BR112012000464B1 - método e aparelho para fabricar uma incrustação para um compósito de película e método de fabricar um compósito de película - Google Patents

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Abstract

MÉTODO E APARELHO PARA FABRICAR UMA INCRUSTAÇÃO (36) PARA UM COMPÓSITO DE PELÍCULA. A presente invenção refere-se a um método e a um aparelho para produzir uma incrustação para um compósito de película e a um compósito de película, em particular para processar adicionalmente, por exemplo, para formar um cartão inteligente, em que uma película transportadora (12) com uma pluralidade de compostos eletrônicos (17, 18) dispostos nela e a tribuídos entre si é alimentada pra um dispositivo de aquisição de imagem (23), o qual detecta a posição de um composto eletrônico (17, 18) como o painel (16), em que uma película de compensação sensível a laser (14) a ser aplicada na película transportadora (12), é primeiramente alimentada para um dispositivo de corte a laser (27), em que os dados adquiridos pelo dispositivo de aquisição de imagem (23) que contém a posição do respectivo componente eletrônico (17, 18) na película transportadora (12) são comunicados ao dispositivo de corte a laser (27) e o dispositivo de corte a laser é acionado para a produção de cortes (28) introduzidos nele e o material transportador (12) é combinado em uma estação de combinação (34) e é fixado de maneira alinhada com a precisão de registro um com relação ao outro para formar uma incrustação (36), em que, por meio de um dispositivo de (...).

Description

A presente invenção refere-se a um método e a um aparelho para fabricar uma incrustação para um compósito de película, em particular, uma incrustação que permite o processamento adicional em um documento de valor ou documento de segurança, por exemplo, na forma de um cartão inteligente, assim como um compósito de película fornecido com uma incrustação.
A fabricação de cartões inteligentes inclui, tipicamente, a aplicação de componentes eletrônicos em uma película transportadora. Na maioria dos casos, esses componentes eletrônicos eram placas semicondutoras e as bobinas de antena associadas a elas.
As camadas internas pré-laminadas, também referidas como pré-laminados, nas quais os componentes eletrônicos foram pré-laminados em um compósito de película e este produto semiacabado é, então, juntado com outras películas para formar um cartão são igualmente conhecidos a partir da técnica anterior. Ademais, em vez de usar uma placa semiconduto ra individual os módulos completos que consistem em componentes ativos e passivos podem alternativamente ser aplicados/inseridos em uma película transportadora. Estes podem incluir bobinas, capacitores, elementos indicadores, tais como visores, baterias, e, logicamente, circuitos integrados (ICs) que incluem microprocessadores e/ou memórias.
Esta película transportadora que inclui os componentes eletrônicos ou módulos é então unida, e laminada, com outras películas de modo a formar um corpo de cartão. Ao fazê-lo, é, muitas vezes, necessário para as diferenças de altura causadas pelos componentes eletrônicos, em particular, as placas semicondutoras, sejam compensadas por meio de uma película de compensação correspondente, sendo que a dita película de compensação tem cortes formados nela para acomodar as placas semicondutoras. Os processos industriais,até o momento, exigiram que os cortes em tais películas de compensação sejam fornecidos com tolerâncias relativamente grandes quanto à posição e dimensão das placas semicondutoras a fim de tornar possível que as etapas de processamento adicionais sejam realizadas automaticamente. A película transportadora totalmente equipada e a película de compensação cooperaram para formar a incrustação. Na superfície da película de compensação, as marcas de controle são exigidas para serem formadas com a precisão de registro entre a película transportadora fornecida com os componentes eletrônicos e o corte a fim de possibilitar a fabricação de uma incrustação que consiste em uma película transportadora que 10 possui componentes eletrônicos e a película de compensação a ser realizada com precisão, sendo que a dita incrustação é subsequentemente ainda mais processada e unida com outras películas de modo a formar um corpo de cartão ou um documento de valor ou documento de segurança.
Sabe-se na técnica estampar cortes em rolos de películas de 15 compensação fornecidas, por exemplo, com marcas de controle impressas nelas e combiná-las com a precisão de registro com a película transportadora de recebimento. Devido às tolerâncias no processo de fabricação das películas transportadoras equipadas com os componentes eletrônicos ou módulos, que pode levar tanto a uma posição de desvio nas direções x e y com 20 relação à película transportadora e uma localização distorcida ou oblíqua conforme vista na superfície da película, pode ocorrer, por exemplo, que no curso da fabricação de cartões inteligentes os cortes nas películas de compensação não são posicionados de uma maneira alinhada com a precisão de registro com o componente na película transportadora, mas irá, parcial- mente, se sobrepor no componente eletrônico. Isso pode ocasionar danos ao(s) componente(s) devido à carga mecânica excessiva exercida na incrustação à medida que é laminada com outras películas ou camadas. Além disso, isso exige um processo de fabricação complexo que compreende uma pluralidade de operações separadas que incluem uma operação separada 30 para a impressão da marca de controle, uma outra para estampar os cortes e uma operação separada adicional a para fixar a película de compensação com a precisão de registro à película transportadora que possui os compo- nentes eletrônicos ou módulos inseridos nela.
É, dessa maneira, um objetivo da invenção propor um método e um aparelho para fabricar tanto uma incrustação que consiste em uma pelí-cula transportadora equipada com componentes eletrônicos ou módulos e em uma película de compensação fixada de maneira correspondente para formar um compósito de película quanto um compósito de película que inclui tal incrustação na qual a precisão de registro entre um corte da película de compensação e da película transportadora é realçado enquanto, ao mesmo tempo, uma marca de controle para processar adicionalmente é aplicada de uma maneira exata com relação a pelo menos um componente eletrônico como um recurso de uso ou com relação a um arranjo de recursos de uso.
Este objetivo é alcançado, de acordo com a invenção, por meio de um método de fabricar uma incrustação para um compósito de película, em particular, permitir o processamento adicional em um documento de valor ou documento de segurança de acordo com as características da reivindicação 1. Outras configurações vantajosas e desenvolvimentos são estabelecidos em outras reivindicações.
O método de acordo com a invenção torna possível combinar as três operações separadas conhecidas da técnica anterior em etapas suces-sivas, tal que uma vez que todas as etapas foram realizadas a película de compensação e a película transportadora são dispostas com precisão de registro como uma incrustação, que possibilita, em particular, um alto grau de precisão entre a placa semicondutora e o corte, assim como um alto grau de precisão entre as marcas de controle e o corte, em vista de um processamento adicional da incrustação. Ao detectar as posições ocupadas pelos respectivos componentes eletrônicos, em particular, a placa semicondutora, na película transportadora e ao comunicar os dados adquiridos a um dispositivo de corte a laser para realizar os cortes, é possível, durante a realização do respectivo corte, levar em consideração as tolerâncias na posição do componente eletrônico a ser inserido nele e, consequentemente, adaptar o corte à posição e orientação do dito componente eletrônico. Ademais, ao mesmo tempo, os dados adquiridos que se referem à posição do respectivo
componente eletrônico são usados para aplicar uma marca de controle na película de compensação, tal que para cada recurso de uso ou arranjo de recursos de uso, uma marca de controle é aplicada na película de compen-sação, dependendo da posição detectada do componente eletrônico na pelí-cula transportadora. Assim, garante-se que tanto o corte quanto a marca de controle são realizados na película de compensação e/ou aplicados na pelí-cula de compensação com base nos dados realmente adquiridos que se re-ferem à posição e localização do componente eletrônico, tal que uma película de compensação que possui cortes muito precisos e/ou uma incrustação muito precisa podem ser realizados, o que possibilita o processamento adi-cional seguro e confiável devido à aplicação exata da(s) marca(s) de controle. Uma vez aplicada, a marca de controle tem a vantagem de possibilitar e/ou facilitar as etapas automáticas subsequentes do processamento adicional, tal como combinar as películas com outras películas em um compósito de película.
De acordo com uma configuração vantajosa do método, a com-binação da película de compensação e da película transportadora com a precisão de registro é precedida pela aplicação da marca de controle que corresponde a cada recurso de uso ou grupo de recursos de uso. Assim, é possível aplicar a marca de controle na película de compensação simultane-amente com a realização do corte. Isso pode ser feito de maneira alternativa imediatamente antes ou depois da realização do corte, a vantagem de aplicar a marca de controle antes de combinar a película de compensação e a película transportadora é que a aplicação da marca de controle e a realização do corte são realizadas com mesma tensão da manta, a qual permite que o corte seja realizado com um grau particularmente alto de precisão.
De acordo com a configuração preferida do método, o corte na película de compensação é realizado usando-se um dispositivo de corte a laser operado com alta potência de laser e o mesmo dispositivo de corte a laser, preferivelmente operado com uma potência de laser inferior, é usado para realizar as marcas de controle. Assim, um enegrecimento da película de compensação pode ser obtido. Este método tem a vantagem de que ape- nas um dispositivo de corte a laser é exigido a fim de realizar os cortes na película de compensação e/ou aplicar as marcas de controle nela.
Em uma configuração alternativa do método, faz-se a provisão, antes de combinar a película de compensação e a película transportadora, para o dispositivo de corte a laser usado para realizar o corte a ser operado com uma alta potência de laser e para um outro dispositivo de corte a laser ou dispositivo de marcação a ser ativado para realizar a marca de controle. Com este método, os cortes e as marcas de controle são realizadas separadamente uma depois da outra. Uma disposição deste tipo permite velocidades de manta particularmente altas e, consequentemente, altas taxas de processamento para a fabricação da incrustação.
De acordo com uma configuração alternativa do método, a marca de controle que corresponde a cada recurso de uso, ou grupo de recursos de uso, é aplicada à película de compensação subsequente à realização da incrustação por meio de um dispositivo de corte a laser ou dispositivo de marcação adicional. Esta disposição também possibilita uma alta velocidade de processamento, uma vez que os cortes são realizados por meio de um dispositivo de corte a laser separado e as marcas de controle são realizadas por meio de um dispositivo de corte a laser ou dispositivo de marcação dis-tinto.
Depois de a película de compensação ter sido fornecida com pelo menos um corte que corresponde a cada recurso de uso, a película de compensação e a película transportadora que inclui os componentes eletrô-nicos são combinadas em uma incrustação, com precisão de registro, em uma estação de combinação, sendo que a película transportadora e a película de compensação são preferivelmente costuradas com precisão de registro uma com relação à outra na dita estação de combinação. Assim, pode-se garantir que uma vez precisamente alinhada, a posição do corte com relação ao recurso de uso ou componente eletrônico é mantida, tal que as películas irão resistir o deslocamento desta posição exata uma com relação à outra no curso de seu processamento adicional. Preferivelmente, a fixação é realizada na forma de uma conexão semifria, por exemplo, por meio de uma soldagem ultrassónica ou soldagem por fricção. Uma conexão semifria também pode ser realizada por meio do aquecimento da película transporta-dora e da película de compensação por soldagem ultrassónica ou soldagem por fricção, por exemplo, ou também por meio do aquecimento da película transportadora e da película de compensação de tal maneira que elas se tornem ligadas ou fundidas entre si. Esta fixação pode ser realizada na forma de pontos, travessões ou linhas e não é, de modo algum, aplicada sobre toda a superfície.
Ademais, a película transportadora e a película de compensação são preferivelmente transportadas ao aplicar uma tensão. Isso possibilita um desenrolamento controlado e suave da película de compensação e da pelí-cula transportadora, que são preferivelmente fornecidas como rolo.
De acordo com uma outra configuração preferida da invenção, a película de compensação e a película transportadora são combinadas em uma taxa de processamento entre 1 m/min. e 20 m/min., preferivelmente entre 5 m/min. e 15 m/min. Tais taxas de processamento altas podem ser alcançadas devido ao processamento imediato dos dados adquiridos refe-rentes à posição do componente eletrônico individual e à rápida realização de cortes na película de compensação e devido à utilização dos dados ad-quiridos para a aplicação das marcas de controle.
Tanto a película transportadora quanto a película de compensa-ção, as quais são preferivelmente abastecidas em uma condição não im-pressa, são fornecidas vantajosamente como um produto em rolo. Como uma alternativa, é possível usar folhas, senão uma combinação de folhas e rolos também pode ser usada para fabricar a incrustação.
Uma vez que a fabricação da incrustação feita a partir da película de compensação e da película transportadora tiver sido concluída e as marcas de controle tiverem sido aplicadas na película de compensação, a incrustação é cortada em um formato de folha, tal que as folhas individuais da incrustação são fornecidas para o processamento adicional. Estas podem preferivelmente ser empilhadas. Altemativamente, a fabricação da incrustação pode ser seguida por outras linhas de processamento que permitem o processamento adicional das folhas.
Ademais, conjuntos de múltiplos recursos de uso são preferivel-mente fornecidos na película transportadora. Por meio de exemplo, os con-juntos de doze ou vinte e quatro recursos de uso podem ser fornecidos. Em tais casos, pode ser suficiente aplicar uma marca de controle para um con-junto tal de múltiplos recursos de uso ou arranjo de recursos de uso.
Além disso, as coordenadas de preferivelmente cada recurso de uso na direção de transporte da manta e em uma direção transversal com relação à direção de transporte da manta, isto é, em uma direção x e em uma direção y, são adquiridas e comunicadas a um dispositivo de processamento de dados, tal que com base nisso, os dados para a fabricação de cortes e marcas de controle podem ser preparados. Ao fazê-lo, tanto a película transportadora quanto a película de compensação são guiadas de uma maneira adaptada uma a outra ao longo de um sistema de guia de manta, tal que a realização dos cortes e a aplicação das marcas de controle podem ser realizadas com precisão.
O objeto no qual a invenção é baseada é adicionalmente alcan-çado por meio de um método de fabricar um compósito de película no qual em uma ou em ambas das faces externas de uma incrustação fabricada de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12 pelo menos uma película ou camada é aplicada. Isso torna possível para o compósito de película ser preparado para o processamento adicional em um documento de valor ou documento de segurança. A provisão também pode alternativamente ser feita, que através da aplicação de pelo menos uma película ou camada o processamento do compósito de película é realizado e o último é diretamente transformado em um documento de valor ou documento de segurança. O documento de valor ou documento de segurança pode, por exemplo, ser uma nota de banco. A incrustação fabricada de acordo com a invenção é aplicada em uma primeira camada de um material de nota de banco tal como, por exemplo, algodão, plástico ou uma camada que consiste em fibras ou semelhantes. Subsequentemente, pelo menos uma camada de revestimento é aplicada no lado oposto da incrustação, isto é, na película de com- pensação, e a incrustação é laminada na nota de banco à medida que a úl-tima é fabricada no curso de um procedimento de laminação. Também pode ser considerado laminar a incrustação fornecida com uma película de reves-timento e então, aplicá-la à nota de banco, por exemplo, ao usar adesivo. O compósito de película também pode ser um cartão de banco, um cartão de identidade de acesso, tal como um cartão de identidade da empresa, senão um documento de identificação, tal como uma carteira de motorista, uma carteira de identidade, um cartão eletrônico do seguro de saúde ou seme-lhantes, que pode ser adaptado dependendo da aplicação e pode ser formado com um ou com várias películas ou camadas que possuem espessuras e/ou materiais idênticos ou variantes.
O objeto no qual a invenção é baseada é adicionalmente alcan-çado pelo aparelho para fabricar uma incrustação de acordo com as caracte-rísticas da reivindicação 14. Este aparelho inclui um dispositivo de transporte e de alimentação tanto para a película transportadora com os componentes eletrônicos localizados nela quanto para a película de compensação. Além disso, um dispositivo de aquisição de imagem para detectar a posição do componente eletrônico como um recurso de uso na película transportadora é fornecido. Ademais, pelo menos um dispositivo de corte a laser é associado à película de compensação de modo a realizar os cortes. Além disso, um dispositivo de processamento de dados é fornecido pelo qual os dados ad-quiridos pelo dispositivo de aquisição de imagem são recebidos e, de maneira correspondente, processados, e produzidos para a ativação, para o dispositivo de corte a laser tal que os cortes são realizados na película de compensação. Se o aparelho tiver apenas um dispositivo de corte a laser associado à película de compensação antes da última ser combinada com a película transportadora, o dispositivo de processamento de dados processa os dados adquiridos de tal maneira que o dispositivo de corte a laser será ativado, por um lado, para realizar os cortes e, por outro lado, para marcar a película de compensação por meio das marcas de controle. Se além do dispositivo de corte a laser usado para realizar os cortes um outro dispositivo de corte a laser ou dispositivo de marcação for fornecido, um ou o outro des ses dispositivos adicionais será respectivamente ativado para marcar a pelí-cula de compensação.
De acordo com a configuração vantajosa da invenção, a estação de combinação inclui um sistema de guia de manta para posicionar a película transportadora e a película de compensação com precisão de registro e para subsequentemente prender a película transportadora e a película de compensação.
Em uma configuração ainda mais vantajosa da invenção, a pro-visão é feita para o dispositivo de marcação ser configurado como um dispo-sitivo de marcação a laser, um dispositivo de impressão digital ou um dispo-sitivo de impressão a jato de tinta.
O objeto da invenção é adicionalmente alcançado por um com-pósito de película no qual uma incrustação fabricada de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12 e localizada em uma ou em ambas das faces externas é fornecida com uma ou uma pluralidade de películas ou camadas. Essas camadas combinadas podem ser interconectadas entre si por meio de forração, ligação ou fixação. Este compósito de película pode, então, ser fornecido para o processamento adicional em um documento de valor ou documento de segurança, com o compósito de película sendo, por fim, laminada junto em um bloco que não pode mais ser separado de uma ma-neira não destrutiva. Como uma alternativa, este compósito de película tam-bém pode ser fornecido sem qualquer operação de laminação subsequente como um produto final na forma de um documento de valor ou documento de segurança. As películas podem ser fornecidas com a informação de perso-nalização adicionada a elas antes ou durante a operação de uni-las. O bloco laminado também pode receber a informação de personalização adicionada, por exemplo, por meio de processamento a laser das películas.
A invenção, assim como outras modalidades vantajosas e de-senvolvimentos delas, será descrita e explicada a seguir com a referência sendo feita aos exemplos mostrados nos desenhos. As características que emitem a partir da descrição e dos desenhos podem ser aplicadas de acordo com a presente invenção ou individualmente ou como uma pluralidade de recursos tomados em qualquer combinação. Nos desenhos: a figura 1 é uma vista em perspectiva do aparelho para fabricar uma incrustação de acordo com a invenção, e a figura 2 é uma vista em perspectiva de uma modalidade alter-nativa do aparelho, que difere da figura 1.
A figura 1 é uma representação em perspectiva de um aparelho 11 para fabricar uma incrustação 36, em particular, para permitir o proces-samento adicional em um documento de valor ou documento de segurança, tal como um cartão inteligente. Este aparelho 11 compreende um dispositivo de transporte, não representado em grandes detalhes, para uma película transportadora 12 e um dispositivo de transporte, parcialmente representado através dos rolos de deflexão, para uma película de compensação 14. A pe-lícula transportadora 12 é feita, por exemplo, de polímeros que podem ser processados pelos métodos de termoplásticos, tais como poliolefinas (polieti- leno, polipropileno), poliéster, policarbonatos (PC), cloreto de polivinil, polies-tireno e misturas (mesclas de polímero, copolímeros) tais como copolímero de acrilonitril butadieno estireno (ABS) assim como outros materiais conhecidos para serem usados para a fabricação de cartões inteligentes, em particular, aqueles feitos de policarbonato (PC) ou PC modificado. Esta película transportadora 12 é fornecida com uma pluralidade de recursos de uso 16 aplicados a ela e dispostos, por exemplo, em um arranjo de recursos de uso 16 que forma um conjunto de múltiplos recursos de uso. O recurso de uso 16 compreende componentes eletrônicos 17, 18 e é formado, por exemplo, por uma placa semicondutora 17 e bobinas de antena correspondentes 18.
A película de compensação 14 é preferivelmente fornecida em uma condição não impressa e consiste nos materiais mencionados acima para a película transportadora 12, em particular, em policarbonato (PC). Pre-ferivelmente, a película de compensação 14 é uma película sensível ao laser. A película transportadora 12 e a película de compensação 14 são, cada uma, preferivelmente fornecidas como um produto em rolo, abastecidas nos rolos 20 e 21, respectivamente. Como uma alternativa, a película transportadora 12 e/ou a película de compensação 14 também podem ser fornecidas como folhas ou como uma combinação de folha e rolo.
A película transportadora 12 é passada abaixo e apresentada a um dispositivo de aquisição de imagem 23, com cada placa semicondutora 17 sendo detectada, preferivelmente de uma maneira digital, quanto à posição e orientação. Os dados adquiridos no dispositivo de aquisição de imagem 23 são comunicados para um dispositivo de processamento de dados 25 para o processamento. Na operação paralela com o dispositivo de aquisição de imagem 23 ou a jusante dele um dispositivo de corte a laser 27 realiza os cortes 28 na película de compensação 14. Ao fazê-lo, os dados adquiridos pelo dispositivo de aquisição de imagem 23 e os dados processados pelo dispositivo de processamento de dados 25 são usados para garantir que o dispositivo de corte a laser 27 irá realizar, dependendo da posição e da orientação de toda placa semicondutora 17, o corte 28 associado a ele. Adjacente ao dispositivo de corte a laser 27 um outro dispositivo de corte a laser ou dispositivo de marcação 30 é disposto, o qual aplica as marcas de controle 32 na película de compensação 14. Este dispositivo de corte a laser ou dispositivo de marcação 30 é, sucessivamente, ativado de maneira cor-respondente pelos dados de posição da respectiva placa semicondutora 17 à medida que são adquiridos pelo dispositivo de aquisição de imagem 23 e fornecidos ao dispositivo de processamento de dados 25. A provisão pode ser feita para uma marca de controle 32 para ser associada a cada corte 28. Além disso, a provisão pode ser feita para m conjunto de múltiplos recursos de uso ou um arranjo de recursos de uso 16 para ser fornecido com apenas uma marca de controle 32 associada a ele ou para um número predefinido de recursos de uso em um arranjo de recursos de uso a ser fornecido com um ou com diversas marcas de controle 32. O dispositivo de corte a laser pode ser ativado de tal maneira que a película de compensação sensível a laser 14 é enegrecida. Se um dispositivo de marcação 30 for usado, a impressão digital, a impressão a jato de tinta ou semelhantes podem ser fornecidas.
Como uma alternativa para a disposição do dispositivo de corte a laser ou dispositivo de marcação 30, que difere do dispositivo de corte a laser 27, apenas um dispositivo de corte a laser 27 pode ser fornecido pelo qual ambos os cortes 28 são realizados e as marcas de controle 32 são apli-cadas.
A ativação direta do dispositivo de corte a laser 27 para realizar os cortes 28 dependendo dos dados de posição adquiridos da placa semi-condutora 17 torna possível que os desvios em posição e orientação da placa semicondutora 17 sejam levados em consideração quando os cortes 28 são aplicados. Isso torna possível, quando a película de compensação 14 e a película transportadora 12 são subsequentemente combinadas em uma estação de combinação 34, obter um alto grau de precisão entre a placa semicondutora e o corte quando a incrustação 36 é fabricada a partir da pe-lícula transportadora 12 e da película de compensação 14. Ademais, pela ativação direta do dispositivo de corte a laser 27 ou do dispositivo de marca-ção 30 para aplicar as marcas de controle 32, os últimos são novamente dispostos com precisa com relação ao corte 28 e, acima de tudo, com precisão com relação à placa semicondutora 17, tal que um alto grau de precisão entre a marca de controle e a placa semicondutora ou um alto grau de precisão entre a marca de controle e o corte podem ser alcançados para o pro-cessamento adicional.
Na estação de combinação 34, a película transportadora 12 e a película de compensação 14 são associadas entre si com precisão de registro, com um sistema de guia de manta de película, não representado em mais detalhes, sendo preferivelmente fornecido a fim de alcançar um alto grau de precisão entre a película transportadora e a película de compensação.
A jusante da estação de combinação 34, uma estação de fixação 38 é fornecida na qual a película transportadora 14 e a película de compen-sação 12 são fixadas com precisão de registro uma com relação à outra. Ao fazê-lo, uma soldagem semifria por meio de soldagem ultrassónica ou sol-dagem por fricção é preferivelmente fornecida, senão, o aquecimento da pe-lícula transportadora 12 e da película de compensação 14 também pode ser fornecido. Subsequentemente, a incrustação 36 é alimentada para uma es tação de corte de folha 41 na qual as folhas individuais 42 que consistem, cada uma, na incrustação 36 são cortadas. Estas são preferivelmente cole-tadas em uma pilha 43.
A figura 2 representa uma configuração alternativa do aparelho 11 que difere da figura 1, sendo que a diferença com relação à figura 1 é que o dispositivo de marcação 30 aplica as marcas de controle 32 na película de compensação 14 depois de a película de compensação 14 ter sido fixada à película transportadora 12 de modo a formar uma incrustação 36. Em outros sentidos, as mesmas vantagens e desenhos variantes como aqueles descritos com relação à figura 1 se aplicam.
A incrustação 36 conforme fabricada por meio de um método de acordo com a figura 1 ou a figura 2 pode passar pelo processamento adicional em um compósito de película ao laminar ou forrar uma ou diversas películas ou um ou diversos materiais de camada feitos de materiais e/ou espessuras de camada diferentes. Em uma primeira modalidade alternativa, este compósito de película pode, sucessivamente, servir como um produto intermediário para fabricar um documento de valor ou documento de segu-rança. O compósito de película pode, por exemplo, ser inserido ou integrado em um corpo de cartão projetado para a fabricação de um cartão inteligente. Alternativamente, a provisão pode ser feita de que ao laminar ou forrar uma ou uma pluralidade de camadas ou revestimentos na incrustação um com-pósito de película é criado, o qual representa em si mesmo o documento de valor ou documento de segurança, ou em outras palavras, o produto final. O compósito de película pode ser percebido como um cartão de identidade de acesso, um documento de identificação, tal como uma carteira de motorista ou similares. O termo "compósito de película" não deve ser interpretado como sendo limitado às películas feitas exclusivamente de material plástico. Ele se refere, de preferência, a uma construção de multicamadas que compreende a incrustação 36 fabricada de acordo com o método descrito na figura 1 ou na figura 2 e em um lado e/ou em ambos os lados do qual uma ou uma pluralidade de camadas feita a partir dos materiais diferentes, inclusive materiais não-plásticos, podem ser aplicadas. Vários materiais diferentes ou mesclas de material e/ou espessuras de material podem ser fornecidos, por exemplo, a fim de construir um documento de valor ou documento de segu-rança.

Claims (14)

1. Método para fabricar uma incrustação (36) para um compósito de película, em particular, uma incrustação que permite o processamento adicional em um documento de valor ou documento de segurança, - em que uma película transportadora (12) dotada de uma pluralidade de componentes eletrônicos (17, 18) dispostos nela e relacionados entre si é alimentada para um dispositivo de aquisição de imagem (23) pelo qual pelo menos a posição de um componente eletrônico (17, 18) é detectada como um recurso de uso (16), - em que uma película de compensação sensível a laser (14) a ser aplicada na película transportadora (12) é primeiro alimentada para um dispositivo de corte a laser (27), - em que os dados referentes à posição dos respectivos componentes eletrônicos (17, 18) na película transportadora (12) conforme adquiridos pelo dispositivo de aquisição de imagem (23) são comunicados para o dispositivo de corte a laser (27) e em que o dispositivo de corte a laser (27) projetado para realizar cortes (28) que são adaptados às respectivas posições dos componentes eletrônicos (17, 18) é ativado, - em que a película de compensação (14) que inclui os cortes (28) realizados nela e a película transportadora (12) são combinados em uma estação de combinação (34) e são fixados de uma maneira alinhada com a precisão de registro com relação entre si de modo a formar uma incrustação (36), caracterizado pelo fato de que: - usando-se o dispositivo de corte a laser (27) projetado para realizar os cortes (28), um outro dispositivo de corte a laser ou um dispositivo de marcação (30), uma marca de controle (32) é aplicada na película de compensação (14) para cada recurso de uso (16) ou arranjo de recursos de uso (16), dependendo da posição detectada do respectivo componente eletrônico (17, 18) na película transportadora (12).
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a combinação da película de compensação (14) e da película transportadora (12) com a precisão de registro é precedida pela aplicação da marca de controle (32) para cada recurso de uso (16) ou grupo de recursos de uso (16).
3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a combinação da película de compensação (14) e da película transportadora (12) com a precisão de registro é precedida pela operação do dispositivo de corte a laser (27) com uma alta potência de laser para realizar o corte (28) e pela operação do mesmo dispositivo de corte a laser (27) com uma baixa potência de laser para realizar a marca de controle (32), ou que a combinação da película de compensação (14) e da película transportadora (12) com a precisão de registro é precedida ao operar o dispositivo de corte a laser (27) com uma alta potência de laser para realizar o corte (28) e ao acionar um outro dispositivo de corte a laser ou dispositivo de marcação (30) para realizar a marca de controle (32), sendo que o dito dispositivo é preferivelmente posicionado a jusante do dispositivo de corte a laser (27) para realizar o corte (28).
4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a fabricação da incrustação (36) é seguida pela aplicação da marca de controle (32) na película de compensação (14) para cada recurso de uso (16) ou arranjo de recursos de uso (16) por meio do outro dispositivo de corte a laser ou do dispositivo de marcação (30).
5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a película transportadora (12) e a película de compensação (14) são costuradas entre si à medida que elas são combinadas em uma incrustação (36) na estação de combinação (34), sendo que a dita fixação é realizada.
6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a película transportadora (12) e a película de compensação (14) são transportadas ao aplicar uma tensão e preferivelmente que a película transportadora (14) e a película de compensação (12) são combinadas em uma taxa de processamento entre 1 m/min e 20 m/min.
7. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a película transportadora (12) e a película de compensação (14) são fornecidas ou como um produto em rolo ou na forma de folha.
8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que uma vez completa, a incrustação (36) é cortada em folhas.
9. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que nos termos de componentes eletrônicos (17, 18) uma placa semicondutora (17) e uma bobina de antena (18) são fornecidas e as placas semicondutoras (17), as quais são aplicadas na película transportadora (12) como conjuntos de múltiplos recursos de uso são alinhadas umas com as outras em um padrão de fileiras e colunas.
10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que em um conjunto de múltiplos recursos de uso as coordenadas (x1, y1; x2, y2; ...; xn, yn) de cada placa semicondutora (17) são detectadas.
11. Método de fabricar um compósito de película, em particular, como um documento de valor ou documento de segurança ou para o processamento adicional em um documento de valor ou documento de segurança, caracterizado pelo fato de que em uma ou em ambas as faces externas de uma incrustação (36) fabricada como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, pelo menos uma película ou camada é aplicada.
12. Aparelho para fabricar uma incrustação (36), em particular, para o processamento adicional em um documento de valor ou documento de segurança de acordo com um método como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, que compreende um primeiro dispositivo de transporte e de alimentação para transportar uma película transportadora (12) dotada de componentes eletrônicos (17, 18) posicionados nela; um outro dispositivo de transporte e de alimentação para transportar uma película de compensação sensível a laser (14); pelo menos um dispositivo de aquisição de imagem (23) associado ao material transportador (12) que detecta a posição dos componentes eletrônicos (17, 18)na película transportadora; um dispositivo de corte a laser (27) que é fornecido para realizar cortes (28) na película de compensação (14), com o dispositivo de aquisição de imagem (23) e o dispositivo de corte a laser (27) sendo ambos dispostos a montante de uma estação de combinação (34) para fabricar uma incrustação (36) a partir da película transportadora (12) e da película de compensação (14); e um dispositivo de processamento de dados (25) que processa os dados da posição detectada do respectivo componente eletrônico (17) conforme adquirida pelo dispositivo de aquisição de imagem (23), com o objetivo de fabricar um corte (28) na película de compensação (14) com a precisão de registro, e que os envia ao dispositivo de corte a laser (27) para realizar os cortes (28), caracterizado pelo fato de que o dispositivo de corte a laser (27) para realizar cortes (28), um outro dispositivo de corte a laser ou um dispositivo de marcação (30) para realizar marcas de controle (32) na película de compensação (14) dependendo da posição detectada do respectivo componente eletrônico (17) é acionável para realizar os cortes (28) e as marcas de controle (32).
13. Aparelho, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a estação de combinação (34) compreende um sistema de guia de manta para posicionar e garantir os cortes (28) da película de compensação (14) com precisão de registro com relação à respectiva placa semicondutora (17) da película transportadora (12) e preferivelmente a película transportadora (12) e a película de compensação (14) as quais são alinhadas com precisão de registro uma com relação à outra são presas uma com relação à outra na direção do ponto por meio de um dispositivo de fixação.
14. Aparelho, de acordo com qualquer das reivindicações 12 a 13, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de marcação (30) é configurado como um dispositivo de marcação a laser ou como um dispositivo de impressão.
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