JP3427004B2 - 枚葉両面印刷機 - Google Patents
枚葉両面印刷機Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/04—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs
- B41F7/06—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs for printing on sheets
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、枚葉紙の両面に印
刷するための枚葉両面印刷機に関するものである。
刷するための枚葉両面印刷機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来のこの種の印刷機を示す構成
図である。この印刷機は、給紙装置１、印刷装置２、排
紙装置３を備えている。印刷装置２は、それぞれインキ
装置Ｋ、湿し装置Ｄ、版胴Ｐ、ゴム胴Ｂ及び圧胴Ｉを有
する表刷り印刷装置２ａ，２ｃ及び裏刷り印刷装置２
ｂ，２ｄを交互に配置して構成されている。表刷り印刷
装置２ａに近接して受渡し胴Ｔ１があり、裏刷り印刷装
置２ｂの圧胴Ｉと表刷り印刷装置２ｃの圧胴Ｉとの間に
は２つの中間胴Ｔが配置され、裏刷り印刷装置２ｄの圧
胴Ｉと排紙装置３との間には３つの中間胴Ｔが配置され
ている。各圧胴Ｉ及び中間胴Ｔは同一の直径であってほ
ぼ同一平面上に配列されている。
図である。この印刷機は、給紙装置１、印刷装置２、排
紙装置３を備えている。印刷装置２は、それぞれインキ
装置Ｋ、湿し装置Ｄ、版胴Ｐ、ゴム胴Ｂ及び圧胴Ｉを有
する表刷り印刷装置２ａ，２ｃ及び裏刷り印刷装置２
ｂ，２ｄを交互に配置して構成されている。表刷り印刷
装置２ａに近接して受渡し胴Ｔ１があり、裏刷り印刷装
置２ｂの圧胴Ｉと表刷り印刷装置２ｃの圧胴Ｉとの間に
は２つの中間胴Ｔが配置され、裏刷り印刷装置２ｄの圧
胴Ｉと排紙装置３との間には３つの中間胴Ｔが配置され
ている。各圧胴Ｉ及び中間胴Ｔは同一の直径であってほ
ぼ同一平面上に配列されている。
【０００３】そして、この印刷機では、給紙装置１で枚
葉紙４を一枚ずつ供給し、表刷り印刷装置２ａ，２ｃで
表面７を印刷し、裏刷り印刷装置２ｂ，２ｄで裏面８を
印刷して、印刷された枚葉紙４が排紙装置３で積重され
る。印刷装置２で表面７又は裏面８を印刷する時、例え
ば、表刷り印刷装置２ａで表面７を印刷して、次に裏刷
り印刷装置２ｂで裏面８を印刷するとき、該裏刷り印刷
装置２ｂで紙面に圧力を加える印圧点５において先に表
刷り印刷装置２ａで印刷した表面７が圧胴Ｉに接してい
る。先の表面印刷の印圧点５からその直後の裏面印刷の
印圧点５までの長さは枚葉紙４の長さより短いか、それ
に近似している。
葉紙４を一枚ずつ供給し、表刷り印刷装置２ａ，２ｃで
表面７を印刷し、裏刷り印刷装置２ｂ，２ｄで裏面８を
印刷して、印刷された枚葉紙４が排紙装置３で積重され
る。印刷装置２で表面７又は裏面８を印刷する時、例え
ば、表刷り印刷装置２ａで表面７を印刷して、次に裏刷
り印刷装置２ｂで裏面８を印刷するとき、該裏刷り印刷
装置２ｂで紙面に圧力を加える印圧点５において先に表
刷り印刷装置２ａで印刷した表面７が圧胴Ｉに接してい
る。先の表面印刷の印圧点５からその直後の裏面印刷の
印圧点５までの長さは枚葉紙４の長さより短いか、それ
に近似している。
【０００４】図７は従来の別の印刷機を示す構成図であ
る。図６と同一部分には同一の符号を付けて示し、それ
らの部分の重複説明を省略する。図７に示す印刷機の場
合、印刷装置２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの圧胴Ｉは、直径
が版胴Ｐ及びゴム胴Ｂの直径よりも大きく、若干上下に
ジグザグに配置されており、裏刷り印刷装置２ｄと排紙
装置３との間に１つだけ中間胴Ｔがある点が図６の印刷
機と異なっており、圧胴Ｉの表刷り印刷装置２ａの印圧
点５から裏刷り印刷装置２ｂの印圧点５までの長さは枚
葉紙４とほぼ同等か、若干長い程度である。
る。図６と同一部分には同一の符号を付けて示し、それ
らの部分の重複説明を省略する。図７に示す印刷機の場
合、印刷装置２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの圧胴Ｉは、直径
が版胴Ｐ及びゴム胴Ｂの直径よりも大きく、若干上下に
ジグザグに配置されており、裏刷り印刷装置２ｄと排紙
装置３との間に１つだけ中間胴Ｔがある点が図６の印刷
機と異なっており、圧胴Ｉの表刷り印刷装置２ａの印圧
点５から裏刷り印刷装置２ｂの印圧点５までの長さは枚
葉紙４とほぼ同等か、若干長い程度である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の印刷機で
は、裏刷り印刷装置２ｂの印圧点５において先に表刷り
印刷装置２ａで印刷した表面７が圧胴Ｉに接しているの
で、圧胴Ｉの表面がインキで汚れ、その汚れによって次
の枚葉紙４の表面７を汚すことになり、品質の低下を招
く。従って、汚れ防止対策を厳重に行うとともに、汚れ
除去作業を頻繁に行う必要があるなどの問題点がある。
また、図６に示した印刷機では、各圧胴Ｉ及び中間胴Ｔ
が同一平面上に配列されているため、機械の寸法が大き
くなる。
は、裏刷り印刷装置２ｂの印圧点５において先に表刷り
印刷装置２ａで印刷した表面７が圧胴Ｉに接しているの
で、圧胴Ｉの表面がインキで汚れ、その汚れによって次
の枚葉紙４の表面７を汚すことになり、品質の低下を招
く。従って、汚れ防止対策を厳重に行うとともに、汚れ
除去作業を頻繁に行う必要があるなどの問題点がある。
また、図６に示した印刷機では、各圧胴Ｉ及び中間胴Ｔ
が同一平面上に配列されているため、機械の寸法が大き
くなる。
【０００６】本発明は、かかる状況に鑑みてなされたも
のであり、上述のような汚れを軽減し、品質低下を抑
え、汚れ除去作業を軽減し、機械の寸法を小さくするこ
とができる枚葉両面印刷機を提供することを目的とす
る。
のであり、上述のような汚れを軽減し、品質低下を抑
え、汚れ除去作業を軽減し、機械の寸法を小さくするこ
とができる枚葉両面印刷機を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、版胴、ゴム胴及び圧胴で構成し、印刷の
際に枚葉紙の紙面に圧力を加える印圧点を圧胴上に１箇
所有する表刷り印刷装置と、該表刷り印刷装置と同じく
構成し、圧胴上に印圧点を１箇所有する裏刷り印刷装置
とを互いに隣り合わせて配置した枚葉両面印刷機におい
て、上記印圧点の間に少なくとも２つ以上の中間胴を、
水平線に対し上下方向にジグザグに設けたことを特徴と
する。
に、本発明は、版胴、ゴム胴及び圧胴で構成し、印刷の
際に枚葉紙の紙面に圧力を加える印圧点を圧胴上に１箇
所有する表刷り印刷装置と、該表刷り印刷装置と同じく
構成し、圧胴上に印圧点を１箇所有する裏刷り印刷装置
とを互いに隣り合わせて配置した枚葉両面印刷機におい
て、上記印圧点の間に少なくとも２つ以上の中間胴を、
水平線に対し上下方向にジグザグに設けたことを特徴と
する。
【０００８】また、本発明は、上記圧胴を上記版胴より
も大きくすることが望ましく、上記中間胴を上記版胴よ
りも大きくすることが好ましく、印刷の際に枚葉紙の紙
面に圧力を加えるゴム胴を上記版胴よりも大きくしても
よい。
も大きくすることが望ましく、上記中間胴を上記版胴よ
りも大きくすることが好ましく、印刷の際に枚葉紙の紙
面に圧力を加えるゴム胴を上記版胴よりも大きくしても
よい。
【０００９】さらに、本発明では、枚葉紙を上記中間胴
へくわえ替えするための位置を印圧点から遠ざけること
が好ましい。
へくわえ替えするための位置を印圧点から遠ざけること
が好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態に係る枚葉両
面印刷機について、図１〜図５に示す以下の実施例によ
って、詳細に説明する。
面印刷機について、図１〜図５に示す以下の実施例によ
って、詳細に説明する。
【００１１】［実施例１］ 図１は本発明の実施例１に
係る枚葉両面印刷機の構成図である。なお、前述の従来
のものと同一の部位については図中同一の符号を付けて
示し、重複する説明は省略する。この印刷機は、表刷り
印刷装置２ａの圧胴Ｉと裏刷り印刷装置２ｂの圧胴Ｉと
の間、該裏刷り印刷装置２ｂの圧胴Ｉと表刷り印刷装置
２ｃの圧胴Ｉとの間、該表刷り印刷装置２ｃの圧胴Ｉと
裏刷り印刷装置２ｄの圧胴Ｉとの間にそれぞれ２つずつ
同径の中間胴Ｔ，Ｔを設けてある。
係る枚葉両面印刷機の構成図である。なお、前述の従来
のものと同一の部位については図中同一の符号を付けて
示し、重複する説明は省略する。この印刷機は、表刷り
印刷装置２ａの圧胴Ｉと裏刷り印刷装置２ｂの圧胴Ｉと
の間、該裏刷り印刷装置２ｂの圧胴Ｉと表刷り印刷装置
２ｃの圧胴Ｉとの間、該表刷り印刷装置２ｃの圧胴Ｉと
裏刷り印刷装置２ｄの圧胴Ｉとの間にそれぞれ２つずつ
同径の中間胴Ｔ，Ｔを設けてある。
【００１２】本実施例では圧胴Ｉの胴径が版胴Ｐの胴径
の２倍であり、４つの各圧胴Ｉは、ほぼ同一平面上に配
置されている。印刷の際に枚葉紙４の紙面にゴム胴Ｂに
よって圧力を加える圧胴Ｉの印圧点５から中間胴Ｔに枚
葉紙４を渡す際のくわえ替位置６までの圧胴Ｉ上の円周
寸法は枚葉紙４の最大印刷寸法より大きくしてある。中
間胴Ｔは版胴Ｐと同径にしたものを示した。尚、胴径の
２倍、同径等の表現は近似値であり、印刷業界の常識的
範囲の値である。以下の各説明においても同様である。
の２倍であり、４つの各圧胴Ｉは、ほぼ同一平面上に配
置されている。印刷の際に枚葉紙４の紙面にゴム胴Ｂに
よって圧力を加える圧胴Ｉの印圧点５から中間胴Ｔに枚
葉紙４を渡す際のくわえ替位置６までの圧胴Ｉ上の円周
寸法は枚葉紙４の最大印刷寸法より大きくしてある。中
間胴Ｔは版胴Ｐと同径にしたものを示した。尚、胴径の
２倍、同径等の表現は近似値であり、印刷業界の常識的
範囲の値である。以下の各説明においても同様である。
【００１３】各圧胴Ｉ毎に設けるゴム胴Ｂ、版胴Ｐ、イ
ンキ装置Ｋ等は、作業性を配慮して配列すると一般に図
１に示すようになる。即ち、圧胴Ｉから離れてインキ装
置Ｋ側に版胴Ｐがあり、該版胴Ｐと圧胴Ｉとの間にゴム
胴Ｂが配置され、該ゴム胴Ｂは圧胴Ｉに対し枚葉紙４の
紙面に圧力を加える。この状態でできるだけ印圧点５と
くわえ替位置６までを大きく取るために、圧胴Ｉの次の
中間胴Ｔとの接点であるくわえ替位置６を圧胴Ｉの水平
位置より印圧点５から離れ遠ざかる位置にする。中間胴
Ｔは水平線を境に隣り合う胴間をジグザグに配置する。
ンキ装置Ｋ等は、作業性を配慮して配列すると一般に図
１に示すようになる。即ち、圧胴Ｉから離れてインキ装
置Ｋ側に版胴Ｐがあり、該版胴Ｐと圧胴Ｉとの間にゴム
胴Ｂが配置され、該ゴム胴Ｂは圧胴Ｉに対し枚葉紙４の
紙面に圧力を加える。この状態でできるだけ印圧点５と
くわえ替位置６までを大きく取るために、圧胴Ｉの次の
中間胴Ｔとの接点であるくわえ替位置６を圧胴Ｉの水平
位置より印圧点５から離れ遠ざかる位置にする。中間胴
Ｔは水平線を境に隣り合う胴間をジグザグに配置する。
【００１４】給紙装置１から供給される枚葉紙４は、受
渡し胴Ｔ１の円筒形外周の下面側から表刷り印刷装置２
ａの圧胴Ｉの円筒形外周の上面側、最初の中間胴Ｔの円
筒形外周の下面側というように下面側と上面側とを交互
に経て排紙装置３へ送られる。それぞれの胴での枚葉紙
４の搬送は図示しない爪で行われる。枚葉紙４は圧胴Ｉ
での搬送中に印圧点５でゴム胴Ｂから印刷絵柄を転写さ
れる。くわえ替位置６は圧胴Ｉと中間胴Ｔの接点で印刷
された枚葉紙４を受け渡す際にくわえ替えを行う位置で
ある。
渡し胴Ｔ１の円筒形外周の下面側から表刷り印刷装置２
ａの圧胴Ｉの円筒形外周の上面側、最初の中間胴Ｔの円
筒形外周の下面側というように下面側と上面側とを交互
に経て排紙装置３へ送られる。それぞれの胴での枚葉紙
４の搬送は図示しない爪で行われる。枚葉紙４は圧胴Ｉ
での搬送中に印圧点５でゴム胴Ｂから印刷絵柄を転写さ
れる。くわえ替位置６は圧胴Ｉと中間胴Ｔの接点で印刷
された枚葉紙４を受け渡す際にくわえ替えを行う位置で
ある。
【００１５】本発明の上記実施例１の構成とすること
で、表面印刷又は裏面印刷後、次の裏面又は表面印刷を
行うとき、例えば、表刷り印刷装置２ａの印圧点５から
次の裏刷り印刷装置２ｂの圧胴Ｉの印圧点５までの寸法
を長くすることができる。即ち、先行印圧点５から次の
印圧点５までの経過時間が長くなることによって印刷さ
れた枚葉紙４の乾燥度合いが良くなり、圧胴Ｉを汚す度
合い、即ち、先行印刷面を汚す度合いが軽減される。
で、表面印刷又は裏面印刷後、次の裏面又は表面印刷を
行うとき、例えば、表刷り印刷装置２ａの印圧点５から
次の裏刷り印刷装置２ｂの圧胴Ｉの印圧点５までの寸法
を長くすることができる。即ち、先行印圧点５から次の
印圧点５までの経過時間が長くなることによって印刷さ
れた枚葉紙４の乾燥度合いが良くなり、圧胴Ｉを汚す度
合い、即ち、先行印刷面を汚す度合いが軽減される。
【００１６】図２は本発明の上記実施例１に係る枚葉両
面印刷機の場合の印刷後の経過時間ｔに対する印刷面の
汚れ度合いの変化の傾向を示したグラフである。同図に
示すように印刷後の経過時間ｔにより汚れ度合いが変化
する。図１に示した実施例１では従来例に比し約２倍の
乾燥時間を得ることができる。これにより汚れが減少
し、印刷品質が向上し、汚れ防止対策を軽減することが
でき、汚れ除去作業が軽減される効果がある。
面印刷機の場合の印刷後の経過時間ｔに対する印刷面の
汚れ度合いの変化の傾向を示したグラフである。同図に
示すように印刷後の経過時間ｔにより汚れ度合いが変化
する。図１に示した実施例１では従来例に比し約２倍の
乾燥時間を得ることができる。これにより汚れが減少
し、印刷品質が向上し、汚れ防止対策を軽減することが
でき、汚れ除去作業が軽減される効果がある。
【００１７】加えて、印圧点５から中間胴Ｔへのくわえ
替位置６までの寸法を最大印刷寸法より大きくしている
ので、くわえ替の衝撃が印刷中の絵柄に影響して筋目が
現れるような障害が出るのを防げる効果がある。また、
中間胴Ｔを水平線に対しジグザグに配列するので機械全
体の長さを短くすることができる効果がある。
替位置６までの寸法を最大印刷寸法より大きくしている
ので、くわえ替の衝撃が印刷中の絵柄に影響して筋目が
現れるような障害が出るのを防げる効果がある。また、
中間胴Ｔを水平線に対しジグザグに配列するので機械全
体の長さを短くすることができる効果がある。
【００１８】［実施例２］ 図３は本発明の実施例２に
係る枚葉両面印刷機の構成図であり、既に説明した部分
と同一部分には同一の符号を付け、その部分の重複説明
を省略する。実施例２以下は実施例１と同様の要領で、
先行する実施例と異なる構成および作用・効果に焦点を
あてて具体的かつ明瞭に説明する 。
係る枚葉両面印刷機の構成図であり、既に説明した部分
と同一部分には同一の符号を付け、その部分の重複説明
を省略する。実施例２以下は実施例１と同様の要領で、
先行する実施例と異なる構成および作用・効果に焦点を
あてて具体的かつ明瞭に説明する 。
【００１９】上記実施例１の構成において、圧胴Ｉが版
胴Ｐの２倍の径であった代わりに、実施例２に係る枚葉
両面印刷機では、圧胴Ｉと版胴Ｐとは、同径であってか
つ隣合う胴間を順次ジグザグに配置してある。くわえ替
位置６はできるだけ印圧点５から遠くへ離すため、圧胴
Ｉの水平位置よりも印圧点５から離れる側にずらせ、印
圧点５から次の印刷装置の印圧点５までの距離を大きく
とるようにしている。即ち、圧胴Ｉの下流側中間胴Ｔは
該圧胴Ｉの水平位置より該圧胴Ｉの印圧点５から離れる
側にずらせた配置にしてある。
胴Ｐの２倍の径であった代わりに、実施例２に係る枚葉
両面印刷機では、圧胴Ｉと版胴Ｐとは、同径であってか
つ隣合う胴間を順次ジグザグに配置してある。くわえ替
位置６はできるだけ印圧点５から遠くへ離すため、圧胴
Ｉの水平位置よりも印圧点５から離れる側にずらせ、印
圧点５から次の印刷装置の印圧点５までの距離を大きく
とるようにしている。即ち、圧胴Ｉの下流側中間胴Ｔは
該圧胴Ｉの水平位置より該圧胴Ｉの印圧点５から離れる
側にずらせた配置にしてある。
【００２０】この実施例２に係る印刷機では、実施例１
に比べて印圧点５から次の印圧点５までの距離が短くな
るが、従来例に比し枚葉紙４の長さの約２倍弱となり、
大きな汚れ防止効果が得られるのに加え、機械の寸法を
小さく出来る効果がある。
に比べて印圧点５から次の印圧点５までの距離が短くな
るが、従来例に比し枚葉紙４の長さの約２倍弱となり、
大きな汚れ防止効果が得られるのに加え、機械の寸法を
小さく出来る効果がある。
【００２１】［実施例３］ 図４は本発明の実施例３に
係る枚葉両面印刷機の構成図である。実施例１の構成に
おいて、中間胴Ｔが版胴Ｐと同径であったのに代えて、
中間胴Ｔは、版胴Ｐの２倍径であって圧胴Ｉと同径であ
る。圧胴Ｉ，Ｉ間の各２つの中間胴Ｔ，Ｔの一方の中心
が該圧胴Ｉの中心から大きく下方にずれていて該圧胴Ｉ
の最下面よりも下方にずれた位置にあって、くわえ替位
置６は圧胴Ｉの最下面に近い位置にある。
係る枚葉両面印刷機の構成図である。実施例１の構成に
おいて、中間胴Ｔが版胴Ｐと同径であったのに代えて、
中間胴Ｔは、版胴Ｐの２倍径であって圧胴Ｉと同径であ
る。圧胴Ｉ，Ｉ間の各２つの中間胴Ｔ，Ｔの一方の中心
が該圧胴Ｉの中心から大きく下方にずれていて該圧胴Ｉ
の最下面よりも下方にずれた位置にあって、くわえ替位
置６は圧胴Ｉの最下面に近い位置にある。
【００２２】実施例３では、実施例１と同様な作用・効
果が得られるのに加え、さらに乾燥時間を多く取ること
ができるので、汚れが少なくなる効果がある。
果が得られるのに加え、さらに乾燥時間を多く取ること
ができるので、汚れが少なくなる効果がある。
【００２３】［実施例４］ 図５は本発明の実施例４に
係る枚葉両面印刷機の構成図である。実施例１の構成に
おいて、枚葉紙４の搬送を圧胴Ｉで行っていた代わり
に、実施例４では、枚葉紙４の搬送をほぼ同一平面上に
配置したゴム胴Ｂ′で行うようにしたものである。この
実施例４に係る印刷機は、ゴム胴Ｂ′を版胴Ｐの２倍以
上の直径とし、ゴム胴Ｂ′に枚葉紙４を搬送する爪を設
け、各ゴム胴Ｂ′とゴム胴Ｂ′との間に偶数である２つ
の中間胴Ｔ，Ｔを設け、ゴム胴Ｂ′上の印圧点５から枚
葉紙４をくわえ替えするくわえ替位置６までの周長さを
枚葉紙４の印刷長さより大きくなるように配置してあ
る。
係る枚葉両面印刷機の構成図である。実施例１の構成に
おいて、枚葉紙４の搬送を圧胴Ｉで行っていた代わり
に、実施例４では、枚葉紙４の搬送をほぼ同一平面上に
配置したゴム胴Ｂ′で行うようにしたものである。この
実施例４に係る印刷機は、ゴム胴Ｂ′を版胴Ｐの２倍以
上の直径とし、ゴム胴Ｂ′に枚葉紙４を搬送する爪を設
け、各ゴム胴Ｂ′とゴム胴Ｂ′との間に偶数である２つ
の中間胴Ｔ，Ｔを設け、ゴム胴Ｂ′上の印圧点５から枚
葉紙４をくわえ替えするくわえ替位置６までの周長さを
枚葉紙４の印刷長さより大きくなるように配置してあ
る。
【００２４】この実施例４では、枚葉紙４は、受渡し胴
Ｔ１の円筒形外周の下面側、表刷り印刷装置２ａのゴム
胴Ｂ′の円筒形外周の上面側、最初の中間胴Ｔの円筒形
外周の下面側というように下面側と上面側とを交互に経
て排紙装置３へ送られる。そして、受渡し胴Ｔ１から枚
葉紙４を受け取り、印圧点５で印刷し、くわえ替位置６
で中間胴Ｔに受渡し、順次同様にして排紙装置３まで搬
送する。この場合圧胴Ｉ′は単純な円筒とし、自由な直
径にすることができる。
Ｔ１の円筒形外周の下面側、表刷り印刷装置２ａのゴム
胴Ｂ′の円筒形外周の上面側、最初の中間胴Ｔの円筒形
外周の下面側というように下面側と上面側とを交互に経
て排紙装置３へ送られる。そして、受渡し胴Ｔ１から枚
葉紙４を受け取り、印圧点５で印刷し、くわえ替位置６
で中間胴Ｔに受渡し、順次同様にして排紙装置３まで搬
送する。この場合圧胴Ｉ′は単純な円筒とし、自由な直
径にすることができる。
【００２５】本発明の実施例４によれば、実施例１と同
様な作用・効果が得られるのに加え、圧胴Ｉ′の直径を
自由に選べるので印刷機の寸法を小さくできる効果があ
る。
様な作用・効果が得られるのに加え、圧胴Ｉ′の直径を
自由に選べるので印刷機の寸法を小さくできる効果があ
る。
【００２６】なお、本発明は、上記実施の形態によって
限定されず、種々の変形及び変更が可能である。例え
ば、各印圧点５，５間の中間胴を３つ以上の偶数個とす
ることも可能であり、実施例１における圧胴Ｉの直径は
中間胴Ｔの直径の２倍未満又は２倍を越えるようにして
もよく、実施例３における圧胴Ｉ及び中間胴Ｔの直径は
版胴Ｐの直径の２倍未満又は２倍を越えるように設定し
てもよく、実施例４におけるゴム胴Ｂ′の直径は版胴Ｐ
の直径の２倍未満又は２倍を越えてもよい。
限定されず、種々の変形及び変更が可能である。例え
ば、各印圧点５，５間の中間胴を３つ以上の偶数個とす
ることも可能であり、実施例１における圧胴Ｉの直径は
中間胴Ｔの直径の２倍未満又は２倍を越えるようにして
もよく、実施例３における圧胴Ｉ及び中間胴Ｔの直径は
版胴Ｐの直径の２倍未満又は２倍を越えるように設定し
てもよく、実施例４におけるゴム胴Ｂ′の直径は版胴Ｐ
の直径の２倍未満又は２倍を越えてもよい。
【発明の効果】本発明は次のような効果を奏する。複数
の隣り合う印圧点の間に少なくとも２つ以上の中間胴
を、水平線に対し上下方向にジグザグに設けることによ
り、印刷機全体の寸法に比べ、隣り合う各印圧点間にお
ける枚葉紙の経過時間が長くなるので、長い乾燥時間を
確保することができ、印刷機全体の寸法を小さくしつつ
印刷品質の向上と汚れ除去作業の軽減を図ることができ
る。
の隣り合う印圧点の間に少なくとも２つ以上の中間胴
を、水平線に対し上下方向にジグザグに設けることによ
り、印刷機全体の寸法に比べ、隣り合う各印圧点間にお
ける枚葉紙の経過時間が長くなるので、長い乾燥時間を
確保することができ、印刷機全体の寸法を小さくしつつ
印刷品質の向上と汚れ除去作業の軽減を図ることができ
る。
【００２７】また、圧胴の直径を版胴の直径よりも大き
くすること、あるいは中間胴の直径を版胴の直径よりも
大きくすること、又はゴム胴の直径を版胴の直径よりも
大きくすることにより、隣り合う印圧点間の距離を一層
大きくして、乾燥時間を長くすることができ、印刷品質
の向上と汚れ除去作業の軽減を一層確実に図ることがで
きる。
くすること、あるいは中間胴の直径を版胴の直径よりも
大きくすること、又はゴム胴の直径を版胴の直径よりも
大きくすることにより、隣り合う印圧点間の距離を一層
大きくして、乾燥時間を長くすることができ、印刷品質
の向上と汚れ除去作業の軽減を一層確実に図ることがで
きる。
【００２８】そして、枚葉紙を中間胴へくわえ替えする
くわえ替位置を印圧点から遠ざけることによっても、印
圧点からその次の印圧点までの距離を大きくとることが
でき、汚れを軽減し、品質低下を抑え、汚れ除去作業の
軽減を図ることができる。
くわえ替位置を印圧点から遠ざけることによっても、印
圧点からその次の印圧点までの距離を大きくとることが
でき、汚れを軽減し、品質低下を抑え、汚れ除去作業の
軽減を図ることができる。
【図１】本発明の実施例１に係る枚葉両面印刷機の構成
図である。
図である。
【図２】本発明の実施例１に係る枚葉両面印刷機の場合
の印刷後の経過時間に対する印刷面の汚れ度合いの変化
の傾向を示したグラフである。
の印刷後の経過時間に対する印刷面の汚れ度合いの変化
の傾向を示したグラフである。
【図３】本発明の実施例２に係る枚葉両面印刷機の構成
図である。
図である。
【図４】本発明の実施例３に係る枚葉両面印刷機の構成
図である。
図である。
【図５】本発明の実施例４に係る枚葉両面印刷機の構成
図である。
図である。
【図６】従来の枚葉両面印刷機を示す構成図である。
【図７】従来の別の枚葉両面印刷機を示す構成図であ
る。
る。
１ 給紙装置
２ 印刷装置
２ａ，２ｃ 表刷り印刷装置
２ｂ，２ｄ 裏刷り印刷装置
３ 排紙装置
４ 枚葉紙
５ 印圧点
６ くわえ替位置
７ 表面
８ 裏面
Ｋ インキ装置
Ｄ 湿し装置
Ｐ 版胴
Ｂ ゴム胴
Ｉ 圧胴
Ｔ 中間胴
Ｔ１ 受渡し胴
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平11−28800（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−99843（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−336003（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−239946（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−105249（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41F 7/02 - 7/06
B41F 21/00
B41F 21/10
Claims (5)
- 【請求項１】 版胴、ゴム胴及び圧胴で構成し、印刷の
際に枚葉紙の紙面に圧力を加える印圧点を圧胴上に１箇
所有する表刷り印刷装置と、該表刷り印刷装置と同じく
構成し、圧胴上に印圧点を１箇所有する裏刷り印刷装置
とを互いに隣り合わせて配置した枚葉両面印刷機におい
て、上記印圧点の間に少なくとも２つ以上の中間胴を、
水平線に対し上下方向にジグザグに設けたことを特徴と
する枚葉両面印刷機。 - 【請求項２】 上記圧胴を上記版胴よりも大きくしたこ
とを特徴とする請求項１に記載の枚葉両面印刷機。 - 【請求項３】 上記中間胴を上記版胴よりも大きくした
ことを特徴とする請求項１に記載の枚葉両面印刷機。 - 【請求項４】 上記ゴム胴を上記版胴よりも大きくした
ことを特徴とする請求項１に記載の枚葉両面印刷機。 - 【請求項５】 枚葉紙を上記中間胴へくわえ替えするた
めの位置を上記印圧点から遠ざけたことを特徴とする請
求項１ないし４のいずれか１項に記載の枚葉両面印刷
機。
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