 스탬핑 롤러에 걸리는 방식으로 형성된다. 기판(30)을 향해 면하는 전달 포일(10)의 측 상에 배열되는 접착층 및 전달 포일(10)의 분리층은 제 1 스탬핑 스테이션(1)에서 자신에게 놓인 전달 포일(10)을 갖는 기판 웹(30)의 부분 영역 - 스탬핑 롤러에 걸림 - 에 작용하는 압력과 열에 의해 영역에서 활성화된다. 접착 층의 활성화된 영역은 부분적으로 기판 웹(30)에 전달 포일(10)의 전달 층을 접착시키고, 기판 웹(30)은 제 1 스탬핑 스테이션(1)을 관통한 뒤, 전달 포일(10)은 기판(30)에 붙은 전달 층의 부분 영역으로부터 분리될 수 있다. 전달 층의 아직 전달되지 않은 영역을 갖는 전달 포일(10)은 기판 웹(30)으로부터 벗어나서 기판 웹(30)의 평면으로부터의 조절가능한 거리에 위치된 가이드 롤러(34)로 롤러를 편향시킴으로써 가이드되는 점으로 인하여 이러한 분리가 발생한다. 거기에서, 전달 포일(10)은 기판 웹(30)의 평면에 다시 공급되므로, 이것이 제 2 스탬핑 스테이션(2)을 통과할 때 한번 스탬핑된 기판 웹(30) 상에 다시 놓이게 된다.
기판 웹(30)의 길이방향에 대한 전달 포일(10)의 한정된 이동은 기판 웹(30)으로부터 가이드 롤러(34)의 조절가능한 거리에 의해 성취된다. 전달 포일(10)의 전달 층의 전달되지 않은 영역의 위치는 그러므로 기판 웹(30)에 대해 조절될 수 있다. 제 2 스탬핑 스테이션(2)의 스탬핑 절차 동안, 전달 포일(10)의 전달 층의 아직 전달되지 않은 영역의 적어도 일부분 영역은 기판 웹(30) 상의 미리결정된 위치에 전달된다. 제 2 스탬핑 스테이션(2)을 벗어난 뒤 두 번 스탬핑된 기판 웹(30)은 저장 롤러(32)에 최종적으로 감긴다. 터닝 스테이션은 제 1 스탬핑 스테이션(1)과 제 2 스탬핑 스테이션(2) 사이에서 제공될 수 있고, 그 결과 제 2 스탬핑 스테이션(2)에서의 스탬핑은 제 1 스탬핑을 반대편 기판(30)의 측 상에서 수행되고 단일 전달 포일을 사용하여 양측 상에 스탬핑된 기판을 생성한다.
전달 포일(10)의 분리는, 제 1 스탬핑 스테이션(1) 뒤에 수행될 뿐만 아니라 제 2 스탬핑 뒤에 수행되는 것 또한 가능하다. 이것은, 제 1 스탬핑 스테이션(1)에서 전달 포일(10)의 전달층의 전달이 전체 표면에 걸쳐 발생할 때, 즉, 전달 포일(10)의 접착층이 압력과 열에 의해 전체 표면에 걸쳐 활성화될 때 유리하다. 제 2 스탬핑 스테이션(2)에서, 전달 포일(10)의 전체 표면은 압력과 열에 다시 노출되고, 그것에 의해, 전달 포일(10)의 접착층의 추가 부분적인 또는 완전한 활성화가 일어나고 전달 포일(10)의 전달층의 기판(30)에 대한 접착의 개선이 성취될 수 있다. 이것은, 매우 높은 동작 속도가 스탬핑 동안 선택되어야 할 때 특히 유리하다. 매우 높은 동작 속도에도 불구하고, 전달 포일(10)의 전달 층의 이중 동기화는 전달 포일(10)의 전달 층의 기판(30)에 대한 충분한 접착을 성취하는 것을 가능하게 만들 수 있고, 여기서, 오직 하나의 스탬핑 스테이션에 의한 동일한 동작 속도에서의 접착은 불충분하다.
도 2는 기판 웹(30)이 좌측에서 우측의 순서로 통과하는 핫 스탬핑 장치의 다수의 스테이션의 시퀀스의 예시 및 아래에 일치하는 어플리케이션에 의한 기판 웹(30)의 단면도를 개략적으로 도시한다. 먼저, 기판 웹(30)은 공급 롤러(31)에서 풀린다. 기판 웹(30)은 이어서 프린팅 메커니즘(41)을 통과하고, 여기서 프린팅 층(410)이, 예컨대, 스틸 그라비어 프린팅으로 기판(30) 상에서 길로시 패턴으로 프린트된다.
기판 웹은 제 1 스탬핑 스테이션(1)을 통과하고, 여기서 제 1 스탬핑 층(100)은 기판의 제 1 측(30v)에 적용된다. 스탬프(42)는 한번 스탬핑된 기판에서 윈도우 개구(420)를 생산하고, 이 윈도우 개구는 기판 웹과 제 1 스탬핑 층(100)을 모두 완전히 관통한다.
후속하는 단계에서, 기판 웹은 터닝 스테이션(43)에서 뒤집힌다. 실질적으로, 광 센서(44)는 윈도우 개구(420)의 정확한 위치를 감지하고 제 2 스탬핑 스테이션(2)의 후속 스탬핑을 제어하는 조절 장치에 위치 좌표를 보낸다. 제 2 스탬핑 층(200)은 윈도우 개구(420)에 정확히 걸쳐서 제 1 측(30v)을 반대편 기판의 제 2 측(30r)에 적용되므로, 윈도우 개구(420)는 제 2 스탬핑 층(200)에 의해 폐쇄된다. 후속 단계에서, 기판 웹은 습윤 스테이션(45)에서 다시 보습된다. 두 번 스탬핑된 기판 웹(30)은 저장 롤러(32)에 감긴다.
핫 스탬핑 장치는 또한 포지셔닝 유닛을 포함하고, 이 포지셔닝 유닛은 기판 웹에 대한 제 2 스탬핑 포일의 위치의 정렬 및 교정의 역할을 하는 조절가능한 가이드 롤러의 형태인 것이 가능하다. 예컨대, 포지셔닝 유닛은 센서(44)와 제 2 스탬핑 스테이션(2) 사이에서 포지셔닝된다.
핫 스탬핑 장치는 기판상에 배열된 경화성 재료, 예컨대 바니쉬 코팅을 경화하도록, 방열 유닛, 바람직하게는 UV 램프 또는 전극원 - 이는 기판의 방열을 위한 역할을 함 - 을 더 포함하는 것 또한 가능하다. 예컨대, 이러한 방열 유닛은 프린팅 메커니즘(41) 뒤에 또는 기판(30)의 이동 방향에 관하여 제 1 스탬핑 스테이션(1) 뒤에 위치되고, 여기서, 방열 유닛은 방열에 의해 경화성 프린팅 층(410) 및 이것에 의해 스탬핑된 경화성 스탬핑 층(100)을 경화한다.
더욱이, 핫 스탬핑 장치는 기판상의 적어도 하나의 기능성 부재를 배치하기 위한 역할을 하는 배치 유닛을 포함하는 것이 가능하다. 예컨대, 배치 유닛은 스탬핑 스테이션(1, 2) 뒤에 위치되어, 기판상에, 스탬핑 스테이션(1, 2)의 포일 층(100, 200)으로 실질적으로 오버 스탬핑되는 LC 부재 또는 IC 부재를 증착시킨다.
도 3은 스탬핑 롤러(5)에 걸린 8개의 압력 롤러(51)를 갖는 제 1 스탬핑 스테이션의 스탬핑 롤러(5)의 개략도를 도시한다. 가요성 기판 웹(30)은 여기서 피드 롤러(11)로부터 빠지고, 전달 포일(10) - 캐리어 포일과 전달층으로 구성됨 - 이 공급 릴(11)로부터 빠지고 편향 롤러(36)로 가이드되며 스탬핑 롤러(5)와 압력 롤러(51) 사이의 갭을 통해 운반된다. 압력 롤러(51)는 전달 포일(10), 기판 웹(30) 및 스탬핑 롤러(5)에 가압되므로, 기판 웹(30) 상으로 전달 포일(10)의 전달 층을 전달하기 위해 요구되는 압력이 생성된다. 압력 롤러(51)는 특히 특정 수의 압력 롤러(51), 예컨대 2개, 4개, 6개 또는 8개의 압력 롤러가 스탬핑 롤러(5)에 가압될 수 있고 그렇게 함으로써 스탬핑 압력의 어플리케이션 형태 및 어플리케이션 속도에 따라 최적으로 조절될 수 있는 방식으로, 짝지어져서 구동될 수 있다. 압력 롤러(51)는, 스탬핑 롤러(5)의 약 ⅓이 기판 웹(30)과 전달 포일(10)에 의해 둘러싸이고 소위 롤러 케이지가 형성되고 이것은 스탬핑 롤러(5)의 하부를 둘러싸는 방식으로 배열된다. 그에 놓인 스탬핑 포일을 갖는 기판 웹(30)은 그러므로 스탬핑 롤러(5)의 하부 주변으로 가이드된다. 스탬핑 롤러(5)의 상부 주변의 웹 가이던스에 대한 이러한 웹 가이던스의 장점은, 스탬핑 절차 동안 방출된 초과 열이 그렇게 함으로써 대류에 의해 보다 효율적으로 제거된다는 점이다.
지지 롤러(5)를 벗어난 후, 일부 영역에서 또는 전달층을 갖는 전체 표면에 대해 제공된 기판 층(30)이 캐리어 포일(10) 및 필 에지(35)에 의해 전달 층의 선택적으로 전달되지 않는 영역으로부터 분리된다. 캐리어 포일(10)은 권취 릴(12)에 감긴다. 한번 스탬핑된 기판 웹(30)은 제 1 스탬핑 스테이션과 유사하게 동작하는 제 2 스탬핑 스테이션의 방향으로 가이드된다.
스탬핑 롤러에 대한 압력 롤러(51)의 가압하는 힘은 기판 웹에 대한 전달 층 또는 라미네이팅 포일의 접착에 영향을 준다. 가압하는 힘은 디스크 스프링, 포지셔닝 실린더에 의해 또는 압력 롤러(51)의 수압 또는 공압으로 제어되는 스프렁 베어링에 의해 조절될 수 있다. 가압하는 힘은 압력 롤러 쌍에 개별적으로 위로 또는 아래로, 특히 개별 인접하는 압력 롤러 쌍의 가압하는 힘에 대한 스탬핑 롤러의 회전의 방향으로 조절될 수 있다.
압력 롤러를 갖는 스탬핑 롤러의 구조 및 동작의 추가 상세는 특허 문서 DE 32 10 551 A1, EP 0 089 494 A2 및 WO 2005/120832 A1에서 알 수 있으며, 이 문서들은 본 명세서에 참조된다.
도 4a는 프린팅 메커니즘(41), 제 1 스탬핑 스테이션(1) 및 제 2 스탬핑 스테이션(2)을 좌측에서 우측으로 통과하는 기판 웹(30)의 상면도를 개략적으로 도시한다. 프린팅 메커니즘(41)에서, 레지스터 마크(411)는 기판 웹(30)의 에지를 따른 미리 결정된 거리, 바람직하게는 유용한 영역, 예컨대 패널의 각각의 행에 대한 하나의 레지스터 마크(411) 외부에서 프린트된다. 보안 프린트는 레지스터 마크(411)와 같은 시간에 기판 웹(30)의 패널 상에 프린트되는 것이 가능하다. 그러나, 단색 프린팅 메커니즘의 경우, 즉, 레지스터 마크가 보안 프린트와 동일한 색상으로 프린트될 경우, 보안 프린트의 형태에 따라, 이것은 레지스터 마크가 센서에 의한 감지를 위한 충분한 콘트라스트를 제공하지 않는 것을 초래할 수 있다. 이러한 문제를 회피하기 위하여, 레지스터 마크(411)는 센서에 의한 더 나은 광 감지를 허용하기 위하여, 기판에 의한 바람직하게는 강한 콘트라스팅의 별도의 색상으로 프린트될 수 있다.
레지스터 마크의 프린팅은 또한 기판의 이동 방향에 대하여 기판 언와인더 후의, 즉 프린팅 메커니즘(41) 전의 예컨대 잉크젯 헤드에 의해 수행될 수 있다. 흑색의 고 콘트라스트 레지스터 마크가 이러한 방식으로 프린팅될 수 있다. 이로써 이것은 프린팅 메커니즘(41)의 인셋터 절차(insetter process)(길이방향 레지스터)를 위해 될 수 있다. 워터마크의 대안인 레지스터 마크는 스탬핑 스테이션(1) 및 스탬핑 스테이션(2)에서의 인셋터 절차(길이방향 레지스터)를 위해 사용될 수 있다. 제 2 스탬핑 스테이션에서, 프린트된 레지스터 마크 또는 워터마크에 대안적으로, 펀치에 의해 인서트된 펀칭된 마크가 감지될 수 있어서 스탬핑 스테이션(2)을 위한 길이방향 레지스터를 조절한다.
센서(44)는 프린트된 레지스터 마크(411)의 위치 좌표를 감지하고 이 좌표를 조절 장치에 보내며, 이 조절 장치에 의해 제 1 스탬핑 스테이션(1)의 제 1 스탬핑 층(100)의 후속 스탬핑은 레지스터 마크(411)에 대한 레지스터 정확도를 갖고 제어된다. 레지스터 마크(411)에 대한 레지스터 정확도를 갖는 제 2 스탬핑 스테이션(2)의 제 2 스탬핑 층(200)의 추가 스탬핑은 또한 프린트된 레지스터 마크(411)의 위치 좌표를 기초로 제어된다. 이것은 또한 프린트된 레지스터 마크 대신에, 제어 개구가 사용되고 이것은 펀칭 도구에 의해 기판에 예컨대 생성되는 것이 가능하다.
도 4b는 프린팅 메커니즘(41), 제 1 스탬핑 스테이션(1) 및 제 2 스탬핑 스테이션(2)을 좌측에서 우측으로 통과하는 기판 웹(30)의 상면도를 개략적으로 도시한다. 제 1 스탬핑 스테이션(1)에서, 제 1 스탬핑 층(100)은 이어지는 포일 스트립의 형태인 기판 웹(30) 상에 스탬핑되고, 포일 스트립은 고정된 거리에서 설계 특징부(102), 예컨대 특정 기하학적 패턴을 갖는다. 센서(44)는 설계 특징부(102)의 위치 좌표를 감지하여 이 좌표를 조절 장치에 보내며, 이 조절 장치에 의해 제 2 스탬핑 스테이션(2)의 제 2 스탬핑 층(200)의 후속 스탬핑은 제 1 스탬핑 층(100)의 설계 특징부(102)에 대한 레지스터 정확도를 갖고 제어된다.
도 5는 프린팅 메커니즘(41), 제 1 스탬핑 스테이션(1) 및 제 2 스탬핑 스테이션(2)을 좌측에서 우측으로 통과하는 기판 웹(30)의 상면도를 개략적으로 도시한다. 예컨대 1000mm에 달하는 기판 웹(30)의 폭(300)이 다수의 패널 닙(304)으로 나뉜다. 특정 수의 스탬핑 경로는 각각의 패널 닙(304)에 할당될 수 있고, 즉, 특정 수의 스탬핑 층이 각각의 패널에 적용될 것이다. 제 1 스탬핑 스테이션(1)에서, 각각의 패널 닙(304)은 제 1 스탬핑 경로(101)를 따른 제 1 스탬핑 층에 의해 스탬핑된다. 2개의 인접한 제 1 스탬핑 경로(101) 사이의 거리(301)는 구조적인 이유로 약 100mm로 한정된다. 제 2 스탬핑 스테이션에서, 각각의 패널 닙(304)은 제 2 스탬핑 경로(201)를 따라 제 2 스탬핑 층에 의해 스탬핑된다. 또한, 제 1 스탬핑 경로(101)에 해당하는 2개의 인접 제 2 스탬핑 경로(201) 사이의 거리(302)는 구조적 이유로 예컨대 약 100mm에 한정된다.
제 2 스탬핑 스테이션(2)에서, 제 1 스탬핑 경로와 제 2 스탬핑 경로(101, 201) 사이의 오프셋은 임의의 구조적으로 결정된 한정의 대상이 아니므로, 제 2 스탬핑 경로(201)는 제 1 스탬핑 경로(101)로부터 가능한 작은 거리에서 생성될 수 있다. 2개의 연속하는 스탬핑 스테이션(1,2)을 통하는 기판 웹(30)의 경로로 인하여, 각각의 패널 닙 및 그러므로 각각의 패널은 하나의 공정에서 서로로부터 가능한 한 작은 거리에 있는 상이한 스탬핑 층에 의해 스탬핑될 수 있다. 그러므로, 오직 하나의 단일 스탬핑 스테이션을 갖는 종래의 스탬핑 장치에 비해, 효율성에 있어서 상당한 개선이 가능해진다.
도 6a는 두 번 스탬핑된 그리고 한번 프린트된 기판의 개략도를 도시하고, 이 기판은 하기와 같이 핫 스탬핑 장치에서 생성된다. 피드 롤러로부터의 기판 웹(30)의 권출(unwinding) 이후, 기판 웹(30)은 제 1 스탬핑 스테이션에서 제 1 스탬핑 층(100)에 의해 전달 포일로부터 분리된 포일 패치의 형태로 스탬핑된다. 기판 웹(30)은 프린팅 층(410)으로 그 한번 스탬핑된 측 상에 프린트된다. 이것은 오프셋 프린팅, 실크-스크린 프린팅, 그라비아 프린팅 또는 잉크젯 프린팅으로 하나의 프린팅 절차에 의해 수행될 수 있다. 프린팅 층(410)은 하나의 정보, 예컨대 값의 표시, 초상 또는 다른 이미지 또는 예컨대 길로쉬 또는 미세선 그리드와 같은 복제하기 힘든 패턴이 될 수 있다. 프린팅 층(410)이 스탬핑 층(100) 상에서만 적용될 수 있는 것이 가능하다. 대안으로, 프린팅 층(410)은 스탬핑 층(100) 및 기판 웹(30)의 스탬핑되지 않은 표면에 걸쳐 연장할 수 있다. 후속 단계에서, 기판 웹(30)은 제 2 스탬핑 스테이션에서, 제 1 스탬핑 층(100)을 정확하게 덮는 제 2 스탬핑 층(200)에 의해 전달 포일로부터 분리된 포일 패치의 형태로 스탬핑된다. 프린팅 층(410)은 스탬핑 층(100, 200) 사이의 인캡슐레이션에 의해 화학적이고 물질적인 조작으로부터 보호된다.
도 6b는 두 번 스탬핑된 그리고 두 번 프린팅된 기판 웹(30)의 개략도를 도시한다. 기판 웹(30)의 처리 스텝은 도 6a에 도시된 기판 웹의 처리 단계에 부합하지만, 제 2 스탬핑 층(200)이 최종 단계, 즉, 기판 이동 방향에 관하여 제 2 스탬핑 스테이션 후에 배열되는 추가 프린팅 메커니즘에서 프린팅되는 차이점을 가지며, 도 6a에 관하여 주어진 설명에 부응하게 적용되는 제 2 프린팅 층(412)을 갖는다. 선택적이고 기능적인 효과가 제 1 및 제 2 프린팅 층(410, 412)의 레지스터-정밀 상호작용에 의해 나타날 수 있다.
도 6c는 두 번 스탬핑된 그리고 세 번 프린트된 기판의 개략도를 도시하고, 이 기판은 하기와 같이 핫 스탬핑 장치에서 생성된다. 피드 롤러로부터의 기판 웹(30)의 권출 이후, 기판 웹(30)이 제 1 프린팅 층(410)에 의해 제 1 프린팅 메커니즘에서 프린팅된다. 제 1 프린팅 층(410)이 제 1 스탬핑 층(100)에 의해 제 1 스탬핑 스테이션에서 오버스탬핑된다. 제 1 스탬핑 층(100)은 제 2 프린팅 층(412)으로 프린팅된다. 후속 단계에서, 제 2 프린팅 층(412)이 제 1 스탬핑 층(100)을 정확하게 덮는 제 2 스탬핑 층(200)에 의해 제 2 스탬핑 스테이션에서 스탬핑된다. 3개의 프린팅 층(410, 412, 413)은 동일한 프린팅 물질, 예컨대 동일한 잉크 또는 상이한 프린팅 물질로 구성될 수 있다. 예컨대 제 1 프린팅 층(410)은 어두운 잉크이고, 이 잉크로 단어 또는 숫자와 같은 하나의 정보가 종이 기판상에 프린트되는 것이 가능하다. 제 2 및 제 3 프린팅 층(412, 413)은 추가 효과 예컨대 형광을 나타내는 상이한 색상의 바니쉬가 될 수 있다. 광학적인 그리고 기능적인 효과가 3개의 프린팅 층(410, 412, 413)의 레지스터-정밀 상호작용에 의해 발생할 수 있다. 도 6a 내지 도 6c에 도시된 층의 인접 층, 도 6b의 예컨대 제 1 프린팅 층(410) 및 제 2 스탬핑 층(200)은, 각각, 인접 층이 스탬핑 또는 프린팅 된 후 서로에게 반응하는 완전히 경화되지 않은 물질을 포함하는 것이 또한 가능하다. 오직 그 어플리케이션이 적용된 후에, 최종 경화가 장치의 경화 스테이션, 예컨대 UV 방열 유닛에서 일어난다. 최종적으로 경화될 때까지, 제 1 프린팅 층(410)에 포함된 제 1 물질은 방열에 의해 고정된 반응 상태에 도달하기 위하여 제 2 스탬핑 층(200)에 포함된 제 2 물질과 상호작용한다.
도 6a 내지 도 6c에 도시된 층 구조는 또한 기판 웹(30)의 윈도우 개구를 적어도 일부분적으로 폐쇄하거나 덮는다.
도 7a는 두 번 스탬핑된 기판의 개략도를 도시하고, 이 기판은 하기와 같이 핫 스탬핑 장치에서 생성된다. 피드 롤러로부터의 기판 웹(30)의 권출 이후, 기판 웹(30)이 제 1 프린팅 층(100)에 의해 제 1 프린팅 메커니즘에서 프린팅된다. 장치의 배치 스테이션에서, 기능성 부재(460), 예컨대, IC 칩 또는 LC 디스플레이는, 제 1 스탬핑 층(100)의 중앙에 배치되고, 바람직하게는 제 1 스탬핑 층(100)에 먼저 적용된 접착층에 의해 고정되며, 최종적으로, 후속 단계에서, 기능성 부재(460)가 제 1 스탬핑 층(100)을 정확하게 덮는 제 2 스탬핑 층(200)에 의해 제 2 스탬핑 스테이션에서 스탬핑된다. 기능성 부재(460)는 그러므로 스탬핑 층(100, 200) 사이의 인캡슐레이션에 의한 화학적 그리고 물리적인 조작으로부터 보호된다.
도 7b는 두 번 스탬핑된 기판(30)의 개략도를 도시하고, 이 기판은 하기와 같이 핫 스탬핑 장치에서 생성된다. 피드 롤러로부터의 기판 웹(30)의 권출 이후, 윈도우 개구(420)가 펀칭 유닛에서 기판 웹(30)에 형성된다. 후속하여, 제 1 스탬핑 스테이션에서, 윈도우 개구(420)는 기판(30)의 후방(30r) 상에 스탬핑되는 제 1 스탬핑 층(100)으로 폐쇄된다. 후속하여, 기판 웹(30)은 터닝 스테이션(43)을 통과하여 뒤집힌다. 장치의 배치 스테이션에서, 기능성 부재(460), 예컨대, IC 칩 또는 LC 디스플레이는, 특히 윈도우 개구(420)의 중앙에 도입되고, 선택적인 접착층(414)에 의해 제 1 스탬핑 층(100)에 고정될 수 있다. 선택적인 후속 단계에서, 프린팅 메커니즘에서, 윈도우 개구(420)의 남은 공간은 충전 물질(415), 예컨대, 투명 플라스틱 바니쉬로 충전될 수 있다. 마지막으로, 제 2 스탬핑 스테이션에서, 윈도우 개구(420)는 기판(30)의 전방(30v) 상에 스탬핑되는 제 2 스탬핑 층(200)에 의해 폐쇄된다. 기능성 부재(460)는 그러므로 스탬핑 층(100, 200) 사이의 인캡슐레이션에 의한 화학적 그리고 물리적인 조작으로부터 보호된다. 더욱이, 기능성 부재(460)의 영역의 마감된 기판의 바람직하지 않은 후막화(thickening)는 윈도우 개구(420)의 기능성 부재(460)의 포지셔닝에 의해 회피되거나 감소된다.
1: 제 1 스탬핑 스테이션
2: 제 2 스탬핑 스테이션
5: 스탬핑 롤러
10: 제 1 스탬핑 포일
11: 제 1 공급(feed) 릴
12: 제 1 권취(take-up) 릴
20: 제 2 스탬핑 포일
21: 제 2 공급 릴
22: 제 2 권취 릴
30: 기판, 기판 웹
30v: 전방
30r: 후방
31: 피드 롤러
32: 저장 롤러
33: 기판 웹의 이동 방향
34: 가이드 롤러
35: 필 에지(peel edge)
36: 편향 롤러
41: 프린팅 메커니즘
42: 펀치
43: 터닝 스테이션
44: 센서
45: 습윤 스테이션
51: 압력 롤러
100: 제 1 스탬핑 층
101: 제 1 스탬핑 경로
102: 설계 특징부
200: 제 2 스탬핑 층
201: 제 2 스탬핑 경로
300: 기판 웹의 폭
301: 인접한 제 1 스탬핑 경로 간의 거리
302: 인접한 제 2 스탬핑 경로 간의 거리
303: 제 1 스탬핑 경로와 제 2 스탬핑 경로 간의 거리
304: 패널 닙(panel nip)
410: (제 1) 프린팅 층
411: 레지스터 마크
412: 제 2 프린팅 층
413: 제 3 프린팅 층
414: 접착 층
415: 충전재
420: 윈도우 개구
460: 기능성 부재

Claims (24)

  1. 띠 형상 기판(30) 상에 적어도 하나의 띠 형상 스탬핑 포일(10, 20)의 적어도 일부분을 핫 스탬핑 하기 위한 방법으로서,
    스탬핑될 상기 기판(30)은 상기 적어도 하나의 스탬핑 포일(10, 20) 중 하나의 스탬핑 포일(10, 20)과 함께 움직이고,
    상기 기판(30) 및 상기 기판 상에 놓인 상기 스탬핑 포일(10, 20)은 제 1 가열된 스탬핑 롤러(5)의 주변부를 따라 가이드되고, 제 1 스탬핑에서, 상기 기판(30) 및 상기 기판상에 놓인 상기 스탬핑 포일(10, 20)은 상기 제 1 스탬핑 롤러(5)의 상기 주변부에 배열된 적어도 하나의 제 1 압력 롤러(51)에 의해 서로에 대해 그리고 상기 제 1 스탬핑 롤러(5)의 가열된 표면에 대해 가압되고, 제 1 스탬핑 층(100)이 상기 기판(30) 상에 스탬핑되고,
    한번 스탬핑된 기판(30)은 상기 제 1 스탬핑 롤러(5)로부터 벗어나게 가이드되고, 상기 기판(30)의 이동 방향(33)과 관련하여 상기 제 1 스탬핑 롤러(5) 뒤에 상기 적어도 하나의 스탬핑 포일(10, 20) 중 상기 하나의 스탬핑 포일 또는 추가 스탬핑 포일(10, 20)과 함께 다시 움직이고,
    상기 한번 스탬핑된 기판(30) 및 상기 기판에 놓인 상기 스탬핑 포일(10, 20)은 제 2 가열된 스탬핑 롤러(5)의 주변부를 따라 가이드되고, 제 2 스탬핑에서, 상기 기판(30) 및 상기 기판상에 놓인 상기 스탬핑 포일(10, 20)은 상기 제 2 스탬핑 롤러(5)의 주변부에 배열되는 적어도 하나의 제 2 압력 롤러(51)에 의해 서로에 대해 그리고 상기 제 2 스탬핑 롤러(5)의 상기 가열된 표면에 대해 가압되고, 제 2 스탬핑 층(200)이 상기 기판(30) 상에 스탬핑되며,
    두 번 스탬핑된 기판(30)은 상기 제 2 스탬핑 롤러(5)로부터 벗어나게 가이드되는, 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제 1 스탬핑에서, 상기 기판(30) 및 상기 기판에 놓인 상기 스탬핑 포일(10, 20)은, 상기 제 1 스탬핑 롤러(5) 주변에 서로 거리를 두고 배열된 적어도 2개의 제 1 압력 롤러(51)에 의해 서로에 대해 그리고 상기 제 1 스탬핑 롤러(5)의 상기 가열된 표면에 대해 가압되며, 상기 제 1 스탬핑 층(100)이 상기 기판(30) 상에 스탬핑되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 제 2 스탬핑에서, 상기 기판(30) 및 상기 기판에 놓인 상기 스탬핑 포일(10, 20)은, 상기 제 2 스탬핑 롤러(5) 주변에서 서로 거리를 두고 배열된 적어도 2개의 제 2 압력 롤러(51)에 의해 서로에 대해 그리고 상기 제 2 스탬핑 롤러(5)의 상기 가열된 표면에 대해 가압되며, 상기 제 2 스탬핑 층(200)이 상기 기판(30) 상에 스탬핑되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판(30)은 상기 제 1 스탬핑 전에 및/또는 상기 제 1 스탬핑과 상기 제 2 스탬핑 사이에 및/또는 상기 제 2 스탬핑 이후에 적어도 하나의 프린팅 층(410)으로 프린팅되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  5. 청구항 4에 있어서, 상기 적어도 하나의 프린팅 층(410)은 스탬핑될 영역 및/또는 상기 한번 및/또는 두 번 스탬핑된 기판(30)의 스탬핑된 영역에 배열되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  6. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판(30)은 상기 제 1 스탬핑과 상기 제 2 스탬핑 사이의 터닝 스테이션(43)에서 뒤집히는(turned) 것을 특징으로 하는, 방법.
  7. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 스탬핑 층(100) 및 상기 제 2 스탬핑 층(200)은 상기 기판(30)의 반대편 측(30v, 30r) 상에 스탬핑되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  8. 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
    윈도우 개구(420)가, 상기 제 1 스탬핑 전에 및/또는 상기 제 1 스탬핑과 상기 제 2 스탬핑 사이에 및/또는 상기 제 2 스탬핑 이후에 상기 기판(30)에 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 스탬핑 전에 및/또는 상기 제 1 스탬핑과 상기 제 2 스탬핑 사이에, 레지스터 마크(411)가 상기 기판(30) 상에 프린트되거나 제어 개구(420)가 상기 기판(30) 내에 형성되고, 상기 기판(30)의 이동 방향(33)을 따른 상기 제 1 스탬핑 층(100) 및/또는 상기 제 2 스탬핑 층(200)의 포지셔닝(positioning)이 상기 레지스터 마크(411) 또는 상기 제어 개구(420)를 사용하여 제어되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  10. 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판(30)의 이동 방향(33)을 따른 상기 제 2 스탬핑 층(200)의 포지셔닝은 상기 제 1 스탬핑 층(100)에 존재하는 설계 특징부 및/또는 레지스터 마크(411)를 사용하여 제어되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  11. 청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 스탬핑 층(100)은 상기 기판(30) 상에 적어도 하나의 제 1 스탬핑 경로(101)를 형성하고, 상기 제 2 스탬핑 층(200)은, 상기 기판(30)의 이동 방향(33)에 가로방향으로 상기 적어도 하나의 제 1 스탬핑 경로(101)에 대하여 오프셋 배열되는 적어도 하나의 제 2 스탬핑 경로(201)를 상기 기판(30) 상에 형성하는 것을 특징으로 하는, 방법.
  12. 청구항 1 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 스탬핑 층(100) 및/또는 상기 제 2 스탬핑 층(200) 및/또는 다른 방식으로 상기 기판상에 배열된, 특히 프린트된 추가 층(410)은 상기 기판(30) 상에 스탬핑 또는 적용된 후 방열에 의해 경화되는 방열 경화성 구성요소를 갖는 것을 특징으로 하는, 방법.
  13. 청구항 1 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 스탬핑 후, 적어도 하나의 기능성 부재(460)가 상기 제 1 스탬핑 층(100) 상에 배열되고, 상기 기능성 부재(460)는 상기 제 2 스탬핑에 의해 상기 제 1 스탬핑 층(100)과 상기 제 2 스탬핑 층(200) 사이에서 캡슐화되는(encapsulated) 것을 특징으로 하는, 방법.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 제 1 스탬핑 층(100)은, 상기 기판(30)을 관통하는 윈도우 개구(420)에 걸쳐 이어지는(spanning) 상기 기판(30)의 제 1 측(30v) 상에 형성되고, 상기 적어도 하나의 기능성 부재(460)는 상기 제 1 측(30v)의 반대편인 상기 기판(30)의 제 2 측(30r)으로부터 상기 윈도우 개구(420) 내에 배열되며, 상기 제 2 스탬핑 층(200)은 상기 윈도우 개구(420)에 걸쳐 이어지는 상기 기판(30)의 상기 제 2 측(30r) 상에 형성되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  15. 핫 스탬핑 장치로서,
    스탬핑될 띠 형상 기판(30)이 공급될 수 있도록 하는 기판 피더(substrate feeder);
    적어도 하나의 띠 형상 스탬핑 포일(10)이 공급된 상기 기판(30)과 함께 움직일 수 있도록 하는 적어도 하나의 띠 가이드(36);
    제 1 가열된 스탬핑 롤러(5) 및 상기 제 1 스탬핑 롤러(5)의 주변부에 배열된 적어도 하나의 제 1 압력 롤러(51)를 갖는 제 1 스탬핑 스테이션(1) - 상기 제 1 압력 롤러(51)를 통해, 상기 기판(30) 및 적어도 하나의 스탬핑 포일(10, 20) 중 상기 기판상에 놓인 하나의 스탬핑 포일(10, 20)은 상기 제 1 스탬핑 롤러(5)의 주변부를 따라 가이드될 수 있으므로 상기 기판(30) 상에 놓인 상기 스탬핑 포일(10, 20)의 적어도 일부분은 제 1 스탬핑 층(100)의 형태로 상기 기판(30) 상에 스탬핑될 수 있음 - ;
    제 2 가열된 스탬핑 롤러(5) 및 상기 제 2 스탬핑 롤러(5)의 주변부에 배열된 적어도 하나의 제 2 압력 롤러(51)를 갖고, 상기 기판(30)의 이동 방향(33)과 관련하여 상기 제 1 스탬핑 스테이션(1) 뒤에 배열되는 제 2 스탬핑 스테이션(2) - 상기 제 2 압력 롤러(51)를 통해, 한번 스탬핑된 기판(30) 및 상기 적어도 하나의 스탬핑 포일(10, 20) 중 상기 한번 스탬핑된 기판에 놓인 하나의 스탬핑 포일(10, 20)은 상기 제 2 스탬핑 롤러(5)의 주변부를 따라 가이드될 수 있으므로 상기 기판(30) 상에 놓인 상기 스탬핑 포일(10, 20)의 적어도 일부분은 제 2 스탬핑 층(200)의 형태로 상기 기판(30) 상에 스탬핑될 수 있음 - ; 및,
    두 번 스탬핑된 기판(30)이 상기 장치로부터 제거될 수 있게 하는 기판 전달 유닛을 포함하는, 장치.
  16. 청구항 15에 있어서,
    상기 제 1 스탬핑 스테이션(1)은 상기 제 1 스탬핑 롤러 주변에 서로 거리를 두고 배열된 적어도 두 개의 제 1 압력 롤러(51)를 포함하고, 상기 제 1 압력 롤러(51)를 통해, 상기 제 1 기판(30) 및 상기 적어도 하나의 스탬핑 포일(10, 20) 중 상기 기판에 놓인 상기 스탬핑 포일(10, 20)은 상기 제 1 스탬핑 롤러(5)의 주변부를 따라 가이드될 수 있으므로 상기 기판(30) 상에 놓인 상기 스탬핑 포일(10, 20)의 적어도 일부분이 상기 제 1 스탬핑 층(100)의 형태로 상기 기판(30) 상에 스탬핑될 수 있는 것을 특징으로 하는, 장치.
  17. 청구항 15 또는 청구항 16에 있어서,
    상기 제 2 스탬핑 스테이션(2)은 상기 제 2 스탬핑 롤러 주변에 서로 거리를 두고 배열된 적어도 두 개의 제 2 압력 롤러(51)를 포함하고, 상기 제 2 압력 롤러(51)를 통해, 상기 한번 스탬핑된 기판(30) 및 상기 적어도 하나의 스탬핑 포일(10, 20) 중 상기 한번 스탬핑된 기판에 놓인 상기 스탬핑 포일(10, 20)은 상기 제 2 스탬핑 롤러(5)의 주변부를 따라 가이드될 수 있으므로 상기 기판(30) 상에 놓인 상기 스탬핑 포일(10, 20)의 적어도 일부분은 상기 제 2 스탬핑 층(200)의 형태로 상기 기판(30) 상에 스탬핑될 수 있는 것을 특징으로 하는, 장치.
  18. 청구항 15 내지 청구항 17 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판(30)에 적어도 하나의 프린팅 층(410)을 적용시키기 위하여, 상기 기판(30)의 이동 방향(33)과 관련하여 상기 제 1 스탬핑 스테이션(1) 앞에 및/또는 상기 제 1 스탬핑 스테이션(1)과 상기 제 2 스탬핑 스테이션(2) 사이에, 및/또는 상기 기판(30)의 이동 방향(33)과 관련하여 상기 제 2 스탬핑 스테이션(2) 뒤에 배열되는 적어도 하나의 프린팅 메커니즘(41)을 특징으로 하는, 장치.
  19. 청구항 15 내지 청구항 18 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판(30)을 뒤집기 위해 상기 제 1 스탬핑 스테이션(1)과 상기 제 2 스탬핑 스테이션(2) 사이에 배열된 터닝 스테이션(43)을 특징으로 하는, 장치.
  20. 청구항 15 내지 청구항 19 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판(30)에 적어도 하나의 윈도우 개구(420)를 형성하기 위하여, 상기 기판(30)의 이동 방향(33)과 관련하여 상기 제 1 스탬핑 스테이션(1) 앞에 및/또는 상기 제 1 스탬핑 스테이션(1)과 상기 제 2 스탬핑 스테이션(2) 사이에, 및/또는 상기 기판(30)의 이동 방향(33)과 관련하여 상기 제 2 스탬핑 스테이션(2) 뒤에 배열되는 유닛(42)을 특징으로 하는, 장치.
  21. 청구항 15 내지 청구항 20 중 어느 한 항에 있어서,
    레지스터 마크(411)로서의 역할을 하는, 상기 기판(30) 상에 또는 그 내에 배열되는 특징부를 감지하기 위한 센서(44)를 특징으로 하는, 장치.
  22. 청구항 15 내지 청구항 21 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판(30) 및/또는 상기 적어도 하나의 스탬핑 포일(10, 20)의 위치의 정렬 및/또는 교정을 위한 포지셔닝 유닛을 특징으로 하는, 장치.
  23. 청구항 15 내지 청구항 22 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판(30)의 방열을 위한 방열 유닛을 특징으로 하는, 장치.
  24. 청구항 15 내지 청구항 23 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판(30) 상에 적어도 하나의 기능성 부재(460)를 배치시키기 위한 배치 유닛을 특징으로 하는, 장치.
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