MX2013013619A

MX2013013619A - Metodo y dispositivo para estampado en caliente.

Info

Publication number: MX2013013619A
Application number: MX2013013619A
Authority: MX
Inventors: Jochen Wening; Peter Mühlfelder; Klaus Pforte
Original assignee: Leonhard Kurz Stiftung & Co Kg
Priority date: 2011-05-24
Filing date: 2012-05-04
Publication date: 2014-01-08
Also published as: ES2659221T3; KR101980393B1; EP3287296B1; DE102011103000A1; JP2014522328A; JP6002977B2; MX357180B; ES2659221T1; ES2471951T1; CN103635332B; RU2013157180A; US20140174306A1; WO2012159871A3; EP2714423A2; HUE058326T2; US9511619B2; EP3287296A1; PL2714423T3; BR112013029797A2; CN103635332A

Abstract

La invención se refiere a un método para el estampado en caliente de por lo menos una parte de por lo menos una lámina de estampado en forma de tira (10, 20) sobre un sustrato en forma de tira (30), y a un dispositivo de estampado en caliente correspondiente. El substrato (30) para ser estampado se combina con una lámina de estampado (10, 20) de por lo menos una lámina de estampado (10, 20). El sustrato (30) y la lámina de estampado (10, 20) dispuesta sobre el mismo son guiados a lo largo de la circunferencia de un primer rodillo de estampado en caliente, en donde una primera capa de estampado es estampada sobre el sustrato (30) durante una primera operación de estampado. Después de ser estampada una vez, el sustrato (30) es guiado de distancia desde el primer rodillo de estampado y, en la dirección de operación (33) del sustrato (30), se recombina corriente abajo del primer rodillo de estampado con la misma lámina de estampado o con un lámina de estampado adicional (10. 20) de por lo menos una lámina de estampado (10, 20) . Después de ser impresa una vez, el sustrato (30) y la lámina de estampado (10, 20) localizado en el mismo son guiados a lo largo de la circunferencia de un segundo rodillo de estampado en caliente, en donde una segunda capa de estampado se encuentra grabada en el soporte (30) en una segunda operación de estampado. Por último, después de haber sido impresa dos veces, el sustrato (30) es guiado fuera del segundo rodillo de estampado.

Description

MÉTODO Y DISPOSITIVO PARA ESTAMPADO EN CALIENTE La invención se refiere a un método y un dispositivo para el estampado en caliente.

El documento EP 0 089 494 ?2 describe un método para estampar hojas flexibles por medio de banda en forma de láminas de estampado en caliente. Con el fin de aumentar la velocidad de funcionamiento, la malla con la lámina de estampado en caliente es guiada sobre una distancia mayor a lo largo de una superficie calentada de un cuerpo de soporte y la tela y papel de aluminio estampado en caliente están juntos presionado contra la superficie calentada del cuerpo de soporte por varios rodillos de presión dispuestos a una distancia el uno del otro a lo largo de la superficie calentada. Esto hace que sea posible lograr al menos un aumento de cinco veces en la velocidad de funcionamiento. Un dispositivo para llevar a cabo el método se caracteriza por la disposición de una jaula de rodillos que está formada de tal manera que los rodillos se pueden aplicar gradualmente a un rodillo de estampado progresivamente desde el interior hacia el exterior. El rodillo de estampado es conducido de acuerdo con la invención a través de un acoplamiento con par de torsión variable, por ejemplo un acoplamiento de la partícula magnética o a través de un control de par electrónico, en particular por medio de un eje eléctrico.

El objeto de la invención es proporcionar un método mejorado para el estampado en caliente y un dispositivo correspondiente .

El objeto se consigue mediante un procedimiento para el estampado en caliente al menos una parte de al menos una banda en forma de lámina de estampado sobre un sustrato en forma de banda, en donde el sustrato a estampar se une a una lámina de estampado de por lo menos una lámina de estampado, el sustrato y la lámina de estampado en reposo al respecto son guiados a lo largo de la periferia de un primer rodillo de estampado climatizado en donde, en un primer estampado, el sustrato y la lámina de estampado que descansa sobre el mismo se presionan uno contra el otro y contra la superficie calentada del primer rodillo de estampado por al menos un primer rodillo de presión dispuesto en la periferia del primer rodillo de estampado y una primera capa de estampado es estampada sobre el sustrato, el sustrato una vez estampado se guia lejos del primer rodillo de estampado y se lleva de nuevo junto con el mismo o una lámina de estampado de más de al menos una lámina de estampado, después de que el primer rodillo de estampado en relación con [en la dirección] el desplazamiento del sustrato, el sustrato una vez estampado y el papel de aluminio que descansa sobre el mismo de estampado son guiados a lo largo de la periferia de un segundo rodillo de estampado en caliente, en donde, en un segundo estampado, el sustrato y la lámina de estampado que descansa sobre el mismo se presionan uno contra el otro y contra la superficie calentada del segundo rodillo de estampado de por lo menos un segundo rodillo de presión dispuesto en la periferia del segundo rodillo de estampado y una segunda capa de estampado se encuentra estampada sobre el sustrato y el sustrato dos veces estampado se guia lejos del segundo rodillo de estampado. El objeto se consigue además mediante un dispositivo de estampado en caliente, que comprende un alimentador de sustrato, a través del cual se puede alimentar un sustrato en forma de banda a ser estampado; al menos una guia de banda, a través del cual al menos una lámina de estampado en forma de banda puede ser llevada junto con el sustrato alimentado; una primera estación de estampado con un primer rodillo de estampado calentada y al menos un rodillo de presión de primera, dispuesta en la periferia del primer rodillo de estampado, a través del cual el substrato y una lámina de estampado en reposo respecto de por lo menos una estampado láminas pueden ser guiados a lo largo de la periferia del primer rodillo de estampado y por lo tanto al menos una parte de la lámina de estampado que descansa sobre el sustrato puede ser estampada sobre el sustrato en forma de una primera capa de estampado; una segunda estación de estampado dispuesta después de la primera estación de estampado en relación con la dirección de desplazamiento del sustrato con un segundo rodillo de estampado en caliente y al menos un segundo rodillo de presión, dispuesta en la periferia del segundo rodillo de estampado, a través del cual el sustrato una vez estampado y una lámina de estampado se apoya sobre la misma de por lo menos uno láminas de estampado que puede ser guiada a lo largo de la periferia del segundo rodillo de estampado y por lo tanto al menos una parte de la lámina de estampado que se apoya sobre el sustrato puede ser estampada sobre el sustrato en la forma de una segunda capa de estampado y una unidad de suministro de sustrato, a través de la cual el sustrato dos veces estampado puede ser retirado del dispositivo.

El método y el aparato son adecuados para los elementos de seguridad de estampado en caliente sobre un banda de sustrato, en particular una banda de papel para la producción de billetes bancarios, en un proceso de alta velocidad, por ejemplo, a una velocidad en el intervalo de 1 m/min hasta 500 m/min, en particular 80 m/min a 200 m/min.

La invención se basa en un diseño de rodillo, es decir, un método de producción de rodillo a rodillo: una banda de sustrato se desenrolla de un . rodillo de alimentación, guiado a través del dispositivo en un solo paso, con el fin de ser estampado con las capas de estampado por medio de al menos una lámina de estampado, en un primer estampado en que se lleva a cabo en la primera estación de estampado, y en un segunda estampado en que se lleva a cabo en la segunda estación de estampado y finalmente se enrolla sobre un rodillo de almacenamiento. Aparte de los estampados también se puede proporcionar al sustrato nuevas aplicaciones en el dispositivo o someterse a otros tratamientos, como la impresión de capas de impresión, la provisión de aberturas de ventanas, irradiación, humedecimiento .

Por lo menos una lámina de estampado puede comprender dos láminas de estampado diferentes en la misma, en el primer estampado, una primera lámina de estampado de las dos láminas de estampado diferentes es, al menos parcialmente estampada sobre el sustrato, por lo que se forma una primera capa de estampado sobre el sustrato y en el segundo estampado de una segunda lámina de estampado de las dos láminas de estampado diferentes se estampa, al menos en parte sobre el sustrato, por el cual una segunda capa de estampado se forma sobre el sustrato.

Alternativamente es posible que por lo menos una lámina de estampado comprende sólo una única lámina de estampado en donde, en el primer estampado, la lámina de estampado es estampada en parte sobre el sustrato, por lo que una primera capa de estampado se forma sobre el sustrato, y en el segundo estampado, el resto de la lámina de estampado que se deja atrás después del primer estampado es al menos en parte estampada sobre el sustrato, por lo que' una segunda capa de estampado se forma sobre el sustrato.

Al menos una de por lo menos una láminas de estampado se puede formar como una lámina de transferencia que tiene una lámina de soporte y una capa de transferencia que puede ser separada del mismo preferentemente por medio de calor y se transfiere sobre el sustrato. En este caso, después del estampado sólo la capa de transferencia permanece en el sustrato en forma de una capa de estampado, mientras que la lámina de soporte se separa de la capa de transferencia. Si una lámina de estampado formada como una lámina de transferencia se utiliza para el primero y/o segundo estampado, sólo una parte de la lámina del estampado es estampada sobre el sustrato, a saber, la capa de transferencia, en el estampado respectivo.

Al menos uno de los por lo menos una lámina de estampado se puede formar como una lámina de laminado con una capa superior, que tiene una lámina de soporte y una capa superior, por ejemplo una capa decorativa, asi como una capa adhesiva, en particular, activable por calor, que están dispuestas juntas en la forma de una capa de estampado sobre el sustrato. Al menos uno de por lo menos una lámina de estampado se puede formar como una hoja de laminación sin una capa superior, que está dispuesta sobre el sustrato en forma de una capa de estampado. Si se utiliza una lámina de estampado formada como hoja de laminación para el primero y/o segundo estampado, toda la lámina de estampado es estampada sobre el sustrato en el estampado respectivo.

Una lámina de polímero puede servir como lámina de soporte, por ejemplo, hecha de poliéster, tereftalato de polietileno (= PET) , naftalato de polietileno (=PEN) , polietileno (= PE) , polipropileno (=PP) o policarbonato (=PC) , preferiblemente con un espesor de 6 m a 125 m.

En su lado orientado hacia el sustrato de la lámina de estampado tiene preferiblemente una capa de adhesivo que puede activarse por calor, por medio de los cuales al menos una parte de la lámina de estampado, es decir, la capa de estampado, o toda la lámina de estampado se fijan al sustrato. Además, es posible que en su lado alejado del sustrato de la capa de estampado o de la lámina de estampado tenga una capa receptora de impresión, lo que mejora las propiedades de la capa de estampado o la lámina de estampado en materia de sobreimpresión, es decir, la adhesión de las tintas de impresión a la capa de estampado o de la lámina de estampado.

Es posible que, en el procedimiento de estampado, la capa de transferencia de una lámina de estampado formada como una lámina de transferencia se estampa sobre el sustrato en toda la superficie, en la forma de una tira que se extiende preferiblemente sobre todo el panel, como es el caso por ejemplo, con las tiras de papel de aluminio de los billetes de 5, 10 y 20 euros de la primera serie de billetes de euros. También es posible que, en el procedimiento de estampado, la capa de transferencia de una lámina de estampado formada como una lámina de transferencia se estampa sobre el sustrato parcialmente, en la forma de un elemento de lámina localmente limitada, por ejemplo, con . un contorno redondo, ovalado o cuadrado, como es el caso por ejemplo, con el elemento de papel de aluminio de los billetes de 50, 100, 200 y 500 euros de la primera serie de billetes en euros.

También es posible que la lámina de estampado sea una lámina de transferencia con etiquetas en caliente estampables, tal como se describe por ejemplo, en el documento O 2010/072 339 A2. Tal lámina de transferencia comprende una lámina de base que tiene una primera lámina de soporte y una capa de calcomanía de una sola o 'de múltiples capas que pueden ser separadas de la primera lámina de soporte. Una segunda lámina de soporte se aplica a la superficie de la primera lámina de soporte opuesta a la capa de etiqueta por medio de una primera capa de adhesivo, de tal manera que la primera capa adhesiva está dispuesta entre la primera lámina de soporte y la segunda lámina de soporte. La primera capa de adhesivo se activa en una primera zona que cubre al menos parcialmente por lo menos una primera área parcial de la lámina de base y, sin embargo, no está activada, no provista, proporcionado sólo parcialmente, o desactivado en una segunda zona adyacente a esta área. La primera lámina de soporte es entonces al menos parcialmente separada a lo largo de la linea de limite que define por lo menos una primera zona parcial y la separación de por lo menos una primera área parcial de una segunda zona parcial de la lámina de base. Una segunda parte de la lámina de base que comprende la segunda área parcial se tira hacia afuera de la segunda lámina de soporte, mientras que, en por lo menos una primera área parcial, de la lámina de la base se adhiere a la segunda lámina de soporte debido a la primera capa de adhesivo activado, y una primera parte de la lámina de base que comprende por lo menos una primera área parcial se mantiene en la segunda lámina de soporte. La capa de etiqueta de la primera parte de la lámina de la base que queda en la segunda lámina de soporte forma por lo tanto las etiquetas transferibles con su propia lámina de soporte, es decir, la primera lámina de soporte, que se realiza en una lámina de soporte auxiliar, es decir, la segunda lámina de soporte y, desde allí, estampadas sobre un sustrato o separados en un procedimiento de estampado. En el caso de un contorno circular estas etiquetas transferibles se conocen como "pastillas" . Con una lámina de estampado tal que es posible proporcionar un elemento de seguridad que-, por medio de un procedimiento de transferencia convencional, se pueden transferir a un documento de seguridad, por ejemplo una ID de billete bancario o un documento y que evita la aparición de "deshilachado" debido al desprendimiento no controlado de la capa de calcomanía en la zona del borde del cuerpo de varias capas transferido (ID = identificación). Las "pastillas" pueden servir en particular para cerrar una abertura de la ventana en un sustrato.

La lámina puede tener en su lado superior una capa receptora de impresión que mejora las propiedades de la lámina en lo que respecta a la sobreimpresión, es decir, la adhesión de las tintas de impresión.

Cualquier material en forma de banda puede servir como sustrato, material que resiste las tensiones, en particular mecánicas, que surgen durante el estampado en el método de rodillo a rodillo. En la práctica los sustratos de fibra o sustratos de lámina de polímero se toman en cuenta principalmente para esto. Los sustratos de una sola capa o de múltiples capas de fibra tales como sustratos de papel o algodón, productos laminados o extruidos hechos de una combinación de material fibroso natural (por ejemplo papel, algodón) y plástico, por ejemplo, un compuesto de varias capas de papel o de plástico y fibras, así como¦ sustratos de plástico en capas de una sola capa o de múltiples son particularmente adecuadas como sustrato de billete bancario. Una combinación de papel y plástico conocido es el papel de los billetes Ourasafe ® de Landqart AG, Suiza. Las combinaciones de algodón y plástico para billetes son suministradas por ejemplo por Giesecke & Oevrient GmbH, Alemania. Un sustrato de plástico conocido' es el sustrato de billetes Guardian ® de Securency International Ltd. Ply, Australia y lnnovia Films, Reino Unido.

La malla de sustrato se divide en una pluralidad de segmentos idénticos, también llamados paneles, que están dispuestos en la malla de sustrato en lineas de contacto a lo largo de la dirección de desplazamiento del sustrato y filas transversalmente a la dirección de desplazamiento del sustrato. Un panel puede, por ejemplo, tener la forma de un billete bancario, una lámina de papel de negocios o una página de identidad. La división de la malla de sustrato en los paneles es un procedimiento estándar en la tecnología de impresión, con el fin de hacer un uso óptimo de la malla de sustrato disponible para formar un gran número de los productos impresos idénticos.

Dependiendo de su anchura, por ejemplo, uno a dos metros, la malla de sustrato tiene un número específico de líneas de contacto de panel adyacentes, v.gr., de tres a ocho puntos de contacto. Un determinado número de caminos de estampado se puede asignar a cada línea de contacto del panel, es decir, un número específico de capas de estampado para ser aplicadas a cada panel.

En el caso de las máquinas de estampado convencionales la distancia mínima entre dos. caminos de estampado encuentra en la 'región de aprox. 100 mm por razones estructurales. Esto es debido a las dimensiones de la lámina de estampado tirando de unidades transversalmente a la dirección de desplazamiento del sustrato, es decir, la anchura de las guías de banda, rodillos y- otros componentes que guían las láminas de estampado durante la estampado y, en particular, ejercen una fuerza de tracción sobre la lámina de estampado con el fin de mantener tensa la lámina de estampado y/o para ser capaz de ajusfar la posición longitudinal de la lámina de estampado a una pequeña medida por medio de la fuerza de tracción. El papel de aluminio tirando de las unidades tiene un ancho específico mínimo, determinado por el mecanismo o por el motor, etc., lo que limita la distancia mínima entre dos rutas de estampado y no permite que las capas adyacentes de estampado sean estampadas en la malla de sustrato a una distancia considerablemente menor. Incluso en el caso de una disposición de lámina adyacente tirando de las unidades de desplazamiento en la dirección de desplazamiento del sustrato, no es posible reducir sustancialmente la distancia mínima entre dos caminos de estampado.

Con las máquinas convencionales sobre la base de la lámina o el diseño de rodillo de estampado, y que tiene sólo una estación de estampado única, si se desea llevar a cabo una serie de operaciones de estampado sobre el sustrato, es decir, una lámina o una banda de sustrato, la cual excede el número máximo de estampado caminos posibles en una sola pasada, como se ha descrito anteriormente, después de un primer procedimiento de estampado en el sustrato tiene que ser guiada a través de la misma máguina de nuevo en un segundo pase estampado. Debido a estos dos pases de la velocidad de procesamiento final, es decir, la velocidad de salida de los productos finales, es decir, sustrato estampado, se reduce en por lo menos el 50 .% .

Una desventaja de estos diferentes pasos, aparte de la velocidad de procesamiento reducido en gran medida y las operaciones de modificación gue puedan ser necesarias en la máquina sola, es el almacenamiento provisional necesario del sustrato que, en el caso de la producción de billetes bancarios, es como una regla presente en la forma de papel o de hecho de otros sustratos de fibras naturales entre los nombrados anteriormente. El papel o también otros sustratos con fibras naturales "vivas", es decir, 'el cambio de las condiciones ambientales tales como la humedad atmosférica y la temperatura. Durante el almacenamiento provisional entre las dos pasadas del papel por lo tanto llega a un estado que no se puede controlar más de cerca, que es diferente de la que antes del primer estampado. El segundo estampado en este modo no puede llevarse a cabo bajo las mismas condiciones gue el primer estampado. La máquina puede tener que ser ajustada a las diferentes propiedades del papel, lo cual es mucho tiempo. Sin embargo, al mismo tiempo que las diferentes propiedades, el papel tiene diferentes dimensiones, ya que, dependiendo de las condiciones ambientales, las deformaciones de papel mínimamente, en particular, de forma no lineal en todas las direcciones del espacio. Esto también significa que puede haber una reducción en la precisión como la exactitud de la posición o registrarse entre el primero y segundo estampado o entre el segundo estampado y el papel.

En contraste con máquinas de estampado convencionales que se basan en la lámina o rodillo de diseño y tienen sólo una estación de estampado única, las desventajas mencionadas no ocurren con la presente invención.

Debido al estampado múltiple ininterrumpido en dos secciones de estampado dispuestas consecutivamente, es decir, "producción en línea", con la presente invención, es posible conseguir un aumento significativo en la velocidad del proceso, es decir, un aumento significativo en la velocidad de salida de los productos finales, es decir, sustrato estampado terminado, en comparación con el sistema de paso doble convencional.

Debido a la secuencia de tiempo rápido, en el intervalo en segundos, de los dos pasos de estampado, durante el segundo estampado casi las mismas condiciones de estampado prevalecen como durante el primer estampado o existe un conocimiento muy preciso de las propiedades del papel actuales, debido a que las condiciones ambientales varían sólo insignificativamente entre el primero y el segundo estampados. Basándose en el conocimiento de las propiedades del papel antes del primer estampado y el único cambio ligero en el papel desde el primer estampado, por ejemplo, debido a la humedad, el segunda estampado se puede ajustar con precisión a las condiciones conocidas. Con la presente invención, posiblemente, por lo tanto se prescinde de un ajuste de tiempo de las condiciones de estampado para cambiar en gran medida y las propiedades de papel en gran medida desconocidos. Al mismo tiempo, hay un aumento en la precisión entre el primero y el segundo estampado.

De acuerdo con la invención, la malla de sustrato y la lámina de estampado en reposo son guiados sobre una distancia mayor a lo largo de la superficie caliente del rodillo de estampado y la malla de sustrato y la lámina de estampado en conjunto se presionan una contra la otra y en contra de la superficie caliente del rodillo de estampado por varios rodillos de presión dispuestos a una distancia uno del otro a lo largo de la superficie calentada. Por lo tanto varias "líneas de contacto" se proporcionan consecutivamente, a través del cual la malla de sustrato con las pistas de la lámina para gofrar, en el que en estas líneas de contacto la lámina de estampado es presionada en cada caso, por un rodillo de presión, contra el sustrato de . la malla que será decorada. La ventaja de un diseño de este tipo de la estación de estampado, tal como se describe por ejemplo, en el documento EP 0 089 494 A2 y WO 2005/120 832 Al, es que la malla de sustrato con la lámina de estampado permanece constantemente calienta en el camino entre las lineas de contacto individuales y por lo tanto ninguna refrigeración tiene lugar en el espacio intermedio entre los diferentes rodillos de presión. De esta manera, es posible conseguir una velocidad de funcionamiento significativo de más de 150 m/min. Como no hay enfriamiento de la malla de sustrato y la lámina de estampado tiene lugar entre los rodillos de presión individuales, tampoco hay riesgo de distorsiones de la imagen de calcomanía que se produzca. Con esta disposición, no sólo es una velocidad de operación significativa lograda, sino también al mismo tiempo una alta calidad de estampado.

Las modalidades ventajosas de la invención se describen en las reivindicaciones dependientes.

Se prefiere particularmente si, durante la primera y/o segunda estampado, el sustrato y la lámina de estampado que descansa sobre el sustrato se presionan uno contra el otro y en contra de la superficie calentada del primer rodillo de estampado por al menos dos rodillos de presión dispuestos alrededor del rodillo de estampado a una distancia el uno del otro. El aumento significativo en la velocidad de funcionamiento es con ello posible, debido a que la superficie área, en la que se aumenta la presión y el calor a la lámina de estampado guiada a lo largo de la periferia del rodillo de estampado y descansando sobre el sustrato. Debido a que el área de superficie es extendida, también se extiende el tiempo en el que la presión y el calor actúan sobre la lámina de estampado, y, en particular, la capa de adhesivo y, opcionalmente , por lo tanto una capa de desprendimiento de la lámina de estampado puede ser suficientemente activa, con el fin, en particular, de lograr una adherencia de la lámina de estampado particularmente buena sobre el sustrato y/o particularmente un buen desprendimiento de la capa de transferencia de una lámina de estampado' formada como una lámina de transferencia.

En este contexto, se trata de un desarrollo preferido del dispositivo de acuerdo con la invención, si la primera estación de estampado comprende por lo menos dos rodillos de primera presión, dispuestos alrededor del primer rodillo de estampado [comprendido] a una distancia el uno del otro, a través del cual el sustrato y la lámina de estampado en reposo respecto de al menos uno láminas de estampado, pueden ser guiadas a lo largo de la periferia del primer rodillo de estampado y por lo tanto al menos una parte de la lámina de estampado que descansa sobre el sustrato puede ser estampada sobre el sustrato en la forma de la primera capa de estampado y/o si la segunda estación de estampado comprende al menos dos segundos rodillos de presión, dispuestos alrededor del segundo rodillo de estampado [comprendido] a una distancia el uno del otro, a través del que el sustrato estampado una vez y la lámina de estampado en reposo respecto de por lo menos una lámina de estampado pueden ser guiados a lo largo de la periferia del segundo rodillo de estampado y por lo tanto al menos una parte de la lámina de estampado que descansa sobre el sustrato se pueden estampar sobre el sustrato en la forma de la segunda capa de estampado.

De acuerdo con un desarrollo preferido de la invención, el sustrato se imprime con por lo menos una capa de impresión antes del primer estampado y/o entre el primero y segundo estampados y/o después del segundo estampado. Una capa de impresión puede estar dispuesta entre el sustrato y la primera capa de estampado y/o entre- la primera y la segunda capa de estampado y/o en la segunda capa de estampado. Se prefiere que el dispositivo de estampado en caliente para este propósito comprenda al menos un mecanismo impresión dispuesto antes de la primera estación 'de estampado y/o entre la primera y segunda estación de estampado en relación con la dirección de desplazamiento del sustrato y/o después de la segunda estación de estampado en relación con la dirección de desplazamiento del sustrato, para aplicar una capa de impresión al sustrato. Los mecanismos de impresión de tinta de impresión o capas funcionales en la impresión de la impresión por serigrafia, impresión por. tamiz de seda, impresión por grabado, o impresión por inyección de tinta se pueden disponer en cualquier posición y preferiblemente de formar independiente de las estaciones de estampado en el dispositivo de estampado en caliente, es decir, entre una unidad de enrollado y desenrollado opcional, con el fin de imprimir el sustrato y/o una capa de estampado estampada entre los procedimientos de estampado.

De acuerdo con un desarrollo preferente de la invención, por lo menos una capa de impresión está dispuesta en una superficie a estampar y/o en un área estampada del sustrato estampado una vez y/o dos veces. Con las varias estaciones de estampado de acuerdo con la invención, ahora es posible que la primera capa de estampado no sólo sea subimpresa sobre el sustrato, es decir, una capa de impresión se aplica al sustrato antes del primer estampado, sino también sobreimpresa, es decir, se aplica una capa de impresión a la primera capa de estampado después del primer estampado, y la capa de impresión aplicada a la primera capa de estampado es entonces otra vez sobre-estampada, por ejemplo, con el fin de sellar la capa de impresión. También es posible para sobreimprimir la segunda capa de estampado de nuevo. Las estructuras emparedadas de capas de impresión y las capas de estampado son posibles de este modo, v.gr., la estructura de la capa de impresión/capas que estampado/capa de impresión/capa de estampado/capa de impresión, que cuando su interacción en registros precisos de preferencia produce novela óptica y/o efectos funcionales.

Una etiqueta o una impresión de .seguridad, visible o invisible (IR/UV fluorescente) se puede aplicar como capa de impresión, por ejemplo, una tira Iriodin ® con el fin de producir un efecto nacarado dependiente del ángulo de visión. Las capas funcionales también se pueden aplicar 'como la capa de impresión, es decir, capas de imprimación, capas adhesivas, capas de promotor de adherencia, capas de impresión receptoras, capas repelentes de suciedad, capas de impregnación, capas de barniz de protección, las capas de barniz de replicación, capas de pigmentos de efecto, etc.

De acuerdo con un desarrollo preferido de la invención, el sustrato se gira en una estación de giro entre el primero y segundo estampado. Se prefiere que el dispositivo de estampado en caliente para este propósito comprenda una estación de giro dispuesta entre la primera y segunda estación de estampado, para convertir el sustrato. La estación de giro puede ser formada como un giro largo. En el caso de una estación de giro activado, a pesar de los rodillos de estampado que giran en la misma dirección, la primera y segunda estampado puede tener lugar en lados opuestos del sustrato. Un primer estampado se lleva a cabo en un primer lado del sustrato y un segundo estampado en un segundo lado del sustrato opuesto al primer lado. Si la estación de giro se desactiva o es anulada, el segundo estampado se lleva a cabo en el mismo lado que el primer estampado .

También es posible que la primera y la segunda capa de estampado están marcados en lados opuestos del sustrato, sin una estación de giro que se utiliza. .En este caso, los primero y segundo rodillos de estampado giran en direcciones opuestas .

De acuerdo con un desarrollo preferido de la invención al menos una abertura de la ventana se forma en el sustrato antes del primer estampado y/o entre el primero y segundo de estampado y/o después del segundo estampado. Se prefiere que el dispositivo de estampado en caliente para este propósito comprende una unidad para la formación de por lo menos una abertura de la ventana en el 'sustrato dispuesto antes de la primera estación de estampado y/o entre la primera y segunda estación de estampado en relación con la dirección de desplazamiento de la sustrato y/o después de la segunda estación de estampado en relación con la dirección de desplazamiento del sustrato. Ha demostrado ser ventajoso si la unidad para la producción de por lo menos una abertura de la ventana está formada por una unidad de troquelado, en particular, un cilindro de perforación giratoria, una unidad de corte por láser o una unidad de corte por chorro de agua. Las distancias entre las aberturas de ventanas individuales formadas en el sustrato, por ejemplo, proporcionan el uso de un cilindro de perforación y se repiten continuamente alrededor de la periferia del cilindro de perforación. La posición del cilindro de perforación y su velocidad de rotación se puede controlar. Sin embargo, es igualmente posible que se utilice una herramienta de perforación no rotativa. Es igualmente posible que las aberturas de las ventanas ya están introducidos en el sustrato durante la producción del sustrato, en particular durante la producción de papel por un diseño correspondiente de la pantalla de papel. Las aberturas de ventanas de este tipo por lo general tienen bordes deshilachados característicos, dependiendo de la naturaleza del material de sustrato. Tales aberturas de las ventanas pueden ser completa o parcialmente sobre-perforada por medio de la unidad de perforación.

De acuerdo con un desarrollo preferido de la invención, antes del primer estampado y/o entre el primero y segunda estampado, una marca de registro se imprime en, y/o está formada en una abertura de control, el sustrato y un posicionamiento de la primera capa de estampado y/o segunda capa de estampado a lo largo de la dirección de desplazamiento del sustrato, es decir, en el registro longitudinal, se controla el uso de la marca de registro o de la abertura de control. La marca de registro puede también ser una marca de agua presente en el sustrato que se produce durante la producción del sustrato. La marca- de registro también puede formarse a partir de una combinación de la marca de registro impreso y/o marca de agua y/o control de la apertura. La introducción de la abertura de la ventana se ha descrito anteriormente también puede tener lugar de una manera controlada usando la marca de registro o de la abertura de control. Se prefiere que el dispositivo de estampado en caliente y/o la unidad de perforación para este propósito comprendan al menos un sensor para detectar una característica dispuesta sobre o en el sustrato, que funciona como una marca de registro. El sensor puede ser formado como un sistema de cámara o un dispositivo de lectura de marcas de registro para la detección óptica de la marca de registro, las señales de la que se envían a un dispositivo de regulación .

Una marca de registro es una marca colocada sobre el sustrato, que, en un paso de método o paso de tratamiento subsiguiente del sustrato, tales como la impresión, estampado o formación de una abertura de la ventana sirve para controlar la posición de una solicitud correspondiente al método o etapa de tratamiento, tales como capa de impresión, capa de estampado o abertura de la ventana en el sustrato.

Una marca de registro puede estar formada como una cruz de registro impreso. Una abertura de control es una abertura de la ventana formada en el sustrato que sirve como registro de marca. Una abertura de control puede estar formada como un orificio de registro. Debido a este tipo de marcas de registro o aberturas de control, es posible mantener una precisión de posición predeterminada de aplicaciones como la capa de impresión, o capa de estampado de apertura de la ventana en el sustrato, en relación con un borde exterior de una banda o panel. Esto se conoce como la exactitud de las aplicaciones de registro dispuestas sobre el sustrato. El término de registro también abarca un exactitud posicional de aplicaciones en la parte frontal y posterior de una banda de sustrato en relación uno con otro. En el caso de la impresión a doble cara, también se hace referencia al registro de giros. En el caso de la impresión multicolor el término registro, en particular, del registro de color, también se refiere a la posición de las separaciones de color en relación uno con otro. En la dirección o la dirección de desplazamiento de la máquina de sustrato, se hace referencia al registro circunferencial o longitudinal, y transversalmente al mismo, el registro transversal o lateral.

El registro lateral, es decir, registro en la dirección transversal, de las aplicaciones sobre el sustrato, por ejemplo, capas de impresión y estampado dispuestas sobre el mismo y las aberturas introducidas en el mismo, siempre se ofrece y se presentan como una regla. Para esto, la posición de la aplicación, tales como un camino de estampado se controla en relación con el papel y el conjunto de tal manera que la trayectoria de estampado se ejecuta con precisión a una distancia definida desde un borde de un panel. La ruta de acceso de estampado también funciona siempre a la misma posición transversal sobre el sustrato. Esto puede ser garantizado por un control de la trayectoria de punta del dispositivo de estampado en caliente que, por medio de rieles de tope, se garantiza que el sustrato pasa a la siguiente estación en una alineación precisa.

En cuanto al registro longitudinal, es decir, la exactitud posicional entre dos aplicaciones diferentes en el sustrato en la dirección longitudinal, hay varias posibilidades. Es posible que se disponga una aplicación como un camino de estampado sobre el sustrato en la dirección longitudinal o bien no registrada, es decir, continuamente sin referencia a presentar opcionalmente marcas de registro longitudinales, o está dispuesta sobre el sustrato registrado en relación con las marcas de registro longitudinales.

Es posible que el primer estampado tenga lugar de manera no registrada en dirección longitudinal, mientras que se realiza el segundo estampado registrado. En este caso una ventana de control perforada fuera de la superficie útil puede servir como marca de registro, dicha ventana está formada preferiblemente al mismo tiempo que una abertura de la ventana perforada dentro de la superficie útil. La marca de registro puede ser sin embargo también una marca de agua presente en un sustrato de papel o una marca impreso sobre el sustrato, que es por ejemplo, aplicada por medio de impresión de inyección de tinta.

También es posible que una marca de registro ya colocado sobre y/o en el sustrato antes del primer estampado, por ejemplo, en el mismo paso de impresión con la que una impresión de seguridad se aplica al sustrato, y el primer estampado y el segundo estampado toman lugar con exactitud de registro utilizando esta marca de registro.

En caso de una posición real de una capa de estampado o de otra aplicación tal como una capa de impresión o una abertura de la ventana para ser aplicada al sustrato se desvia de una posición nominal, la posición debe ser corregida con respecto al sustrato. Es 'preferido que el dispositivo de estampado en caliente para este propósito tenga una unidad de posicionamiento para la alineación y/o corrección de una posición del sustrato y/o de por lo menos una lámina de estampado. Por ejemplo, la unidad de posicionamiento se desplaza una lámina de estampado en una distancia predeterminada con respecto a la malla de sustrato. También es posible que la unidad de posicionamiento controle la posición de la lámina de estampado a lo largo de la dirección de trayectoria del sustrato por medio de diferentes fuerzas de tracción y alargamiento resultantes de la lámina de estampado.

De acuerdo con un desarrollo preferido de la invención, un posicionamiento de la segunda capa de estampado a lo largo de la dirección de desplazamiento del . sustrato, es decir, en el registro longitudinal, se controla usando una característica de diseño y/o una marca de registro que está presente en la primera capa de estampado.

En este caso, en el segundo estampado el punto de referencia utilizado no es una marca de registro que se coloca directamente sobre o en el sustrato, preferiblemente impresa o perforada, sino una característica de diseño preferiblemente ópticamente detectable y/o una marca de registro que se aplicó al sustrato con la primera capa de estampado. Esta característica de diseño y/o marcas de registro en la primera capa de estampado sirve como marca de registro para el segundo estampado. De esta manera la exactitud posicional entre la primera y la segunda capa de estampado se puede mejorar. Es posible que un estampado funciones solo como una capa de registro que tiene marcas de registro, pero no de diseño. Esta capa de estampado se estampa sobre el sustrato como un camino de estampado a lo largo del borde del sustrato o entre áreas útiles del sustrato, y proporciona marcas de registro para todas las rutas de estampado a estampar paralelo en el segundo estampado .

También es posible que el posicionamiento de la capa de estampado estampada en el segundo estampado se controla mediante las coordenadas resultantes de una combinación de una marca de registro se coloca directamente sobre o en el sustrato y una marca de registro que era aplicada al sustrato con la primera capa de estampado. Es posible que las coordenadas de las marcas de ' registro se detecten en el sustrato y en la primera capa de estampado, las coordenadas detectadas se interpolan y el segundo estampado se controla usando el valor interpolado.

De acuerdo con un desarrollo preferido de la invención, la primera capa de estampado se' forma al menos un primer camino de estampado sobre el sustrato, mientras que la segunda capa de estampado forma al menos una segunda trayectoria de estampado sobre el sustrato, que está dispuesta transversalmente desplazada a la dirección de desplazamiento del sustrato con relación a por lo menos una primera trayectoria de estampado. Debido a la distancia espacial entre la primera y la segunda estación de estampado en la dirección de desplazamiento del sustrato es posible eliminar las limitaciones existentes en el caso de máquinas de estampado convencionales con respecto a la distancia mínima entre las trayectorias de estampado adyacentes. En un solo paso de las trayectorias de sustrato de estampado adyacentes se pueden estampar sobre el sustrato lo más cerca el uno al otro según se desee y, a causa de secuencia de tiempo rápido de las piezas estampadas, con un alto grado de exactitud de la posición relativa.

La primera capa de estampado es estampada sobre el sustrato en la primera estación de estampado, la segunda capa de estampado es estampada sobre el sustrato en la segunda estación de estampado, en donde cualquier desplazamiento de la segunda capa de estampado deseada con relación a la primera capa de estampado se puede ajustar transversalmente a la dirección de desplazamiento del sustrato.

Por ejemplo, es posible que un número específico de trayectorias de estampado es estampada en un lado del substrato en el primer estampado, v.gr., de tres a ocho trayectorias y el mismo número de trayectorias de estampado es estampada de nuevo en el mismo lado del sustrato en el segundo estampado, pero es compensado en relación con las primeras trayectorias dentro de la distancia mínima. De esta manera es. posible, ya sea aplicar más trayectorias a un panel tal como un billete bancario que convencionalmente, o también estampar paneles con dimensiones más pequeñas, tales como billetes bancarios más pequeños, con una ruta de acceso en cada caso, que no es posible debido a las limitaciones con respecto a la distancia mínima existente en el caso de máquinas de estampado convencionales. En la malla de sustrato dos veces más tantas trayectorias como anteriormente son por lo tanto posibles en una sola pasada, y los caminos se encuentran más cerca entre sí que lo permitido por la limitación real de la máquina en el caso de máquinas de estampado convencionales con una sola estación de estampado. Las segundas trayectorias pueden colindar directamente las primeras trayectorias en la dirección longitudinal del sustrato y/o al menos se superponen en parte con las primeras trayectorias. En particular, es posible lograr con ello una posición estrechamente adyacente y/o la- superposición de varios elementos de seguridad o elementos de lámina sobre el sustrato, si la capa de transferencia de una lámina de estampado formada como una lámina de transferencia se estampa sobre el sustrato en el procedimiento de estampado parcialmente en la forma de un elemento de lámina limitado localmente, por ejemplo, con el contorno redondo, ovalado o cuadrado .

De acuerdo con un desarrollo preferido de la invención, la primera y/o segunda capa de estampado y/o una capa adicional que se ha dispuesto, en particular, impresa, sobre el sustrato de una manera que no sea mediante el estampado tiene los componentes curables por radiación que, después de haber sido estampados en o aplicados al sustrato, se curan por radiación de alta energía. Se prefiere que el dispositivo de estampado en caliente para este propósito comprenda una unidad de radiación para la radiación del sustrato. La radiación UV o radiación de partículas, por ejemplo, radiación de electrones, se utiliza preferiblemente en forma de radiación. Es posible que el primero y/o segunda estampado se lleve a cabo con el estampado de las capas que contienen barnices curables por UV, pero que aún no han sido finalmente curados. Además, es posible que en el caso de que se utilicen las tintas de impresión de impresoras que contienen curables por UV, pero que aún no han sido finalmente curados. La curación posterior o curación final no toma lugar hasta después del estampado. Es por lo tanto posible, por ejemplo, proporcionar la impresión/papel de aluminio y/o papel de aluminio/papel de 'aluminio sobre el sustrato superpuesto y curar estas estructuras de capas superpuestas después de su aplicación al sustrato.

De este modo es posible que una unión química y/o física y/o mecánica de las capas mejorada de una estructura de capa dispuesta sobre el sustrato se consiga después de su aplicación una debajo de la otra sobre el sustrato. Los componentes de las capas que reaccionan uno con el otro también son concebibles.

Además, es posible que en el estado no curado/fijado de las capas reaccionen uno con el otro para formar otro estado que se fija a continuación, por la radiación. Tal método sólo puede tener lugar en un proceso en linea rápida en el que un almacenamiento provisional entre dos piezas estampadas, como es inevitable con- máquinas de estampado convencionales que tienen sólo una estación de estampado única, seria un obstáculo.

También es posible que las láminas de estampado para ser estampadas están protegidas contra el daño con trazadores de lineas, es decir, las capas de cobertura que se extraen antes del estampado. Las láminas de estampado pueden tener, por ejemplo, componentes líquidos, cera, polvo o en hojuelas (escamas) o pequeños elementos individuales tales como papas fritas (ICs = circuitos integrados) que se encapsulan entre las capas estampadas o impresas. Un ejemplo preferido de esto es una pantalla, por ejemplo, una pantalla LCD o una pantalla de PDLC, hechos preferiblemente de un líquido o material de cristal líquido ceroso (LC = Cristal Líquido; PDLC = polímero disperso de cristal líquido) , o una pantalla de tinta electrónica de líquido, ceroso o en polvo.

De acuerdo con un desarrollo preferido de la invención, después del primer estampado en por lo menos un elemento funcional está dispuesto sobre la primera capa de estampado, cuyo elemento se encapsula entre la primera y la segunda capa de estampado por el segundo estampado. También es posible que los elementos individuales se coloquen sobre el sustrato después de un primer estampado y luego encapsuladas entre dos capas estampadas en un segundo estampado. Se prefiere que el dispositivo de estampado en caliente para la colocación de los elementos individuales en el sustrato comprenda un dispositivo de colocación.

Es ventajoso si se forma la primera capa de estampado en un primer lado del sustrato que abarca más de una abertura de la ventana que penetra a través del sustrato, en por lo menos un elemento funcional está dispuesto en la abertura de la ventana de un segundo lado del sustrato opuesto al primer lado, y la segunda capa de estampado en el segundo lado del sustrato se forma abarcando más de la abertura de la ventana. Mediante la colocación de un elemento funcional tal como un microcircuito IC en una abertura de la ventana o en un alojamiento similar en el sustrato, por lo tanto el elemento se encuentra en una depresión, una "construcción" de espesor se evita o se reduce.

De acuerdo con un desarrollo preferido de la invención, la malla de sustrato estampada dos veces con se humedece después de la primera estación de estampado y/o la segunda estación de estampado en relación con la dirección de desplazamiento del sustrato. Se prefiere que el dispositivo de estampado en caliente para este propósito comprenda una estación de humectación. Tal re -humectación después de un procedimiento de estampado es especialmente ventajosa en el caso de un estampado en caliente sobre un sustrato de papel, ya que esto hace que sea posible para volver al papel que la humedad se retira de ella por la presión y el calor durante el estampado. Una humedad residual definida en un sustrato de papel es indispensable para una elasticidad especifica del sustrato.

La invención se explica a continuación con referencia a varios ejemplos de modalidad con la ayuda del dibujo anexo. Se muestran en: La Figura la- le modaliza tres ejemplos de diferentes de un dispositivo de estampado en caliente en una representación esquemática, La Figura 2 una representación esquemática de un dispositivo de estampado en caliente, en donde una banda de sustrato pasa a través de una sucesión de varias estaciones, La Figura 3 una sección esquemática de un rodillo de estampado con rodillos de presión, La Figura 4a-b muestra una vista superior esquemática de una banda de sustrato que pasa a través de una primera y una segunda estación de estampado.

La Figura 5 es una vista superior esquemática de una banda de sustrato que pasa a través de una primera y una segunda estación de estampado, La Figura 6a-c son secciones esquemáticas de telas estampadas y sustrato impreso después que pasa a través de una primera y una segunda estación de estampado, y La Figura 7a -b son secciones esquemáticas de telas estampadas de sustrato equipado con un elemento individual después de pasar a través de una primera y una segunda estación de estampado.

La Figura la muestra un dispositivo de estampado en caliente en donde las primera y segunda secciones de estampado son cada uno accionado con una lámina de transferencia diferente. El dispositivo de estampado en caliente comprende un rodillo de alimentación 31, desde el que se desenrolla una banda de sustrato 30, una primera estación de estampado 1 y una segunda estación de estampado 2 a través de la que la malla de sustrato 30 pases en este orden, y un rodillo de almacenamiento 32, en donde se enrolla la malla de sustrato dos veces estampada 30. Antes de que la malla de sustrato 30 pase al interior de la primera estación de estampado 1, que es llevada junto con una primera hoja de estampado 10, formada como lámina de transferencia, que se desenrolla de una primera bobina de suministro 11. En el dibujo esquemático sólo una primera bobina de suministro única 11 está representada por razones de simplicidad, sin embargo, en la práctica varios carretes primero de alimentación son como una regla dispuesta en paralelo, correspondiente al número de las primeras láminas de estampado para ser estampadas en la malla de sustrato 30.

La malla de sustrato 30 con la lámina de transferencia 10 en reposo sobre el mismo es guiada alrededor de un rodillo de estampado en caliente de la primera estación de estampado 1 y se presiona uno contra el otro y contra la superficie caliente del rodillo de estampado por rodillos de presión con una presión ajustable. El rodillo de estampado y los rodillos de presión se muestran sólo esquemáticamente en la Figura la a le. Una descripción más detallada del rodillo de estampado y los rodillos de presión se encuentra en la descripción de las figuras con referencia a la Figura 3.

Una capa de adhesivo, que está dispuesta en el lado de la lámina de transferencia 10 que mira hacia el sustrato 30, y una capa de desprendimiento de la hoja de transferencia 110 son activadas por la presión y el calor que actúa sobre la malla de sustrato 30 con la transferencia de láminas 10 en reposo al respecto, en la primera estación de estampado 1. La capa de adhesivo con ello se une a una capa de transferencia de la lámina de transferencia 10 a la malla de sustrato 30, y una lámina de soporte de la lámina de transferencia 10 puede ser separada de la capa de transferencia después de que la malla de sustrato 30 ha pasado a través de la primera estación de estampado 1. Este desprendimiento tiene lugar en el que la lámina de soporte es guiado por un rodillo de desviación lejos de la malla de sustrato 30 y hacia una primera bobina de absorción 12, sobre la cual se devana. En el dibujo esquemático sólo un primer riel 12 individual de absorción está representado por simplicidad, sin embargo, en la práctica varios primeros carretes de absorción por lo general están dispuestos en paralelo, lo que corresponde al número de las primeras láminas de estampado a estampar sobre el sustrato de malla 30. La capa de transferencia de la lámina de transferencia 10 permanece en la malla de sustrato 30 como primera capa de estampado.

Antes de que se pase a la segunda estación de estampado 2, la malla de sustrato una vez estampada 30 se lleva por lo tanto junto con una segunda lámina de estampado 20 formada como una lámina de transferencia que se desenrolla de un segundo carrete de alimentación 21. Las explicaciones dadas anteriormente con respecto el primer procedimiento de estampado en la primera estación de estampado 1 también se aplican correspondientemente al segundo procedimiento de estampado en la segunda estación de estampado 2. La malla de sustrato dos veces estampado 30 después de salir de la segunda estación de estampado 2 se enrolla finalmente sobre el rodillo de almacenamiento 32.

La Figura Ib muestra un dispositivo de estampado en caliente en el que las primera y segunda estaciones de estampado son cada una operadas con una lámina de laminado diferente. El dispositivo de estampado en caliente comprende un rodillo de alimentación 31 desde el que se desenrolla una banda de sustrato 30, una primera estación de estampado 1 y una segunda estación de estampado 2 a través de la que el sustrato 30 pasa en ese orden, y un rodillo de almacenamiento 32 en el que se enrolla la malla de sustrato dos veces estampado 30. Antes de que la malla de sustrato 30 pasa a la primera estación de estampado 1, se reunió con una primera lámina de estampado 10, formada como hoja de laminación, que se desenrolla de una primera bobina de suministro 11. En el dibujo esquemático sólo una primera bobina de suministro única 11 está representada por razones de simplicidad, sin embargo, en la práctica varios carretes primero de alimentación son como una regla dispuesto en paralelo, que corresponde al número de las primeras láminas de estampado para ser estampado en la malla de sustrato 30.

La malla de sustrato 30 con la hoja de laminación 10 apoyada sobre la misma es guiada alrededor de un rodillo de estampado en caliente de la primera estación de estampado 1 y se presiona una contra la otra y contra la superficie caliente del rodillo de estampado por rodillos dé presión con una presión ajustable. Una capa de adhesivo que está dispuesta en el lado de la hoja de laminación 10 que mira hacia el sustrato 30, es activada por la presión y el calor que actúa sobre la malla de sustrato 30 con la hoja de laminación 10 apoyada sobre el mismo en la primera estación de estampado 1. La capa de adhesivo se une de esta manera a la hoja de laminación 10 a la malla de sustrato 30. La hoja de laminación 10 permanece en el sustrato de banda 30 como primera capa de estampado.

Después la primera estación de estampado 1 trabaja además los pasos, no representado en mayor detalle en la presente, se puede llevar a cabo, o las estaciones de tratamiento pueden pasar, por ejemplo, a través de una unidad de perforación que perfora una abertura de ventana en la malla de sustrato 30 y en el papel de aluminio laminado 10 fija sobre el mismo. La malla de sustrato 30 puede a continuación, pasar a través de una estación de giro y ser girada en la misma, con el resultado de que el segundo procedimiento de estampado tiene lugar en la segunda estación de estampado 2 en el otro lado de la malla de sustrato 30 para el primer procedimiento de estampado y en particular, cubre y/o vuelve a cerrar la abertura de la ventana.

Antes de que se pase a la segunda estación de estampado 2, la malla de sustrato una ve'z estampada 30 se lleva por lo tanto junto con una segunda lámina de estampado 20, formada como hoja de laminación, que se desenrolla de un segundo riel de alimentación de 21. Las explicaciones dadas anteriormente con respecto al primer procedimiento de estampado en la primera estación de estampado 1 también se aplican correspondientemente al segundo procedimiento de estampado en la segunda estación de estampado 2. Si el segundo procedimiento de estampado tiene lugar en el lado de la malla de sustrato 30 opuesta a la primera hoja de laminación 10, puede ser ventajoso, en particular para el cierre de una abertura de la ventana en la malla de sustrato 30 y en la hoja de laminación 10, si la hoja de laminación 20, visto perpendicularmente a la malla de sustrato 30, está dispuesta en gran medida congruente con la hoja de laminación 10 cubre en gran medida las mismas áreas de superficie de la malla de sustrato 30. La malla de sustrato 30 dos veces estampada después de salir de la segunda estación de estampado 2 por fin está enrollada sobre un rodillo de almacenamiento 32.

La Figura le muestra un dispositivo de estampado en caliente, en donde las primera y segunda secciones de estampado son operados con la misma lámina de transferencia. El dispositivo de estampado en caliente comprende un rodillo de alimentación 31, desde el que se desenrolla una banda de sustrato 30, una primera estación de estampado 1 y una segunda estación de estampado 2, a través del cual el sustrato 30 pasa en ese orden, y un rodillo de almacenamiento 32, en la que se enrolla la malla de sustrato dos veces estampada 30. Antes de que la malla de sustrato 30 pasa al interior de la primera estación de estampado 1, que es llevado junto con una primera lámina de estampado 10, formado como una lámina de transferencia, que se desenrolla de una primera bobina de suministro 11. En el dibujo esquemático sólo una primera bobina de suministro única 11 está representada por razones de simplicidad, sin embargo, en la práctica varios primeros carretes de alimentación son dispuestos en paralelo como una regla, que corresponde al número de las primeras láminas de estampado para ser estampadas en la malla de sustrato 30.

La malla de sustrato 30 con la lámina de transferencia 10 apoyada en la misma es guiada alrededor de un rodillo de estampado climatizado de la primera estación de estampado 1 y son presionadas una contra otra y contra la superficie caliente del rodillo de estampado por rodillos de presión con una presión ajustable. Se forma la superficie del rodillo de estampado, por ejemplo, con protuberancias y depresiones, y de tal manera que sólo las zonas parciales de la lámina transferencia 10 es apoyada contra el rodillo de estampado. Una capa de adhesivo, que está dispuesto en el lado de la lámina de transferencia 10 que mira hacia el sustrato 30, y una capa de desprendimiento de la lámina de transferencia 10 se activan en las zonas por la presión y el calor que actúa sobre las zonas parciales, que se apoya contra el rodillo de estampado, de la malla de sustrato 30 con la lámina de transferencia 10 apoyada sobre el mismo en la primera estación de estampado 1. Las áreas activadas de la capa de adhesivo se unen de este modo a una capa transferencia parcialmente de la lámina de transferencia 10 a la malla de sustrato 30, y la lámina de transferencia 10 puede ser separada de las áreas parciales de la capa de transferencia pegado al sustrato 30, después de -que la malla de sustrato 30 ha pasado a través de la primera estación de estampado 1. Este desprendimiento tiene lugar en la lámina de transferencia 10 con las zonas aún no transferidas de la capa de transferencia es guiada por un rodillo de desviación de distancia de la ma'lla de sustrato 30 y para un rodillo de guia 34 que está situado a una distancia ajustable desde el plano de la malla de sustrato 30. A partir de ahí la lámina de transferencia 10 se devuelve al plano de la malla de sustrato 30 de nuevo, de modo que una vez más está colocado sobre la malla de sustrato estampado una vez 30, cuando se pasa a la segunda estación de estampado 2.

Un desplazamiento definido de la lámina de transferencia 10 con respecto a la dirección longitudinal de la banda de sustrato 30 se logra por la distancia ajustable del rodillo de guia 34 de la malla de sustrato 30. La posición de las zonas aún no transferidas de la capa de transferencia de la lámina de transferencia 10 por lo tanto se puede ajusfar con relación a la malla de sustrato 30. Durante el procedimiento de estampado en la segunda estación de estampado 2, al menos las zonas parciales de las zonas aún no transferidas de la capa de transferencia de la lámina de transferencia 10 se transfieren después a lugares predeterminados en la malla de sustrato 30. La malla de sustrato 30 dos veces estampado después de salir de la segunda estación de estampado 2 se enrolla finalmente sobre el rodillo de almacenamiento 32. Una estación de giro puede estar dispuesta entre la primera -estación de estampado 1 y la segunda estación de estampado 2, con el resultado de que el estampado en la segunda estación de estampado 2 se lleva a cabo en el lado del sustrato 30 opuesto al primer estampado, lo que da como resultado un sustrato estampado en ambos lados con una única lámina de transferencia.

También es posible para el desprendimiento de la lámina de transferencia 10 que no sea llevada a cabo después de la primera estación de estampado 1, pero sólo después de la segunda estación de estampado 2. Esto es ventajoso en particular cuando en la primera estación de estampado 1 una transferencia de la capa de transferencia de la lámina de transferencia 10 se lleva a cabo sobre toda la superficie, es decir, la capa adhesiva de la lámina de transferencia 10 se activa por toda la superficie por la presión de actuación y el calor. En la segunda estación de estampado 2 toda la superficie de la lámina de transferencia 10 es entonces expuesta de nuevo a la presión y el calor, por lo que una mayor activación parcial o completa de la capa adhesiva de la lámina de transferencia 10 se lleva a cabo y una mejora en la adhesión de la capa de transferencia de la lámina de transferencia 10 al sustrato 30 se puede lograr. Esto es ventajoso en particular cuando una velocidad de funcionamiento muy alta es para ser seleccionada durante el estampado. A pesar de una velocidad de funcionamiento muy alta, la doble activación de la capa adhesiva de la lámina de transferencia 10 puede hacer que sea posible lograr una adhesión suficiente de la capa de lámina de transferencia 10 al sustrato 30, en el que, a la misma velocidad de operación con una sola estación de estampado, la adhesión no sería suficiente.

La Figura 2 muestra en una representación esquemática un ejemplo de una secuencia de- varias estaciones de un dispositivo de estampado en caliente que se hace pasar a través en orden de izquierda a derecha por una banda de sustrato 30 y, por debajo, secciones a través de la malla de sustrato 30 con las aplicaciones correspondientes. En primer lugar la malla de sustrato 30 se desenrolla de un rodillo de alimentación 31. La malla de sustrato 30 pasa entonces a través de un mecanismo de impresión 41, en el que una capa de impresión 410 se imprime sobre el sustrato 30, por ejemplo, un patrón de lineas entrecruzadas en impresión de gravado en acero .

La malla de sustrato a continuación pasa a través de una primera estación de estampado 1 en donde se aplica una primera capa de estampado 100 a un primer lado 30v del sustrato. Un sello 42 produce entonces una ventana de la apertura 420 en el sustrato una vez estampado, cuya abertura de la ventana penetra completamente a través tanto de la malla de sustrato como la primera capa de estampado 100.

En el paso subsiguiente la malla de sustrato se convierte en una estación de giro 43. Posteriormente un sensor óptico 44 detecta la posición precisa de la abertura de ventana 420 y envía las coordenadas de posición a un dispositivo de regulación por el cual se 'controla un estampado posterior en una segunda estación de estampado 2. Una segunda capa de estampado 200 se aplica al segundo lado 30r del sustrato opuesto al primer lado 30v precisamente sobre la abertura de ventana 420, de modo que la abertura de la ventana 420 está cerrada por la segunda' capa de estampado 200. En una etapa posterior de la malla de sustrato es rehumedecida en una estación de humectación 45. El sustrato de banda 30 estampado dos veces se enrolla entonces sobre un rodillo de almacenamiento 32.

Es posible que el dispositivo de estampado en caliente también comprenda una unidad de posicionamiento, preferiblemente en la forma de un rodillo de guia ajustable que sirve para la alineación y la corrección de una posición de una segunda lámina de estampado en relación con la malla de sustrato. Por ejemplo, esta unidad de posicionamiento está colocada entre el sensor 44 y la segunda estación de estampado 2.

También es posible que el dispositivo.de estampado en caliente comprenda, además, una unidad de radiación, preferiblemente una lámpara UV o una fuente de electrones, que sirve para la radiación del sustrato, con el fin de curar un material curable, por ejemplo, un revestimiento de barniz, dispuesto en el sustrato. Por ejemplo,' esta unidad de radiación se coloca después del mecanismo de impresión 41 o después de la primera estación de estampado 1 en relación con la dirección de desplazamiento del sustrato 30, en donde se cura una capa de impresión curable 410 y una capa de estampado curable 100 estampada sobre ella, por medio de radiación.

Además, es posible que el dispositivo de estampado en caliente comprenda una unidad de colocación que sirva para colocar al menos un elemento funcional sobre el sustrato. Por ejemplo, la unidad de colocación está colocado antes de una estación de estampado 1, 2, con el fin de depositar sobre el substrato un elemento LC o un elemento de IC que es posteriormente el exceso de estampado con una capa de papel de aluminio 100, 200 en la estación de estampado 1, 2.

La Figura 3 muestra una sección esquemática de un rodillo de estampado 5 de una primera estación de estampado con ocho rodillos de presión 51 que se apoyan sobre el rodillo de estampado 5. Una banda de sustrato flexible 30 en la presente extrae extrae un rodillo de alimentación 11, con una lámina de transferencia 10 extraída de un carrete de alimentación 11, que se compone de una lámina de soporte y la capa de transferencia, guiada a más de poleas de desvío 36 y se transporta a través de un espacio entre el rodillo de estampado 5 y los rodillos de presión 51. Los rodillos de presión 51 se presionan contra la lámina de transferencia 10, la malla de sustrato 30 y el rodillo de estampado 5, de manera que se produce la presión réquerida para la transferencia de la capa de transferencia de la lámina de transferencia 10 sobre la malla de sustrato 30. Los rodillos de presión 51, en particular, pueden ser accionados en pares, de tal manera que un número determinado de rodillos de presión 51, por ejemplo, dos, cuatro, seis u ocho rodillos de presión, pueden ser presionados contra el rodillo de estampado 5 y de este modo se puede ajusfar de manera óptima en función del tipo de aplicación y la velocidad de aplicación de la presión de estampado. Los rodillos de presión 51 están dispuestos de tal manera que aproximadamente un tercio del rodillo de estampado 5 está rodeado por la malla de sustrato 30 y la lámina de transferencia 10 y es formada una denominada jaula de rodillos, que rodea la parte inferior del rodillo de estampado 5. La malla del sustrato 30 con la lámina de estampado se apoya sobre el mismo por lo tanto también es guiado alrededor de la parte inferior del rodillo de estampado 5. La ventaja de esta guia de malla a través de una guia de malla alrededor de la parte superior del rodillo de estampado 5 es que el exceso de calor que se libera durante el procedimiento de estampado se elimina de manera más eficiente por convección.

Después de salir del rodillo de soporte 5 de la malla de sustrato 30 proporcionado en las zonas o sobre toda la superficie con la capa de transferencia se separa de la lámina de soporte 10 y, opcionalmente , las zonas de la capa de transferencia no se transfieren por medio de un borde desprendible 35. La hoja de transferencia 10 se enrolla en un riel de absorción 12. La malla de sustrato una vez estampada 30 es guiada en la dirección de una segunda estación de estampado que opera de forma análoga a la primera estación de estampado. La fuerza de presión de los rodillos de presión 51 contra el rodillo de estampado influye en la adherencia de una capa de transferencia o una hoja de laminación de la malla de sustrato. La fuerza de presión puede ser regulada por medio de resortes de disco, cilindros de posicionamiento o por un cojinete surgido controlado hidráulicamente o neumáticamente de los rodillos de presión 51. La fuerza de presión se puede regular hacia arriba o hacia abajo de forma individual por cada par de rodillos de presión, en particular, en la dirección de rotación del rodillo de estampado en relación con la fuerza de presión del par de rodillos de presión adyacentes respectivos.

Otros detalles de la estructura y el funcionamiento de un rodillo de estampado con rodillos de presión se pueden encontrar en los documentos de patente DE 32 10 551 Al, EP 0 089 494 A2 y el documento WO 2005/120832 Al, a las que se hace referencia en la presente.

La Figura 4a muestra una vista superior esquemática de una banda de sustrato 30 que pasa, de izquierda a derecha, a través de un mecanismo de impresión 41, una primera estación de estampado 1 y una segunda estación de estampado 2. En el mecanismo de impresión 41 las marcas de registro 411 se imprimen a distancias predeterminadas a lo largo del borde de la malla de sustrato 30, preferiblemente fuera de la superficie útil, por ejemplo, una marca de registro 411 para cada fila de paneles. Es posible que una impresión de seguridad se imprima sobre los paneles de la malla de sustrato 30 al mismo tiempo que la marca de registro 411. Sin embargo, en el caso de un mecanismo de impresión de un solo color, es decir, si la marca de registro se imprime con el mismo color que la impresión de seguridad, en' función del tipo de impresión de seguridad esto podría dar como resultado que la marca de registro no proporcione suficiente contraste para la detección por medio de un sensor. Con el fin de evitar estos problemas, la marca de registro 411 puede ser impreso con un color separado, preferiblemente en contraste fuertemente con el sustrato, con el fin de permitir mejor detección óptica con sensores.

La impresión de la marca de registro también se puede llevar a cabo, por ejemplo por medio de un cabezal de inyección de tinta después de la desenrollar el sustrato, es decir, antes de que el mecanismo de impresión 41, en relación con la dirección de desplazamiento del sustrato. Una marca de registro de alto contraste negro se puede imprimir de esta manera. Esto puede ser utilizado para un proceso de reimpresión (registro longitudinal) del mecanismo de impresión 41. La marca de registro, como una alternativa a una marca de agua, puede entonces ser utilizada para el proceso de reimpresión (registro longitudinal) en la estación de estampado 1 y la estación de estampado 2. En la segunda estación de estampado, como alternativa a la marca de registro impreso o marca de agua, una marca perforada que se inserta por medio de un punzón, también se pueden detectar, con el fin de regular el registro longitudinal de la estación de estampado 2.

Un sensor 44 detecta las coordenadas de posición de la marca de registro impresa 411 y las los envía a un dispositivo de regulación por el cual un estampado posterior de una primera capa de estampado 100 en la primera estación de estampado 1 se controla con exactitud de registro en relación con la marca de registro 411. Un estampado adicional de una segunda capa de estampado 200 en la segunda estación de estampado 2 con exactitud de registro en relación con la marca de registro 411 también se controla sobre la base de las coordenadas de posición de la marca de registro impresa 411. También es posible que, en lugar de las marcas de registro impresas, se utilizan aberturas de control, que son, por ejemplo producidas en el sustrato por una herramienta de perforación .

La Figura 4b muestra una vista superior esquemática de una banda de sustrato 30 que pasa de izquierda a derecha a través de una primera estación de estampado 1 y una segunda estación de estampado 1. En la primera estación de estampado 1 de una primera capa de estampado 100 es estampada en la malla de sustrato 30 en la forma de una tira de lámina continua, en donde la tira de lámina lleva una característica de diseño 102, por ejemplo, un modelo geométrico específico, a distancias fijas. Un sensor 44 detecta las coordenadas de posición de las características de diseño 102 y las envía a un dispositivo de regulación, mediante el cual un estampado posterior de una segunda capa de estampado 200 en la segunda estación de estampado 2 se controla con exactitud de registro en relación con las características del diseño 102 de la primera capa de estampado 100.

La Figura 5 muestra una vista superior esquemática de una banda de sustrato 30 que pasa de izquierda a derecha a través de una primera estación de estampado 1 y una segunda estación de estampado 2. El ancho 300 de la malla de sustrato 30, que asciende a, por ejemplo 1000 mm, se divide en varios puntos de presión del panel 304. Un determinado número de caminos de estampado se puede asignar a cada línea de contacto del panel 304, es decir, un número específico de capas de estampado son para ser aplicados a cada panel. En la primera estación de estampado 1 cada línea de contacto del panel 304 está estampada con una primera capa de estampado a lo largo de una primera trayectoria de estampado 101. La distancia 301 entre dos adyacentes primera caminos de estampado 101 se limita, por ejemplo a aprox. 100 mm, por razones estructurales. En la segunda estación de estampado 2 cada línea de contacto del panel 304 es .estampada con una segunda capa de estampado a lo largo de una segunda trayectoria de estampado 201'. La distancia 302 entre dos segundo caminos de estampado 201 adyacentes, que . corresponden a los primeros trayectos de estampado 101, también está limitada, por ejemplo, también a aprox. 100 mm, por razones estructurales .

En la segunda estación de estampado 2 las segundas trayectorias de estampado 201 se pueden producir a una distancia tan pequeña como se desee a partir de las primeras trayectorias de estampado 101, dado que el desplazamiento entre las primera y segunda trayectorias de estampado 101, 201 no está sujeto a ninguna limitación estructuralmente determinada. Debido al paso de la malla de sustrato 30 a través de dos estaciones de estampado consecutivos 1, 2 cada punto de presión del panel, y por lo tanto cada panel, se puede estampar con diferentes capas de estampado que están a una distancia tan pequeña como se desea el uno del otro, en un solo proceso. En comparación con los dispositivos de estampado convencionales con sólo una única estación de estampado es por lo tanto posible una mejora significativa en la eficiencia.

La Figura 6a muestra una sección esquemática de una banda de sustrato 30 estampado dos veces y una- vez impreso que ha sido producido en un dispositivo de estampado en caliente de la siguiente manera: Después de que se desenrolla la malla de sustrato 30 desde un rodillo de alimentación de la malla de sustrato 30 es estampado en una primera estación de estampado, con una primera capa de estampado 100, por ejemplo, en la forma de un parche de papel de aluminio separado de una lámina de transferencia. La malla de sustrato 30 se imprime en su lado una vez estampada con una capa de impresión 410. Esto puede llevarse a cabo por medio de un procedimiento de impresión por offset, impresión por tamiz de seda, impresión por grabado o impresión por inyección de tinta. La capa de impresión 410 puede ser una pieza de información, por ejemplo, una indicación de valor, una imagen de retrato o de otro tipo, o un patrón que es difícil de reproducir, por ejemplo, grabados o una rejilla fina forrada. Es posible que la capa de impresión 410 se aplique exclusivamente en la capa de estampado 100. Alternativamente, la capa de impresión 410 se puede extender sobre la capa de estampado 100 y la superficie no estampada de . la malla de sustrato 30. En un paso posterior de la malla de sustrato 30 es estampada, en una segunda estación de estampado, con una segunda capa de estampado 200 que cubre precisamente la primera capa de estampado 100, por ejemplo, en la forma de un parche de papel de aluminio separado de una lámina de transferencia. La capa de impresión 410 está por lo tanto protegida contra manipulaciones química y física por encapsulación entre las capas de estampado 100, 200.

La Figura 6b muestra una sección esquemática de una banda de sustrato dos veces estampada y dos veces impresa 30. Los pasos de procesamiento de la malla de sustrato 30 corresponden a los de la malla de sustrato que se muestra en la Figura 6a, con la diferencia de que la segunda capa de estampado 200 se imprime en un paso final, es decir, en un mecanismo de impresión más dispuesto después de la segunda estación de estampado en relación con la dirección de desplazamiento del sustrato, con una segunda capa 412 de impresión, a la que se aplican correspondientemente las explicaciones dadas con respecto a la Figura 6a. Los efectos ópticos y funcionales pueden ser producidos por una interacción-registro preciso de las primera y segunda capas de impresión 410, 412.

La Figura 6c muestra una sección esquemática de una banda de sustrato dos veces estampada y tre.s veces impresa 30 que ha sido producida en un dispositivo de estampado en caliente de la siguiente manera: Después de que se desenrolla la malla de sustrato 30 a partir de un rodillo de alimentación de la malla de sustrato 30, se ha impreso, en un primer mecanismo de impresión, con una primera capa de impresión 410. La primera capa de impresión 410 es entonces sobre-estampada, en una primera estación de estampado, con una primera capa de estampado 100. La primera capa de estampado 100 se imprime a continuación,' una segunda capa 412 de impresión. En una etapa posterior de la segunda capa de impresión 412 está estampada, en una segunda estación de estampado, con una segunda capa de estampado 200 que cubre precisamente la primera capa de estampado 100. Las tres capas de impresión 410, 412, 413 pueden consistir en el mismo material de impresión, por ejemplo, la misma tinta, o de diferentes materiales de impresión. Es posible por ejemplo que la primera capa de impresión 410 es una tinta oscura, con la que una pieza de información tales como una palabra o una figura se imprime en el sustrato de papel. Las segunda y tercera capas de impresión 412, 413 pueden ser diferentes barnices de colores que muestran efectos adicionales, por ejemplo, fluorescencia. Los efectos ópticos y funcionales pueden ser producidos por una interacción de registro preciso de las tres capas de impresión 410, 412, 413.

También es posible que las capas adyacentes de las capas se muestren en la Figura 6a-c, por ejemplo, la primera capa de impresión 410 y la segunda capa de estampado 200 se muestran en la Figura 6b, comprenden cada uno materiales todavía no completamente curados que reaccionan uno con el otro después de que las capas adyacentes han sido estampadas o impresas. Sólo después de su aplicación toma lugar una curación final en una estación de curado del dispositivo, por ejemplo, una unidad de radiación UV. Hasta que no se curan definitivamente, una primera sustancia que contiene en la primera capa de impresión 410 interactúa con una segunda sustancia que contiene en la segunda capa de estampado 200 para llegar a un estado de reacción que se fija por la radiación .

Las estructuras de capas mostradas en la Figura 6a-6c también puede cerrar o cubrir un hueco de la ventana, en la malla de sustrato 30, al menos en parte.

La Figura 7a una muestra una sección esquemática de una banda de sustrato dos veces estampada 30 que se ha producido en un dispositivo de estampado en caliente de la siguiente manera: Después de la anulación de la banda de sustrato 30 desde un rodillo de alimentación de la malla de sustrato estampada 30, en una primera estación de estampado, con una primera capa de estampado 100. En una estación de colocación del dispositivo, un elemento funcional 460, por ejemplo, un microcircuitó IC o una pantalla de cristal liquido, se coloca entonces en el centro de la primera capa de estampado 100, preferiblemente fijada por medio de una capa de adhesivo aplicada previamente a la primera capa de estampado 100 y, finalmente, en un paso posterior, el elemento funcional 460 se estampa, en una segunda estación de estampado, con una segunda capa de estampado 200 que cubre precisamente la primera capa de estampado 100. El elemento funcional 460 está por lo tanto protegido contra manipulaciones químicas y físicas por encapsulación entre las capas de estampado 100, 200.

La Figura 7b muestra una sección esquemática de una banda de sustrato dos veces con sello 30 que ha sido producida en un dispositivo de estampado en caliente de la siguiente manera: Después de que se desenrolla la malla de sustrato 30 a partir de un rodillo de alimentación de una ventana de apertura 420 está formada en la malla de sustrato 30, en una unidad de perforación. Posteriormente, en una primera estación de estampado, la ventana de apertura 420 se cierra con una primera capa de estampado 100 que está estampado en la parte posterior 30r del sustrato 30. Posteriormente, la malla de sustrato 30 pasa a través de una estación de giro 43 en donde se enciende. En una estación de colocación del dispositivo de un elemento funcional 460, por ejemplo, un microcircuito IC o una pantalla de cristal liquido, se introduce a continuación en particular en el centro de la abertura de ventana 420 y, en particular, pueden ser fijadas, por medio de una capa adhesiva opcional 414, a la primera capa de estampado 100. En una etapa posterior opcional, en un mecanismo de impresión, el espacio restante de la abertura de la ventana 420 puede ser llenado con un material de relleno 415, por ejemplo, un barniz transparente de plástico. Por último, en una segunda estación de estampado, la ventana de apertura 420 se cierra con una segunda capa de estampado 200 que está estampada en el 30v frontal del sustrato 30. El elemento funcional 460 está protegido contra manipulaciones químicas y físicas mediante encapsulación entre las capas de estampado 100, 200. Por otra parte, un engrosamiento no deseado del sustrato acabado en la zona del elemento funcional 460 se evita o reduce por la colocación del elemento funcional 460 en la abertura de ventana 420.

Lista de números de referencia 1 primera estación de estampado 2 segunda estación de estampado 5 rodillos de estampado 10 primera lámina de estampado 11 primera bobina de suministro 12 primer carrete de recogida 20 segundos lámina de estampado 21 segunda bobina de alimentación 22 segundos riel de absorción 30 sustrato, malla de sustrato 30v frontal 30r posterior 31 rodillo de alimentación 32 rodillos de almacenamiento 33 dirección de desplazamiento de la malla sustrato 34 rodillo de guia 35 borde desprendible 36 rodillo de desviación 41 mecanismo de impresión 42 perforador 43 estación de torneado 44 sensor 45 Estación de humectación 51 rodillo de presión 100 primera capa de estampado 101 primera ruta de estampado 102 característica de diseño 200 segunda capa de estampado 201 segunda ruta estampado 300 ancho de la malla de sustrato 301 distancia entre primeras trayectorias adyacentes de estampado 302 distancia entre segundas trayectorias de estampado adyacentes 303 distancia entre la primera y segunda trayectorias de estampado 304 puntos de presión del panel 410 capa de impresión (primera) 411 marca de registro 412 segunda capa de impresión 413 tercera capa de impresión 414 capa adhesiva 415 material de relleno 420 abertura de la ventana 5 460 elemento funcional

Claims

REIVINDICACIONES

1.- Método para el estampado en caliente al menos una parte de por lo menos hoja de estampado en forma de banda (10, 20) sobre un sustrato en forma de banda (30), en donde el sustrato (30) para ser estampado se une con una lámina de estampado (10, 20) de por lo- menos uno láminas de estampado (10, 20), el sustrato (30) y la lámina de estampado (10, 20) que descansa sobre el mismo son guiados a lo largo de la periferia de un primer rodillo de estampado en caliente (5) en donde, en un primer sustrato estampado una vez (30) y la lámina de estampado (10, 20) que se apoya sobre el mismo se presionan uno contra el otro y contra la superficie calentada del primer rodillo de estampado (5) por al menos un rodillo primera presión (51) dispuesto en la periferia del primer rodillo de estampado (5) y una primera capa de estampado (100) es estampada sobre el sustrato ( 30 ) , el sustrato una vez estampado (30) se guia lejos del primer rodillo de estampado (5) y se pone de nuevo junto con la misma o una lámina de estampado más (10, 20) de por lo menos una lámina de estampado (10, 20) después de que el primer rodillo de estampado (5) en relación con la dirección de desplazamiento (33) del sustrato (30), el sustrato una vez estampado (30) y la lámina de estampado (10, 20) apoyada sobre el mismo, son guiados a lo largo de la periferia de un segundo rodillo de estampado en caliente (5) en donde, en un segundo sustrato estampado una vez (30) y la lámina de estampado (10, 20) que descansa sobre el mismo se presionan uno contra el otro' y contra la superficie calentada del segundo rodillo de estampado (5) por al menos un segundo rodillo de presión (51) dispuesta en la periferia del segundo rodillo de estampado (5) y una segunda capa de estampado (200) está impresa sobre el sustrato (30), y el sustrato estampado dos veces (30) se guia lejos del segundo rodillo de estampado (5) .

2. - El método según la reivindicación 1, caracterizado porque en el primer estampado del sustrato (30) y la lámina de estampado (10, 20) que se apoya sobre el mismo se presionan uno contra el otro y contra la superficie calentada del primer rodillo de estampado (5) por al menos dos primeros rodillos de presión (51) dispuestos alrededor del primer rodillo de estampado (5) a una distancia el uno del otro y la primera capa de estampado (100) se estampa sobre el sustrato (30).

3. - El método según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque en el segundo estampado del sustrato (30) y la lámina de estampado (10, 20) que se apoya sobre el mismo se presionan uno contra el otro y contra la superficie calentada del segundo rodillo de estampado (5) por al menos dos segundos rodillos de presión (51) dispuestos alrededor del segundo rodillo de estampado (5) a una distancia 'uno del otro y la segunda capa de estampado (200) está estampado sobre el sustrato ( 30 ) .

4. - El método de acuerdo con una de las rei indicaciones anteriores, caracterizado porque el sustrato (30) se imprime con al menos una capa de impresión (410) antes de que el primer de estampado y/o entre el primero y segunda estampado y/o después del segundo estampado.

5. - El método de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque por lo menos una capa de impresión (410) está dispuesta en una superficie a estampar y/o en un área estampada de la una vez y/o dos veces con marca de sustrato (30) .

6. - Método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el sustrato (30) se gira en una estación de giro (43) entre el primero y segundo estampados.

7. - El método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera y la segunda capa de estampado (100, 200) están marcadas en lados opuestos (30v, 30r) del sustrato (30) .

8. - El método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una abertura de la ventana (420) está formada en el sustrato (30) antes del primer estampado y/o entre el primero y segundo estampado y/o después del segundo estampado.

9. - El método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque antes del primer estampado y/o entre el primero y segundo estampado, una marca de registro (411) está impreso en, o una abertura de control (420) está formada en el sustrato (30) y un posicionamiento de la primera capa de estampado (100) y/o segunda capa de estampado (200) a lo largo de la dirección de desplazamiento (33) del sustrato (30) es controlada utilizando la marca de registro (411) o la abertura de control (420) .

10. - El método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un posicionamiento de la segunda capa de estampado (200) a lo largo de la dirección de desplazamiento (33) del sustrato (30) es controlado usando una característica de diseño y/o una marca de registro (411) que está presente en la primera capa de estampado (100) .

11. - El método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado . porque la primera capa de estampado (100) forma al menos una primera trayectoria de estampado (101) sobre el sustrato (30) y la segunda capa de estampado (200) forma al menos una segunda ruta de estampado (201) sobre el sustrato (30), que está dispuesta desplazada con respecto a por lo menos una primera trayectoria de estampado (101) transversalmente a la dirección de la marcha (33) del sustrato (30) .

12. - El método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera y/o segunda capa de estampado (100, 200) y/o una capa adicional (410) que se ha dispuesto, en particular, impresa, sobre el sustrato de otra manera tiene componentes curables por radiación que, después de haber sido marcadas en o aplicadas al sustrato (30), se curan por radiación.

13. - El método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque después del primer estampado en al menos un elemento funcional (460) está dispuesto en la primera capa de estampado (100), que se encapsula entre la primera y segunda capa de estampado (100, 200) por el segundo estampado.

14.- El método según la reivindicación 13, caracterizado porque la primera capa de estampado (100) está formada en un primer lado (30v) del sustrato (30) que abarca más de una abertura de la ventana (420) que penetra a través del sustrato (30), al menos un elemento funcional (460) está dispuesto en la abertura de la ventana (420) desde un segundo lado (30r) del sustrato (30) opuesto al primer lado (30v) , y la segunda capa de estampado (200) se forma en el segundo lado (30r) del sustrato (30) que abarca más de la abertura de la ventana ( 420 ) .

15.- El dispositivo de estampado caliente que comprende un alimentador de sustrato, a través del cual se puede alimentar un sustrato en forma de banda (30) a ser estampada; al menos una guia de banda (36), a través del cual en forma de banda de al menos una lámina de estampado (10) se reunió con el sustrato alimentado (30); una primera estación de estampado (1) con un primer rodillo de estampado en caliente (5) y al menos un rodillo de presión de primera (51), dispuesta en la periferia del primer rodillo de estampado (5), a través del cual el sustrato (30) y una lámina estampada (10, 20) sobre el mismo en reposo de por lo menos una lámina de estampado (10, 20) puede ser guiada a lo largo de la periferia del primer rodillo de estampado (5) y por lo tanto al menos una parte de la lámina de estampado (10, 20) que descansa sobre el substrato (30) puede ser 'estampada sobre el sustrato (30) en forma de una primera capa de estampado (100); una segunda estación de estampado (2) dispuesta después de la primera estación de estampado (1) en relación con la dirección de desplazamiento (33) del sustrato (30), con un segundo rodillo de estampado en caliente (5) y al menos un segundo rodillo de presión (51), dispuestas en la periferia del segundo rodillo de estampado (5), a través de la que el sustrato estampado una vez (30) y una lámina de estampado (10, 20) de descanso respecto de por lo menos uno láminas de estampado (10, 20) puede ser guiada a lo largo de la periferia del segundo rodillo de estampado (5) y por lo tanto al menos parte de la lámina de estampado (10, 20) que descansa sobre el substrato (30) puede ser estampada sobre el sustrato (30) en forma de una segunda capa de estampado (200) ; y una unidad de suministro de sustrato, a través del cual el sustrato dos veces estampado (30) puede ser eliminado desde el dispositivo.

16.- El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado porque la primera estación de estampado (1) comprende al menos dos rodillos de presión primero (51) , dispuestos alrededor del primer' rodillo de estampado [comprende] a una distancia el uno del otro, a través del cual el sustrato (30) y la lámina de estampado (10, 20) se apoya sobre el mismo por lo menos una lámina de estampado (10, 20) puede ser guiada a lo largo de la periferia del primer rodillo de estampado '(5) y por lo tanto al menos parte de la lámina de estampado (10, 20) que se apoya sobre el substrato (30) puede ser estampada sobre el sustrato (30) en la forma de la primera capa de estampado (100) .

17. - El dispositivo según la reivindicación 15 o 16, caracterizado porque la segunda estación de estampado (2) comprende por lo menos dos segundos rodillos de presión (51), dispuestos alrededor del segundo rodillo de estampado [comprende] en una distancia el uno del otro, a través del cual el sustrato una vez estampado (30) y la lámina de estampado (10, 20) que descansa sobre el mismo de por lo menos una lámina estampada (10, 20) pueden ser guiados a lo largo de la periferia del segundo rodillo estampado (5) y por lo tanto al menos una parte de la lámina de estampado (10, 20) que descansa sobre el sustrato (30) puede ser estampado sobre el sustrato (30) en la forma de la segunda capa de estampado (200) .

18. - El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 17, caracterizado ' por al menos un mecanismo de impresión (41) dispuesto antes de la primera estación de estampado (1) y/o entre la primera y segunda estación de estampado (1, 2) en relación a la dirección de desplazamiento (33) del sustrato (30) y/o después de la segunda estación de estampado (2) en relación con la dirección de desplazamiento (33) del sustrato (30), para aplicar al menos una capa de impresión (410) al sustrato (30) .

19. - El dispositivo según una de las reivindicaciones 15 a 18, caracterizado por una estación de giro (43) dispuesta entre la primera y segunda estación de estampado (1, 2) para girar el sustrato (30).

20. - El dispositivo de acuerdo con . una de las reivindicaciones 15 a 19, caracterizado por una unidad (42) dispuesta antes de la primera estación de estampado (1) y/o entre la primera y segunda estación de estampado (1, 2) en relación con la dirección de desplazamiento (33) del sustrato (30) y/o después de la segunda estación de estampado (2) en relación a la dirección de desplazamiento (33) del sustrato (30), para formar al menos una abertura de la ventana (420) en el sustrato (30).

21. - El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 20, caracterizado por un sensor (44) para detectar una característica dispuesta sobre o en el sustrato (30), que funciona como marca de registro (411).

22.- El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 21, caracterizado por una unidad de posicionamiento para la alineación y/o corrección de una posición del sustrato (30) y/o por lo menos una lámina de estampado (10, 20) .

23. - El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 22, caracterizado por una unidad de radiación para la radiación del sustrato (30).

24. - El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 a 23, caracterizado por una unidad de colocación para colocar al menos un elemento funcional (460) sobre el sustrato (30). RESUMEN La invención se refiere a un método para el estampado en caliente de por lo menos una parte de por lo menos una lámina de estampado en forma de tira (10, 20) sobre un sustrato en forma de tira (30), y a un dispositivo de estampado en caliente correspondiente. El substrato (30) para ser estampado se combina con una lámina de estampado (10, 20) de por lo menos una lámina de estampado (10, 20). El sustrato (30) y la lámina de estampado (10, 20) dispuesta sobre el mismo son guiados a lo largo de la circunferencia de un primer rodillo de estampado en caliente, en donde una primera capa de estampado es estampada sobre el sustrato (30) durante una primera operación de estampado. Después de ser estampada una vez, el sustrato (30) es guiado de distancia desde el primer rodillo de estampado y, en la dirección de operación (33) del sustrato (30), se recombina corriente abajo del primer rodillo de estampado con la misma lámina de estampado o con un lámina de estampado adicional (10. 20) de por lo menos una lámina de estampado (10, 20) . Después de ser impresa una vez, el sustrato (30) y la lámina de estampado (10, 20) localizado en el mismo son guiados a lo largo de la circunferencia de un segundo rodillo de estampado en caliente, en donde una segunda capa de estampado se encuentra .grabada en el soporte (30) en una segunda operación de estampado. Por último, después de haber sido impresa' dos veces, el sustrato (30) es guiado fuera del segundo rodillo de estampado. RESUMEN La invención se refiere a un método para el estampado en caliente de por lo menos una parte de por lo menos una lámina de estampado en forma de tira (10, 20) sobre un sustrato en forma de tira (30), y a un dispositivo de estampado en caliente correspondiente. El substrato (30) para ser estampado se combina con una lámina de estampado (10, 20) de por lo menos una lámina de estampado (10, 20) . El sustrato (30) y la lámina de estampado (10, 20) dispuesta sobre el mismo son guiados a lo largo de la .circunferencia de un primer rodillo de estampado en caliente, en donde una primera capa de estampado es estampada sobre el sustrato (30) durante una primera operación de estampado. Después de ser estampada una vez, el sustrato (30) es guiado de distancia desde el primer rodillo de estampado y, en la dirección de operación (33) del sustrato (30), se recombina corriente abajo del primer rodillo de estampado con la misma lámina de estampado o con un lámina de estampado adicional (10. 20) de por lo menos una lámina de estampado (10, 20) . Después de ser impresa una vez, el sustrato (30) y la lámina de estampado (10, 20) localizado en el mismo son guiados a lo largo de la circunferencia de un segundo rodillo de estampado en caliente, en donde una segunda capa de estampado se encuentra grabada en el soporte (30) en una segunda operación de 73 estampado. Por último, después de haber sido impresa dos veces, el sustrato (30) es guiado fuera del segundo rodillo de estampado.