JPS63315240A - シリンダ型スクリ−ン印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明はシリンダ型スクリーン印刷機に関するもので
ある。

（従来の技術） 一般に、スクリーン印刷機においては、正確かつ鮮明な
印刷を行なうため、印刷中にスクリーンの目詰まり及び
胴側りに起因するスクリーン及びシリンダを清掃すると
ともに、印刷用紙の所定の姿勢に保持する印刷用紙位置
決め装置を調整することは極めて重要である。

上記した清掃を行なうには、第５図に示すように、版枠
４１を排紙装置４２側へ移動させ、版枠４１の下方から
手を入れて、スクリーン４３下面及びシリンダ４４の周
面上のインクを拭き取る方法が広汎に採用されている。

しかし、この方法は版枠４１及び排紙装置４２間の狭い
スペース内で、インクの拭き取りを行なうため、作業者
は無理な姿勢を余儀無くされ、作業が極めて煩雑となる
という問題点がある。

さらに、第６図に示すように、スキージ４５を上昇させ
たのち、版枠４１内でスクリーン４３の排紙側端部を上
昇回動させ、スクリーン４３を斜状に保持して開放する
ものがある。この構成においては、シリンダ４４のギヤ
４６と版枠４１のラック４７とが常に噛合状態にあり、
シリンダ４４の全周面を清掃するためにこれを回転させ
ると、この回転に伴って版枠４１がスクリーン４３とと
もに移動する。従って、スクリーン４３にスキージ４５
が干渉してその移動に支障をきたし、スキージ４５に付
着したインクがスクリーン４３を汚すのみならず、シリ
ンダ４４の回転が困難となって、スクリーン４３及びシ
リンダ４４の清掃が困難となる。

また、印刷用紙の位置決め機構は、第５．６図に示すよ
うに、スリーン４３の下方において、給紙装置４８及び
シリンダ４４間に横見当部材４９、前見当部材５０を設
け、これら横見当部材４９及び前見当部材５０をそれぞ
れ移動する印刷用紙Ｐの一側端及び前端に当接させて、
用紙Ｐの左右及び前後におりる微細な位置調整を行なう
ものである。また、予備位置合せ部材５０ａは印刷用紙
Ｐが直接シリンダ４４に送られるのを防止し、前見当部
材５０に達する前に一旦その進行動作を停止させ、印刷
用紙Ｐを正確な姿勢に保持したのら、前見当部材５０へ
と送り、より確実な前方位置規制を行うために極めて重
要なものである。

ところが、図面からも明らかなように、創見当部材４９
．５０及び予備位置合せ部材５０ａはスクリーン４３に
よって覆われた状態にあるため、これら見当部材４９．
５０及び位置合せ部材５０８を微調整するにはスクリー
ン４３を版枠４１から取外ず必要があり、この作業は煩
雑を極める。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は上記したように、スクリーン及びシリンダの
清掃が困難であるとともに、印刷用紙位置決め部材の調
整が煩雑であるという問題点を解決しようとするもので
ある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は上記した問題点を解決するために、シリンダ
及びこれの給紙側に隣接して配置した印刷用紙位置決め
部材上方において、機台の長さ方向に延びるガイドシャ
フトを設けるとともに、スクリーンを支持する版枠を前
記ガイドシャツ１〜に対し摺動可能に取付け、さらには
ガイドシャフト及び版枠をガイドシャフトの給紙側端部
を支点として昇降回動させる回動手段を設けたという手
段を採用している。

（作用） この考案は上記した手段を採用したことにより、回動手
段によってガイドシャフト及び版枠が開方向に回動した
とき、版枠がシリンダ及び見当部材から離間し、シリン
ダ及び用紙位置決め部材が外部から手動調節可能な状態
となる。

（実施例） 以下、この発明の一実施例を第１〜４図に従って詳述す
る。

第１図において、シリンダ１と機台後方（右方）に設け
た図示しない給紙装置との間には祇渡し坂２が介装され
、給紙装置から供給される印刷用紙Ｐが反り止め部材３
にて上方から整姿されつつシリンダ１側に送られ予備位
置合せ部＋Ａ’３ａのフック部３ｂにて一旦停止される
ようになっている。この紙渡し板２の前部には幅方向の
両端を残すほぼ全域に延びる溝Ｇが形成され、左右一対
の横見当部材４が溝Ｇに沿って位置調整可能に設けられ
ている。前記印刷用紙Ｐは、紙渡し板２上において横見
当部材４により予め設定された左右方向の位置決めがな
されたのち、シリンダ１周面上に送られるようになって
いる。

また、シリンダ１周面に形成した複数個（本実施例では
２個）の取付は凹部５内にはそれぞれ前見当部材６が給
紙装置の運動と同期して出没するように設けられ、さら
に取付は凹部５の各内側壁には回動グリッパ７が取付け
られている。これら前見当部材６は前記した横見当部材
４とともに、印刷用紙位置決め部材を構成するものであ
る。なお、予備位置合せ部材３ａの上動にてそのフック
部３ｂから解放された印刷用紙Ｐは、前記シリンダ１周
面上において前端が、前見当部材６の突出時に、これに
当接して所定の前方位置に保持されたのち、回動グリッ
パ７にて捕捉されるようになっている。このあと、前見
当部材６は没入位置に移動し、印刷用紙Ｐはシリンダ１
の回動に伴い前方に送られる。

前記シリンダ１の一側端面にはこれと同径のギヤ８及び
これを介して被動ギヤ９が固着され、同被動ギヤ９はそ
の下方に配置したセクタギヤ１０と噛合している。この
セクタギヤ１０は図示しない往復運動機構に連結され、
同往復運動機構の運動を被動ギヤ９を経てシリンダ１に
伝達し、同シリンダ１を前後に往復回動させるようにな
っている。

一方、機台の後端上部に固設した左右一対の支持ピラー
Ｓには回転軸Ｒを介して、それぞれ支持片１１が回転可
能に装着され、各支持片１１の上部内面には止着片１２
が固着されている。さらに、機台の前端部には左右一対
の支持柱１３が立設され、これらの上端にそれぞれ載置
された保持片１５が対向する止着片１２とガイドシャフ
ト１７にて連結されている。また、各支持柱１３の上端
部は中空部１４が形成され、常には各保持片１５の下部
突起１６が前記中空部１４内に嵌入されるようになって
いる。

前記ガイドシャフト１７には装着片１８を介して版枠１
９が摺動可能に取付けられ、その−側部下面にはラック
１９ａが形成されている。このラック１９ａは前記シリ
ンダ１のギヤ８と噛合し、シリンダ１の回動に伴い、ガ
イドシャフト１７に沿って前後に往復動するようになっ
ている。前記版枠１９には中間枠２０を介してスクリー
ン枠２１が嵌着され、その内部にはシリンダ１上の印刷
用紙Ｐに接触するスクリーン２２が張設されている。同
スクリーン２２上にはインクが拡散され、上方から押圧
接触するスキージ２３の圧力によりシリンダ１上の印刷
用紙Ｐに印刷が施されるようになっている。

なお、特に第４図に示すように、前記版枠１９の４個の
装着片１８のうちの１個は長めに形成され、その−側面
には駆動箱１８ａが設けられている。そして、後記する
ガイドレール１７の傾動時に、装着片１８が図示しない
位置センサにて検知され、同位置センサからの電気的信
号に基づく駆動箱１８ａ内の励磁駆動装置の始動により
、係止ピン１８ｂが駆動箱１８ａから突出し、ガイドシ
ャフト１７に凹設した嵌着孔１７ａ内に進入して、版枠
１９をガイドシャフト１７に対して移動不能に保持する
ようになっている。

また、前記スキージ２３は図示しないスキージポストか
ら吊下保持されるものであり、ラック−ビニオン機構に
て昇降されるスキージポストの上昇によって、二点鎖線
にて示す上昇位置に保持されるようになっている。

前記機台の前部に設けたモータ（図示しない）の駆動軸
２５の後部にはウオーム２６が固着され、これと噛合す
るウオームギヤ２７を貫通して左右に延びる支持軸２８
の両端部が、機台に固着された一対の支持ピラー２９に
より回転可能に支持されている。各支持ピラー２９の外
側において、前記支持軸２８の両端には取付はピン３０
にて回動バー３１の一端が固着され、同回動バー３１の
他端部は上下に延びる昇降ロッド３２の下端部に対して
連結ピンＫにより回転可能に連結されるとともに、各昇
降ロット３２の上端部は前記した保持片１５の外側面に
固定ピンＦにより固着されている。

、　なお、前記したウオーム２６、ウオームギヤ２７、
回動バー３１、昇降ロッド３２によって本発明における
昇降手段が構成されている。

さて、このスクリーン印刷機の印刷途中において、ズレ
、ダブり等の印刷不良を発見したとき、スクリーン２２
をシリンダ１より上昇させ、この空間から手を差し入れ
て予備位置合せ部材３ａ及び再見当部材４．６の位置を
それぞれ調整する必要がある。

上記の場合には、まずスキージボスＩ・を上昇させ、ス
キージ２３を所定の高さに保持する。そして、モータを
駆動し、ウオーム２６を矢印入方向に一定量回転させ、
これと噛合するウオームギヤ２７を矢印Ｂ方向に回転さ
せる。すると、支持軸２８の矢印Ｂ′方向への回動に伴
い、回動バー３１が取付はピン３０を中心として矢印Ｃ
方向に回動し、昇降ロッド３２の下部を反時計方向に強
制回動させる。前記回動バー３１は昇降ロッド３２とと
もに、第２図で二点鎖線で示す中間曲折位置を経て、さ
らに矢印り方向に回動して第３図で示す上昇延伸位置に
達する。すると、ガイドシャフト１７は前方はど高くな
るように斜状となり、これに伴い機台後方で支持片１１
が回転軸Ｒを中心に時計方向に回動して、ガイドシャフ
ト１７が回転軸Ｒを中心に時計方向に所定量回動すると
、モータが停止される。

前記昇降ロッド３２の上昇に伴い、保持片１５もその下
部突起１６が支持柱１３の中空部１４から離脱して」二
昇し、ガイドシャフト１７は前方はど上昇した状態とな
り、モータの停止にて静止状態に保持されるウオーム２
６によって、ウオームギヤ２７及び支持軸２８を介して
回動バー３１が回動不能に保持される。このため、昇降
ロッド３２及びガイドシャフト１７は上昇位置に保持さ
れて、自然な状態では下降位置に復帰することはない。

ガイドシャフト１７が上昇位置に保持されると、版枠１
９がガイドシャフト１７に沿って下降を開始するが、予
め定められた所定位置に達すると装着片１８が位置セン
サにて検知され、駆動箱１８ａ内の励磁駆動装置が始動
する。すると、係止ピン１８ｂが駆動箱１８ａから突出
し、ガイドシャフト１７の嵌着孔１７ａ内に進入して、
版枠１９をガイドシャフト１７に対して移動不能に保持
する。よって、版枠１９がガイドシャフト１７上を走行
して、止着片１２に衝突することはなく、これらが損傷
することが回避される。

そして、版枠１９及びスクリーン２２がガイドシャフト
１７によって、シリンダ１及び紙渡し板２から上方に離
間した位置に保持され、スクリーン２２の下方には空間
が生ずる。従って、この空間から手を差し入れて、適正
な印刷を行なうべく両党当部材４．６及び予備位置合せ
部材３ａの位置を適宜に調整することが可能となる。

なお、シリンダ１及びスクリーン２２の清掃を行なう際
にも、上記と同様にガイドシャフト１７を上昇位置に保
持し、スクリーン２２とシリンダ１とを離間させ、この
空間から手を差し入れることにより作業が容易かつ確実
に行われ得る。この清掃時に、スクリーン２２とともに
版枠１９を上昇位置に保持されるため、ラック１９ａと
ギヤ８との噛合は解除されている。従って、シリンダ１
の周面全体を清掃するために、これを回転させての版枠
１９が移動することはなく、上昇位置にあるスキージ２
３にてスクリーン２２が衝突することが回避され、作業
は安全に遂行される。

発明の効果 以上詳述したように、この発明によれば、シリンダ及び
これの給紙側に隣接して配置した印刷用紙位置決め部材
上方において、機台の長さ方向に延びるガイドシャフト
を設けるとともに、スクリーンを支持する版枠を前記ガ
イドシャフトに対し摺動可能に取付け、さらにはガイド
シャフト及び版枠をガイドシャフトの給紙側端部を支点
として昇降回動さ廿る回動手段を設けたことにより、ス
クリーン版及びシリンダの清掃が簡単かつ確実に行われ
得るとともに、印刷用紙位置決め部材の調整が容易であ
るという優れた効果を発揮する。

４、図面の簡単説明 第１図はこの発明を具体化して示す斜視図、第２図はそ
の略体側面図、第３図は第２図の変化を示す同じく略体
側面図、第４図は版枠の装着片に設けた版枠係止機構を
示す要部拡大斜視図、第５図及び第６図はそれぞれ従来
例を示す略体側面図である。

シリンダ１、予備位置合せ部材３ａ、横見当部材４、前
見当部材６　（これら予備位置合せ部材、横見当部材、
前見当部材の三者にて印刷用紙位置決め部材が構成され
ている）、ガイドシャフト１７、版枠１９、スクリーン
２２、ウオーム２６、ウオームギヤ２７、回動バー３１
、昇降ロッド３２　（前記ウオーム、ウオームギヤ、回
動バー、昇降ロッドにて昇降手段が構成されている）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シリンダ（１）及びこれの給紙側に隣接して配置し
   た印刷用紙位置決め部材（３ａ）（４）（６）上方にお
   いて、機台の長さ方向に延びるガイドシャフト（１７）
   を設けるとともに、スクリーン（２２）を支持する版枠
   （１９）を前記ガイドシャフト（１７）に対し摺動可能
   に取付けたシリンダ型スクリーン印刷機において、 前記ガイドシャフト（１７）及び版枠（１９）をガイド
   シャフト（１７）の給紙側端部を支点として一体的に昇
   降回動させる昇降手段（２６、２７、３１、３２）を設
   けたことを特徴とするシリンダ型スクリーン印刷機。