JPH0789056A - 印刷システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インキパンやドクターブレードの洗浄等を行
うことなく、１つの版胴で複数の色替え印刷を行えるよ
うにすること。 【構成】 １つの版胴４０に対して複数のインキユニッ
ト４５Ａ、４５Ｂを交換できるインキユニット交換装置
１２６を備えたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、電子グラビア
印刷システムに適用するのに最適な印刷システムに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、例えば、特開平２−１３９２
３８号公報に見られるように、凹版印刷の一例である電
子グラビア印刷システムでは、ポリエチレン樹脂等の熱
可塑性樹脂で成形された、厚さ２００ミクロン程度のシ
ート状の版材（以下、単に版材と記載する）を使用して
いる。

【０００３】そして、製版機による製版工程では、この
版材を版胴の外周に巻き付けて高速で回転させながら、
版胴の軸方向に往復動される半射体レーザのレーザビー
ムによって、版材の表面に写真等の凹凸による画像デー
タを製版（刻み込むこと）する。

【０００４】次に、印刷機による印刷工程では、前の製
版工程で製版された版材を印刷機の版胴の外周に再び巻
き付ける。そして、版胴を高速で回転させながら、版材
の凹凸による画像データにインキロールによってインキ
を塗布すると共に、被印刷物である紙等を圧胴によって
版材の表面に圧着させながら高速で送るようにして、紙
等の表面に写真等の画像を高速で印刷する。

【０００５】この際、カラー印刷の場合には、シアン、
マゼンタ、イエローの３原色の他、必要に応じてブラッ
ク等を用いる多色の重ね刷りを行う。

【０００６】そして、電子グラビア印刷システムによれ
ば、半導体レーザから照射されるレーザビームによって
版材の表面に凹凸による画像データをサブミクロンオー
ダで高精度に刻み込むことができるので、写真等の画像
を極めて高精度に印刷することができる。

【０００７】ところで、従来の電子グラビア印刷システ
ムでは、１つの版胴に対して１つのインキユニットを組
み合せるのが基本であった。従って、シアン、マゼン
タ、イエロー、ブラックの４色の重ね刷りを行うもので
は、色別の４つのインキユニットを４つの版胴にそれぞ
れ１つずつ設置していた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、色別の４つの
インキユニットを４つの版胴にそれぞれ１つずつ設置し
ていた従来の電子グラビア印刷システムは、システム全
体が著しく大型化してしまい、広い設置スペースが必要
であると言う問題があった。

【０００９】なお、インキユニットの数を減らして、イ
ンキユニットのインキパン内を洗浄して他のインキと交
換すると共に、ドクターブレードも洗浄又は交換するこ
とによって、１つの版胴に対して色替えすることが可能
ではあるが、この色替え作業は非常に煩雑で、能率が悪
い上に、作業者が汚れ易く、実用性が低い。

【００１０】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものであって、インキパンやドクターブレードの
洗浄等を行うことなく、１つの版胴で複数の色替え印刷
を行えるようにした印刷システムを提供することを目的
としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の印刷システムは、外周に版材が巻き付けら
れた版胴と、上記版材の表面に一定量のインキを塗布す
るためのインキパン、インキロール及びドクターブレー
ドからなるインキユニットとを備えた印刷システムにお
いて、１つの版胴に対して色別の複数のインキユニット
を交換するインキユニット交換装置を設けたものであ
る。

【００１２】

【作用】上記のように構成された本発明の印刷システム
は、インキユニット交換装置によって色別の複数のイン
キユニットを１つの版胴に対して交換することができる
ので、インキパンやドクターブレードの洗浄等を行わな
くても、１つの版胴で複数の色替え印刷を行える。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を電子グラビア印刷システムに
適用した実施例を図を参照して説明する。

【００１４】

【シート状の版材の説明】まず、図１９及び図２０によ
って、シート状の版材（以下、単に版材と記載する）を
説明する。

【００１５】版材１は、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性
樹脂でほぼ方形状に成形された、厚さ２００ミクロン程
度のシートである。そして、この版材１の表面１ａで、
図１に斜め格子状のハッチングで示したほぼ方形状の製
版エリアＡ内に写真等の画像データ２がサブミクロオー
ダの凹凸によって高精度に製版（刻み込むこと）され
る。そして、版材１の左右両側に沿って一定ピッチのス
プロケット穴３が平行に形成されている。

【００１６】

【版材ジャケットの説明】次に、図１９及び図２０によ
って、版材ジャケットを説明する。

【００１７】版材ジャケット６は、ほぼ方形状で、３辺
６ａ、６ｂ、６ｃがほぼコ字状に閉塞され、１辺６ｄに
版材出入口７が開口された扁平な袋状に形成されてい
る。

【００１８】この際、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹
脂でほぼ方形状に成形された、厚さ２００ミクロン程度
のベースシート８とカバーシート９とを上下に水平に重
ねて、これらの３辺６ａ、６ｂ、６ｃを所定の巾でほぼ
コ字状に熱シール（加熱しながら加圧してベースシート
８とカバーシート９とを熱融着すること）することによ
り、この版材ジャケット６を簡単に製造することができ
る。

【００１９】そして、版材ジャケット６の熱シールされ
た左右両側縁が左右一対の平行で、所定巾の帯状のロー
ラ圧着部１０に形成されている。

【００２０】そして、版材ジャケット６のカバーシート
９には、ほぼコ字状に熱シールされた３辺６ａ、６ｂ、
６ｃの内側に沿って上方に垂直に立ち上げられたほぼコ
字状の立ち上げ部９ａを介して水平な天板９ｂが一体に
形成されていて、カバーシート９の天板９ｂとベースシ
ート８との間に版材１の厚さ以上の高さを有する扁平で
ほぼコ字状の版材収納空間１１が形成されている。

【００２１】そして、版材１がその表面１ａを上向きに
して版材ジャケット６の版材出入口７から版材収納空間
１１内に矢印ａ、ａ′方向に出し入れ自在に挿入されて
収納されている。

【００２２】この際、カバーシート９のほぼコ字状の立
ち上げ部９ａによって版材収納空間１１の高さを版材１
の厚さ以上に高くできることから、その版材収納空間１
１内への版材１の矢印ａ、ａ′方向の出し入れをスムー
ズに行うことができる。

【００２３】そして、カバーシート９の版材出入口７側
の端部である開口端９ｃの中央部から左右両端部にかけ
て切欠き１２が形成されていて、この切欠き１２のほぼ
中央部に開閉蓋１３が一体成形されている。

【００２４】そして、この開閉蓋１３をベースシート８
の開口端８ａの近傍位置のほぼ中央部に形成された長穴
状の開閉蓋ロック穴１４内に差し込んでロックすること
により、版材ジャケット６の版材出入口７を閉塞して、
内部に収納された版材１を収納状態にロック（版材１が
飛び出さないようにすること）するようにしている。

【００２５】そして、カバーシート９の版材出入口７の
左右両側にそのカバーシート９の開口端９ｃ側から平行
に切り込まれた左右一対のスリット１５が形成されてい
て、カバーシート９の開口端９ａはこれら左右一対のス
リット１５の最深部間を結ぶ折り目に沿って全巾に亘っ
て矢印ｂ、ｂ′方向に無理なく容易に開閉できるように
構成されている。

【００２６】そして、版材出入口７の左右両側で、左右
一対のスリット１５の最深部から左右両側の立ち上げ部
９ａにかけて、版材挿入方向（矢印ａ′方向）に向って
先すぼまり状に形成された左右一対の版材挿入案内用の
テーパー部１７が一体成形されている。

【００２７】従って、版材ジャケット６の版材出入口７
から版材収納空間１１内に版材１を矢印ａ’方向から挿
入する際に、版材１の左右両端部を左右一対のテーパー
部１７によって案内することができるので、版材収納空
間１１内への版材１の矢印ａ′方向からの挿入動作をス
ムーズに行える。

【００２８】そして、版材ジャケット６の版材出入口７
側に偏倚された位置で、左右一対のローラ圧着部１０
に、ベースシート８とカバーシート９とを上下に貫通す
る左右一対のジャケット固定穴１８が形成されている。

【００２９】そして、版材ジャケット６の版材出入口７
側に偏倚された位置で、内部に収納された版材１の左右
両側のスプロケット穴３の真上位置及び真下位置に、カ
バーシート９の天板９ｂ及びベースシート８を上下に貫
通する左右一対の長穴状のスプロケット挿入穴１９が形
成されている。

【００３０】そして、版材ジャケット６の版材出入口７
の近傍位置で、左右方向の中心に対して左右非対称位置
に、後述する製版機や印刷機に対する版材ジャケット６
の誤装填（誤挿入）検出手段の被検出部を構成する誤装
填（誤挿入）検出穴２１、２２が形成されている。な
お、一方の誤装填（誤挿入）検出穴２１は開閉蓋１３の
横近傍位置に形成されており、他方の誤装填（誤挿入）
検出穴２２は版材１の一方のスプロケット穴３のセンタ
ー上に配置されている。

【００３１】そして、版材ジャケット６内に収納される
版材１の種類の識別用（新しい版材か否か、どの画像デ
ータ２で何色を製版したか等の種類を識別する）のバー
コードラベル２３が版材ジャケット６のカバーシート９
上等に貼り付けられている。なお、版材ジャケット６の
カバーシート９には、版材１の上記の種類を目視によっ
て識別するための目視用穴２４が必要に応じて形成され
る。

【００３２】

【製版、印刷システムの概要説明】次に、図２１及び図
２２によって、製版、印刷システムの概要を説明する。

【００３３】この製版、印刷システムは、まず、製版機
２７によって、１〜４枚の版材１の表面１ａに、写真等
の凹凸による画像データ２を製版（刻み込むこと）す
る。但しこの際シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック
等の色別の画像データ２を１〜４枚の版材１に別々に製
版する。

【００３４】次に、その製版された１〜４枚の版材１を
印刷機３７に供給して、１〜４枚の版材１の表面１ａの
色別の画像データ２によってカット紙４７に１回〜４回
の重ね刷りを行って、写真等の１色刷り〜４色が合成さ
れたカラー印刷を行うものである。

【００３５】そして、この製版、印刷システムでは、製
版前、製版後、印刷前及び印刷後を通して、一貫して、
版材１を版材ジャケット６内に収納して取り扱うことに
より、版材１の表面１ａへの塵埃等の付着や傷の発生を
防止するものである。

【００３６】

【製版機の概要説明】図２１に示すように、製版機２７
にはジャケット装填テーブル２８とその上部に配置され
た版材給排装置２９が取り付けられている。そして、製
版機２７の内部には、製版用の版胴３０と、その版胴３
０の外周に巻き付けられる版材の表面１ａに、半導体レ
ーザ３１から出射したレーザビームＬＢをコリメータレ
ンズ３２及び対物レンズ３３を通して照射するレーザブ
ロック３４が配置されている。そして、レーザブロック
３４は版胴３０の軸方向［図２１の（Ｂ）の紙面に対し
て垂直な方向］に往復動されるように構成されている。

【００３７】

【印刷機の概要説明】図２２に示すように、印刷機３７
には１〜４枚の版材ジャケット６を装填するための１〜
４個のジャケット装填テーブル３８及び版材給排装置３
９が設けられており、印刷機３７内にはジャケット装填
テーブル３８と同数の印刷用の版胴４０、圧胴４１及び
インキパン４２、インキロール４３、ドクターブレード
４４等によって構成された色別のインキユニット４５が
配置されている。なお、１〜４個のインキパン４２内に
はシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の４色の水
性のインキ４６が色別に供給されている。そして、印刷
機３７には被印刷物であるカットされた印刷紙、即ちカ
ット紙４７を積載した給紙トレー４８が設けられてお
り、内部にはカット紙４７を１〜４個の圧胴４１に順次
循環させるための後述するカット紙循環装置が設けられ
ている。なお、図２２の（Ａ）ではジャケット装填テー
ブル３８、版材給排装置３９、版胴４０、圧胴４１、イ
ンキユニット４５を２組設置した様子を示している。

【００３８】

【製版工程の概要説明】図２１の（Ａ）に示すように、
製版前の版材１が内部に収納された版材ジャケット６を
製版機２７のジャケット装填テーブル２８上に矢印ａ方
向から水平に装填する。すると、版材給排装置２９によ
って、版材ジャケット６内から版材１が矢印ａ方向に自
動的に引き出されて、製版機２７内の版胴３０の外周に
図２１の（Ｂ）に示すように自動的に巻き付けられる。

【００３９】そこで、図２１の（Ｂ）に示すように、版
胴３０によって版材１を矢印ｃ方向に高速で回転させな
がら、半導体レーザ３１によって版材１の表面１ａにレ
ーザビームＬＢを照射しつつ、レーザブロック３４を版
胴３０の軸方向に往復動させて、レーザビームＬＢによ
って版材１の表面１ａに写真等の色別の画像データ２を
サブミクロンオーダの凹凸によって高精度に直接刻み込
むようにした、いわゆるダイレクト製版を１〜４枚の版
材１について順次行う。

【００４０】この際、写真スキャナーやデジタルＶＴＲ
等のマルチメディアから取り込んだ写真等の画像のデジ
タル情報を画像処理コンピュータ等にて電子編集して、
シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の４色のデジ
タル情報を得る。そして、１〜４枚の版材１を順次交換
しながら、その４色の色別のデジタル情報に基づいてレ
ーザ駆動回路によって半導体レーザ３１を駆動して、１
〜４枚の版材１に４色の色別の画像データ２をそれぞれ
別々にダイレクト製版する。

【００４１】そして、製版済みの版材１が版材給排装置
２９によって版胴３０の外周から矢印ａ′方向に自動的
に送り戻されて版材ジャケット６内に再び収納されて製
版工程を終了する。なお、この後版材ジャケット６をジ
ャケット装填テーブル２８上から矢印ａ′方向に抜き取
って、次の印刷機３７に装填する。

【００４２】

【印刷工程の概要説明】図２２の（Ａ）に示すように、
製版工程で色別に製版された製版済みの色別の版材１が
収納されている１〜４枚の版材ジャケット６を印刷機３
７の１〜４個のジャケット装填テーブル３８上にそれぞ
れ矢印ａ方向から水平に装填する。すると、各版材給排
装置３９によって、各版材ジャケット６内から各版材１
が矢印ａ方向に自動的に引き出されて、印刷機３７内の
１〜４個の版胴４０の外周に図２２の（Ｂ）に示すよう
に自動的に巻き付けられる。

【００４３】そこで、図２２の（Ａ）に示した給紙トレ
ー４８内のカット紙４７を１〜４個の圧胴４１に順次循
環させるように供給して、図２２の（Ｂ）に示すような
印刷を行う。

【００４４】即ち、各版胴４０を矢印ｄ方向に高速で回
転させながら、各版材１の表面に近接させた各インキロ
ール４３を各版胴４０に同期させて矢印ｅ方向に高速回
転させて、インキパン４２内の色別のインキ４６を各版
材１の色別の画像データ２の凹凸に塗布し、各ドクター
ブレード４４によって不要なインキ４６を掻き落とす。
そして、各版胴４０と同期して矢印ｆ方向に高速で回転
される各圧胴４１によってカット紙４７を各版材１の表
面１ａに圧着させながら高速で送るようにして、各版材
１の写真等の色別の画像データ２によって、カット紙４
７に順次色別の画像４を高速印刷する。

【００４５】そして、カット紙４７を１〜４個の圧胴４
１に順次循環させることによって、各版材１の写真等の
色別の画像データ２を順次重ね刷りすることによって、
シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の４色が合成
されたカラー写真等の画像４が印刷された１枚のカラー
印刷物を印刷することができる。但し、１色刷り、２色
刷り、３色刷り、その他４色以上の印刷も可能であり、
印刷する色の数に応じて、製版工程数、及び印刷工程数
が増減することになる。

【００４６】

【版材給排装置の概要説明】まず、上述した製版機２７
及び印刷機３７のジャケット装填テーブル２８、３８、
版材給排装置２９、３９及び版胴３０、４０が同一構造
に構成されている。そこで、製版機２７のジャケット装
填テーブル２８、版材給排装置２９及び版胴３０の概要
について、図２３によって説明する。

【００４７】まず、水平なジャケット装填テーブル２８
の上部にテーブルカバー５１が水平に装填されていて、
これらの間に形成された水平なジャケット装填空間５２
内でジャケット装填テーブル２８上に版材ジャケット６
が版材出入口７側を前向けにして矢印ａ方向から水平に
装填（挿入すること）されるように構成されている。な
お、ジャケット装填テーブル２８の上部で矢印ａ方向側
の端部には左右一対のジャケットストッパー７１が形成
されていて、テーブルカバー５１の左右両側には版材ジ
ャケット６の左右両側を平行に案内するための左右両側
ガイドが形成されている。

【００４８】そして、版材給排装置２９はジャケット装
填テーブル２８のテーブルカバー５１上に設置されてい
て、この版材給排装置２９には、それぞれ左右一対で左
右対称状のジャケット及び版材引き込み装置５５及びジ
ャケット固定装置５６と、ジャケット中央及び両側開蓋
装置５７が備えられている。

【００４９】そして、左右一対のジャケット及び版材引
き込み装置５５は、モータ（図示せず）によって正逆回
転駆動されると共に、モータによって駆動されるカム機
構（何れも図示せず）によって可逆的に上下方向に昇降
駆動される左右一対の駆動ローラ７７及びスプロケット
８２とを有しており、左右一対の駆動ローラ７７は定位
置で回転される左右一対のピンチローラ７９の上部に圧
着、離間されるように構成されている。

【００５０】また、左右一対のジャケット固定装置５６
は、モータによって駆動されるカム機構（何れも図示せ
ず）によって上下方向に昇降駆動される左右一対の垂直
な固定ピン９６を有している。

【００５１】また、ジャケット中央及び両側開蓋装置５
７は、モータによって駆動されるカム機構（何れも図示
せず）によって上下方向に回転駆動される中央及び両側
開蓋吸着パッド１１７と、定位置に固定された中央及び
両側固定吸着パッド１２１とを有している。なお、これ
らの吸着パッド１１７、１２１は真空ポンプ（図示せ
ず）に接続された真空吸着パッドに構成されている。

【００５２】

【版材給排装置の概要動作】まず、給版時には、図２３
に示すように、作業者が手で版材ジャケット６を版材出
入口７側からジャケット装填テーブル２８とテーブルカ
バー５１との間のジャケット装填空間５２内に矢印ａ方
向から水平に装填（挿入）する。

【００５３】この際、版材ジャケット６がジャケット及
び版材引き込み装置５５の左右一対の駆動ローラ７７の
下まで挿入されたことがセンサー（図示せず）によって
検出されると、左右一対の駆動ローラ７７が図２３で反
時計方向に回転駆動されると共に下降駆動されて、図２
０に１点鎖線で示すように、これらの駆動ローラ７７が
版材ジャケット６の左右一対のローラ圧着部１０を左右
一対のピンチローラ７９上に圧着する。

【００５４】すると、左右一対の駆動ローラ７７によっ
て版材ジャケット６がジャケット装填空間５２内の一定
位置まで矢印ａ方向に自動的に引き込まれて、版材ジャ
ケット６の版材出入口７の左右両端が左右一対のジャケ
ットストッパー７１に当接されて停止される。

【００５５】なお、この際、版材ジャケット６の自動引
き込み途中で、版材ジャケット６に左右非対称位置に形
成されている誤装填（誤挿入）検出穴２１、２２の有無
をセンサー（図示せず）で検出することによって、版材
ジャケット６の表裏、前後の誤装填（誤挿入）を検出す
ることができる。そして、誤装填（誤挿入）の場合に
は、左右一対の駆動ローラ７７を直ちに逆回転駆動し
て、版材ジャケット６を矢印ａ′方向に自動排出する
か、誤装填（誤挿入）であることの表示等を行って作業
者に知らせる。

【００５６】そして、版材ジャケット６が一定位置まで
自動的に引き込まれたことがセンサー（図示せず）によ
って検出されると、ジャケット中央及び両側開蓋装置５
７の中央及び両側開蓋吸着パッド１１７が下方である矢
印ｂ′方向に回転されて版材ジャケット６のカバーシー
ト９の開口端９ｃの中央及び両側上に真空吸着されると
共に、中央及び両側固定吸着パッド１２１上に版材ジャ
ケット６のベースシート８の開口端８ａの中央及び両側
が真空吸着される。そして、これに引き続き、中央及び
両側開蓋吸着パッド１１７が上方である矢印ｂ方向に回
転されて、カバーシート９の開口端９ｃが上方に持ち上
げられて、版材ジャケット６の版材出入口７が開蓋（開
口）される。

【００５７】そして、左右一対のジャケット固定装置５
６の左右一対の固定ピン９６が図２０に１点鎖線で示す
ように、垂直に下降され、版材ジャケット６の左右一対
のジャケット固定穴１８に挿入されて、版材ジャケット
６が一定位置に固定される。

【００５８】そして、左右一対のジャケット及び版材引
き込み装置５５の左右一対の駆動ローラ７７が版材ジャ
ケット６の左右一対のローラ圧着部１０の上方に離間さ
れると共に、左右一対のスプロケット８２が図２３で反
時計方向に回転駆動された状態で下降されて、図２０に
１点鎖線で示すように、これらのスプロケット８２が版
材ジャケット６の左右一対のスプロケット挿入穴１９を
挿通して版材１の左右一対のスプロケット穴３に係合さ
れる。

【００５９】すると、左右一対のスプロケット８２によ
って版材ジャケット６内から版材１が図１９に示すよう
に、矢印ａ方向に自動的に引き出される。そして、図２
３に１点鎖線で示すように、版材１が版胴３０の外周に
自動的に巻き付けられる。

【００６０】なお、排版時には、上述した給版時の逆動
作で、版胴３０から矢印ａ′方向に繰り出された版材１
が左右一対のスプロケット８２によって版材ジャケット
６内に矢印ａ′方向に自動的に引き込まれた後、中央及
び両側開蓋吸着パッド１１７や中央及び両側固定吸着パ
ッド１２１による版材ジャケット６の真空吸着が解除さ
れると共に、左右一対の固定ピン９６による版材ジャケ
ット６の固定が解除される。そして、左右一対の駆動ロ
ーラ７７によって版材ジャケット６がジャケット装填空
間５２内から矢印ａ′方向に自動的に排出される。

【００６１】

【印刷機の印刷部の説明】次に、図１６によって、印刷
機の印刷部を説明する。

【００６２】印刷機３７内には、上下２つの印刷部１２
４、１２５が設置されていて、これら上下２つの印刷部
１２４、１２５には、それぞれ１つの版胴４０及び圧胴
４１と、色別の２つのインキユニット４５Ａ、４５Ｂが
設けられている。そして、各印刷部１２４、１２５にお
ける２つのインキユニット４５Ａ、４５Ｂは後述するイ
ンキユニット交換装置１２６によって各１つの版胴４０
に対して自由に交換できるように構成されている。

【００６３】従って、この印刷機３７は、２つの版胴４
０と、合計４つのインキユニット４５Ａ、４５Ｂを有し
ており、４つのインキユニット４５Ａ、４５Ｂの４つの
インキパン４２内にはシアン、マゼンタ、イエロー、ブ
ラック等の４色のインキ４６を色別に供給することがで
きるように構成されている。

【００６４】

【印刷機のカット紙循環装置の説明】次に、図１６によ
って、印刷機のカット紙循環装置を説明する。

【００６５】このカット紙循環装置１２７は、カット紙
４７を給紙トレー４８から下部印刷部１２４へ矢印ｇ方
向に供給する給紙コンベア１２８と、カット紙４７を上
下印刷部１２４、１２５間で矢印ｈ方向に移送する反転
胴１２９と、カット紙４７を上部印刷部１２５から排紙
トレー４９へ矢印ｉ方向に排出する排紙コンベア１３０
とを有している。

【００６６】

【４色のカラー印刷工程】まず、写真等の凹凸による画
像データ２がシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等
の４色分、色別に製版された４枚の版材１のうちの２枚
の版材１を上下２つの印刷部１２４、１２５の各版胴４
０の外周に巻き付ける。

【００６７】次に、上下２つの印刷部１２４、１２５の
色別の各２つのインキユニット４５Ａ、４５Ｂのうちの
一方のインキユニット４５Ａを各版胴４０の下部にセッ
トする。

【００６８】次に、カット紙循環装置１２７の給紙コン
ベア１２８によって、カット紙４７を給紙トレー４８か
ら下部印刷部１２４へ矢印ｇ方向に順次連続的に供給し
て、１回目の印刷工程を行う。

【００６９】この１回目の印刷工程では、下部印刷部１
２４で、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の４
色のうちの１色目の写真等の画像４がカット紙４７に順
次連続的に印刷される。そして、引き続き、このカット
紙４７が反転胴１２９によって上部印刷部１２５へ矢印
ｈ方向に順次連続的に供給されて、この上部印刷部１２
５で、引き続き、２色目の写真等の画像がカット紙４７
に順次連続的に重ね刷りされる。

【００７０】そして、この２色分が順次連続的に重ね刷
りされたカット紙４７が排紙コンベア１３０によって矢
印ｉ方向に順次連続的に排紙されて排紙トレー４９に順
次収容されて、１回目の印刷工程（２色重ね刷り）が終
了する。

【００７１】次に、上下２つの印刷部１２４、１２５に
おける各版胴４０の外周に巻き付ける色別の版材１を上
記４枚のうちの残りの２枚の版材１に交換する。

【００７２】また、上下２つの印刷部１２４、１２５の
色別の各２つのインキユニット４５Ａ、４５Ｂをインキ
ユニット交換装置１２６によって交換して、それぞれ他
方のインキユニット４５Ｂを各版胴４０の下部にセット
する。

【００７３】また、２色が重ね刷りされて排紙トレー４
９に順次収容された１回目の印刷済みのカット紙４７を
給紙トレー４８内に再度セットする。

【００７４】そして、１回目の印刷工程で２色が重ね刷
りされた印刷済みのカット紙４７をカット紙循環装置１
２７によって上記同様に給紙トレー４８から下部印刷部
１２４及び上部印刷部１２５に順次連続的に供給して、
２回目の印刷工程（２色重ね刷り）を行う。

【００７５】そして、この２回目の印刷工程によって、
上下印刷部１２４、１２５でシアン、マゼンタ、イエロ
ー、ブラック等の４色のうちの３色目及び４色目の写真
等の画像４を順次連続的に重ね刷りして、排紙トレー４
９に順次収容する。

【００７６】従って、この印刷機３７によれば、２つの
版胴４０に対してそれぞれ２つのインキユニット４５
Ａ、４５Ｂを順次交換しながら、印刷工程を２回行うこ
とにより、１枚のカット紙４７にシアン、マゼンタ、イ
エロー、ブラック等の４色が重ね刷りによって合成され
たカラー写真等の画像４を印刷することができる。但
し、１色刷り、２色刷り及び３色刷り等も可能である。

【００７７】

【インキユニットの説明】次に、図１〜図９、図１３及
び図１４によって、２つのインキユニット４５Ａ、４５
Ｂを説明する。

【００７８】まず、２つのインキユニット４５Ａ、４５
Ｂは１つの版胴４０の下部に左右対称状で平行に配置さ
れている。そして、これらの各インキパン４２は、上面
全面が開口部４２ａによって開放され、版胴４０と平行
なほぼ船型形状に構成されている。そして、これらの各
インキパン４２内には水平なインキロール４３とほぼ垂
直なドクターブレード４４とが版胴４０と平行で、か
つ、左右対称状に収納されている。そして、各インキパ
ン４２内には色別の水性のインキ４６が供給されてい
る。

【００７９】そして、図１及び図２に示すように、各イ
ンキロール４３及びドクターブレード４４は各インキパ
ン４２内のインキ４６内に共に浸された状態に収容され
ている。なお、各インキロール４３のロール軸４３ａの
長さ方向の両端が各インキパン４２の長さ方向の両側壁
４２ｂに一対の軸受４３ｂによって回転自在に支持され
ており、ドクターブレード４４は後述するドクターブレ
ードホルダーによって支持されている。

【００８０】なお、各インキパン４２の長さ方向の両側
壁４２ｂの上端に版胴４０に対する逃げ用の円弧状切欠
き４２ｃが左右対称状に形成されている。そして、各イ
ンキパン４２の巾方向の両側壁４２ｄのうちの外側に配
置される一方の側壁４２ｄの上半分には後述するドクタ
ーブレードホルダーに対する逃げ用の凹部４２ｅ及び切
欠き４２ｆが形成されている。また、各インキパン４２
内でインキロール４３とドクターブレード４４との間に
は、インキ４６の横揺れ防止プレート４２ｇが配置され
ている。

【００８１】

【インキユニット交換装置の説明】次に、図１〜図１２
によって、印刷機の１つの版胴４０に対して２つのイン
キユニット４５Ａ、４５Ｂを交換するためのインキユニ
ット交換装置を説明する。

【００８２】このインキユニット交換装置１２６は、ベ
ース１３３上に取付台である回転台１３４を上下方向に
昇降自在及び水平方向に回転自在に支持する回転台支持
機構１３５と、２つのインキユニット４５ａ、４５Ｂの
２つのインキパン４２を回転台１３４の左右両側の上部
に上下方向に昇降自在に支持する各一対、合計４つの平
行四連リンク機構１３６Ａ、１３６Ｂと、２つのインキ
ユニット４５Ａ、４５Ｂの２つのドクターブレード４４
を回転台１３４の左右両側に上下方向に回転自在に支持
する左右一対のドクターブレード支持機構１３７Ａ、１
３Ｂと、これら２つのインキパン４２及びドクターブレ
ード４４を昇降駆動する１つの昇降駆動機構１３８と、
２つのインキユニット４５Ａ、４５Ｂの２つのインキロ
ール４３を交互に回転駆動する１つのインキロール駆動
機構１３９と、２つのドクターブレード４４を同時に振
動駆動する１つのドクターブレード横振機構１４０と、
回転台１３４を定位置に固定する２つの回転台固定機構
１４１等を備えている。

【００８３】以下、このインキユニット交換装置１２６
の各機構を順次説明する。

【００８４】

【回転台支持機構】図９〜図１１に示すように、回転台
支持機構１３５は、ベース１３３上の中央部に垂直に固
着された支持台１４２と、この支持台１４２内に軸受１
４３を介して垂直に支持されて、垂直な回転中心Ｐに沿
って上下方向である矢印ｊ、ｊ′方向に昇降自在に構成
されると共に、回転中心Ｐの周りに水平方向である矢印
ｋ、ｋ′方向に回転自在に構成された回転支軸１４４
と、この回転支軸１４４を上方である矢印ｊ方向に上昇
付勢する圧縮バネ１４５とによって構成されている。そ
して、平面形状がほぼ長方形状で、下部フレーム１３４
ａと上部フレーム１３４ｂとによって上下２段に形成さ
れた水平な回転台１３４の下部フレーム１３４ａの中央
部が回転支軸１４４の上端上に止ネジ１３４ｃによって
着脱自在に固着されている。

【００８５】

【平行四連リンク機構】図１〜図１０に示すように、各
一対、合計４つの平行四連リンク機構１３６Ａ、１３６
Ｂは、回転台１３４の下部フレーム１３４ａ長さ方向に
沿った左右両端縁の上部に複数の止ネジ１４６によって
水平で平行に固着された左右一対の支点軸１４７、１４
８と、２つのインキユニット４５Ａ、４５Ｂの各インキ
パン４２の底部フレーム１４９に水平で平行に固着され
た左右一対の支点軸１５０、１５１と、これら左右各一
対の支点軸１４７、１４８及び１５０、１５１の長さ方
向の両端部間に回転自在に取り付けられて、左右一対の
支点軸１４７、１４８を中心に上下方向である矢印ｍ、
ｍ′方向に回転自在に構成された左右各一対、合計４つ
の左右対称状の平行リンク１５２、１５３とによって構
成されている。なお、左右各一対の支点軸１４７、１４
８の間隔及び１５０と１５１の間隔が等しく、各一対の
平行リンク１５２と１５３の長さが等しく形成されてい
る。

【００８６】

【ドクターブレード支持機構】図１〜図１０及び図１２
に示すように、左右一対のドクターブレード支持機構１
３７Ａ、１３７Ｂには、各インキロール４３の軸方向か
ら見てほぼＬ字状で左右対称状に形成された左右一対の
ドクターブレードホルダー１５５が使用されている。そ
して、図１４に示すように、これらのドクターブレード
ホルダー１５５は一対のＬ型アーム１５５ａと、これら
一対のＬ型アーム１５５ａ間を水平に連結する上端連結
部１５５ｂ、中間連結部１５５ｃ及び下端連結部１５５
ｄによって枠組みされている。そして、これらのドクタ
ーブレードホルダー１５５は一対のＬ型アーム１５５ａ
の下端部で平行四連リンク機構１３６Ａ、１３６Ｂを跨
ぐようにして、回転台１３４上の左右一対の支点軸１４
７、１４８の長さ方向の両端に上下方向である矢印ｎ、
ｎ′方向に回転自在であると共に、これらの支点軸１４
７、１４８の軸方向である矢印ｏ方向に摺動可能に取り
付けられている。そして、これらのドクターブレードホ
ルダー１５５の上端連結部１５５ｂから各インキパン４
２内に向けてほぼ逆Ｌ字状で左右対称状に延出された屈
曲アーム部１５５ｅの各インキパン４２内の先端に各ド
クターブレード４４の下端が全巾に亘ってほぼ垂直に支
持されている。なお、各屈曲アーム部１５５ｅは各イン
キパン４２の切欠き４２ｆ内に挿入可能な小巾部１５５
ｆによって各上端連結部１５５ｂに一体に接続されてい
る。なお、ドクターブレードホルダー１５５の中間連結
部１５５ｃの長さ方向のほぼ中央部には一定長さのロー
ラ受け１５５ｇが固着されている。

【００８７】

【昇降駆動機構】図２、図５、図６及び図８に示すよう
に、昇降駆動機構１３８は、ベース１３３上で版胴４０
の真下位置に設けられている。そして、この昇降駆動機
構１３８には、インキパン４２を版胴４０に対して昇降
駆動するインキパン昇降駆動手段１５７と、ドクターブ
レード４４を版胴４０に対して昇降駆動するドクターブ
レード昇降駆動手段１５８とを有している。

【００８８】そして、インキパン昇降駆動手段１５７
は、インキパン４２の底部フレーム１４９の長さ方向の
ほぼ中央部を下方から押し上げるベアリングであるロー
ラ１５９と、このローラ１５９が回転自在に取り付けら
れたスライダー１６０と、ベース１３３上に斜めに取り
付けられてスライダー１６０をインキパン４２の長さ方
向に沿って斜め上下方向である矢印ｐ、ｐ′方向に案内
する傾斜ガイド１６１と、ベース１３３上のブラケット
１６２に一端が水平な取付軸１６３を介して上下方向に
回転自在に取り付けられて、スライダー１６０を傾斜ガ
イド１６１に沿って矢印ｐ、ｐ′方向に駆動するインキ
パン４２の長さ方向に沿ったエアシリンダー１６４とに
よって構成されている。なお、エアシリンダー１６４の
シリンダーロッド１６４ａの先端がスライダー１６０に
水平な連結軸１６４ｂを介して回転自在に取り付けられ
ている。

【００８９】そして、ドクターブレード昇降駆動手段１
５８は、ドクターブレード４４の長さ方向のほぼ中央部
相当位置にてドクターブレードホルダー１５５のローラ
受け１５５ｇを下方から押し上げるベアリングであるロ
ーラ１６６と、このローラ１６６が回転自在に取り付け
られたスライダー１６７と、ベース１３３上に斜めに取
り付けられてスライダー１６７をローラ受け１５５ｇの
長さ方向に沿って斜め上下方向である矢印ｑ、ｑ′方向
に案内する傾斜ガイド１６８と、ベース１３３上のブラ
ケット１６９に一端が水平な取付軸１７０を介して上下
方向に回転自在に取り付けられていて、スライダー１６
７を傾斜ガイド１６８に沿って矢印ｑ、ｑ′方向に駆動
するローラ受け１５５ｇの長さ方向に沿ったエアシリン
ダー１７１とによって構成されている。なお、エアシリ
ンダー１７１のシリンダーロッド１７１ａの先端がスラ
イダー１６７に水平な連結軸１６４ｂを介して回転自在
に取り付けられている。また、このドクターブレード昇
降駆動手段１５８の傾斜ガイド１６８及びエアシリンダ
ー１７１は、インキパン昇降駆動手段１５７の傾斜ガイ
ド１６１及びエアシリンダー１６４に対して逆傾斜及び
逆向きに配置されている。

【００９０】

【インキロール駆動機構】図４〜図８に示すように、イ
ンキロール駆動機構１３８は、回転台１３４の上部フレ
ーム１３４ｂの一端側の上部に横向きに取り付けられた
ギアードモータである駆動モータ１７３と、この駆動モ
ータ１７３によって左右一対のインキロール４３を選択
的に回転駆動するギアトレイン１７４とによって構成さ
れている。そして、ギアトレイン１７４は駆動モータ１
７３の出力軸１７５に固着された駆動ギア１７６と、回
転台１３４の一端側の側面に回転自在に取り付けられて
互いに常時噛合されると共に、一方が駆動ギア１７６の
上側に常時噛合された一対の中間ギア１７７、１７８
と、左右一対のインキパン４２の長さ方向の外側で、各
インキロール４３のロール軸４３ａの一端に固着され
て、一対の中間ギア１７７、１７８に噛合、離脱可能に
構成された一対の従動ギア１７９、１８０によって構成
されている。

【００９１】

【ドクターブレード横振機構】図７、図８及び図１２に
示すように、ドクターブレード横振機構１４０は、ま
ず、左右一対のドクターブレードホルダー１５５を左右
一対の支点軸１４７、１４８の軸方向に矢印ｏ方向に振
動させることによって、左右一対のドクターブレード４
４を左右一対のインキパン４２内で版胴４０の軸方向で
ある矢印ｏ方向に振動させるように構成している。

【００９２】そして、このドクターブレード横振機構１
４０は、回転台１３４の上部フレーム１３４ｂの他端側
の上部に垂直で下向きに取り付けられたギアードモータ
である駆動モータ１８２と、回転台１３４の上部フレー
ム１３４ｂ上で、回転台１３４の回転支軸１４４の真上
位置に垂直な回転軸１８３を介して回転自在に取り付け
られた振動円板１８４と、この振動円板１８４と左右一
対のドクターブレードホルダー１５５の左右一対の下端
連結部１５５ｄとの間をそれぞれ一対のユニバーサルジ
ョイント１８５を介して連結した左右一対の連結ロッド
１８６と、回転台１３４の上部フレーム１３４ｂの下部
に配置されて、駆動モータ１８２の出力軸１８７によっ
て振動円板１８４を矢印ｒ方向に振動回転する円板１８
８、連結アーム１８９、円板１９０、小ギア１９１及び
大ギア１９２からなる伝動機構１９３とによって構成さ
れている。

【００９３】

【回転台固定機構】図３〜図８及び図１０に示すよう
に、回転台固定機構１４１は、回転台１３４の左右一対
の支点軸１４７、１４８の両端間に複数の止ネジ１９５
によって直角状に固定された一対の固定金具１９６と、
ベース１３３上に垂直に取り付けられた一対の固定台１
９７と、一対の固定金具１９６の中央部に下向きで垂直
に取り付けられた一対の固定ネジ１９８と、一対の固定
台１９７の上端の中央部に形成された一対のネジ穴１９
９とによって構成されている。なお、一対の固定金具１
９６は断面形状がほぼコ字状に形成されていて、一対の
固定ネジ１９８はこれら一対の固定金具１９６に上下方
向に一定範囲内で移動自在に保持されていて、一対の圧
縮バネ２００によって上方に上昇付勢されている。ま
た、一対の固定台１９７の上面には回転台１３４の一対
の支点軸１４７、１４８の位置決め用の段部２０１とＶ
溝２０２が形成されている。

【００９４】

【インキユニットの交換動作】次に、以上のように構成
されたインキユニット交換装置１２６の動作を説明す
る。

【００９５】まず、図１〜図８に示す状態は、回転台固
定機構１４１の一対の固定金具１９６を一対の固定ネジ
１９８によってベース１３３上の一対の固定台１９７上
に固定することによって、回転台１３４を版胴４０と平
行で水平状に固定している。

【００９６】そして、図１〜図４に示すように、一方の
インキユニット４５Ａをベース１３３上の１つの昇降駆
動機構１３８によって上昇して版胴４０の下部に平行状
にセットしている。なお、他方のインキユニット４５Ｂ
は版胴４０の一側方に待避させている。

【００９７】つまり、図２及び図５に示すように、イン
キパン昇降手段１５７のエアシリンダー１６４がスライ
ダー１６０を傾斜ガイド１６１に沿って矢印ｐ方向に上
昇駆動して、ローラ１５９が一方のインキユニット４５
Ａのインキパン４２の底部フレーム１４９を下方から矢
印ｊ方向に押し上げている。従って、一対の平行四連リ
ンク機構１３６Ａの平行リンク１５２、１５３が一対の
支点軸１４７、１４８を中心に矢印ｍ方向に回転され
て、一方のインキパン４２が矢印ｍ方向に上昇されて、
円弧状の切欠き４２ｃによって版胴４０に近接されると
共に、一方のインキロール４３が版胴４０との平行度を
保ったままで、版胴４０の外周に巻き付けられている版
材１の表面１ａに数ｍｍの至近距離に近接された状態に
セットされている。

【００９８】また、図２及び図６に示すように、ドクタ
ーブレード昇降駆動手段１５８のエアシリンダー１７１
がスライダー１６７を傾斜ガイド１６８に沿って矢印ｑ
方向に上昇駆動して、ローラ１６６が一方のインキユニ
ット４５Ａのドクターブレードホルダー１５５のローラ
受け１５５ｇを下方から矢印ｊ方向に押し上げている。
従って、一方のドクターブレードホルダー１５５が一方
の支点軸１４７を中心に矢印ｎ方向に回転されて、一方
のドクターブレード４４が版胴４０との平行度を保った
ままで、版胴４０の外周に巻き付けられている版材１の
表面１ａに矢印ｎ方向から押圧されている。

【００９９】この際、ローラ１６６がドクターブレード
４４の長さ方向のほぼ中央部を矢印ｊ方向に押し上げ
て、ドクターブレード４４を版材１の表面１ａに矢印ｎ
方向から押圧するので、ドクターブレード４４を全長に
亘って版材１の表面１ａに無調整で均一に押圧すること
ができる。

【０１００】そして、図１〜図４に示すように、版胴４
０の一側方に待避された他方のインキユニット４５Ｂは
自重にて他方の平行四連リンク機構１３６Ｂによって矢
印ｍ′方向に下降され、この他方の一対の平行四連リン
ク機構１３６Ｂの一対の平行リンク１５３が他方の支点
軸１４８上に当接されて停止されている。

【０１０１】そして、図４に示すように、一方のインキ
ユニット４５Ａの一方のインキパン４２が矢印ｍ方向に
上昇され、他方のインキユニット４５Ｂの他方のインキ
パン４２が矢印ｍ′方向に下降されたことによって、イ
ンキロール駆動機構１３９のギアトレイン１７４中の一
方の従動ギア１７９が一方の中間ギア１７８に噛合され
ると共に、他方の従動ギア１８０が他方の中間ギア１７
７から離間されて、これら両ギア１７７と１８０との間
に隙間Ｇが形成される。

【０１０２】そして、この状態で、前述した１回目の印
刷工程が開始されると、図１〜図４に示すように、版胴
４０によって版材１が矢印ｄ方向に高速で回転されると
同時に、図４、図７及び図８等に示されたインキロール
駆動機構１３９の駆動モータ１７３の出力軸１７５の駆
動ギア１７６によってギアトレイン１７４の中間ギア１
７７、１７８及び従動ギア１７９を介して一方のインキ
ユニット４５Ａの一方のインキパン４２内の一方のイン
キロール４３が矢印ｅ方向に高速で回転駆動される。

【０１０３】なお、図４に示すように、他方のインキユ
ニット４５Ｂの他方のインキパン４２の従動ギア１８０
と中間ギア１７７との間には隙間Ｇがあるために、この
他方のインキパン４２内の他方のインキロール４３は全
く回転されない。

【０１０４】そして、一方のインキユニット４５Ａの一
方のインキパン４２内のインキ４６が一方のインキロー
ル４３によって版材１の表面１ａに塗布され、この一方
のインキパン４２内の一方のドクターブレード４４が版
材１の表面１ａの不要なインキ４６を掻き落とす。

【０１０５】また、この印刷工程中は、図７、図８及び
図１２に示されたドクターブレード横振機構１４０の駆
動モータ１８２によって駆動される伝動機構１９３によ
って振動円板１８４が矢印ｒ方向に振動回転され、一対
の連結ロッド１８６及び一対のドクターブレードホルダ
ー１５５を介して一対のドクターブレード４４がこれら
の長さ方向に沿って矢印ｏ方向に振動（いわゆる横振）
駆動される。

【０１０６】次に、この１回目の印刷終了後に、２回目
の印刷工程に入る時には、まず、図５及び図６に１点鎖
線で示すように、１つの昇降駆動機構１３８の一対のエ
アシリンダー１６４、１７１によって一対のスライダー
１６０、１６７を一対の傾斜ガイド１６１、１６８に沿
って矢印ｐ′、ｑ′方向に下降させて、一対のローラ１
５９、１６６を矢印ｊ′方向に下降させて、図３に１点
鎖線で示すように、一方のインキユニット４５Ａを下降
位置まで矢印ｍ′方向に下降させる。

【０１０７】次に、回転台固定機構１４１の一対の固定
ネジ１９８を一対の固定台１９７から上方に外し、回転
台１３４全体を図１１に１点鎖線で示すように、圧縮バ
ネ１４５によって矢印ｊ方向に一定高さまで上昇させ
る。

【０１０８】次に、回転台１３４を回転支軸１４４を中
心に矢印ｋ又はｋ′方向に１８０°回転して、２つのイ
ンキユニット４５Ａ、４５Ｂを矢印ｋ又はｋ′方向に１
８０°反転させる。そして、他方のインキユニット４５
Ｂを版胴４０の下部へ移動させると共に、一方のインキ
ユニット４５Ａを版胴４０の一側方に待避させる。

【０１０９】そして、回転台固定機構１４１の一対の固
定ネジ１９８を一対の固定台１９７の一対のネジ穴１９
９に締めつけて、一対の固定金具１９６によって回転台
１３４を一対の固定台１９７上に固定する。なお、この
時、図３及び図４に示すように、回転台１３４の一対の
支点軸１４７、１４８を一対の固定台１９７の位置決め
用段部２０１及びＶ溝２０２によって位置決めするよう
にして回転台１３４を版胴４０と平行に高精度に固定す
ることができる。

【０１１０】そして、この後、１つの昇降駆動機構１３
８によって、前述同様に、他方のインキユニット４５Ｂ
の他方のインキパン４２及びドクターブレードホルダー
１５５を矢印ｍ、ｎ方向に平行に上昇させて、この他方
のインキユニット４５Ｂを版胴４０の下部に下方からセ
ットする。

【０１１１】この時には、２つのインキユニット４５
Ａ、４５Ｂの上記１８０°反転によって、図４に示す、
他方のインキユニット４５Ｂの他方のインキパン４２の
従動ギア１８０が中間ギア１７７に噛合され、一方のイ
ンキユニット４５Ａの一方のインキパン４２の従動ギア
１７９が中間ギア１７８から離間されて、これら両ギア
１７９と１７８との間に前記同様の隙間Ｇが形成され
る。

【０１１２】従って、２回目の印刷工程では、他方のイ
ンキユニット４５Ｂの他方のインキロール４３が矢印ｄ
方向に高速で回転駆動されて、他方のインキユニット４
２内のインキ４６が版胴４０の外周の版材１の表面１ａ
に塗布され、他方のインキユニット４５Ｂの他方のドク
ターブレード４４によって版材１の表面１ａの不要なイ
ンキ４６を掻き落とすことになる。

【０１１３】以上のように構成され、動作されるインキ
ユニット交換装置１２６によれば、回転台１３４の１８
０°反転動作と、２つのインキユニット４５Ａ、４５Ｂ
の昇降動作とによって、１つの版胴４０に対して２つの
インキユニット４５Ａ、４５Ｂを無理なく、素早く、簡
単に、しかも安定良く交換することができる。

【０１１４】そして、この２つのインキユニット４５
Ａ、４５Ｂの交換操作を行うことにより、インキパン４
２やドクターブレード４４をその都度、洗浄してインキ
４６の交換を行わなくても、１つの版胴４０で２色のイ
ンキ４６の色替え印刷を簡単に、素早く行うことができ
る上に、洗浄による汚れ等が発生しない。

【０１１５】そして、回転台１３４によって２つのイン
キユニット４５Ａ、４５Ｂを１８０°反転させることに
よって、２つのインキユニット４５Ａ、４５Ｂをベース
１３３上の１つの昇降駆動機構１３８上に交互に配置さ
せるので、１つの昇降駆動機構１３８によって２つのイ
ンキユニット４５Ａ、４５Ｂを選択的に昇降駆動するこ
とができて、構造の簡素化を図ることができる。

【０１１６】そして、２つのインキユニット４５Ａ、４
５Ｂの２つのインキパン４２を取付台である回転台１３
４に対してそれぞれ平行四連リンク機構１３６Ａ、１３
６Ｂによって版胴４０に対する平行度を保ったままで、
安定して昇降できるので、これらのインキパン４２の昇
降時にインキ４６を不測にこぼすような危険がない上
に、これらのインキパン４２を版胴４０の下部にセット
する際に、これらのインキロール４３を版胴４０に対し
て無調整で平行状態に設定することができる。

【０１１７】そして、１つのローラ１６６によってドク
ターブレードホルダー１５５を下方から押し上げて、ド
クターブレード４４を版胴４０の外周の版材１の表面１
ａに下方から押圧する際に、ドクターブレード４４の長
さ方向のほぼ中央位置相当部をローラ１６６によって押
し上げるようにして、ドクターブレード４４を全長に亘
って版材１の表面１ａに無調整で均一に押圧させるよう
にしたので、印刷時におけるドクターブレード４４によ
る版材１の表面１ａのインキ４６の掻き取り作用をドク
ターブレード４４の全長に亘って均一に行える。従っ
て、カット紙４７に対するインキ４６の塗布厚さが均一
となり、高品位のグラビア印刷を行える。

【０１１８】そして、インキロール４３及びドクターブ
レード４４を共にインキパン４２内のインキ４６中に浸
すように収容して、印刷後にインキパン４２及びドクタ
ーブレード４４をいちいち洗浄しなくても良いようにし
たので、印刷後にインキパン４２及びドクターブレード
４４を洗浄しなくても良く、洗浄不要のインキユニット
４５Ａ、４５Ｂを提供できる。

【０１１９】そして、インキロール４３及びドクターブ
レード４４を共にインキパン４２内に収容させたので、
ドクターブレード４４で版材１の表面１ａから掻き取っ
たインキ４６をインキパン４２内に容易に、かつ、確実
に回収することができて、インキ４６がインキパン４２
の周囲にこぼれて汚れ等の不都合が発生しない。

【０１２０】特に、印刷中にドクターブレード４４はド
クターブレード横振機構１４０によって矢印ｏ方向に振
動されるが、ドクターブレード４４がインキパン４２内
に収容された状態で矢印ｏ方向に振動されるので、その
ドクターブレード４４の振動（横振）によって、インキ
４６がインキパン４２外に飛散することがない。また、
印刷中にドクターブレード４４をインキ４６中に浸した
ままで、矢印ｏ方向に振動（横振）させることができる
ので、インキパン４２内のインキ４６を常時自動攪拌す
ることができて、インキ４６の乾燥による粘性劣化を防
ぐことができて、高品位のグラビア印刷を行える。

【０１２１】そして、インキロール４３及びドクターブ
レード４４を共にインキパン４２内に収容したことによ
って、インキユニット４５Ａ、４５Ｂの全体の大巾な小
型化を図ることができる。

【０１２２】

【インキパンの閉塞装置】次に、図１〜図８、図１３及
び図１４によって、未使用時におけるインキパン閉塞装
置を説明する。

【０１２３】このインキパン閉塞装置２０５は、インキ
ユニット４５Ａ、４５Ｂの未使用時に、これらの各イン
キロール４３及びドクターブレード４４を各インキパン
４２内のインキ４６中に浸すように収容させた状態で、
これら各インキロール４３及びドクターブレード４４の
上から各インキパン４２を蓋２０６によって閉塞するよ
うにしたものである。

【０１２４】この際、各蓋２０６の４辺には下向きの各
一対、合計４つの側壁２０６ａ、２０６ｂ及び一方の側
壁２０６ｂのほぼ中央部から一側方に水平に突出された
１つの突片２０６ｃが一体に形成されている。そこで、
各蓋２０６の側壁２０６ａ、２０６ｂを各インキパン４
２の各一対、合計４つの側壁４２ｂ、４２ｄの外側に嵌
合させるようにして、各蓋２０６を各インキパン４２の
上部に水平に装着して、各インキパン４２の上部開口４
２ａ、一対の円弧状切欠き４２ｃを閉塞すると共に、突
片２０６ｃによって各インキパン４２の切欠き４２ｆの
上からドクターブレードホルダー１５５の小巾部１５５
ｆ上を閉塞する。なお、各蓋２０６は各インキパン４２
の一対の側壁４２ｂ等に設けられた複数の位置決め用ピ
ン２０７に複数の位置決め用切欠き２０８によって係合
されて位置決めされる。

【０１２５】そして、インキユニット４５Ａ、４５Ｂの
使用時には、各蓋２０６を取り外して、各インキパン４
２の上部を開放させるようにしたものである。

【０１２６】このように、インキパン閉塞装置２０５
は、インキユニット４５Ａ、４５Ｂの未使用時には、各
インキパン４２を蓋２０６によって閉塞しておき、使用
時に、蓋２０６を取り外して、各インキパン４２を開放
させるようにしたので、インキユニット４５Ａ、４５Ｂ
の未使用時に各インキパン４２内のインキ４６が乾燥し
て固まることや、各インキパン４２内に侵入したゴミ等
によってインキ４６が汚れること等を未然に防止するこ
とができる。従って、次回使用時に、インキの固まりや
ゴミ等がインキ４６に混入して、印刷時に傷や汚れ等の
不都合を未然に防止できて、高品位のグラビア印刷を行
えると共に、版材１の耐久性も向上できる。

【０１２７】しかもこの際、各インキロール４３及びド
クターブレード４４を各インキパン４２内に収容したま
まで、これらの上から各インキパン４２に蓋２０６を装
着することができるので、各インキパン４２に対する各
蓋２０６の脱着を容易に行えると共に、各インキロール
４３及びドクターブレード４４を各インキパン４２と一
緒にまるごと閉塞することができるので、各インキロー
ル４３及びドクターブレード４４を洗浄不要な状態に確
実に保存できる。

【０１２８】

【インキ循環装置の説明】次に、図１５によって、各イ
ンキパン４２に付設されたインキ循環装置を説明する。

【０１２９】このインキ循環装置２１１は、図１６に示
した印刷機３７の合計４つのインキパン４２にそれぞれ
１つずつ、合計４つがシアン、マゼンタ、イエロー、ブ
ラック等の４色分、色別に付設されるものであるが、図
１５では、これらのうちの１つについて説明する。

【０１３０】まず、インキパン４２とインキタンク２１
２との間にインキ供給経路２１３が形成され、インキパ
ン４２と廃液タンク２１４との間にインキ排出経路２１
５が形成されている。そして、インキ供給経路２１３と
インキ排出経路２１５との間をバイパス状に接続させた
インキ循環経路２１６が形成されている。なお、インキ
循環経路２１６の途中にインキタンク２１２へのインキ
戻し経路２１７や洗浄液２１８が供給されている洗浄液
タンク２１９等が接続されている。

【０１３１】そして、インキ循環経路２１６には、メイ
ンポンプＰ₁ （必要に応じてサブポンプＰ₂ ）やインキ
フィルタＦ₁ 等やバルブＶ₁ 、Ｖ₂ 、Ｖ₃ 、Ｖ₄ 、Ｖ₅
等が設けられている。そして、インキパン４２内にはイ
ンキ４６の液面ＷＬを一定に保つための液面センサＳ₁
が設けられている。

【０１３２】なお、このインキ循環経路２１６中のメイ
ンポンプＰ₁ 及びサブポンプＰ₂ は、前述したインキユ
ニット交換装置１２６の２つのエアシリンダー１６４、
１７１をエアによって駆動するエアシリンダー駆動回路
２２０によって共通に駆動されるように構成されてい
る。このエアシリンダー駆動回路２２０において、Ａ₁
はエアコンプレッサ、ＣＶ₁ 、ＣＶ₂ はチェック弁、Ｆ
₂ はエアフィルタ、Ｒ₁、Ｒ₂ 、Ｒ₃ はレギュレータ、
ＳＰ₁ 、ＳＰ₂ 、ＳＰ₃ はスピコン、ＲＶ₁ はリリーク
弁、ＳＬ₁ 、ＳＬ₂ はサイレンサ、Ｖ₇ 、Ｖ₈ 、Ｖ₉ 、
Ｖ₁₀、Ｖ₁₁はバルブを示している。

【０１３３】

【インキ循環装置の動作】次に、２つのエアシリンダー
１６４、１７１の駆動と合せて、インキ循環装置２１１
の動作を説明する。

【０１３４】

【エアシリンダーＯＮ】Ａ₁ →Ｖ₇ →ＣＶ₁ →Ｆ₂ →Ｒ
₁ →Ｖ₁₀→ＣＶ₂ →ＳＰ₁ →Ｒ₂ →Ｖ₁₁→ＳＰ₂ 及びＳ
Ｐ₃ →エアシリンダー１６４及び１７１がＯＮとなり、
前述したように、インキパン４２及びドクターブレード
４４の矢印ｍ、ｎ方向への上昇駆動が行われる。

【０１３５】

【エアシリンダーＯＦＦ】ＳＰ₂ 及びＳＰ₃ →Ｖ₁₁→大
気によってエアシリンダー１６４、１７１がＯＦＦとな
り、前述したようにインキパン４２及びドクターブレー
ド４４の矢印ｍ′、ｎ′方向への自重による下降が行わ
れる。

【０１３６】

【ポンプＯＮ】Ａ₁ →Ｖ₁ →ＣＶ₁ →Ｆ₂ →Ｒ₁ →Ｖ₉
→Ｒ₃ →メインポンプＰ₁ 又はサブポンプＰ₂ がＯＮと
なる。

【０１３７】

【インキパンへのインキ供給】メインポンプＰ₁ のＯＮ
により、インキタンク２１２内のインキ４６がＶ₂ →Ｆ
₁ →Ｖ₅ を通ってインキパン４２内に自動的に供給され
る。そして、インキパン４２内のインキ４６の液面ＷＬ
が一定量に達すると、液面センサＳ₁ で検出されてメイ
ンポンプＰ₁ がＯＦＦとなる。

【０１３８】

【印刷中の液面保持】そして、印刷中に、液面センサＳ
₁ でインキパン４２内のインキ４６の液面ＷＬを常時監
視して、インキパン４２内のインキ４６の量を安定良
く、一定に保つようにインキ４６の自動供給を行うこと
ができるので。インキロール４３による版材１の表面１
ａへのインキ４６の塗布量を一定にして、高品位のグラ
ビア印刷を行えると共に、インキパン４２内のインキ量
の自動管理を行える。

【０１３９】

【印刷中のインキ循環】印刷中に、メインポンプＰ₁ の
ＯＮにより、インキパン４２→Ｖ₃ →Ｆ₁ →Ｖ₅ →イン
キパン４２の順にインキ４６を自動的に循環することが
できる。

【０１４０】そして、このインキ４６の自動循環作用に
よって、インキ４６中のゴミやインキの固まり等をイン
キフィルタＦ₁ によって除去して、インキ４６の浄化を
行えるので、ゴミやインキの固まり等によって版材１や
ドクターブレード４４、カット紙４７に傷や汚れ等がつ
くことを未然に防止することができて、版材１やドクタ
ーブレード４４の耐久性の向上と共に、高品位のグラビ
ア印刷を行える。

【０１４１】

【インキの保存】メインポンプＰ₁ のＯＮにより、イン
キパン４２内のインキ４６をＶ₃ →Ｆ₂→Ｖ₄ を通して
インキタンク２１２にインキ４６を自動的に戻して、イ
ンキ４６をインキタンク４６内に保存することができ
る。なお、サブポンプＰ₂ のＯＮにより、インキパン４
２内のインキ４６をＶ₃ からインキタンク２１２に直接
戻すことも可能である。

【０１４２】

【廃液タンクへのインキ排出】メインポンプＰ₁ のＯＮ
により、インキパン４２内のインキ４６をＶ₃ →Ｆ₁→
Ｖ₆ を通して廃液タンク２１４内に自動的に排出するこ
とができる。なお、サブホンプＰ₂ のＯＮにより、イン
キパン４２内のインキ４６をＶ₆ から廃液タンク２１４
に直接排出することもできる。

【０１４３】

【洗浄液の供給】メインポンプＰ₁ のＯＮにより、洗浄
液タンク２１９内の洗浄液２１８をＶ₁→Ｆ₁ →Ｖ₅ を
通してインキパン４２内に自動的に供給して、インキパ
ン４２内、インキロール４３及びドクターブレード４４
を自動的に洗浄することができる。

【０１４４】

【洗浄液の排出】インキパン４２内の洗浄後に、メイン
ポンプＰ₁ のＯＮにより、インキパン４２内の洗浄液２
１８をＶ₃ →Ｆ₁ →Ｖ₆ を通して廃液タンク２１４内に
自動的に排出することができる。なお、サブポンプＰ₂
のＯＮにより、インキパン４２内の洗浄液２１８をＶ₆
から廃液タンク２１４へ直接排出することができる。

【０１４５】

【洗浄液の循環】メインポンプＰ₁ のＯＮにより、イン
キパン４２→Ｖ₃ →Ｆ₁ →Ｖ₅ →インキパン４２の順に
洗浄液２１８を自動的に循環することができる。

【０１４６】そして、インキパン４２内への洗浄液２１
８の自動供給作用、洗浄液２１８の自動循環作用によっ
て、インキパン４２内、インキロール４３及びドクター
ブレード４４の自動洗浄と、インキ供給経路２１３、イ
ンキ排出経路２１５及びインキ循環経路２１６のインキ
通路の大部分を洗浄することができるので、洗浄作業の
大巾の省力化を図ることができる。

【０１４７】

【製版機のレーザブロック移送機構の説明】次に、図２
１の（Ｂ）、図１７及び図１８によって、製版機のレー
ザブロック移送機構を説明する。

【０１４８】このレーザブロック移送機構２２３は、レ
ーザブロック３４が取り付けられたレーザブロック移動
台２２４を一対の水平な摺動ガイド２２５上で摺動させ
るようにして、このレーザブロック移動台２２４を駆動
モータ２２６によって回転駆動される送りネジ２２７に
よって、版胴３０の軸方向と平行な方向である矢印ｓ、
ｓ′方向に移送させるように構成したものである。な
お、版胴駆動機構２２９は駆動モータ２３０によって伝
動機構２３１を介して版胴３０を矢印ｃ方向に低速で回
転駆動するように構成されている。

【０１４９】

【ダイレクト製版】そして、製版時には、版胴駆動機構
２２９によって版胴３０と一体に版材１を矢印ｃ方向に
高速で回転させながら、レーザブロック３４の半導体レ
ーザ３１によってコリメータレンズ３２及び対物レンズ
３３を通してレーザビームＬＢを版材１の表面１ａに照
射しつつ、レーザブロック移送装置２２３によってレー
ザブロック３４を版材１の製版エリアＡ内で矢印ｓ、
ｓ′方向に往復移動させるようにして、レーザビームＬ
Ｂによって版材１の表面１ａに写真等の色別の画像デー
タ２をサブミクロンオーダの凹凸によって高精度に直接
刻み込む（ダイレクト製版）する。

【０１５０】この際、図１２の（Ｂ）に示すように、ポ
リエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂で成形された版材１の
表面１ａにレーザビームＬＢを照射することによって、
版材１の表面１ａを融かして飛散又は昇華させることに
よって、版材１の表面１ａにサブミクロンオーダの凹凸
による画像データ２をダイレクト製版する。

【０１５１】従って、このダイレクト製版中は、版材１
の表面１ａから融けて飛散又は昇華した粉塵Ｄや煙等が
多量に発生する。

【０１５２】

【製版機の粉塵、煙除去装置の説明】次に、図１７及び
図１８によって、ダイレクト製版中において多量に発生
する粉塵Ｄや煙等を除去するための粉塵、煙除去装置を
説明する。

【０１５３】この粉塵、煙除去装置２３４は、版胴３０
の外周に巻き付けられている版材１の表面１ａと、レー
ザブロック３４の対物レンズ３３の表面３３ａとの間の
隙間Ｇ₁ 内に、版胴３０の接線方向に沿って、かつ、版
材１の製版エリアＡの全巾に亘ってエアカーテン２３５
を形成するものである。

【０１５４】そのために、製版エリアＡの全巾以上の長
さを有する送風手段であるクロスフローファン２３６を
レーザブロック３４の上部に下向きで水平に配置すると
共に、製版エリアＡの全巾以上の長さを有する上向きで
水平な吸気ダクト２３７と、吸気パイプ２３８及び吸気
ポンプ２３９とによって構成される吸気手段をレーザブ
ロック３４の下部に配置している。

【０１５５】なお、クロスフローファン２３６はファン
ケース２３６ａ内に軸方向に長い円筒状の羽根車２３６
ｂを回転自在に取り付けたものであり、羽根車２３６ｂ
がモータ２３６ｃによって矢印ｔ方向に高速で回転駆動
されて、ファンケース２３６の下端にその全長に亘って
形成された送風口２３６ｄから製版エリアＡの全巾に亘
って下向きである矢印ｕ方向に帯状の吐出空気流を発生
する。また、吸気ダクト２３７には上端にその全長に亘
って吸気口２３７ａが形成されていて、吸気ダクト２３
７の下端に接続された吸気パイプ２３８に吸気ポンプ２
３９が取り付けられている。そして、吸気ポンプ２３９
の作動によって、吸気パイプ２３８を通して吸気ダクト
２３７の吸気口２３７ａの全巾に亘って下向きである矢
印ｖ方向の帯状の吸引空気流を発生する。

【０１５６】そして、吸気パイプ２３８の吸気ポンプ２
３９より下流側に集塵手段である集塵フィルタ２４０を
備えた集塵器２４１が接続されている。

【０１５７】

【粉塵、煙除去動作】上記のように、クロスフローファ
ン２３６による矢印ａ方向の帯状の吐出空気流と、吸気
ポンプ２３９、吸気パイプ２３８及び吸気ダクト２３７
による矢印ｖ方向の帯状の吸引空気流とによって、版材
１の表面１ａとレーザブロック３４の対物レンズ３３の
表面３３ａとの間の隙間Ｇ₁ に、版胴３０の接線方向に
沿って、かつ、版材１の製版エリアＡの全巾に亘って矢
印ｕ、ｖ方向のエアカーテン２３５を形成した状態で、
前述したダイレクト製版を行う。

【０１５８】すると、レーザビームＬＢによる製版位置
の矢印ｓ、ｓ′方向の変化に拘わらず、ダイレクト製版
時に多量に発生する粉塵Ｄや煙等を全てエアカーテン２
３５内に取り込んで吸気口２３７ａから吸気ダクト２３
７内に完全に回収することができる。そして、吸気ダク
ト２３７内に回収された粉塵Ｄや煙等は吸気パイプ２３
８を通して集塵器２４１に集塵され、集塵フィルタ２４
０によって回収される。

【０１５９】従って、この粉塵、煙除去装置２３４は、
ダイレクト製版時に多量に発生する粉塵Ｄや煙等を周囲
に全く撒き散らすことなく完全に回収することができ
る。従って、粉塵Ｄや煙等が周囲に撒き散らされること
による他の機構、装置等への影響や臭い等の人体への影
響をなくし、クリーンな環境を維持できる。そして、飛
散した粉塵Ｄ等が静電気によって版材１の表面１ａに付
着することが全くないので、版材１に画像データ２を高
精度に安定良く刻み込むことができて、高品位なグラヒ
ア印刷が可能である。

【０１６０】そして、対物レンズ３４の前に障害物が全
くないので、対物レンズ３３を版材１の表面１ａに約１
０ｍｍ程度まで著しく近接させることができて、レーザ
ビームＬＢのパワーロスを少なくしたハイパワーのダイ
レクト製版を行える。

【０１６１】また、エアカーテン２３５によって対物レ
ンズ３３の表面３３ａを常時クリーニングするレンズク
リーニングの機能を発揮できて、対物レンズ３３の表面
３３ａに付着した粉塵Ｄ等をエアカーテン２３５によっ
て自動的にクリーニングすることができるので、対物レ
ンズ３３の表面３３ａの汚れを未然に防止することがで
きて、対物レンズ３３の表面３３ａの汚れによるレーザ
ビームＬＢのパワーロスも防止することができる。

【０１６２】従って、レーザビームＬＢのパワーロスの
少ない、ハイパワーのダイレクト製版を行うことができ
るので、版材１の表面１ａに画像データ２を高精度に安
定良くダイレクト製版することができる。

【０１６３】以上、本発明の一実施例に付き述べたが、
本発明は上記の実施例に限定されることなく、本発明の
技術的思想に基づいて各種の変更が可能である。

【０１６４】例えば、印刷機において、１つの回転台上
に４つ等の３つ以上のインキユニットを取り付けて、こ
の回転台の回転によって、その３つ以上のインキユニッ
トを１つの版胴に対して順次交換するようにしても良
い。

【０１６５】

【発明の効果】以上のように構成された本発明の印刷シ
ステムは、次のような効果を奏する。

【０１６６】請求項１は、インキユニット交換装置によ
って色別の複数のインキユニットを１つの版胴に対して
交換することができるようにして、インキパンやドクタ
ーブレードの洗浄等を行わなくても、１つの版胴で複数
の色替え印刷を行うことができるようにしたので、版胴
の数とは無関係に、必要な色数を設定することが可能で
あり、版胴の数を大巾に削減できて、印刷システム全体
の小型化、省スペース化を図ることができる。

【０１６７】請求項１は、インキパンやドクターブレー
ドの洗浄等を行わなくても、１つの版胴で複数の色替え
印刷を行うことができるので、洗浄による汚れ等が発生
しない。

【０１６８】請求項１は、インキユニット交換装置によ
って複数のインキユニットを簡単に交換できるので、色
替え印刷を素早く、簡単に行える。

【０１６９】請求項２は、色別の複数のインキユニット
を１つの回転台上に設置し、この回転台の回転によって
１つの版胴に対して複数のインキユニットを交換するよ
うに構成したので、回転台の回転によって、複数のイン
キユニットを素早く、簡単に交換できる。

【０１７０】請求項３は、色別の２つのインキユニット
を１つの回転台上に互いに独立して昇降自在に設置し、
この回転台の回転と、２つのインキユニットの昇降によ
って１つの版胴に対して２つのインキユニットを交換す
るように構成したので、版胴に対するインキユニットの
交換作業を無理なく、簡単に、しかも安定して行える。

【０１７１】請求項４は、上記回転台上に取り付けられ
た１つの駆動モータと、上記回転台と上記２つのインキ
ユニットの２つのインキロールとの間に取り付けられ
て、これら２つのインキユニットの昇降により上記駆動
モータによる２つのインキロールの駆動経路が切り換え
られるギアトレインとからなるインキロール駆動機構を
備えたので、２つのインキロールを１つのインキロール
駆動機構によって選択的に駆動することができて、構造
が簡単であり、しかも、２つのインキユニットの昇降に
２つのインキロールの駆動経路が自動的に切り換えられ
るので、インキユニットの交換作業を素早く、簡単に行
える。

【０１７２】請求項５は、上記回転台のベース上に１つ
の昇降駆動機構を配置し、上記回転台の回転によって上
記２つのインキユニットを上記１つの昇降駆動機構上に
交互に配置させるように構成したので、２つのインキユ
ニットの１つの昇降駆動機構によって選択的に駆動する
ことができて、構造が簡単であり、しかも、回転台の回
転によって２つのインキユニットに対する１つの昇降駆
動機構の接続状態を自動的に切り換えることができるの
で、インキユニットの交換作業を素早く、簡単に行え
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例である電子グラビア印刷システ
ムにおける印刷機のインキユニット交換装置を説明する
図８のＡ−Ａ矢視での断面図である。

【図２】図８のＢ−Ｂ矢視での断面側面図である。

【図３】図８のＣ−Ｃ矢視での側面図である。

【図４】図８のＤ−Ｄ矢視での側面図である。

【図５】図８のＥ−Ｅ矢視での断面側面図である。

【図６】図８のＦ−Ｆ矢視での断面側面図である。

【図７】図８のＧ−Ｇ矢視での断面側面図である。

【図８】インキユニット交換装置の平面図である。

【図９】インキユニット交換装置の概略斜視図である。

【図１０】インキユニット交換装置の回転台の斜視図で
ある。

【図１１】インキユニット交換装置の回転台の支持構造
を示す断面側面図である。

【図１２】ドクターブレード横振機構を示す分解斜視図
である。

【図１３】インキパン閉塞装置を示す分解斜視図であ
る。

【図１４】インキパン閉塞装置の閉塞状態の斜視図であ
る。

【図１５】インキパンのインキ循環装置を説明する配管
図である。

【図１６】印刷機のカット紙循環装置を説明する概略側
面図である。

【図１７】製版機の粉塵、煙除去装置を示す斜視図であ
る。

【図１８】図１７の一部切欠き側面図である。

【図１９】この電子グラビア印刷システムに使用される
版材とそれを収納する版材ジャケットを示す斜視図であ
る。

【図２０】版材が収納された版材ジャケットを示す斜視
図である。

【図２１】図２１の（Ａ）は製版機の概略側面図であ
り、図２１の（Ｂ）は製版原理を説明する概略側面図で
ある。

【図２２】図２２の（Ａ）は印刷機の概略側面図であ
り、図２２の（Ｂ）は印刷原理を説明する概略側面図で
ある。

【図２３】製版機及び印刷機に備えられた版材給排装置
を示す一部切欠き側面図である。

【符号の説明】

１ 版材 １ａ 版材の表面 ３７ 印刷機 ４０ 版胴 ４２ インキパン ４３ インキロール ４４ ドクターブレード ４５Ａ、４５Ｂ インキユニット １２６ インキユニット交換装置 １３３ ベース １３４ 回転台 １３８ 昇降駆動機構 １３９ インキロール駆動機構 １７３ 駆動モータ １７４ ギアトレイン

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周に版材が巻き付けられた版胴と、上記
   版材の表面に一定量のインキを塗布するためのインキパ
   ン、インキロール及びドクターブレードからなるインキ
   ユニットとを備えた印刷システムにおいて、 １つの版胴に対して色別の複数のインキユニットを交換
   するインキユニット交換装置を設けたことを特徴とする
   印刷システム。
2. 【請求項２】色別の複数のインキユニットを１つの回転
   台上に設置し、この回転台の回転によって１つの版胴に
   対して複数のインキユニットを交換するように構成した
   ことを特徴とする請求項１記載の印刷システム。
3. 【請求項３】色別の２つのインキユニットを１つの回転
   台上に互いに独立して昇降自在に設置し、この回転台の
   回転と、２つのインキユニットの昇降によって１つの版
   胴に対して２つのインキユニットを交換するように構成
   したことを特徴とする請求項２記載の印刷システム。
4. 【請求項４】上記回転台上に取り付けられた１つの駆動
   モータと、上記回転台と上記２つのインキユニットの２
   つのインキロールとの間に取り付けられて、これら２つ
   のインキユニットの昇降により上記駆動モータによる２
   つのインキロールの駆動経路が切り換えられるギアトレ
   インとからなるインキロール駆動機構を備えたことを特
   徴とする請求項２又は請求項３記載の印刷システム。
5. 【請求項５】上記回転台のベース上に１つの昇降駆動機
   構を配置し、上記回転台の回転によって上記２つのイン
   キユニットを上記１つの昇降駆動機構上に交互に配置さ
   せるように構成したことを特徴とする請求項３又は請求
   項４記載の印刷システム。