JP2006521941A - フレキソ印刷インク及びラッカーを用いる印刷 - Google Patents

Abstract

フレキソ印刷インクを用いる印刷ユニット及び印刷方法が記載されている。印刷ユニットはドクターブレードシステム（３）と係合しているスクリーンローラを含み、また印刷ユニットはモーター（１０）と係合しているか、あるいは印刷ユニットの変速機（２）の操作によるかのどちらかで連続運転になる。印刷ユニットのスクリーンローラ（１）は、印刷プレートシリンダー（５）と背圧シリンダー（６）との間の位置にあるゴムシートシリンダー（４）上に置かれているゴムシート（１６）と相互作用する。スロット（７）はゴムシートの中に備えられていて、スクリーンローラ（１）がゴムシート（１６）に係合するとき使用される。

Description

本発明は、オフセット印刷機のフレキソ印刷インク及びラッカーを用いる印刷用の印刷ユニットであって、オフセット印刷機は印刷プレートシリンダー、ゴムシートシリンダー、背圧シリンダー及びインク装置を含み、インク装置はドクターブレードシステムと係合しているスクリーンローラを含み、またオフセット印刷機が動いていない状態ではモーターと係合しているか、あるいはオフセット印刷機が動いているときは印刷機の変速機と係合しているかのどちらかによる連続回転用に配置されていて、スクリーンローラはゴムシートの前面端と背面端とで区切られる軸方向のチャネルを有するゴムシートシリンダーと係合したりしなかったりして揺動するよう配置されている、オフセット印刷機のフレキソ印刷インク及びラッカーを用いる印刷用の印刷ユニットに関する。

本発明はさらにこの印刷ユニット、この印刷機の洗浄装置とインク装置を取付けたり取外したりするさいに使用する工具を備える印刷機に関する。

本発明はそのうえに、オフセット印刷機のフレキソ印刷インク及びラッカーを用いる印刷用の操作方法であって、オフセット印刷機は印刷プレートシリンダー、ゴムシートシリンダー、背圧シリンダー及びインク装置を含み、インク装置はドクターブレードシステムと係合しているスクリーンローラを含み、またオフセット印刷機が動いていない状態ではモーターと係合しているか、あるいはオフセット印刷機が動いているときは印刷機の変速機と係合しているかのどちらかにより連続回転し、スクリーンローラはゴムシートの前面端と背面端とで区切られる軸方向のチャネルを有するゴムシートシリンダーと係合したりしなかったりして揺動するように配置されている、オフセット印刷機のフレキソ印刷インク及びラッカーを用いる印刷用の操作方法に関する。

さまざまな印刷ユニットを配備した印刷機を製造する先行技術がある。そのためオフセット印刷機もまたフレキソ印刷インクとラッカーを用いて使用できる。導入部分で述べたこの種の先行技術の機械の事例は例えば国際出願PCT/DK98/０００３０３号及び欧州特許出願公開第１０９３９１３号明細書の中にある。

本発明の動機はモジュール式システムを提供するための必要性にあり、その場合は印刷ユニットのゴムシートシリンダー用の洗浄装置は速やかにインク装置と置換えられる。またその場合はゴムシートの回転数と完全に同調する印刷ユニットの操作を提供する手段として印刷機の中にある変速機によってインク装置を駆動できるようにすることにより同時にインク装置のスクリーンローラのインクが乾燥しつくすという危険はなくなる。

印刷ユニットがドクターブレードシステムと係合しているスクリーンローラ付の型であるとき、スクリーンローラのインク/ラッカーの乾燥という問題が生ずる。そのときは印刷機がまだ停止しているかあるいはスクリーンローラがゴムシートシリンダーと係合していないようになっていて、これらの状態ではスクリーンローラは回転していない。

洗浄装置とインク装置間の交換により印刷機を変更するときは、機械の停止時間を低減するため急速に行うことが重要である。そのうえ周知の機械により交換を行うことは、洗浄装置が通常はゴムシートシリンダーの下に斜めに置かれているので人間工学的に不便な仕事になる。それ故、作業者が洗浄装置/インク装置を確実に持つことは困難である。このことは洗浄装置/印刷ユニットが落下したり印刷機及び/又は洗浄装置/インク装置の部品の損傷を起こしたりする危険も意味している。

従って、本発明の目的は、先行技術の印刷ユニットと方法に係わる問題を改善することができる前述の型の印刷ユニット、印刷機、工具及び操作方法を含めたシステムを示すことである。

このことはインク装置が、ゴムシートシリンダー上のゴムシートの洗浄装置用の印刷機のサポートホールダーに取付けられるようになっていることが特有な印刷ユニットに関する本発明によって達成される。

本発明に記載の印刷機は、突出しているガイド手段がインク装置の各端部にあることが特有であり、それらのガイド手段はローラの各端部で印刷機のサポートホールダーに形成された少なくとも一つのガイド溝と相互作用しかつ洗浄装置の突出しているガイド手段と相互作用するよう配置されている。

洗浄装置及びインク装置を取付けたり取外したりする際に使う本発明に記載の工具は二つの側板があることが特有であり、その側板の各々は印刷機のサポートホールダーの対応する位置決め手段に相互作用する位置決め手段及び位置決め手段が係合するとき印刷機のサポートホールダーのガイド溝と一直線になる補助ガイド溝を備えていて、ガイド溝と補助ガイド溝は工具の上部側、好ましくは側板上に形成されたキャリアハンドルの下に位置する状態で洗浄装置/インク装置を受入れるようになっていて、また工具は洗浄装置とインク装置を取付けたり取外したりするときにリフトティングするために使われる。

本発明に記載の手法は、インク装置が洗浄装置と交換されるとき、ゴムシートシリンダー上のゴムシートの洗浄装置用のサポートホールダーに取付けたり取外したりするためにそれぞれ移動することが特有である。

インク装置がモジュール式でありまた印刷機のサポートホールダーに移動できると、洗浄装置とインク装置をそれぞれ取付けたり取外したりするための印刷機の急速で容易な交換が達成される。これは本発明に記載の工具を使用することにより特に迅速で簡単に行うことができる。

インク装置のスクリーンローラは連続的に回転する。印刷ユニットの通常運転の際には、その場合スクリーンローラはゴムシートと同期して動いていることが必須であるが、回転は印刷機の変速機との係合により達成される。これは例えば、印刷ユニットのサイドフレームの内側に置かれかつスクリーンローラが取付けられているインク装置シャフト上の駆動歯車と係合している駆動歯車を経由して起る。これによって、印刷機のゴムシートシリンダーとインク装置のスクリーンローラの間の正確な速度を確保する１００％正確に同調した伝達が達成される。インク装置駆動用の独立の駆動モーター例えばサーボモーターを使用するのと対照的に、ゴムシートとスクリーンローラの回転数に関する公差問題はそれぞれ無い。

スクリーンローラがゴムシートとの係合から離れて揺動されるときの連続回転を確保するために、一定回転速度で動くモーターが提供されてきた。このモーターは印刷機運転のスクリーンローラを独立に駆動できる。モーターは印刷機（オフセット印刷ユニット）のインク装置内に永久的に統合されていてまたそれ故にインク装置が使われるたびに設置されることはない。使用原理はインク装置用のアイドリングとも呼ばれる。そのうえに、インク装置は独立の駆動ユニット、例えばサーボモーターで駆動されるインク装置に比較して管理の必要がほとんどない。

本発明に記載の印刷ユニットは、主としてシートに印刷するようになっている印刷機による利用を目的にしている。インク装置を使うことにより、印刷ユニットはオフセット印刷ユニットからラッカーリングユニット/フレキソ印刷ユニットへ変わり、またその場合はスクリーンローラからのラッカー/インクは見方によればフレキソ印刷での鉛板に対応してゴムシート上に置かれている。次に印字はさらに下方のシート上に移動する。印刷ユニットのインク装置は、ゴムシート用の印刷ユニット洗浄装置に使われる溝/取付け具内に置かれてもよいモジュール式配置として構築される。

洗浄装置とインク装置間の迅速な交換は、本発明に記載の工具を用いてできる。工具の溝はそのうえに、インク装置のみならず洗浄装置の安全なガイディングを与えるため交換を行う間のユニットの部品損傷の危険がない。

特殊な実施態様によれば、印刷ユニットはスクリーンローラがゴムシートにその前面端から接触状態になるようにダクトの向かい側のゴムシートシリンダーに向かって搖動するように配置されることが特有である。スクリーンローラはゴムシートにその背面端まで接触状態になるようにチャネルの向かい側のゴムシートシリンダーから離れて揺動するように配置される。実際には、その揺動は印刷物の最後から二枚目のシートが印刷ユニットに挿入されるとき機能する。

印刷ユニットが使用される前に、ゴムシートと印刷プレートシリンダーの間に間隔があることが重要である。ある実施態様によれば、これは実際にはプレッシャープレートを取外すことにより起きる。さもないとラッカーが印刷ユニットの中のさらに上へ移動するという間接的な危険を伴って印刷プレートに置かれる。そのうえに印刷機の湿潤装置が断続状態になる。

印刷ユニットが印刷用に使われる場合にはオフセットインクがゴムシート上に来ることはない。それ故、前面端からラッカーを塗布された全体シートを有することが重要である。さもないとゴムシートと印刷結果が台無しになる。もしゴムシート上にラッカーがないならば、オフセットインクはシートから上のゴムシートに引き込まれる。

印刷機を通過した一枚目のシートが十分にラッカーを塗布されることを確保するために、印刷ユニットは一枚目のシートの前面端から印刷しそれより以前ではないことが重要である。これは軸方向のチャネルの向かい側のスクリーンローラ係合を達成することで確保される。開始圧において、印刷ユニットのスクリーンローラは従ってゴムシートシリンダーの軸方向のチャネルからゴムシートシリンダーに向き合う位置に動く。その結果ゴムシートとの接触はその前面端から達成される。もし一枚目のシートが印刷機に挿入される時間よりも早い時間にゴムシート上にラッカーがあるならば、容認されるものではないがラッカーはゴムシートシリンダーから背圧シリンダーへ転写される。

記載したように、シートはその全長にわたりラッカーを提供される状態にあり、それ故に、スクリーンローラはゴムシートの背面端までラッカーを塗布するためにゴムシートと接触状態になれることが重要である。背面端を超えてチャネルと向きあう位置にあるときは、スクリーンローラを揺動して離すことができる。

印刷ユニットを通って来る印刷物の最後のシートは十分にラッカーを塗布されることが重要である。しかしながら、スクリーンローラは通常はシートが印刷ユニットに入る前にゴムシートから揺動されて戻る。それによって、ゴムシートは印刷工程の終わりにはラッカーで覆われないことが確保される。実際には、これは一連の印刷物の最後のシートがゴムシートに接触状態で挿入される前にスクリーンローラが揺動されて離れることにより起る。

さらなる実施態様によれば、印刷ユニットはインク装置及び印刷機との上で相互作用する軸受け手段がゴムシートに対するインク装置の接触圧を調整するため配備されていることが特有である。これによって印刷中のインク付着を最適にし、そしておそらくは例えばシートの厚みの違いの結果としてのシリンダーの相互位置の差異を補償する、正確な接触圧が確保される。

発明を添付図を参照してさらに詳述する。

図１においては示された矢印の方向に回転するスクリーンローラ１を含んでいるインク装置Tを示す。スクリーンローラ１は歯車２で示される印刷機の変速機と係合する。スクリーンローラはまたスクリーンローラのアイドリング用にモーター１０によっても駆動できる。

スクリーンローラ１はインク装置Tの部分を形成しているドクターブレードシステムと係合しまたスクリーンローラ１がゴムシートシリンダー４に向かったり離れたりして移動できるようにドリップパン１１の上方位置に取付けられている。実際には、このことはスクリーンローラと保持されているドクターブレードシステムとの間の接触によって起こり、またその移動はインク装置Tを揺動することにより起こる。これは、未だ係合が維持されている歯車２の周囲の揺動運動を介してスクリーンローラ（図７参照）の歯車３３をガイドしている軸の周囲で起こる。

実際には、モーター１０は印刷機の歯車２と常に係合している歯車３９（図７参照）を有していて、歯車３９は、スクリーンローラの内外への揺動を伴い同期して動く連結器（示していない）を用いることによって主要機の駆動系から係合されたりされなかったりする。歯車３９はスクリーンローラ１が印刷機により駆動されるときモーターで駆動しないようにアイドリングによってモーター１０と接続されている。

ゴムシートシリンダー４は、印刷プレートシリンダー５及び背圧シリンダー６と係合する。ゴムシート１４は、ゴムシート１４の前面端１２及び背面端１３とで区切られるチャネル７を有するゴムシートシリンダー４の上に置かれる。図１においては、スロット８はゴムシート１４と印刷プレートシリンダー５の間に配備できることが示されている。そのうえに図１においては、印刷ユニットの中へ入りつつあるシート９が示されている。印刷ユニットのシリンダーは矢印の方向に回転する。

図２においては操作方法のさまざまな段階を示す種々の図が示されている。

第一段階Aにおいては、印刷機は運転を開始しそして待機する。この状態においては、インク装置Tはモーター１０と係合してアイドリングで動く。

第二段階Bにおいては、印刷機はアイドリング運転に置かれまたそのとき印刷の準備がされる。この状態においては、インク装置Tは、印刷機の変速機２（図２においては示されていない）の 使用 /連結器によりもたらされるアイドリングで今までどおり動く。

第三段階Cにおいては、印刷機の印刷を開始する信号が与えられる。この時には、インク装置は印刷機の変速機によるアイドリングで動き続けそして同時に一枚目のシートが印刷ユニットの中へ送り込まれる。インクは印刷機の中の上流位置に置かれた印刷機の印刷ユニット（示されていない）においてシートに塗布される。

第四段階Dにおいては、印刷機は印刷ユニットの作動用の信号を与え、またゴムシート１４のチャネル７は印刷プレートシリンダー５に向き合う位置に置かれる。印刷ユニットはそのとき、内側へ揺動される前にゴムシートシリンダーのチャネル７の位置修正を待機する。システムの中の一枚目のシート９はそのとき、本発明に記載の印刷ユニットの中へ入りつつあり、そしてそれは前述の印刷ユニットからカラー印刷を提供される。

第五段階Eにおいては、印刷ユニットはこれまでどおり作動され、そしてゴムシートシリンダーのチャネル７はそのとき、本発明に記載のインク装置Tの中のスクリーンローラ１に向き合う位置に入りつつある。今度は第一枚目のシートが印刷ユニットの中へ入りつつあるのと同時に内側への揺動運動を始める開始信号が印刷ユニットへ与えられる。

第六段階Fにおいては、これまでどおり印刷ユニットを作動する信号があり、またそのときはゴムシートシリンダーのチャネル７は印刷ユニットのスクリーンローラ１に向き合って位置する。スクリーンローラはゴムシート１４にその前面端から係合状態になるようにチャネルに向かうようにされる。そのときから続けて、ラッカーはゴムシートに塗布される。シート９はそのとき背圧シリンダー６の正面のすぐ隣の位置にその前面端がある。

第七段階Gにおいては、印刷ユニットは作動され、そしてスクリーンローラ１はラッカー/フレキソ印刷インクをゴムシート１４に転写する。ゴムシートに対する接触圧はインク装置と印刷機の上で相互作用する軸受け手段を用いて調整される。シート９はそのとき印刷ユニットを離れるまでシートの前面端からラッカーを提供される。

シートが印刷ユニットを離れたとき、後続のシートが一枚目のシートに直接継続して入って来る。その場合スクリーンローラは印刷物の最後のシートがゴムシートに挿入される以前まで係合状態のままにある。

第八段階Hにおいては、印刷物の最後のシート９’が印刷ユニットの中へ入りつつある状態が示されている。ここではスクリーンローラ１はゴムシートから揺動されて離れ、またそれは印刷ユニットの中の一連の印刷物の最後のシート９’の挿入時でチャネル７に向き合ったとき起る。したがってラッカー/フレキソ印刷インクが、最後のシートの印刷ユニット通過の際にゴムシートに塗布されることはない。

図３はゴムシートローラ（図３においては目に見えない）と係合しているスクリーンローラ１を取付けられたインク装置Tを示す。図３においては、ドクターブレードシステム３はインク装置に取付けられていない。印刷機にはサイドサポートホールダー１５があって、インク装置Tの側板１８上のピン１７の形状のガイド手段に相互作用する溝１６を提供されている。

側板１８は係合状態のインク装置Tを安全にできる固定手段１９を提供されている。固定手段１９はサイドサポートホールダー１５と相互作用しまた図４と図５において示されるような自由状態に振られる。

溝１６はその下方において穴２１に向かって終る基部２０を有し、その中ではガイドピン１７がインク装置の開封を開始する状態で静止できる。これは取付け/取外しでの機械の部品を損傷するなんらの危険なしに安全かつ管理された方法でインク装置のみならず洗浄装置を取外したり取付けたりすることができるようにする。洗浄装置が基部の静止位置へ移動されるとき、図５において示されるような状態と考えられる。

図３はそのうえに印刷ユニットの側板１８の表面の形状をした軸受け手段４１を示す。この軸受け手段は印刷機上の軸受け手段４２と相互作用する。軸受け手段４２はハウジング４４の中にあるウォームで作動するスピンドル４３の形状となっている。ウォームは印刷ユニットに向き合う側で対応するウォーム駆動系と調整スピンドルとを作動できるように横方向のロッドコネクションと接続できる。ピストン４３をハウジング４４から多少伸ばすことにより、側板１８を押えることができるようになり、それによってインク装置はゴムシートシリンダーへ近づいたりあるいは離れたりする揺動運動を与えられ、またそれによって軸受け圧は調整される。

特殊な実施態様によれば、ウォームハウジング４４の中にメーター例えばポトメーターを組込むことができる。これはポトメーターによっても提供できるゴムシートの位置を測定するメーターと併用されてもよい。これによって、ゴムシート１４とスクリーンローラ１の相互位置を確実に知ることができるように制御装置からの信号を与えることができるようになる。例えばシート厚の変化に関しての軸受け圧はこれによって調整される。

図４においては本発明に記載の工具２２が示されている。工具２２は側板２３を備えていて、側板２３の各々は印刷機のサポートホールダー１５上に置かれている。側板２３は、印刷機のサポートホールダー１５の溝２５の形状の位置決め手段に相互作用するピンの形状の位置決め手段２４を備えている。追加的な位置決めはサポートホールダー１５の溝２７に相互作用する側版２３上の相互作用部品２６間の相互作用によって起る。側板が正確に取付けられると、側板の第一補助溝２８は溝１６と一直線になる。調整可能なクロージングプレート３０を活用して、側板２３の追加的な補助溝２９はサポートホールダー１５の上側と接触状態になる。これによって、インク装置の側板１８に置かれている第二ガイドピン１７’（図６参照）は追加的な補助溝２９と係合するようにできる一方、溝１６を通過後の第一ガイドピン１７は工具２２の補助溝２８と係合するようにできる。

インク装置Tが補助ガイド溝２８，２９中に置かれるとき、プレート３０は図８において示される固定位置へ上方に振られる。インク装置、あるいは代りの洗浄装置はこれによって、工具２２の上側に置かれたキャリアハンドル３１の下に位置する状態で補助ガイド溝の中に置かれる。キャリアハンドル３１は側板２３を貫通する貫通ロッド３２上にハンドルとして形成される。補助工具は印刷機の各端部で人が人間工学的に何らの不利な作業状態なしで洗浄装置/インク装置を取付けたり取外したりできるようにする。実際にはそのうえに、工具による取付け/取外しは補助工具を使用しない場合と比較して交換時間を五分の一まで低減すると思われる。そのうえに、工具２２の使用は取付けと取外しが行われる際の完全な制御方法を提供し、そのため洗浄装置/インク装置は機械部品を損傷するという間接的な危険を伴う印刷機との不注意な接触状態になることは決してない。

図４においては、ロック１９は開いた状態に振られていてこれによって第一ガイドピン１７は溝１６の基部２０の中へ進めることが図示される。

図５においては、取外し移動の最初の部分が示されていて、そこにはインク装置が溝１６の基部２０の底部にある静止位置２１の中のガイドピン１７とともに置かれている。この状態においては、インク装置の中の僅かな外向きの引張りにより第二ガイドピン１７’がサポートホールダーとプレート３０を超えて追加的な補助溝２９の中へ移動し、同時に第一ガイドピン１７が工具の側板２３の補助ガイド溝２８の底部に置かれるように溝１６を通って移動する。

図６はインク装置の側板１８から突出しているガイドピン１７，１７’の位置を概略的に示している。そのうえに、図６はスクリーンローラ１を支えているアクスル３４に取付けられている歯車３３を示している。歯車３３は側板１８の外側に面する位置に置かれている。歯車３３は印刷機の変速機用に歯車２と係合する。印刷機の横フランジ３５を貫通するシャフト４０を経由して、歯車２は主要機の駆動ユニットに接続された駆動歯車３６と係合する。歯車３６と３２の間の接続は歯車３６との係合から歯車２が離脱できるようにする連結装置３７により達成される。連結装置３７を作動したり/作動しなかったりすることにより、歯車２は自由に回転するかあるいは歯車３６との係合を経由して主駆動ユニットにより駆動されるかのどちらかを自由に選択できる。

歯車２が自由に回転しているとき、アイドリングは歯車３９を経由して歯車２及びそれによってスクリーンローラ１を駆動するモーター３８を動かすことにより達成できる。スクリーンローラ１の連続回転はこれによって、印刷機が動いているかいないかにかかわらずそれぞれ達成される。

図８においては、工具２２にはロッド３２を経由して互いに接続された側板２３が図示されている。各側板の内側には洗浄装置/インク装置をキャリアハンドル３１の下に位置する状態で受入れられるように補助ガイド溝２８，２９が備えられている。工具２２は従って、取付けたり取外したりする際に洗浄装置/インク装置をリフティングするために使用されてもよい。

以上の実施態様は本発明に記載のシステムの適切で具体的な実施態様である。他の実施態様も一連の請求項に沿って可能になる。このため駆動装置は歯車以外の他の手段、例えば摩擦車あるいは歯付ベルトを提供されてもよい。そのうえにガイドピンとガイド溝は相互に交換されてもよく、その結果ガイドピンがインク装置/洗浄装置の代わりに印刷機のサポートホールダー上に置かれてもよい。そのうえに、もし取外しや取付けが機械部品間の干渉なしに行うことが保証されさえすれば、ガイド溝は示された実施態様とは別の実施態様であってもよい。

図１は、本発明に記載の印刷ユニット部分を形成している要素の概略図を示す。 図２は、本発明に記載の方法によるさまざまな段階を示す。 図３は、取付けられたインク装置付の、本発明に記載の印刷機のサポートホールダーの概略図を示す。 図４−５は、取外し中のインク装置付の本発明に記載の工具の側板と相互作用する本発明に記載の印刷機のサポートホールダーの概略図を示す。 図６は、印刷ユニットの側板上のガイド手段の概略部分図を示す。 図７は、図６に示されまたその上にスクリーンローラ用の駆動係合部を示している部品の概略側面図を示す； 図８は、本発明に記載の工具の概略図を示す。

Claims (10)

1. オフセット印刷機のフレキソ印刷インク及びラッカーを用いる印刷用の印刷ユニットであって、該オフセット印刷機が印刷プレートシリンダー、ゴムシートシリンダー、背圧シリンダー及びインク装置を含んでいて、インク装置はドクターブレードシステムと係合しているスクリーンローラを含んでおり、また該オフセット印刷機が動いていない状態ではモーターと係合しているか、あるいは該オフセット印刷機が動いているときは印刷機の変速機と係合しているかのどちらかによる連続回転用に配置されていて、スクリーンローラはゴムシートの前面端と背面端とで区切られる軸方向のチャネルを有するゴムシートシリンダーと係合したりしなかったりして揺動するように配置されている印刷ユニットにおいて、インク装置がゴムシートシリンダー上のゴムシートの洗浄装置用の印刷機のサポートホールダーに取付けられるようになっていることを特徴とする、オフセット印刷機のフレキソ印刷インク及びラッカーを用いる印刷用の印刷ユニット。
2. スクリーンローラがゴムシートにその前面端から接触状態になるようにダクトの向かい側のゴムシートシリンダーに向かって搖動されるように配置されていることを特徴とする、請求項１に記載かつシートを印刷するようになっているオフセット印刷機用の印刷ユニット。
3. スクリーンローラがゴムシートにその背面端まで接触状態になるようにチャネルの向かい側のゴムシートシリンダーから離れて揺動するよう配置されていることを特徴とする、請求項２に記載の印刷ユニット。
4. インク装置及び印刷機との上で相互作用する軸受け手段がゴムシートに対するインク装置の接触圧を調整するよう配備されていることを特徴とする、請求項１，２あるいは３に記載の印刷ユニット。
5. 突出するガイド手段がインク装置の各端部にあり、それらはローラの各端部にある印刷機のサポートホールダーに形成された少なくとも一つのガイド溝と相互作用するよう配置されかつ洗浄装置の突出するガイド溝と相互作用することを特徴とする、請求項１−４のいずれか一項に記載の印刷ユニット付の印刷機。
6. 請求項５に記載の印刷機の洗浄装置及びインク装置を取付けたり取外したりする際に使う工具であって、該工具には二つの側板があって、各々は印刷機のサポートホールダー内の対応する位置決め手段に相互作用する位置決め手段及びそれらの位置決め手段が係合するとき印刷機のサポートホールダーのガイド溝と一直線になる補助ガイド溝とを備えていて、ガイド溝と補助ガイド溝が工具の上部側、好ましくは側板上に形成されたキャリアハンドルの下に位置する状態で洗浄装置/インク装置を受入れるようになっていて、かつ工具は洗浄装置とインク装置を取付けたり取外したりするときにリフティングするために使われることを特徴とする、請求項５に記載の印刷機の洗浄装置及びインク装置を取付けたり取外したりする際に使う工具。
7. オフセット印刷機のフレキソ印刷インク及びラッカーを用いて印刷する操作方法であって、該オフセット印刷機が印刷プレートシリンダー、ゴムシートシリンダー、背圧シリンダー及びインク装置を含み、インク装置はドクターブレードシステムと係合しているスクリーンローラを含み、また該オフセット印刷機が動いていない状態ではモーターと係合しているか、あるいは該オフセット印刷機が動いているときは印刷機の変速機と係合しているかのどちらかにより連続回転し、スクリーンローラはゴムシートの前面端と背面端とで区切られる軸方向のチャネルを有するゴムシートシリンダーと係合したりしなかったりして揺動するように配置されている操作方法において、該インク装置は洗浄装置と交換される間、ゴムシートシリンダー上のゴムシートの洗浄装置用の印刷機のサポートホールダーに取付けたり取外したりするためにそれぞれ移動されることを特徴とする、オフセット印刷機のフレキソ印刷インク及びラッカーを用いて印刷する操作方法。
8. 一連の印刷物の一枚目のシートが印刷ユニットに挿入されると同時にゴムシートがその前面端から接触状態にするように、スクリーンローラがゴムシートシリンダーと係合したりしなかったりして揺動されることを特徴とする、請求項７に記載かつシートにオフセット印刷するための操作方法。
9. スクリーンローラが、ゴムシートにその前面端から接触状態にするようにチャネルの向かい側のゴムシートシリンダーに向かって揺動されることを特徴とする、請求項７あるいは８に記載の操作方法。
10. スクリーンローラが、ゴムシートにその背面端で接触状態にするように印刷物の最後の二枚目においてチャネルに向き合う側のゴムシートシリンダーから離れて揺動されることを特徴とする、請求項８，９あるいは１０に記載の操作方法。

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