JPH09123391A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置を大型化することなく短時間で印刷を行
うことができる印刷装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 印刷装置は、印刷版を装着して水平方向
に往復移動する版定盤１と、その外周に２枚の印刷用紙
を装着可能な紙胴２と、その外周にブランケットを装着
し第１の位置Ｆと第２の位置Ｇとの間を移動可能なブラ
ンケット胴３と、版定盤１上の印刷版にインキを供給す
るためのインキ供給装置４と、版定盤１上の印刷版に湿
し水を供給するための湿し水供給装置５と、ブランケッ
ト胴３に装着されたブランケットを洗浄するためのブラ
ンケット洗浄装置６と、インキ供給装置４のインキ供給
ローラを洗浄するためのインキ洗浄装置７と、版定盤１
に印刷版を供給するための印刷版供給装置８と、版定盤
１より印刷版を排出するための印刷版排出装置９とを備
える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、印刷版のインキ
像をブランケットを介して印刷用紙に転写する印刷装置
に関し、特に、検版印刷に好適な印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷版を印刷機に装着して多量の印刷物
を作成する前行程として、各色の印刷版が正確に製版さ
れているか否かを検査するため、印刷版の検版を行う検
版印刷が行われている。この検版印刷は、検版を行うべ
き印刷版を用いて１枚乃至数枚程度の印刷を行い、その
印刷物を検査することにより、印刷版が正確に製版され
ているか否かを判断する工程である。

【０００３】検版印刷を行う印刷装置としては、従来よ
り校正機と呼称される印刷装置が使用されている。この
校正機としては、一工程で１色のみの印刷を行う単色校
正機や一工程で４色の印刷を行う４色校正機が知られて
いる。

【０００４】図１３は、このような校正機のうち、一工
程で４色の印刷を行う４色校正機を示す側面概要図であ
る。

【０００５】この４色校正機は、図１３に示すように、
第１色乃至第４色の印刷版を装着する４個の版定盤１
ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄと印刷用紙を装着する紙定盤２と
を等ピッチで列設したフレーム３の上面を、架台４が往
復走行するように構成されている。この架台４は、第１
色乃至第４色の印刷版にそれぞれ対応して等ピッチで配
設された４個のブランケット胴５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ
および４組のインキ供給ローラ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ
と、各印刷版に湿し水を供給するための湿し水ローラ７
とを備え、架台４の往復走行に伴い、ブランケット胴５
ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄとインキ供給ローラ６ａ、６ｂ、
６ｃ、６ｄと湿し水ローラ７とが同期して回転しながら
往復移動するよう構成されている。さらに、フレーム３
の左端には、湿し水ローラ７に湿し水を供給するための
ダンピング装置８が配設され、一方、フレーム３の右方
には、各インキ供給ローラ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄにイ
ンキを供給するためのインキ供給装置９ａ、９ｂ、９
ｃ、９ｄが配設されている。

【０００６】この４色校正機において印刷を行う際に
は、各版定盤１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄに印刷版を装着す
るとともに紙定盤２に印刷用紙を装着する。また、各イ
ンキ供給装置９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄから各インキ供給
ローラ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄにインキを供給した後、
各インキ供給ローラ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄを回転させ
てインキ練りを行う。そして、架台４を往復走行させ、
湿し水ローラ７を各版定盤１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄに装
着された印刷版に当接させるとともに、各インキ供給ロ
ーラ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄを対応する印刷版に当接さ
せる。次に、各ブランケット胴５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ
を対応する印刷版に当接させた後、このブランケット胴
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを順次紙定盤２に装着された印
刷用紙に当接させることにより４色の印刷を行う。複数
枚の印刷用紙に印刷を行う場合には、紙定盤２に装着さ
れた印刷用紙を交換した後、上記の動作を繰り返す。

【０００７】また、一工程で１色のみの印刷を行う単色
校正機は、上記４色校正機において各々４色分設けられ
ている版定盤とブランケット胴とインキ供給ローラとイ
ンキ供給装置とを各々１色分のみ有する点以外は、上記
４色校正機と同様の構成を有する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】４色校正機は、ある程
度の少部数の印刷を行うには有効な印刷装置ではある
が、４個の版定盤１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄと紙定盤２と
を列設したフレーム３の上面において、４個のブランケ
ット胴５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと４組のインキ供給ロー
ラ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄと湿し水ローラ７とを配設し
た架台４を往復走行させる構成であるため、装置が大型
化しその設置場所に制約を受けるという問題点がある。

【０００９】また、単色校正機は、装置を小型化するこ
とは可能とはなるが、４色の印刷を行うためには、版を
交換する毎にインキを交換しなければならない。このと
き、インキの交換を行うためには、インキ供給ローラを
洗浄した後、インキ供給ローラに新たなインキを供給し
てインキ練りを行い、さらに版定盤上の印刷版にインキ
を供給する工程等の各種の準備工程が必要となる。これ
らの準備工程は、１色目の印刷が完了するまで開始する
ことは不可能であることから、４色の印刷を行うために
はきわめて長い時間を要するという問題点がある。

【００１０】この発明は上記課題を解決するためになさ
れたもので、装置を大型化することなく短時間で印刷を
行うことができる印刷装置を提供することを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、印刷版のインキ像をブランケットを介して印刷用紙
に転写する印刷装置において、その表面に前記印刷版を
装着して水平方向に移動する版定盤と、前記版定盤に装
着された印刷版に湿し水を供給する湿し水供給手段と、
前記版定盤に装着された印刷版にインキを供給するイン
キ供給手段と、その外周面に前記印刷用紙を装着する紙
胴と、その外周面に前記ブランケットを装着するととも
に、前記ブランケットが前記版定盤に装着された印刷版
と当接可能な第１の位置と前記ブランケットが前記紙胴
に装着された印刷用紙に当接可能な第２の位置との間を
選択的に移動するブランケット胴と、前記ブランケット
と前記印刷版とが当接した状態において、前記ブランケ
ット胴の回転速度と前記版定盤の移動速度とを同期させ
る第１の同期手段と、前記ブランケットと前記印刷用紙
とが当接した状態において、前記ブランケット胴の回転
速度と前記紙胴の回転速度とを同期させる第２の同期手
段と、を備えている。

【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記紙胴がブランケット胴の直径の２
倍以上の直径を有し、その外周面に複数枚の印刷用紙を
装着するための印刷用紙の装着手段を備えている。

【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２いずれかに記載の発明において、前記ブランケットが
前記印刷版と前記印刷用紙のいずれにも当接しない状態
において、前記ブランケット胴を単独で回転させるブラ
ンケット胴回転手段を備えている。

【００１４】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３
いずれかに記載の発明において、前記インキ供給手段
が、その軸芯が水平方向を向く複数のローラより構成さ
れ、それぞれ異なる色のインキを前記印刷版に供給する
ための４群のインキ供給ローラ群と、前記各インキ供給
ローラ群を、水平方向を向く回転軸を中心とした円周上
の等間隔離隔した位置において支持する支持手段と、前
記支持手段を前記回転軸を中心として回転させる回転駆
動手段と、を備えている。

【００１５】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４
いずれかに記載の発明において、前記版定盤に前記印刷
版を供給する印刷版供給手段と、前記版定盤から前記印
刷版を排出する印刷版排出手段と、をさらに備えてい
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１はこの発明に係る印刷装置
の右側面図であり、図２はその左側面図である。なお、
これらの図においては、説明の都合上、側板等の一部を
取り外した状態を図示している。

【００１７】この印刷装置は、印刷版を装着して図１に
おける左右方向に往復移動する版定盤１と、その外周に
２枚の印刷用紙を装着可能な紙胴２と、その外周にブラ
ンケットを装着するブランケット胴３と、版定盤１上の
印刷版にインキを供給するためのインキ供給装置４と、
版定盤１上の印刷版に湿し水を供給するための湿し水供
給装置５と、ブランケット胴３に装着されたブランケッ
トを洗浄するためのブランケット洗浄装置６と、インキ
供給装置４のインキ供給ローラを洗浄するためのインキ
洗浄装置７と、版定盤１に印刷版を供給するための印刷
版供給装置８と、版定盤１より印刷版を排出するための
印刷版排出装置９とを備える。

【００１８】まず、版定盤１およびその移動機構の構成
について説明する。図３は、版定盤１およびその移動機
構の概要を示す平面図である。

【００１９】この版定盤１は、図１および図３において
二点鎖線で示す印刷版の供給位置Ａと、同図において実
線で示す印刷版の排出位置Ｂとの間を水平方向に往復移
動することにより、後述する印刷版の給排動作や印刷動
作を行うためのものである。

【００２０】版定盤１の一端には、図３に示すように、
そこに載置する印刷版を位置決めするための位置決めピ
ン１１と、位置決めされた印刷版を固定するための版く
わえ１２とが各々複数個配設されている。位置決めピン
１１は、印刷版の供給位置Ａにおいて、図示しないエア
シリンダの駆動により昇降可能に構成されている。ま
た、版くわえ１２は、印刷版の供給位置Ａにおいてはエ
アシリンダ１３と係合して開閉動作を行い、また、印刷
版の排出位置Ｂにおいてはエアシリンダ１４と係合して
開閉動作を行うように構成されている。さらに、版定盤
１の側方には、後述するブランケット胴３の端部に配設
されたギヤ１５と噛合するラック１６が配設されてい
る。

【００２１】この版定盤１は、その下方両端を一対のリ
ニアガイド１７により摺動可能に支持されている。ま
た、一方のリニアガイド１７の側方には、図示しないモ
ータにより回転するプーリ１８に連結したボールネジ１
９が配設されており、版定盤１は、ナット２０を介して
このボールネジ１９と連結している。このため、版定盤
１は、ボールネジ１９の回転に伴い、図１および図３に
おいて二点鎖線で示す印刷版の供給位置Ａから同図にお
いて実線で示す印刷版の排出位置Ｂに至る水平移動経路
に沿って、水平方向に往復移動する。

【００２２】なお、印刷版の供給位置Ａにおける版定盤
１の側方には、上述した位置決めピン１１の昇降駆動用
エアシリンダに空気を供給するためのコネクタ２１が配
設されている。このコネクタ２１は、エアシリンダ２２
の駆動によって図３に示す位置から版定盤１の側面に当
接する位置まで移動することにより、版定盤１に設けら
れたコネクタと連結し、位置決めピン１１の昇降駆動用
エアシリンダに駆動用の圧縮空気を供給する。

【００２３】次に、印刷版供給装置８の構成について説
明する。

【００２４】印刷版供給装置８は、版定盤１上に印刷版
を供給するためのものであり、その一端に位置決めピン
３１を立設した載置テーブル３２を有する。この載置テ
ーブル３２は、ガイド部材３３の案内により、図１にお
いて二点鎖線で示す待機位置から、装置本体の左側方位
置まで引き出され、この位置において軸３４を中心に回
動することにより、図１において実線で示す印刷版の載
置位置まで移動可能な構成となっている。また、この載
置テーブル３２は、その下方に配設した係合片３５と連
結されており、載置テーブル３２が図１において二点鎖
線で示す待機位置に移動した際に、この係合片３５がエ
アシリンダ３６のロッド部と係合することにより、エア
シリンダ３６の駆動を受け昇降するよう構成されてい
る。

【００２５】また、待機位置における載置テーブル３２
の上方には、図１における紙面垂直方向にそれぞれ複数
個列設された第１、第２の吸着盤３７、３８が配設され
ている。第１の吸着盤３７は印刷版の先端を吸着保持す
るためのもので、エアシリンダ３９の駆動により昇降す
る。また、第２の吸着盤３８は、印刷版の後端を吸着保
持するためのもので、エアシリンダ４０の駆動により昇
降するとともに、レール４１により案内され図１におけ
る左右方向に移動する。なお、第２の吸着盤３８を図１
における左右方向に移動可能な構成としているのは、種
々の印刷版のサイズに対応するためである。また、第２
の吸着盤３８の側方には、印刷版に予め設けられた刷色
を示すマークを読み取るためのマークリーダ２３が付設
されている。

【００２６】この印刷版供給装置８により版定盤１上に
印刷版を供給する場合には、オペレータが載置テーブル
３２を待機位置より引き出し、印刷版の載置位置まで傾
斜回動させる。そして、載置テーブル３２上に複数の印
刷版を位置決めピン３１により位置決めして載置した
後、載置テーブル３２を待機位置まで復帰させる。この
とき、版定盤１は、印刷版の排出位置Ｂに移動させてお
く。

【００２７】この状態において、載置テーブル３２をエ
アシリンダ３６により上昇駆動することにより、載置テ
ーブル３２を版定盤１の水平移動経路の下方に位置する
待機位置から、一対のリニアガイド１７の間を通過さ
せ、版定盤１の水平移動経路の上方に位置する印刷版の
供給位置まで上昇させる。そして、載置テーブル３２上
の印刷版の両端を第１、第２の吸着盤３７、３８により
吸着保持した後、載置テーブル３２を待機位置まで下降
させる。続いて、版定盤１を印刷版の供給位置Ａまで移
動させた後、第１、第２の吸着盤３７、３８を下降さ
せ、そこに保持した印刷版を版定盤１上に載置する。こ
のとき、版定盤１における位置決めピン１１は、版定盤
１と連結するコネクタ２１から圧縮空気の供給を受けた
昇降駆動用エアシリンダの駆動により上昇しており、版
定盤１上に載置される印刷版は、この位置決めピン１１
により位置決めされる。

【００２８】次に、ブランケット胴３の構成について説
明する。

【００２９】このブランケット胴３は、円筒形状の本体
外周面にゴム等の軟質材料よりなるブランケットを装着
したものであり、その一端には、図３に示すように、前
述した版定盤１のラック１６と噛合するギヤ１５が配設
されている。また、図２に示すように、ブランケット胴
３は偏芯機構５０と連結されている。

【００３０】この偏芯機構５０は、図２に示すように、
ブランケット胴３の軸芯から偏芯した位置に中心軸を有
するウォームホイール５１と、モータ５２により回転す
るウォーム軸５３とを備える。そして、ブランケット胴
３は、ウォームホイール５１に回転可能に支持されてい
る。このため、ブランケット胴３は、ウォームホイール
５１の回転により、図１において一点鎖線で示す第１の
位置Ｆと実線で示す第２の位置Ｇとの間を移動可能に構
成されている。

【００３１】第１の位置Ｆは、ブランケット胴３の外周
面に装着されたブランケットが版定盤１の表面に装着さ
れた印刷版と当接してインキ像の転写を行う位置であ
る。第１の位置Ｆにおいては、ブランケット胴３の一端
に配設されたギヤ１５がブランケット胴３の下方に移動
した版定盤１のラック１６と噛合する。そして、版定盤
１の水平移動に伴い、ブランケット胴３がラック１６お
よびギヤ１５を介して駆動を受け、版定盤１の移動速度
と同期して回転する。

【００３２】また、第２の位置Ｇは、ブランケット胴３
の外周面に装着されたブランケットが紙胴２の表面に装
着された印刷用紙と当接して印刷を行う位置である。第
２の位置Ｇにおいては、ブランケット胴３の一端に配設
されたギヤ１５が紙胴２の一端に配設されたギヤ２４と
噛合する。そして、紙胴２の回転に伴い、ブランケット
胴３がギヤ２４および１５を介して駆動を受け、紙胴２
と同期して回転する。

【００３３】なお、ブランケット胴３が第１の位置Ｆに
位置した状態であっても、版定盤１が例えば印刷版の供
給位置Ａや印刷版の排出位置Ｂにある状態においては、
ブランケット胴３のギヤ１５は版定盤１のラック１６と
は噛合していないため、ブランケット胴３は自由に回転
し、再度ギヤ１５とラック１６とを係合させる際にそれ
らの相対的な位置関係が一義的に定まらない。また、ブ
ランケット胴３が第１の位置Ｆから第２の位置Ｇへ移動
する場合にも、ブランケット胴３と紙胴２との相対的な
位置関係を一定にする必要がある。このため、ブランケ
ット胴３には、ブランケット胴３を第１の位置Ｆにおい
て単独で回転させるための回転機構と、回転後のブラン
ケット胴３の回転角度位置を一定位置に固定するための
位置決め機構とが付設されている。

【００３４】この回転機構は、図２に示すように、ブラ
ンケット胴３のギヤ１５と噛合するギヤ５４と、このギ
ヤ５４を回転駆動するモータ５５とから構成される。ま
た、位置決め機構は、図１に示すように、ブランケット
胴３の端面に配設された一対の当たり部材５６と、この
当たり部材５６に当接する当接部をそのロッド先端に有
する装置本体に配設された一対のエアシリンダ５７とか
ら構成される。ブランケット胴３の回転、位置決めを行
う際には、エアシリンダ５７のロッドを縮めた状態でギ
ヤ５４によりブランケット胴３を回転駆動し、概略の位
置合わせを行う。そして、エアシリンダ５７のロッドを
延ばしその先端の当接部を一対の当たり部材５６に押し
つけることにより、ブランケット胴３の回転角度位置を
一定位置に位置決めする。

【００３５】なお、この実施の形態においては、ブラン
ケット胴３の回転角度位置を一対のエアシリンダ５７等
により位置決めしているが、例えばブランケット胴３の
回転軸と直結したロータリエンコーダ等により回転角度
位置の位置決めを行ってもよい。

【００３６】なお、上述したギヤ５４とモータ５５から
なる回転機構は、後述するブランケットの洗浄工程にお
いてブランケット胴３を回転駆動する場合や、ブランケ
ット胴３に対するメンテナンスを行う場合等においても
使用される。

【００３７】次に、紙胴２の構成について説明する。

【００３８】この紙胴２は、ブランケット胴３の２倍の
直径を有する円筒形状の本体外周面に２枚の印刷用紙を
装着するものであり、その一端には、前述したように、
ブランケット胴３のギヤ１５と噛合するギヤ２４が配設
されている。このギヤ２４は、図２に示すように、モー
タ５８に連結するギヤ５９とも噛合している。このた
め、ブランケット胴３が第２の位置Ｇにある場合、モー
タ５８の駆動により紙胴２を回転させると、ブランケッ
ト胴３がギヤ２４および１５を介して駆動を受け、紙胴
２と同期して回転する。このとき、紙胴２はブランケッ
ト胴３の２倍の直径を有することから、紙胴２が１回転
する間にブランケット胴３は２回転することになる。

【００３９】紙胴２の外周には、そこに装着する印刷用
紙の先端を固定するための２組の紙くわえ６０が、紙胴
２の軸芯に対し対称な位置に配設されている。また、装
置本体には、紙くわえ６０を開閉するためのエアシリン
ダ６１が配設されている。紙くわえ６０は、紙胴２の回
転に伴いエアシリンダ６１に対向する位置に移動し、こ
の位置においてエアシリンダ６１の駆動を受け、開閉動
作を行う。また、紙胴２の外周には、印刷用紙の後端を
吸着保持するための図示しない吸着孔が穿設されてお
り、この吸着孔は図示しない真空ポンプに接続されてい
る。

【００４０】紙胴２の外周面に印刷用紙を装着する際に
は、エアシリンダ６１により一方の紙くわえ６０を開放
した状態で、印刷用紙を本体カバー６２に沿って供給す
る。そして、エアシリンダ６１の駆動により一方の紙く
わえ６０を閉じて印刷用紙の先端を保持する。この状態
において紙胴２を図１における時計方向に回転させると
ともに、吸着孔より吸気を行うことにより印刷用紙の後
端を紙胴２の表面に保持し、印刷用紙全体を紙胴２の外
周面に固定する。次に、他方の紙くわえ６０がエアシリ
ンダ６１と対向する位置まで紙胴２を回転させ、上記同
様の動作を行うことにより、２枚目の印刷用紙を紙胴２
の外周面に固定する。

【００４１】なお、上記実施形態においては、ブランケ
ット胴３の２倍の直径を有する紙胴２を採用し、紙胴２
の外周面に２枚の印刷用紙を装着するものについて説明
したが、紙胴２としてブランケット胴３のｎ倍（ｎは１
以上の整数）の直径を有するものを採用し、その外周面
にｎ枚の印刷用紙を装着するようにしてもよい。また、
上記実施形態においては、印刷用紙の装着手段として、
印刷用紙の先端を紙くわえ６０により、また後端を吸着
孔により固定するものを採用しているが、印刷用紙の両
端を紙くわえにより固定したり、印刷用紙の全面を吸着
孔により固定する構成としてもよい。

【００４２】次に、インキ供給装置４の構成について説
明する。

【００４３】このインキ供給装置４は、軸６３を中心に
回転する左右一対の回転板６４と、この回転板６４の間
に支持された４群のインキ供給ローラ群６５ａ、６５
ｂ、６５ｃ、６５ｄと、各インキ供給ローラ群６５ａ、
６５ｂ、６５ｃ、６５ｄを構成するインキ供給ローラに
対しインキを吐出するためのインキ吐出機構６６と、各
インキ供給ローラ群６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄの
うち下端に位置したインキ供給ローラ群におけるインキ
供給ローラを昇降するための昇降機構６７とを備える。

【００４４】一対の回転板６４は、図２に示すように、
水平方向に配置された軸６３に支持されている。左側の
回転板６４の左側面にはスプロケット６８が付設されて
おり、このスプロケット６８は回転板６４の駆動用モー
タ６９に設けられたスプロケット７０とチェーン７１を
介して連結している。このため、回転板６４はモータ６
９の駆動により軸６３を中心として回転する。また、図
１に示すように、右側の回転板６４の右側面には、軸６
３を中心とする円周上に互いに９０度離隔した角度位置
において、４本のピン７２が立設されている。

【００４５】また、装置本体の右側面には、そのロッド
先端に位置決めブロック７４を有するエアシリンダ７３
が固設されている。これらのピン７２および位置決めブ
ロック７４は回転板６４の回転角度位置を正確に位置決
めするとともに、位置決め後において回転板６４を固定
するためのものである。すなわち、回転板６４の回転後
において、位置決めブロック７４がエアシリンダ７３の
駆動によりピン７２に押しつけられることにより、回転
板６４はその位置において正確に位置決めされ、固定さ
れる。

【００４６】４群のインキ供給ローラ群６５ａ、６５
ｂ、６５ｃ、６５ｄは、印刷版に対し、それぞれブラッ
ク、シアン、マジェンタ、イエローの４色のインキを供
給するためのものであり、軸６３を中心とする円周上の
互いに９０度離隔した角度位置に配置されている。この
ため、各インキ供給ローラ群６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、
６５ｄは、回転板６４の９０度を１単位とする回転に伴
い、図１に示すように、軸６３を中心とする円周上の下
端、上端、右端、左端の４つの位置に選択的に配置され
る。これらの４つの位置のうち、下端の位置は、各イン
キ供給ローラ群６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄが版定
盤１上の印刷版へインキを供給するためのインキ供給位
置であり、また、図１に示す右端の位置は、各インキ供
給ローラ群６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄがインキ吐
出機構６６からインキの供給を受けるインキ吐出位置で
ある。

【００４７】図４は、４群のインキ供給ローラ群６５
ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄのうちの一つのインキ供給
ローラ群６５ａがインキ供給位置に配置された状態を示
す右側面図である。この図に示すように、インキ供給ロ
ーラ群６５ａは、後述する駆動機構により回転駆動され
るローラ７４と、ローラ７４と一対のアーム７５を介し
て連結されローラ７４の回転に伴って回転する２本のロ
ーラ７６、７７と、ローラ７６、７７上に載置されロー
ラ７６、７７の回転に伴って回転する２本のローラ７
８、７９とから成る５本のインキ供給ローラを備える。
なお、他のインキ供給ローラ群６５ｂ、６５ｃ、６５ｄ
も同様の構成を有する。

【００４８】インキ供給位置においては、インキ供給ロ
ーラ群６５ａは、装置本体に配設された昇降機構６７と
対向する。この昇降機構６７は、一対のエアシリンダ８
０とリンク機構を介して連結し軸８１を中心として回動
する一対のカム８２を備える。ローラ７６、７７、７
８、７９は、エアシリンダ８０により回動するカム８２
がアーム７５の下端部を押し上げることにより上昇す
る。

【００４９】図５は、インキ吐出機構６６の概要を示す
正面図である。このインキ吐出機構６６は、図１に示す
ように、インキ吐出位置に移動した各インキ供給ローラ
群６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄのインキ供給ローラ
に対しインキを吐出しうる位置に配置されている。

【００５０】このインキ吐出機構６６は、各々ブラッ
ク、シアン、マジェンタ、イエローの４色のインキを収
納したインキタンク８３ａ、８３ｂ、８３ｃ、８３ｄ
と、これらのインキタンク８３ａ、８３ｂ、８３ｃ、８
３ｄに収納されたインキを対応する色のインキ供給ロー
ラ群６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄにおけるインキ供
給ローラ７７に吐出するためのインキポンプ８４ａ、８
４ｂ、８４ｃ、８４ｄとから成る４個のインキ吐出部８
５ａ、８５ｂ、８５ｃ、８５ｄを備える。これらのイン
キ吐出部８５ａ、８５ｂ、８５ｃ、８５ｄは、インキ供
給ローラ群６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄにおける各
インキ供給ローラ７４、７６、７７、７８、７９と平行
に配置されたレール９０上をスライド可能な単一の支持
部材８６上に固設されている。また、この支持部材８６
は、図示しないモータの駆動により回転する駆動プーリ
８７と従動プーリ８８との間に掛け渡された同期ベルト
８９と連結具を介して連結されている。このため、４個
のインキ吐出部８５ａ、８５ｂ、８５ｃ、８５ｄは、駆
動プーリ８７の駆動により、インキ供給ローラ群６５
ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄにおけるインキ供給ローラ
７７に沿って一体的に往復移動する。

【００５１】図６は、４個のインキ吐出部８５ａ、８５
ｂ、８５ｃ、８５ｄのうちの一つのインキ吐出部８５ａ
を示す右側面図である。このインキ吐出部８５ａは、前
述したように、ブラックのインキを収納したインキタン
ク８３ａと、このインキをインキ供給ローラ群８３ａの
インキ供給ローラ７７に吐出するためのインキポンプ８
４ａとを備える。インキタンク８３ａはその内部に収納
したインキに圧力を加えるための圧縮空気の導入口９１
を備える。また、インキポンプ８４ａは、インキ吐出用
のノズル９２と、インキタンク８３ａ内のインキを供給
孔９３を介してノズル９２に送り出すピストン９４と、
供給孔９３の閉止弁９５とを有する。圧縮空気の作用に
より供給孔内に進入したインキタンク８３ａ内のインキ
は、ピストン９４の作用により閉止弁９５を押しのけて
ノズル９２に達し、インキ供給ローラ群８３ａのインキ
供給ローラ７７に吐出される。なお、他のインキ吐出部
８５ｂ、８５ｃ、８５ｄもこれと同様の構成を有する。

【００５２】装置本体の左側面には、図２に示すよう
に、インキ供給位置とインキ吐出位置との２カ所の位置
において、インキ供給ローラ群６５ａ、６５ｂ、６５
ｃ、６５ｄにおける各インキ供給ローラ７４、７６、７
７、７８、７９を回転駆動するための２組の駆動機構が
配設されている。これらの駆動機構のうち、インキ吐出
位置においてインキ供給ローラ群６５ａ、６５ｂ、６５
ｃ、６５ｄにおける各インキ供給ローラ７４、７６、７
７、７８、７９を回転駆動する駆動機構は、モータ１０
０とチェーン１０１を介して連結したスプロケット１０
２を有する。そして、このスプロケット１０２の回転軸
は、インキ吐出位置に移動したインキ供給ローラ群６５
ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄにおける駆動用のインキ供
給ローラ７４の軸と図示しないクラッチ機構により連結
可能な構成となっている。このため、各インキ供給ロー
ラ群６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄがインキ吐出位置
に移動した状態において、各インキ供給ローラ７４、７
６、７７、７８、７９はモータ１００の駆動を受けて回
転する。また、インキ供給位置においてインキ供給ロー
ラ群６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄにおける各インキ
供給ローラ７４、７６、７７、７８、７９を回転駆動す
る駆動機構は、モータ１０３とチェーン１０４を介して
連結したスプロケット１０５を有する。そして、このス
プロケット１０５の回転軸は、インキ供給位置に移動し
たインキ供給ローラ群６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄ
における駆動用のインキ供給ローラ７４の軸と図示しな
いクラッチ機構により連結可能な構成となっている。こ
のため、各インキ供給ローラ群６５ａ、６５ｂ、６５
ｃ、６５ｄがインキ供給位置に移動した状態において、
各インキ供給ローラ７４、７６、７７、７８、７９はモ
ータ１０３の駆動を受けて回転する。

【００５３】左側の回転板６４の左側面には、図２に示
すように、その外周に略１８０度の角度範囲において各
々凸部と凹部が形成されたカム１０６が付設されてお
り、また、装置本体の左側面には２個のリミットスイッ
チ１０７、１０８が配設されている。これらのカム１０
６およびリミットスイッチ１０７、１０８は、各々のリ
ミットスイッチ１０７、１０８のオン、オフ状態の組み
合わせによって一対の回転板６４の回転角度位置を検出
することにより、インキ供給位置あるいはインキ吐出位
置に各インキ供給ローラ群６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６
５ｄのうちいずれのインキ供給ローラ群が位置している
かを検出するためのものである。例えばインキ供給位置
にあるインキ供給ローラ群が、リミットスイッチ１０
７、１０８ともオフであればインキ供給ローラ群６５
ａ、リミットスイッチ１０７がオンでリミットスイッチ
１０８がオフであればインキ供給ローラ群６５ｂ、リミ
ットスイッチ１０７がオフでリミットスイッチ１０８が
オンであればインキ供給ローラ群６５ｄ、リミットスイ
ッチ１０７、１０８ともオンであればインキ供給ローラ
群６５ｃ等のように、各インキ供給ローラ群６５ａ、６
５ｂ、６５ｃ、６５ｄの現在位置を検出する。

【００５４】なお、回転板６４の回転角をロータリエン
コーダ等で検出し、インキ供給ローラ群６５ａ、６５
ｂ、６５ｃ、６５ｄの現在位置を検出するようにしても
よい。

【００５５】このインキ供給装置４により印刷版にイン
キを供給する場合には、回転板６４を回転させてインキ
供給ローラ群６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄのうち最
初に印刷を行うべき色に対応したインキ供給ローラ群を
インキ吐出位置まで移動させる。例えば最初に印刷を行
う色がブラックである場合には、インキ供給ローラ群６
５ａをインキ吐出位置に移動させる。そして、モータ１
００の駆動によりインキ供給ローラ群６５ａの各インキ
供給ローラ７４、７６、７７、７８、７９を回転させ
る。この状態において、インキ吐出機構６６における支
持部材８６を各インキ供給ローラ７４、７６、７７、７
８、７９の軸線方向に往復移動させることにより、４個
のインキ吐出部８５ａ、８５ｂ、８５ｃ、８５ｄを一体
的に往復移動させながら、これらのうちの１個のインキ
吐出部８５ａよりインキ供給ローラ７７上にブラックの
インキを供給する。このとき、インキ吐出部８５ａから
のインキの吐出量は、予め測定した印刷版の絵柄面積等
により決定される。

【００５６】インキ供給ローラ７７へのインキの供給
後、一定時間各インキ供給ローラ７４、７６、７７、７
８、７９の回転を持続させインキ練りを行った後、回転
板６４を９０度回転させてインキ供給ローラ群６５ａを
インキ供給位置まで移動させる。これに伴い、次に印刷
を行う色に対応したインキ供給ローラ群６５ｂがインキ
吐出位置に移動し、インキ吐出部８５ｂより次の色のイ
ンキの供給を受ける。

【００５７】インキ供給位置まで移動したインキ供給ロ
ーラ群６５ａにおけるローラ７６、７７、７８、７９
は、図４において二点鎖線で示すように、昇降機構６７
により上昇した位置に保持される。この状態において版
定盤１が水平移動経路に沿って移動する。そして、版定
盤１に載置された印刷版がインキ供給ローラ群６５ａの
下方に移動したとき、昇降機構６７のエアシリンダ８０
の駆動により、図４において実線で示すように、ローラ
７６、７７、７８、７９を下降させ、インキ供給ローラ
７６、７７を印刷版と当接させる。このとき、インキ供
給ローラ群６５ａの各インキ供給ローラ７４、７６、７
７、７８、７９はモータ１０３の駆動により予め回転し
ている。この状態で版定盤１が水平移動を継続すること
により、版定盤１の移動速度と同期して回転するインキ
供給ローラ７６、７７が水平移動する印刷版上を転動
し、印刷版上にインキが供給される。

【００５８】このインキ供給装置４は、軸６３を中心に
回転する一対の回転板６４における軸６３を中心とした
円周上に４つのインキ供給ローラ群６５ａ、６５ｂ、６
５ｃ、６５ｄを配設した構成であるため、印刷版に４色
のインキを供給するために必要な装置をコンパクトに構
成することでき、印刷装置全体の占有面積を小さくする
ことが可能となる。

【００５９】なお、上記実施の形態においては、２組の
駆動機構を設け、インキ供給位置とインキ吐出位置との
２カ所の位置においてのみ、インキ供給ローラ群６５
ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄにおける各インキ供給ロー
ラ７４、７６、７７、７８、７９を回転駆動している
が、各インキ供給ローラ群６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６
５ｄの各々にモータを付設して、各インキ供給ローラ群
６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄにおける各インキ供給
ローラ７４、７６、７７、７８、７９を個別に回転駆動
するようにしてもよい。

【００６０】次に、湿し水供給装置５の構成について説
明する。図７は湿し水供給装置５の右側面概要図であ
る。

【００６１】この湿し水供給装置５は、湿し水を貯留す
る水舟１１０と、その一部を水舟１１０に貯留された湿
し水に浸漬したローラ１１１と、湿し水の供給量を調整
するための２本の調量ローラ１１２、１１３と、図２に
示すモータ１１４により回転駆動される駆動ローラ１１
５と、印刷版と当接して印刷版に湿し水を供給する２本
の供給ローラ１１６、１１７とを有する。２本の供給ロ
ーラ１１６、１１７は、図示しない昇降機構と連結され
ており、この昇降機構の駆動により昇降可能に構成され
ている。なお、上述した水舟１１０および６本のローラ
１１１、１１２、１１３、１１５、１１６、１１７は、
一対の側板１１８に支持されており、メンテナンスを行
う際には、ガイドレール１１９の案内により、側板１１
８と共に装置本体より引き出し可能な構成となってい
る。

【００６２】この湿し水供給装置５により印刷版に湿し
水を供給する場合には、２本の供給ローラ１１６、１１
７を上昇させた状態で６本のローラ１１１、１１２、１
１３、１１５、１１６、１１７をモータ１１４により予
め回転させておく。そして、版定盤１の水平移動により
版定盤１に載置された印刷版が湿し水供給装置５の下方
に移動したとき、２本の供給ローラ１１６、１１７を下
降させ、印刷版と当接させる。この状態で版定盤１が水
平移動を継続することにより、版定盤１の移動速度と同
期して回転する供給ローラ１１６、１１７が水平移動す
る印刷版上を転動し、印刷版上に湿し水が供給される。

【００６３】次に、ブランケット洗浄装置６の構成につ
いて説明する。図８はブランケット洗浄装置６の右側面
概要図である。

【００６４】このブランケット洗浄装置６は、ブランケ
ット胴３の下方に配設されており、洗浄液を貯留する洗
浄タンク１２０と、その一部を洗浄タンク１２０に貯留
された洗浄液に浸漬するとともに複数のギヤを介してモ
ータ１２３に連結する洗浄ローラ１２２と、洗浄ローラ
１２２に従動して回転する洗浄ローラ１２１と、洗浄ロ
ーラ１２２上のインキおよび洗浄液を除去するため、図
示しない回動手段により洗浄ローラ１２２に対し接離可
能に構成されたブレード１２４と、ブレード１２４によ
り除去されたインキおよび洗浄液を回収する回収容器１
２５と、ブランケット表面に接触してブランケットを拭
き取る拭き取りロール機構１２６と、洗浄ローラ１２１
および１２２を一体的に昇降するためのエアシリンダ１
２７とを有する。

【００６５】このブランケット洗浄装置６は、図１に示
すエアシリンダ１２９の駆動により、インキ洗浄装置７
とともに、待機位置とブランケット洗浄位置との間を昇
降する。この待機位置は、図１に示すように、ブランケ
ット洗浄装置６が版定盤１の水平移動経路の下方に配置
される位置である。また、ブランケット洗浄位置は、ブ
ランケット洗浄装置６が版定盤１の水平移動経路の上方
まで達し、洗浄ローラ１２１、１２２がブランケット胴
３と近接した位置に配置されることにより、エアシリン
ダ１２７の駆動により２本の洗浄ローラ１２１、１２２
がブランケット胴３の外周面に装着されたブランケット
と当接可能な位置である。なお、ブランケット洗浄装置
６は、待機位置において、一対のガイドレール１３１お
よびキャスター１３２により支持され、メンテナンスを
行う際に装置本体より図１における紙面と垂直な方向に
引き出し可能な構成となっている。

【００６６】このブランケット洗浄装置６によりブラン
ケットの洗浄を行う場合には、エアシリンダ１２９の駆
動により、ブランケット洗浄装置６を待機位置から一対
のリニアガイド１７の間を通過させ、ブランケット洗浄
位置まで上昇させる。この状態においては、図８に示す
ように、洗浄ローラ１２１、１２２とブランケット胴３
とは、わずかに離隔している。次に、モータ１２３の駆
動により洗浄ローラ１２１、１２２を回転させる。ま
た、前述したギヤ５４とモータ５５から成るブランケッ
ト胴３の回転機構によりブランケット胴３を回転させ
る。

【００６７】続いて、エアシリンダ１２７の駆動により
洗浄ローラ１２１、１２２を一体的に上昇させる。する
と、洗浄ローラ１２１、１２２がブランケット胴３の外
周面に装着されたブランケットと当接し、ブランケット
上に洗浄液を供給する。所定のラグ時間をおいて、ブレ
ード１２４の先端部が洗浄ローラ１２２に当接する。こ
の状態において、洗浄ローラ１２１、１２２とブランケ
ット胴３との回転を維持することにより、ブランケット
表面のインキは洗浄液により洗浄され、これらのインキ
および洗浄液はブレード１２４により洗浄ローラ１２２
より除去された後、回収容器１２５に回収される。

【００６８】次に、エアシリンダ１２７の駆動により、
洗浄ローラ１２１、１２２を下降させるとともに、図示
しない駆動源により拭き取りロール機構１２６のローラ
１２８をブランケット胴３の外周面に装着されたブラン
ケットと当接する位置まで移動させ、その外周に展張さ
れた拭き取り布１３３によりブランケットの表面を拭き
取る。ブランケットの拭き取りが終了すれば、エアシリ
ンダ１２９の駆動によりブランケット洗浄装置６を待機
位置まで下降させる。

【００６９】次に、インキ洗浄装置７の構成について説
明する。図９はインキ洗浄装置７の右側面概要図であ
る。

【００７０】このインキ洗浄装置７は、インキ供給装置
４の下方に配設されており、駆動ローラ１３５と、２本
の洗浄ローラ１３６、１３７と、洗浄ローラ１３７の表
面に洗浄液を供給するためのノズル１３８と、洗浄ロー
ラ１３６上のインキおよび洗浄液を除去するためのブレ
ード１３９と、ブレード１３９を移動させるためのエア
シリンダ１４０と、ブレード１３９により除去されたイ
ンキおよび洗浄液を回収する回収容器１４１とを有す
る。

【００７１】駆動ローラ１３５は、図２に示すスプロケ
ット１４３と連結されている。そして、このスプロケッ
ト１４３は、インキ供給位置においてインキ供給ローラ
７４、７６、７７、７８、７９を回転駆動するためのモ
ータ１０３とチェーン１４２を介して連結している。こ
のため、インキ洗浄装置７の各ローラ１３５、１３６、
１３７は、モータ１０３の駆動により、インキ供給位置
に移動した各インキ供給ローラ７４、７６、７７、７
８、７９と同期して回転する。

【００７２】このインキ洗浄装置７は、図１に示すエア
シリンダ１２９の駆動により、ブランケット洗浄装置６
とともに、待機位置とインキ洗浄位置との間を昇降す
る。この待機位置は、図１に示すように、インキ洗浄装
置７が版定盤１の水平移動経路の下方に配置される位置
である。また、インキ洗浄位置は、インキ洗浄装置７が
版定盤１の水平移動経路の上方まで達し、洗浄ローラ１
３６および１３７が上昇位置にあるインキ供給ローラ７
６および７７と近接した位置に配置されることにより、
洗浄ローラ１３６および１３７が昇降機構６７の駆動に
より下降したインキ供給ローラ７６および７７と当接可
能な位置である。なお、インキ洗浄装置７は、ブランケ
ット洗浄装置６と同様、待機位置において、一対のガイ
ドレール１３１およびキャスター１３２により支持さ
れ、メンテナンスを行う際に装置本体より引き出し可能
な構成となっている。

【００７３】このインキ洗浄装置７によりインキ供給ロ
ーラ７４、７６、７７、７８、７９の洗浄を行う場合に
は、エアシリンダ１２９の駆動により、インキ洗浄装置
７を待機位置から一対のリニアガイド１７の間を通過さ
せ、インキ洗浄位置まで上昇させる。この状態において
は、図９に示すように、インキ供給ローラ７６および７
７は昇降機構６７により上昇位置に移動しており、洗浄
ローラ１３６、１３７とインキ供給ローラ７６、７７と
は、わずかに離隔している。この状態において、モータ
１０３の駆動により洗浄ローラ１３６、１３７と各イン
キ供給ローラ７４、７６、７７、７８、７９とを同期し
て回転させる。また、ノズル１３８より洗浄ローラ１３
７の表面に洗浄液を供給する。

【００７４】続いて、昇降機構６７によりインキ供給ロ
ーラ７６、７７を下降させることによって、洗浄ローラ
１３６および１３７とインキ供給ローラ７６および７７
とを当接させる。また、エアシリンダ１４０の駆動によ
り、ブレード１３９の先端を洗浄ローラ１３６と当接さ
せる。この状態において、洗浄ローラ１３６、１３７と
インキ供給ローラ７４、７６、７７、７８、７９との回
転を維持することにより、インキ供給ローラ７４、７
６、７７、７８、７９表面のインキは洗浄液により洗浄
され、これらのインキおよび洗浄液はブレード１３９に
より洗浄ローラ１３６より除去された後、回収容器１４
１に回収される。インキ供給ローラ７４、７６、７７、
７８、７９の洗浄が終了すれば、エアシリンダ１２９の
駆動によりインキ洗浄装置７を待機位置まで下降させ
る。

【００７５】なお、上述したように、ブランケット洗浄
装置６とインキ洗浄装置７とは、単一のエアシリンダ１
２９により同期して昇降可能なように構成されている。
このため、昇降駆動機構を共通化して装置全体を簡略化
することができる。なお、この昇降動作を正確に行う目
的から、ブランケット洗浄装置６とインキ供給装置７と
を載置する載置台１４２の端部は、複数のチェーンおよ
びギヤより成る同期機構と連結されている。

【００７６】次に、印刷版排出装置９の構成について説
明する。図１０は印刷版排出装置９の概要を示す斜視図
である。

【００７７】この印刷版排出装置９は、印刷版の排出位
置Ｂに移動した版定盤１の両側に配設された一対のガイ
ド部材１４３、１４４と、ガイド部材１４３、１４４に
案内されて走行可能な一対のチェーン１４５、１４６
と、チェーン１４５、１４６を走行駆動する一対のスプ
ロケット１４７、１４８と、一対のチェーン１４５、１
４６間に回転可能な状態で掛け渡された複数本のローラ
１４９と、版定盤１上の印刷版の先端部を吸着保持して
上昇させる吸着盤１５０（図１参照）とを備える。

【００７８】ガイド部材１４３、１４４は、印刷版の排
出位置Ｂに移動した版定盤１の表面よりわずかに高い位
置において版定盤１の表面と平行に延びる第１の案内部
１５２と、第１の案内部１５２の一端から９０度屈曲し
て下方に延びる第２の案内部１５３と、第２の案内部１
５２の他端からスプロケット１４７、１４８の外周に沿
って反転し第１の案内部１５２と平行に延びる第３の案
内部１５４とを有する。

【００７９】一対のスプロケット１４７、１４８は、軸
１５５を介して互いに連結されており、この軸１５５
は、図２に示すモータ１５６とチェーン１５７を介して
連結されている。このため、一対のスプロケット１４
７、１４８は、モータ１５６の駆動により同期して回転
する。一対のチェーン１４５、１４６は、スプロケット
１４７、１４８の回転に伴い、その先端が第３の案内部
１５４のスプロケット１４７、１４８側の端部（以下
「基端部」という）から他方の端部（以下「先端部」と
いう）に至る位置の間を同期して走行する。複数本のロ
ーラ１４９は、一対のチェーン１４５、１４６の走行に
伴い、第２の案内部１５３の間から第１の案内部１５２
の間に至る位置の間を移動する。

【００８０】次に、印刷版の排出動作について説明す
る。図１１は印刷版排出装置９による印刷版Ｐの排出動
作を模式的に示す右側面図である。

【００８１】まず、図１１（ａ）に示すように、版定盤
１が印刷を終了した印刷版Ｐを載置した状態で、印刷版
の排出位置Ｂまで移動する。この状態においては、チェ
ーン１４５、１４６の先端は基端部に位置しており、複
数本のローラ１４９は、第２の案内部１５３の間に位置
している。

【００８２】次に、図１１（ｂ）に示すように、前述し
た版くわえ１２を装置本体に配設されたエアシリンダ１
４の駆動により上昇させ、印刷版Ｐの固定を解除する。
また、エアシリンダ１５１の駆動により、吸着盤１５０
を版定盤１上の印刷版Ｐの表面と当接する位置まで下降
させ、印刷版Ｐの先端を吸着保持した後上昇させる。こ
の状態においては、印刷版Ｐの先端部は版定盤１の表面
より離隔しているが、印刷版Ｐの後端部は版定盤１の表
面に支持されている。

【００８３】続いて、図１１（ｃ）に示すように、モー
タ１５６の駆動によりスプロケット１４７、１４８を回
転させ、チェーン１４５、１４６をその先端が基端部か
ら先端部に向かう方向に走行させる。これに伴い、複数
本のローラ１４９は、第２の案内部１５３の間から第１
の案内部１５２の間に向けて移動する。これにより、ロ
ーラ１４９は、印刷版Ｐの先端の下面と版定盤１の表面
の間に進入し、印刷版Ｐを下方より支持する。そして、
さらにローラ１４９が移動を続けることにより、ローラ
１４９は印刷版Ｐの下面全域に亘る位置まで移動し、印
刷版Ｐはローラ１４９により版定盤１の表面より分離さ
れて、ローラ１４９により支持される。

【００８４】次に、吸着盤１５０による印刷版Ｐの先端
の吸着を解除する。この状態においては、印刷版Ｐは、
図１１（ｄ）に示すように、その裏面全面で複数本のロ
ーラ１４９により支持される。そして、モータ１５６の
駆動によりスプロケット１４７、１４８を回転させ、チ
ェーン１４５、１４６をその先端が先端部から基板部に
向かう方向に走行させる。これに伴い、複数本のローラ
１４９は、第１の案内部１５２の間から第２の案内部１
５３の間に向けて移動する。この移動に伴い、複数本の
ローラ１４９に支持された印刷版Ｐは、版定盤１上方か
ら排出され、図１に示す印刷版Ｐの洗浄装置１５６へと
搬入される。

【００８５】次に、上述した印刷装置における印刷動作
について説明する。

【００８６】図１２は、この印刷装置における印刷動作
を示すフローチャートである。なお、このフローチャー
トにおいては、便宜上、印刷動作における各ステップを
順を追って表示しているが、実際の印刷動作においては
複数のステップが並行して実行される。

【００８７】最初に、初期設定を行う（ステップＳ
１）。この初期設定時には、印刷を行うべき印刷版のサ
イズや色順等のデータが入力される。また、各部の原点
復帰等がなされる。このとき、版定盤１は印刷版の排出
位置Ｂに移動している。

【００８８】次に、オペレータが印刷版供給装置８にお
ける載置テーブル３２上に印刷版を載置する（ステップ
Ｓ２）。このとき、オペレータは、先に入力したデータ
に従い、４色の印刷用の印刷版をその印刷順序に応じ
て、互いに重ね合わせた状態で位置決めして載置する。
なお、一般的な印刷順序は、インキ供給ローラ群６５
ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄの配列順序と同様、ブラッ
ク、シアン、マジェンタ、イエローの順である。

【００８９】次に、印刷用紙の供給を行う（ステップＳ
３）。オペレータが印刷用紙を本体カバー６２に沿って
供給する。そして、紙くわえ６０により印刷用紙の先端
を保持した状態で紙胴２を１８０度回転させ、印刷版の
後端を吸着保持することにより、印刷用紙を紙胴２の外
周面に装着する。２枚の印刷用紙に印刷を行う場合に
は、この動作を繰り返し、２枚の印刷用紙を紙胴２の外
周面に装着する。

【００９０】次に、版定盤１上に最初に印刷を行う色の
印刷版を供給する（ステップＳ４）。まず、ステップ１
で入力した印刷版のサイズに応じて、第２の吸着盤３８
を印刷版のサイズと対応する位置まで移動させる。次
に、載置テーブル３２を一対のリニアガイド１７の間を
通過させ、印刷版の供給位置まで上昇させる。そして、
印刷版の両端を第１、第２の吸着盤３７、３８により吸
着保持した後、載置テーブル３２を待機位置まで下降さ
せる。続いて、版定盤１をを印刷版の供給位置Ａまで移
動させた後、第１、第２の吸着盤３７、３８を下降さ
せ、そこに保持した印刷版を版定盤１上に載置する。こ
のとき、版定盤１における位置決めピン１１は上昇して
おり、版定盤１上に載置される印刷版は、この位置決め
ピン１１により位置決めされる。なお、印刷版を第１、
第２の吸着盤３７、３８により吸着保持して搬送する際
に、マークリーダ２３により印刷版に予め設けられた刷
色を示すマークを読み取り、ステップＳ１で入力した色
順のデータと照合することにより、次に印刷を行う刷色
を確認する。

【００９１】次に、最初に印刷を行う色に対応したイン
キ供給ローラ群６５ａにインキを吐出する（ステップＳ
５）。このインキ供給ローラ群６５ａは、ステップＳ１
において予めインキ吐出位置に移動している。このイン
キ供給ローラ群６５ａの各インキ供給ローラ７４、７
６、７７、７８、７９を回転させた状態で、インキ吐出
部８５ａにより最初に印刷を行う色のインキを吐出す
る。そして、各インキ供給ローラ７４、７６、７７、７
８、７９の回転を継続することにより、インキ練りを行
う。インキ練りが終了すれば、回転板６４を時計方向に
９０度回転させ、インキ供給ローラ群６５ａをインキ供
給位置まで移動させる。

【００９２】上記ステップＳ３、Ｓ４、Ｓ５は、並行し
て実行される。すなわち、紙胴２への印刷用紙の供給動
作と、版定盤１への印刷版の供給動作と、インキ供給ロ
ーラ群６５ａへのインキ吐出動作とは並行して実行さ
れ、これにより印刷開始までの準備動作に必要な時間が
短縮される。なお、インキ供給ローラ群６５ａへのイン
キの吐出動作（ステップＳ５）は、載置テーブル３２へ
の印刷版の載置動作（ステップＳ２）とともに実行して
もよい。

【００９３】次に、版定盤１上の印刷版に、湿し水とイ
ンキとを供給する（ステップＳ６）。まず、印刷版の供
給位置Ａに移動している版定盤１を印刷版の排出位置Ｂ
方向に移動させる。そして、版定盤１が湿し水供給装置
５の下方の位置に達した段階で、２本の供給ローラ１１
６、１１７を下降させ、版定盤１上の印刷版と当接させ
る。この状態で版定盤１が水平移動を継続することによ
り、供給ローラ１１６、１１７が水平移動する印刷版上
を転動し、印刷版上に湿し水が供給される。続いて、版
定盤１がインキ供給装置４の下方の位置に達した段階
で、インキ供給ローラ群６５ａにおけるローラ７６、７
７、７８、７９を昇降機構６７により下降させ、インキ
供給ローラ７６、７７を印刷版と当接させる。このと
き、インキ供給ローラ群６５ａの各インキ供給ローラ７
４、７６、７７、７８、７９はモータ１０３の駆動によ
り予め回転している。この状態で版定盤１が水平移動を
継続することにより、インキ供給ローラ７６、７７が印
刷版上を転動し、印刷版上にインキが供給される。この
印刷版への湿し水とインキの供給は、版定盤が印刷版の
排出位置Ｂから印刷版の供給位置Ａへ移動する際にも行
われる。なお、版定盤１を複数回往復移動させることに
より、湿し水とインキとを複数回に分けて供給するよう
にしてもよい。

【００９４】次に、印刷版上のインキ像をブランケット
に転写する（ステップＳ７）。まず、印刷版の排出位置
Ｂに移動している版定盤１を印刷版の供給位置Ａ方向に
移動させる。そして、版定盤１がブランケット胴３の下
方の位置に達した状態で、ブランケット胴３を偏芯機構
５０により図１において二点鎖線で示す第１の位置Ｆに
移動さる。これにより、ブランケット胴３のギヤ１５と
版定盤１のラック１６とが噛合し、ブランケット胴３の
回転速度と版定盤１の水平移動速度は同期する。この状
態で版定盤１が水平移動を継続することにより、版定盤
１上の印刷版のインキ像がブランケット胴３の外周面に
装着されたブランケットに転写される。なお、版定盤１
を複数回往復移動させることにより、ブランケット上に
インキ像を複数回転写するようにしてもよい。

【００９５】次に、ブランケット上のインキ像を印刷用
紙上に転写して印刷を行う（ステップＳ８）。まず、ブ
ランケット胴３を偏芯機構５０により図１において実線
で示す第２の位置Ｇに移動さる。これにより、ブランケ
ット胴３のギヤ１５と紙胴２のギヤ２４とが噛合し、ブ
ランケット胴３と紙胴２の回転速度が同期する。この状
態において紙胴２を１８０度回転させることにより、１
枚目の印刷用紙にブランケット上のインキ像が転写さ
れ、１色目の印刷が行われる。２枚目の印刷用紙に印刷
を行う場合には、ブランケット胴３を第１の位置Ｆに移
動させた後、上記ステップＳ６およびＳ７を再度実行す
る。そして、ブランケット胴３を第２の位置に復帰させ
た後、紙胴２をさらに１８０度回転させる。ここで、ブ
ランケット胴１は、第２の位置Ｇに移動する前に、ギヤ
５４およびモータ５５から成る回転機構と当たり部材５
６およびエアシリンダ５７から成る位置決め機構とによ
り、所定の角度位置に位置決めされている。このため、
ブランケット胴３のギヤ１５が版定盤のラック１６との
係合を解かれることによりブランケット胴３が慣性力で
回転しても、紙胴２との相対的な位置関係は一定に保持
される。

【００９６】次に、最初に印刷を行った色の印刷版を版
定盤１上から排出する（ステップＳ９）。まず、版定盤
１を印刷版の排出位置Ｂまで移動させる。そして、版く
わえ１２を上昇させ印刷版の固定を解除すると共に、吸
着盤１５１により印刷版の先端を吸着保持する。そし
て、印刷版をローラ１４９により支持して後段の洗浄装
置１５６へ搬送する。

【００９７】上記ステップＳ８とＳ９は並行して実行さ
れる。すなわち、ブランケットから印刷用紙へインキ像
を転写する印刷動作と、印刷版の排出動作とは並行して
実行され、これにより次の印刷版の供給に必要な時間が
短縮される。

【００９８】次に、続いて印刷を行うべき印刷版がある
か否か、すなわち４色の印刷が完了したか否かを判断す
る（ステップＳ１０）。上記の場合には、続いて２色目
の印刷版により印刷を行うことから、ステップＳ１０に
おける判断は「Ｙｅｓ」となり、２色目の印刷について
ステップＳ４〜Ｓ９の動作を繰り返す。

【００９９】このとき、２色目の印刷についてのステッ
プＳ５は、一色目の印刷についてのステップＳ６、Ｓ
７、Ｓ８、Ｓ９と並行して実行される。すなわち、イン
キ供給ローラ群６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、６５ｄは一般
的な印刷順序と同じ色順でならんでいるため、一般的な
印刷順序で印刷を行う場合には、一色目の印刷版にイン
キの供給を行うためにインキ供給ローラ群６５ａがイン
キ供給位置へ移動することにより、２色目のインキを供
給するインキ供給ローラ群６５ｂはインキの吐出位置に
移動する。このため、この位置において、インキ吐出部
８５ｂからインキ供給ローラ群６５ｂに予めインキを供
給し、インキ練りを完了しておく。これにより、２色目
の印刷開始までの準備動作に必要な時間が短縮できる。

【０１００】なお、上記実施態様においては、１色目の
印刷を行ってから２色目の印刷を行うまでの間に、ブラ
ンケットの洗浄を行っていない。また、２色目の印刷を
行ってから３色目の印刷を行うまでの間、および、３色
目に印刷を行ってから４色目の印刷を行うまでの間にお
いても、ブランケット洗浄は行わない。これは、以下の
理由による。

【０１０１】すなわち、１色目の印刷を行った後、ブラ
ンケットの洗浄を行って２色目の印刷を行った場合に
は、印刷用紙に先に転写されたインキが再度ブランケッ
トと接触する際に再びブランケットに転写されてしま
う、いわゆるバックトラッピングという現象が発生す
る。このため、印刷開始時には印刷用紙に先に印刷した
インキの量が極端に低くなるという問題を生ずる。この
バックトラッピングは、ある程度の枚数の印刷を行えば
安定するが、検版印刷工程ではごく限られた枚数の印刷
用紙に印刷を行うのみであるため、バックトラッピング
の発生が特に支障を来す。このため、この印刷装置にお
いては、単一のブランケット胴３を用いて印刷すること
を利用し、先に印刷した色のインキをブランケット上に
残存させた状態で印刷を行うことにより、上述したバッ
クトラッピングの発生を防止している。

【０１０２】４色の印刷が終了し、ステップＳ１０にお
ける判断が「Ｎｏ」となれば、印刷用紙を排出する（ス
テップＳ１１）。この印刷用紙の排出は、ステップＳ３
における印刷用紙の供給と逆の動作により行う。

【０１０３】そして、ブランケットの洗浄を行う（ステ
ップＳ１２）。まず、エアシリンダ１２９の駆動によ
り、ブランケット洗浄装置６を版定盤１の水平移動経路
の下方に位置する待機位置から一対のリニアガイド１７
の間を通過させ、ブランケット洗浄位置間で上昇させ
る。そして、ブランケット洗浄装置６の洗浄ローラ１２
１、１２２とブランケット胴３とを回転させた後、これ
らを互いに当接させ、ブランケットの洗浄を行う。ブラ
ンケットの洗浄が終了すれば、ブランケット洗浄装置６
を待機位置まで下降させる。

【０１０４】次に、さらに別の絵柄について４色の印刷
を行うか否かを判断する（ステップＳ１３）。印刷を行
う場合には、ステップＳ１に戻り、作業を継続する。こ
のとき、ステップＳ１における次の絵柄についての初期
設定を予め完了しておけば、ステップＳ１２におけるブ
ランケットの洗浄中に、次の絵柄の印刷を行うためのス
テップＳ２〜Ｓ５を予め実行することにより、次の絵柄
に印刷のための準備動作に必要な時間を短縮することが
できる。

【０１０５】印刷を終了する場合には、一般的にインキ
の洗浄を行う（ステップＳ１４）。まず、エアシリンダ
１２９の駆動により、インキ洗浄装置７を版定盤１の水
平移動経路の下方に位置する待機位置から一対のリニア
ガイド１７の間を通過させ、インキ洗浄位置まで上昇さ
せる。そして、各インキ供給ローラ群６５ａ、６５ｂ、
６５ｃ、６５ｄのうちの一つのインキ供給ローラ群のイ
ンキ供給ローラ７６、７７とインキ洗浄装置７の洗浄ロ
ーラ１３６、１３７を互いに当接させ、インキ供給ロー
ラ７４、７６、７７、７８、７９を洗浄する。最初のイ
ンキ供給ローラ群におけるインキ供給ローラ７４、７
６、７７、７８、７９の洗浄が完了すれば、回転板６４
を９０度回転させて次のインキ供給ローラ群におけるイ
ンキ供給ローラ７４、７６、７７、７８、７９を洗浄す
る。全てのインキ供給ローラ群におけるインキ供給ロー
ラ７４、７６、７７、７８、７９の洗浄が終了すれば、
インキ洗浄装置７を待機位置まで下降させる。

【０１０６】なお、上記ステップＳ１４はステップＳ１
２と並行して実行される。すなわち、印刷を終了する場
合には、ブランケットの洗浄とインキの洗浄とが並行し
て実行され、作業終了までの準備動作に必要な時間が短
縮される。このとき、インキの洗浄動作については、ス
テップＳ６におけるインキ供給動作が完了した時点で開
始するようにしてもよい。

【０１０７】インキの洗浄が終了すれば、装置を停止さ
せ、作業を終了する。なお、インキの洗浄を行わずに作
業を終了させるようにしてもよい。

【０１０８】上述した実施の形態においては、ブランケ
ット胴３の回転速度と版定盤１の移動速度とを同期させ
るための第１の同期手段として、ブランケット胴３に設
けたギヤ１５と版定盤１に設けたラック１６とを使用し
た場合について述べたが、ブランケット胴３と版定盤１
との各々にモータ等の駆動機構を設け、それらの駆動機
構を同期させるように構成してもよい。また、同様に、
上述した実施の形態においては、ブランケット胴３の回
転速度と紙胴２の回転速度とを同期させるための第２の
同期手段として、ブランケット胴３に設けたギヤ１５と
紙胴２に設けたギヤ２４とを使用した場合について述べ
たが、ブランケット胴３と紙胴２との各々にモータ等の
駆動機構を設け、それらの駆動機構を同期させるように
構成してもよい。

【０１０９】また、上述した実施形態においては、マー
クリーダ２３により印刷版に設けられた刷色を示すマー
クを読み取り、これを予め入力した色順のデータと照合
しているが、マークリーダ２３により印刷版から読み取
ったデータに基づき、インキ供給装置４等を制御するよ
うにしてもよい。同様に、印刷版のサイズを示すデータ
を予め入力するかわりに、印刷版供給装置８に設けたセ
ンサーにより印刷版のサイズを検出するようにしてもよ
い。

【０１１０】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、ブラン
ケット胴がブランケットと印刷版とが当接可能な第１の
位置とブランケットと印刷用紙とが当接可能な第２の位
置との間を選択的に移動可能であることから、例えば印
刷用紙への印刷と印刷版の交換などの印刷のために必要
な複数の工程を並行して行うことが可能となる。このた
め、複数色の印刷を行う場合においても、短時間で印刷
を完了することができる。また、複数色の印刷を行うた
めに複数個のブランケット胴等を列設する必要がないこ
とから、装置を小型化することが可能となる。

【０１１１】請求項２に記載の発明によれば、紙胴の外
周に複数枚の印刷用紙を装着できるため、一工程で複数
枚の印刷用紙に印刷を行うことができる。

【０１１２】請求項３に記載の発明によれば、ブランケ
ット胴を版定盤や紙胴とは無関係に回転させることが可
能であることから、ブランケットの洗浄やブランケット
胴のメンテナンス等を他の工程と並行して行うことがで
きる。

【０１１３】請求項４に記載の発明によれば、印刷版に
４色のインキを供給するためのインキ供給ローラ群を回
転軸を中心とする円周上に配設していることから、印刷
版に４色のインキを供給するために必要な装置をコンパ
クトに構成することが可能となり、印刷装置全体の占有
面積を小さくすることができる。

【０１１４】請求項５に記載の発明によれば、印刷版の
供給手段と排出手段を備えることから、印刷作業をより
効率的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る印刷装置の右側面図である。

【図２】この発明に係る印刷装置の左側面図である。

【図３】版定盤１およびその移動機構の概要を示す平面
図である。

【図４】インキ供給ローラ群６５ａを示す右側面図であ
る。

【図５】インキ吐出機構６６の概要を示す正面図であ
る。

【図６】インキ吐出部８５ａを示す右側面図である。

【図７】湿し水供給装置５の右側面概要図である。

【図８】ブランケット洗浄装置６の右側面概要図であ
る。

【図９】インキ洗浄装置７の右側面概要図である。

【図１０】印刷版排出装置９の概要を示す斜視図であ
る。

【図１１】印刷版の排出動作を模式的に示す右側面図で
ある。

【図１２】この発明に係る印刷装置の印刷動作を示すフ
ローチャートである。

【図１３】従来の４色校正機を示す側面概要図である。

【符号の説明】

１ 版定盤 ２ 紙胴 ３ ブランケット胴 ４ インキ供給装置 ５ 湿し水供給装置 ６ ブランケット洗浄装置 ７ インキ洗浄装置 ８ 印刷版供給装置 ９ 印刷版排出装置 １５ ギヤ １６ ラック １９ ボールネジ ２４ ギヤ ５５ モータ ６０ 紙くわえ ６３ 軸 ６４ 回転板 ６５ａ インキ供給ローラ群 ６５ｂ インキ供給ローラ群 ６５ｃ インキ供給ローラ群 ６５ｄ インキ供給ローラ群

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷版のインキ像をブランケットを介し
   て印刷用紙に転写する印刷装置において、 その表面に前記印刷版を装着して水平方向に移動する版
   定盤と、 前記版定盤に装着された印刷版に湿し水を供給する湿し
   水供給手段と、 前記版定盤に装着された印刷版にインキを供給するイン
   キ供給手段と、 その外周面に前記印刷用紙を装着する紙胴と、 その外周面に前記ブランケットを装着するとともに、前
   記ブランケットが前記版定盤に装着された印刷版と当接
   可能な第１の位置と前記ブランケットが前記紙胴に装着
   された印刷用紙に当接可能な第２の位置との間を選択的
   に移動するブランケット胴と、 前記ブランケットと前記印刷版とが当接した状態におい
   て、前記ブランケット胴の回転速度と前記版定盤の移動
   速度とを同期させる第１の同期手段と、 前記ブランケットと前記印刷用紙とが当接した状態にお
   いて、前記ブランケット胴の回転速度と前記紙胴の回転
   速度とを同期させる第２の同期手段と、 を備えたことを特徴とする印刷装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の印刷装置において、 前記紙胴がブランケット胴の直径の２倍以上の直径を有
   し、その外周面に複数枚の印刷用紙を装着するための印
   刷用紙の装着手段を備える印刷装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２いずれかに記載の印刷
   装置において、 前記ブランケットが前記印刷版と前記印刷用紙のいずれ
   にも当接しない状態において、前記ブランケット胴を単
   独で回転させるブランケット胴回転手段を備える印刷装
   置。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３いずれかに記載の印刷装
   置において、 前記インキ供給手段が、 その軸芯が水平方向を向く複数のローラより構成され、
   それぞれ異なる色のインキを前記印刷版に供給するため
   の４群のインキ供給ローラ群と、 前記各インキ供給ローラ群を、水平方向を向く回転軸を
   中心とした円周上の等間隔離隔した位置において支持す
   る支持手段と、 前記支持手段を前記回転軸を中心として回転させる回転
   駆動手段と、 を備える印刷装置。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４いずれかに記載の印刷装
   置において、 前記版定盤に前記印刷版を供給する印刷版供給手段と、 前記版定盤から前記印刷版を排出する印刷版排出手段
   と、 をさらに備える印刷装置。