JP2009160741A - 液体塗布機械 - Google Patents

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Abstract

【課題】一人のオペレータだけで容易に孔版の交換作業を行うことができる液体塗布機械を提供する。
【解決手段】搬送手段によって搬送されるシート状物にインキを塗布する為のロータリー・スクリーン胴32と、上方を閉鎖され、シート状物の搬送方向を他の装置とロータリー・スクリーン胴32を含む液体塗布部で規制され、シート状物の搬送方向と直行する方向の少なくとも一方が開放された、オペレータがスクリーン版35の交換作業を行う版交換作業空間Sと、を備えたロータリー・スクリーン印刷機において、ロータリー・スクリーン胴32の下方に設けられ、液体塗布部内の第1の位置と版交換作業空間S内の第2の位置に移動可能に支持された版受け台50を備える。
【選択図】図1

Description

本発明は、ロータリー・スクリーン印刷機等の液体塗布機械に関する。
ロータリー・スクリーン印刷機によるスクリーン印刷は、スクリーン版内にインキを入れスキージ又はドクター・ローラにより押し付けることによりインキが孔を介して紙の印刷面に刷り移される。そして、スクリーン版は異なる印刷物を印刷する度に交換が必要である。
このスクリーン版交換作業を、例えば図6に示すような凹版及びロータリー・スクリーン印刷機について説明する。
先ず、本機(液体塗布機械)においては、給紙装置10から差板11上へ一枚ずつ送り出された紙(シート状物)Wがスイング装置12から渡胴13を経て圧胴14のくわえ爪14aにくわえ替えられて搬送される(搬送手段)一方、インキ壺20内から一般インキが壺ローラ19および中間ローラ18を介してシャブロン胴17にそれぞれ供給されてインキ集合胴16にそれぞれ供給されてから(他の装置)、版胴15の凹版に一括して供給されると共に、ロータリー・スクリーン胴(孔版胴)22内から特殊インキがゴムローラ21を介して版胴15の凹版に所定パターンで一定量宛直接供給される(液体塗布部)。
そして、これらのインキが、余剰分をワイピングローラ23で除去された後、圧胴14に受け渡された紙Wに転写されて印刷され、当該紙Wが排紙胴25を介して排紙チェーン26で搬送排紙されるようになっている。
このようなロータリー・スクリーン印刷機において、ロータリー・スクリーン胴22のスクリーン版(孔版)を交換するにあたっては、従来、ロータリー・スクリーン胴22のスクリーン版を交換する為の版交換作業空間Sが、上側を印刷部又は紙Wの搬送部で閉鎖され、前後方向を他の印刷装置で規制され、その印刷装置との間の狭い空間しか無く、また機械フレーム27の両側方に形成された機内入口28が狭いこともあって、一人のオペレータがスクリーン版を持ちながらの交換作業を行うことが困難であることから、両機内入口28付近において、二人のオペレータがスクリーン版の両端部をそれぞれ持って行っていた。
そのため、二人のオペレータが無理な姿勢で息を合わせながら作業を行わなければならず、オペレータの作業効率が低下すると共に、オペレータに負担がかかる、という問題点があった。
そこで、本発明は、一人のオペレータだけで容易に孔版の交換作業を行うことができる液体塗布機械を提供することを目的とする。
前述した課題を解決するための、本発明に係る液体塗布機械は、
シート状物を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段の下方に設けられ、前記搬送手段によって搬送される前記シート状物に液体を塗布する為の孔版胴と、
上方を閉鎖され、前記シート状物の搬送方向を他の装置と前記孔版胴を含む液体塗布部で規制され、前記シート状物の搬送方向と直行する方向の少なくとも一方が開放された、オペレータが孔版の交換作業を行う版交換作業空間と、
を備えた液体塗布機械において、
前記孔版胴の下方に設けられ、前記液体塗布部内の第1の位置と前記版交換作業空間内の第2の位置に移動可能に支持された版受け台を備えることを特徴とする。
また、
前記版受け台が、水平移動案内部材によって前記第1の位置と前記第2の位置に移動自在に支持されていることを特徴とする。
また、
前記版受け台の孔版を支持する側の面に転動体が設けられ、
前記孔版が転動体を介して支持されることを特徴とする。
また、
前記版受け台を支持する4節リンクと、
前記4節リンクを揺動させる駆動手段を設け、
前記版受け台が、前記4節リンクを介して前記駆動手段によって前記第1の位置と前記第2の位置に移動することを特徴とする。
また、
前記版受け台にインキ・パンが支持され、該インキ・パンを介して前記孔版が前記版受け台に支持されることを特徴とする。
また、
前記版受け台は、版交換作業時に前記第1の位置と第2の位置との間で往復移動されることを特徴とする。
本発明に係る液体塗布機械によれば、版交換作業空間やフレームの機内入口の拡大を回避しつつ、版受け台を用いることにより、一人のオペレータだけで容易に孔版の交換作業を行うことができる。
以下、本発明に係る液体塗布機械を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
図1は本発明の実施例1を示すロータリー・スクリーン印刷機におけるロータリー・スクリーン印刷部の概略構成断面図、図2は図1の右側面概略図、図3はスライドレールの斜視図である。
図1に示すように、ロータリー・スクリーン印刷機(液体塗布機械)におけるロータリー・スクリーン印刷部においては、ベッド30上に立設された左,右両フレーム31間にロータリー・スクリーン胴(孔版胴)32が偏心軸受33を介して図示しないゴムローラや圧胴等に対し着脱可能に支持される。尚、左,右両偏心軸受33は、左,右両フレーム31に回動自在でかつ左右方向(軸方向)に摺動自在に支持される。
前記ロータリー・スクリーン胴32は、左,右両筒状端部材34間に円筒状のスクリーン版(孔版)35が支持されてなると共に、左,右両筒状端部材34の小径部において、偏心軸受33に対しベアリング36により回転可能に支持される。スクリーン版35は、メッシュ状の本体部35aの両端部に筒状の取付部材35bが取り付けられてなる。
前記右方筒状端部材34の小径部外周には歯部34aが刻設され、この歯部34aに歯車37が噛合する。従って、前記ロータリー・スクリーン胴32は、前記歯車機構を介して図示しないモータにより回転駆動されると共に天地見当合せが可能になっている。
前記左,右両偏心軸受33のフランジ部33aに形成した長孔には、ボルト38の頭部38aが回転可能でかつ長孔の長径方向に移動可能ではあるが軸方向には移動不能に嵌合される一方、ボルト38のねじ部38bがフレーム31のねじ孔に螺合している。前記左,右両ボルト38の頭部38aに歯車39aがそれぞれ固着され、これらの歯車39aには、モータ40の出力軸上に固着された歯車39bがそれぞれ噛合する。前記左,右両モータ40は左,右両フレーム31に結合された支持ブラケット41にそれぞれ取り付けられる。
従って、左,右両偏心軸受33は、前記モータ40により前述した歯車機構と送りねじ機構を介して左右方向(軸方向)に摺動され、スクリーン版35のテンション調整と取外し時の軸受移動が可能となる。
前記ロータリー・スクリーン胴32内には、右端閉塞のパイプ状の支持軸42が貫挿され、この支持軸42には、図示ないゴム製のスキージが支持され、このスキージの先端がスクリーン版35(本体部35a)の内周面に摺接することで、支持軸42内を通ってスクリーン版35内に供給されたインキ(液体)が本体部35aの孔を介して紙(シート状物)の印刷面に刷り移されるようになっている。
そして、本実施例では、図2にも示すように、組み付け状態のロータリー・スクリーン胴32の下方に位置したベッド30上に、四角枠状で前部の左,右両部に引出し用把手51が付設された版受け台50が配置される。
この版受け台50には、各々の傾斜面52aを対向させた前後一対の版受け52が一体的に形成され、印刷中及び印刷停止中にロータリー・スクリーン胴32のスクリーン版35から垂れ落ちるインキを受けるインキ・パン53が載置されている。インキ・パン53の左,右両部(後述する機内入口31aに対応する何れか一方でも良い)には引抜き用把手54が付設されている。
前記版受け台50は、前述した位置(図2中実線で示した液体塗布部内の第1の位置)から左,右両フレーム31の少なくとも一方に形成した機内入口31aからオペレータが出入り可能な版交換作業空間S内の第2の位置(図2中二点鎖線で示した位置)へ、左右一対のスライドレール(水平移動案内部材)55により移動可能に支持されている。
前記スライドレール55は、図3に示すように、可動レール55aと、固定レール55bと、可動レール55aと固定レール55bの両方にスライド自在に嵌合する中間レール55cとからなり、可動レール55aは版受け台50の左,右両部に固定され、固定レール55bはベッド30上の前後方向に敷設された左右一対のL型のアングル部材56に固定される。
また、前記スライドレール55は、液体塗布部内の第1の位置における最収縮状態と版交換作業空間S内の第2の位置における最伸長状態でロックーアンロックする図示しないロック機構を備える。
このように構成されるため、今異なる印刷物を印刷するためにスクリーン版35を交換する場合は、以下の作業手順で行う。
(1)先ず、オペレータが機内入口31aより版交換作業空間S内に入って使用済みのスクリーン版35を押えながら、ロータリー・スクリーン胴32の両端部の筒状端部材34をモータ40駆動により外側に移動させる為のスイッチを操作して筒状端部材34を外側に移動させると共に、同筒状端部材34から使用済みのスクリーン版35を外して同スクリーン版35を版受け台50上に載置されたインキ・パン53の版受け52の傾斜面52aに載せる。
(2)次に、オペレータが引出し用把手51を把持して版受け台50をインキ・パン53とともに液体塗布部の第1の位置から版交換作業空間S内の第2の位置に向けて移動させつつ、機内入口31aより版交換作業空間S内から出る。
(3)次に、オペレータが版交換作業空間S内の第2の位置にある版受け台50上のインキ・パン53に載せられた使用済みのスクリーン版35を取り除く。この際、スクリーン版35の汚れがひどい時などは引抜き用把手54を把持してインキ・パン53ごと機外へ取り出しても良い。
(4)次に、オペレータが次の印刷で使用するもう1つのスクリーン版35を版受け台50上のインキ・パン53の版受け52の傾斜面52aに載せる。
(5)次に、オペレータが引出し用把手51を把持して版受け台50をインキ・パン53とともに版交換作業空間S内の第2の位置から液体塗布部の第1の位置に移動させる。
(6)最後に、オペレータが機内入口31aより版交換作業空間S内に入って次の印刷で使用するスクリーン版35を押えながらロータリー・スクリーン胴32の両端部の筒状端部材34をモータ40駆動により内側に移動させる為のスイッチを操作して同筒状端部材34を内側に移動させると共に同筒状端部材34に次の印刷で使用するスクリーン版35を支持させる。
このようにしてスクリーン版35の交換を行うため、版交換作業空間Sやフレーム31の機内入口31aが狭くても、換言すれば拡大しなくても、版受け台50を用いることにより、一人のオペレータだけで容易にスクリーン版35の交換作業を行うことができると共に、機械の小型化も可能となる。
また、インキ・パン53を有するため、印刷中にインキ飛び等発生した場合のインキ受けになると共に、交換時汚れたスクリーン版35を持つことなく洗い場まで運べるという利点もある。もちろん、インキ・パン53は無くても良い。
尚、上記実施例において、引出し用把手51による引出しに代えて、エアーシリンダ等で自動的に引出し可能にしても良い。また、スライドレール55以外の単なるスライドテーブル等の水平移動案内部材を用いても良い。
図4は、本発明の実施例2を示す4節リンク及び駆動手段(エアーシリンダ)を用いた説明図である。
これは、実施例1の水平移動案内部材としてのスライドレール55に代えて、版受け台50を4節リンク57を介してエアーシリンダ(駆動手段)58によって液体塗布部内の第1の位置と版交換作業空間S内の第2の位置との間で移動可能にした例である。
これによれば、実施例1と同様の作用・効果が得られることに加えて、交換作業がより迅速に行えるという利点が得られる。
尚、上記実施例において、エアーシリンダ58を用いずに、エアーシリンダ58をガスダンパーに代えると共に支点に操作用レバーを取り付け、かつ着脱位置にストッパーを設けて手動仕様にすることも可能である。
図5は、本発明の実施例3を示す転動体(コロ)を用いた説明図である。
これは、実施例1の版受け52に多数のコロ(転動体)60を長手方向にとびとびに配設した例である。
これによれば、実施例1と同様の作用・効果が得られることに加えて、スクリーン版35の機内―機外の出し入れが容易に行えるという利点が得られる。
尚、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、ロータリー・スクリーン印刷機以外の孔版印刷機、例えばインキの代わりにニスを供給し、印刷の代わりにコーティングを行うコーティング機械への適用等各種変更が可能であることはいうまでもない。
本発明の実施例1を示すロータリー・スクリーン印刷機におけるロータリー・スクリーン印刷部の概略構成断面図である。 図1の右側面概略図である。 スライドレールの斜視図である。 本発明の実施例2を示す4節リンク及び駆動手段(エアーシリンダ)を用いた説明図である。 本発明の実施例3を示す転動体(コロ)を用いた説明図である。 従来の凹版及びロータリー・スクリーン印刷機の概略構成図である。
符号の説明
30 ベッド
31 フレーム
31a 機内入口
32 ロータリー・スクリーン胴
33 偏心軸受
34 筒状端部材
35 スクリーン版
35a 本体部
35b 取付部材
36 ベアリング
37 歯車
38 ボルト
38a 頭部
38b ねじ部
39a,39b 歯車
40 モータ
41 支持ブラケット
42 支持軸
50 版受け台
51 引出し用把手
52 版受け
52a 傾斜面
53 インキ・パン
54 引抜き用把手
55 スライドレール
55a 可動レール
55b 固定レール
55c 中間レール
56 L型のアングル部材
57 4節リンク
58 エアーシリンダ
60 コロ

Claims (6)

  1. シート状物を搬送する搬送手段と、
    前記搬送手段の下方に設けられ、前記搬送手段によって搬送される前記シート状物に液体を塗布する為の孔版胴と、
    上方を閉鎖され、前記シート状物の搬送方向を他の装置と前記孔版胴を含む液体塗布部で規制され、前記シート状物の搬送方向と直行する方向の少なくとも一方が開放された、オペレータが孔版の交換作業を行う版交換作業空間と、
    を備えた液体塗布機械において、
    前記孔版胴の下方に設けられ、前記液体塗布部内の第1の位置と前記版交換作業空間内の第2の位置に移動可能に支持された版受け台を備えることを特徴とする液体塗布機械。
  2. 前記版受け台が、水平移動案内部材によって前記第1の位置と前記第2の位置に移動自在に支持されていることを特徴とする請求項1記載の液体塗布機械。
  3. 前記版受け台の孔版を支持する側の面に転動体が設けられ、
    前記孔版が転動体を介して支持されることを特徴とする請求項1記載の液体塗布機械。
  4. 前記版受け台を支持する4節リンクと、
    前記4節リンクを揺動させる駆動手段を設け、
    前記版受け台が、前記4節リンクを介して前記駆動手段によって前記第1の位置と前記第2の位置に移動することを特徴とする請求項1記載の液体塗布機械。
  5. 前記版受け台にインキ・パンが支持され、該インキ・パンを介して前記孔版が前記版受け台に支持されることを特徴とする請求項1記載の液体塗布機械。
  6. 前記版受け台は、版交換作業時に前記第1の位置と第2の位置との間で往復移動されることを特徴とする請求項1記載の液体塗布機械。
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