JP2001239650A - インキ供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インキ供給装置に関し、印刷時のインキの色
替えを短時間で容易に行なえるようにする。 【解決手段】 インキ受け渡しローラ５の外周面に摺接
しインキ受け渡しローラ５にインキを供給するインキ供
給ノズル４と、インキ供給ノズル４と配管１９で連結さ
れ配管１９を介してインキ供給ノズル４にインキを送給
するインキポンプ１７と、インキ供給ノズル４をインキ
受け渡しローラ５に対して位置固定するクランプ機構２
４とをそなえ、クランプ機構２４の開閉操作によりイン
キ供給ノズル４とインキポンプ１７とを印刷装置に対し
一体的に着脱できるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、新聞輪転機等の印
刷装置のインキ供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１２は従来の新聞輪転機の構成を示す
模式的側面図である。従来の新聞輪転機は、図１２に示
すように1対の印刷装置１，１を左右対称に対設させる
とともに、これら1対の印刷装置１，１を上下方向に複
数組並設して構成されている。そして、対設された１対
の印刷装置１，１間にウェブ（新聞）１４を通すことで
印刷装置１，１によりウェブ１４の両面に印刷が施され
るようになっている。

【０００３】新聞輪転機では通常ページパック方式が採
用され、印刷装置１の横幅方向において複数枚（４ペー
ジ）の新聞を並行して同時に印刷することができるよう
構成されている。また、ウェブ１４の走行経路に沿って
並設された印刷装置１のインキ色を適宜に変えることに
より、多色印刷ができるようになっている。なお、ウェ
ブ１４の走行経路としては、図１２中に実線で示す経路
や一点鎖線で示す経路等、種々の経路が選択可能であ
る。そして、印刷を終えたウェブ１４は、走行経路の下
流にてスリッティングされ、図示省略の折機へ送り込ま
れた後、折り畳まれた状態で外部へ搬出されることにな
る。

【０００４】次に、上記印刷装置１の構成について、図
１３を用いて説明する。図１３は図１２のXIII部の詳細
図であって、新聞輪転機の印刷装置部の構成を示す摸式
的側面図である。図１３に示すように印刷装置１の最上
流部には印刷に必要なインキを供給するインキ供給装置
４２がそなえられている。インキは、まずインキ供給装
置４２からインキ受け渡しローラ５に供給される。イン
キ受け渡しローラ５に供給されたインキは、インキ受け
渡しローラ５の下流に配設される種々のインキローラ群
２７を順次転移する過程で適度に練られ、複数のインキ
着けローラ２８を介して印刷する版を装着された版胴２
９へ供給される。そして、版胴２９の版に付着したイン
キはブランケット胴１８へ絵柄として転写され、さら
に、対設された印刷装置１のブランケット胴１８との間
を同期走行するウェブ１４の紙面に転写される。

【０００５】ところで、図１３中に示すインキ供給装置
４２はインキポンプ式のインキ供給装置であり、所定の
カラーインキを用いて行なう多色印刷のように、色替え
が殆ど無い場合に採用されるのが一般的である。このイ
ンキポンプ式インキ供給装置４２は、図１４に示すよう
に、インキ循環タンク（インキタンク）１５，インキ圧
送ポンプ１６，吐出量調整型インキポンプ（インキポン
プ）１７，インキ供給ノズル（インキレール）４及びこ
れらを互いに連結する配管１９から構成されている。

【０００６】上記構成のもと、インキ循環タンク１５へ
充填されたインキ１３はインキ圧送ポンプ１６により配
管１９を介して吐出量調整型インキポンプ１７へ圧送さ
れ、続いて吐出量調整型インキポンプ１７から配管１９
を介してインキ供給ノズル４へ送り込まれるようになっ
ている。吐出量調整型インキポンプ１７では、版胴２９
の回転速度に応じてインキ供給ノズル４へのインキ供給
量をコントロールするようになっている。このため、イ
ンキ圧送ポンプ１６から圧送されたインキにはインキ供
給ノズル４へ供給されない余剰分が発生するが、この余
剰インキは配管１９を介してインキ循環タンク１５へ還
流されるようになっている。

【０００７】インキ受け渡しローラ５の近傍にはインキ
受け渡しローラ５と平行にシャフト４７が配設されてお
り、インキ供給ノズル４は、このシャフト４７に軸着さ
れたハウジング４９にボルト１０によって締結されてい
る。そして、エアシリンダ等の図示略のハウジング回動
手段を介して実線に示す稼動位置と、二点鎖線に示す待
機位置とへ旋回移動できるようになっている。上記の稼
動位置では、インキ供給ノズル４はインキ受け渡しロー
ラ５の外周面に摺接し、吐出量調整型インキポンプ１７
から供給されたインキは、インキ供給ノズル４の幅方向
（ローラ５の軸方向）へ拡散した状態でインキ受け渡し
ローラ５の外周面に転移供給されるようになっている。

【０００８】なお、インキポンプ式インキ供給装置４２
は、吐出量調整型インキポンプ１７としてデジタルイン
キポンプ等を使用することができるので、インキ量の調
節の制御精度が良く、また、インキをマシン速度で運転
しているインキ受け渡しローラ５の外周面へ直接噴射し
て供給するため、インキ量修正の応答性が速いといった
特徴がある。

【０００９】インキ供給装置としては、上述のインキポ
ンプ式インキ供給装置４２の他にインキ壷式のインキ供
給装置４３がある。図１５は印刷装置１にインキ壷式イ
ンキ供給装置４３をそなえた場合の図１２のXIII部の詳
細図である。このインキ壷式インキ供給装置４３は、印
刷時に色替えが必要な場合に用いられるのが一般的であ
る。

【００１０】インキ壷式インキ供給装置４３は、図１６
に示すように、インキ受け渡しローラ５と係合するイン
キ元ローラ８と、インキ１３が蓄えられるインキ壷７と
をそなえている。インキ壷７はインキ元ローラ８の周面
と、インキ元ローラ８の軸方向に沿って並設されインキ
壷７の底部を形成する複数のインキキー（インキ壷形成
部材）１１と、前端をインキ元ローラ８の外周面に摺接
する側板（インキ壷形成部材）９，９（図１６では奥側
のみ図示）とから構成されている。

【００１１】上記構成のもと、インキ壷７へ充填された
インキ１３は、インキ元ローラ８の外周面へ付着した状
態でインキ元ローラ８とインキキー１１の下端の隙間Ｓ
を通って回転移送され、マシンスピードで運転されてい
るインキ受け渡しローラ５へ転移されるようになってい
る。また、各インキキー１１は、後端の支点軸２６を中
心としてそれぞれが揺動駆動装置１２を介して単独に揺
動（昇降）できるようになっている。したがって、揺動
駆動装置１２により各インキキー１１の下端とインキ元
ローラ８との隙間Ｓを印刷の絵柄に対応して微調整すれ
ば、インキ元ローラ８の回転により隙間Ｓから送給され
るインキ被膜の厚さ（インキ供給量）をインキ元ローラ
８の軸方向において適宜に変更することができる。ま
た、インキ元ローラ８は独立した速度調節型モータによ
り駆動されるようになっており、印刷装置１の運転速度
（マシンスピード）より遥かに遅い回転速度で運転され
ている。そして、速度調節型モータを制御してインキ元
ローラ８のインキ受け渡しローラ５に対する相対回転速
度を調節することで、インキ元ローラ８の全幅同時にイ
ンキ供給量を調節することもできるようになっている。

【００１２】なお、インキ壷式インキ供給装置４３は、
インキ壷７の上部が開放されているので、インキの取り
除きが容易で清掃も比較的簡単に行なえるため、インキ
の色替えを容易に行なえ、また、高粘度インキを使用し
た印刷が可能であるので、高品質の印刷ができるといっ
た特徴がある。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】従来の輪転機における
印刷装置１は、インキ供給装置として上記のインキポン
プ式インキ供給装置４２、或いは、インキ壷式インキ供
給装置４３の何れか一方のみがそなえられており、イン
キ調節の応答性がよく色替えが殆ど無い多色印刷の場合
には、前者のインキポンプ式インキ供給装置４２が採用
されることが多い。

【００１４】ところが、インキポンプ式インキ供給装置
４２の場合、色替えの必要が生じても吐出量調整形イン
キポンプ１７，配管１９，インキ循環タンク１５等の内
部のインキを清掃することは難しいため、実際に色替え
を行なうのは非常に困難であった。また、インキ供給ユ
ニット一式を別色のユニットと交換する場合にも、イン
キ供給ノズル４はボルト１０によってシャフト４７のハ
ウジング４９に締結されているため、その取り外しは容
易ではなかった。

【００１５】そこで、従来、インキポンプ式インキ供給
装置４２において色替えを行なう場合には、交換に時間
が掛かることによる生産性の低下を防止するため、イン
キ供給ノズル４はそのまま残すようにしていた。すなわ
ち、インキ供給ノズル４は取り外さずに、吐出量調整形
インキポンプ１７とインキ供給ノズル４とを連結した配
管１９のインキ供給ノズル４側の管継ぎ手４１部をイン
キ供給ノズル４から取り外した後、インキ循環タンク１
５，インキ圧送ポンプ１６，吐出量調整型インキポンプ
１７及び配管１９を一つのユニットとして別色のユニッ
トと交換するようにしていた。

【００１６】ところが、インキ供給ノズル４にはインキ
を誘導する溝が設けられているが、この溝は細いために
インキが残留したり凝固しやすい。このため、インキ循
環タンク１５等を一式別色のユニットに交換した場合で
も、上記の残留インキが溶け出して新たなインキに混入
してしまい、インキが汚濁する等の不具合が発生する虞
があった。

【００１７】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、印刷時のインキの色替えを短時間で容易に行
なえるようにした、インキ供給装置を提供することを目
的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のインキ供給装置は、印刷装置にそなえられ
該印刷装置のインキ受け渡しローラにインキを供給する
インキ供給装置において、該インキ受け渡しローラの外
周面に摺接し該インキ受け渡しローラにインキを供給す
るインキ供給ノズルと、該インキ供給ノズルと配管で連
結され該配管を介して該インキ供給ノズルにインキを送
給するインキポンプと、該インキ供給ノズルを該インキ
受け渡しローラに対して位置固定するクランプ機構とを
そなえ、該クランプ機構の開閉操作により該インキ供給
ノズルと該インキポンプとを該印刷装置に対し一体的に
着脱できるようにしている。

【００１９】好ましくは、該インキ供給ノズルと該イン
キポンプとを該インキ受け渡しローラの軸方向に複数組
そなえ、各組毎に該印刷装置に対し着脱可能に構成す
る。また、インキを蓄えるインキタンクと、該インキタ
ンクのインキを該インキポンプに圧送する圧送ポンプと
をそなえ、該インキタンクと該圧送ポンプとを該インキ
供給ノズル及び該インキポンプとともに該印刷装置に対
し一体的に着脱できるように構成するのも好ましい。或
いは、インキを蓄えるとともに該インキポンプに連結さ
れるインキタンクと、該インキタンクへ圧縮空気を給送
する圧縮ポンプとをそなえ、該インキタンクと該圧縮ポ
ンプとを該インキ供給ノズル及び該インキポンプととも
に該印刷装置に対し一体的に着脱できるように構成する
のも好ましい。

【００２０】また、上記目的を達成するために、別の本
発明のインキ供給装置は、印刷装置にそなえられ該印刷
装置のインキ受け渡しローラにインキを供給するインキ
供給装置において、インキポンプ式インキ供給機構とイ
ンキ壷式インキ供給機構との２つのインキ供給機構をそ
なえ、該インキポンプ式インキ供給機構と該インキ壷式
インキ供給機構とを選択的に使用できるようにしたこと
を特徴としている。

【００２１】該インキポンプ式インキ供給機構は、該イ
ンキ受け渡しローラの外周面に摺接し該インキ受け渡し
ローラにインキを供給するインキ供給ノズルと、該イン
キ供給ノズルと配管で連結され該配管を介して該インキ
供給ノズルにインキを送給するインキポンプとをそなえ
ており、該インキ供給ノズルは該インキ受け渡しローラ
の外周面に対して接離自在に構成されている。

【００２２】一方、該インキ壷式インキ供給機構は、該
インキ受け渡しローラと係合するインキ元ローラと、該
インキ元ローラの外周面に摺接して該インキ元ローラと
ともにインキ壺を形成するインキ壷形成部材とをそなえ
ており、該インキ壷形成部材は該インキ元ローラの外周
面に対して接離自在に構成されている。そして、該イン
キポンプ式インキ供給機構における該インキ供給ノズル
の該インキ受け渡しローラに対する接離操作と、該イン
キ壷式インキ供給機構における該インキ壷形成部材の該
インキ元ローラに対する接離操作とにより、該インキポ
ンプ式インキ供給機構と該インキ壷式インキ供給機構と
の何れかが選択されるようになっている。

【００２３】なお、好ましくは、該インキポンプ式イン
キ供給機構を該インキ受け渡しローラの軸方向に複数並
設し、各機構毎に該インキ供給ノズルを該インキ受け渡
しローラの外周面に対して接離自在に構成する。より好
ましくは、該インキ壷式インキ供給機構も該インキ受け
渡しローラの軸方向に複数並設し、各機構毎に該インキ
壷形成部材を該インキ元ローラの外周面に対して接離自
在に構成する。

【００２４】また、該インキ元ローラと該インキ受け渡
しローラとの隙間を調整するための隙間調整手段をそな
え、該隙間調整手段により、該インキポンプ式インキ供
給機構の使用時には該隙間を広げ、該インキ壷式インキ
供給機構の使用時には該隙間を狭めるようにするのも好
ましい。或いは、該インキ元ローラの回転速度を制御す
る回転速度制御手段をそなえ、該回転速度制御手段によ
り、該インキポンプ式インキ供給機構の使用時には該イ
ンキ元ローラの回転速度を該インキ受け渡しローラの回
転速度と同速度又は略同速度に制御し、該インキ壷式イ
ンキ供給機構の使用時には該インキ元ローラの回転速度
を該インキ受け渡しローラの回転速度よりも遅い所定速
度に制御するようにするのも好ましい。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１，図２は本発明の第１実施形
態としてのインキ供給装置を示すものである。以下、図
１，図２を用いて本インキ供給装置について説明する。
ここで、図１は本インキ供給装置の構成を示す摸式的側
面図であり、図２は本インキ供給装置の動作を示す摸式
的側面図である。なお、本インキ供給装置も前記した従
来のインキ供給装置と同様に新聞輪転機等の印刷装置に
そなえられるインキ供給装置であり、図１，図２におい
て、前記した従来のインキ供給装置と同一の部位につい
ては図中同一の符号を付して示し、その詳細な説明は省
略するものとする。

【００２６】図１に示すように、本インキ供給装置２は
インキポンプ式のインキ供給装置であり、従来と同様に
インキ循環タンク（インキタンク）１５，インキ圧送ポ
ンプ１６，吐出量調整型インキポンプ（インキポンプ）
１７，インキ供給ノズル（インキレール）４及びこれら
構成要素を互いに連結する配管１９をそなえている。本
インキ供給装置２では、インキ供給ノズル４の取り付け
構造に特徴があり、インキ交換に際しては印刷装置の本
体からインキ供給ノズル４を含む一連の構成要素１５，
１６，１７，４，１９が一体的に着脱できるように構成
されている。以下、本インキ供給装置２の特徴部分であ
るインキ供給ノズル４の取り付け構造について説明す
る。

【００２７】インキ受け渡しローラ５の近傍には、図示
しない装置フレームに軸支されたステイ６がインキ受け
渡しローラ５と平行に配設されている。ステイ６の周面
には平面部６ａが形成され、この平面部６ａには着脱用
クランプ（クランプ機構）２４が設けられている。着脱
用クランプ２４は軸２５に回転自在に軸支され、軸２５
を中心に平面部６ａと平行な面内で回動できるようにな
っている。また、平面部６ａの軸２５に対するインキ受
け渡しローラ５側には、突起２３が形成されている。

【００２８】一方、インキ供給ノズル４はノズル本体部
４ａとノズル本体部４ａから延びる板状の取付部４ｂと
から構成されている。取付部４ｂの厚さは平面部６ａと
着脱用クランプ２４との隙間の厚さと同等に形成されて
いる。また、取付部４ｂの平面部６ａ側表面には溝２２
が形成されている。溝２２は上記の突起２３とほぼ同じ
幅であって、その深さは突起２３の高さよりも大きく形
成されている。

【００２９】インキ供給ノズル４は、取付部４ｂの溝２
２をステイ６の突起２３に係合させた後、着脱用クラン
プ２４を回転させて平面部６ａと着脱用クランプ２４と
の間に取付部４ｂを狭持することによって、ステイ６に
固定されるようになっている。ステイ６に固定されるこ
とにより、インキ供給ノズル４はステイ６の回転ととも
にインキ受け渡しローラ５の軸方向と垂直な面内を回動
し、図２中に実線で示す稼動位置と二点鎖線に示す待機
位置とへ旋回移動できるようになっている。上記の稼動
位置では、インキ供給ノズル４のノズル本体部４ａはイ
ンキ受け渡しローラ５の外周面に摺接するようになって
いる。

【００３０】次に、上述のように構成された本発明の第
１実施形態としてのインキ供給装置２の印刷時の動作と
色替え（インキ交換）の手順について説明する。まず、
印刷時には、インキ供給ノズル４の配置は図２中に実線
で示す稼働位置に設定されており、インキ供給ノズル４
のノズル本体部４ａはインキ受け渡しローラ５に摺接し
ている。このような配置設定の下、インキ循環タンク１
５のインキ１３はインキ圧送ポンプ１６により配管１９
を介して吐出量調整型インキポンプ１７へ供給され、さ
らに、吐出量調整型インキポンプ１７において印刷速度
と画線率とに応じて供給量を調整されて、配管１９を介
してインキ供給ノズル４へ送り込まれている。インキ供
給ノズル４に送り込まれたインキは、ノズル本体部４ａ
の幅方向へ拡散してインキ受け渡しローラ５の外周面に
転移供給されている。

【００３１】印刷の途中において色替えの必要が生じた
場合には、運転を停止した後、ステイ６を回転させてイ
ンキ供給ノズル４を図２中に二点鎖線で示す待機位置に
旋回移動させる。次に、着脱クランプ２４を軸２５を中
心に回動させて着脱クランプ２４によるインキ供給ノズ
ル４の取付部４ｂの拘束を解除し、インキ供給ノズル４
をステイ６から取り外す。そして、取り外したインキ供
給ノズル４をインキ循環タンク１５，インキ圧送ポンプ
１６，吐出量調整形インキポンプ１７及び配管１９とも
ども一体のユニットとして印刷装置から取り外す。

【００３２】続いて、交換する色のインキを有するユニ
ットを印刷装置に取り付け、そのインキ供給ノズル４の
取付部４ｂを着脱クランプ２４により挟み込んでインキ
供給ノズル４をステイ６に固定する。そして、ステイ６
を回転させてインキ供給ノズル４を図２中に実線で示す
稼働位置に旋回移動し、インキ供給ノズル４のノズル本
体部４ａをインキ受け渡しローラ５に摺接させた後、運
転を再開して新しい色のインキの供給を開始する。

【００３３】以上のように、本インキ供給装置２によれ
ば、着脱クランプ２４を軸２５を中心に回動させるだけ
でインキ供給ノズル４をステイ６から容易に取り外すこ
とができるので、インキ供給ノズル４ごとインキ供給装
置２全体を印刷装置から完全に取り外し、別色のインキ
を供給する新しいインキ供給装置２に交換することがで
きる。

【００３４】したがって、従来のようにインキ供給ノズ
ル４内に残留した旧いインキの混入により新しいインキ
が汚濁することがなくなり、不良紙をなくすことができ
るともに印刷品質を向上させることが可能になるという
利点がある。また、インキの色替え作業を短時間で行う
ことが可能になり、生産性を大幅に向上させることが可
能になるいう利点もある。

【００３５】なお、上述のインキ供給装置２の変形例と
して、例えば、図３に示すようにインキ供給装置２′を
構成することも可能である。すなわち、インキ循環タン
ク，インキ圧送ポンプの代りに、圧力インキ槽（インキ
タンク）２０と空気圧縮ポンプ２１とをそなえ、空気圧
縮ポンプ２１に圧力インキ槽２０を配管１９で連結する
とともに、圧力インキ槽２０にインキ供給ノズル４を配
管１９で連結してインキ供給装置２′を構成するのであ
る。

【００３６】この場合、圧力インキ槽２０に充填された
インキ１３は、圧力インキ槽２０の内部に空気圧縮ポン
プ２１により送り込まれた圧縮空気の作用、すなわち、
インキ１３の液面かけられた空気圧によって吐出量調整
型インキポンプ１７へ送り出される。そして、吐出量調
整型インキポンプ１７へ送り出されたインキは印刷速度
と画線率とに応じて供給量を調整された後、配管１９を
介してインキ供給ノズル４へ送り込まれ、インキ供給ノ
ズル４からインキ受け渡しローラ５の外周面に供給され
ていく。

【００３７】上述の構成を有するインキ供給装置２′に
おいても、インキを交換するに当たっては、圧力インキ
槽２０、空気圧縮ポンプ２１，吐出量調整型インキポン
プ１７，インキ供給ノズル４及びそれらを互いに連結す
る配管１９を一体的にユニットとして印刷装置から着脱
することができる。さらに、このインキ供給装置２′で
は、インキ圧送ポンプを使用せずに圧力インキ槽２０か
ら圧縮空気を介してインキを給送するので、装置全体の
重量を大幅に軽量化することが可能で、印刷装置への着
脱がさらに容易になるという利点がある。

【００３８】また、更なる変形例として、上述のインキ
供給装置２，２′をインキ受け渡しローラ５の軸方向
（印刷装置の横幅方向）に複数個、好ましくは並行して
印刷されるウェブのそれぞれに対応してそなえてもよ
い。各々のインキ供給装置２，２′は上述のようにユニ
ットとして単独で着脱することができるので、このよう
に構成することで、並行して印刷する複数ページに対し
て一部のページだけをインキ色を変更して印刷すること
が可能になる等汎用性が向上するという利点がある。

【００３９】次に、本発明の第２実施形態としてのイン
キ供給装置について図４〜図６を用いて説明する。図４
は本インキ供給装置の構成を示す摸式的側面図であり、
図５，図６は本インキ供給装置の動作を示す摸式的側面
図である。なお、本インキ供給装置も前記した従来のイ
ンキ供給装置と同様に新聞輪転機等の印刷装置にそなえ
られるインキ供給装置であり、図４〜図６において、前
記した従来のインキ供給装置と同一の部位については図
中同一の符号を付して示し、その詳細な説明は省略する
ものとする。

【００４０】図４に示すように、本インキ供給装置３
は、前記した第1実施形態のインキ供給装置と同構成の
インキポンプ式インキ供給機構３ａと、前記した従来の
インキ壷方式のインキ供給装置と同構成のインキ壷式イ
ンキ供給機構３ｂとを併設したものであり、これら両イ
ンキ供給機構３ａ，３ｂを選択的に使用できるよう構成
したことを特徴としている。

【００４１】インキポンプ式インキ供給機構３ａは、イ
ンキ受け渡しローラ５と摺接するインキ供給ノズル（イ
ンキレール）４，インキ供給ノズル４にインキを供給す
る吐出量調整型インキポンプ（インキポンプ）１７，イ
ンキ１３が蓄えられるインキ循環タンク（インキタン
ク）１５，インキ循環タンク１５のインキを吐出量調整
型インキポンプ１７に圧送するインキ圧送ポンプ１６及
びこれらを互いに連結する配管１９を構成要素としてそ
なえている。インキ供給ノズル４は着脱シリンダ２４に
よってステイ６に固定されており、図示略のステイ回転
手段によってステイ６を回転させることで、図４中実線
に示す待機位置と２点鎖線に示す稼動位置とへ旋回移動
できるようになっている。なお、インキ供給ノズル４の
ステイ６への取り付け構造は前述した通りであるのでこ
こでは説明は省略する。

【００４２】一方、インキ壷式インキ供給機構３ｂは、
インキ受け渡しローラ５と係合するインキ元ローラ８と
インキ１３が蓄えられるインキ壷７とをそなえている。
インキ壷７はインキ元ローラ８の周面と、インキ元ロー
ラ８の軸方向に沿って並設されインキ壷７の底部を形成
する複数のインキキー（インキ壷形成部材）１１と、前
端をインキ元ローラ８の外周面に摺接しインキ壷７の左
右の側壁を形成する一対の側板（インキ壷形成部材）
９，９（図４では奥側のみ図示）とから構成されてい
る。

【００４３】また、各インキキー１１の下方には、イン
キキー１１を後端の支点軸２６を中心に揺動させ、イン
キ元ローラ８の周面とインキキー１１の先端との隙間Ｓ
を調整する揺動駆動装置１２がそなえられている。そし
て、側板９，インキキー１１及び揺動駆動装置１２は一
体化されてインキ壷ユニット３１を形成しており、この
インキ壷ユニット３１は支持台３９上を図４中実線に示
す稼動位置と２点鎖線に示す待機位置とへスライド移動
できるようになっている。

【００４４】次に、上述のように構成された本発明の第
２実施形態としてのインキ供給装置３の印刷時の動作と
色替え（インキ交換）の手順について説明する。まず、
所定のカラーインキを所定の場所で用いて多色印刷（新
聞用多色印刷）を行なう場合には、インキポンプ式イン
キ供給機構３ａを使用する。すなわち、図５に示すよう
に、インキ壷式インキ供給機構３ｂのインキ壷ユニット
３１を待機位置までスライド移動させて側壁９及びイン
キキー１１をインキ元ローラ８の外周面から離脱させた
状態で、インキポンプ式インキ供給機構３ａのインキ供
給ノズル４を稼動位置まで旋回移動させ、インキ供給ノ
ズル４をインキ受け渡しローラ５の外周面に摺設させ
る。

【００４５】インキポンプ式インキ供給機構３ａの使用
により、インキ循環タンク１５に充填されたインキ１３
は、インキ圧送ポンプ１６及び配管１９を介して吐出量
調整型インキポンプ１７へ圧送される。そして、吐出量
調整型インキポンプ１７において版胴の回転速度に応じ
て供給量が適宜にコントロールされた後、配管１９を介
してインキ供給ノズル４へ送り込まれ、インキ供給ノズ
ル４にて幅方向（インキ受け渡しローラ５の軸方向）へ
拡散した状態で、インキ受け渡しローラ５の外周面に転
移供給される。

【００４６】印刷の途中において色替えの必要が生じた
場合、例えば、スポット印刷の必要が生じた場合には、
図６に示すようにステイ６を回転させてインキ供給ノズ
ル４を旋回移動させ、インキ受け渡しローラ５から離脱
させる。そして、インキ壷ユニット３１を稼動位置まで
スライド移動させて側壁９及びインキキー１１をインキ
元ローラ８の外周面に摺接させ、インキ元ローラ８と側
壁９とインキキー１１とから形成されるインキ壷７内に
インキを充填する。

【００４７】インキ元ローラ８の回転に伴い、インキ壷
７のインキはインキキー１１の先端とインキ元ローラ８
の外周面との隙間Ｓから送り出される。そして、インキ
元ローラ８とインキ受け渡しローラ５とのギャップＧを
介してインキ受け渡しローラ５へ転移供給される。イン
キ受け渡しローラ５へのインキの供給量は、インキキー
１１の下端とインキ元ローラ８との隙間Ｓの大きさによ
り決まるが、この隙間Ｓの大きさは揺動駆動装置１２に
よるインキキー１１の回動量により制御され、印刷の絵
柄に対応して調整される。

【００４８】以上のように、本インキ供給装置３によれ
ば、インキポンプ式インキ供給機構３ａとインキ壷式イ
ンキ供給機構３ｂとを選択的に使用することができるの
で、インキポンプ式インキ供給機構３ａからインキ壷式
インキ供給機構３ｂへインキ供給源を切り替えることで
容易にインキの色替えを行なうことができるという利点
がある。また、インキ供給源の切り替え作業は短時間で
行うことができるので、生産性を大幅に向上させること
が可能になるいう利点もある。

【００４９】なお、上述のインキ供給装置の変形例とし
て、インキポンプ式インキ供給機構３ａをインキ受け渡
しローラ５の軸方向（印刷装置の横幅方向）に複数個、
好ましくは並行して印刷されるウェブのそれぞれに対応
してそなえてもよい。また、インキ壷式インキ供給機構
３ｂにおいても、図７に示すようにインキ壷ユニット３
１をインキ元ローラ８の軸方向に複数個、好ましくは並
行して印刷されるウェブのそれぞれに対応してそなえて
もよい。このように構成することで、並行して印刷する
複数ページに対して一部のページだけをインキ色を変更
して印刷（スポット印刷）することが可能になるという
利点がある。

【００５０】次に、本発明の第３実施形態としてのイン
キ供給装置について図８，図９を用いて説明する。本イ
ンキ供給装置は、第２実施形態のインキ供給装置の構成
に新たにインキ元ローラとインキ受け渡しローラとの隙
間を調整するための隙間調整手段を付加したことを特徴
としている。ここで、図８は本インキ供給装置にかかる
隙間調整手段の構成例を示す摸式的斜視図であり、図９
は本インキ供給装置の動作を説明するための摸式的側面
図である。なお、図８，図９において、前記した第２実
施形態のインキ供給装置と同一の部位については図中同
一の符号を付して示し、その詳細な説明は省略するもの
とする。

【００５１】本インキ供給装置では、インキ元ローラと
インキ受け渡しローラとの隙間を調整する隙間調整手段
として、図８に示すような接離機構４０をインキ元ロー
ラ８及び／又はインキ受け渡しローラ５にそなえてい
る。ここでは、インキ元ローラ８にそなえた場合につい
て示しており、接離機構４０はインキ元ローラ８の左右
の軸端部を支持する軸受３６，３６と、軸受３６，３６
を支持するハウジング３４，３４と、ハウジング３４，
３４に連結されたアクチュエータ３５，３５とから構成
されている。軸受３６，３６はハウジング３４に対して
偏芯しており、ハウジング３４を図示しない機械フレー
ムで回転自在に支持されている。したがって、アクチュ
エータ３５を作動させてハウジング３４を回転させるこ
とにより、インキ元ローラ８の軸心位置は図９に示すよ
うに円弧を描いて移動するようになる。

【００５２】本インキ供給装置では、インキポンプ式イ
ンキ供給機構３ａとインキ壷式インキ供給機構３ｂとの
うち、何れのインキ供給機構が使用されるかに応じて接
離機構４０の作動状態を制御している。すなわち、イン
キ壷式インキ供給機構３ｂが使用される場合には、イン
キ受け渡しローラ５とインキ元ローラ８とが接触しない
最小限の隙間Ｇになるように接離機構４０を作動させ、
インキ元ローラ８とインキキー１１との隙間Ｓから供給
されるインキ膜がインキ受け渡しローラ５へ伝達される
ようにする。

【００５３】逆に、図９に示すようにインキポンプ式イ
ンキ供給機構３ａが使用される場合には、インキ元ロー
ラ８とインキ受け渡しローラ５との隙間Ｇが大きくなる
ように接離機構４０を作動させる。このように接離機構
４０を作動させることにより、本インキ供給装置によれ
ば以下のような利点がある。すなわち、通常、インキ元
ローラ８はマシンスピードで回転しているインキ受け渡
しローラ５より遥かに遅い速度で回転している。したが
って、インキポンプ式インキ供給機構３ａが使用される
とき、インキ元ローラ８とインキ受け渡しローラ５との
隙間Ｇが小さい場合は、インキ供給ノズル４からインキ
受け渡しローラ５へ供給されたインキ膜が隙間Ｇで堆積
し、その堆積したインキが不連続にインキ受け渡しロー
ラ５に供給される虞がある。しかしながら、本インキ供
給装置によれば、上述のように接離機構４０を作動させ
て隙間Ｇを大きくすることにより、この隙間Ｇでインキ
が堆積する虞がなくなり、常に安定した厚みのインキ膜
を供給できるようになるのである。

【００５４】なお、上述したように接離機構４０はイン
キ元ローラ８のみならずインキ受け渡しローラ５にも設
けることができる。また、インキ元ローラ８及び／又は
インキ受け渡しローラ５の軸の位置を移動させてインキ
元ローラ８とインキ受け渡しローラ５との隙間Ｇを調整
できるものであれば、隙間調整手段の構成は上述の接離
機構４０の構成に限定されるものではない。

【００５５】次に、本発明の第４実施形態としてのイン
キ供給装置について図１０，図１１を用いて説明する。
本インキ供給装置は、第２実施形態のインキ供給装置の
構成に新たにインキ元ローラの回転速度を制御するため
の回転速度制御手段を付加したことを特徴としている。
ここで、図１０は本インキ供給装置にかかる回転速度制
御手段の構成を示す摸式的な制御系統図であり、図１１
は本インキ供給装置にかかる回転速度制御手段の制御フ
ローを示す図である。なお、図１０において、前記した
第２実施形態のインキ供給装置と同一の部位については
図中同一の符号を付して示し、その詳細な説明は省略す
るものとする。

【００５６】本インキ供給装置では、インキ元ローラの
回転速度を制御する回転速度制御手段として、図１０に
示すように、インキ元ローラ８を駆動するモータ３２
と、モータ３２の速度制御を行なう制御装置３３とをそ
なえている。制御装置３３には、さらにその機能要素と
して、第１の速度制御装置〔速度制御装置（Ｉ）〕３７
と第２の速度制御装置〔速度制御装置（II）〕３８とが
そなえられている。第１の速度制御装置３７は、インキ
元ローラ８の回転速度をインキ受け渡しローラ５と同様
にマシンスピードと一致するよう制御するものであり、
第２の速度制御装置３８は、マシンスピードより遥かに
遅い規定速度になるようにインキ元ローラ８の回転速度
を制御するものである。

【００５７】制御装置３３では、図１１に示す制御フロ
ーにしたがい作動させるべき速度制御装置３７，３８を
選択している。すなわち、図示しない入力手段からイン
キ供給方式の選択信号が入力されると（ステップＳ１
０）、入力された選択信号に基づきインキポンプ方式と
インキ壷方式との何れのインキ供給方式が選択されたか
を判定し（ステップＳ２０）、インキポンプ方式が選択
された場合には第１の速度制御装置３７を作動させるよ
うになっている（ステップＳ３０）。一方、インキ壷方
式が選択された場合には第２の速度制御装置３８を作動
させるようになっている（ステップＳ４０）。

【００５８】上記のようにインキ供給方式に応じて速度
制御装置３７，３８が選択されることにより、インキ壷
式インキ供給機構３ｂの使用時にはインキ元ローラ８は
従来通りマシンスピードより遥かに遅い規定速度で回転
するが、インキポンプ式インキ供給機構３ａの使用時に
はインキ元ローラ８はインキ受け渡しローラ５と同様に
マシンスピードと一致するような速度で回転することに
なる。

【００５９】したがって、本インキ供給装置によれば、
インキポンプ式インキ供給機構３ａの使用時において
は、インキ元ローラ８はインキ受け渡しローラ５と同様
にマシンスピードと一致するような速度で回転するの
で、インキ元ローラ８とインキ受け渡しローラ５との隙
間Ｇが小さい場合でもインキ供給ノズル４からインキ受
け渡しローラ５へ供給されたインキ膜がインキ元ローラ
８との隙間Ｇで堆積する虞がなく、常に安定した厚みの
インキ膜を供給できるようになるという前述の第３実施
形態と同様の利点がある。

【００６０】さらに、本インキ供給装置は、第３実施形
態のようにインキ元ローラ８とインキ受け渡しローラ５
との軸間距離を調整するものではなく、インキ元ローラ
８，インキ受け渡しローラ５の各軸の位置は固定である
ので、第３実施形態に比較してインキ元ローラ８とイン
キ受け渡しローラ５との隙間Ｇの寸法安定性が増し、イ
ンキ膜厚がより安定するという利点もある。

【００６１】以上、本発明のインキ供給装置の４つの実
施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に
限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範
囲内で種々変形して実施することができる。例えば、上
述の第２〜第４実施形態ではインキポンプ式インキ供給
機構を第１実施形態のインキ供給装置１と同構成として
いるが、インキ供給ノズルがインキ受け渡しローラに対
して接離自在に構成されるものであれば上記構成に限定
されるものではなく、例えば従来のインキポンプ式のイ
ンキ供給装置２と同構成であってもよい。

【００６２】また、上述の第２〜第４実施形態では、イ
ンキ壷の左右側壁を形成する一対の側板とインキ壷の底
部を形成する複数のインキキーとをインキ壷形成部材と
してそなえるインキキー式のインキ供給機構をそなえて
いるが、本発明においては上述のインキキー式に限定さ
れず種々の方式のインキ壷式インキ供給機構を用いるこ
とができる。

【００６３】すなわち、本発明においては、インキポン
プ式のインキ供給機構とインキ壷式のインキ供給機構と
を選択的に使用できればよいのであって、各インキ供給
機構の構成は上述の実施形態に限定されるものではな
い。

【００６４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のインキ供
給装置によれば、インキの色替え時にはクランプ機構の
開閉操作によりインキ供給ノズルをインキポンプととも
に一体的に交換することができるので、従来のようにイ
ンキ供給ノズル内に残留した旧いインキの混入により新
しいインキが汚濁することがなくなり、不良紙をなくす
ことができるともに印刷品質を向上させることが可能に
なるという利点がある。また、インキの色替え作業を短
時間で行うことが可能になり、生産性を大幅に向上させ
ることが可能になるいう利点もある（請求項１）。

【００６５】また、インキ供給ノズルとインキポンプと
をインキ受け渡しローラの軸方向に複数組そなえて各組
毎に印刷装置に対し着脱可能に構成した場合には、並行
して印刷する複数ページに対して一部のページだけをイ
ンキ色を変更して印刷することが可能になる等汎用性が
向上するという利点がある（請求項２）。また、インキ
タンクと圧送ポンプとをインキ供給ノズル及びインキポ
ンプとともに印刷装置に対し一体的に着脱できるように
構成した場合には、インキ供給手段全体を一つのユニッ
トとして印刷装置への着脱をより容易にできるという利
点がある（請求項３）。

【００６６】さらに、インキタンク内のインキを圧縮ポ
ンプの圧縮空気の作用によりインキポンプに給送するよ
うにし、インキタンクと圧縮ポンプとをインキ供給ノズ
ル及びインキポンプとともに印刷装置に対し一体的に着
脱できるように構成した場合には、装置全体の重量を大
幅に軽量化することが可能で、印刷装置への着脱がさら
に容易になるという利点がある（請求項４）。

【００６７】また、別の本発明のインキ供給装置によれ
ば、インキポンプ式インキ供給機構とインキ壷式インキ
供給機構とを選択的に使用することができるので、イン
キポンプ式インキ供給機構からインキ壷式インキ供給機
構へインキ供給源を切り替えることで容易にインキの色
替えを行なうことができるという利点がある。そして、
インキの色替え作業を短時間で行うことができるので、
生産性を大幅に向上させることが可能になるいう利点も
ある（請求項５）。

【００６８】また、インキポンプ式インキ供給機構をイ
ンキ受け渡しローラの軸方向に複数並設し、各機構毎に
インキ供給ノズルをインキ受け渡しローラの外周面に対
して接離自在に構成した場合や（請求項６）、インキ壷
式インキ供給機構をインキ受け渡しローラの軸方向に複
数並設し、各機構毎にインキ壷形成部材をインキ元ロー
ラの外周面に対して接離自在に構成した場合には（請求
項７）、並行して印刷する複数ページに対して一部のペ
ージだけをインキ色を変更して印刷することが可能にな
る等汎用性が向上するという利点がある。

【００６９】また、インキ元ローラとインキ受け渡しロ
ーラとの隙間を調整する隙間調整手段により、インキポ
ンプ式インキ供給機構の使用時には上記隙間を広げ、イ
ンキ壷式インキ供給機構の使用時には上記隙間を狭める
場合には、インキ元ローラとインキ受け渡しローラとの
回転速度差にともない上記隙間でインキが堆積する虞が
なくなり、常に安定した厚みのインキ膜を供給できるよ
うになるという利点がある（請求項８）。

【００７０】さらに、インキ元ローラの回転速度を制御
する回転速度制御手段により、インキポンプ式インキ供
給機構の使用時にはインキ元ローラの回転速度をインキ
受け渡しローラの回転速度と同速度又は略同速度に制御
し、インキ壷式インキ供給機構の使用時にはインキ元ロ
ーラの回転速度をインキ受け渡しローラの回転速度より
も遅い所定速度に制御する場合には、上記隙間でインキ
が堆積する虞がなくなって常に安定した厚みのインキ膜
を供給できるとともに、さらに上記隙間の寸法安定性が
増してインキ膜厚がより安定するという利点がある（請
求項９）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態としてのインキ供給装置
の構成を示す摸式的側面図である。

【図２】本発明の第１実施形態としてのインキ供給装置
の動作を示す摸式的側面図である。

【図３】本発明の第１実施形態としてのインキ供給装置
の変形例を示す摸式的側面図である。

【図４】本発明の第２実施形態としてのインキ供給装置
の構成を示す摸式的側面図である。

【図５】本発明の第２実施形態としてのインキ供給装置
の動作を示す摸式的側面図である。

【図６】本発明の第２実施形態としてのインキ供給装置
の動作を示す摸式的側面図である。

【図７】本発明の第２実施形態としてのインキ供給装置
の変形例を示す摸式的斜視図である。

【図８】本発明の第３実施形態としてのインキ供給装置
にかかる隙間調整手段の構成例を示す摸式的斜視図であ
る。

【図９】本発明の第３実施形態としてのインキ供給装置
の動作を説明するための摸式的側面図である。

【図１０】本発明の第４実施形態としてのインキ供給装
置にかかる回転速度制御手段の構成を示す摸式的な制御
系統図である。

【図１１】本発明の第４実施形態としてのインキ供給装
置にかかる回転速度制御手段の制御フローを示す図であ
る。

【図１２】従来の従来の新聞輪転機の構成を示す模式的
側面図である。

【図１３】図１２のXIII部の詳細図であって、新聞輪転
機の印刷装置部の構成を示す摸式的側面図である。

【図１４】従来のインキポンプ式のインキ供給装置の構
成を示す摸式的側面図である。

【図１５】インキ壷式のインキ供給装置をそなえた場合
の図１２のXIII部に相当する図である。

【図１６】従来のインキ壷式のインキ供給装置の構成を
示す摸式的側面図である。

【符号の説明】

１ 印刷装置 ２，２′，３ インキ供給装置 ３ａ インキポンプ式インキ供給機構 ３ｂ インキ壷式インキ供給機構 ４ インキ供給ノズル ４ａ ノズル本体部 ４ｂ 取付部 ５ インキ受け渡しローラ ６ ステイ ６ａ 平面部 ７ インキ壷 ８ インキ元ローラ ９ 側板 １０ ボルト １１ インキキー １２ 揺動駆動装置 １３ インキ １４ ウェブ １５ インキ循環タンク １６ インキ圧送ポンプ １７ 吐出量調整型インキポンプ １８ ブランケット胴 １９ 配管 ２０ 圧力インキ槽 ２１ 空気圧縮ポンプ ２２ 溝 ２３ 突起 ２４ 着脱用クランプ ２５ 軸 ２７ インキローラ群 ２８ インキ着けローラ ２９ 版胴 ３１ インキ壷ユニット ３２ モータ ３３ 制御装置 ３４ ハウジング ３５ アクチュエータ ３６ 軸受け ３７ 速度制御装置（Ｉ） ３８ 速度制御装置（II） ３９ 支持台 ４０ 接離機構 ４１ 管継ぎ手 ４２ インキポンプ式インキ供給装置 ４３ インキ壷式インキ供給装置 ４７ シャフト ４９ ハウジング Ｓ インキキー下端とインキ元ローラ外周面との隙間 Ｇ インキ元ローラとインキ受け渡しローラとの隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大久保 隆幸 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社三原製作所内 (72)発明者 森 隆 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社三原製作所内 Ｆターム(参考） 2C250 DB06 DB19 DB21 DB24 DC01 DC04 DC22 DC24 EA06 EA26

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷装置にそなえられ該印刷装置のイン
   キ受け渡しローラにインキを供給するインキ供給装置に
   おいて、 該インキ受け渡しローラの外周面に摺接し該インキ受け
   渡しローラにインキを供給するインキ供給ノズルと、 該インキ供給ノズルと配管で連結され該配管を介して該
   インキ供給ノズルにインキを送給するインキポンプと、
   該インキ供給ノズルを該インキ受け渡しローラに対して
   位置固定するクランプ機構とをそなえ、 該クランプ機構の開閉操作により該インキ供給ノズルと
   該インキポンプとを該印刷装置に対し一体的に着脱可能
   に構成したことを特徴とする、インキ供給装置。
2. 【請求項２】 該インキ供給ノズルと該インキポンプと
   を該インキ受け渡しローラの軸方向に複数組そなえ、各
   組毎に該印刷装置に対し着脱可能に構成したことを特徴
   とする、請求項１記載のインキ供給装置。
3. 【請求項３】 インキを蓄えるインキタンクと、 該インキタンクのインキを該インキポンプに圧送する圧
   送ポンプとをそなえ、 該インキタンクと該圧送ポンプとを該インキ供給ノズル
   及び該インキポンプとともに該印刷装置に対し一体的に
   着脱可能に構成したことを特徴とする、請求項１又は２
   記載のインキ供給装置。
4. 【請求項４】 インキを蓄えるとともに該インキポンプ
   に連結されるインキタンクと、 該インキタンクへ圧縮空気を給送する圧縮ポンプとをそ
   なえ、 該インキタンクと該圧縮ポンプとを該インキ供給ノズル
   及び該インキポンプとともに該印刷装置に対し一体的に
   着脱可能に構成したことを特徴とする、請求項１又は２
   記載のインキ供給装置。
5. 【請求項５】 印刷装置にそなえられ該印刷装置のイン
   キ受け渡しローラにインキを供給するインキ供給装置に
   おいて、 該インキ受け渡しローラの外周面に摺接し該インキ受け
   渡しローラにインキを供給するインキ供給ノズルと、該
   インキ供給ノズルと配管で連結され該配管を介して該イ
   ンキ供給ノズルにインキを送給するインキポンプとをそ
   なえ、該インキ供給ノズルを該インキ受け渡しローラの
   外周面に対して接離自在に構成したインキポンプ式イン
   キ供給機構と、 該インキ受け渡しローラと係合するインキ元ローラと、
   該インキ元ローラの外周面に摺接して該インキ元ローラ
   とともにインキ壷を形成するインキ壷形成部材とをそな
   え、該インキ壷形成部材を該インキ元ローラの外周面に
   対して接離自在に構成したインキ壷式インキ供給機構と
   をそなえ、 該インキ供給ノズルの該インキ受け渡しローラに対する
   接離操作と、該インキ壷形成部材の該インキ元ローラに
   対する接離操作とにより、該インキポンプ式インキ供給
   機構と該インキ壷式インキ供給機構とを選択的に使用可
   能に構成したことを特徴とする、インキ供給装置。
6. 【請求項６】 該インキポンプ式インキ供給機構を該イ
   ンキ受け渡しローラの軸方向に複数並設し、各機構毎に
   該インキ供給ノズルを該インキ受け渡しローラの外周面
   に対して接離自在に構成したことを特徴とする、請求項
   ５記載のインキ供給装置。
7. 【請求項７】 該インキ壷式インキ供給機構を該インキ
   受け渡しローラの軸方向に複数並設し、各機構毎に該イ
   ンキ壷形成部材を該インキ元ローラの外周面に対して接
   離自在に構成したことを特徴とする、請求項５又は６記
   載のインキ供給装置。
8. 【請求項８】 該インキ元ローラと該インキ受け渡しロ
   ーラとの隙間を調整するための隙間調整手段をそなえ、
   該隙間調整手段により、該インキポンプ式インキ供給機
   構の使用時には該隙間を広げ、該インキ壷式インキ供給
   機構の使用時には該隙間を狭めることを特徴とする、請
   求項５〜７の何れかの項に記載のインキ供給装置。
9. 【請求項９】 該インキ元ローラの回転速度を制御する
   回転速度制御手段をそなえ、該回転速度制御手段によ
   り、該インキポンプ式インキ供給機構の使用時には該イ
   ンキ元ローラの回転速度を該インキ受け渡しローラの回
   転速度と同速度又は略同速度に制御し、該インキ壷式イ
   ンキ供給機構の使用時には該インキ元ローラの回転速度
   を該インキ受け渡しローラの回転速度よりも遅い所定速
   度に制御することを特徴とする、請求項５〜７の何れか
   の項に記載のインキ供給装置。