CN219564458U - 一种可精确对位的网版印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可精确对位的网版印刷机，包括调节座，其设置在所述机台的上方，所述调节座的上端设置有调节腔，所述调节腔的内部设置有载物台，所述机台的上端设置有第一滑槽，所述调节座的下方设置有滑块，所述第一滑槽的内部设置有第一电动伸缩杆；第一电机，其设置在所述调节座的一侧，所述载物台上设置有第一丝杆，所述第一丝杆与载物台螺纹连接；梁架，其设置在所述调节座的上方，所述梁架的下方设置有液压缸，所述梁架的一侧设置有安装架，两个所述安装架之间设置有网框，该网版印刷机的载物机构可分别进行横向或纵向调节，调节固定工件的位置，使得工件与网版精确对位，确保网版印刷精度，提高网版印刷机印刷效果。

Description

一种可精确对位的网版印刷机

技术领域

本实用新型涉及网版印刷机技术领域，具体为一种可精确对位的网版印刷机。

背景技术

印刷机是印刷文字和图像的机器，将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品，网版印刷机是指丝网印刷机，丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。

中国专利公开号为CN104401112B，授权公告日为2017年01月25日，能自动对位的网版印刷机，涉及在印刷电路板上印刷油墨技术。包括印刷网版及固定印刷网版的网框，在印刷网版的下方配装网印吸风盘，FPC基材沿X向输送并行走于网印吸风盘与印刷网版上下之间，FPC基材被网印吸风盘吸引贴近网印吸风盘，网印吸风盘安装于台板：还配置自动对位装置，自动对位装置包括支撑端起网框的网版左手臂和网版右手臂，网版左手臂和网版右手臂分别靠近网框的沿X向的左右两端；网版左手臂和网版右手臂配置能使其沿Y向移动的装置，致使印刷网版与FPC基材沿Y向自动对准位置。能将一段一段印刷的油墨连接起来，成为无限伸长的油墨线路，能够制得长度不限的FPC电路板。

现有的网版印刷机的网框采用固定安装，在对不同尺寸的工件进行印刷时，工件与印刷网版之间对位存在偏差，不利于准确进行网版印刷，降低印刷精度，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可精确对位的网版印刷机，以解决上述背景技术中提出现有的网版印刷机的网框采用固定安装，在对不同尺寸的工件进行印刷时，工件与印刷网版之间对位存在偏差，不利于准确进行网版印刷，降低印刷精度，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精确对位的网版印刷机，包括机台，

调节座，其设置在所述机台的上方，所述调节座的上端设置有调节腔，所述调节腔的内部设置有载物台，所述机台的上端设置有第一滑槽，所述调节座的下方设置有滑块，且滑块与调节座固定连接，所述滑块的一端延伸至第一滑槽的内部，且滑块与机台滑动连接，所述第一滑槽的内部设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆与机台和滑块固定连接；

第一电机，其设置在所述调节座的一侧，且第一电机与调节座通过螺钉连接，所述载物台上设置有第一丝杆，且第一丝杆的一端与第一电机的输出端连接为一体结构，所述第一丝杆与载物台螺纹连接，且第一丝杆与调节座转动连接；

梁架，其设置在所述调节座的上方，所述梁架的下方设置有液压缸，且液压缸与机台和梁架固定连接，所述梁架的一侧设置有安装架，安装架设置有两个，且安装架与梁架固定连接，两个所述安装架之间设置有网框，且网框与安装架通过螺钉连接，所述机台的一侧设置有电控柜，且电控柜与机台固定连接。

优选的，所述载物台的上端设置有限位块，且限位块与载物台固定连接，所述载物台的上方设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆设置有两个，且第二电动伸缩杆与载物台固定连接，两个所述第二电动伸缩杆的一侧均设置有夹块，且夹块与第二电动伸缩杆固定连接。

优选的，所述梁架上设置有导向孔，所述液压缸的两侧均设置有立柱，且立柱与机台固定连接，所述立柱的一端贯穿导向孔并延伸至梁架的上方，且立柱与梁架滑动连接，所述载物台上设置有导向杆，且导向杆与载物台滑动连接，所述导向杆的两端均与调节座固定连接。

优选的，所述梁架上设置有第二滑槽，所述梁架的一侧设置有安装座，且安装座的一端延伸至第二滑槽的内部，所述安装座与梁架滑动连接，所述安装座的下方设置有喷墨头和刮刀，所述梁架的上方设置有储料箱和泵体，且储料箱和泵体与梁架固定连接，所述泵体与储料箱和喷墨头之间设置有输墨软管。

优选的，所述安装座的上方设置有第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆与安装座固定连接，所述第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆的伸缩端分别与喷墨头和刮刀固定连接。

优选的，所述梁架的一侧设置有第二电机，且第二电机与梁架的通过螺钉连接，所述第二滑槽的内部设置有第二丝杆，且第二丝杆的一端与第二电机的输出端连接为一体结构，所述第二丝杆与安装座螺纹连接，且第二丝杆与梁架转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过第一电动伸缩杆、第一电机和第一丝杆的设置，第一电动伸缩杆带动滑块沿着第一滑槽移动，可实现工件横向移动调节，第一电机带动第一丝杆旋转，随着第一丝杆的旋转带动载物台沿着导向杆移动，实现工件纵向移动调节，在第一电动伸缩杆和第一电机的共同作用下调节工件位置，将工件与网框精准对位，提高印刷精度；

2.该实用新型装置通过限位块、夹块和第二电动伸缩杆的设置，限位块对待工件起到限位作用，第二电动伸缩杆带动夹块移动，借助夹块可快速将不同尺寸的工件夹持固定，确保工件调节稳定性，还能避免工件印刷时晃动，提高印刷精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的调节座与机台连接关系图；

图3为本实用新型的载物台与调节座连接关系图；

图4为本实用新型的图1的A区局部放大图；

图5为本实用新型的图1的B区局部放大图；

图6为本实用新型的安装座与梁架连接关系图。

图中：1、机台；2、电控柜；3、调节座；4、载物台；5、梁架；6、液压缸；7、网框；8、安装架；9、储料箱；10、泵体；11、立柱；12、第一电机；13、第一滑槽；14、滑块；15、第一电动伸缩杆；16、调节腔；17、夹块；18、第二电动伸缩杆；19、第一丝杆；20、导向杆；21、第二电机；22、限位块；23、安装座；24、喷墨头；25、刮刀；26、第三电动伸缩杆；27、第四电动伸缩杆；28、第二滑槽；29、输墨软管；30、导向孔；31、第二丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种可精确对位的网版印刷机，包括机台1，

调节座3，其设置在机台1的上方，调节座3的上端设置有调节腔16，调节腔16的内部设置有载物台4，机台1的上端设置有第一滑槽13，调节座3的下方设置有滑块14，且滑块14与调节座3固定连接，滑块14的一端延伸至第一滑槽13的内部，且滑块14与机台1滑动连接，第一滑槽13的内部设置有第一电动伸缩杆15，且第一电动伸缩杆15与机台1和滑块14固定连接；

第一电机12，其设置在调节座3的一侧，且第一电机12与调节座3通过螺钉连接，载物台4上设置有第一丝杆19，且第一丝杆19的一端与第一电机12的输出端连接为一体结构，第一丝杆19与载物台4螺纹连接，且第一丝杆19与调节座3转动连接；

梁架5，其设置在调节座3的上方，梁架5的下方设置有液压缸6，且液压缸6与机台1和梁架5固定连接，梁架5的一侧设置有安装架8，安装架8设置有两个，且安装架8与梁架5固定连接，两个安装架8之间设置有网框7，且网框7与安装架8通过螺钉连接，机台1的一侧设置有电控柜2，且电控柜2与机台1固定连接。

使用时，将待印刷的工件固定在载物台4上，驱动第一电动伸缩杆15间接地带动调节座3沿着第一滑槽13移动，随着调节座3的移动实现工件横向调节，开启第一电机12带动第一丝杆19旋转，随着第一丝杆19的旋转带动载物台4沿着导向杆20移动，实现工件纵向调节，在第一电机12和第一电动伸缩杆15共同作用下调节工件固定位置，与网框7精确定位。

请参阅图1、图2和图4，载物台4的上端设置有限位块22，且限位块22与载物台4固定连接，载物台4的上方设置有第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18设置有两个，且第二电动伸缩杆18与载物台4固定连接，两个第二电动伸缩杆18的一侧均设置有夹块17，且夹块17与第二电动伸缩杆18固定连接，通过限位块22对待固定的工件进行限位，第二电动伸缩杆18带动夹块17移动，借助夹块17可快速将不同尺寸的工件夹持固定，确保工件调节过程的稳定性，还能避免与网框7接触时发生晃动。

请参阅图1、图3和图6，梁架5上设置有导向孔30，液压缸6的两侧均设置有立柱11，且立柱11与机台1固定连接，立柱11的一端贯穿导向孔30并延伸至梁架5的上方，且立柱11与梁架5滑动连接，载物台4上设置有导向杆20，且导向杆20与载物台4滑动连接，导向杆20的两端均与调节座3固定连接，通过立柱11和导向孔30可对升降的梁架5起到导向限位的作用，导向杆20对移动的载物台4起到导向限位的作用。

请参阅图1和图5，梁架5上设置有第二滑槽28，梁架5的一侧设置有安装座23，且安装座23的一端延伸至第二滑槽28的内部，安装座23与梁架5滑动连接，安装座23的下方设置有喷墨头24和刮刀25，梁架5的上方设置有储料箱9和泵体10，且储料箱9和泵体10与梁架5固定连接，泵体10与储料箱9和喷墨头24之间设置有输墨软管29，通过泵体10将储料箱9中的墨料抽取经输墨软管29和喷墨头24添加到网框7上，借助刮刀25可对网框7上的墨料进行修刮，将多余的墨料刮除。

请参阅图1和图5，安装座23的上方设置有第三电动伸缩杆26和第四电动伸缩杆27，且第三电动伸缩杆26和第四电动伸缩杆27与安装座23固定连接，第三电动伸缩杆26和第四电动伸缩杆27的伸缩端分别与喷墨头24和刮刀25固定连接，通过第三电动伸缩杆26带动喷墨头24升降，第四电动伸缩杆27带动刮刀25升降，可更具需求对喷墨头24或刮刀25的高度进行调节。

请参阅图1、图5和图6，梁架5的一侧设置有第二电机21，且第二电机21与梁架5的通过螺钉连接，第二滑槽28的内部设置有第二丝杆31，且第二丝杆31的一端与第二电机21的输出端连接为一体结构，第二丝杆31与安装座23螺纹连接，且第二丝杆31与梁架5转动连接，通过第二电机21带动第二丝杆31旋转，随着第二丝杆31的旋转带动安装座23沿着第二滑槽28移动，带动喷墨头24或刮刀25平移，实现上墨或刮墨。

工作原理：将待印刷的工件放置在载物台4上，工件的一端与限位块22接触，驱动第二电动伸缩杆18带动夹块17移动，借助夹块17将工件夹持固定在载物台4上，驱动第一电动伸缩杆15间接地带动调节座3沿着第一滑槽13移动，随着调节座3的移动实现工件横向调节，开启第一电机12带动第一丝杆19旋转，随着第一丝杆19的旋转带动载物台4沿着导向杆20移动，实现工件纵向调节，在第一电机12和第一电动伸缩杆15共同作用下调节工件固定位置，与网框7精确定位，驱动第三电动伸缩杆26带动喷墨头24升降，将喷墨头24高度调节适宜，开启泵体10将墨料抽取经输墨软管29和喷墨头24添加到网框7上，再开启第二电机21带动喷墨头24平移，将墨料均匀喷洒在网框7上；驱动第四电动伸缩杆27带动刮刀25升降，将刮刀25与网框7接触，开启第二电机21带动刮刀25平移，对网框7上的墨料刮除实现印刷。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可精确对位的网版印刷机，包括机台(1)，其特征在于：

调节座(3)，其设置在所述机台(1)的上方，所述调节座(3)的上端设置有调节腔(16)，所述调节腔(16)的内部设置有载物台(4)，所述机台(1)的上端设置有第一滑槽(13)，所述调节座(3)的下方设置有滑块(14)，且滑块(14)与调节座(3)固定连接，所述滑块(14)的一端延伸至第一滑槽(13)的内部，且滑块(14)与机台(1)滑动连接，所述第一滑槽(13)的内部设置有第一电动伸缩杆(15)，且第一电动伸缩杆(15)与机台(1)和滑块(14)固定连接；

第一电机(12)，其设置在所述调节座(3)的一侧，且第一电机(12)与调节座(3)通过螺钉连接，所述载物台(4)上设置有第一丝杆(19)，且第一丝杆(19)的一端与第一电机(12)的输出端连接为一体结构，所述第一丝杆(19)与载物台(4)螺纹连接，且第一丝杆(19)与调节座(3)转动连接；

梁架(5)，其设置在所述调节座(3)的上方，所述梁架(5)的下方设置有液压缸(6)，且液压缸(6)与机台(1)和梁架(5)固定连接，所述梁架(5)的一侧设置有安装架(8)，安装架(8)设置有两个，且安装架(8)与梁架(5)固定连接，两个所述安装架(8)之间设置有网框(7)，且网框(7)与安装架(8)通过螺钉连接，所述机台(1)的一侧设置有电控柜(2)，且电控柜(2)与机台(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可精确对位的网版印刷机，其特征在于：所述载物台(4)的上端设置有限位块(22)，且限位块(22)与载物台(4)固定连接，所述载物台(4)的上方设置有第二电动伸缩杆(18)，第二电动伸缩杆(18)设置有两个，且第二电动伸缩杆(18)与载物台(4)固定连接，两个所述第二电动伸缩杆(18)的一侧均设置有夹块(17)，且夹块(17)与第二电动伸缩杆(18)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可精确对位的网版印刷机，其特征在于：所述梁架(5)上设置有导向孔(30)，所述液压缸(6)的两侧均设置有立柱(11)，且立柱(11)与机台(1)固定连接，所述立柱(11)的一端贯穿导向孔(30)并延伸至梁架(5)的上方，且立柱(11)与梁架(5)滑动连接，所述载物台(4)上设置有导向杆(20)，且导向杆(20)与载物台(4)滑动连接，所述导向杆(20)的两端均与调节座(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可精确对位的网版印刷机，其特征在于：所述梁架(5)上设置有第二滑槽(28)，所述梁架(5)的一侧设置有安装座(23)，且安装座(23)的一端延伸至第二滑槽(28)的内部，所述安装座(23)与梁架(5)滑动连接，所述安装座(23)的下方设置有喷墨头(24)和刮刀(25)，所述梁架(5)的上方设置有储料箱(9)和泵体(10)，且储料箱(9)和泵体(10)与梁架(5)固定连接，所述泵体(10)与储料箱(9)和喷墨头(24)之间设置有输墨软管(29)。

5.根据权利要求4所述的一种可精确对位的网版印刷机，其特征在于：所述安装座(23)的上方设置有第三电动伸缩杆(26)和第四电动伸缩杆(27)，且第三电动伸缩杆(26)和第四电动伸缩杆(27)与安装座(23)固定连接，所述第三电动伸缩杆(26)和第四电动伸缩杆(27)的伸缩端分别与喷墨头(24)和刮刀(25)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种可精确对位的网版印刷机，其特征在于：所述梁架(5)的一侧设置有第二电机(21)，且第二电机(21)与梁架(5)的通过螺钉连接，所述第二滑槽(28)的内部设置有第二丝杆(31)，且第二丝杆(31)的一端与第二电机(21)的输出端连接为一体结构，所述第二丝杆(31)与安装座(23)螺纹连接，且第二丝杆(31)与梁架(5)转动连接。