JP2948482B2 - 金属シートの印刷品質検査装置 - Google Patents
金属シートの印刷品質検査装置Info
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- JP2948482B2 JP2948482B2 JP6204891A JP20489194A JP2948482B2 JP 2948482 B2 JP2948482 B2 JP 2948482B2 JP 6204891 A JP6204891 A JP 6204891A JP 20489194 A JP20489194 A JP 20489194A JP 2948482 B2 JP2948482 B2 JP 2948482B2
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属シートの印刷機に関
し、特に印刷用金属シートをシートガイド及びジェット
エアを利用する事によってシリンダに密着させ、検査用
カメラで印刷品質を精度良く検出できるようにする印刷
品質検査装置に関するものである。
し、特に印刷用金属シートをシートガイド及びジェット
エアを利用する事によってシリンダに密着させ、検査用
カメラで印刷品質を精度良く検出できるようにする印刷
品質検査装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来シリンダ方式のシートの印刷品質検
査装置としては、例えば図８に示すように、シートが印
刷紙の場合において、中間胴１３から搬送されたシート
１５は爪により圧胴７に受け渡され、ゴム胴１１に押さ
えられて印刷品質検査装置の検査用カメラ３の位置まで
搬送され、ここでシート１５がゴム胴１１で押さえられ
ている間は圧胴に密着しているので検査用カメラ３の焦
点深度範囲に入り、精度良く印刷品質を検査することが
できるが、シート尻がゴム胴１１より離れる瞬間、シー
ト１５は遠心力及び周速による気流の乱れによって圧胴
７から離れようとし、精度良く印刷品質が検出できなく
なる虞れがあった。そこで検査用カメラ３の検査点近傍
にジェットエアーノズル２を設けて、同ジェットエアー
ノズル２からエアの吹き付けにより検査用カメラ３によ
る精度よい印刷品質を確保し、その後シート１５はチェ
ーングリッパ１２に受け渡され、同チェーングリッパ１
２に受け渡されたシートは排紙装置９を介して排紙場所
へと振り分けられていくように構成されている。
査装置としては、例えば図８に示すように、シートが印
刷紙の場合において、中間胴１３から搬送されたシート
１５は爪により圧胴７に受け渡され、ゴム胴１１に押さ
えられて印刷品質検査装置の検査用カメラ３の位置まで
搬送され、ここでシート１５がゴム胴１１で押さえられ
ている間は圧胴に密着しているので検査用カメラ３の焦
点深度範囲に入り、精度良く印刷品質を検査することが
できるが、シート尻がゴム胴１１より離れる瞬間、シー
ト１５は遠心力及び周速による気流の乱れによって圧胴
７から離れようとし、精度良く印刷品質が検出できなく
なる虞れがあった。そこで検査用カメラ３の検査点近傍
にジェットエアーノズル２を設けて、同ジェットエアー
ノズル２からエアの吹き付けにより検査用カメラ３によ
る精度よい印刷品質を確保し、その後シート１５はチェ
ーングリッパ１２に受け渡され、同チェーングリッパ１
２に受け渡されたシートは排紙装置９を介して排紙場所
へと振り分けられていくように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしシートが印刷紙
でない缶詰や菓子箱等の金属シート（ブリキ板）の場合
には、ヤング率が紙に比べて４０倍程もあって曲げにく
く、前期エアーの吹き付け程度では、金属シート５を円
形の圧同に密着させることができず、検査用カメラ３の
焦点深度範囲内に押さえることが不可能であった。本発
明はかかる従来の印刷品質検査装置の課題を解決して、
ヤング率の高い金属シートの検査用圧胴への密着を可能
として、検査用カメラによる金属シートの印刷品質検査
の精度を向上させるようとうるものである。
でない缶詰や菓子箱等の金属シート（ブリキ板）の場合
には、ヤング率が紙に比べて４０倍程もあって曲げにく
く、前期エアーの吹き付け程度では、金属シート５を円
形の圧同に密着させることができず、検査用カメラ３の
焦点深度範囲内に押さえることが不可能であった。本発
明はかかる従来の印刷品質検査装置の課題を解決して、
ヤング率の高い金属シートの検査用圧胴への密着を可能
として、検査用カメラによる金属シートの印刷品質検査
の精度を向上させるようとうるものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、圧胴
上においてブランケット胴によって印刷された金属シー
トが、前記ブランケット胴より回転方向下流の圧胴上に
設置された検査カメラによって印刷品質が監視される印
刷品質検査装置において、前記ブランケット胴とカメラ
監視点との間の圧胴上に、同圧胴の表面と適宜間隔を置
いてシートガイドを設置することにより、前記金属シー
ト尻が前記ブランケット胴より離脱しても、カメラ監視
点において金属シートが圧胴から離れないように構成し
たものであり、また前記カメラ監視点よりも圧胴の回転
方向僅か上流の位置の圧胴上に、前記金属シートを圧胴
表面に押し付けるためのジェットエアノズルを設置した
もので、これらを課題解決のための手段とするものであ
る。
上においてブランケット胴によって印刷された金属シー
トが、前記ブランケット胴より回転方向下流の圧胴上に
設置された検査カメラによって印刷品質が監視される印
刷品質検査装置において、前記ブランケット胴とカメラ
監視点との間の圧胴上に、同圧胴の表面と適宜間隔を置
いてシートガイドを設置することにより、前記金属シー
ト尻が前記ブランケット胴より離脱しても、カメラ監視
点において金属シートが圧胴から離れないように構成し
たものであり、また前記カメラ監視点よりも圧胴の回転
方向僅か上流の位置の圧胴上に、前記金属シートを圧胴
表面に押し付けるためのジェットエアノズルを設置した
もので、これらを課題解決のための手段とするものであ
る。
【０００５】
【作用】印刷終了後、ブランケット胴から金属シートの
シート尻が離れた瞬間、曲げ応力と遠心力の影響で金属
シートのシート尻は圧胴から離れようとする（ジェット
エアを用いる事も考えられるが、ジェットエアをむやみ
にブランケット胴付近で吹かすとブランケットが乾き、
版面上のインキがブランケットに転写しづらくなって印
刷品質が低下してしまう）。そこで本発明では、圧胴上
部にシートガイドを設け、金属シートのシート尻をシー
トガイドに接触させることにより、金属シートのシート
尻から所定距離離れた圧胴の回転方向下流位置まで金属
シートを圧胴に密着させる事が出来る。次に金属シート
のシート尻がカメラの監視点に近づいたとき、カメラの
監視点より圧胴の回転方向の僅か離れた上流位置の圧胴
上に設置したジェットエアノズルによりジェットエアを
吹かすことによって、カメラの監視点での金属シートの
浮き上がりを確実に防止する事が出来る。従って金属シ
ートのシート尻がカメラの監視点より僅か離れた位置ま
で、金属シートを圧胴上に密着させる事が可能となり、
印刷品質検査装置のカメラの焦点が狂わず、印刷品質検
査装置の精度が保たれる。
シート尻が離れた瞬間、曲げ応力と遠心力の影響で金属
シートのシート尻は圧胴から離れようとする（ジェット
エアを用いる事も考えられるが、ジェットエアをむやみ
にブランケット胴付近で吹かすとブランケットが乾き、
版面上のインキがブランケットに転写しづらくなって印
刷品質が低下してしまう）。そこで本発明では、圧胴上
部にシートガイドを設け、金属シートのシート尻をシー
トガイドに接触させることにより、金属シートのシート
尻から所定距離離れた圧胴の回転方向下流位置まで金属
シートを圧胴に密着させる事が出来る。次に金属シート
のシート尻がカメラの監視点に近づいたとき、カメラの
監視点より圧胴の回転方向の僅か離れた上流位置の圧胴
上に設置したジェットエアノズルによりジェットエアを
吹かすことによって、カメラの監視点での金属シートの
浮き上がりを確実に防止する事が出来る。従って金属シ
ートのシート尻がカメラの監視点より僅か離れた位置ま
で、金属シートを圧胴上に密着させる事が可能となり、
印刷品質検査装置のカメラの焦点が狂わず、印刷品質検
査装置の精度が保たれる。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
ると、図１は本発明の１実施例を示す。図において圧胴
７上においてブランケット胴１１によって印刷された金
属シート５が、前記ブランケット胴１１より回転方向下
流の圧胴７上に設置された検査カメラ３によって印刷品
質が監視される。前記ブランケット胴１１とカメラ監視
点との間の圧胴７上に、同圧胴７の表面と適宜間隔を置
いてシートガイド１を設置することによって、前記金属
シート５のシート尻が前記ブランケット胴１１より離脱
しても、カメラ監視点において金属シート５が圧胴７か
ら離れないように構成したものである。さらに前記カメ
ラ監視点よりも圧胴７の回転方向僅か上流の位置の圧胴
７上に、前記金属シート５を圧胴７の表面に押し付ける
ためのジェットエアノズル２を設置した。
ると、図１は本発明の１実施例を示す。図において圧胴
７上においてブランケット胴１１によって印刷された金
属シート５が、前記ブランケット胴１１より回転方向下
流の圧胴７上に設置された検査カメラ３によって印刷品
質が監視される。前記ブランケット胴１１とカメラ監視
点との間の圧胴７上に、同圧胴７の表面と適宜間隔を置
いてシートガイド１を設置することによって、前記金属
シート５のシート尻が前記ブランケット胴１１より離脱
しても、カメラ監視点において金属シート５が圧胴７か
ら離れないように構成したものである。さらに前記カメ
ラ監視点よりも圧胴７の回転方向僅か上流の位置の圧胴
７上に、前記金属シート５を圧胴７の表面に押し付ける
ためのジェットエアノズル２を設置した。
【０００７】以上のような構成において先ず最初に、金
属シート５に印刷されたＯＫシート（基準画）を検査用
カメラ３の（ラインカメラ）で検出し、その信号を撮像
の処理装置４内の記憶装置６に入力しておく（図６）。
その時、検査用カメラ３（ラインカメラ）は、金属シー
ト５の幅方向を検出するため、圧胴７の位置信号も位置
検出装置８によって検出し、記憶装置６に入力する必要
がある。
属シート５に印刷されたＯＫシート（基準画）を検査用
カメラ３の（ラインカメラ）で検出し、その信号を撮像
の処理装置４内の記憶装置６に入力しておく（図６）。
その時、検査用カメラ３（ラインカメラ）は、金属シー
ト５の幅方向を検出するため、圧胴７の位置信号も位置
検出装置８によって検出し、記憶装置６に入力する必要
がある。
【０００８】次に印刷品質検査を行う場合は、検査用カ
メラ３の信号及び位置検出装置８より検出された圧胴７
の位置信号を、撮像の処置装置４内の演算装置１７に入
力する。次に前記の検出信号と予め記憶装置６に入力し
ておいた信号とを比較演算（印刷物濃度の変動、印刷物
の汚れ、見当ずれ等をチェック）する。この比較演算の
結果、基準画に対して印刷物濃度の変動、印刷物の汚
れ、見当ずれ等が検出された場合、品質検査装置は警報
を発すること及び排紙装置９に対して欠陥排紙指令１０
を出す。排紙装置９では欠陥排紙指令１０が出された金
属シート５のみ、欠陥印刷物排紙場所に排紙する。
メラ３の信号及び位置検出装置８より検出された圧胴７
の位置信号を、撮像の処置装置４内の演算装置１７に入
力する。次に前記の検出信号と予め記憶装置６に入力し
ておいた信号とを比較演算（印刷物濃度の変動、印刷物
の汚れ、見当ずれ等をチェック）する。この比較演算の
結果、基準画に対して印刷物濃度の変動、印刷物の汚
れ、見当ずれ等が検出された場合、品質検査装置は警報
を発すること及び排紙装置９に対して欠陥排紙指令１０
を出す。排紙装置９では欠陥排紙指令１０が出された金
属シート５のみ、欠陥印刷物排紙場所に排紙する。
【０００９】次にシート搬送について説明すると、ブラ
ンケット胴１１で印刷された金属シート５は、圧胴７の
爪に運ばれてチェーングリッパ１２の爪に引き渡され
る。その間、金属シート５上に印刷された絵柄は、圧胴
７上に設置された監視カメラ３による印刷品質検査装置
によって、品質検査される。ここで金属シート５の搬送
に着目すると、図２に示すようにブランケット胴１１と
圧胴７に金属シート５が挟まれている間、金属シート５
は圧胴７に密着されており、印刷品質検査装置のカメラ
３と金属シート５との焦点ｐ２は狂うことがない。次に
図３に示すように、ブランケット胴１１と圧胴７から金
属シート５のシート尻が離れ、金属シート５のシート尻
がシートガイド１に当たっている間、金属シート５のシ
ート尻よりＬ１mm以上のｐ１地点では、金属シート５は
圧胴７に密着されており、カメラ３と金属シート５との
焦点ｐ２を狂わせることはない。さらに図４に示すよう
に、カメラ３の監視点より僅かｘmm手前（圧胴７の回転
方向上流側ブランケット胴１１側）にジェットエアノズ
ル２を設置し、エアを吹かしている間、金属シート５の
尻よりＬ２mm以上の地点まで、金属シート５を圧胴７に
密着させており、カメラ３と金属シート５との焦点ｐ２
は狂わない。印刷品質検査装置ではマスキングエリアを
設定し、カメラ３と金属シート５の焦点距離が変化する
金属シート５の尻の部分を検査しないようにする。前記
の例では金属シート５の尻からＬ２mmの地点までがマス
キングエリアとなる。
ンケット胴１１で印刷された金属シート５は、圧胴７の
爪に運ばれてチェーングリッパ１２の爪に引き渡され
る。その間、金属シート５上に印刷された絵柄は、圧胴
７上に設置された監視カメラ３による印刷品質検査装置
によって、品質検査される。ここで金属シート５の搬送
に着目すると、図２に示すようにブランケット胴１１と
圧胴７に金属シート５が挟まれている間、金属シート５
は圧胴７に密着されており、印刷品質検査装置のカメラ
３と金属シート５との焦点ｐ２は狂うことがない。次に
図３に示すように、ブランケット胴１１と圧胴７から金
属シート５のシート尻が離れ、金属シート５のシート尻
がシートガイド１に当たっている間、金属シート５のシ
ート尻よりＬ１mm以上のｐ１地点では、金属シート５は
圧胴７に密着されており、カメラ３と金属シート５との
焦点ｐ２を狂わせることはない。さらに図４に示すよう
に、カメラ３の監視点より僅かｘmm手前（圧胴７の回転
方向上流側ブランケット胴１１側）にジェットエアノズ
ル２を設置し、エアを吹かしている間、金属シート５の
尻よりＬ２mm以上の地点まで、金属シート５を圧胴７に
密着させており、カメラ３と金属シート５との焦点ｐ２
は狂わない。印刷品質検査装置ではマスキングエリアを
設定し、カメラ３と金属シート５の焦点距離が変化する
金属シート５の尻の部分を検査しないようにする。前記
の例では金属シート５の尻からＬ２mmの地点までがマス
キングエリアとなる。
【００１０】次に前記実施例による金属シート５の動き
を具体的に述べ、その結果例を示すと、図１に示すよう
に、中間胴１３から搬送された金属シート５は、圧胴７
の爪に渡される。圧胴７は図の矢印の方向へ回転し、金
属シート５は、一旦ブランケット胴１１に押しつけられ
ながら印刷され、印刷品質検査装置のカメラ３の検出点
に導かれる。図２に示すように、ブランケット胴１１と
圧胴７に金属シート５が挟まれている間、金属シート５
は圧胴７に密着されており、印刷品質検査装置のカメラ
３と金属シート５との焦点は狂うことがない。次に図３
に示すように、ブランケット胴１１と圧胴７から金属シ
ート５のシート尻が離れ、金属シート５のシート尻がシ
ートガイド１に当たっている間、例えば以下条件の場
合、金属シート５の尻より２００mm以上の地点では、金
属シート5 は圧胴７に密着されており、カメラ３と金属
シート５との焦点は狂わない。 圧胴７の直径：７６０mm シートガイドの圧胴７表面からの距離：１７mm シート材質：鉄板 シートサイズ０．２８ｔ×６２２Ｌ×１０６６Ｗ
（mm） シートガイド１は図７に示すように、圧胴７上に格子状
に設置される。よってジェットエアーノズル２は格子間
に設置され、シートガイドに邪魔されることなく、圧胴
７上にエアが吹き付けられる。また照明装置１４より上
流の部分に、シートガイド１が多い（３０本）。この理
由は金属シート５がシートガイド１の影響で変形しない
ことを考慮している。従って品質検査が終わった照明装
置１４の下流の部分は、チェーングリッパ１２に負担が
かからない程度にシートガイド１を設置している（３
本）。また他のユニットが圧胴（幅方向長さ：１４００
mm）には、この程度（３本）にシートガイドが設置され
ている。
を具体的に述べ、その結果例を示すと、図１に示すよう
に、中間胴１３から搬送された金属シート５は、圧胴７
の爪に渡される。圧胴７は図の矢印の方向へ回転し、金
属シート５は、一旦ブランケット胴１１に押しつけられ
ながら印刷され、印刷品質検査装置のカメラ３の検出点
に導かれる。図２に示すように、ブランケット胴１１と
圧胴７に金属シート５が挟まれている間、金属シート５
は圧胴７に密着されており、印刷品質検査装置のカメラ
３と金属シート５との焦点は狂うことがない。次に図３
に示すように、ブランケット胴１１と圧胴７から金属シ
ート５のシート尻が離れ、金属シート５のシート尻がシ
ートガイド１に当たっている間、例えば以下条件の場
合、金属シート５の尻より２００mm以上の地点では、金
属シート5 は圧胴７に密着されており、カメラ３と金属
シート５との焦点は狂わない。 圧胴７の直径：７６０mm シートガイドの圧胴７表面からの距離：１７mm シート材質：鉄板 シートサイズ０．２８ｔ×６２２Ｌ×１０６６Ｗ
（mm） シートガイド１は図７に示すように、圧胴７上に格子状
に設置される。よってジェットエアーノズル２は格子間
に設置され、シートガイドに邪魔されることなく、圧胴
７上にエアが吹き付けられる。また照明装置１４より上
流の部分に、シートガイド１が多い（３０本）。この理
由は金属シート５がシートガイド１の影響で変形しない
ことを考慮している。従って品質検査が終わった照明装
置１４の下流の部分は、チェーングリッパ１２に負担が
かからない程度にシートガイド１を設置している（３
本）。また他のユニットが圧胴（幅方向長さ：１４００
mm）には、この程度（３本）にシートガイドが設置され
ている。
【００１１】次に図４に示すように、カメラ３の監視点
より９０mm手前（ブランケット胴１１側）にジェットエ
アーノズル２を設置し、以下条件でエアーを吹かしてい
る間、金属シート５のシート尻より９０mm以上の地点で
は、金属シート５は圧胴７に密着されており、カメラ３
と金属シート５との焦点は狂わない。 圧胴７の直径：７６０mm シート材質：鉄板 シートサイズ：０．２８ｔ×６２２Ｌ×１０６６Ｗ
（mm） ノズル元圧：１．０kg／cm2 ノズル吹き出し口径：２．４mm ノズル間隔：５０mm（本数：２４本） ポンプ流量：１３５ｍ3 ／ｈ
より９０mm手前（ブランケット胴１１側）にジェットエ
アーノズル２を設置し、以下条件でエアーを吹かしてい
る間、金属シート５のシート尻より９０mm以上の地点で
は、金属シート５は圧胴７に密着されており、カメラ３
と金属シート５との焦点は狂わない。 圧胴７の直径：７６０mm シート材質：鉄板 シートサイズ：０．２８ｔ×６２２Ｌ×１０６６Ｗ
（mm） ノズル元圧：１．０kg／cm2 ノズル吹き出し口径：２．４mm ノズル間隔：５０mm（本数：２４本） ポンプ流量：１３５ｍ3 ／ｈ
【００１２】印刷品質検査装置ではマスキングエリアを
設定し、カメラ３と金属シート５の焦点距離が変化する
金属シート５のシート尻の部分を検査しないようにす
る。前記の例では鉄板尻から９０mmの地点までがマスキ
ングエリアとなる。本実施例では、図５に示すようにカ
メラのための照明装置１４を設置したため、９０mmがマ
スキングエリアとなった。図７に図５のカメラからの平
面図を示す。図７において照明装置１４は圧胴７から１
７mm離れたところに設置され、検査カメラの視野は、蛍
光灯と蛍光灯の間の隙間にある。本照明装置１４のため
ジェットエアノズル２はカメラの視野から９０mm離れた
位置に設置され、金属シート5 のシト尻がジェットエア
ノズル２を通り抜けた瞬間、金属シート５の尻は照明装
置１４に当たる。本実施例では蛍光灯上部にエアチャン
バーを設け、カメラ視野近傍にエアを吹かす。前記によ
り、金属シート５のシート尻は、蛍光灯の下にあるガラ
スカバーに当たらなく、傷が付かないため蛍光灯光の劣
化がない。また図５には示されていないが、照明装置１
４の出側にもジェットエアノズルを設ける。これにより
印刷品質検査後も、金属シート５の尻の蛍光灯下の保護
ガラスに当たり傷を付ける心配はない。
設定し、カメラ３と金属シート５の焦点距離が変化する
金属シート５のシート尻の部分を検査しないようにす
る。前記の例では鉄板尻から９０mmの地点までがマスキ
ングエリアとなる。本実施例では、図５に示すようにカ
メラのための照明装置１４を設置したため、９０mmがマ
スキングエリアとなった。図７に図５のカメラからの平
面図を示す。図７において照明装置１４は圧胴７から１
７mm離れたところに設置され、検査カメラの視野は、蛍
光灯と蛍光灯の間の隙間にある。本照明装置１４のため
ジェットエアノズル２はカメラの視野から９０mm離れた
位置に設置され、金属シート5 のシト尻がジェットエア
ノズル２を通り抜けた瞬間、金属シート５の尻は照明装
置１４に当たる。本実施例では蛍光灯上部にエアチャン
バーを設け、カメラ視野近傍にエアを吹かす。前記によ
り、金属シート５のシート尻は、蛍光灯の下にあるガラ
スカバーに当たらなく、傷が付かないため蛍光灯光の劣
化がない。また図５には示されていないが、照明装置１
４の出側にもジェットエアノズルを設ける。これにより
印刷品質検査後も、金属シート５の尻の蛍光灯下の保護
ガラスに当たり傷を付ける心配はない。
【００１３】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明によれ
ば、圧胴上部にシートガイドを設け、金属シートのシー
ト尻をシートガイドに接触させることにより、金属シー
トのシート尻から所定距離離れた圧胴の回転方向下流位
置まで、金属シートを圧胴７に密着させる事が出来、さ
らに金属シートのシート尻がカメラの監視点に近づいた
とき、カメラの監視点より圧胴の回転方向の僅か離れた
上流位置の圧胴上に設置したジェットエアノズルにより
ジェットエアを吹かすことによって、カメラの監視点で
の金属シートの浮き上がりを確実に防止する事が出来
る。前記作用により金属シートのシート尻が、カメラの
監視点より僅か離れた位置まで金属シートを圧胴上に密
着させる事が可能となり、印刷品質検査装置のカメラ３
の焦点が狂わず、印刷品質検査装置の精度が保たれる。
従って本発明をシリンダ方式による金属シート搬送の枚
葉印刷機に適用することによって、印刷品質検査装置
が、紙搬送と同程度の検出能力を持つことが可能とな
る。ここで従来のベルト方式による金属シート搬送の枚
葉印刷機とシリンダ方式と比較すると、印刷速度を速く
出来、また人間による品質検査を行わないため、生産性
及び品質検査の信頼性が飛躍的に向上する。
ば、圧胴上部にシートガイドを設け、金属シートのシー
ト尻をシートガイドに接触させることにより、金属シー
トのシート尻から所定距離離れた圧胴の回転方向下流位
置まで、金属シートを圧胴７に密着させる事が出来、さ
らに金属シートのシート尻がカメラの監視点に近づいた
とき、カメラの監視点より圧胴の回転方向の僅か離れた
上流位置の圧胴上に設置したジェットエアノズルにより
ジェットエアを吹かすことによって、カメラの監視点で
の金属シートの浮き上がりを確実に防止する事が出来
る。前記作用により金属シートのシート尻が、カメラの
監視点より僅か離れた位置まで金属シートを圧胴上に密
着させる事が可能となり、印刷品質検査装置のカメラ３
の焦点が狂わず、印刷品質検査装置の精度が保たれる。
従って本発明をシリンダ方式による金属シート搬送の枚
葉印刷機に適用することによって、印刷品質検査装置
が、紙搬送と同程度の検出能力を持つことが可能とな
る。ここで従来のベルト方式による金属シート搬送の枚
葉印刷機とシリンダ方式と比較すると、印刷速度を速く
出来、また人間による品質検査を行わないため、生産性
及び品質検査の信頼性が飛躍的に向上する。
【図１】本発明の実施例に係る金属シートの印刷品質検
査装置の概略配置図である。
査装置の概略配置図である。
【図２】本発明の実施例に係る金属シートの搬送状態を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図３】図２と作動状態を異にする金属シートの搬送状
態を示す側面図である。
態を示す側面図である。
【図４】更に図３と作動状態を異にする金属シートの搬
送状態を示す側面図である。
送状態を示す側面図である。
【図５】本発明の実施例に係る照明の配置を示す側面図
である。
である。
【図６】本発明の実施例を示す撮像の処理装置と金属シ
ートの概略配置図である。
ートの概略配置図である。
【図７】図５の平面図である。
【図８】従来のシリンダ方式・紙搬送における印刷品質
ユニットを示す概略配置図である。
ユニットを示す概略配置図である。
１ シートガイド ２ ジェットエアノズル ３ カメラ ４ 撮像の処理装置 ５ 金属シート ６ 記憶装置 ７ 圧胴 ８ 位置検出装置 ９ 排紙装置 １０ 欠陥排紙指令 １１ ブランケット胴 １２ チェーングリッパ １３ 中間胴 １４ 照明装置 １５ 印刷紙 １６ 版面 １７ 演算装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41F 33/14 B41F 7/16 B41F 17/14 B41F 21/00 G01N 21/89
Claims (2)
- 【請求項１】 圧胴上においてブランケット胴によって
印刷された金属シートが、前記ブランケット胴より回転
方向下流の圧胴上に設置された検査カメラによって印刷
品質が監視される印刷品質検査装置において、前記ブラ
ンケット胴とカメラ監視点との間の圧胴上に、同圧胴の
表面と適宜間隔を置いてシートガイドを設置することに
より、前記金属シート尻が前記ブランケット胴より離脱
しても、カメラ監視点において金属シートが圧胴から離
れないように構成したことを特徴とする金属シートの印
刷品質検査装置。 - 【請求項２】 前記カメラ監視点よりも圧胴の回転方向
僅か上流の位置の圧胴上に、前記金属シートを圧胴表面
に押し付けるためのジェットエアーノズルを設置したこ
とを特徴とする請求項１記載の金属シートの印刷品質検
査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6204891A JP2948482B2 (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 金属シートの印刷品質検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6204891A JP2948482B2 (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 金属シートの印刷品質検査装置 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH0867003A JPH0867003A (ja) | 1996-03-12 |
| JP2948482B2 true JP2948482B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=16498113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6204891A Expired - Lifetime JP2948482B2 (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 金属シートの印刷品質検査装置 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2948482B2 (ja) |
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-
1994
- 1994-08-30 JP JP6204891A patent/JP2948482B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0867003A (ja) | 1996-03-12 |
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