CN206887597U - 一种双面验布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面验布机，包括机架和设置在机架上的电机，所述机架从下往上依次转动安装有第一卷辊和第二卷辊，所述第一卷辊通过电机实现转动，所述第一卷辊与第二卷辊之间设有用于驱动第二卷辊转动的联动机构，所述机架上还安装有用于布料传导和翻转的布料传动辊组，还包括有位于布料传输区间内的正面布料区和反面布料区,所述正面布料区和反面布料区内分别设有用于布料检测的第一透光板和第二透光板，所述第一透光板和第二透光板分别安装在机架上。本实用新型的一种双面验布机，结构简单、设计合理，通过设置转向辊，可以实现同时检测布料双面的目的，提高了验布的工作效率。

Description

一种双面验布机

技术领域

本实用新型属于一种布料检测设备,更具体地说，它涉及一种双面验布机。

背景技术

验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备。

验布机的作业方法为验布提供硬件环境，连续分段展开布料，提供充足光源，操作人员靠目力观察，发现面疵点和色差，验布机自动完成记长和卷装整理工作，其中验布机的基本结构包括：1）布料退解、曳行和再卷绕装置；2）验布台、光源和照明；3）记码装置；4）布料整理装置；5）启动、倒转和制动装置。

公告号为CN204335129U的中国实用新型发明申请了一种卷布验布机，包括机架、收布辊、导布辊和放布辊以及固定安装于机架上的透光板，所述收布辊、导布辊、放布辊至下而上依次转动安装在机架上，所述透光板处于导布辊和放布辊之间，其特征在于，所述机架上连接有用于消除布料表面静电的离子风机，所述离子风机机口朝向布料，所述离子风机位于导布辊背对透光板的一侧。上述卷布验布机在机架上设置离子风机，可以消除布料上的静电，使得验布机能够正常验布，减少毛絮，提高验布效率和布面品质的作用，但是在上述卷布验布机上验布时，操作者一次性只能检测布料的一侧面，而无法两面同时进行检测，使得验布效率较低，而需验双面时，传统的处理方式是：将验好布料正面后采用运布车把上述收布辊推出车肚，再推到车前穿头后重新开始对布料的反面进行检测，由此可知，传统的对于布料的检测往往需要两个工序，验布效率较低。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双面验布机，该双面验布机只需一个工序即可实现布料双面的检测，大大提高了验布的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双面验布机，包括机架和设置在机架上的电机，所述机架从下往上依次转动安装有第一卷辊和第二卷辊，所述第一卷辊通过电机实现转动，所述第一卷辊与第二卷辊之间设有用于驱动第二卷辊转动的联动机构，所述机架上还安装有用于布料传导和翻转的布料传动辊组，还包括有位于布料传输区间内的正面布料区和反面布料区,所述正面布料区和反面布料区内分别设有用于布料检测的第一透光板和第二透光板，所述第一透光板和第二透光板分别安装在机架上。

传统的验布机一次只能对布料的一面进行检测，若需要对布料进行双面检测则需要将布料的其中一面检测完成后翻转并重新对其反面再进行一次检测，不仅工序复杂、检测麻烦，而且检测效率较低，而通过采用上述技术方案，在机架上设置布料传动辊组，使得布料在第一卷辊和第二卷辊之间进行传输的过程中能够将布料进行翻转得到布料的正面区和反面区两部分，此时再将第一透光板与第二透光板分别放置在布料的正面区和反面区，由此即可实现对布料的正反两面同时进行检测的目的。

本实用新型进一步设置为：所述布料传动辊组从下往上依次包括第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊和第四导布辊，所述第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊和第四导布辊均转动安装在机架上。

方式一：布料从第一卷辊上传输到第一导布辊后经第二导布辊向上传输到第四导布辊进行翻转后再次向下经第三导布辊输送到第二卷辊上收卷，此时第一导布辊与第二导布辊之间构成布料的正面区，而第三导布辊与第四导布辊之间构成布料的反面区；

方式二：布料从第二卷辊上传输到第三导布辊后向上传输到第四导布辊后向下经第二导布辊翻转后再次经第一导布辊输送到第一卷辊处进行收卷，此时第三导布辊与第四导布辊之间构成布料的正面区，而第一导布辊与第二导布辊之间构成布料的反面区。

通过采用上述技术方案，可以使得布料的正面区与布料的反面区位于机架的同一侧面，此时可以实现操作者对布料正反两面同时进行检测的目的，进一步提高了布料检测的效率。

本实用新型进一步设置为：所述联动机构包括链条、第一齿轮、第二齿轮、与第一齿轮同轴设置的第一辅轮、固定安装于第一卷辊的第三齿轮、与第三齿轮同轴设置的第三辅轮、与第二齿轮同轴设置的第二辅轮和固定安装于第二卷辊的第四齿轮，位于第一卷辊和第二卷辊之间的所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮和第二齿轮在靠近机架的一侧面转动连接在机架上，第一辅轮安装在第一齿轮在远离机架的一侧，第二辅轮安装于第二齿轮靠近机架的一侧，第三辅轮安装于第三齿轮靠近机架的一侧面，第一辅轮与第三齿轮以及第二辅轮与第四齿轮之间均通过链条连接。

传统的用于放布和收布的第一卷辊和第二卷辊处一般需要采用两个电机分别进行放布和收布的工作，而通过采用上述技术方案，在第一卷辊与第二卷辊之间设置联动机构，节约了能耗，而且有助于节约能源和保护环境。

本实用新型进一步设置为：第一透光板设置在所述第一导布辊与第二导布辊之间，所述第一透光板从第一导布辊向第二导布辊方向倾斜向上设置，所述第一透光板与第二透光板设置在同一平面内。

通过采用上述技术方案，方便了操作者对布料的正反两面同时进行检测，并将第一透光板与第二透光板设置在同一水平面上，可以有效降低因观察角度不同而造成检测误差的可能性，从而使得操作者在检测布料时更加准确。

本实用新型进一步设置为：所述第一导布辊与第二导布辊之间设有与第二导布辊水平设置的辅助辊。

通过采用上述技术方案，在第二导布辊与反向辊之间设有辅助辊，能够减少布料之间的相互摩擦，能够减少布料传送中产生的静电，从而能够减少对空气中的毛絮的吸附，进而提高验布效率和布料质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一齿轮在靠近机架的一侧面上设有连接杆，所述连接杆的一端固定连接在第一齿轮的中心位置上，其另一端上设有卡块，所述机架在靠近第一齿轮的一侧上设有卡槽。

在只有一个电机的带动下，通过上述技术方案可以实现第二卷辊反向转动的目的，有利于第一卷辊与第二卷辊之间的远距离反向传导，使得上述传动更加的方便有效。

本实用新型进一步设置为：所述布料传动辊组、第一卷辊和第二卷辊的两端上均设有挡板。

传统的在机架分别与布料传动辊组、第一卷辊和第二卷辊之间相互接触的两侧上均涂有用于方便辊轴转动的润滑剂，而通过采用上述技术方案，在布料传动辊组、第一卷辊和第二卷辊的两端上均设有挡板，可以有效减少布料在传输过程中偏离传动路线并与润滑剂接触的机率，从而可以使得布料在传输过程中更加干净清洁。

本实用新型进一步设置为：所述布料传动辊组、第一卷辊和第二卷辊的表面均设有用于铺平布料的纹路。

通过采用上述技术方案，在导布辊与反向辊上设置纹路，可以增强布料与导布辊或反向辊之间的摩擦力，使得布料更加平整，导布辊与反向辊的两端上设有挡板，可以减少布料在传送过程中发生偏移或扭曲的现象，从而能够使得操作者在检测布料时更加的准确方便。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有风机口朝向布料的导风机，所述导风机交错设置在机架的两侧。

通过采用上述技术方案，可以通过设置导风机，一方面可以对验布机上辊表面起到一定的散热作用，能够带走因验布机高速转动而产生的热量，从而有效的降低了局部高温对布料的影响；另一方面可以通过导风机带走面料表面的毛絮和灰尘，使得操作者在检测布料的时候更加的清楚和准确，从而能够减少对空气中的毛絮的吸附，进而提高验布效率和布料质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的一种双面验布机，结构简单、设计合理，通过设置转向辊，可以实现同时检测布料双面的目的，提高了验布的工作效率。

附图说明

图1为本实施例1的立体图；

图2为本实施例1的除去机架和导风机后的结构示意图，主要用于体现布料输送翻转的原理；

图3为本实施例1的部分剖面图，主要用于体现联动机构；

图4为本实施例2的除去机架和导风机后的结构示意图，主要用于体现布料输送翻转的原理；

图5为本实施例2的部分剖面图，主要用于体现联动机构。

附图说明：1、机架；2、第一卷辊；3、第二卷辊；5、布料传动辊组；51、第一导布辊；52、第二导布辊；53、第三导布辊；54、第四导布辊；6、第一透光板；7、第二透光板；8、辅助辊；9、电机；91、电机齿轮；10、联动机构；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第一辅轮；14、第三齿轮；15、第三辅轮；16、第二辅轮；17、第四齿轮；18、连接杆；19、卡块；20、卡槽；21、挡板；23、导风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：如图1和图2所示，一种双面验布机，包括机架1，机架1包括第一卷辊2、第二卷辊3和布料传动辊组5，其中布料传动辊组5又包括第一导布辊51、第二导布辊52、第三导布辊53和第四导布辊54，其中第一卷辊2和第二卷辊3位于同一竖直平面内，而第二导布辊52与辅助辊8位于同一水平面，而第三导布辊53与第二卷辊3位于同一水平面，第二导布辊52与辅助辊8位于同一水平面，并且第四导布辊54的安装位置高于第三导布辊53，第三导布辊53的安装位置高于第二导布辊52，第二导布辊52的安装位置高于第一导布辊51，由此实现了对布料的翻转，并且第一透光板6从第一导布辊51向辅助辊8方向倾斜设置，第二透光板7位于第三导布辊53与第四导布辊54之间且第一透光板6与第二透光板7位于同一水平面上。

如图1所示，机架1的左侧上设有电机9，电机9上安装有电机齿轮91，在机架1左侧设有用于第一卷辊2和第二卷辊3反向转动的联动机构10，结合图3所示，其中联动机构10从下往上依次包括第三齿轮14、第三辅轮15、第一齿轮11、第一辅轮13、第二齿轮12、第二辅轮16、第四齿轮17以及用于传动的链条，并且第一齿轮11和第二齿轮12相互啮合，第一辅轮13位于第一齿轮11的左侧且两者同轴转动，而第二齿轮12位于第二辅轮16的左侧且两者同轴转动，以及第三齿轮14位于第三辅轮15的左侧且两者同轴转动，另外第三辅轮15与电机齿轮91、第三齿轮14与第一辅轮13以及第四齿轮17与第二辅轮16之间均采用链条传动连接，其中第一齿轮11右侧安装在连接杆18，连接杆18的左端固定焊接在第一齿轮11的中心位置上，其右端上安装有圆柱型状的卡块19，卡块19卡接在卡槽20内并能绕着连接杆18在机架1上转动，另外第二齿轮12与机架1的连接方式和第一齿轮11与机架1的连接方式一致。

如图1所示，机架1的左右两侧上安装有四个导风机23，其中导风机23的风机口均朝向布料，两两导风机23交错设置在第一透光板6与第二透光板7的两侧的机架1上，结合图3所示，布料传动辊组5与第一卷辊2以及第二卷辊3的两端均设有圆形挡板21，并且布料传动辊组5与第四导布辊54的表面均设有螺纹状的纹路，可以用于铺平布料。

验布机工作时，启动电机9，电机9带动第三辅轮15的转动，第三齿轮14随之转动，而第三齿轮14带动第一辅轮13转动，第一齿轮11也随之转动，接着第一齿轮11转动与第一齿轮11啮合的第二齿轮12的反向转动，促使第二辅轮16也随之反向转动，第二辅轮16带动第四齿轮17的转动，进一步促使第二卷辊3的转动，从而可以达到布料收卷的目的；

其次按照上述联动机构的转动方式可知，布料的具体传输方式有以下两种：

方式一：第一卷辊2为松布辊，而第二卷辊3为收布辊，布料从第一卷辊2经布料传动辊组5传输到第二卷辊3处进行检测，电机9带动第一卷辊2转动，使得卷绕在第一卷辊2上的布料从第一卷辊2上传送到第一导布辊51后再经第一透光板6进行布料的正面检测，随后穿过辅助辊8和第二导布辊52之后继续向上绕着第四导布辊54向下经第二透光板7进行布料的反面检测，随后再经过第三导布辊53传动最后被收卷在第二卷辊3上即可；

方式二：第二卷辊3为松布辊，而第一卷辊2为收布辊，布料从第二卷辊3经布料传动辊组5传输到第一卷辊2处进行检测，电机9第一卷辊2转动，在联动机构10的作用下第二卷辊3反向转动，使得卷绕在第二卷辊3上的布料从第二卷辊3上传送到第三导布辊53后向上经第二透光板7进行布料的正面检测后继续向上绕着第四导布辊54向下经第二导布辊52和辅助辊8翻转布料之后再经第一透光板6进行布料的反面检测，随后布料再从第一透光板6处经第一导布辊51输送后被收卷在第一卷辊2处即可；

通过采用上述两种方法均可实现对布料正反两面同时检测的目的，进一步提高了布料检测的效率。

实施例2：如同4所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：第一卷辊2与第二卷辊3之间联动机构10的组成以及传动方式不同，并且布料在布料传动辊组5、第一卷辊2以及第二卷辊3之间的卷绕方式不同，其中联动机构10包括设置在第一卷辊2上的第三齿轮14、第三辅轮15、设置在第二卷辊3上的第四齿轮17以及用于带动齿轮传动的链条，结合图5所示，第三辅轮15位于第三齿轮14的左侧且两者同轴转动，第三齿轮14与第四齿轮17之间采用链条连接，第三辅轮15与电机齿轮91之间也采用链条连接，并且第一卷辊2与第二卷辊3的转动方向一致。

验布机工作时，启动电机9，电机9带动第三辅轮15的转动，第三齿轮14也随之转动，第三齿轮14带动第四齿轮17的转动，然后使得第二卷辊3也随之转动，从而可以实现布料的收卷目的；

其次按照上述联动机构的转动方式可知，布料的具体传输方式也有以下两种：

方式一：第一卷辊2为松布辊，而第二卷辊3为收布辊，布料从第一卷辊2经布料传动辊组5传输到第二卷辊3处进行检测，电机9第一卷辊2转动，布料从第一卷辊2上传送到第一导布辊51后再经第一透光板6进行布料的正面检测，随后经过辅助辊8和第二导布辊52之后向上绕着第四导布辊54向下经第二透光板7进行布料的反面检测，随后再绕着第三导布辊53向上反向传动最后被收卷在第二卷辊3上即可；

方式二：第二卷辊3为松布辊，而第一卷辊2为收布辊，布料从第二卷辊3经布料传动辊组5传输到第一卷辊2处进行检测，电机9带动第一卷辊2转动，在联动机构10的作用下第二卷辊3反向转动，使得卷绕在第二卷辊3上的布料从第二卷辊3处向下绕着第三导布辊53向上经第二透光板7进行布料的正面检测后继续向上绕着第四导布辊54向下经第二导布辊52和辅助辊8翻转布料之后再经第一透光板6进行布料的反面检测，随后布料再从第一透光板6处经第一导布辊51输送后被收卷在第一卷辊2处即可；

通过采用上述两种方法均可实现对布料正反两面同时检测的目的，进一步提高了布料检测的效率。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种双面验布机，包括机架（1）和设置在机架（1）上的电机（9），其特征在于：所述机架（1）从下往上依次转动安装有第一卷辊（2）和第二卷辊（3），所述第一卷辊（2）通过电机（9）实现转动，所述第一卷辊（2）与第二卷辊（3）之间设有用于驱动第二卷辊（3）转动的联动机构（10），所述机架（1）上还安装有用于布料传导和翻转的布料传动辊组（5），还包括有位于布料传输区间内的正面布料区和反面布料区,所述正面布料区和反面布料区内分别设有用于布料检测的第一透光板（6）和第二透光板（7），所述第一透光板（6）和第二透光板（7）分别安装在机架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种双面验布机，其特征在于：所述布料传动辊组（5）从下往上依次包括第一导布辊（51）、第二导布辊（52）、第三导布辊（53）和第四导布辊（54），所述第一导布辊（51）、第二导布辊（52）、第三导布辊（53）和第四导布辊（54）转动安装在机架（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种双面验布机，其特征在于：所述联动机构（10）包括链条、第一齿轮（11）、第二齿轮（12）、与第一齿轮（11）同轴设置的第一辅轮（13）、固定安装于第一卷辊（2）的第三齿轮（14）、与第三齿轮（14）同轴设置的第三辅轮（15）、与第二齿轮（12）同轴设置的第二辅轮（16）和固定安装于第二卷辊（3）的第四齿轮（17），位于第一卷辊（2）和第二卷辊（3）之间的所述第一齿轮（11）和第二齿轮（12）相互啮合，所述第一齿轮（11）和第二齿轮（12）在靠近机架（1）的一侧面转动连接在机架（1）上，第一辅轮（13）安装在第一齿轮（11）在远离机架（1）的一侧，第二辅轮（16）安装于第二齿轮（12）靠近机架（1）的一侧，第三辅轮（15）安装于第三齿轮（14）靠近机架（1）的一侧面，第一辅轮（13）与第三齿轮（14）以及第二辅轮（16）与第四齿轮（17）之间均通过链条连接。

4.根据权利要求3所述的一种双面验布机，其特征在于：第一透光板（6）设置在所述第一导布辊（51）与第二导布辊（52）之间，所述第一透光板（6）从第一导布辊（51）向第二导布辊（52）方向倾斜向上设置，所述第一透光板（6）与第二透光板（7）设置在同一平面内。

5.根据权利要求4所述的一种双面验布机，其特征在于：所述第一导布辊（51）与第二导布辊（52）之间设有与第二导布辊（52）水平设置的辅助辊（8）。

6.根据权利要求5所述的一种双面验布机，其特征在于：所述第一齿轮（11）在靠近机架（1）的一侧面上设有连接杆（18），所述连接杆（18）的一端固定连接在第一齿轮（11）的中心位置上，其另一端上设有卡块（19），所述机架（1）在靠近第一齿轮（11）的一侧上设有卡槽（20），所述卡块（19）与卡槽（20）相适配。

7.根据权利要求6所述的一种双面验布机，其特征在于：所述第二齿轮（12）在靠近机架（1）的一侧面上设有连接杆（18），所述连接杆（18）的一端固定连接在第二齿轮（12）的中心位置上，其另一端上设有卡块（19），所述机架（1）在靠近第二齿轮（12）的一侧上设有卡槽（20），所述卡块（19）与卡槽（20）相适配。

8.根据权利要求7所述的一种双面验布机，其特征在于：所述布料传动辊组（5）、第一卷辊（2）和第二卷辊（3）的两端上均设有挡板（21）。

9.根据权利要求8所述的一种双面验布机，其特征在于：所述布料传动辊组（5）、第一卷辊（2）和第二卷辊（3）的表面均设有用于铺平布料的纹路。

10.根据权利要求1所述的一种双面验布机，其特征在于：所述机架（1）上设有风机口朝向布料的导风机（23），所述导风机（23）交错设置在机架（1）的两侧。