CN109211925B - 一种凹印机在线双面检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种凹印机在线双面检测装置，包括相机组以及传送装置，所述传送装置用于传输并翻转印刷品；所述相机组包括第一拍摄端以及第二拍摄端，所述第一拍摄端用于拍摄印刷品在翻转之前的一面，所述第二拍摄端用于拍摄印刷品在翻转之后的另一面。传送装置在传输印刷品的过程中，将印刷品翻转，使得的具有两个拍摄端的相机组在同一套检测装置中可以同时拍摄到印刷品的两个面的图像，从而使得仅需要一套检测装置即可完成印刷品正反两面图文的质量检测，安装简便，节省空间。

Description

一种凹印机在线双面检测装置
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，特别是指一种凹印机在线双面检测装置。
背景技术
目前，凹版印刷品主要通过色组叠印方式实现纸张印刷面的图文印刷，并且通常在凹印机最后一道色组与收卷单元之间设置印刷品在线检测装置，对印刷品质量进行实时监控，若发现异常则及时调整处理。随着印刷纸张的改进，部分纸张具备了一定的防伪功能，在纸张抄造过程中，在纸张非印刷面喷印防伪图文，使其增加印刷品的防伪性。因此就需要对印刷品正反两面进行质量控制。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例的目的在于提出一种凹印机在线双面检测装置，能够对实现对印刷品的两面进行检测，且结构简单，使用方便。
基于上述目的本发明实施例提供的一种凹印机在线双面检测装置，包括相机组以及传送装置，所述传送装置用于传输并翻转印刷品；所述相机组包括第一拍摄端以及第二拍摄端，所述第一拍摄端用于拍摄印刷品在翻转之前的一面，所述第二拍摄端用于拍摄印刷品在翻转之后的另一面。
可选的，所述传送装置包括入料导辊、第一翻转导辊、第二翻转导辊、第三翻转导辊以及出料导辊，所述入料导辊与所述出料导辊平行设置；所述第一翻转导辊与所述入料导辊之间具有第一预设夹角；所述第二翻转导辊与所述出料导辊之间具有第二预设夹角，所述第三翻转导辊与所述出料导辊平行设置。
可选的，所述第一预设夹角与所述第二预设夹角均为45°。
可选的，所述第一翻转导辊与所述第二翻转导辊之间设置中继导辊，印刷品依次通过所述入料导辊、所述第一翻转导辊、所述中继导辊、所述第二翻转导辊、所述第三翻转导辊以及所述出料导辊。
可选的，所述中继导辊包括相互平行的第一中继导辊以及第二中继导辊，所述第一中继导辊与所述第一翻转导辊之间的夹角为45°，所述第二中继导辊与所述第二翻转导辊之间的夹角为45°。
可选的，所述相机组设置于所述入料导辊与所述出料导辊之间，所述第一拍摄端与所述入料导辊之间设置第一光源，所述第二拍摄端与所述出料导辊之间设置第二光源。
可选的，所述第一光源、所述第二光源均设置有狭缝，所述第一拍摄端通过所述第一光源的狭缝拍摄印刷品的一面；所述第二拍摄端通过所述第二光源的狭缝拍摄印刷品另一面。
可选的，所述第一拍摄端设置有并排安装的两个相机，所述第二拍摄端设置有并排拍摄的两个相机。
可选的，还包括与所述入料导辊平行设置的入料辅助导辊。
可选的，所述相机组通过数据总线连接至处理器。
从上面所述可以看出，本发明实施例提供的凹印机在线双面检测装置，通过传送装置将印刷品传输到检测装置上，利用相机组拍摄印刷品上的图像后进行检测。同时，传送装置在传输印刷品的过程中，将印刷品翻转，使得的具有两个拍摄端的相机组在同一套检测装置中可以同时拍摄到印刷品的两个面的图像，从而使得仅需要一套检测装置即可完成印刷品正反两面图文的质量检测，安装简便，节省空间，同时仅需一套散热装置、数据总线装置等设备即可完成印刷品的质量检测，节省成本。
附图说明
图1为本发明实施例一种凹印机在线双面检测装置的结构示意图；
图2为本发明实施例一种凹印机在线双面检测装置的另一角度的结构示意图；
图3为本发明实施例凹印机在线双面检测装置的安装示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
图1为本发明实施例一种凹印机在线双面检测装置的结构示意图；图2为本发明实施例一种凹印机在线双面检测装置的另一角度的结构示意图。
本发明实施例提出一种凹印机在线双面检测装置，包括相机组9以及传送装置。其中，所述传送装置用于传输并翻转印刷品12；所述相机组9包括第一拍摄端以及第二拍摄端，所述第一拍摄端用于拍摄印刷品12在翻转之前的一面，所述第二拍摄端用于拍摄印刷品12在翻转之后的另一面。
在上述实施例中，通过传送装置将印刷品传输到检测装置上，利用相机组9拍摄印刷品上的图像后进行检测。同时，传送装置在传输印刷品12的过程中，将印刷品12翻转，使得的具有两个拍摄端的相机组9在同一套检测装置中可以同时拍摄到印刷品12的两个面的图像，从而使得仅需要一套检测装置即可完成印刷品12正反两面图文的质量检测，安装简便，节省空间，同时仅需一套散热装置、数据总线装置等设备即可完成印刷品12的质量检测，节省成本。
在本发明的一个实施例中，所述传送装置包括入料导辊2、第一翻转导辊3、第二翻转导辊6、第三翻转导辊7以及出料导辊8，所述入料导辊2与所述出料导辊8平行设置；所述第一翻转导辊3与所述入料导辊2之间具有第一预设夹角；所述第二翻转导辊6与所述出料导辊8之间具有第二预设夹角，所述第三翻转导辊8与所述出料导辊8平行设置。在本实施例中，印刷品12经由入料导辊2传输进入检测设备，此时相机组9的第一拍摄端可以直接拍摄到印刷品12的一个表面的图像，拍摄完成后印刷品12依次经由第一翻转导辊3、第二翻转导辊6翻转后，此时相机组9的第二拍摄端可以直接拍摄到印刷品12的另一个表面的图像，拍摄完成后经由出料导辊8传出，从而实现了在一个检测设备上完成印刷品12正反两面图文的质量检测。
可选的，所述第一预设夹角与所述第二预设夹角均为45°。
在本发明的另一个实施例中，所述第一翻转导辊3与所述第二翻转导辊6之间设置中继导辊，印刷品依次通过所述入料导辊2、所述第一翻转导辊3、所述中继导辊、所述第二翻转导辊6、所述第三翻转导辊7以及所述出料导辊8。
可选的，所述中继导辊包括相互平行的第一中继导辊4以及第二中继导辊5，所述第一中继导辊4与所述第一翻转导辊3之间的夹角为45°，所述第二中继导辊5与所述第二翻转导辊6之间的夹角为45°。
作为本发明的一个实施例，所述相机组9设置于所述入料导辊2与所述出料导辊8之间，所述第一拍摄端与所述入料导辊2之间设置第一光源10，所述第二拍摄端与所述出料导辊8之间设置第二光源11。第一光源10、第二光源11能够在拍摄图像时照明，保证拍摄图像的清晰。
可选的，所述第一光源10、所述第二光源11为长条状光源，且均设置有狭缝。所述第一拍摄端通过所述第一光源10的狭缝拍摄印刷品12的一面；所述第二拍摄端通过所述第二光源11的狭缝拍摄印刷品12另一面。
可选的，相机组包括长方形相机盒以及设置于相机盒内部的相机，其中所述第一拍摄端设置有并排安装的两个相机，所述第二拍摄端设置有并排拍摄的两个相机。且第一拍摄端安装的两个相机与第一光源10的狭缝的位置、大小均对应，且第二拍摄端安装的两个相机与第二光源11的狭缝的位置、大小均对应，从而保证拍摄图片的清晰。
可选的，该检测装置还包括与所述入料导辊2平行设置的入料辅助导辊1。
在本发明的另一个优选的实施例中，入料导辊2与出料导辊8相互平行且位于同一水平面上。第一中继导辊4、第二中继导辊5位于入料导辊2、出料导辊8的下部，且第一中继导辊4与第二中继导辊5垂直于入料导辊2与出料导辊8所在水平面，第一中继导辊4与第二中继导辊5之间的距离小于入料导辊2与出料导辊8之间的距离。第一翻转导辊3与入料导辊2、第一中继导辊4均呈45°夹角设置，其中第一翻转导辊3的一端靠近入料导辊2的一端，第一翻转导辊3的另一端靠近第一中继导辊4的另一端，入料导辊2的另一端靠近第一中继导辊4的一端；第二翻转导辊6与出料导辊8、第二中继导辊5均呈45°夹角设置，且第一翻转导辊3与第二翻转导辊6之间不平行，第二翻转导辊6的一端靠近第二中继导辊5的一端以及出料导辊8的一端。入料辅助导辊1位于入料导辊2的下部且与入料导辊2平行，第三翻转导辊7位于出料导辊8下部且与出料导辊8平行设置。传送装置包含的入料辅助导辊1、入料导辊2、第一翻转导辊3、第一中继导辊4、第二中继导辊5、第二翻转导辊6、第三翻转导辊7以及出料导辊8均固定在机架上，且形成框架结构，相机组9、第一光源10以及第二光源11平行于水平面设置且位于该框架结构内部，使得相机组9的第一拍摄端能够通过第一光源10拍摄到印刷品12位于入料导辊2与第一翻转导辊3之间的部分，且能够拍摄到印刷品12的一面(如正面)，经过第一翻转导辊3、第一中继导辊4、第二中继导辊5、第二翻转导辊6、第三翻转导辊7的传输后，印刷品12的另一面(如反面)面向相机组9的第二拍摄端，此时相机组9的第二拍摄端能够通过第二光源11能够拍摄到位于第三翻转导辊7、出料导辊8之间的部分。
在上述任一项实施例中，印刷品12可以由出料导辊8传输进入该检测装置，依次经过第三翻转导辊7、第二翻转导辊6、第二中继导辊5、第一中继导辊4、第一翻转导辊3的翻转后由入料导辊2传出，也可达到由同一检测设备完成印刷品12正反两面图文的质量检测的效果。
可选的，所述相机组9通过数据总线连接至处理器。
在本发明的另一些实施例中参照图3所示，上述任一项实施例所述的检测装置可设置于卷筒纸凹印机最后一道色组21与收卷单元22之间，并在凹印机收卷位置增加打标装置23。在本实施例中，当印刷品12从入料导辊2传入时，从出料导辊8传输出的印刷品12翻转向下后经由导辊24后传输至打标装置23。
本发明所述检测装置在工作时，相机组拍摄的印刷品12正反两面的图像经由数据总线传出至处理器，处理器将接收到的图像与标准图文进行对比，若发现印品图文与标准图文超出设定相似范围，则判断印刷品12出现质量缺陷，此时由处理器记录出现质量缺陷的印品在印刷品12中的位置，待缺陷位置运行到打标装置23处时，发出打标指令，由打标装置23在印刷品12进行标记，如在印刷品12边缘贴上小的彩色标贴，记录检测过程中出现质量问题产品的位置，便于成品检验人员剔除。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种凹印机在线双面检测装置，其特征在于，包括相机组以及传送装置，所述传送装置用于传输并翻转印刷品；所述相机组包括第一拍摄端以及第二拍摄端，所述第一拍摄端用于拍摄印刷品在翻转之前的一面，所述第二拍摄端用于拍摄印刷品在翻转之后的另一面；所述传送装置包括入料导辊、第一翻转导辊、第二翻转导辊、第三翻转导辊以及出料导辊，所述入料导辊与所述出料导辊平行设置；所述第一翻转导辊与所述入料导辊之间具有第一预设夹角；所述第二翻转导辊与所述出料导辊之间具有第二预设夹角，所述第三翻转导辊与所述出料导辊平行设置；
所述第一翻转导辊与所述第二翻转导辊之间设置中继导辊，印刷品依次通过所述入料导辊、所述第一翻转导辊、所述中继导辊、所述第二翻转导辊、所述第三翻转导辊以及所述出料导辊；所述中继导辊包括相互平行的第一中继导辊以及第二中继导辊；
所述相机组设置于所述入料导辊与所述出料导辊之间，所述第一拍摄端与所述入料导辊之间设置第一光源，所述第二拍摄端与所述出料导辊之间设置第二光源。
2.根据权利要求1所述的凹印机在线双面检测装置，其特征在于，所述第一预设夹角与所述第二预设夹角均为45°。
3.根据权利要求1所述的凹印机在线双面检测装置，其特征在于，所述第一中继导辊与所述第一翻转导辊之间的夹角为45°，所述第二中继导辊与所述第二翻转导辊之间的夹角为45°。
4.根据权利要求1所述的凹印机在线双面检测装置，其特征在于，所述第一光源、所述第二光源均设置有狭缝，所述第一拍摄端通过所述第一光源的狭缝拍摄印刷品的一面；所述第二拍摄端通过所述第二光源的狭缝拍摄印刷品另一面。
5.根据权利要求1所述的凹印机在线双面检测装置，其特征在于，所述第一拍摄端设置有并排安装的两个相机，所述第二拍摄端设置有并排拍摄的两个相机。
6.根据权利要求1所述的凹印机在线双面检测装置，其特征在于，还包括与所述入料导辊平行设置的入料辅助导辊。
7.根据权利要求1-6任一项所述的凹印机在线双面检测装置，其特征在于，所述相机组通过数据总线连接至处理器。
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