CN103522733B - 双面印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双面印刷机，能够改善现有的双面印刷机，避免设备大型化并迅速进行检查，提高作业性从而减轻操作者的负担。该双面印刷机包括对纸张W的双面进行同时印刷的印刷部(1)、检测纸张双面的印刷状态的检测机构以及保持纸张并向出纸部(16)输送的输送机构，印刷部具有保持并输送纸张的橡皮压印滚筒(2)以及与该橡皮压印滚筒的侧方接触的橡皮滚筒(3)，输送机构包括与橡皮压印滚筒的下侧接触并从该橡皮压印滚筒接收纸张的传纸滚筒(13)、以及与该传纸滚筒的下侧接触并从该传纸滚筒接收纸张的收纸滚筒(17a)，检测机构包括检测由传纸滚筒输送的纸张一面的印刷状态的第一检查摄像机(25)、以及检测由收纸滚筒输送的纸张另一面的印刷状态的第二检查摄像机(27)。

Description

双面印刷机

技术领域

本发明涉及对薄片形件的双面同时进行印刷的双面印刷机，更具体而言，涉及能避免设备大型化并迅速进行检查的双面印刷机。

背景技术

以往存在专利文献1公开的双面印刷机。

所述双面印刷机包括：橡皮压印滚筒和橡皮滚筒，相互接触并对纸张的双面进行印刷；油墨单元，向这些橡皮压印滚筒和橡皮滚筒供给油墨、并被支承成能与该橡皮压印滚筒和橡皮滚筒接触或分离；以及输送机构，保持印刷后的纸张并将其向出纸部输送。输送机构包括：第一收纸链条，通过油墨单元的下方侧；第一～第三传纸滚筒，输送来自所述第一收纸链条的纸张；以及第二收纸链条，输送来自所述第一～第三传纸滚筒的纸张，并且具有检测由第一传纸滚筒输送的纸张的一面的印刷状态的检查摄像机，以及检测由第二传纸滚筒输送的纸张的另一面的印刷状态的检查摄像机。

如上所述，由于能够在双面印刷后到出纸为止期间在线进行双面品质检查，所以不会导致设置空间和设备全长增加。

专利文献1：日本专利公开公报特开2001-287344号

专利文献2：国际申请说明书日文译本特表2009-530131号

可是，按照专利文献1公开的双面印刷机，由于纸张在通过第一收纸链条后，在第一和第二传纸滚筒上由检查摄像机检查其印刷品质，所以从双面印刷位置到检查位置为止的纸张的输送距离必然增大，从而存在废纸的发现延迟而导致滞留在第一收纸链条上的废纸增加的问题。

此外，由于需要在第一收纸链条与第二收纸链条之间设置检查装置专用的第一～第三传纸滚筒，所以部件个数增加而导致设备大型化且会导致成本上升。

因此，作为从双面印刷位置到检查位置的距离较短的双面印刷机，例如存在专利文献2公开的双面印刷机。

专利文献2中说明了纸张检查系统，所述纸张检查系统用于以下类型的单张供纸双面印刷机，即所述单张供纸双面印刷机包含同时对纸张进行双面印刷的两个印刷滚筒，纸张检查系统至少包含用于取得印刷后的纸张的第一侧的图像的第一检查设备。第一检查设备包含用于收集印刷后的纸张的第一侧的线阵扫描图像的第一线阵图像传感器，第一检查设备被设置为，在印刷后的纸张仍然附着在印刷机的两个印刷滚筒的第一印刷滚筒的表面上的期间，且印刷后的纸张即将移送到印刷机的链式叼纸牙系统之前，第一线阵图像传感器视觉性取得印刷后的纸张的图像。

此外，除了第一检查设备之外，还设有包含第二线阵图像传感器的第二检查设备，所述第二线阵图像传感器与第一传纸滚筒相对配置，以取得印刷后的纸张的第二侧的线阵扫描图像。

如上所述，由于在刚刚印刷后的位置且印刷后的纸张仍附着在印刷滚筒的一个表面上的期间进行检查，所以不必对现有的印刷机进行大幅修改而实现了紧凑化，并且有效防止了检查中纸张蹭脏，能够避免废纸增加，同时可以检查纸张的双面。

可是，按照专利文献2公开的双面印刷机，因与第一印刷滚筒接触的第二印刷滚筒以及第一传纸滚筒，由第一线阵图像传感器进行检查的第一印刷滚筒的周面的周围非常狭窄，所以需要设置用于取得线阵扫描图像的镜子。在专利文献2这种使用镜子取得线阵扫描图像的结构中，需要频繁清扫镜子，而每次清扫都必须进行镜子的安装拆除作业和设置角度的调整作业，在狭窄的区域内进行上述作业对操作者构成很大的负担。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种双面印刷机，可以改善现有的双面印刷机，避免设备大型化并可以迅速进行检查，并能够提高作业性从而减轻操作者的负担。

为了实现上述目的，本发明的双面印刷机包括：印刷部，对薄片体的双面进行同时印刷；检测机构，检测同时印刷的所述薄片体的双面的印刷状态；以及输送机构，保持检测后的所述薄片体并向排出部输送，所述双面印刷机的特征在于，所述印刷部包括：第一印刷滚筒，保持并输送所述薄片体；以及第二印刷滚筒，位于所述第一印刷滚筒的侧方并接触所述第一印刷滚筒，所述输送机构包括：传纸滚筒，与所述第一印刷滚筒接触，从所述第一印刷滚筒接收由所述第一印刷滚筒和所述第二印刷滚筒进行双面印刷后的薄片体；以及收纸滚筒，与所述传纸滚筒的下侧接触并从所述传纸滚筒接收薄片体，所述检测机构包括：第一检查摄像机，检测由所述传纸滚筒输送的薄片体的一面的印刷状态；以及第二检查摄像机，检测由所述收纸滚筒输送的薄片体的另一面的印刷状态，所述第一检查摄像机配置为，能在从所述第一印刷滚筒和所述传纸滚筒的接触部位离开最大纸张的上下方向长度的位置、或超过所述位置的位置，检查薄片体。

此外，所述第一检查摄像机配置在所述传纸滚筒的所述排出部侧。

此外，所述第一印刷滚筒配置在所述第二印刷滚筒的所述排出部侧，所述双面印刷机具备形成在所述第二印刷滚筒下方的作业空间以及能使操作者进出所述作业空间的开口。

此外，所述第二检查摄像机配置在所述第二印刷滚筒的下方。

此外，所述双面印刷机还包括：第一清洗装置，清洗所述第一印刷滚筒的周面；以及第二清洗装置，清洗所述第二印刷滚筒的周面，所述第一清洗装置被设置为能清洗所述第一印刷滚筒的如下位置的周面：比与所述第二印刷滚筒的接触部位更靠向所述第一印刷滚筒的转动方向下游侧、且比与所述传纸滚筒的接触部位更靠向所述第一印刷滚筒的转动方向上游侧的周面，所述第二清洗装置被设置为能在所述第二印刷滚筒的下方的位置清洗所述第二印刷滚筒的周面。

此外，所述双面印刷机还包括：检测装置，检测能进入所述作业空间的状态或检测操作者的进入；以及控制装置，根据所述检测装置的检测信号控制印刷机的驱动装置。

根据本发明的双面印刷机，由于在双面印刷后立刻进行薄片体的双面的检查，所以能在废纸产生后立即停止设备，可以避免设备无效地继续运转而导致废纸增加。此外，由于能利用现有的滚筒排列等进行检查，所以能够通过减少部件个数而避免设备大型化且能够降低成本。此外，能提高作业性从而减轻操作者的负担。

附图说明

图1是表示本发明一个实施例的四色双面同时印刷胶印机的要部放大侧视图。

图2是表示相同的本发明的作用时故障的一例的说明图。

图3是相同的四色双面同时印刷胶印机的整体侧视图。

图4是相同的四色双面同时印刷胶印机的控制框图。

附图标记说明

1 印刷部

2 橡皮压印滚筒(第一印刷滚筒)

3 橡皮滚筒(第二印刷滚筒)

4 印版滚筒

5 印版滚筒

6 油墨单元

7 油墨单元

8 套准部

9～12 传纸滚筒

13 传纸滚筒(输送机构)

14 供纸板

15 供纸部(供给部)

16 出纸部(排出部)

17 收纸链条(输送机构)

17a、17b 收纸滚筒(出纸滚筒：输送机构)

21 出纸台

25 第一检查摄像机

26 一对照明器

27 第二检查摄像机(检查装置)

28 一对照明器

29 第一橡胶布清洗装置(第一清洗装置)

30 第二橡胶布清洗装置(第二清洗装置)

35 主机框架

40 开口

41 门

42 控制装置

43 检测装置

44 主机电机(印刷机的驱动装置)

S 作业空间

W 纸张(薄片体)

具体实施方式

以下，利用实施例并使用附图具体说明本发明的双面印刷机的检查装置。

(实施例)

图1是表示本发明一个实施例的四色双面同时印刷胶印机的要部放大侧视图，图2是表示相同的本发明的作用时故障的一例的说明图，图3是相同的四色双面同时印刷胶印机的整体侧视图，图4是相同的四色双面同时印刷胶印机的控制框图。

如图1和图3所示，四色双面同时印刷胶印机(双面印刷机)的印刷部1中，具备叼纸(保持)装置(未图示)的橡皮压印滚筒(第一印刷滚筒)2与不具备叼纸(保持)装置的橡皮滚筒(第二印刷滚筒)3被支承为大体水平，两者的周面接触。此外，橡皮滚筒3位于橡皮压印滚筒2的侧方并与其接触，橡皮压印滚筒2设置在出纸部(排出部)16一侧，橡皮滚筒3设置在供纸部15一侧。

而且，在橡皮压印滚筒2的周面上配置有四个印版滚筒4，此外，在橡皮滚筒3的周面上也配置有四个印版滚筒5。油墨单元6、7设置成能够移动，以便能够接近或远离这些印版滚筒4、5，并在接触印版滚筒4、5的状态下供给油墨和水。所述橡皮压印滚筒2、印版滚筒4、橡皮滚筒3和印版滚筒5构成对纸张(薄片体)W的双面同时进行印刷的印刷部。

此外，橡皮压印滚筒2与橡皮滚筒3的接触部位为印刷部位P1，在比印刷部位P1更靠向作为橡皮压印滚筒2的转动方向上游侧的、橡皮压印滚筒2的上侧，具有叼纸(保持)装置，并设有从套准部8向橡皮压印滚筒2交接纸张W的四个传纸滚筒9～12，并且在比印刷部位P1更靠向作为橡皮压印滚筒2的转动方向下游侧的、橡皮压印滚筒2的下侧，具有叼纸(保持)装置，并设有从橡皮压印滚筒2向后述的收纸链条17交接纸张W的传纸滚筒13。

借助供纸板14向所述套准部8供给来自供纸部(供给部)15的纸张W，另一方面，借助具备未图示的牙杆(链式叼纸牙)的收纸链条17，将纸张W从所述传纸滚筒13向出纸部16的出纸台21上输送。即，收纸链条17的纸张输送方向上游侧的收纸滚筒(出纸滚筒)17a与传纸滚筒13的下侧接触并接收来自所述传纸滚筒13的纸张W。所述传纸滚筒13和收纸链条17(包含收纸滚筒17a、17b)构成保持纸张(薄片体)W并将其向出纸部16输送的输送机构。

此外，所述收纸链条17的上游侧的收纸滚筒17a配置在橡皮压印滚筒2的下方，所述收纸链条17并不横跨橡皮压印滚筒2与橡皮滚筒3的接触部位的下方空间，而是从所述收纸滚筒17a朝向出纸部16一侧在图中左方沿地面配置。

在图示的例子中，橡皮压印滚筒2和橡皮滚筒3为三倍径滚筒，四个传纸滚筒9～12、四个印版滚筒4、四个印版滚筒5、收纸滚筒17a为一倍径滚筒，传纸滚筒13为二倍径滚筒。

而且，检测由所述传纸滚筒13输送的纸张W的一面(表面)的印刷状态的作为检测机构的第一检查摄像机25，与一对照明器26一同位于所述传纸滚筒13的出纸部16侧，并以指向传纸滚筒13的方式朝斜上方配置，另一方面，检测由收纸滚筒17a输送的纸张W的另一面(背面)的印刷状态的作为检测机构的第二检查摄像机(检查装置)27，与一对照明器28一同设置在所述收纸滚筒17a的供纸部15侧(橡皮滚筒3的下方)，并以指向收纸滚筒17a的方式朝斜下方配置。

所述第一检查摄像机25(也包含一对照明器26)在二倍径滚筒构成的传纸滚筒13的周面上配置为，能在从橡皮压印滚筒2和传纸滚筒13的接触部位(参照薄片体交接部位P2)离开本设备所能印刷的最大纸张的上下方向长度L的位置、或超过L的位置，检查纸张W的印刷状态。即，从橡皮压印滚筒2和传纸滚筒13的接触部位(参照薄片体交接部位P2)至传纸滚筒13中的第一检查摄像机检查位置(参照第一检查位置P4)为止的距离(周长)，在本设备所能印刷的最大纸张的上下方向长度L以上(等于L或大于L)。另外，第一和第二检查摄像机25、27采用CCD-线阵摄像机或CCD-线阵传感器等光学性/电子性摄像装置。

此外，面对所述橡皮压印滚筒2的比与橡皮滚筒3的接触部位(参照印刷部位P1)更靠向所述橡皮压印滚筒2的转动方向下游侧、且比与传纸滚筒13的接触部位(参照薄片体交接部位P2)更靠向所述橡皮压印滚筒2的转动方向上游侧的周面，设置有用于清洗所述橡皮压印滚筒2的周面的第一橡胶布清洗装置(第一清洗装置)29，并且面对所述橡皮压印滚筒2所接触的橡皮滚筒3的比与橡皮压印滚筒2的接触部位(参照印刷部位P1)更靠向所述橡皮滚筒3的转动方向下游侧、且比与最下位置的印版滚筒5的接触部位(参照油墨供给部位P3)更靠向所述橡皮滚筒3的转动方向上游侧的周面，设置有用于清洗所述橡皮滚筒3的周面的第二橡胶布清洗装置(第二清洗装置)30。另外，第一和第二橡胶布清洗装置29、30在印刷结束时用刷子或布接触橡皮压印滚筒2和橡皮滚筒3的橡胶布以除去油墨。

此外，在主机框架35的与印刷部1对应的位置上，设有用门41开关的开口40，操作者可以通过所述开口40进出形成在橡皮滚筒3下方的作业空间S。

并且如图4所示，设置有用于检测能进入所述作业空间S的状态或检测操作者进入的检测装置43，并设有根据所述检测装置43的检测信号来控制主机电机(印刷机的驱动装置)44的控制装置42。

即，检测装置43适当地选择使用检测门41的开闭的开关(检测能进入作业空间S的状态)和光电传感器(检测操作者进入)等。

在设备运转中当开关检测到门41打开、或光电传感器检测到门41打开且操作者从开口40进入时，输入了这些检测信号的控制装置42对主机电机44进行驱动控制以使主机电机44停止。此外，对主机电机44进行驱动控制，使得在门41保持打开的状态下不驱动主机电机44。

根据所述构成，从供纸部15供给后通过套准部8定位的纸张W，沿图中箭头所示的路径，即按照传纸滚筒9～12、橡皮压印滚筒2、传纸滚筒13、收纸滚筒17a的顺序沿各周面被输送，在从上方朝向下方通过橡皮压印滚筒2和橡皮滚筒3的接触部位(参照印刷部位P1)时，其双面同时被印刷。

利用收纸链条17向图3中的收纸滚筒17b依次输送所述印刷后的纸张W，并堆积在出纸部16的规定的出纸台21上。

而且在本实施例中，由传纸滚筒13输送纸张W时，用第一检查摄像机25检测纸张W表面的印刷状态，另一方面，由收纸滚筒17a输送纸张W时，用第二检查摄像机27检测纸张W背面的印刷状态。

此时，在传纸滚筒13处，第一检查摄像机25(还包含一对照明器26)在二倍径滚筒构成的传纸滚筒13的周面上配置为，在从橡皮压印滚筒2和传纸滚筒13的接触部位(参照薄片体交接部位P2)离开本设备所能印刷的最大纸张的上下方向长度L的位置或少许超过L的位置上，检查纸张W的印刷状态。

这样，由于纸张W的尾缘从橡皮压印滚筒2和传纸滚筒13的接触部位(参照薄片体交接部位P2)完全抽出，在稳定输送纸张W的状态下进行检查，所以能进行高精度的检查。

即，如图2所示，当纸张W的尾缘没有从橡皮压印滚筒2和传纸滚筒13的接触部位(参照薄片体交接部位P2)完全抽出时，由于因橡皮压印滚筒2的粘着力，会出现纸张W的尾缘侧即使通过了橡皮压印滚筒2和传纸滚筒13的接触部位但仍旧附着在橡皮压印滚筒2上的状态，因此成为在纸张W的张力不稳定的状态下的检查，从而不能进行准确的检查，而本实施例避免了上述情况。

这样，根据本实施例，由于在双面印刷后立刻进行检查，所以能在废纸产生后立即停止设备，可以避免设备无效地持续运转以致废纸增加。此外，由于利用传纸滚筒13和收纸滚筒17a等现有的滚筒排列进行检查，所以通过减少部件个数而避免了设备的大型化，并实现了降低成本。

当然在本实施例中，因为双面印刷后到出纸为止期间在线进行双面品质检查，所以不会导致设置空间和设备全长的增加。

此外，如本实施例所示，在橡皮压印滚筒2和橡皮滚筒3的周围配置多个印版滚筒4、5的所谓卫星型的滚筒排列中，尽管能接近橡皮压印滚筒2和橡皮滚筒3的周面的部位受到限制，但是在对纸张W进行印刷的橡皮压印滚筒2与橡皮滚筒3的接触部位(参照印刷部位P1)、以及橡皮压印滚筒2与传纸滚筒13的接触部位(参照薄片体交接部位P2)之间，产生了可以接近所述橡皮压印滚筒2的周面的部位(空间)。

因此在本实施例中，由于利用上述空间配置了第一橡胶布清洗装置(清洗装置)29，所以在设计上非常具有优势。即，能够在该位置配置第一橡胶布清洗装置(清洗装置)29是因为将第二检查摄像机27的检查位置设定于收纸滚筒17a。

此外在本实施例中，由于将传纸滚筒13和收纸滚筒17a等输送机构配置在出纸部16一侧的橡皮压印滚筒2的下方，所以橡皮滚筒3的下方形成作业空间S。

因此，操作者通过主机框架35上设置的开口40进出上述作业空间S，从而能够迅速且顺利地进行第一橡胶布清洗装置29、第二橡胶布清洗装置30、第二检查摄像机27、一对照明器28等各种器具的保养、管理和工作状况等的确认。

此时，如果设备运转中门41打开或门41打开后操作者从开口40进入，则主机电机44停止，并且在门41保持打开的状态下不驱动主机电机44，所以是安全的。

另外，本发明不限于上述实施例，可以在不脱离本发明宗旨的范围内，进行滚筒排列和油墨颜色的变更等各种变更。

工业实用性

本发明的双面印刷机的检查装置能有效应用于对品质管理要求较高的证券印刷等。

Claims (6)

1.一种双面印刷机，包括：

印刷部，对薄片体的双面进行同时印刷；

检测机构，检测同时印刷的所述薄片体的双面的印刷状态；以及

输送机构，保持检测后的所述薄片体并向排出部输送，

所述印刷部包括：第一印刷滚筒，保持并输送所述薄片体；以及第二印刷滚筒，位于所述第一印刷滚筒的侧方并接触所述第一印刷滚筒，

所述输送机构包括：传纸滚筒，与所述第一印刷滚筒接触，从所述第一印刷滚筒接收由所述第一印刷滚筒和所述第二印刷滚筒进行双面印刷后的薄片体；以及收纸滚筒，与所述传纸滚筒接触并从所述传纸滚筒接收薄片体，

所述检测机构包括：第一检查摄像机，检测由所述传纸滚筒输送的薄片体的一面的印刷状态；以及第二检查摄像机，检测由所述收纸滚筒输送的薄片体的另一面的印刷状态，

所述双面印刷机的特征在于，

所述第一检查摄像机配置为，能在从所述第一印刷滚筒和所述传纸滚筒的接触部位离开最大纸张的上下方向长度的位置、或超过所述位置的位置，检查薄片体。

2.根据权利要求1所述的双面印刷机，其特征在于，所述第一检查摄像机配置在所述传纸滚筒的所述排出部侧。

3.根据权利要求1所述的双面印刷机，其特征在于，

所述第一印刷滚筒配置在所述第二印刷滚筒的所述排出部侧，

所述双面印刷机具备形成在所述第二印刷滚筒下方的作业空间以及能使操作者进出所述作业空间的开口。

4.根据权利要求3所述的双面印刷机，其特征在于，所述第二检查摄像机配置在所述第二印刷滚筒的下方。

5.根据权利要求2所述的双面印刷机，其特征在于还包括：

第一清洗装置，清洗所述第一印刷滚筒的周面；以及

第二清洗装置，清洗所述第二印刷滚筒的周面，

所述第一清洗装置被设置为能清洗所述第一印刷滚筒的如下位置的周面：比与所述第二印刷滚筒的接触部位更靠向所述第一印刷滚筒的转动方向下游侧、且比与所述传纸滚筒的接触部位更靠向所述第一印刷滚筒的转动方向上游侧的周面，

所述第二清洗装置被设置为能在所述第二印刷滚筒的下方的位置清洗所述第二印刷滚筒的周面。

6.根据权利要求3所述的双面印刷机，其特征在于还包括：

检测装置，检测能进入所述作业空间的状态或检测操作者的进入；以及

控制装置，根据所述检测装置的检测信号控制印刷机的驱动装置。